某大橋掛籃懸澆箱梁施工方案

328國(guó)道海安段改建工程XX標(biāo)某大橋掛籃懸澆箱梁施工方案328國(guó)道海安段改建工程XX標(biāo)合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二00八年十一月目錄工程概況箱梁施工工藝說(shuō)明加載預(yù)壓、調(diào)整模板鋼筋等施工0#塊施工1#塊施工直線(xiàn)段施工合攏段施工質(zhì)量保證體系安全生產(chǎn)、文明施工保證措施施工計(jì)劃安排施工附圖菱形掛籃計(jì)算書(shū)施工技術(shù)、安全及工藝方案說(shuō)明工程概況地理位置某大橋主橋跨某河，主橋?yàn)椋?0+65+40）m分離式單箱單室預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，全長(zhǎng)153米。某河航道等級(jí)為Ⅴ級(jí)，通航凈空為（50×5）m，最高通航水位3.19m，主線(xiàn)與航道交角83o。橋位處河口寬約85米水面約80米，河道基本順直，航道中心樁號(hào)為K9+116。技術(shù)要點(diǎn)（1）、主要技術(shù)要點(diǎn)：雙向四車(chē)道，設(shè)計(jì)行車(chē)速度80km/h，橋梁半幅全寬12.75米，汽車(chē)荷載等級(jí)：橋梁為公路-Ⅰ級(jí)。（2）、主要施工參數(shù)：分段號(hào)高度（ｍ）長(zhǎng)度（m）頂板厚（ｃｍ）腹板厚（ｃｍ）體積(m3)理論重量(kNN)全橋塊數(shù)03.710.02665156.504069４1(1')2.9733.5266539.711032.466８2(2')2.73.5266537.12965.12８3(3')2.4713.5266534.91907.66８4(4')2.2654.0264536.34944.84８5(5')2.1184.0264533.36867.36８6(6')2.034.026４532.32840.32８7(7')2.04.026４531.80826.8８中跨合攏段2.02.026４515.83411.58２邊跨合攏段2.02.0264515.83411.58４３、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主橋采用40+65+40m變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁跨越某河，由上下行分離的單箱單室截面組成，單箱底寬6.75m，兩側(cè)懸臂3.0m，全寬12.75m。箱梁橫橋向底板保持水平，頂面設(shè)2％單向橫坡，由箱梁兩側(cè)不同腹板高度形成。中支點(diǎn)處箱梁中心調(diào)度3.7m，跨中箱梁中心梁高2.0m，梁高以半立方拋物線(xiàn)變化。頂板厚0.26m，懸臂板端部厚0.15m，根部厚0.65m；腹板厚0.45-0.65m，底板厚0.26～0.66m。橫隔板分別設(shè)在中支點(diǎn)、邊支點(diǎn)d厚度分別為2.2m、1.2m，均設(shè)置了人孔以便施工。連續(xù)箱梁0#塊節(jié)段長(zhǎng)度10.0m，在支架上澆注施工。兩側(cè)各有7個(gè)節(jié)段，節(jié)段長(zhǎng)度依次為3.5～4.0m、3.5～4.0m。1#～7#梁段采用掛籃懸臂澆筑施工，掛籃控制重量42.5t。主橋單幅共有3個(gè)合攏段，即兩個(gè)邊跨合攏段和一個(gè)中跨合攏段，合攏段長(zhǎng)度均為2.0m，在吊架上澆筑施工。邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)6.42m，在支架上澆筑施工。箱梁為兩向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，分別為縱向預(yù)應(yīng)力束和豎向預(yù)應(yīng)力束鋼筋?？v向和豎向預(yù)應(yīng)力管道均采用鍍鋅金屬波紋管。縱向預(yù)應(yīng)力鋼束共設(shè)置了頂板束（T）、腹板束(W)、中跨底板束(B)、邊跨底板束(B)、合攏段連續(xù)束(W)和預(yù)備束(Y)共六種?？v向預(yù)應(yīng)力全部采用15-φs15.2mm和12-φs15.2mm規(guī)格的鋼絞線(xiàn)束，橫向處預(yù)應(yīng)力全部采用12-φs15.2mm和9-φs15.2mm規(guī)格飛鋼絞線(xiàn)束，參照OVM錨固體系。鋼束張拉錨下控制應(yīng)力采用σK=0.75fpk相應(yīng)的錨下張拉控制應(yīng)力分別為2929.5KN，2343.6KN和1757.7KN（錨口摩阻損失和千斤頂?shù)臎](méi)摩阻由試驗(yàn)確定）箱梁豎向預(yù)應(yīng)力采用JL32高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度930Mpa，張拉控制應(yīng)力σK=0.90fpk設(shè)計(jì)張拉噸位為673KN。預(yù)備束孔位預(yù)留，鋼束根據(jù)施工情況予以設(shè)置。４、主要材料ａ、混凝土：分別采用C50砼以及瀝青砼ｂ、預(yù)應(yīng)力鋼筋：預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力用混凝土鋼絞線(xiàn)》ＧＢ／Ｔ５２２４－２００３標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用JL32JI精軋螺紋鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度ｆｐｋ＝１930ＭＰａ，彈性模量ＥＰ＝2.0×１０５ＭＰａ，引伸量為0.419cm／延米?？v向預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度ｆｐｋ＝1860Mpa，彈性模量ＥＰ＝1.95×１０５ＭＰａ，Ⅱ級(jí)松弛，單根鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)直徑Φｓ１５．２ｍｍ。公稱(chēng)面積１３９ｍｍ２，預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管成孔。預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)做材料試驗(yàn)，符合要求才可以使用。ｃ、鋼筋：受力筋均為ＨＲＢ３３５熱軋螺紋鋼筋，構(gòu)造鋼筋為Ｒ２３５光圓鋼筋，二者均必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼板應(yīng)采用符合ＧＢ７００－９８標(biāo)準(zhǔn)的Ｑ２３５鋼板。ｄ、支座：ＧＰＺ（Ⅱ）系列ｅ、伸縮縫：采用Ｄ8０伸縮縫二、箱梁施工工藝說(shuō)明（一）上部箱梁總體施工1、工藝流程箱梁施工工藝方案1#、2#墩身施工完畢1#、2#墩身施工完畢2#墩支架現(xiàn)澆0#塊1#墩支架現(xiàn)澆0#塊2#墩支架現(xiàn)澆0#塊1#墩支架現(xiàn)澆0#塊拼裝懸臂掛籃拼裝懸臂掛籃搭設(shè)0#臺(tái)邊孔段支架搭設(shè)3#臺(tái)邊孔段支架搭設(shè)0#臺(tái)邊孔段支架搭設(shè)3#臺(tái)邊孔段支架支架現(xiàn)澆0#臺(tái)邊孔段支架現(xiàn)澆3#臺(tái)邊孔段支架現(xiàn)澆0#臺(tái)邊孔段支架現(xiàn)澆3#臺(tái)邊孔段2#墩懸澆雙向1#-7#塊1#墩懸澆雙向1#-7#塊2#墩懸澆雙向1#-7#塊1#墩懸澆雙向1#-7#塊邊跨合攏邊跨合攏邊跨合攏邊跨合攏中跨合攏中跨合攏上部結(jié)構(gòu)箱梁總體施工工藝流程2、施工順序1）1#墩、2#墩墩身施工完畢后，在橋墩承臺(tái)上設(shè)置臨時(shí)支撐。2）安裝橋墩永久支座，臨時(shí)鎖定橋墩活動(dòng)支座。3）搭設(shè)墩頂0＃梁段托架，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為0號(hào)梁段的1.2倍（0#塊重406.9噸），現(xiàn)澆0＃塊，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期滿(mǎn)7天后對(duì)稱(chēng)張拉W1、W1＇號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼束及墩頂段的豎向預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉順序?yàn)橄瓤v向再豎向，并封錨壓漿。4）在0＃梁段上安裝懸臂施工掛籃并試壓。5）由墩頂向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)平衡懸臂澆筑箱梁1—7＃梁段，依次張拉，相應(yīng)梁段的頂板、腹板預(yù)應(yīng)力鋼束并封錨壓漿。6）在施工7＃段的同時(shí)，搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆段支架，按照設(shè)計(jì)重的1.2倍，進(jìn)行預(yù)壓，現(xiàn)澆直線(xiàn)梁段。7）拆除懸臂施工掛籃，安裝邊跨合攏吊架（每個(gè)吊籃自重、施工機(jī)具重量不大于300KN），在邊跨合攏段偏中跨側(cè)懸臂加重205KN配重，綁扎鋼筋，澆筑邊跨合攏段砼，在澆筑合攏段混凝土的同時(shí)逐漸減輕配重，使合攏段處于平衡加載過(guò)程中。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期滿(mǎn)7天后先張拉B1-B4、T1-T3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼束，松開(kāi)墩頂臨時(shí)固結(jié)鋼筋。8）拆除主墩處的托架和邊跨的施工支架，解除主墩處的臨時(shí)固結(jié)。解除邊跨合攏吊籃，在中跨兩懸臂各加205KN的配重，安裝中跨合攏勁性骨架，綁扎鋼筋，澆筑中跨合攏段砼。砼澆筑時(shí)逐步卸載配重，使合攏段處于平衡加載過(guò)程中，待邊跨合攏段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%后齡期滿(mǎn)7天后張拉B5-B9、T4號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼束。9）拆除全部施工臨時(shí)荷載，進(jìn)行背墻橋面鋪裝和欄桿，完善橋面系工程。（二）0＃塊施工流程工藝流程1＃（2＃）1＃（2＃）0＃塊箱梁施工工工藝流程圖圖2、箱梁0＃塊施施工方案1＃墩2＃墩箱梁梁0＃塊段長(zhǎng)10.00m，中支點(diǎn)點(diǎn)處梁高33.7m，端部部梁高3..292m，頂板厚0.26m，懸臂端端部厚0.115m，根部厚厚0.65m，腹板厚厚0.45～0.65m，箱梁0＃塊混凝凝土標(biāo)號(hào)為為C50，單幅全橋0＃塊共計(jì)2個(gè)，單個(gè)個(gè)塊件混凝凝土數(shù)量為為156..5立方米米，梁段重重406..9噸?！ё惭b及臨時(shí)時(shí)固節(jié)施工工1＃墩設(shè)置安裝兩兩個(gè)GPZⅡ型12.55DX支座和GPZⅡ型12.55SX支座，2＃墩上設(shè)設(shè)置安裝兩兩個(gè)GPZⅡ型12.5GD支座和GPZⅡ型12.55DX支座。1、支座安裝墩身澆筑成型后后，定出支支座墊塊的的位置，鑿鑿毛該部位位的砼，然然后清洗干干凈進(jìn)行澆澆筑，澆筑筑前，須將將支座螺栓埋埋入墩身內(nèi)內(nèi)，具體方方法是：在在墩身混凝凝土澆筑到到墩頂以下下螺栓埋入入深度位置置時(shí)，預(yù)留直徑φ110mm，深3500mm螺栓栓孔洞。墩墩身混凝土土澆筑完成成后，精確確測(cè)出支座座中心線(xiàn)及及標(biāo)高，調(diào)調(diào)整好支座座預(yù)埋地腳腳螺栓位置置，然后在在孔洞內(nèi)澆澆筑環(huán)氧砂砂漿固定牢牢固。環(huán)氧氧砂漿各自自組成部分分質(zhì)量比為為——環(huán)氧樹(shù)脂脂（6100）100：二丁脂17：乙二胺8：砂250。待待支座墊塊達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的90％以上時(shí)時(shí)，方可安安裝支座。支座位置應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照照?qǐng)D紙安裝裝，不能調(diào)調(diào)換放錯(cuò)。支座安裝前注意將支座相對(duì)滑動(dòng)面和其它部分用丙酮或酒精擦試干凈，安裝支座標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其四角高差不得大于1mm，保證箱梁各支點(diǎn)的支座均勻受力，避免梁體受扭。2、臨時(shí)支座及固結(jié)結(jié)措施為了在施工過(guò)程程中使懸澆澆施工產(chǎn)生生的不平衡衡力矩得到到平衡及“T”構(gòu)的抗傾傾覆穩(wěn)定，所所以設(shè)置臨臨時(shí)支撐系系統(tǒng)，抵抗抗不平衡力力矩保證“T”構(gòu)的穩(wěn)定定安全。支撐采用Φ8000×100mm鋼管，每側(cè)0#塊下設(shè)2根一排支支頂，在承承臺(tái)內(nèi)鋼管管中心位置置預(yù)埋3根Φ15.224鋼絞線(xiàn)，錨錨固長(zhǎng)度1120cmm，用P錨固結(jié)。0#塊底板上上用Φ50PVC硬塑預(yù)留留孔道。在在0#塊底模板板落架后對(duì)對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)進(jìn)行張拉鎖鎖定，預(yù)拉拉力每束30T，先拉四四角再拉中中間兩側(cè)對(duì)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，張張拉采用20T千斤頂單單根張拉，每每根10T進(jìn)行。鋼管底部焊接在在承臺(tái)面上上的預(yù)埋鋼鋼板上，頂頂部焊接在在預(yù)埋在0#塊底板上上的預(yù)埋鋼鋼板上。承承臺(tái)和0#底板預(yù)埋埋鋼板均采采用12mm厚度的A3鋼板制制作，尺寸寸90cm×90cmm與0#塊底板平齊。鋼板板后焊接錨錨固筋預(yù)埋埋。在0#塊底板中中鋼管支撐撐位置加鋪鋪4層120ccm×120ccm的Φ10@1100雙向鋼筋筋網(wǎng)片予以以局部加強(qiáng)強(qiáng)。法蘭盤(pán)盤(pán)下亦加鋪鋪4層120ccm×120ccm的Φ10@1100雙向鋼筋筋網(wǎng)片予以以局部加強(qiáng)強(qiáng)。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)層間間距距8cm。在0#塊底板上部設(shè)置置通長(zhǎng)外置置鋼橫梁用用于臨時(shí)鋼鋼絞線(xiàn)的鎖鎖定錨固，使使錨口拉力力均布在底底板上。臨臨時(shí)支撐拆拆除后對(duì)0#塊底板上上的預(yù)埋鋼鋼板進(jìn)行除除銹涂刷紅紅丹防銹漆漆2度打底，表表面涂刷銀銀灰色調(diào)和和漆2度。Φ800×10mmm鋼管高高度方向每每2.0m設(shè)一道縱縱橫向鋼圍圍囹，鋼圍圍囹采用20#槽鋼制作作，與鋼管管及墩身預(yù)預(yù)埋鋼板皆皆焊接，使使之成為一一個(gè)框架整整體。鋼管管與預(yù)埋鋼板板焊接處加加焊10ccm×10cmm三角形貼貼角鋼板予予以加強(qiáng)?！屑?、支架、模模板施工1、0#塊托架、支支架架立施施工：根據(jù)設(shè)計(jì)及掛籃籃施工的要要求，1#、2#墩頂0#塊需搭設(shè)設(shè)支架現(xiàn)澆澆?，F(xiàn)場(chǎng)擬采用φ550鋼管搭設(shè)設(shè)滿(mǎn)堂支架架，靠近墩墩身的支架架直接搭設(shè)設(shè)在承臺(tái)上上，承臺(tái)外外支架搭設(shè)設(shè)在與承臺(tái)臺(tái)預(yù)埋件焊焊接牢固的的22#工字字鋼上，并并用斜支撐撐進(jìn)行搭設(shè)設(shè)。鋼管支支架橫橋向向間距為6600mmm，腹板處處間距為3300mmm，縱橋向向間距為7700mmm，滿(mǎn)堂支支架的鋼管管水平間距距為1500mm，掃掃地桿距承承臺(tái)頂面為為200mmm。承臺(tái)臺(tái)上的支架架必須搭設(shè)設(shè)在22#工字鋼上上，利用支支架將其壓壓住。另外在在墩身兩側(cè)側(cè)1.5m處設(shè)立2根φ800mm鋼管管，管壁厚厚10mm，內(nèi)穿承臺(tái)臺(tái)施工時(shí)預(yù)預(yù)埋的3根15.22mm的鋼鋼絞線(xiàn)，支支承在箱梁梁兩側(cè)腹板板和底板處，鋼鋼管底端焊焊接在承臺(tái)臺(tái)表面預(yù)埋埋鋼板上。鋼鋼管自承臺(tái)臺(tái)面向上22m處由2［16#槽鋼與墩墩身預(yù)埋鋼鋼板焊接形形成穩(wěn)定結(jié)結(jié)構(gòu)，以滿(mǎn)滿(mǎn)足現(xiàn)澆施施工及臨時(shí)時(shí)施工的穩(wěn)穩(wěn)定性和剛剛度要求，最最后在底模模支承架上上鋪設(shè)底模模板。2、0#塊模板箱梁的的外觀(guān)是確確保工程質(zhì)質(zhì)量是否能能夠達(dá)到優(yōu)優(yōu)良的一個(gè)個(gè)重要環(huán)節(jié)節(jié)。拆模后后的混凝土土表面要求求尺寸準(zhǔn)確確、平整、美美觀(guān)、線(xiàn)條條通順、顏顏色一致，達(dá)達(dá)到清水混混凝土標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，因此，模模板制作安安裝極為重重要。模板安安裝順序：：安裝底板—→外側(cè)?！鷥?nèi)?！鷻M隔板模模板—→封頭板—→外翼邊板板。1）0#塊底模和和側(cè)模均采采用大的高高強(qiáng)覆塑竹竹膠板，厚厚度δ＝15mmm，幅面尺尺寸為1.222×2.444m，模板板拼縫采用用玻璃膠填填塞平整.模板加工工應(yīng)尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，線(xiàn)條條順暢，并并具有良好好的平整度度、剛度。板板筋采用5×10ccm木方，間間距20ccm，圍檁檁為[10槽鋼，間間距為500cm.使用前模模板要涂刷刷輕機(jī)油作作脫模劑，并并對(duì)拼縫方方向一致，一一次支立并并調(diào)整好正正確位置。2）內(nèi)內(nèi)模，橫隔隔板模板采采用木模與與竹膠板相相結(jié)合，板板筋采用5×100ｃｍ木方，間間距20ccm，圍檁檁為[１0槽鋼，間間距為500cm.立模時(shí)要要注意內(nèi)外外腹板高度度隨箱梁坡坡度調(diào)整，內(nèi)內(nèi)模與外模模之間以預(yù)預(yù)制C50砼條控制制腹板厚度度，內(nèi)模用用短鋼管和和短木方支支撐牢固。3）封封頭模板是是保證0#梁段端部部和孔道成成形要求的的關(guān)鍵，因因有鋼筋及及預(yù)應(yīng)力管管道孔眼，模模板采用定定型鋼模，孔孔眼按鋼筋筋及預(yù)應(yīng)力力管道位置置切割，并并比鋼筋和和預(yù)應(yīng)力管管道外徑略略大，每個(gè)個(gè)預(yù)應(yīng)力孔孔要編號(hào)，以以便于下節(jié)節(jié)懸臂施工工中準(zhǔn)確快快速定位。橫橫向及豎向向預(yù)應(yīng)力槽槽口，尺寸寸及位置要要準(zhǔn)確，均均采用竹膠膠板制作而而成。4）支支架預(yù)壓完完畢后，0#塊梁底標(biāo)標(biāo)高及預(yù)拱拱度由鋼管管支架和木木方調(diào)整。箱箱梁底模做做到拼縫一一致、嚴(yán)密密，拼板表表面平整，玻玻璃膠填塞塞拼縫后，用用刮刀刮平平。三、加載預(yù)壓、調(diào)調(diào)整模板鋼鋼筋等施工工1、加載預(yù)壓為消除非彈性變變形，實(shí)測(cè)測(cè)彈性變形形，需要對(duì)對(duì)底模及支支架進(jìn)行預(yù)預(yù)壓。預(yù)壓壓荷載采用用砂袋，預(yù)預(yù)壓重量為為0#塊旋臂部分分砼自重（混混凝土數(shù)量量為1566.5立方方米，梁段段重4066.9噸，減去墩墩身上部的的砼重量551.5449方，以每方方鋼筋混凝凝土2.6噸計(jì)算即134噸）的120％，即1044.9511×2.6×120%%=3277.45噸噸。設(shè)計(jì)每個(gè)個(gè)沙袋40公斤，共計(jì)計(jì)8186個(gè)沙沙袋，要根根據(jù)0#塊重量分分布情況布布設(shè)砂袋，并并留出觀(guān)測(cè)測(cè)點(diǎn)位置，觀(guān)觀(guān)測(cè)點(diǎn)布置置見(jiàn)附圖。100.0米ADGGJBEHHK122.75米CFIIL在加載載預(yù)壓前觀(guān)觀(guān)測(cè)一次，前幾天每時(shí)段連續(xù)觀(guān)測(cè)，以后每天早、中、晚各觀(guān)測(cè)一次，并及時(shí)計(jì)算沉降量，繪制沉降時(shí)間曲線(xiàn).通過(guò)最后再對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行一次測(cè)量，得出支撐架體卸載后的回彈量，2、支架標(biāo)高調(diào)整架體預(yù)預(yù)壓前，支支架按照標(biāo)標(biāo)高調(diào)整，確確保支架各各桿均勻受受力。預(yù)壓壓后，架體體己基本消消除預(yù)壓荷荷載作用下下地基塑性性變形、支支架各豎向向桿件的間間隙及彈性性變形.預(yù)壓卸載載后的回彈彈量即是箱箱梁在混凝凝土澆筑過(guò)過(guò)程中的下下沉量，因因此，支架架頂部的標(biāo)標(biāo)高值最后后調(diào)整為設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高值值加預(yù)壓回回彈量。在支架調(diào)整過(guò)程程中，仔細(xì)細(xì)檢查模板板拼縫有無(wú)無(wú)變化，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)解決。清清除底模上上的雜物，涂涂刷輕機(jī)油油作脫模劑劑。3、模板（1）模板制造的允允許偏差應(yīng)應(yīng)符合《公公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》的要要求。制造造完畢應(yīng)進(jìn)進(jìn)行整體組組裝并編號(hào)號(hào)，經(jīng)檢查查合格后，才才能投入使使用。暫時(shí)時(shí)不用的模模板應(yīng)妥善善保管，以以防鋼模銹銹蝕和木模模開(kāi)裂變形形。（2）模板安裝允許許偏差不得得大于《公公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》的要要求。（3）模板安裝前應(yīng)應(yīng)涂刷脫模模劑，底模模、外側(cè)模模之脫模劑劑應(yīng)采用同同一品種，不不得使用易易粘在混凝凝土表面使使其變色的的油料。4、鋼筋a、鋼筋接頭：鋼筋主主筋接頭采采用閃光對(duì)對(duì)焊和搭接接焊。采用電電弧焊接頭頭時(shí)，雙面面焊焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度為Ⅱ級(jí)鋼筋5d。引弧應(yīng)應(yīng)在鋼筋的的一端開(kāi)始始，收弧應(yīng)應(yīng)在鋼筋端端頭上，弧弧坑應(yīng)填滿(mǎn)滿(mǎn)。焊縫表表面要平整整，不得出出現(xiàn)燒傷、咬咬肉、夾渣渣、氣孔，接接頭處不得得有裂紋，鋼鋼筋接頭處處的軸線(xiàn)曲曲折應(yīng)小于于4°。b、鋼筋制作：鋼筋加加工和配料料均在加工工場(chǎng)地統(tǒng)一一集中進(jìn)行行，下料按按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)尺寸進(jìn)行行，如有疑疑問(wèn)及時(shí)反反映，待疑疑問(wèn)澄清后后再進(jìn)行加加工配料。彎彎曲時(shí)彎起起點(diǎn)位置、尺尺寸、彎曲曲半徑均要要符合規(guī)范范要求。鋼鋼筋焊接接接頭應(yīng)離開(kāi)開(kāi)彎起點(diǎn)要要大于10d。（1）、梁體所用普普通鋼筋的的力學(xué)性能能必須符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)定。鋼鋼筋應(yīng)具有有出廠(chǎng)質(zhì)量量證明書(shū)。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行行驗(yàn)收和材材質(zhì)抽驗(yàn)。鋼鋼筋的加工工、接頭、安安裝應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖紙紙與《公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》的有有關(guān)規(guī)定。（2）、為保證保護(hù)護(hù)層厚度，在在鋼筋與模模板之間應(yīng)應(yīng)設(shè)置塑料料墊塊，墊墊塊應(yīng)與鋼鋼筋扎緊，并并互相錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，排列整整齊。（3）、為保證鋼筋筋位置在施施工中不發(fā)發(fā)生變形，在在底板、頂頂板處應(yīng)設(shè)設(shè)置架立鋼鋼筋骨架，架架立鋼筋下下邊須墊塑塑料墊塊，不不得露筋。（4）、鋼筋加工偏偏差應(yīng)不大大于：受力力鋼筋成型型長(zhǎng)度+5mm，-10mmm；彎起起鋼筋彎起起點(diǎn)位置±20mmm，彎起高高度+0，-10mmm，箍筋筋尺寸+0，-5mmm。（5）、鋼筋成型與與安裝偏差差應(yīng)不大于于：受力鋼鋼筋間距±10mmm；箍筋及及構(gòu)造筋間間距±10mm；保保護(hù)層厚度度±5mm。c、鋼筋安裝：鋼筋施施工順序：：底板鋼筋筋綁扎—→腹板、橫橫隔板鋼筋筋綁扎—→縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道埋埋設(shè)—→頂板鋼筋筋綁扎。鋼筋綁綁扎前，應(yīng)應(yīng)確定好各各種鋼筋的的安放順序序。綁扎時(shí)時(shí)要正反扣扣梅花型布布置。鋼筋的的鋼號(hào)、直直徑、根數(shù)數(shù)、間距要要符合圖紙紙要求，鋼鋼筋的接頭頭位置及搭搭接長(zhǎng)度要要符合規(guī)范范要求。鋼鋼筋綁扎要要牢固，無(wú)無(wú)松坳，為為增加鋼筋筋骨架整體體穩(wěn)定性，可可在鋼筋適適當(dāng)位置點(diǎn)點(diǎn)焊。采用用硬質(zhì)塑料料保護(hù)層墊墊塊呈梅花花狀布置支支墊鋼筋，以以保證底板板和腹板鋼鋼筋的混凝凝土保護(hù)層層厚度。腹腹板上通氣氣孔位置、波波紋管位置置如與鋼筋筋有干擾時(shí)時(shí)，可適當(dāng)當(dāng)挪動(dòng)普通通鋼筋位置置。支座鋼鋼墊板按圖圖紙尺寸埋埋設(shè)正確，并并在墊板“U”形錨固筋筋內(nèi)設(shè)三層層φ12鋼筋網(wǎng)片片。底板、頂頂板橫橋向向焊鋪漿條條，便于混混凝土澆筑筑時(shí)控制砼砼面標(biāo)高及及平整度。在在鋼筋安裝裝時(shí)要設(shè)置置好掛籃后后錨固筋，底底板上預(yù)留留掛籃后吊吊點(diǎn)圓孔、通通氣孔，腹腹板通氣孔孔間距4mm，直徑5ccm。5、預(yù)應(yīng)力筋（束束）（1）、預(yù)應(yīng)力粗鋼鋼筋a、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋筋為ф32精軋螺紋紋鋼，粗鋼鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度為930Mppa，每根張張拉控制力力為673MPa。b、精軋螺紋鋼進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及及時(shí)分批驗(yàn)驗(yàn)收。除檢檢查質(zhì)量證證明書(shū)、合合格證外，還還應(yīng)對(duì)其外外觀(guān)，外型型尺寸和力力學(xué)性能進(jìn)進(jìn)行抽驗(yàn)。c、精軋螺紋鋼筋筋采用JLM--32型錨具，ф90mm鍍鋅鋅金屬波紋紋管制孔。d、精軋螺紋鋼筋筋下料采用用砂輪切割割機(jī)，切割割后端面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修整整。（2）鋼絞線(xiàn)a、縱、橫向束采采用符合GB/TT52244標(biāo)準(zhǔn)的φ15.22mm低松松弛鋼絞線(xiàn)線(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度Rby==18600Mpa，彈性模模量E=1..95×1105Mpa。 b、鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后后應(yīng)分批驗(yàn)驗(yàn)收。驗(yàn)收收時(shí)，應(yīng)檢檢驗(yàn)其質(zhì)量量證明書(shū)、包包裝方法、標(biāo)標(biāo)志內(nèi)容是是否齊全、正正確，經(jīng)運(yùn)運(yùn)輸、存放放后有無(wú)損損傷，銹蝕蝕或影響與與水泥粘結(jié)結(jié)的油漬并并按（GBB/T52224）標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外外觀(guān)質(zhì)量檢檢查和力學(xué)學(xué)性能復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。c、鋼絞線(xiàn)下料應(yīng)應(yīng)用砂輪機(jī)機(jī)切割。切切割前應(yīng)在在切割線(xiàn)兩兩側(cè)約5mmm處用扎絲絲捆扎，防防止松散。d、鋼絞線(xiàn)束采用用金屬波紋紋管制孔。6、水泥（1）為保證全橋箱箱梁表面顏顏色一致，應(yīng)應(yīng)采用同一一廠(chǎng)家、同同一品種，同同一標(biāo)號(hào)的的水泥。（2）水泥應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并附附有產(chǎn)品試試驗(yàn)報(bào)告單單等合格證證明文件，水水泥進(jìn)場(chǎng)后后應(yīng)按其出出廠(chǎng)編號(hào)分分批進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收。水水泥生產(chǎn)后后超過(guò)三個(gè)個(gè)月或受潮潮后應(yīng)進(jìn)行行復(fù)查試驗(yàn)驗(yàn)。試驗(yàn)不不合格及質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)定定的水泥不不得用于拌拌制箱梁混混凝土。7、波紋管布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道采用用優(yōu)質(zhì)鍍金金屬波紋管管。波紋管管布設(shè)與鋼鋼筋綁扎同同步進(jìn)行，并并每隔1mm設(shè)定位鋼鋼筋，彎道道處適當(dāng)增增加，布設(shè)設(shè)后線(xiàn)型要要平順流暢暢，綁扎鋼鋼筋時(shí)要加加架立鋼筋筋。為防止止砼澆筑波波紋管受到到破壞，波波紋管內(nèi)放放硬塑料管管。管道接接長(zhǎng)用略大大一些的波波紋管套接接，接縫處處用防水膠膠帶裹緊。砼砼澆筑完畢畢后，要及及時(shí)把塑料料管撥出，對(duì)對(duì)預(yù)留孔道道要通長(zhǎng)檢檢查，確保?？椎罆惩ㄍāｎA(yù)留壓壓漿排氣孔孔，并將孔孔眼留在孔道最高位置處處，排氣孔孔與波紋管管相接部們們也用膠帶帶裹緊，以以防漏漿。四、0#塊箱梁梁施工1、砼拌制箱梁混凝土為CC50，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)室試配合合格并簽認(rèn)認(rèn)的配合比比。2、砼澆筑0#塊共156.55m3，計(jì)劃用用８?jìng)€(gè)小時(shí)將0#塊澆筑筑完畢。砼澆筑筑前，必須須高度重視視檢查工作作，按照有有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行工序檢檢查。檢查查人員應(yīng)高高度負(fù)責(zé)，重重點(diǎn)檢查以以下幾項(xiàng)：：檢查模板板支撐，模模板堵漏質(zhì)質(zhì)量，鋼筋筋綁扎及保保護(hù)層的設(shè)設(shè)置，預(yù)埋埋件，預(yù)留留孔洞位置置的準(zhǔn)確性性，模板內(nèi)內(nèi)有無(wú)雜物物。檢查振振搗人員分分工定位情情況，并經(jīng)經(jīng)技術(shù)主管管簽認(rèn)后方方可開(kāi)倉(cāng)澆澆筑。砼澆筑筑順序：底底板—→腹板—→頂板。澆澆筑底板時(shí)時(shí)，從中間間向兩側(cè)對(duì)對(duì)稱(chēng)澆筑，澆澆筑頂板時(shí)時(shí)從兩側(cè)向向中間進(jìn)行行，防止中中間出現(xiàn)負(fù)負(fù)彎矩將砼砼拉裂。砼下料料、振搗人人員必須經(jīng)經(jīng)崗前培訓(xùn)訓(xùn)，要定人人、定位、定定責(zé)任，分分工明確，尤尤其是鋼筋筋密集部位位、端模、倒倒角及新舊舊砼連接部部位指定專(zhuān)專(zhuān)人進(jìn)行振振搗，操作作人員要固固定，每次次砼澆筑前前應(yīng)根據(jù)責(zé)責(zé)任表填寫(xiě)寫(xiě)人員名單單，并做好好操作要求求交底工作作。砼應(yīng)分分層厚度控控制在300cm左右右，對(duì)稱(chēng)下下料，對(duì)稱(chēng)稱(chēng)振搗，密密實(shí)的標(biāo)志志是：砼充充滿(mǎn)結(jié)構(gòu)邊邊角，并停停止下沉，不不再冒出氣氣泡，表面面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。施施工人員一一定要進(jìn)入入模板內(nèi)進(jìn)進(jìn)行作業(yè)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)值班技技術(shù)人員跟跟班旁站。因因波紋管較較密集，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備備三條D＝30mmm的振動(dòng)棒棒施工，振振搗時(shí)注意意不要碰到到波紋管，腹腹板及底板板倒角處要要加強(qiáng)振搗搗。澆筑腹腹板砼時(shí)，用用彩條布將將頂板部位位蓋住，防防止松散砼砼留在頂板板，而使頂頂板出現(xiàn)蜂蜂窩。在完成成底板砼澆澆筑后，設(shè)設(shè)置壓艙板板，防止腹腹板砼澆筑筑從底板向向上冒出?；旎炷翝仓瓿珊螅肀砻婕皶r(shí)進(jìn)進(jìn)行整平、壓壓實(shí)、二次次收漿及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)處理。每工作作班制作六六組試件，三三組同條件件養(yǎng)護(hù)，三三組送標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)。為方便便應(yīng)力張拉拉需要，在1#塊頂板上上預(yù)留施工工洞，洞口口處鋼筋暫暫時(shí)斷開(kāi)，待待箱梁合攏攏后再恢復(fù)復(fù)鋼筋和澆澆筑混凝土土，不影響響結(jié)構(gòu)。3、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)張張拉、壓漿漿1）鋼鉸線(xiàn)檢驗(yàn)對(duì)于鋼鋼鉸線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，要檢檢查出廠(chǎng)質(zhì)質(zhì)量證明，逐逐盤(pán)檢查外外觀(guān)、直徑徑、表面不不得有裂縫縫、小刺、劈劈裂、機(jī)械械損傷、氧氧化鐵皮和和油跡；并并對(duì)鋼鉸線(xiàn)線(xiàn)抽樣作力力學(xué)試驗(yàn)，合合格后方可可投入使用用。對(duì)于檢檢驗(yàn)合格的的鋼鉸線(xiàn)應(yīng)應(yīng)將其放在在搭好的架架空平臺(tái)上上，并用彩彩條布蓋嚴(yán)嚴(yán)，防護(hù)到到位。2）錨具、夾片的檢檢驗(yàn)為了確確保預(yù)應(yīng)力力值的穩(wěn)定定，錨具、夾夾片進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)除檢驗(yàn)其其出廠(chǎng)質(zhì)量量證明外，還要檢查其外觀(guān)，錨具不得有裂紋、傷疤、銹蝕，尺寸不允許超過(guò)規(guī)范，并對(duì)夾片進(jìn)行硬度、探傷等試驗(yàn)，錨具要進(jìn)行靜載錨固試驗(yàn)，合格錨具要有專(zhuān)人管理，尤其注意工具錨與工作錨不得混淆。3）張拉機(jī)具和檢驗(yàn)驗(yàn)、存放和和注意事項(xiàng)項(xiàng)根據(jù)預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉噸位，選選用張拉設(shè)設(shè)備。本橋橋預(yù)應(yīng)力鋼鋼束張拉采采用TCW2550A型千千斤頂2臺(tái)TCW4000A型千千斤頂2臺(tái)和TCW600A千斤頂1臺(tái)。張拉設(shè)設(shè)備必須配配套標(biāo)定，以以確定張拉拉力與壓力力表讀數(shù)的的關(guān)系曲線(xiàn)線(xiàn)，該工作作準(zhǔn)備送到到省內(nèi)權(quán)威威部門(mén)委托托標(biāo)定。由由于千斤頂頂在本橋的的周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)不是太多多，使用過(guò)過(guò)程中不需需再次進(jìn)行行標(biāo)定，但但使用過(guò)程程中若出現(xiàn)現(xiàn)以下幾種種情況應(yīng)重重新標(biāo)定：：①千斤頂經(jīng)經(jīng)過(guò)拆卸修修理；②硬度力表表受到碰撞撞或出現(xiàn)失失靈現(xiàn)象，油油壓表指針針不能回零零；③張拉中預(yù)預(yù)應(yīng)力筋發(fā)發(fā)生多根破破斷事故或或張拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)值誤差較較大；④千斤頂嚴(yán)嚴(yán)重漏油。張張拉機(jī)具必必須由專(zhuān)人人使用和管管理，并加加強(qiáng)保養(yǎng)和和維護(hù)。對(duì)對(duì)于高壓油油泵，液壓壓油要經(jīng)常常過(guò)濾，油油箱要定期期清洗，連連接油管要要保持清潔潔。并要防防止、防雜雜物進(jìn)入機(jī)機(jī)內(nèi)，千斤斤頂時(shí)要保保證活塞外外露部分的的清潔。新新油泵使用用必須進(jìn)行行初運(yùn)轉(zhuǎn)與與排氣，安安全閥調(diào)整整等，油管管與接頭要要按規(guī)格控控制，并隨隨時(shí)檢查，以以免發(fā)生爆爆裂。4）鋼絞線(xiàn)下料、穿穿束鋼絞線(xiàn)線(xiàn)下料前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真審核核圖紙，下下料長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度增增加兩端工工作長(zhǎng)度。鋼鋼絞線(xiàn)編束束時(shí)，按每每束的數(shù)量量，一端對(duì)對(duì)齊，逐根根編號(hào)，用用18～20號(hào)鐵絲紡紡織。為穿穿束方便，要要將前端制制成錐狀，并并用電工膠膠布在鋼束束頭部報(bào)包包裹，以免免刺破波紋紋管，用人人工穿束。5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張張拉預(yù)應(yīng)力的張拉順順序?yàn)橄瓤v縱向再豎向向張拉。底底板縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束張拉時(shí)，先先張拉長(zhǎng)束束后張拉短短束，同一一編號(hào)鋼束束對(duì)稱(chēng)一次次張拉。砼達(dá)到到設(shè)計(jì)規(guī)定定的強(qiáng)度，方方可進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線(xiàn)張拉，張張拉采用張張拉力和伸伸長(zhǎng)量?jī)身?xiàng)項(xiàng)指標(biāo)控制制。張拉時(shí)時(shí)做好標(biāo)記記，以便測(cè)測(cè)定各鋼束束的伸長(zhǎng)量量。裝錨具具前，檢查查兩端鋼鉸鉸線(xiàn)的工作作長(zhǎng)度是否否符合要求求，錨頭要要緊貼墊板板，上好的的楔塊要齊齊平。千斤斤頂、錨具具、管道要要三對(duì)中并并且保證千千斤頂與錨錨下墊板垂垂直。張拉力力按設(shè)計(jì)張張拉力分級(jí)級(jí)控制。兩兩端同張拉拉時(shí)，兩端端千斤頂升升降壓、畫(huà)畫(huà)線(xiàn)、測(cè)伸伸長(zhǎng)、插墊墊等工作應(yīng)應(yīng)基本一致致。張拉時(shí)時(shí)要保持千千斤頂同步步對(duì)稱(chēng)張拉拉，并記錄錄各級(jí)拉力力的伸長(zhǎng)值值，對(duì)鋼鉸鉸線(xiàn)的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值、伸長(zhǎng)長(zhǎng)率進(jìn)行復(fù)復(fù)核驗(yàn)算，實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)值值與理論伸伸長(zhǎng)值的差差值應(yīng)控制制在±6％以?xún)?nèi)，否否則應(yīng)采取取措施，予予以調(diào)整后后，方可繼繼續(xù)張拉。符符合規(guī)范要要求后，頂頂壓、回錨錨、卸下千千斤頂，然然后進(jìn)行下下一步張拉拉，并用107膠和水泥泥拌和物封封錨。預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)線(xiàn)錨固后的的外露長(zhǎng)度度不宜小于于30mmm。張拉程程序：0—→0.15σk(初始張拉拉力，作伸伸長(zhǎng)值標(biāo)記記)—→0.3σk—→1.0σk(持荷2min錨固)。張拉時(shí)時(shí)量測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值，實(shí)際際的伸長(zhǎng)值值除量測(cè)的的伸長(zhǎng)值外外，還應(yīng)加加上初應(yīng)力力時(shí)推算的的伸長(zhǎng)值，目目的是避免免虛位移對(duì)對(duì)量測(cè)的準(zhǔn)準(zhǔn)確性產(chǎn)生生影響。6）壓漿與封錨1、孔孔道壓漿(1)、孔道壓壓漿前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作①、水泥漿配合比比：水泥漿漿配合比要要根據(jù)孔道道形式、壓壓漿方法、壓壓漿設(shè)備等等因素通過(guò)過(guò)試驗(yàn)，根根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本本橋孔道壓壓漿用水泥泥漿的配合合比擬采用用如下指標(biāo)標(biāo)：a、水灰比0.440~0..45，并摻適適量減水劑劑和不含氯氯鹽的膨脹脹劑(UEAA)。b、水泥采用普通通硅酸鹽水水泥，水泥泥標(biāo)號(hào)為P.O52.5普硅水泥泥。c、水泥漿的288天強(qiáng)度不不低于C50級(jí)。d、泌水率最大不不超過(guò)3％，拌和和后3h的泌水率率不超過(guò)2％，24h后泌泌水全部被被漿體吸收收；水泥漿漿稠度宜控制在14~18s左右。e、膨脹率。膨脹脹劑的摻量量經(jīng)試驗(yàn)確確定，摻入入膨脹劑后后水泥漿的的自由膨脹脹率控制不不小于10％左右右。施工時(shí)要沖洗管管道后再用用空壓機(jī)吹吹去孔內(nèi)積積水，其中中壓縮空氣氣不能含有有油污。水水泥漿在拌拌漿機(jī)內(nèi)按按照先放水水和減水劑劑后再放水水泥，最后后放膨脹劑劑的順序。拌合時(shí)間不能低低于2min，拌好的的灰漿過(guò)篩篩后存放于于儲(chǔ)漿桶內(nèi)內(nèi)。儲(chǔ)漿桶桶要不停地地低速攪拌拌并保持足足夠的數(shù)量量以保證每每根管道的的壓漿能一一次連續(xù)完完成。水泥泥漿自壓漿漿到完到壓壓入管道的的時(shí)間不得得超過(guò)40分鐘。2）、壓漿作業(yè)程程序?yàn)棰?、攪拌水泥漿，使使其流動(dòng)度度等性能達(dá)達(dá)到技術(shù)要要求。②、啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)當(dāng)壓漿泵輸輸出的漿體體無(wú)自由水水并達(dá)到要要求稠度時(shí)時(shí)，將漿泵泵土的輸送送管連接到到喇叭的進(jìn)進(jìn)漿管上，開(kāi)開(kāi)始?jí)簼{。③、壓漿過(guò)程中，壓壓漿泵保持持連續(xù)工作作。當(dāng)水泥泥漿從排漿漿(氣)管順暢出出，且稠度度與灌入的的漿體相當(dāng)當(dāng)時(shí)，關(guān)閉閉排漿(氣)管。勁關(guān)關(guān)閉排漿(氣)管的時(shí)侯侯，壓漿泵泵繼續(xù)工作作，直至壓壓力達(dá)到0.7MMPa，壓漿泵泵停機(jī)，持持壓2分鐘。④、在持壓2分鐘鐘的過(guò)程中中，若漿體體壓力無(wú)明明顯下降，則則關(guān)閉進(jìn)漿漿管。在持持壓2分鐘的過(guò)過(guò)程中，若若漿體壓力力有明顯的的下降，則則在查找后后決定是繼繼續(xù)持壓或或是沖洗管管道、處理理問(wèn)題后重重新壓漿。⑤、壓漿泵回壓至至零。⑥、拆卸外接管路路、閥門(mén)及及附件。⑦、清洗干凈所有有沾上水泥泥漿的設(shè)備備。⑧、壓漿后根據(jù)氣氣溫情況，在在漿體初凝凝時(shí)卸下進(jìn)進(jìn)漿管和排排漿(氣)管，沖洗洗干凈。（3）、壓漿注意事事項(xiàng)①、在波紋管每個(gè)個(gè)波峰的最最高點(diǎn)設(shè)一一排氣管兼兼壓漿管。壓壓漿泵輸漿漿管應(yīng)選用用抗壓能力力10Mppa以上的抗抗高壓橡膠膠管，輸漿漿管連接件件之間的連連接要牢固固可靠。水水泥漿進(jìn)入入灌漿泵之之前應(yīng)通過(guò)過(guò)1—l5mm的篩篩網(wǎng)過(guò)濾。②、攪拌后的水泥泥漿要做流流動(dòng)度試驗(yàn)驗(yàn)，并根據(jù)據(jù)試驗(yàn)結(jié)果果作必要的的調(diào)整，以以壓漿的順順利。③、壓漿要在灰漿漿流動(dòng)性下下降前(約40miin左右)進(jìn)行。同同一根管道道的要一次次連續(xù)進(jìn)行，出現(xiàn)現(xiàn)意外情況況中斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即用高高壓水沖洗洗干凈理好好后，再重重新壓漿。④、在現(xiàn)場(chǎng)做好壓壓漿孔數(shù)和和位置及水水泥漿配合合比的記錄錄，以防漏漏壓。壓漿漿時(shí)必須采采取壓漿過(guò)過(guò)后再穩(wěn)壓壓3—5分鐘的辦辦法以增加加漿體的密密實(shí)度，保保證預(yù)應(yīng)力力筋的永存存應(yīng)力達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求，減少應(yīng)應(yīng)力損失。=5\*GB3⑤每一工作作班留不少少于3組7.077×7.007×7..07cmm的立方體體試件，標(biāo)標(biāo)養(yǎng)28天，檢驗(yàn)驗(yàn)其抗壓強(qiáng)強(qiáng)度作為水水泥漿質(zhì)量量的評(píng)定依依據(jù)。2、封錨對(duì)懸灌過(guò)程中的的腹板束和和頂板束，在在張拉壓漿漿后將其直直接澆注在在下一混凝凝土內(nèi)作為為封端，因因而對(duì)腹板板束和頂板板束不再另另外封端。而而對(duì)合攏頂頂板束和底底板束，由由于錨頭外外露，因此此必須另做做封端。封封端的施工工和要求如如下：①、孔道壓漿后立立即將梁端端水泥漿沖沖洗干凈，并并將端面混混凝土鑿毛毛。②、綁扎端部鋼筋筋網(wǎng)，并將將鋼筋網(wǎng)焊焊在端面預(yù)預(yù)留鋼筋上上。③、鋸齒塊縱向束束，兩邊跨跨端頭縱向向束張拉，壓壓漿完畢后后，即可加加設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，并用用C50混凝土填填封。填封封混凝土前前將接茬面面先鑿毛并并用水沖冼冼干凈。五、1#塊施工工1、1#塊施工工藝流程程圖箱梁1#塊施工工藝流程程圖2、掛籃結(jié)構(gòu)（一）掛籃的選選型根據(jù)施工工期要要求和我部部的現(xiàn)場(chǎng)條條件擬選用用菱形掛籃籃進(jìn)行懸掛掛施工。（二）掛籃的結(jié)結(jié)構(gòu)形式掛籃主要由以下下幾個(gè)部分分組成：主主桁架、橫橫梁、走行行系統(tǒng)、掛掛籃底模、懸懸吊系統(tǒng)、后后錨系統(tǒng)。其其總體構(gòu)造造布置詳見(jiàn)見(jiàn)附件：掛掛籃總布置置圖。1、掛籃主桁架系系統(tǒng)：本工程采用菱形形掛籃桁架架。桁架幾幾何形式及及尺寸如圖圖所示：主桁架是掛籃懸懸臂承重構(gòu)構(gòu)件，是由由槽鋼拼裝裝而成的菱菱形結(jié)構(gòu)。主主桁架均采采用2[36槽鋼，各各桿之間采采用16mmm厚鋼板板，φ30普通螺栓栓連接。2、掛籃的后錨固固系統(tǒng)后錨是主桁架的的自錨平衡衡裝置，由由錨固扁擔(dān)擔(dān)梁、豎向向預(yù)應(yīng)力筋筋、連接錨錨桿、千斤斤頂組成。每每根主橫縱縱梁尾部用用3根φ32精軋螺紋紋鋼筋作為為連接錨桿桿，錨固在在箱梁砼內(nèi)內(nèi)。單根主主梁設(shè)置6個(gè)錨固點(diǎn)點(diǎn)，一只掛掛籃設(shè)置12個(gè)錨固點(diǎn)點(diǎn)。3、掛籃的吊掛系系統(tǒng)懸吊系統(tǒng)是固定定模板支架架和操作平平臺(tái)的，由由底籃前懸懸吊、后懸懸吊和模板板懸吊三大大部分組成成。a、底籃前懸吊由由2根20mmm厚的16Mn鋼板作為為主吊帶，錨錨固于前上上橫梁；后后懸吊由2根20mmm厚的16Mn鋼板作為為主吊帶，全全部錨固于于以澆段底底板上。b、內(nèi)模支架安裝裝于2組內(nèi)模導(dǎo)導(dǎo)梁上，內(nèi)內(nèi)模導(dǎo)梁前前端由1根φ32精軋螺紋紋鋼筋錨固固于前上橫橫梁上，內(nèi)內(nèi)模導(dǎo)梁后后端由2根32精軋螺紋紋鋼筋錨固固于以澆砼砼梁段上。c、側(cè)模支架安裝裝于1組側(cè)模導(dǎo)導(dǎo)梁上（單單側(cè)），導(dǎo)導(dǎo)梁前端由由1根φ32精軋螺紋紋鋼筋錨固固于前上橫橫梁上，側(cè)側(cè)模導(dǎo)梁后后端由2根32精軋螺紋紋鋼筋錨固固于以澆砼砼梁段的翼翼緣板上。d、吊桿采取的安安全措施：：掛籃的吊桿均在在使用前進(jìn)進(jìn)行預(yù)拉，然然后套上保保護(hù)管。吊桿在箱梁截面面上的布置置分別如圖圖所示。4、掛籃的走行系系統(tǒng)a、行走系統(tǒng)包括括后反壓、滑滑道和牽引引設(shè)備，走走行前在主主桁架下鋪鋪設(shè)雙排鋼鋼軌和組合合滾輪，在在主桁縱梁梁上安裝組組合滾輪，拆拆除后錨固固，由手拉拉葫蘆帶動(dòng)動(dòng)慢慢向前前移動(dòng)。b、掛籃走行到位位后、混凝凝土澆筑前前，主縱梁梁前支點(diǎn)處處用千斤頂頂將主梁頂頂起，滑道道墊梁加密密，并將滾滾軸換成鋼鋼墩墊塊。5、掛籃的模板系系統(tǒng)掛籃的底模采用用定型鋼模模板，鋪設(shè)設(shè)在底?？v縱梁上，縱縱梁支撐于于前、后下下橫梁上。側(cè)側(cè)模全部采采用組合鋼鋼模板，內(nèi)內(nèi)外側(cè)模均均采用10角鋼加工工成桁架，使使之成為一一個(gè)整體。外外側(cè)模板及及箱梁翼緣緣板模型安安裝于1組（單側(cè)側(cè)）側(cè)模導(dǎo)導(dǎo)梁上，與與掛籃同時(shí)時(shí)移動(dòng)。掛籃結(jié)構(gòu)主要包包括主桁架架、行走及及錨固裝置置、底模架架、外側(cè)模模板、內(nèi)側(cè)側(cè)模板、前前吊裝置、后后吊裝置、前前上橫梁等等部分。詳詳見(jiàn)“掛籃構(gòu)造造圖”。1）主桁架主桁架是掛籃的的主要承重重部分，由由A3型鋼及聯(lián)聯(lián)結(jié)系統(tǒng)組組成。桁架架長(zhǎng)度111m，高度度3.4mm。2）底模架底模架架的縱梁用用2Ⅰ30a工字字鋼組焊而而成，高331cm，長(zhǎng)長(zhǎng)600ccm，面板板采用1.5××2m組合模模拼裝而成成。底模架架的前后橫橫梁由[40槽鋼組成成，橫梁長(zhǎng)長(zhǎng)12m，掛掛籃的前后后吊點(diǎn)均設(shè)設(shè)在前后橫橫梁上，前前橫梁設(shè)66個(gè)吊點(diǎn)，后后橫梁設(shè)66個(gè)吊點(diǎn)。3）上下橫梁上橫梁梁用Ⅰ40a工字字鋼兩根，下下橫梁用[40槽鋼兩根根，上橫梁梁布設(shè)10個(gè)吊點(diǎn)，其其中6個(gè)吊點(diǎn)吊吊底模架，4個(gè)吊點(diǎn)吊吊外側(cè)模。兩兩工字鋼頂頂面間用10×3300×3380mmmA3鋼板，定定位槽鋼采采用[22a槽鋼鋼，間距445cm。4）懸吊系統(tǒng)前吊帶帶6根，采用用精軋鋼板板制成，設(shè)設(shè)置間距為為100mmm的調(diào)節(jié)節(jié)孔，下端端與底模架架前的橫梁梁連接，上上端支承在在桁架上的的橫梁上，吊吊帶上的千千斤頂和后后吊點(diǎn)的千千斤頂均為為Q32，其起重重量為32t。側(cè)模吊吊帶采用精精軋鋼板，前前吊點(diǎn)下端端與側(cè)模、走走行梁連接接，上端支支承在主桁桁架前上橫橫梁上。后吊帶：主吊帶帶6根，采用用精軋鋼板板制成，設(shè)設(shè)置間距為為100mmm的調(diào)節(jié)節(jié)孔，用兩兩Q32千斤頂及及扁擔(dān)和墊墊梁支承在在己澆好的的梁段底板板上，在預(yù)預(yù)留孔處對(duì)對(duì)底板加固固。側(cè)模后后吊桿采用用φ32精軋螺紋紋鋼筋，下下端與走行行梁相連接接，上端支支承在箱梁梁翼板、頂頂板上。5）掛籃走行及錨固固系統(tǒng)掛籃走走行裝置：：由軌道、鋼鋼枕、前后后支座、手手動(dòng)葫蘆等等組成。軌軌道由200mm和10mmm厚鋼板組組焊而成，與與豎向精軋軋螺紋鋼相相連接。前前后支座各各兩個(gè)，前前支座支承承在軌道頂頂面，沿承承滑墊塊上上滑行。在在前塊體預(yù)預(yù)埋φ25mmm鋼筋拉環(huán)環(huán)，用手動(dòng)動(dòng)葫蘆牽引引向前移動(dòng)動(dòng)掛籃。錨固系系統(tǒng)：掛籃籃在澆筑砼砼時(shí)，后端端利用12根φ32精軋螺紋紋鋼錨固在在已澆梁段段上，并利利用千斤頂頂施加100KKN力壓緊承承力橫梁。在在錨固時(shí)，利利用千斤頂頂將后支座座反扣脫離離軌道，然然后錨固。6）掛籃拼好就位以以后，需對(duì)對(duì)掛藍(lán)菱形形支架、前前橫梁及吊吊帶進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，以消除掛籃籃的非彈性性變形，檢檢測(cè)掛籃的的彈性變形形；預(yù)壓荷載為為最大塊體體重量的1.2倍(即1#塊重量的1.2倍),現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃劃用砂袋逐逐級(jí)加載預(yù)預(yù)壓,布點(diǎn)位置置為：每片片菱形支架架設(shè)2個(gè)點(diǎn)(每側(cè)桁架前前吊帶處、1/2處各一點(diǎn)點(diǎn))，底板155個(gè)點(diǎn)（三個(gè)個(gè)截面，分分別為前、中中、后3個(gè)截面；；每個(gè)截面面5個(gè)點(diǎn)，分分別為翼緣緣板內(nèi)側(cè)、外外側(cè)，底板板左、中、右右共5點(diǎn)）。逐級(jí)加載次序?yàn)闉椋?—-25％----50％---775％---1100％-—50％-—O。加載時(shí)注意掛籃籃是否有異異常現(xiàn)象，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)研究解解決。跟蹤蹤測(cè)量每一一級(jí)加載過(guò)過(guò)程中掛藍(lán)藍(lán)系統(tǒng)的彈彈性及非彈彈性變形，每每級(jí)持荷時(shí)時(shí)間不低于于10miin，滿(mǎn)載后不不再繼續(xù)變變形即可開(kāi)開(kāi)始卸載。根據(jù)測(cè)量的高程程計(jì)算掛籃籃變形植，并并繪制相關(guān)關(guān)曲線(xiàn)。通通過(guò)預(yù)壓，從從而消除掛掛籃非彈性性變形，獲獲得掛籃在在承壓時(shí)的的彈性變形形量，并推推算出不同同荷載之間間重量引起起的彈性變變形（施工工調(diào)整值），該該彈性變形形值在立模時(shí)時(shí)計(jì)入底板板預(yù)留抬高高數(shù)值內(nèi)，即預(yù)先設(shè)置預(yù)拱度來(lái)調(diào)節(jié)各塊件的立模標(biāo)高。根據(jù)底模標(biāo)高==設(shè)計(jì)標(biāo)高+施工調(diào)整整值+設(shè)計(jì)預(yù)拱拱度值，進(jìn)行底模模標(biāo)高調(diào)整整。施工調(diào)調(diào)整值包括括：實(shí)測(cè)支支架及掛藍(lán)藍(lán)彈性變形形值、溫差差引起的變變形值；設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)拱度度值由設(shè)計(jì)計(jì)單位依據(jù)據(jù)掛藍(lán)重量量按程序計(jì)計(jì)算提供預(yù)預(yù)拱度值。7）懸澆段模板外模：：外側(cè)模采采用σ=5mm厚鋼鋼板，[10槽鋼組組焊而成。外外側(cè)模支承承在掛籃兩兩走行梁上上，走行梁梁前端通過(guò)過(guò)吊桿在掛掛籃前上橫橫梁上，后后端通過(guò)吊吊架懸吊在在已澆筑好好的箱梁外外側(cè)頂板上上(在澆筑頂頂板時(shí)設(shè)置置好預(yù)留孔孔)，后吊桿桿與走行梁梁設(shè)有起吊吊裝置，掛掛籃行走時(shí)時(shí)，外走行行梁與外模模一起沿后后吊裝置前前行。走行行梁用2根[30a槽鋼鋼組拼而成成，底模采采用定型鋼鋼模。為使使底模與0#塊接縫平平齊，利用用千斤頂將將底模鎖于于0#塊底板密密貼。內(nèi)模：內(nèi)模由竹竹膠板配制制，自鎖式式支架支撐撐系統(tǒng)，與與外側(cè)模、底底模采用預(yù)預(yù)制條狀墊墊塊支撐，墊墊塊與外、底底模接觸面面采用半球球形，以減減少墊塊痕痕跡。為保保證砼澆筑筑時(shí)內(nèi)模不不上浮，內(nèi)內(nèi)模用拉桿桿與底板筋筋連接起來(lái)來(lái)。由于箱箱梁高度在在變化，內(nèi)內(nèi)外模均按按設(shè)計(jì)尺寸寸進(jìn)行高度度調(diào)節(jié)。砼砼澆筑過(guò)程程中，在完完成箱底板板澆筑并振振搗后，設(shè)設(shè)置壓艙板板，防止腹腹板澆筑時(shí)時(shí)，砼從底底板向上冒冒出。3、鋼筋綁扎、模模板安裝鋼筋綁扎及模板板安裝工藝藝同0#塊。4、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)護(hù)砼澆筑、養(yǎng)護(hù)工工藝同0#塊。要注注意的是兩兩側(cè)1#塊要對(duì)稱(chēng)稱(chēng)澆筑。順順序?yàn)椋簭膹?#塊前端向向后端進(jìn)行行，使掛籃籃的微小變變形大部分分實(shí)現(xiàn)，從從而避免新新舊砼間產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。5、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)線(xiàn)張拉、壓壓漿1#塊塊需張拉縱縱向預(yù)應(yīng)力力W2：2束W2’：2束，張拉壓漿漿工藝同0#塊。6、標(biāo)高、線(xiàn)型監(jiān)監(jiān)測(cè)用短鋼鋼筋頭預(yù)埋埋在每塊箱箱梁端頭作作為箱梁撓撓度和扭曲曲變形監(jiān)控控點(diǎn)，監(jiān)控控點(diǎn)橫橋向向布置。每塊箱箱梁澆筑完完畢，縱向向預(yù)應(yīng)力鋼鋼鉸線(xiàn)張拉拉完畢5～6小時(shí)左右右，在早晨晨6：00和下午3：00測(cè)量各監(jiān)監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高高，與理論論立標(biāo)高相相比較，確確定下一塊塊箱梁立模模標(biāo)高。根根據(jù)確定的的立模標(biāo)高高，在掛籃籃前后調(diào)模模，等鋼筋筋綁扎完畢畢，再進(jìn)行行一次標(biāo)高高與偏位復(fù)復(fù)測(cè)。7、掛籃前移、調(diào)調(diào)整模板掛籃前前移，調(diào)整整模板，進(jìn)進(jìn)行下一梁梁段施工。以以此1#塊各工序序?yàn)檠h(huán)依依次施工2#、3#、4#、5#、6＃、7＃梁段。六、直線(xiàn)段施工工方案1、箱梁直線(xiàn)段施施工1、工藝流程：2、箱梁直線(xiàn)段施施工方案直線(xiàn)段段在落地支支架上一次次連續(xù)澆筑筑完成，澆澆筑前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行支架預(yù)預(yù)壓，根據(jù)據(jù)觀(guān)測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)來(lái)確定預(yù)預(yù)壓時(shí)間，以以確保安全全和消除非非彈性變形形。按實(shí)測(cè)測(cè)的彈性變變形和施工工控制要求求，確定底底模標(biāo)高。箱梁直直線(xiàn)段處于于河堤旁邊邊，對(duì)表面面松土應(yīng)挖挖除，并找找平碾壓，壓壓實(shí)度符合合要求后，停停止碾壓。迎迎坡處設(shè)截截流槽，兩兩側(cè)設(shè)排水水溝。支架采采用鋼管滿(mǎn)滿(mǎn)堂式搭設(shè)設(shè)，立桿、橫橫桿步距均均為90ccm，箱梁梁底板部分分加密為660cm。支支架下澆筑筑寬度為500cm，厚厚度為155cm的條形基礎(chǔ)礎(chǔ)，搭設(shè)支支架時(shí)立桿桿、橫桿同同步進(jìn)行，頂頂托高度根根據(jù)設(shè)計(jì)箱箱梁底標(biāo)高高反推，并并根據(jù)縱坡坡對(duì)支架頂頂托標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。反反推頂托標(biāo)標(biāo)高時(shí)要考考慮支架彈彈性值。支支架搭設(shè)完完畢，頂托托縱橫向用用鋼管連成成一體，來(lái)來(lái)增加支架架整體穩(wěn)定定性。在支架架頂托上橫橫橋向布設(shè)設(shè)5×10ccm木方，間間距為300cm，接接頭需錯(cuò)開(kāi)開(kāi)布置，并并以扒釘扒扒牢。木方方要兩面刨刨光，保證證模板平整整度。底模模采用1..5cm厚厚竹膠板，鋪鋪設(shè)時(shí)主要要控制拼縫縫及表面平平整度。底模鋪鋪完后需進(jìn)進(jìn)行架體預(yù)預(yù)壓。預(yù)壓壓材料為砂砂袋，預(yù)壓壓重量：165××1.2＝198T，按直線(xiàn)線(xiàn)段重量分分布情況設(shè)設(shè)砂袋，布布設(shè)完畢立立即進(jìn)行沉沉降觀(guān)測(cè)，待待沉降趨于于穩(wěn)定后卸卸載。根據(jù)據(jù)實(shí)測(cè)彈性性變形值對(duì)對(duì)底板進(jìn)行行調(diào)整，并并清除模板板頂污物后后涂刷脫模模劑。鋼筋綁綁扎、芯模模安裝、波波紋管布設(shè)設(shè)、砼澆筑筑、砼養(yǎng)護(hù)護(hù)施工工藝藝同0#塊。養(yǎng)護(hù)期期過(guò)后，本本段模板支支架不得拆拆除，需待待合攏段施施工完畢，方方可將其拆拆除。邊跨直線(xiàn)段滿(mǎn)堂堂支架結(jié)構(gòu)構(gòu)圖：邊跨箱梁砼一次次澆筑成型型，其施工工順序?yàn)椋海赫{(diào)整底模模模板→支立外側(cè)側(cè)模板→綁底腹板板鋼筋→安底腹板板預(yù)應(yīng)力管管道→安裝腹板板芯?！Я㈨敯灏逍灸！夗敯邃撲摻畈惭b裝預(yù)板預(yù)應(yīng)應(yīng)力束管道道→澆砼→養(yǎng)生七、合攏段施工工方案1、邊跨合攏段施施工(1)、合攏段側(cè)模及及芯模利用用掛籃的內(nèi)內(nèi)外側(cè)模，合合攏段砼一一次澆筑成成型。邊跨合攏吊架簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖如下：：00.15mm1.85mm鋼枕邊跨現(xiàn)澆澆段懸澆塊(2)、在合攏段砼澆澆注前適當(dāng)當(dāng)溫度時(shí)完完成勁性骨骨架的聯(lián)接接。勁性骨骨架聯(lián)接后后，張拉部部分合攏段段相應(yīng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力束進(jìn)行行預(yù)鎖定。(3)、在合攏攏段兩端懸懸澆塊體上上各加合攏攏段砼一半半重量的配配重，配重重用水袋。中中跨掛籃不不拆除作為為配重。(4)、選擇一一天中最低低溫度時(shí)間間段，進(jìn)行行合攏段砼砼的澆筑，澆澆筑砼過(guò)程程中，隨砼砼的澆筑分分級(jí)放水減減輕配重。(5)、砼澆筑筑完以后，立立即覆蓋灑灑水養(yǎng)生，砼砼達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)強(qiáng)度后，張張拉合攏段段預(yù)應(yīng)力束束，然后解解除0#塊的臨時(shí)時(shí)固結(jié)，完完成體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。2、中跨合攏段施施工(1)、拆除一端掛籃籃，另一段段掛籃前移移，改成中中跨合攏段段吊架。在進(jìn)行邊跨施工工的同時(shí)，將將中跨合攏攏段吊架就就位和安裝裝底側(cè)模板板。先拆除除一端掛藍(lán)藍(lán)，將另一一端掛藍(lán)前前移，并將將掛藍(lán)改為為吊架。吊吊架利用原原有掛藍(lán)結(jié)結(jié)構(gòu)，將頂頂部主梁受受力由原來(lái)來(lái)的懸挑改改為簡(jiǎn)支，由由于兩個(gè)77#塊的底板板與中跨合合攏段非平平面連接，有有縱坡，所所以在底板板上要重新新配制底模模即鋪設(shè)木木板及竹膠膠板來(lái)進(jìn)行行調(diào)整吊架架底板與合合攏段底板板間的空隙隙。外側(cè)模模均重新配配制，形式式同邊跨合合攏段。中跨合攏吊架簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖如下：：鋼枕中跨跨9#塊155cm9#塊2m2m2m(2)、在合攏段兩端端各加合攏攏段砼一半半重量的配配重，配重重材料為水水袋。在設(shè)設(shè)計(jì)允許的的溫度時(shí)完完成勁性骨骨架的聯(lián)接接。勁性骨骨架聯(lián)接后后，先張拉拉部分預(yù)應(yīng)應(yīng)力束將中中跨鎖定，并并完成合攏攏段鋼筋、模模板和管道道的安裝。(3)、選擇一一天中最低低溫度時(shí)間間段，進(jìn)行行合攏段砼砼的澆筑。(4)、澆注砼過(guò)程中中，隨砼的的澆筑分級(jí)級(jí)放水減輕輕配重。為為防止出現(xiàn)現(xiàn)新澆砼自自身收縮，在在砼中加入入適量的微微膨脹劑。(5)、砼澆筑完后立立即覆蓋灑灑水養(yǎng)生，待待砼達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的的強(qiáng)度和齡齡期后，按按設(shè)計(jì)順序序張拉底頂頂板預(yù)應(yīng)力力合攏束。3、體系轉(zhuǎn)換和預(yù)預(yù)應(yīng)力束張張拉1）邊邊跨合攏焊接邊邊跨勁性骨骨架，解除除1號(hào)(2號(hào))墩頂支座座的臨時(shí)鎖鎖定夾板，澆澆筑合攏梁段混混凝土，待待合攏段混凝凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的90％后，按按下列程序序進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工操操作：①將已已張拉255％的合攏束和正正彎矩束補(bǔ)補(bǔ)拉至100％設(shè)計(jì)張張拉力。②其余余鋼束按照照先長(zhǎng)束后后短束的原原則進(jìn)行張張拉。③在張張拉鋼束過(guò)過(guò)程中，安安排專(zhuān)人對(duì)對(duì)張拉束齒齒板的后端端箱梁截面面進(jìn)行觀(guān)測(cè)測(cè)，觀(guān)察是是否出現(xiàn)張張拉微裂縫縫等異常情情況。④待所所有邊跨鋼鋼束張拉完完成后，對(duì)對(duì)所有預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道進(jìn)進(jìn)行壓漿，拆拆除吊架及及模板，完完成邊跨合合攏。邊跨合合攏且邊跨跨的所有預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉、壓漿工工作完成后后，釋放11號(hào)、2號(hào)墩頂?shù)牡亩樟汗探Y(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋，割割除0＃塊底板上上的φ800mmm支承鋼鋼管，鑿除除臨時(shí)支座座混凝土，解解除1、2號(hào)墩永久久支座鎖定定。臨時(shí)支支座的解除除應(yīng)平穩(wěn)、均均衡、對(duì)稱(chēng)稱(chēng)地同步進(jìn)進(jìn)行，形成成單懸臂梁梁靜定結(jié)構(gòu)構(gòu)。在拆除除臨時(shí)支座座過(guò)程中，要要對(duì)梁體進(jìn)進(jìn)行沉降及及軸線(xiàn)觀(guān)測(cè)測(cè)，測(cè)點(diǎn)采采用0＃塊上的控控制網(wǎng)點(diǎn)，左左右幅相互互觀(guān)測(cè)，記記錄體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換前后各各點(diǎn)位的坐坐標(biāo)變化情情況。2）中中跨合攏中跨合合攏的所有有準(zhǔn)備工作作完成后，焊焊接中跨合合攏段的勁勁性骨架，澆澆筑中跨合合攏段混凝凝土，并達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的90％后，按按下列程序序進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工操操作：①與邊邊跨合攏相同，將將已張拉225％的合攏束和正正彎矩束補(bǔ)補(bǔ)拉至100％設(shè)計(jì)張張拉力。②其余余鋼束按照照先長(zhǎng)束后后短束的原原則進(jìn)行張張拉。③在張張拉鋼束過(guò)過(guò)程中，安安排專(zhuān)人對(duì)對(duì)張拉束齒齒板的后端端箱梁截面面進(jìn)行觀(guān)測(cè)測(cè)，觀(guān)察是是否出現(xiàn)張張拉微裂縫縫等異常情情況。④待所所有中跨鋼鋼束張拉完完成后，對(duì)對(duì)所有預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道進(jìn)進(jìn)行壓漿，完完成中跨合合攏，拆除除跨中吊架架及模板，全全橋形成三三跨P.C連續(xù)梁結(jié)結(jié)構(gòu)。4、其其它注意事事項(xiàng)1）合合攏段縱向向預(yù)應(yīng)力筋筋在勁性骨骨架焊接前前先穿束，為為防止波紋紋管堵塞，接接頭處用連連接管連接接，并用膠膠布認(rèn)真纏纏裹，加密密定位鋼筋筋網(wǎng)片，使使間距不超超過(guò)40ccm。2）懸懸臂端配重重砂袋倒運(yùn)運(yùn)過(guò)程中，砂砂袋倒運(yùn)過(guò)過(guò)程中，砂砂袋要輕拿拿輕放，避避免產(chǎn)生過(guò)過(guò)大震動(dòng)。3）在張拉邊跨正彎彎矩束的過(guò)過(guò)程中，要要注意觀(guān)測(cè)測(cè)懸臂端高高程的變化化，比較與與線(xiàn)形控制制間的差異異，分析并并采取相應(yīng)應(yīng)措施。4）解除臨時(shí)固結(jié)時(shí)時(shí)，在永久久支座兩側(cè)側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行行，并由箱箱梁中心向向兩側(cè)腹板板對(duì)稱(chēng)釋放放，在解除除墩梁固結(jié)結(jié)和拆除臨臨時(shí)支座時(shí)時(shí)注意監(jiān)測(cè)測(cè)永久支座座的位移和和梁體標(biāo)高高等情況，并并做詳細(xì)記記錄。八、質(zhì)量保證體體系1、質(zhì)量控制手段段1）嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行行全員質(zhì)量量教育，使使每位員工工明確質(zhì)量量責(zé)任重于于泰山。2）根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具具體情況，以以及監(jiān)理和和設(shè)計(jì)要求求，制定施施工方案，報(bào)報(bào)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主審批后后認(rèn)真執(zhí)行行。3）在在項(xiàng)目經(jīng)理理、技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人的組組織領(lǐng)導(dǎo)下下，建立質(zhì)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小小組，推行行QC小組活動(dòng)動(dòng)。4）根根據(jù)分工，建建立崗位、工工序質(zhì)量管管理體系。5）在在施工中必必須堅(jiān)持質(zhì)質(zhì)量第一原原則，每一一工序施工工完成必須須有專(zhuān)職質(zhì)質(zhì)量員及時(shí)時(shí)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收。上上一道工序序不符合要要求，下一一道工序嚴(yán)嚴(yán)禁施工，以以免存留隱隱患。6）經(jīng)經(jīng)常檢查主主要設(shè)備的的技術(shù)性能能，并做好好保養(yǎng)。7）嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行施施工規(guī)范、操操作規(guī)程和和設(shè)計(jì)要求求，收集和和整理技術(shù)術(shù)資料，做做到認(rèn)真、及及時(shí)、齊全全。8）認(rèn)認(rèn)真研究控控制梁端撓撓度的方法法，保證合合攏段精度度及結(jié)構(gòu)在在運(yùn)營(yíng)時(shí)能能夠達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)所要求求的標(biāo)高。①精確計(jì)算算懸臂箱梁梁端的撓度度，設(shè)計(jì)準(zhǔn)準(zhǔn)確的預(yù)拱拱度。②成立專(zhuān)門(mén)門(mén)的觀(guān)測(cè)小小組，選經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富的的專(zhuān)職測(cè)量量工程師測(cè)測(cè)量，加強(qiáng)強(qiáng)觀(guān)測(cè)掛籃籃行走前后后、砼灌注注前后、預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉前后6個(gè)時(shí)態(tài)撓撓度變化。每每節(jié)段施工工后，整理理出撓度曲曲線(xiàn)變化進(jìn)進(jìn)行分析，及及時(shí)準(zhǔn)確地地控制和調(diào)調(diào)轄施工中中發(fā)生的偏偏差值。③在澆筑砼砼過(guò)程中及及時(shí)測(cè)量底底板的撓度度，發(fā)現(xiàn)實(shí)實(shí)際沉降量量與預(yù)留量量不符時(shí)，及及時(shí)調(diào)整吊吊帶的千斤斤頂。合攏攏段相關(guān)的的節(jié)段，在在立模時(shí)進(jìn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，及及時(shí)調(diào)整偏偏差，以保保證合攏精精度。2、砼砼澆筑工作作要注意檢檢查砼的坍坍落度及和和易性。技技術(shù)人員要要定崗檢查查攪拌站的的工作，保保證砼計(jì)量量準(zhǔn)確，攪攪拌時(shí)間及及坍落度符符合施工規(guī)規(guī)范要求。砼砼要分層下下料，分層層振搗，振振搗工作要要定人定崗崗，防止過(guò)過(guò)振和漏振振。3、冬冬季施工質(zhì)質(zhì)量保證措措施本項(xiàng)工工程施工正正處于冬季，為保保證砼施工工質(zhì)量，需需采取以下下措施：砼的配制和攪拌拌①、配制砼砼時(shí)，選用用華新堡壘壘牌普通硅酸酸鹽水泥，水水泥的強(qiáng)度度等級(jí)為P.O52.5，C50混凝土土水灰比0.35。配合合比比原施施工配合比比提高一個(gè)個(gè)標(biāo)號(hào)，即即提高水泥泥用量，從從而增加水水化熱量，縮縮短達(dá)到齡齡期強(qiáng)度的的時(shí)間。②、所有砼砼摻用早強(qiáng)強(qiáng)防凍劑，摻摻量1%，以提高高砼的抗凍凍性，縮短短混凝土的的凝結(jié)時(shí)間間，提高早早期強(qiáng)度。外外界溫度低低于0℃時(shí)，在鋼鋼筋混凝土土中摻入氯氯鹽，氯鹽鹽摻量為水水泥質(zhì)量的的2%。摻用的的外加劑，完完全符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。③、當(dāng)外界氣溫低于于0℃時(shí)，砼拌拌和采用熱熱水拌和，水水加熱溫度度根據(jù)熱工工計(jì)算與試試驗(yàn)確定，考考慮攪拌、運(yùn)運(yùn)輸和澆筑筑過(guò)程中的的熱量損失失。水溫宜宜控制在660℃左右。砼砼摻用外加加劑，砼攪攪拌時(shí)間延延長(zhǎng)50%，進(jìn)場(chǎng)砂砂、石料含含水量盡量量控制到最最小限度，根根據(jù)施工要要求嚴(yán)格控控制砼的水水灰比和坍坍落度。骨骨料不得帶帶有冰雪和和凍結(jié)團(tuán)塊塊。投料前前，應(yīng)先用用熱水沖洗洗攪拌機(jī)，投投料順序?yàn)闉楣橇?、水水，攪拌，再再加水泥攪攪拌，時(shí)間間應(yīng)較常溫溫時(shí)延長(zhǎng)50%。砼拌和和物的出機(jī)機(jī)溫度不宜宜低于100℃，入模溫溫度不得低低于5℃。④、調(diào)整砼配合比，滿(mǎn)滿(mǎn)足施工所所需的坍落落度。2、砼運(yùn)輸和澆筑筑①、我標(biāo)按結(jié)構(gòu)物物設(shè)了砼拌和站站，混凝土土澆筑一律律采用泵送送，以縮短短砼的運(yùn)輸輸時(shí)間，減減少運(yùn)輸途途中的熱量量損失。②、砼在澆澆筑前先清清除模板、鋼鋼筋上的塵塵渣和污垢垢，成型開(kāi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)的溫度，用用高熱燈管管加熱不得得低于5℃，細(xì)薄結(jié)結(jié)構(gòu)不得低低于8℃。嚴(yán)格控控制入模溫溫度并控制制機(jī)械振搗搗時(shí)間，盡盡量做到快快速振搗。③、如遇施施工接縫砼砼時(shí)，在新新砼澆筑前前先加熱使使接合面有有5℃以上的溫溫度，澆筑筑完成后，采采取措施使使砼接合面面繼續(xù)保持持正溫，直直至新澆筑筑砼獲得規(guī)規(guī)定的抗凍凍強(qiáng)度。4、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完后盡量量晚拆模，拆拆模后采用用塑料薄膜膜包裹，如如溫度低于于0℃再用麻袋袋或稻草覆覆蓋的方法法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。并不向向砼及覆蓋蓋物上灑水水。九、安全生產(chǎn)、文文明施工保保證措施1、安全生產(chǎn)產(chǎn)1）所所有操作人人員在工作作中都必須須服從命令令，聽(tīng)從指指揮，遵守守操作規(guī)程程及安全要要求，嚴(yán)禁禁野蠻施工工。2）登登高及臨邊邊作業(yè)人員員必須佩戴戴安全帶。3）對(duì)對(duì)任何拆下下部件，必必須及時(shí)清清理到安全全可靠的地地方存放，嚴(yán)嚴(yán)禁從高處處向下扔?xùn)|東西。4）做做好工作前前檢查，工工作后清理理檢查，杜杜絕一切安安全隱患。指指揮人員工工作前要有有安全交底底及崗位分分工，明確確責(zé)任，做做到有專(zhuān)人人監(jiān)護(hù)。工工作中隨時(shí)時(shí)檢查和處處理，更正正操作方法法，確保萬(wàn)萬(wàn)無(wú)一失，杜杜絕一切事事故的發(fā)生生。5）掛掛籃拼裝、吊吊裝散件時(shí)時(shí)必須穩(wěn)拿拿輕放，防防止散件碰碰撞、傾覆覆、滑動(dòng)。小小型機(jī)具嚴(yán)嚴(yán)禁超負(fù)荷荷使用，滑滑道安裝必必須順直、牢牢固無(wú)錯(cuò)臺(tái)臺(tái)。6）掛掛籃吊桿提提升，設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人指揮，統(tǒng)統(tǒng)一信號(hào)，同同一斷面內(nèi)內(nèi)所有提升升千斤頂同同步操作，嚴(yán)嚴(yán)禁私自獨(dú)獨(dú)立行動(dòng)。提提升到位后后，立即將將吊桿固定定。7）掛掛籃滑行時(shí)時(shí)，由起重重負(fù)責(zé)人確確定專(zhuān)人觀(guān)觀(guān)測(cè)滑行路路線(xiàn)，專(zhuān)人人使用油泵泵，行走前前設(shè)專(zhuān)人檢檢查各部位位，觀(guān)測(cè)各各部件是否否有制動(dòng)約約束。8）兩兩掛籃必須須對(duì)稱(chēng)滑行行，保持兩兩端平衡，滑滑行速度控控制在每分分鐘20ccm，并觀(guān)觀(guān)測(cè)一次方方向，如有有偏位，及及時(shí)調(diào)整?；械轿粫r(shí)時(shí)，將手拉拉葫蘆鎖定定好，以防防意外事故故方向。9）行行走系千斤斤頂在不使使用時(shí)，應(yīng)應(yīng)加以保護(hù)護(hù)。10）掛籃周?chē)鷩鷴旄呙芏榷劝踩W(wǎng)，懸懸空操作掛掛安全帶。11）從地面到到梁頂設(shè)置置安全可靠靠的爬梯及及扶手。12）高空使用用泵車(chē)澆筑筑砼注意防防止軟管移移動(dòng)造成事事故。13）當(dāng)掛籃到河道道處時(shí)在掛掛籃下設(shè)置置警示標(biāo)志志，并安裝裝警示燈，在在河道兩邊邊150米處再設(shè)置置安全提醒醒牌，如果果凈空達(dá)不不到通航要要求，請(qǐng)求求海事部門(mén)門(mén)進(jìn)行航道道管制與疏疏導(dǎo)。2、文明施工1）嚴(yán)嚴(yán)格遵守國(guó)國(guó)家和當(dāng)?shù)氐卣嘘P(guān)關(guān)環(huán)境保護(hù)護(hù)的法令法法規(guī)。2）建建立現(xiàn)場(chǎng)文文明施工領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，加加強(qiáng)管理，制制定文明施施工的規(guī)章章制度，落落實(shí)文明施施工責(zé)任制制。3）建建立現(xiàn)場(chǎng)管管理責(zé)任制制，現(xiàn)場(chǎng)材材料、機(jī)具具堆放整齊齊有序。4）工工地臨時(shí)道道路平整暢暢通，無(wú)積積水現(xiàn)象。5）加加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)清清污，做到到工完料凈凈場(chǎng)地清，保保持場(chǎng)容、地地貌清潔工工作。6）堅(jiān)堅(jiān)持文明，工工地設(shè)立安安全、防火火、治安等等文明施工工標(biāo)志。7）嚴(yán)嚴(yán)禁酒后上上崗，上班班時(shí)作業(yè)認(rèn)認(rèn)真，嚴(yán)禁禁嘻笑打鬧鬧，舉止文文明有禮。8）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全、質(zhì)質(zhì)量宣傳標(biāo)標(biāo)語(yǔ)。使全全體職工認(rèn)認(rèn)識(shí)到安全全、質(zhì)量的的重要性，經(jīng)經(jīng)常教育職職工愛(ài)崗敬敬業(yè)，克服服艱苦施工工的種種困困難，搞好好工程建設(shè)設(shè)。十、施工計(jì)劃安安排本工程擬投入44套掛籃，44套0＃塊模板板、支架，1＃墩、2＃墩頂箱梁流水施工。1、各工序進(jìn)度計(jì)計(jì)劃施工準(zhǔn)備3天00＃塊377天1＃～7＃塊各10天直直線(xiàn)段27天天合攏段7天2、施工進(jìn)度橫道道圖見(jiàn)下表順序工程項(xiàng)目順序時(shí)間(小時(shí))工作進(jìn)度（工作作日）12345671移動(dòng)桁架吊籃102安裝底模83綁扎鋼筋、固定定波紋管204安裝芯模、側(cè)模模305澆筑砼106砼養(yǎng)護(hù)7拆模38張拉、壓漿、封錨15（九）施工設(shè)備備、人員進(jìn)進(jìn)場(chǎng)安排1、人員進(jìn)場(chǎng)安排排序號(hào)工種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1鋼筋工192008-122-12木工102008-122-13砼工102008-122-14電工12008-122-15電焊工82008-122-16張拉工102008-122-17普工102008-122-18后勤102008-122-1合計(jì)=SUM(ABBOVE))782、各崗位人員安安排崗位姓名主要工作職責(zé)施工負(fù)責(zé)人姚田洪全面負(fù)責(zé)全橋的的施工管理理，協(xié)調(diào)各各部門(mén)施工工技術(shù)負(fù)責(zé)人程潤(rùn)軍全面負(fù)責(zé)全橋的的技術(shù)施工工施工隊(duì)長(zhǎng)姚田洪負(fù)責(zé)整個(gè)工程管管理活動(dòng)、施施工動(dòng)態(tài)考考核副隊(duì)長(zhǎng)楊俊負(fù)責(zé)日常具體工工作質(zhì)量管理朱志成協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人人進(jìn)行質(zhì)量量管理和資資料匯總測(cè)量員祝小林掛籃施工全過(guò)程程進(jìn)行標(biāo)高高、線(xiàn)形監(jiān)監(jiān)測(cè)施工技術(shù)員章存進(jìn)負(fù)責(zé)各技術(shù)環(huán)節(jié)節(jié)處理、資資料編制、記記錄、匯總總安全員姚田興安全教育、交底底、整改，負(fù)負(fù)責(zé)安全生生產(chǎn)、檢查查材料員許存華保障材料、工具具、防護(hù)用用品的供應(yīng)應(yīng)及質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收后勤保障呂翠玉負(fù)責(zé)施工人員的的飲食及衛(wèi)衛(wèi)生、后勤勤工作木工組長(zhǎng)王慶寬現(xiàn)場(chǎng)施工管理瓦工組長(zhǎng)孫貴銀現(xiàn)場(chǎng)施工管理掛籃組長(zhǎng)蘇廣其現(xiàn)場(chǎng)施工管理張壓組長(zhǎng)王平現(xiàn)場(chǎng)施工管理鋼筋組長(zhǎng)劉統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)施工管理機(jī)電組長(zhǎng)張學(xué)軍現(xiàn)場(chǎng)施工管理3、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械情況況進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備一一覽表項(xiàng)次設(shè)備機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位總需要量進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1掛籃菱形套42008-122-12電焊機(jī)AX-100臺(tái)102008-122-13鋼筋彎曲機(jī)GC-40臺(tái)22008-122-14鋼筋切斷機(jī)QJ8-30臺(tái)22008-122-15砂輪切割機(jī)臺(tái)42008-122-16氣割設(shè)備套42008-122-17發(fā)電機(jī)100KW臺(tái)12008-122-18振動(dòng)器平振/插振套202008-122-19千斤頂YCW320AA套62008-122-110汽車(chē)吊QY-16輛12008-122-1十一、施工附圖圖10000０＃塊塊２５０７５6640７５1＃、2＃墩０＃＃塊支架立立面圖墩梁臨時(shí)固結(jié)構(gòu)造圖墩梁臨時(shí)固結(jié)構(gòu)造圖橫向直徑８０ｃｍ支撐鋼管直徑８０ｃｍ支撐鋼管說(shuō)明：說(shuō)明：1、本圖給出一種墩梁臨時(shí)固結(jié)措施的構(gòu)造。2、圖中尺寸以厘米計(jì)。3、圖中臨時(shí)固結(jié)支墩的承載力不小于5000KN。4、施工承臺(tái)時(shí)注意臨時(shí)支墩預(yù)埋件的埋設(shè)。墩梁臨時(shí)固結(jié)構(gòu)造圖說(shuō)明：說(shuō)明：1、本圖尺寸以厘米計(jì)。2、主梁普通鋼筋若與預(yù)埋件相碰，其位置可適當(dāng)挪動(dòng)，但不得任意減少或切斷受力主筋。3、底板槽鋼支撐及預(yù)埋件沿縱向預(yù)埋，聯(lián)接方式及縱向位置與頂板相同。4、圖中焊接縫高度不小于8毫米。5、臨時(shí)鎖定前應(yīng)經(jīng)過(guò)三天以上觀(guān)測(cè)，選擇一天內(nèi)氣溫變化相對(duì)穩(wěn)定且溫度較低時(shí)鎖定合攏段臨時(shí)剛接圖合攏段臨時(shí)剛接圖合攏段臨時(shí)剛接圖掛籃總裝配表序號(hào)代號(hào)名稱(chēng)材料規(guī)格數(shù)量單件重(kg))總重(kg)備注1GL-01后勾板組合件457.2228.82GL-02后錨桿32精軋螺紋綱16現(xiàn)場(chǎng)自備3GL-03后錨扁擔(dān)梁組焊件8107.58604GL-04主構(gòu)架組合件42023.68094.05GL-05軌道組焊件16112.31796.06GL-06墊枕組焊件1626.2419.07GL-07千斤頂LQ3240現(xiàn)場(chǎng)自備8GL-08前吊帶墊片組焊件1653.7859.09GL-09前上橫梁組焊件22426.84853.010GL-10前吊帶組合件1662.71003.011GL-11小縱梁組合件20324.8649012GL-12后吊帶墊枕組焊件1226.2314.013GL-13后吊帶32精軋螺紋綱12現(xiàn)場(chǎng)自備14GL-14前下托梁組焊件22146429215GL-15后下托梁組焊件22146429216GL-16外側(cè)模組焊件41375.45501.017GL-17底模板組焊件22948.65897.218GL-18外環(huán)梁組焊件8638.95100.2合計(jì)50000.0說(shuō)明：1、圖中尺寸以毫毫米計(jì)；2、主要性能參數(shù)數(shù)：（1）適用最最大梁段重重：150tt（2）適用節(jié)的長(zhǎng)：：3-4m（3）適用梁高（底底/頂）：1.5-110m（4）掛籃自重500t（5）工作狀態(tài)穩(wěn)定定系數(shù)：>2.55（6）走性狀態(tài)穩(wěn)定定系數(shù)：>2.00（7）主構(gòu)架最大變變形：166mm說(shuō)明：1、預(yù)壓前將場(chǎng)地整平，保證兩片在同一水平面上。2、在菱形架之間放置兩根軌道，使之與前支座緊貼，在后錨位置用精軋螺紋將兩片拉緊。3、在前上橫梁中心線(xiàn)位置布置精軋螺紋鋼，安裝千斤頂。4、利用千斤頂進(jìn)行張拉預(yù)壓。菱形掛籃預(yù)壓示意圖精軋螺紋鋼說(shuō)明：1、預(yù)壓前將場(chǎng)地整平，保證兩片在同一水平面上。2、在菱形架之間放置兩根軌道，使之與前支座緊貼，在后錨位置用精軋螺紋將兩片拉緊。3、在前上橫梁中心線(xiàn)位置布置精軋螺紋鋼，安裝千斤頂。4、利用千斤頂進(jìn)行張拉預(yù)壓。菱形掛籃預(yù)壓示意圖精軋螺紋鋼后錨扁擔(dān)梁軌道精軋螺紋軌道60噸穿心式千斤頂十二、菱形掛籃籃計(jì)算書(shū)荷載取值：菱形主桁架100.8噸；底籃縱梁3.22噸；外模及支架5..4噸；底籃鋼模及腳手手護(hù)欄5.6噸；內(nèi)模及支架3..5噸；滑道及支點(diǎn)2..2噸；上下橫梁13..4噸；吊掛及錨固分配配梁1.4噸；其他荷載按上述述構(gòu)件重量量之和的10%計(jì)，即4.5噸以上合計(jì)掛籃總總重50噸受力計(jì)算工況1：澆注3#塊時(shí)時(shí)掛籃驗(yàn)算算（3#塊砼自重15088.52KKN）前（后）下橫梁梁及吊桿受受力計(jì)算前（后）下橫梁梁均采用２［［４０ａ截截面，其截截面特征為為：Ａ－２４１．３３ｃｍ；lx=544616..5cm44;wx==25766.3cmm3計(jì)算圖式為：758544544580075R1R22R3R44R5R62002000200022002200其中ｑ１＝＝１６０．．６ＫＮ／／Ｍｑ２＝＝５６．４４ＫＮ／ＭＭR1--R6為吊吊桿反力計(jì)算求求得：Ｒ１１＝Ｒ６＝＝３９．３３ＫＮＲ２２＝Ｒ５＝＝１８０．．９ＫＮＲ３＝ＲＲ４＝１００２．８ＫＫＮ橫梁最最大應(yīng)力及及位移：δδｍａｘ＝＝１７．４４Ｍｐａ<<［δ］δｍａｘ＝＝０．４ｍｍｍ２、上橫橫梁受力計(jì)計(jì)算上橫橫梁采用２２［５０ａａ截面，其其截面特性性為：Ａ＝３３４６ｃｍｍ２；Ｉｘ＝１１２２２００１ｃｍ４４；ｗｘｘ＝４７９９２ｃｍ３３計(jì)算圖式式：R1R22R3R4RR5R66RARa11001002200200020001001000其中Ｒ１－Ｒ６６為吊桿反反力，同上上值Ｒａａ、Ｒｂ為為主桁架支支點(diǎn)處反力力經(jīng)計(jì)算得：Ｒａａ＝Ｒｂ＝＝３２３ＫＫＮＭｍｍａｘ＝４４４９ＫＮＮδｍｍａｘ＝ＭＭｍａｘ／／Ｗｘ＝９９３．７ＭＭｐａ跨中最大變形為為８ｍｍ，端端部最大變變形為３ｍｍｍ。３、主桁架受力力計(jì)算主桁架的５根桿桿件截面均均為２［３３０ｂ，其其截面特征征為：Ａ＝＝９９．８８ｃｍ２計(jì)算圖式為：５０００ＤＤＣＰＰ３３００ＲＡＡＢＢＲＢ４７７０圖中Ｐ－后錨固固力：Ｒｂｂ－前支點(diǎn)點(diǎn)反力；ＲＲ－平臺(tái)傳傳來(lái)的荷載載，即Ｒａａ。經(jīng)計(jì)算得：（１）、主桁架架各桿內(nèi)力力為Ｎａｂｂ＝－５３３８．３ＫＫＮＮＮｂｃ＝－－６２７ＫＫＮＮｃｄ＝＝５３８．．３ＫＮＮａｄ＝＝６３９ＫＫＮＮｂｂｄ＝－３３５４．３３ＫＮ說(shuō)明：“－”為為受壓桿，“＋”為受拉桿桿。（２）、Ｃ點(diǎn)產(chǎn)產(chǎn)生的最大大豎向位移移為８ｍｍｍ．（３）、抗傾覆覆計(jì)算：后后錨固力ｐｐ＝３４３３．６ＫＮＮ，每片主主桁架后錨錨固采用３３根精扎螺螺紋粗鋼筋筋，因單根根拉力為１１１４．５５ＫＮ，而而容許荷載載［Ｐ］＝＝６００ＫＫＮ，抗傾傾覆系數(shù)則則為６０００／１１４４．３＝５５．２。（４）、前支點(diǎn)點(diǎn)反力Ｒｂｂ＝６６７７ＫＮ。（二）、工況２２：掛籃走走形時(shí)計(jì)算圖式為：５０００ＤＤＣＰＰ３３００ＲＡＡＢＢＲＢ４７７０圖中Ｐ－后反壓壓桿所受的的拉力：ＲＲｂ－前支支點(diǎn)反力；；Ｒ－平臺(tái)臺(tái)傳來(lái)的荷荷載。經(jīng)計(jì)算得：Ｒ＝＝１３．６６８ｔＰ＝１１４．５５５ｔ后反壓桿采用兩兩根精扎螺螺紋粗鋼筋筋錨固（另另外安裝兩兩根作備用用），單根根受力為７７．２８ｔｔ<［Ｐ］＝＝６０ｔ，抗抗傾覆完全全滿(mǎn)足要求求。掛籃設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)書(shū)圖（一）（單位位：米）4.1.主桁主桁受力簡(jiǎn)圖見(jiàn)見(jiàn)圖（一）。4.1.1.荷載4.1.1.11.待澆砼、掛掛籃底藍(lán)、模模板和其它它施工荷載載重：3.3米梁段：：鋼筋砼重重867.11kN、施工荷荷載47.225kN、模板系系統(tǒng)重232..24kNN3.9米梁段：：鋼筋砼重重796..73kNN、施工荷荷載54.00kN、模板系系統(tǒng)重217..47kNN4.1.1.22.荷載總重重：3.3米段：11138..2kN3.9米段：11068..2kN4.1.1.33.前點(diǎn)板荷荷載計(jì)算：：對(duì)3.5米梁段：：G=11338.2××1/2××2.155/4.655=263..1kN對(duì)4.0米梁段：：G=10668.2××1/2××2.400/4.655=275..7kN經(jīng)上面計(jì)算得知知：4.0米梁段工況況為最不利利。4.1.2.菱菱形桁架各各桿件的幾幾何、斷面面特性及受受力情況后錨點(diǎn)與前支點(diǎn)點(diǎn)的間距為為：4.225米前支點(diǎn)與前節(jié)點(diǎn)點(diǎn)（前掛點(diǎn)點(diǎn)）的間距距為：4..45米立柱高為：3..0米桿件采用的型鋼鋼：N1、N5為：2I366bN2、N3為：2[32aaN4為：2I566a桿件的截面積：：A1=A5=167000mm22A2=A3=97000mm2A4=27050mmm2各桿件受力：N1=（288..722+4092）1/2=5500.66kN（拉）N2=4.45/33×2755.7=4409kNN（拉）N3=5.367//3×2775.7==493..2kN（壓）N4=4.25/55.2022×5000.6=4409kNN（壓）N5=3/4.255×4099=2888.7kNN（壓）RA=3/5.2002×5000.6==288..7kN（拉）RB=8.7/4..25×2275.77=5644.4kNN（壓）4.1.2.11.受拉桿件件強(qiáng)度驗(yàn)算算4.1.2.11.1.對(duì)N1進(jìn)行驗(yàn)算算：σ1=N1/A1==500..6×1003/167700=330.0MMPa＜[σ]=2210MPPa由σ1＜[σ]知桿件強(qiáng)度滿(mǎn)足足要求。4.1.2.11.2.對(duì)N2進(jìn)行驗(yàn)算算：σ2=N2/A2==409××103/97000=42.22MPa＜[σ]=2210MPPa由σ1＜[σ]知桿件強(qiáng)度滿(mǎn)足足要求。4.1.2.22.受壓桿件件穩(wěn)定性驗(yàn)驗(yàn)算4.1.2.22.1.對(duì)N3進(jìn)行驗(yàn)算算：由λ=Ln/iy=5536.77/7.003=766.34查查表得φ=0.7112有σ3=N3/φA33=493×10000/（97000×0.7112）=71.44MPa＜[σ]=2110MPa則N3壓桿穩(wěn)定性滿(mǎn)足足要求。4.1.2.22.2.對(duì)N5進(jìn)行驗(yàn)算算：由λ=LLn/iyy=56..56查表表得φ=0.8225有σ5=N5/φA55=288.7××10000/（167000×0..825）=20.995MPa＜[σ]=2110MPa