在精益生產(chǎn)中要常問(wèn)5個(gè)“為什么”

在精益生產(chǎn)中要常問(wèn)5個(gè)“為什么”在平時(shí)的精益生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“5”這個(gè)數(shù)字，如5M、5S、5個(gè)“為什么”和5項(xiàng)基本原則等等。

在精益生產(chǎn)中要常問(wèn)5個(gè)“為什么”

，它可以幫助我們迅速查找出問(wèn)題的真正原因，以便及時(shí)準(zhǔn)確的解決問(wèn)題，防止問(wèn)題發(fā)生。

當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，你有沒(méi)有常問(wèn)5個(gè)“為什么”？雖然說(shuō)起來(lái)簡(jiǎn)單，但是真正做起來(lái)就很難了。大野耐一在他的《豐田生產(chǎn)方式》中提到這樣一個(gè)例子。

比如，一臺(tái)機(jī)器不轉(zhuǎn)動(dòng)了，你就要問(wèn)：

（1）“為什么機(jī)器停了？”

“因?yàn)槌?fù)荷保險(xiǎn)絲斷了。”

（2）“為什么超負(fù)荷了呢？”

“因?yàn)檩S承部分的潤(rùn)滑不夠。”

（3）“為什么潤(rùn)滑不夠？”

“因?yàn)闈?rùn)滑泵吸不上油來(lái)?！?/p>

（4）“為什么吸不上油來(lái)呢？”

“因?yàn)橛捅幂S磨損松動(dòng)了。”

（5）“為什么磨損了呢？”

“因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器混進(jìn)了鐵屑?！?/p>

經(jīng)過(guò)不間斷地追問(wèn)5個(gè)“為什么”，最終找到了問(wèn)題的根本原因——沒(méi)有安裝過(guò)濾器。如果沒(méi)有追根溯源，可能只是簡(jiǎn)單的換上了保險(xiǎn)絲或者換上了有泵軸，那么真正的問(wèn)題就被暫時(shí)性的掩蓋了，但是也許不久機(jī)器停機(jī)的現(xiàn)象就會(huì)再次出現(xiàn)。我們只有找到問(wèn)題的真正原因，徹底解決，才能防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生，消除隱患。

其實(shí)，我們?cè)诠ぷ骱蜕钪杏龅饺魏螁?wèn)題的時(shí)候，都可以經(jīng)常自問(wèn)自答，通過(guò)這5個(gè)“為什么”，就可以查明事情的因果關(guān)系或隱藏在背后的“真正原因”。

幾年前，我去考察一家中韓合資的企業(yè)，一進(jìn)工廠(chǎng)，發(fā)現(xiàn)地面清掃的非常干凈，車(chē)間墻壁上貼著5S活動(dòng)（整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，在日語(yǔ)詞組中以“S”開(kāi)頭，所以稱(chēng)為“5S”）的宣傳畫(huà)，我想他們的5S的活動(dòng)表面看起來(lái)開(kāi)展的還不錯(cuò)，但不知道是否真正領(lǐng)會(huì)了5S的精華。我在與車(chē)間工人的交流中發(fā)現(xiàn)，車(chē)間組長(zhǎng)對(duì)這項(xiàng)活動(dòng)并不是十分的理解，他認(rèn)為每天都要清掃非常浪費(fèi)時(shí)間，起不到什么效果。

我問(wèn)他：如果在清掃的過(guò)程發(fā)現(xiàn)機(jī)器下面有幾滴油，你會(huì)不會(huì)去追問(wèn)為什么會(huì)有油？是不是機(jī)器漏油？還是其他原因，有沒(méi)有連續(xù)追問(wèn)5個(gè)“為什么”？他說(shuō)：哪有時(shí)間啊，太忙了！我們要忙著加工生產(chǎn)趕訂單。

我認(rèn)為，如果車(chē)間只是一味盲目的追求生產(chǎn)，放棄了發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題的最佳時(shí)機(jī)，也許，當(dāng)他們?cè)谧汾s加急訂單時(shí)，機(jī)器會(huì)出現(xiàn)集體罷工的現(xiàn)象。那時(shí)候，這位車(chē)間組長(zhǎng)一定會(huì)追悔莫及。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，越早越好，這樣解決起來(lái)也比較容易。就如人生病一樣，如果發(fā)現(xiàn)的早，吃幾片藥可能就會(huì)好，如果發(fā)現(xiàn)的晚，病毒會(huì)繼續(xù)入侵體內(nèi)，可能就要?jiǎng)邮中g(shù)或者危及病人生命。由此可見(jiàn)，這家企業(yè)，并沒(méi)有真正領(lǐng)會(huì)精益思想的精髓，只是簡(jiǎn)單了解了精益生產(chǎn)的一個(gè)點(diǎn)，要真正做到“精益”，還有漫長(zhǎng)的路要走。

在我們生活和工作中，發(fā)生問(wèn)題，要學(xué)會(huì)去思考，如果原因追查不夠徹底，解決辦法也就不會(huì)奏效。因此，在精益生產(chǎn)中就需要我們反復(fù)提出5個(gè)“為什么”，這也是生產(chǎn)管理中精益思想科學(xué)態(tài)度的基本精神。精益生產(chǎn)的三大特征精益生產(chǎn)方式有何顯著的特征？下面從經(jīng)典的精益體系出發(fā)，提煉出精益生產(chǎn)的三大特征，分別是：拉動(dòng)式生產(chǎn)、消除浪費(fèi)以及自?xún)P化。這三個(gè)特征應(yīng)有助于我們快速了解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵，同時(shí)，對(duì)如何推行精益生產(chǎn)也有一定的參考價(jià)值。1、拉動(dòng)式生產(chǎn)定義：所謂拉動(dòng)式生產(chǎn)，是指本工序只有在下道工序有需求時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn)，工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接，相互制約與平衡。解析：形成倒逼機(jī)制，確保順暢化生產(chǎn)。倒逼機(jī)制：因?yàn)楣ば蚺c工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)，因而任一工序（環(huán)節(jié)）出問(wèn)題，都會(huì)使得生產(chǎn)無(wú)以為繼。這也是很多企業(yè)實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)沒(méi)取得效果，反而效率更低、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)重要原因。一個(gè)小小的提議是，推行精益時(shí)，不要急著去拉動(dòng)，小身板的企業(yè)可能受不了嚴(yán)格的拉動(dòng)，一拉反而受傷。而工序（環(huán)節(jié)）問(wèn)題包括：設(shè)備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等，拉動(dòng)式生產(chǎn)形成的倒逼機(jī)制迫使最大限度消除這些問(wèn)題，唯有如此，生產(chǎn)才能順暢化進(jìn)行，并體現(xiàn)出拉動(dòng)式生產(chǎn)的巨大價(jià)值。2、消除浪費(fèi)定義：消除浪費(fèi)，即消除生產(chǎn)過(guò)程中影響順暢化的各種障礙。解析：消除浪費(fèi)被視為精益生產(chǎn)的核心，因?yàn)橹挥邢a(chǎn)過(guò)程中的種種障礙，拉動(dòng)式生產(chǎn)才能順利進(jìn)行。即便不實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)，消除浪費(fèi)本身對(duì)提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻(xiàn)。消除浪費(fèi)的另一大作用是推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)從“省力化”向“少人化”過(guò)渡。七大浪費(fèi)的管理：在精益生產(chǎn)中，總結(jié)有七大浪費(fèi)，分別是：運(yùn)輸浪費(fèi)；動(dòng)作浪費(fèi)；加工浪費(fèi)；不良浪費(fèi)；等待浪費(fèi)；過(guò)量生產(chǎn)；庫(kù)存浪費(fèi)。其中，運(yùn)輸浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)及加工浪費(fèi)一般可通過(guò)工業(yè)工程手法進(jìn)行消除，這是精益生產(chǎn)與工業(yè)工程的共通之處。不良浪費(fèi)，是一種“顯性浪費(fèi)”，不良導(dǎo)致的成本損失是清晰可見(jiàn)的。不良浪費(fèi)的消除，不應(yīng)局限于精益生產(chǎn)的工具(三現(xiàn)主義、五個(gè)為什么、全面質(zhì)量管理、全員預(yù)防性防護(hù)等)，可結(jié)合6西格碼工具進(jìn)行項(xiàng)目型改善。必要時(shí)對(duì)設(shè)備或工藝進(jìn)行升級(jí)替換。拉動(dòng)式生產(chǎn)與消除過(guò)量生產(chǎn)和庫(kù)存這兩大浪費(fèi)是相互作用的。一方面，實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)本身即可消除過(guò)量生產(chǎn)與庫(kù)存。另一方面，通過(guò)消除過(guò)量生產(chǎn)與庫(kù)存，拉動(dòng)式生產(chǎn)才能更好地實(shí)施。具體做法上，做好產(chǎn)線(xiàn)的平衡、生產(chǎn)計(jì)劃以及供應(yīng)鏈企業(yè)間的銜接、設(shè)定最小庫(kù)存量，可以有效地改善原材料、在線(xiàn)以及成品庫(kù)存。3、自?xún)P化定義：一般指設(shè)備能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤、自動(dòng)停止的作業(yè)機(jī)制；也指通過(guò)人與設(shè)備的配合，避免錯(cuò)誤的產(chǎn)生。解析：因?yàn)樽詣?dòng)識(shí)別和自動(dòng)停止的裝置，因而自?xún)P化可以提升產(chǎn)品的良品率。自?xún)P化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在“少人化”，將人解放了出來(lái)，一人可以多機(jī)臺(tái)作業(yè)。更少的人做更多的工作，無(wú)疑效率大大提升。自?xún)P化所關(guān)聯(lián)的工具及理念有，全員預(yù)防性防護(hù)、快速換模、停線(xiàn)機(jī)制、防差錯(cuò)法、多能工的培養(yǎng)等。結(jié)語(yǔ)：通過(guò)上述對(duì)精益生產(chǎn)三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業(yè)的基礎(chǔ)管理非