氣體滅火施工方案設(shè)計

.一、組合分配滅火系統(tǒng)〔一〕組合分配滅火系統(tǒng)設(shè)備和管路的安裝分以下幾大局部內(nèi)容：1、氣體儲瓶的安裝2、管網(wǎng)安裝3、噴嘴和組件安裝4、報警和弱電控制的安裝5、驅(qū)動和控制設(shè)備的安裝6、輔助設(shè)備的安裝工和檢測〔二〕施工技術(shù)與步驟1、管網(wǎng)安裝〔1〕施工程序安排要注意與其他專業(yè)工程施工的配合開工之前首先做好施工的準(zhǔn)備工作.根據(jù)工程的實(shí)際情況,在熟悉圖紙以后要進(jìn)展土建施工時的配合工作,在管道施工之前,首先要確認(rèn)固定管道的根底和設(shè)備安裝的施工是否已經(jīng)完成,經(jīng)與有關(guān)方面確認(rèn)已經(jīng)完畢后再進(jìn)展測量和配管安裝.在管道的施工過程中,還要注意與其他工種的配合.施工過程中,有設(shè)備、電氣、通風(fēng)、儀表、土建等專業(yè)同時施工,因此必要時要預(yù)先安排好施工程序和進(jìn)展與時的協(xié)調(diào),做好管線綜合布置圖.2、管道施工裝,管道的防腐與保溫等.管道預(yù)制的安裝包括管道組件和管道支撐件的安裝.管道組件是由管道元件連接或裝配組成的管段,包括管道、管件、法蘭等；管道支撐件主要包括吊桿、支撐件、錨固件等安裝件和吊夾、緊固件等附著件.實(shí)施管道預(yù)制應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、將管道元件與局部支吊架按照圖紙的要求進(jìn)展連接、裝配,制成管道組件.組件按照圖紙規(guī)定做好標(biāo)識.B、預(yù)制管道組件的管端出口法蘭,假如與設(shè)備的法蘭或其他組件法蘭連接,如此管端出口法蘭只能在管端點(diǎn)定位,待運(yùn)到安裝現(xiàn)場定位后方可施焊.C、管道組件預(yù)制時,應(yīng)考慮運(yùn)輸與現(xiàn)場安裝的方便,并留有可調(diào)整的活口.D、預(yù)制的管道組合件應(yīng)具有足夠剛性,不得產(chǎn)生永久變形.E、管道應(yīng)采用三通分配,嚴(yán)禁采用四通分流,且三通接頭的分流出口應(yīng)水平安裝,不得垂直安裝F、管內(nèi)必須磨平,吹掃干凈,并用適當(dāng)?shù)乃巹⒋蚰ズ颓懈顣r使用的油料擦凈；G、管道預(yù)制完畢,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈.并應(yīng)注意管件的焊接檢測和焊后熱處理是否完成,管道組件的試壓、檢驗(yàn)、包裝和編號等工作是否完畢.〔2〕管道支、吊、托架安裝：A、根據(jù)現(xiàn)場管道布置情況與周圍結(jié)構(gòu)情況,在管道密集處設(shè)置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架.B、鋼管管道支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：405002.12.42.74574.34.35.2C、管道末端噴嘴處應(yīng)采用固定支架,支架與噴嘴之間的管度不應(yīng)大于500m.D、型鋼吊架安裝：按圖紙要求測好吊卡位置和標(biāo)高,將預(yù)制好的型鋼吊架放在剔好的洞.內(nèi),清理洞內(nèi),用水泥砂漿填入后塞緊抹平.、立管卡安裝：在立管位置中心的墻上畫好卡位印記,其高度要求為：層高4m與以下者安裝一個管卡,同一房間管卡標(biāo)高應(yīng)一致,層高4.5m以上者平分三段栽兩個管卡.按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞,清掉洞內(nèi)雜物,用水泥砂漿填入洞深的一半,將管卡尾端插入洞內(nèi)卡牢找正.E、臨近閥門與其它大件的管道安裝輔助支架,設(shè)備出口處安裝支架,嚴(yán)禁設(shè)備承重.另外以下幾點(diǎn)也必須注意和遵循：c、吊架必須安裝在能支承住管網(wǎng)的建筑結(jié)構(gòu)上.dm或多條管道并排敷設(shè)時,應(yīng)加設(shè)龍門式防晃支架.A、管道施工質(zhì)量的外觀檢查、焊縫的無損檢驗(yàn)、管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)以與清洗、吹B、管道安裝前必須按設(shè)計要求對管材附件進(jìn)展報驗(yàn),合格后方可進(jìn)展安裝.安裝時,應(yīng)檢查法蘭密封面與密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷.C、干管安裝安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作.安裝前清掃管膛,安裝后找直找正,復(fù)核甩口位置、方向與變徑無誤.D、立管安裝應(yīng)進(jìn)展實(shí)地測量,防止累計誤差造成各層標(biāo)高超差.豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件.管道應(yīng)合理地分段施工并進(jìn)展縱向固定,必要處應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié).安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定.支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵.E、支管安裝將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)展安裝,根據(jù)管度適當(dāng)加好臨時固定卡,核定預(yù)留口高度、位置是否正確,找平找正后栽支管卡架,去掉臨a、斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖,在管材上畫線,按線斷管.次.c、配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖,將已套好絲扣的管材,配裝管件.d、管段調(diào)直：將已裝好管件的管段,在安裝前進(jìn)展調(diào)直.a、管段與管段或管道與法蘭閥門連接時,按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤.b、管道的法蘭連接處,法蘭垂直于管子中心線,法蘭的襯墊不得突入管內(nèi),連接法蘭的螺栓,螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2.〔三〕管道的試壓和沖洗管道的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進(jìn)展.氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)加壓介質(zhì)為氮?dú)?本系統(tǒng)工作壓力時宜首先采用空氣做壓力預(yù)試驗(yàn),其試驗(yàn)壓力宜為0.2MP,壓力預(yù)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)展氣壓.強(qiáng)度實(shí)驗(yàn).進(jìn)展氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時,應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至達(dá)到試驗(yàn)壓力5MP.穩(wěn)合格.經(jīng)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格,且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道,可不進(jìn)展氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn).〔四〕管道與設(shè)備的保溫、防腐與面漆氣體滅火明露管道刷大紅漆兩道和黃色色環(huán)與流向標(biāo)示.〔五〕系統(tǒng)吹掃滅火劑輸送管道氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前,應(yīng)進(jìn)展吹掃.吹掃管道可采用壓縮空氣或氮?dú)?吹掃時,管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s,采用白布檢查,直至無鐵銹、塵土、水漬與其他臟物出現(xiàn).二、設(shè)備與配件安裝〔一〕滅火劑儲存容器的安裝1、鋼瓶組的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m.2、鋼瓶瓶頭閥上的壓力表應(yīng)朝操作面.3、鋼瓶的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)展,鋼瓶的位置、數(shù)量應(yīng)與圖紙相符.〔二〕選擇閥安裝1、選擇閥在手動放桿上部,安裝在容易用手操作的位置上.2、選擇閥采用法蘭連接,應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布.安裝螺栓時注〔三〕噴嘴的安裝1、噴嘴安裝前應(yīng)檢查噴嘴孔口有無堵塞.寸、開孔孔徑相符.3、有吊頂?shù)谋Ｗo(hù)區(qū)內(nèi),吊頂下的噴嘴應(yīng)安裝噴嘴擋流罩,以控制氣體的噴射方向,防止損壞吊頂或其它易損的燈具.〔四〕集流管安全閥的安裝集流管安全閥通常安裝在集流管的末端.通常采用直徑為10mm的管路,用于連接集流管、安全閥和手動放氣閥,手動放氣閥正常情況下處于鎖閉狀態(tài).〔五〕門口警示牌安裝在通向保護(hù)區(qū)域的每個出口和進(jìn)口處均需在門的一側(cè)裝設(shè)警示牌.〔六〕手動釋放標(biāo)識牌安裝手動釋放標(biāo)識牌必須裝設(shè)在每個手動驅(qū)動器、遠(yuǎn)程啟動器和報警點(diǎn)的附近.可用螺釘固定或使用特定的膠帶.〔七〕滅火系統(tǒng)指示牌安裝1、滅火裝置應(yīng)貼銘牌,銘牌注明滅火劑名稱、產(chǎn)品編號、型號規(guī)格、設(shè)計壓力、滅火劑重量、生產(chǎn)廠家等.2、總控閥/選擇閥應(yīng)標(biāo)明對應(yīng)防護(hù)區(qū)名稱、型號規(guī)格.3、滅火系統(tǒng)設(shè)備間標(biāo)示.二、預(yù)制〔無管網(wǎng)〕滅火系統(tǒng)本工程預(yù)制無管網(wǎng)氣體滅火系統(tǒng)采用柜式滅火裝置,整個柜體直接固定在預(yù)先設(shè)置的根底上.〔一〕對根底進(jìn)展外觀檢查,主要看根底明確有無蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷.面.的標(biāo)高,平面外形尺寸,平面的水平程度,根底的鉛垂程度,預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高和中心距,預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置、深度和孔壁鉛垂程度等.2、將箱體平穩(wěn)的放置在預(yù)先設(shè)置的根底上,用地腳螺栓固定或通過墊鐵找正找平.同時可使設(shè)備長期保持必要的安裝精度,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn).3、將電磁啟動器、壓力信號發(fā)生器接至滅火控制器,并檢查線路是否正確,按接線圖與報警控制器進(jìn)展接線.誤動作,動作機(jī)構(gòu)是由保險定位軸鎖定的,待整個系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢后,即投入使用時,必須將電磁啟動器保險定位軸旋出后調(diào)頭旋緊安裝,否如此電磁啟動器動作機(jī)構(gòu)將無法動作.三、控制局部局部組成.〔一〕配管<1>.金屬管應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,外表不應(yīng)有穿孔,裂縫和明顯的凹凸不平,內(nèi)壁應(yīng)光滑,不允許有銹蝕.<2>.為了防止在穿電纜時劃傷電纜,管口應(yīng)無刺和銳棱角.<3>.為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力,金屬管口宜做成喇叭形.<4>.金屬管在彎制后,不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象.假如彎曲程度過大,將減少線管的有效直徑,造成穿線困難.<5>.金屬管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑.<6>.鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆,以增加使用.2.、金屬管的切割套絲<1>.在配管時,應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要長度對管子進(jìn)展切割.可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機(jī),嚴(yán)禁使用氣割.<2>.管子和管子連接,管子和接線盒、配線箱連接,都需要在管子端部套絲.套絲可用管子絲板或電動套絲機(jī).套完絲后,應(yīng)隨即清掃管口,將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光,使管口保持光滑,防止破壞線纜護(hù)套.<1>.在敷設(shè)金屬線管時應(yīng)盡量減少彎頭,每根金屬管的彎頭不宜超過3個,直角彎頭不應(yīng)超S增設(shè)拉線盒.在轉(zhuǎn)彎處,宜彎成同心圓形狀.一般不小于管外徑的6倍,敷設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時,應(yīng)10倍.金屬管應(yīng)用防火涂料或防火漆進(jìn)展防火處理.<3>.電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、陷和裂縫,且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%.4、金屬管的連接<1>.金屬管連接應(yīng)結(jié)實(shí),密封良好,兩管口應(yīng)對準(zhǔn).套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度,不應(yīng)小于金屬管外徑的2.2倍.管接頭處應(yīng)以銅線作可靠連接,以保證電氣接地的連續(xù).<2>.金屬管連接不宜采取直接對焊的方式.<3>.金屬管進(jìn)入接線盒后,可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定,露出縮緊螺母的絲扣為2~4扣.或者采用銅杯臣與梳結(jié)來連接金屬管與接線盒.但都應(yīng)保證接線盒內(nèi)露出的長度要小于5mm.5、金屬管的敷設(shè).管內(nèi)穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水與雜物去除干凈,導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭,接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)展,過建筑物伸縮縫時,應(yīng)在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓.金屬管敷設(shè)時應(yīng)采用如下方法：<1>.金屬管連接時,管孔應(yīng)對準(zhǔn),接縫應(yīng)嚴(yán)密,不得有水和泥漿滲入.<2>.金屬管道應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度.將管子固定.在彎頭的地方,兩邊也要固定.<4>.當(dāng)弱電管道與強(qiáng)電管道盡量不平行布設(shè)時,如果條件不允許,應(yīng)盡量使兩者有一定的間<5>.當(dāng)線路明配時,彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍,當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時,其彎<6>.水平線垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管,其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%,全長偏差不應(yīng)<7>.鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫,管內(nèi)應(yīng)無鐵屑與毛刺,切斷口應(yīng)平整、管口應(yīng)光滑.<8>.薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接,管道套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的1/2,在管接<9>.當(dāng)電線管與設(shè)備直接連接時,應(yīng)將管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時,應(yīng)增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬保護(hù)管〔金屬軟管〕連接；選用軟管接頭時,不得利用金屬軟管作為接地體.<10>.鍍鋅鋼管的跨接接地線,宜采用專用接地線卡跨接,不應(yīng)采用熔焊連接.<11>.明配鋼管應(yīng)排列整齊,固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻,鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)X的要點(diǎn)、電氣器具或接線盒〔箱〕.〔二〕布線<1>.土建的粗裝修完成后.<2>.管路核對完畢,配管專業(yè)對不通管路按照圖紙與設(shè)計要求補(bǔ)做完成；.管內(nèi)代線穿好；<4>.所有接線盒、探測器、手報按鈕、插孔等安裝盒清理干凈.并有產(chǎn)品合格證.材料進(jìn)場后,與時填寫進(jìn)場材料檢查記錄.<2>.系統(tǒng)傳輸線路,按使用要求,電壓等級不應(yīng)低于交流250V,以提高導(dǎo)線的絕緣和抗干擾能力.<3>.參與滅火的設(shè)備直接手動啟停控制線路,為耐火線,電壓等級不應(yīng)低于交流500V,以提高導(dǎo)線的絕緣和抗干擾能力.3、線路敷設(shè)<1>.管內(nèi)和線槽內(nèi)的穿線,應(yīng)在建筑抹灰與地面工程完畢后進(jìn)展.<2>.在穿線前,應(yīng)將管內(nèi)與線槽內(nèi)的積水與雜物清楚干凈.<3>.匯線槽內(nèi)放線前,應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全,導(dǎo)線是否符合設(shè)計要求,管進(jìn)盒、管進(jìn)匯線槽的根母是否安裝結(jié)實(shí),而后放線.圈等現(xiàn)象,不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷.線纜的排列應(yīng)防止交叉.<5>.為防止線纜受損,在安排線纜路線時,必須考慮線纜的最小彎曲半徑,并提供參數(shù)給業(yè)主.<6>.敷設(shè)多條線纜的位置應(yīng)用扎線帶綁扎,并做出標(biāo)識.扎線帶應(yīng)保持相應(yīng)間距,線纜扎線帶的綁扎不能太緊以免影響線纜的使用,線纜的排列應(yīng)防止交叉,對敷設(shè)線纜的線管或橋架〔暗的線管或橋架除外〕在每隔15m處應(yīng)設(shè)置色標(biāo),色標(biāo)寬度>50mm.<7>.穿線時,配合協(xié)調(diào)好,一拉一送.穿入管內(nèi)和線槽內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭或扭結(jié),導(dǎo)線的絕緣層不得損壞,不得扭結(jié),管口處缺護(hù)口時在穿線前要補(bǔ)上護(hù)口.<8>.管路較長、彎路較多、穿線困難時,可往管內(nèi)放少量滑石粉潤滑,但不得使用其它油類.敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處均作密封處理.<9>.導(dǎo)線的接頭,應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接,接線盒甩出線為15－20cm.管內(nèi)電線應(yīng)順直,放平,管內(nèi)不得有背扣,打結(jié)現(xiàn)象,穿管絕緣導(dǎo)線的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%.不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路,不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi).<10>.每放一路線,都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌,銘牌上應(yīng)編上每回路編號、電纜型號、規(guī)格與長度.也可管作標(biāo)識<11>.氣體控制其的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線,探測器的"+〞線為紅色,"-〞線為藍(lán)色,其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分.但同一工程中一樣用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致,接線端子應(yīng)為機(jī)打永不退色標(biāo)號.的絕緣搖測,其絕緣電阻值不得小于20兆歐姆.方法是一人搖測,一人與時讀數(shù),并記錄,搖動速度應(yīng)保持在120n/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜.確認(rèn)絕緣搖測無誤符合設(shè)計要求,并填寫搖測記錄表.<13>.銅導(dǎo)線的焊接,加熱時要掌握好溫度,溫度過高焊錫不飽滿,溫度過低刷錫不勻,因此,要根據(jù)焊錫的成分質(zhì)量與外界環(huán)境溫度等諸多因素,隨時掌握好適宜的溫度進(jìn)展焊接,焊接完后必須用布將焊接處的焊劑與其它污物擦凈.<14>.接線端子箱安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確,部件齊全,箱體開孔適宜,切口整齊,油漆完整,盤內(nèi)外清潔,箱蓋、開關(guān)靈活,回路編號清晰,接線整齊,線安裝明顯結(jié)實(shí).接線箱因有引出管而需開孔時,必須使用開孔器,嚴(yán)禁用電、氣焊開孔.〔三〕設(shè)備安裝1、滅火控制盤與手動緊急停止按鈕安裝在被保護(hù)區(qū)主出入口門外,嵌埋在墻內(nèi),控制盤底面2、警鈴、聲光報警器、氣體釋放燈安裝在保護(hù)區(qū)門口正