暑期到辦公鋼具廠實踐后的實習(xí)報告

暑期到辦公鋼具廠實踐后的實習(xí)報告記得一開始上《生產(chǎn)與運營管理》的時候，老師就要求我們?nèi)テ髽I(yè)實踐，認(rèn)識一下企業(yè)是如何運作的，特別是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，以便我們可以更好地掌握這門重要的專業(yè)課。的確，一聽到老師這個要求我們就感覺任務(wù)很難完成，由于我們畢竟毫無實踐經(jīng)驗，難以滿足企業(yè)的人才需求，再者，關(guān)于生產(chǎn)與運營方面的知識，我們還不是很熟悉。但是，這是一個必定完成的學(xué)習(xí)任務(wù)，無論如何也得認(rèn)真完成。因此，這個學(xué)期以來，我們一邊努力學(xué)習(xí)這門課程，一邊經(jīng)過各種方式去聯(lián)系企業(yè)，經(jīng)過一番周折，最后還是在一位同學(xué)的幫助下找到了合適的企業(yè)，完成了實踐任務(wù)。第一，簡單介紹一下這個企業(yè)。順德盛偉辦公鋼具廠位于順德陳村鎮(zhèn)潭村工業(yè)區(qū)，專業(yè)生產(chǎn)文件柜、員工柜、保險柜、換衣柜、五金什件，采用廠價直銷方式，也承接來樣訂造。在組織結(jié)構(gòu)方面，該廠的部門設(shè)置較簡單，只設(shè)廠長、會計部、主管、車間組長、運輸隊，由于這是間規(guī)模較小的個人獨資企業(yè)，因此廠內(nèi)的大小事務(wù)都是由廠長及主管一手包辦，沒有嚴(yán)格的分工制度。據(jù)認(rèn)識，該廠的負(fù)責(zé)人從1985年就開始從事鋼具方面的生產(chǎn)制造，1997年才把廠從別的一個地方搬到潭村工業(yè)區(qū)，現(xiàn)在該廠有二十多個工人，一般都是實行計件薪水制，多勞多得，因此員工的工作積極性較高，平均算來，一般的生產(chǎn)工人都是幾百塊一個月，而一些經(jīng)驗豐富的師傅則會有兩三千塊一個月。事實上，關(guān)于這間廠的基本情況都是我們經(jīng)過與該廠的負(fù)責(zé)人與員工溝通獲取，至于廠里的產(chǎn)品的主要制造過程，則是我們在實踐過程中不斷的實地察看、盤根問底才很不簡單知道個大概。我們知道，一件產(chǎn)品的最初形態(tài)是原資料。那么，就先談下鋼具廠的資料吧。由于該廠的文件柜、員工柜等平常用品都是一些鋼制品，因此其資料主若是鐵板、鋼板等，其供應(yīng)地主若是樂從鋼鐵市場，由于就近取材可以節(jié)約一些運輸花銷，況且樂從那里的鋼材產(chǎn)量牢固，價格不會出現(xiàn)較大顛簸，因此，該廠平常會每次采買10多噸的鋼材，自然，為了保證產(chǎn)品銷路暢達(dá)，經(jīng)常會按定單采買資料，省得造成資料積壓。但是，這里有個值得注意的問題，即辦公用品也有淡旺季之分，一般情況下，春節(jié)后和放假時期市場較旺，而清明后的四五月份則較淡，為此，該廠會對資料采買計劃作出合適的調(diào)整，自然產(chǎn)成品的庫存也要據(jù)此作出合適的調(diào)整。資料采買回來后，自然是進(jìn)行生產(chǎn)制造了，平常情況下，是依照現(xiàn)存的產(chǎn)品樣本張開生產(chǎn)，但有時也要依照顧客的需求進(jìn)行個性化設(shè)計、生產(chǎn)。下面以文件柜為例說明其工藝流程（該廠制造的辦公鋼具用品的工藝流程大概相同，可是個別部件略有差別）。主要工序說明表：流程總結(jié)：總的來說，該廠采用的是工藝對象專業(yè)化的生產(chǎn)運作組織方式，由于該廠規(guī)模小，設(shè)備數(shù)量少，且生產(chǎn)的產(chǎn)品的工藝流程大概相同，因此，這種生產(chǎn)運作組織方式關(guān)于該廠的有效管理有必然作用，況且，廠房的空間較小，幾臺機器一起運作就足以保證正常生產(chǎn)了，且一機多用可節(jié)約一大筆生產(chǎn)成本。管理流程存在問題與解決方法：鑒于該企業(yè)規(guī)模小、組織結(jié)構(gòu)簡單，其管理流程也不會太復(fù)雜。從接訂單到回收貨款，該廠的主要負(fù)責(zé)人都緊隨著。在生產(chǎn)車間里，不相同工序的工人組成一個小組，包工頭負(fù)責(zé)整組人的分工、協(xié)調(diào)，包工頭則被車間主管或廠長看守，而包工頭之間則沒有什么溝通的。這種做法簡單產(chǎn)生“連鎖反應(yīng)“（問題隨著工序的次序漸進(jìn)而素來波及下去）。比方：開料工把文件柜的鋼塊規(guī)格做大了，沖床師傅發(fā)現(xiàn)了卻不指出來，而照錯誤規(guī)格連續(xù)做下一道工序，由于他們不想浪費時間同開料組的人商議，可是想趕忙地做出盡可能多的鋼板模塊，但是，到最后一步“質(zhì)檢”，產(chǎn)品很有可能會打會“原地”，重新做過頭至成為廢品。這樣一來，既浪費了時間，更增加了生產(chǎn)成本。因此，包工頭之間建立優(yōu)異的溝通紐帶顯得特別重要。別的，整個產(chǎn)品大概完工后，安裝工人既要負(fù)責(zé)各部件（比方：鎖）的安裝也要負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，這種一人兩崗的做法誠然可以節(jié)約薪水成本的支出，但是卻會降低質(zhì)檢質(zhì)量，由于那些安裝人員大多數(shù)都不具備判斷產(chǎn)品可否合格的專業(yè)知識，況且安裝工作自己就耗資了他們較大的體力與精神，因此他們對質(zhì)檢既沒精力去應(yīng)付也感覺沒必要花太多時間下去，加之只要他們檢查過的產(chǎn)品就可以順利出廠了。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，該廠應(yīng)該招收幾名專業(yè)的質(zhì)檢人員。解析該廠不合理的部署并提出改進(jìn)方案原來部署圖以下（圖中標(biāo)號為工序號）從上圖的布局中可見，該廠的部署比較凌亂，沒有依照制造產(chǎn)品的工藝流程去有效利用廠房空間，進(jìn)而造成設(shè)備的擺放未能有利于提高生產(chǎn)效率，下面就此重新安排其部署。如圖：從改進(jìn)后的部署圖可見，若是整個生產(chǎn)車間的設(shè)備擺放都依照工藝流程序次去設(shè)置，就可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)時間（由于原來的布局中，半成品需要在各設(shè)備間來回搬運，必然會浪費必然的時間與人力物力。），也便于相鄰工序之間的員工相互溝通，進(jìn)而更利于整個車間的生產(chǎn)管理。自