有關鉆孔樁的施工體會

鉆孔樁技術施工1、施工準備

鉆機進場后，應對鉆機及相應機械進行檢查維修，并進行運轉調試。施工隊伍要合理配置場地，做好樁機就位時的場地整理，鋼筋棚的規(guī)劃設置工作。陸地樁采用推土機配合人工平整場地、清除雜物。水中樁則打入木樁搭設水中平臺，或采用圍堰的方法。鋼筋加工場地高出地面10cm以上，并且地面要求硬化處理，成型鋼筋籠架空放置，高出地面20cm以上。并準備數(shù)根木樁，用來護樁。相應的探孔器、測繩等也應逐步落實就位。2、測量定位采用全站儀進行放樣。放樣完成后采用換復測和拉距（縱、橫向）檢查的辦法反復定測，確保正確無誤，然后設置十字型護樁。完成放樣后填寫施工放樣報驗單報請駐地監(jiān)理組測量工程師進行復測檢查。注意在埋設護樁時必須用水泥砂漿（或砼）包裹，并標識明確，鉆機就位前認真核對樁位。3、鉆孔準備埋設護筒：護筒采用鋼護筒，壁厚在６mm以上，陸地樁護筒埋置深度在2m以上，水中樁護筒刃腳插入粘土中，深度不小于2m。護筒埋設水平偏差小于5cm，豎直傾斜不大于1%。在護筒四個方向對稱設置定位鋼筋，以檢測鋼筋籠是否偏位，同時護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，護筒高度宜高出地面0.3m，若在水中，則應高出最高水位1.5m.泥漿的制備：泥漿由粘土和水拌和而成，必要時摻入一定比例的外加劑，使制備的泥漿滿足以下列指標：比重1.2~1.05，粘度16~22秒，含砂率8~4%。在橋旁設置制漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接。制漿池的尺寸可以根據(jù)樁徑大小、樁長的長短來靈活的制備。4、鉆機就位安裝鉆機時，要求轉盤中心同鉆架上的起吊滑車在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。安裝鉆機底座應支墊平穩(wěn)，以防鉆機傾斜或位移。鉆機就位后，其護筒底標高及轉盤標高必須由項目部現(xiàn)場分管技術員親自測量，并對測繩進行標驗。在鉆機就位后，應把相應的鉆機銘牌、所施工的樁號、日期、負責人等填寫完善，掛在鉆機旁。5、鉆孔開鉆準備工作完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機位置、水平度、垂直度及鋼筋籠等檢驗合格后，方可進行開鉆。開始鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內旋轉造漿，開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后，以低檔、慢速開始鉆機，使護筒腳處有牢固的泥漿護壁。鉆至護筒腳下100厘米后，方可按土質情況以正常速度鉆進。鉆進過程中應經(jīng)常注意土層變化，每進尺2m，或在土層變化處應撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質剖面圖核對。6、清孔鉆孔達到圖紙規(guī)定深度后，開始清孔。采用換漿法清孔。將鉆頭提離孔底10～20cm空轉，以中速壓入比重1.10～1.20的純泥漿，把鉆孔內的浮渣較多的泥漿換出，直至達到清孔的要求后，方可拆除鉆桿，并用探孔器進行孔位和垂直度檢測。探孔器采用外徑等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加10cm(但不大于鉆頭直徑)，長度不小于4-6D（D為樁徑）米的鋼筋籠吊入。清孔結束后，沉淀厚度應符合圖紙要求。如圖紙無要求時，對于直徑≦1.5m的樁，沉淀厚度≦300mm；對于直徑>1.5m或樁長>40m或土質較差的樁，沉淀厚度≦500mm,

含砂率小于等于2%，比重在1.03～1.10，粘度17～20s。7、鋼筋骨架制作與安裝鋼筋籠在加工場地加工成型并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，運至現(xiàn)場后用16T吊車或浮吊吊入孔內。鋼筋主筋搭接焊時須先彎曲后焊接，兩根鋼筋軸線必須在一條直線上。鋼筋籠一般分2-4節(jié)，主筋接頭處按錯開接頭面積50%考慮，錯開凈距大于30d且不小于50cm，采用雙面焊，焊縫長5d。鋼筋籠接長采用單面焊，焊縫長度作成10d+4cm，焊縫寬度為0.7d，但不小于10mm，深度為0.25d，但不小于4mm，并且焊縫飽滿，表面無氣孔、夾渣、裂紋、凹陷、焊瘤等不良現(xiàn)象。鋼筋籠下好后，應檢查其中心位置，并采取加固措施以防因澆注砼而移位，同時要求對鋼筋籠采取防止上浮措施，鋼筋籠位置偏差不大于2cm，標高偏差不大于±2cm。當需要預埋聲測管時，聲測管下端用鋼板封底焊牢，并檢查其是否密實，然后以平面夾角為120度用U型鋼筋固定于鋼筋籠上，在澆筑砼時，將其灌滿清水，管口用塞子塞住。樁基底素砼中，聲測管由圖中鋼筋N3固定，聲測管接頭處用Φ70mm的鋼管焊接。

8、灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用導管法。導管首次使用前要做閉水及抗拉試驗，并對管節(jié)進行編號，入孔后居中，灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離控制在250～400mm范圍內，混凝土采用輸送泵送入漏斗，并隨即卸入導管直接澆注。同時以一臺16t吊車配合鉆架吊放、拆卸導管。首批灌注混凝土的數(shù)量應保證導管初次埋置深度不小于1.0m。首灌砼的方量根據(jù)規(guī)范的公式算出。樁徑為1.5m,首批方量必須大于4.9方.采用拔球法灌注首批砼，在整個澆注過程中，導管在混凝土中埋深應控制在2～6m范圍內。灌注過程中應經(jīng)常用測深錘探測孔內混凝土面位置并及時調整導管埋深。當砼上升到設計標高時，由于泥漿沉淀影響測繩無法測定砼面，及時用竹竿進行探測。為了確保樁頂質量，灌注的樁頂標高應比設計高出150cm以上，以保證樁頂混凝土強度。9、鉆孔灌注樁施工的注意事項當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取如下措施：①使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。②當孔內混凝土面進入鋼筋骨架4m以上時，提升導管至骨架底2m位置，恢復正常灌注速度。③當砼面接近設計標高時，要放慢澆筑速度，并上下抽動導管，使樁頂砼面密實，并保證其質量。同時在施工中應加強安全、文明管理，避免在施工中出現(xiàn)安全事故、不文明事件發(fā)生。

鉆孔灌注樁施工工藝框圖鉆孔樁事故分析與預防鉆孔樁施工中的各個環(huán)節(jié)不可忽視。在施工過程中由于對客觀情況估計不足或地質情況有變化，鉆孔過程中常常出現(xiàn)一些事故，現(xiàn)就這些事故產(chǎn)生的原因進行分析，提出淺顯的預防措施。1、坍孔現(xiàn)象坍孔事故多發(fā)生在孔內，主要表現(xiàn)為孔內水位突然下降；孔口水面冒細密的水泡；出土量顯著增加，沒有進尺或進尺量很小；孔口突然變淺，鉆頭達不到原來的孔深；鉆機負荷顯著增加等等。原因(1)護筒制作不符合要求，埋置護筒的方法不當，缺乏因地制宜、靈活的埋置方法。(2)使用的泥漿不符合要求，粘土質量不符合標準或泥漿比重不足，起不到護壁的作用。(3)孔內的水頭高度不夠，低于地下水位，致使孔內水位壓強降低，造成坍孔。(4在松散的砂層或粘性土的地質層，沖擊速度快，忽視泥漿的密度，孔壁護壁不好，致使坍孔。(5)在開始鉆進時，沖程過大，由于機械的震動力，使護筒的底部或砂層坍塌。(6)掏渣時，忽視向孔內注入泥漿或水摻粘土，掏渣后，；水位低于正常水頭高度，地下水高于護筒水位，使護壁被水位壓強破壞，造成坍孔。(7)在混凝土理入前，吊入鋼筋骨架時，骨架偏位擺動碰壞孔壁造成坍孔。(8)清孔后放置時間過長，沒及時澆入混凝土，而且沒有采取預防措施，造成坍孔。預防措施(1)嚴格控制泥漿的比重、粘度、膠體率等各項指標，確保泥漿指標合格后，再進行鉆進進尺。(2)根據(jù)地質、機械、鉆進方法和泥漿指標等實際因素，確定一個合理的鉆進進度，進行鉆進，以保證井孔的穩(wěn)定性。(3)嚴格控制孔內水頭標高，確?？妆谔幱谝环N負壓狀態(tài)。這一種情況，在水上施工的尤為量要，一般情況下，在砂層中鉆孔，要使孔內的水頭高出外面的水面2.5—3.0m為宜。(4)保證護筒有足夠的埋深，盡量讓護簡埋置在穩(wěn)定的土層中。(5)嚴禁將鉆機與護簡相連結，以防止由于振動引起孔口坍塌，造成大的塌孔事故。(6)應根據(jù)地質情況合理地安排同一墩位處各鉆孔樁的施工順序，以防止鄰近孔壁被擾動引起堪孔。應對措施發(fā)生坍孔后，應立即查明坍孔處位置，分析地質情況，然后采取如下措施：(1)坍孔發(fā)生在護筒底腳處，根據(jù)實際情況，可以立即拆除護筒，回填鉆孔，重新埋設護筒后，再鉆進；采用加長護筒，使護筒通過震動錘繼續(xù)下沉，直至埋于坍孔位置以下，外圍用黏土或裝有黏土的草袋回填夯實，重鉆時，控制好泥漿稠度和水頭高度。(如圖1)(2)若坍孔位置較深，則可以由測深錘和實際的地質情況分析實際的坍孔程度，若不嚴重，則可以加大泥漿比重，繼續(xù)鉆進；若坍孔較為嚴重時，則應立即用砂或小礫石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至將整個鉆孔全部回填，暫停一段時間，使回填土沉積密實，水位穩(wěn)定后，重新鉆進，時刻注意不良現(xiàn)象的發(fā)生。(3)若回填重鉆時，經(jīng)采取以上措施仍連續(xù)、嚴重坍孔時，根據(jù)地質情況，可以用地質鉆機鉆至坍孔區(qū)進行壓漿處理，從而防漏堵漏，重新鉆進。2

斜孔和彎孔現(xiàn)象

現(xiàn)場鉆成的樁孔，垂直樁不垂直，或發(fā)生彎曲等不符合要求。原因一是主觀原因，在鉆孔前沒有對鉆機進行嚴格的檢查修理．機架安裝不正，護簡埋的不正；二是客觀原因．鉆孔中間地質有變化．如地層軟硬不均勻，或鉆機支撐點強度不均勻等，在鉆孔過程中鉆機搖擺都可導致上述現(xiàn)象。三、檢查方法(1)儀器檢測法。即用電子水平儀或檢孔器進行孔徑合傾斜度的檢查。(2)工地建議操作法。(如圖2)，在孔口沿鉆孔直徑方向設一標尺，標尺上O點合滑輪、鉆孔中心線在一條垂線上，測繩一端連接一用鋼筋彎制的圓球，直徑略小于孔徑，測繩另一端用刃拉著，將圓球慢慢放入孔中，觀察測繩在標尺上的讀數(shù)變化，即可了解孔的走向；(3)目測法。通過鉆孔與鉆孔中心的位置關系，判斷是否發(fā)生彎孔。預防和處理措施：第一，在施工中要嚴格按施工操作規(guī)程辦事；第二，對鉆機要進行嚴格的險查。安置鉆機前要夯實支撐點地基，鉆機安平后要嚴格校對鉆孔中心軸線；第三，對地質變化情況要做到心中有數(shù)．如縮孔或不規(guī)則擴孔主要出現(xiàn)在地層變化處。如發(fā)生上述現(xiàn)象，應及時調整進鉆速度，泥漿稠度；并應上下掃孔使鉆機逐漸正位。第四，彎孔較嚴重時，如用旋轉鉆機，可提吊起鉆機在彎孔處上下反復掃孔，使鉆孔垂直。特別嚴重時，應回填砂黏土，沖擊鉆孔應回填砂黏土夾砂卵石或小片石至彎孔以上0.5m，待沉積或用低沖程沖擊密實后，再鉆進；第五，不得用沖擊鉆直接修孔，以免卡鉆。3

護筒變形(失效)原因(1)由于護筒下孔內大面積坍孔，指使地層發(fā)生變化，從而使鋼護筒下沉并傾斜，失去護筒作用；(2)由于地下障礙物或護筒內外壓力差過大，使護筒局部變形、開裂、漏水，失去護筒作用。應對措施(1)對于第一種情況，應將護筒拔除，然后回填重新埋設；(2)對于第二種情況，可根據(jù)護筒的長短、破壞的位置、破壞的程度不同，采取如下措施：a如果變形的部位在鋼護筒的底部，且長度不大，鋼護筒不漏水，則可以讓潛水員下水，用水下氧割的辦法把已變形的部位割掉提出；b如果變形的部位在鋼護筒的上部，且距表土的深度在1m以內，鋼護筒不漏水，則可以在鋼護筒內打米字撐，抽水至變形部位，用千斤頂調整已變形的鋼護筒；c如果變形的部位在鋼護筒的中部且漏水，則用千斤頂或卷揚機等其它提升設備，將整個鋼護筒提出，查出原因，找到解決辦法；d套筒法。當長鋼護筒破損失效后，為了防止護筒范圍內的孔壁坍塌，或仍為了保持孔內水頭高度，根據(jù)實際情況，先在舊護筒內或外加套一個孔徑或小或更大的新護筒，然后再對舊護筒進行處理。4

鉆孔漏漿、護筒冒水現(xiàn)象

護筒外壁冒水，護筒刃腳或鉆孔壁向孔內外漏泥漿。原因

(1)埋設護筒時，回填土夯實不夠，埋設太淺，護筒腳漏水；(2)護筒制作不良，接縫不密合或焊縫有砂眼等，造成接縫漏漿；(3)再透水性強的砂礫或流沙終，特別在有地下水流動的地層中進行鉆進時，過稀的泥漿向孔壁外的損失很大。應對措施(1)對于上述1、2兩種情況，可以用黏土在護筒周圍加固。若漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新鉆進；(2)對于第三種情況，加稠泥漿或倒入黏土慢慢轉動，或回填土摻卵、片石反復沖擊護筒壁。注意：應重視漏漿事故，嚴重的漏漿若不加處理，可引起坍孔。5

護筒下沉護筒下沉的原因在鉆孔過程中，護筒突然下沉，造成孔內泥漿水頭下降，低于施工工藝要求，鉆孔無法正常進行。這種情況在水上鉆孔施工中經(jīng)常出現(xiàn)，其主要原因：護筒括打的太淺：加上江水的局部沖刷，使護筒的埋深減少；同時，護筒內的土被清除出來，內摩擦力急劇減少，僅靠護簡的外摩擦力不足以承受護筒的自重，從而導致護筒下沉。預防措施和處理辦法(1)在插打鋼護筒時，盡量將鋼護筒埋得深一些，增加其穩(wěn)定性和抵抗局部沖刷的能力。(2)加快施工進度，縮短施工的周期，減少或者避免由于沖刷造成的影響。(3)如果護筒的下沉量較少，可以通過提高泥漿比重和粘度的方法，改善泥漿指標后，繼續(xù)鉆孔。6

卡鉆原因(1)用沖擊鉆施工時，出現(xiàn)梅花孔，沖擊鉆頭被狹窄部位卡住；(2)坍孔、落石或工具掉進孔內，卡住鉆頭；(3)長護筒傾斜，下端為鉆頭沖擊變形，同鉆頭卡在一起；(4)未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸減小，而焊補超限，又用高沖程猛擊，發(fā)生卡鉆；(5)伸入孔內不大的探頭石未被打碎，卡住沖擊錐頂或錐腳；(6)下鉆太猛，大繩松放太多，鉆頭碰撞在孔內傾倒，頂住孔壁。應對措施事故發(fā)生后，應明確卡鉆位置，查明該處的地質情況，同時應繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。再根據(jù)實際不同情況，采取不同的措施；(1)當為梅花孔卡鉆時，可松繩落鉆然后再提鉆，使鉆頭轉一個角度(可用撬棍配合)，有可能順梅花孔提上來；(2)用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再起吊；(3)探準障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的辦法，將卡鉆處松動后再提出；(4)若地質情況較好(防止坍孔埋鉆)，用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內，對卡鉆處適當沖射一段時間，使卡點松動后再提出；(5)用滑輪組或千斤頂強行提出。(如圖3)注意：為避免拉斷大繩，造成掉鉆事故，應另備安全繩(鋼絲繩)下入孔內套住鉆頭；將枕木垛遠離孔口，以免壓力過大而坍塌。7

掉鉆掉鉆原因掉鉆也是鉆孔樁施工中經(jīng)常出現(xiàn)的事故，而且主要發(fā)生在鉆巖階段。發(fā)生掉鉆的主要原因是：鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過多；鉆進中選用的轉速不當使鉆桿扭轉或彎曲折斷；地質堅硬，進尺太快，超負荷引起鉆具斷裂；卡鉆(埋鉆)時強扭、操作不當使鋼絲繩或鉆桿(鉆頭)疲勞斷裂；鉆具之間連接螺拴松動，被剪斷，引起掉鉆。預防措施(1)開鉆前應清除孔內雜物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大物件可用抓泥斗打撈。檢查所有的鉆抨、鉆具、連接裝置，對于那些有損傷和磨損的要做上標記，以便及時處理或區(qū)別使用。(2)在施工過程中根據(jù)地質和鉆機設備情況確定合理的轉速，以防由于使用不當造成掉鉆。太大的情況下，只有將護筒接高后，再進行鉆孔施工。(3)對于比較堅硬的地層，應采用減壓、低速鉆進，防止扭矩太大，發(fā)生掉鉆事故。(4)加強施工人員的責任心，經(jīng)常檢查鉆具、鉆扦、連接螺栓、和鋼絲等部位．特別是應力較集中的電焊接處要細致檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理方法掉鉆后應及時澄清情況，制定切實可行的打撈方案。如果鉆具被沉淀物或塌孔土石埋住，應首先清孔，使掉入孔中的鉆具露出來，以便用打撈工具打撈，或者潛水員下去打撈。(1)為了激發(fā)生掉鉆后打撈，可以在容易發(fā)生斷裂的部位預留一根打撈繩繩頭，或者在鉆頭的加勁肋上預先焊上打撈鉤板。一旦發(fā)生掉鉆，可以根容易地用相應的打撈釣或者繩套等工具進行打撈。(2)對于一般的掉鉆，可以用打撈工具進行打撈。常見的打撈工具有：打撈鉤、打撈繩等。具體采用配種工具，要根據(jù)鉆具的情況、斷裂的部位等相關因素來確定。(3)對于那些無法用打撈工具進行打撈的，或者用各種打撈工具都撈不上來的墜落物，只有潛水員下水進行打撈了。8

埋鉆原因卡鉆或掉鉆后，由于未能及時解決，時間一長，浮渣或稠度很大的泥漿沉積，發(fā)生埋鉆；卡鉆或掉鉆后，由于孔壁長時間浸泡而坍孔或在打撈鉆頭過程中，碰撞孔壁而坍孔，發(fā)生埋鉆。應對措施(1)若工期較緊，且實際情況也不允許再延遲工期(如汛期來臨)，則丟棄鉆機，回填樁孔，重新設計樁位；(2)排除沉積或減輕淤埋程度，積極打撈，在一般的“換漿法”清淤仍不見效時，可以采用“輔助爆破法”和“射水稀釋法”；“輔助爆破法”就是在鉆頭底部進行小藥量松動爆破，同時用提升設備進行起吊的一種方法。“射水稀釋法”就是在原鉆孔附近另鉆新孔，至鉆機所埋位置用高壓噴水，使淤埋鉆機的土壤達到粥狀化，而后，緩慢提升鉆機。9

混凝土澆筑事故原因(1)首批混凝土儲量不足、導管接頭不嚴或者焊縫破裂進水、導管提升過猛或渤深錯誤引起超提等導致導管進水；(2)導管埋入混凝土太深，導管內外混凝土已初凝使導管與混凝土之間阻力過大；提管過猛將導管拉斷造成埋管；(3)混凝土本身的原因、機械故障或其他原因使混凝土在導管內停留時間過久、或灌注時間持續(xù)過長導致最初澆注的混凝土已經(jīng)初凝而引起堵管，混凝土灌注停留的時間過長，使凝土與鋼筋籠之間因為初凝而枯結起來，底下的混凝土向上翻時導致鋼筋籠上浮，或由于清孔不徹底的原因引起斷樁；泥漿太稠或混凝土太輕發(fā)生錯誤而造成混凝土標高不夠。預防措施灌注水下混凝土是成樁的關鍵工序，灌注過程中要明確分工，密切配合。統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，確保灌注質量，防止發(fā)生質量事故。(1)導管進水的預防。保證混凝土的初增量，確保首批混凝土能將導管埋住，定期地通過水密試驗檢查導管的密封性能，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；澆注過程中，認真測量導管埋深，杜絕測深錯誤。(2)埋管、堵管和鋼筋籠上浮的預防。首先，要加強混凝土施工的組織工作，保證混凝土施工的連續(xù)性，嚴格控制埋探，一般情況下不要超過6m，另外，可以在澆注漏斗安裝一個震動器，當混凝土的和易性不太好時，每隔數(shù)分鐘振一次可以防止堵管。(3)斷樁的預防，防止導管進水，避免埋管、堵管，提高清孔質量，加強對混凝土質量的控制可以減少或避免斷樁事故的發(fā)生。(4)混凝土標高不夠的預防。加大測量力度，灌注即將結束時，加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土，或者用一根竹桿試探一下等方法可以預防這種事故主的發(fā)生。處理方法(1)導管進水的處理。由于首批混凝土儲量不足引起的導管進水，可以將孔內散落的混凝上拌合物用空氣吸泥機或抓斗清除出來，然后，重新灌注水下混凝土，由于導管接頭不嚴或導管超撥引起的導管進水，可以將原導管或更換的導管重新插入混凝土中，用潛水泵或吸泥機將導管內的水和泥漿吸出，然后繼續(xù)灌注。(2)堵管的處理?？梢杂檬孪劝惭b在澆注漏斗上的附著式振動器將混疑上振下去，用吊機吊著導管，在不將導管超拔的情況下，上下提動導管。使管內的混凝土下去；如果以上方法混凝土仍下不去，只有將導管拔出來，按導管進水的處理方法進行處理。(3)埋管的處理。開始時，可用導鏈滑車、千斤頂試拔。如果仍拔不出，當孔徑較大時，已澆的表層混凝土尚未初凝?？梢粤硐乱桓鶎Ч埽凑諏Ч苓M水的處理方法進行處理。(4)鋼筋籠上浮的處理。用重物強行將鋼筋籠壓下去，將粘結層破壞掉后繼續(xù)澆注，如果不行，只有將鋼筋籠提出來，將孔內已灌的混凝土用碩機或吸泥機清除后準備二次灌注。(5)混凝上標高不夠的處理?？梢詠碛眉痈咦o筒的方法、經(jīng)過抽水、除渣，再澆注混凝土。10

斷樁原因(1)首批封底混凝土數(shù)量不足，導管底口距孔底間距過大，下落混凝土不能有效淹埋導管口，使泥水從底口進入導管形成斷樁；(2)混凝土中導管提升過猛或測深不準使導管底口脫離混凝土而引起斷樁；(3)由于導管埋入混凝土太深或導管埋設不正被鋼筋籠卡住，不能提升而終止混凝土灌注，形成斷樁；(4)混凝土灌注中發(fā)生嚴重的塌孔事故而形成斷樁；(5)機械設備差，因故障修理又無備用設備和手段，導致混凝土初凝，不能繼續(xù)灌注而斷樁(6)突然停電，又無發(fā)電設備而導致灌樁工作停止；(7)嚴重缺陷樁也可作為斷樁處理。處理方法(1)在灌注混凝土開始不久