某汽機(jī)調(diào)試方案之十三發(fā)電機(jī)氫氣冷卻系統(tǒng)

PAGEXXXXXXXX科學(xué)研究院移交文件BT部門：汽機(jī)XXXXXXXX擴(kuò)建工程#3機(jī)組發(fā)電機(jī)氫氣冷卻系統(tǒng)調(diào)試方案編號：QJ02-13PAGEBT-QJ02-13XXXXXXXX擴(kuò)建工程#3機(jī)組發(fā)電機(jī)氫氣冷卻系統(tǒng)調(diào)試方案XXXXXXXX科學(xué)研究院二〇〇六年九月簽字頁批準(zhǔn)：審核：編寫：目錄1編制依據(jù) 12調(diào)試目的 13主要技術(shù)參數(shù)和調(diào)試對象及范圍 14調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 25系統(tǒng)工藝流程 26調(diào)試步驟、作業(yè)程序 37調(diào)試驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn) 78調(diào)試所用儀器設(shè)備 79環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施 710聯(lián)鎖保護(hù)及熱工信號試驗(yàn)項(xiàng)目 911組織分工 9第10頁共8頁1編制依據(jù)1.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇》。1.2氫氣及信號系統(tǒng)說明書。1.3氫系統(tǒng)及設(shè)備連接圖。2調(diào)試目的對氫系統(tǒng)及其輔助設(shè)備和相關(guān)管道系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整并考核動態(tài)運(yùn)行性能，確認(rèn)其性能符合制造、設(shè)計(jì)及生產(chǎn)要求，能滿足機(jī)組的運(yùn)行需要。3主要技術(shù)參數(shù)和調(diào)試對象及范圍3.1設(shè)備參數(shù)額定氫氣工作壓力：0.25MPa氫氣純度：≥96%氫氣露點(diǎn)：-5～-25℃補(bǔ)氫壓力：0.23MPa氫氣濕度：≤4g/m3(0.25MPa壓力工況下)3.2發(fā)電機(jī)及氫氣管路充氫容積：71m33.3發(fā)電機(jī)及氫氣管路系統(tǒng)（不包括制氫站儲氫設(shè)備及氫母管）漏氫量≤充氫容積5％3.4氣體置換所需氣體容積和時(shí)間表所需氣體種類被置換出發(fā)電機(jī)機(jī)的氣體種種類需要?dú)怏w容積估計(jì)所用時(shí)間二氧化碳（純度度＞85％）空氣180m35～6h氫氣（純度＞96％％）二氧化碳200m34～5h發(fā)電機(jī)氫壓升至至0.255MPa210m31～1.5h二氧化碳（純度度＞96％）氫氣150m34～5h3.5試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍氫系統(tǒng)4調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作4.1試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)的設(shè)備、管道與閥門已按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，安裝技術(shù)記錄齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場環(huán)境符合要求。4.2密封油系統(tǒng)已具備投運(yùn)條件。4.3氫、油、水工況監(jiān)測柜投入。4.4各有關(guān)的手動、電動及氣動閥門經(jīng)逐個(gè)檢查、調(diào)整、試驗(yàn)，動作靈活、方向正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)。4.5發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)結(jié)束并簽證驗(yàn)收完畢。。4.6試運(yùn)系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完畢、校驗(yàn)合格，工作正常。4.7二氧化碳匯流排有必要的防結(jié)霜措施。4.8氫系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。5系統(tǒng)工藝流程流程見《氫系統(tǒng)及設(shè)備連接圖》6調(diào)試步驟、作業(yè)程序6.1氣體置換本機(jī)組采用中間介質(zhì)置換法充氫。即利用二氧化碳置換發(fā)電機(jī)內(nèi)的空氣（或氫氣），然后又用氫氣（或空氣）置換二氧化碳?xì)怏w，使發(fā)電機(jī)內(nèi)在氣體置換時(shí)，空氣、氫氣不直接接觸，因而不會形成具有爆炸濃度的空氣、氫氣混合氣體。6.1.1用二氧化碳置換空氣6.1.1.1在置換開始以前，檢查以下各項(xiàng)內(nèi)容：確認(rèn)密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常，密封瓦處建立正常油壓。確認(rèn)氣體純度監(jiān)測裝置正常投入。確認(rèn)純度風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，氫油水系統(tǒng)工況監(jiān)測柜投入。檢查氫氣和二氧化碳?xì)怏w數(shù)量足夠使用。6.1.1.2將氣體純度儀接到頂部匯流管。6.1.1.3關(guān)閉相應(yīng)閥門隔離氫氣源、空氣源。6.1.1.4開啟相應(yīng)閥門，將排氣管管接通到頂部匯流管。6.1.1.5將二氧化碳?xì)庠唇油ǖ降撞繀R流管。6.1.1.6開啟二氧化碳瓶出口和二氧化碳匯流排壓力調(diào)節(jié)器及前后隔離門，向發(fā)電機(jī)充二氧化碳。6.1.1.7在二氧化碳充入發(fā)電機(jī)期間，發(fā)電機(jī)內(nèi)壓力維持在5-20KPa，二氧化碳匯流排上的所有閥門應(yīng)完全開足，以防閥門結(jié)凍。觀察二氧化碳進(jìn)氣管道上的結(jié)霜情況，注意離發(fā)電機(jī)連接處至少3米以上的二氧化碳進(jìn)氣管上不應(yīng)有霜，保證二氧化碳是以完全氣態(tài)進(jìn)入發(fā)電機(jī)。6.1.1.8當(dāng)二氧化碳充入發(fā)電機(jī)時(shí)，觀察純度儀，當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)充入約1.5倍發(fā)電機(jī)容積的二氧化碳，檢查純度計(jì)指示應(yīng)達(dá)93%左右，發(fā)電機(jī)內(nèi)壓力不超20KPa，繼續(xù)充入二氧化碳。6.1.1.9逐一開啟純度檢測裝置進(jìn)出口排污門，發(fā)電機(jī)局部過熱監(jiān)視儀進(jìn)出口排污門，氫干燥器進(jìn)出口排污門，各檢漏計(jì)放水閥，排放死角空氣，排氣2分鐘后關(guān)閉。6.1.1.10當(dāng)純度計(jì)指示達(dá)95%二氧化碳，聯(lián)系化學(xué)取樣校核。6.1.1.11關(guān)閉二氧化碳瓶出口和二氧化碳匯流排壓力調(diào)節(jié)器及前后隔離門。6.1.1.12關(guān)閉二氧化碳進(jìn)氣門。6.1.1.13置換結(jié)束。6.1.2用氫氣置換二氧化碳6.1.2.1開啟相應(yīng)閥門，將排氣管接通底部匯流管。6.1.2.2將氣體純度監(jiān)測裝置接通到底部匯流管。6.1.2.3接通可移連接管，檢查氫源到壓力控制管路氫壓力為0.63～0.7MPa，開啟供氫閥。6.1.2.4開啟補(bǔ)氫閥或用壓力管路上調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)其后壓力為0.021～0.035MPa向發(fā)電機(jī)內(nèi)充氫。6.1.2.5當(dāng)充入約2.5倍發(fā)電機(jī)容積的氫后，檢查純度計(jì)指示為95%左右氫氣，聯(lián)系化學(xué)取樣校核。6.1.2.6開啟排污閥門除去發(fā)電機(jī)汽、勵(lì)端最低位置處、發(fā)電機(jī)出線盒可能積聚的二氧化碳。6.1.2.7逐一開啟純度監(jiān)測裝置進(jìn)出口排污閥，工況監(jiān)測儀器進(jìn)出口排污閥，發(fā)電機(jī)局部過熱監(jiān)視儀進(jìn)出口排污門，氫干燥器進(jìn)出口排污閥，各檢漏計(jì)及進(jìn)出口管道排污閥，氫壓調(diào)節(jié)器后排污閥，排放死角二氧化碳，排氣2分鐘后關(guān)閉。6.1.2.8氫氣純度達(dá)要求后，關(guān)閉二氧化碳排氣門閥。6.1.2.9調(diào)節(jié)氫壓調(diào)節(jié)器逐漸將發(fā)電機(jī)內(nèi)氫壓提升至0.25MPa，同時(shí)注意密封油壓力自動跟蹤調(diào)節(jié)應(yīng)正常，油氫差壓在規(guī)定范圍。6.1.2.10根據(jù)氫溫及時(shí)投入冷卻水調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)。6.1.2.11關(guān)閉補(bǔ)氫閥門，充氫結(jié)束。6.1.3用二二氧化碳置置換氫氣6.1.3.11開氫排氣氣閥，將發(fā)發(fā)電機(jī)風(fēng)氫氫壓降至0.011MPa，注意密密封油壓力力自動跟蹤蹤降低；6.1.3.22將氣體純純度監(jiān)測裝裝置采樣管管接通到頂頂部匯流管管。6.1.3.33關(guān)閉充氫總總門，拆下下可以移動動接管。6.1.3.44關(guān)閉二氧化化碳排泄門門，打開充二二氧化碳總總門，使二二氧化碳進(jìn)進(jìn)氣管道接接通到發(fā)電電機(jī)的底部部匯流管。6.1.3.55開二氧化化碳瓶匯流流排壓力調(diào)調(diào)節(jié)器前后后隔離門。6.1.3.66開二氧化化碳瓶出口口閥門向發(fā)發(fā)電機(jī)充二二氧化碳，維維持發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)壓力5-200KPa，注意離發(fā)發(fā)電機(jī)至少少3米的二氧氧化碳進(jìn)氣氣管上不應(yīng)應(yīng)有霜。6.1.3.77充入二氧氧化碳，檢檢查純度計(jì)計(jì)指示應(yīng)達(dá)達(dá)95%二氧化碳碳時(shí)，聯(lián)系系化學(xué)取樣樣校核。6.1.3.88逐一開啟啟純度監(jiān)測測裝置進(jìn)出出口排污閥閥、工況監(jiān)監(jiān)視儀及進(jìn)進(jìn)出口排污污閥、氫干干燥器進(jìn)出出口排污閥閥、各檢漏漏計(jì)排污閥閥、各檢漏漏計(jì)管道排排污閥、補(bǔ)補(bǔ)氫母管排排污門、氫氫壓調(diào)節(jié)器器后排污閥閥，排放死死角2分鐘后關(guān)關(guān)閉。6.1.3.99當(dāng)發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)二氧化化碳純度達(dá)達(dá)95%以上時(shí)，關(guān)關(guān)二氧化碳碳瓶出口門門，二氧化化碳匯流排排氫壓調(diào)節(jié)節(jié)器及前后后隔離門。6.1.3.110關(guān)排氫氫門和二氧氧化碳充氣氣門。6.1.3.111如發(fā)電電機(jī)轉(zhuǎn)子停停止轉(zhuǎn)動，此此可停發(fā)電電機(jī)密封油油系統(tǒng)。6.1.4用壓壓縮空氣置置換二氧化化碳6.1.4.11開啟閥門門，將排氣氣管接通底底部匯流管管。6.1.4.22將氣體純純度監(jiān)測裝裝置采樣管管接通到底底部匯流管管。6.1.4.33接通可移移連接管，連連通壓縮空空氣氣源管管道。6.1.4.44開啟壓縮縮空氣入口口閥門向發(fā)發(fā)電機(jī)內(nèi)充充空氣。6.1.4.55檢查純度度計(jì)指示為為95%左右右空氣時(shí)，依次開啟啟各排污閥閥排放2分鐘后關(guān)關(guān)閉。6.1.4.66持續(xù)充空空氣必須不不少于1小時(shí)。6.1.4.77關(guān)閉二氧氧化碳排放放閥門和壓壓縮空氣入入口閥。6.2氫氣壓壓力控制裝裝置的調(diào)整整壓力控制制器是用來來控制補(bǔ)氫氫電磁閥的的開閉，同同時(shí)接通機(jī)機(jī)內(nèi)氣壓低低信號。調(diào)調(diào)整時(shí)，引引入壓縮空空氣，使壓壓力表指示示為0.233MPa,,調(diào)節(jié)壓力力控制器上上的旋鈕，使使開關(guān)接點(diǎn)點(diǎn)在壓力為為0.233MPa時(shí)閉合，電電氣回路接接通電源，電電磁閥應(yīng)帶帶電開閥，然然后將氣壓壓升至0.255MPa，開關(guān)接接點(diǎn)應(yīng)斷開開，電氣回回路斷電，電電磁閥關(guān)閉閉。7調(diào)試驗(yàn)評評標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)性能符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，能能夠滿足機(jī)機(jī)組長期穩(wěn)穩(wěn)定運(yùn)行需需要。8調(diào)試所用用儀器設(shè)備備無特殊要求。9環(huán)境、職職業(yè)健康、安安全、風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)因素控制制措施9.1本項(xiàng)目目可能造成成不良環(huán)境境因素：氫氫氣泄漏。9.1.1可可能造成不不良環(huán)境因因素采取措措施：按照照氫氣系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程程要求進(jìn)行行操作。9.2本項(xiàng)目目可能出現(xiàn)現(xiàn)的危險(xiǎn)源源識別如下下：生產(chǎn)工作場所未未配備安全全帽或未正正確佩戴安安全帽；調(diào)試生產(chǎn)場所溝溝、孔、洞洞在基建期期間多處不不全，樓梯梯、照明不不完好；生產(chǎn)場所未按照照規(guī)定著裝裝；調(diào)試現(xiàn)場腳手架架比較多，可可能存在高高空落物被被擊傷；調(diào)試現(xiàn)場的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)設(shè)備未安安裝靠背輪輪的防護(hù)罩罩或接地裝裝置，可能能被轉(zhuǎn)動機(jī)機(jī)械絞住衣衣物，或發(fā)發(fā)生觸電；；氫氣系統(tǒng)泄漏引引起爆炸。9.3對可能能出現(xiàn)的危危險(xiǎn)源采取取的控制措措施在生產(chǎn)工作場所所配備足夠夠安全帽，要要求所有調(diào)調(diào)試人員正正確佩戴安安全帽；進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，注注意警戒標(biāo)標(biāo)志，對不不符合規(guī)定定的走道和和明顯危及及人生安全全的工作場場所，禁止止進(jìn)入，照照明不良的的場所不得得進(jìn)入和工工作；生產(chǎn)場所按照規(guī)規(guī)定著裝；；正確的戴好安全全帽，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)高空有施施工工作，禁禁止進(jìn)入；；檢查電氣設(shè)備必必須有良好好的接地，靠靠背輪無防防護(hù)罩禁止止啟動；參加調(diào)試的所有有工作人員員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行《安規(guī)規(guī)》及現(xiàn)場場有關(guān)安全全規(guī)定，確確保調(diào)試工工作安全可可靠地進(jìn)行行；按照氫氣系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行規(guī)程要要求進(jìn)行操操作，執(zhí)行行動火工作作票制度。9.4如在調(diào)調(diào)試過程中中可能或已已經(jīng)發(fā)生設(shè)設(shè)備損壞、人人身傷亡等等情況，應(yīng)應(yīng)立即停止止調(diào)試工作作，并分析析原因，提提出解決措措施。9.5發(fā)電機(jī)置置換氣體應(yīng)應(yīng)在轉(zhuǎn)子靜靜止或盤車車狀態(tài)下進(jìn)進(jìn)行。發(fā)電電機(jī)轉(zhuǎn)動或或充氣時(shí)必必須保證密密封瓦的供供油，并注注意監(jiān)視密密封油壓。9.6充氫或排排氫時(shí)應(yīng)控控制氣體壓壓力，以免免因氣流速速度太快而而使管路變變徑處出現(xiàn)現(xiàn)高熱點(diǎn)危危及安全。9.7氫氣、壓壓縮空氣、二二氧化碳均均需從氣體體控制站上上專設(shè)的入入口引入，不不允許弄錯(cuò)錯(cuò)?，F(xiàn)場特特別是排空空管附近禁禁止明火。9.8置換氣體體過程中，氣氣體排出管管路及氣體體不易流通通的死區(qū)，特特別是氫氣氣干燥器和和發(fā)電機(jī)液液位信號器器等處應(yīng)勤勤排放，最最后均應(yīng)取取樣化驗(yàn)，各各處都要符符合要求。9.9氣體置換換前，應(yīng)在在干燥器內(nèi)內(nèi)（指帶干干燥劑型）放放入干凈的的干燥劑。9.10發(fā)電機(jī)機(jī)充氫后且且機(jī)組正常常運(yùn)行情況況下，為保保證氫氣質(zhì)質(zhì)量，除去去氫氣中的的水分，須須投入氫氣氣干燥裝置置。9.10操作閥閥門時(shí)所用用的扳手為為銅扳手。9.11系統(tǒng)充充氫時(shí)或充充氫后現(xiàn)場場應(yīng)有明顯顯的警示標(biāo)標(biāo)志。10聯(lián)鎖保保護(hù)及熱工工信號試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目以熱工專業(yè)聯(lián)鎖鎖保護(hù)預(yù)操操作單為準(zhǔn)準(zhǔn)。11組織分分工11.1組織形形式：成立發(fā)電機(jī)氫系系統(tǒng)調(diào)試領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，下下設(shè)現(xiàn)場指指揮和設(shè)備備驗(yàn)收組、運(yùn)運(yùn)行操作組組、調(diào)試組組、檢修組組、消防組組。其示意意圖如下：：11.2各各機(jī)構(gòu)職責(zé)責(zé)：11.2.1領(lǐng)導(dǎo)小組組職責(zé)：審審定和批準(zhǔn)準(zhǔn)調(diào)試技術(shù)術(shù)措施；檢檢查系統(tǒng)條條件，協(xié)調(diào)調(diào)各方面工工作；研究究調(diào)試期間間發(fā)生的問問題，安排排試運(yùn)步驟驟。11.2.2現(xiàn)場指揮揮職責(zé)：執(zhí)執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小小組的