某外資企業(yè)空調(diào)及管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)

PAGE62-某外資企業(yè)空調(diào)及管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：目錄一、工程概況1二、施工部署1三、項(xiàng)目管理目標(biāo)4四、施工前的準(zhǔn)備4五、單位工程分部分項(xiàng)工程清單5六、主要施工方案6（一）、風(fēng)管安裝6（二）、空調(diào)設(shè)備的安裝安裝10（三）、管道安裝12（四）、設(shè)備安裝36（五）、電氣安裝41七、專項(xiàng)施工控制措施47（一）質(zhì)量控制措施47（二）安全、文明施工控制措施50（三）工期控制措施57（四）成本控制措施59八、施工資源需用計(jì)劃60九、執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清單61十、施工進(jìn)度計(jì)劃62十一、施工平面圖62-PAGE57-一、工程概況1、工程名稱：2、建設(shè)單位：3、施工單位：4、施工地點(diǎn)：5、工程造價：6、工程內(nèi)容：該工程中央空調(diào)面積為4318m2，除濕面積為1571m2。該工程僅考慮夏季制冷，冷源為兩臺HX200水冷螺桿機(jī)組，每臺的制冷量為200RT，空調(diào)機(jī)房位于一層夾層?？照{(diào)系統(tǒng)采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)，使用吊頂式空氣處理機(jī)組，設(shè)機(jī)械排風(fēng)。風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，保溫采用30mm橡塑保溫。廠房內(nèi)工藝管道安裝。包括：=1\*GB3①氧氣管道；=2\*GB3②氬氣管道；=3\*GB3③氮?dú)夤艿溃?4\*GB3④二氧化碳?xì)夤艿溃?5\*GB3⑤氫氣管道；⑥冷卻水管道；⑦自來水；⑧純水管道；⑨中、低壓縮氣、吸附式空氣管道；⑩空調(diào)冷凍水管。二、施工部署1、合同工期：本工程的合同總工期為60天。開工日期以接到業(yè)主方開工令為開工日期。2、施工范圍界定：1）機(jī)電車間空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)管道與部件制作安裝以及風(fēng)管保溫。2）空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管部件、空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)盤管、水冷機(jī)組、排風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)組的安裝。3）循環(huán)泵、膨脹水箱、冷卻塔安裝。4）空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備部分電氣系統(tǒng)安裝。5）機(jī)電車間管道安裝，包括：=1\*GB3①氧氣管道；=2\*GB3②氬氣管道；=3\*GB3③氮?dú)夤艿溃?4\*GB3④二氧化碳?xì)夤艿溃?5\*GB3⑤氫氣管道；⑥冷卻水管道；⑦自來水；⑧純水管道；⑨中、低壓縮氣、吸附式空氣管道；⑩空調(diào)冷凍水管。6）空調(diào)冷凍水管道保溫。7）現(xiàn)場清理。3、工程材料設(shè)備界定：工程范圍內(nèi)的所有材料設(shè)備都由承包方負(fù)責(zé)。4、項(xiàng)目經(jīng)理部組成項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)保師管道工藝員焊接工藝員通風(fēng)工藝員電氣工藝員防腐絕熱工藝員員無損檢測工藝員員質(zhì)檢員安全員計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員資料員材料設(shè)備管理員員計(jì)量員5、施工技術(shù)準(zhǔn)備：1）項(xiàng)目部各專業(yè)工程師根據(jù)《規(guī)范》、《標(biāo)準(zhǔn)》將各專業(yè)工程施工范圍按單位、分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行劃分，根據(jù)劃分原則做好材料計(jì)劃、物資調(diào)撥計(jì)劃；施工班組勞力、施工機(jī)具準(zhǔn)備工作。2）項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人同業(yè)主工程師和設(shè)計(jì)部門商定圖紙會審時間，組織項(xiàng)目部專業(yè)工程師參加圖紙會審，做好圖紙會審記錄。3）專業(yè)工程師針對各分項(xiàng)、分部、單位工程，編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)、審核、簽字。4）專業(yè)工程師組織施工班組熟悉施工圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)資料，向各班組進(jìn)行技術(shù)安全交底，并帶領(lǐng)各施工班組到現(xiàn)場熟悉工程內(nèi)容和工作條件、環(huán)境。5）物資材料部門根據(jù)材料計(jì)劃制定材料到場計(jì)劃，做好材料、設(shè)備到場后的運(yùn)輸、存放、登記、建賬管理工作。6）計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部門根據(jù)材料到場計(jì)劃，編排各專業(yè)切實(shí)可行的進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)月計(jì)劃、周安排、日檢查，便于在施工過程中對照計(jì)劃，及時發(fā)現(xiàn)問題、糾正問題。6、安裝施工準(zhǔn)備：1）作業(yè)現(xiàn)場的準(zhǔn)備：為了保證施工的正常運(yùn)行，不致在施工過程中因某些未定因素影響工期和工程質(zhì)量，因此施工前應(yīng)認(rèn)真檢查并做好現(xiàn)場記錄。2）作業(yè)場地：作業(yè)現(xiàn)場是否具施工的條件，作業(yè)場地是否平整、干凈、有無障礙物等。3）作業(yè)道路：現(xiàn)場入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路是否方便吊車及載貨車的通行。4）水路及電路：作業(yè)現(xiàn)場的供水及供電系統(tǒng)是否已落實(shí)，該系統(tǒng)不僅包括作業(yè)現(xiàn)場的用水用電系統(tǒng)，也包括了臨時生活區(qū)域的供水及供電。5）影響作業(yè)的障礙物：地上的、地下的、空中的影響作業(yè)的障礙物，如土建腳手架、地面鋼筋、模板等所有可能影響作業(yè)的因素是否已排除。7、勞力組織：本工程牽涉到的工種比較齊全，因此，施工作業(yè)人員組成應(yīng)符合下列要求：1）施工現(xiàn)場必須有技術(shù)較高和有一定安裝施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化的工程技術(shù)人員指導(dǎo)施工。2）各工種須健全、技術(shù)熟練，如起重工、管道工、焊接工、氣割工、電工、儀表工、筑爐工、探傷工等。3）配備與壓力管道類別相適應(yīng)的，一定數(shù)量的且技術(shù)熟練的持證焊工。8、施工機(jī)具準(zhǔn)備：1）機(jī)具種類：起重設(shè)備、吊運(yùn)設(shè)備、焊接設(shè)備、切割設(shè)備、量具及常用手動工具等。2）所有設(shè)備應(yīng)使用狀態(tài)良好、安全，其完好率必須達(dá)到95%以上。三、項(xiàng)目管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：1）一次交驗(yàn)合格2）客戶滿意度達(dá)到95%2、安全目標(biāo)：1）死亡及重傷事故為0。一般事故平均月頻率控制在1.5‰以內(nèi)。2）員工聽力受損率＜1‰。3、工期目標(biāo)：符合合同要求，總工期60天。如有變化以業(yè)主要求為準(zhǔn)。四、施工前的準(zhǔn)備1、臨設(shè)準(zhǔn)備1）協(xié)助業(yè)主做好施工現(xiàn)場“三通一平”工作，確保施工順利進(jìn)行。2）業(yè)主提供現(xiàn)場臨時場地，我方搭建臨時設(shè)施。3）臨時用電詳見《臨時用電組織設(shè)計(jì)》。2、圖紙會審由建設(shè)方提供施工圖紙，我方照圖施工。3、編制審報(bào)1）項(xiàng)目質(zhì)保責(zé)任人負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員編制施工組織設(shè)計(jì)報(bào)建設(shè)方。2）上報(bào)青島市技術(shù)監(jiān)督局鍋爐處辦理審批手續(xù)和特種設(shè)備安裝改造維修告知書。3）竣工后及時辦理鍋爐維修驗(yàn)收手續(xù)，并轉(zhuǎn)交建設(shè)方投入運(yùn)行。五、單位工程分部分項(xiàng)工程清單：序號單位工程分部工程分項(xiàng)工程程空調(diào)安裝工程風(fēng)管與配件制作作風(fēng)管系統(tǒng)安裝空氣處理設(shè)備安安裝消聲設(shè)備安裝風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)管與設(shè)備絕熱熱管道安裝工程氧氣管道安裝氬氣管道安裝壓縮空氣管道安安裝吸附式空氣管道道安裝高壓空氣管道安安裝氮?dú)夤艿腊惭b程管道安裝工程二氧化碳管道安安裝氫氣管道安裝自來水管道安裝裝純水管道安裝冷卻水管道安裝裝空調(diào)冷凍水管道道安裝設(shè)備安裝工程水泵安裝冷水機(jī)組安裝冷卻塔安裝膨脹水箱安裝分集水器安裝電氣安裝工程成套配電柜（盤盤）安裝電纜敷設(shè)六、主要施工方案：（一）、風(fēng)管安裝：風(fēng)管及部件穿墻時，應(yīng)設(shè)予留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管和空氣處理室內(nèi)，不得鋪設(shè)電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第37頁之規(guī)定。現(xiàn)場風(fēng)管接口的位置，不得縮小其有效截面。風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件，射釘或膨脹栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。2）在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥沙漿搗固應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。3）用膨脹螺栓固定定支架時，應(yīng)應(yīng)符合膨脹脹螺栓使用用技術(shù)的規(guī)規(guī)定。4）支吊架的型式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定執(zhí)行。（I）靠柱安裝的水水平風(fēng)管宜宜用懸臂支支架或有斜斜撐支架；；不靠墻或或柱安裝的的水平風(fēng)管管宜用托底底吊架，直直徑或邊長長小于4000mm的的風(fēng)管可采采用吊帶式式吊架。（II）靠墻安裝的垂垂直風(fēng)管宜宜用懸臂托托架或有斜斜撐支架，不不靠墻柱穿穿樓板安裝裝的直風(fēng)管管宜采用抱抱箍支架，室室外或屋面面安裝的立立管應(yīng)用井井架或拉索索固定。5）吊架的吊桿應(yīng)平平直，螺紋紋應(yīng)完整，光光潔。吊桿桿拼接可采采用螺紋連連接或焊接接。螺紋連連接任一端端的連任一一端的連接接螺紋均應(yīng)應(yīng)長于吊桿桿直徑，并并有防松動動措施；焊焊接拼接宜宜采用搭接接，搭接和和長度不應(yīng)應(yīng)少于吊桿桿直徑的6倍，并應(yīng)應(yīng)在兩側(cè)焊焊接。6）支吊架上的螺孔孔應(yīng)采用機(jī)機(jī)械加工，不不得用氣割割開孔。7）矩形風(fēng)管抱箍支支架應(yīng)緊貼貼風(fēng)管，折折角應(yīng)平直直，連接處處應(yīng)留有螺螺栓收緊的的距離；8）風(fēng)管安裝時應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行行支吊架的的固定和調(diào)調(diào)整，其位位置應(yīng)正確確，受力應(yīng)應(yīng)均勻?？煽烧{(diào)隔振支支架，吊架架的拉伸或或壓縮量應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求調(diào)整。9）支吊架不得設(shè)設(shè)置在風(fēng)口口、閥門、檢檢查門及自自控機(jī)構(gòu)處處；吊桿不不宜直接固固定在法蘭蘭上。10）風(fēng)管支、吊架架的間距，如如設(shè)計(jì)無要要求，應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：①風(fēng)管水平安裝，直直徑或長邊邊尺寸小于于400mmm，間距距不應(yīng)大于于4m；大于或或等于4000mm，不不應(yīng)大于33m。②風(fēng)管垂直安裝，間間距不應(yīng)大大于4m，但每每根立管的的固定件不不應(yīng)少于2個。③戶外保溫風(fēng)管支支、吊架的的間距應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。法蘭墊片的厚度度宜為3-5mmm，墊片應(yīng)應(yīng)與法蘭間間平，不得得凸入管內(nèi)內(nèi)。法蘭墊片的材質(zhì)質(zhì)，一般應(yīng)采用用橡膠板等等。環(huán)保空空調(diào)的風(fēng)管管，應(yīng)采用用橡膠板或或閉孔海綿綿橡膠板等等。連接法法蘭的螺栓栓應(yīng)均勻擰擰緊，其螺螺母應(yīng)在同同一側(cè)。風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置置（多葉閥閥、蝶閥、插插板閥等），應(yīng)應(yīng)安裝在便便于操作的的部位。防火閥安裝，方方向位置應(yīng)應(yīng)正確，易易熔件應(yīng)在在系統(tǒng)安裝裝后裝入。各類風(fēng)口的安裝裝應(yīng)平整，位位置應(yīng)正確確，轉(zhuǎn)動部部分靈活，各各風(fēng)管的連連接應(yīng)牢固固。安裝柔性短管應(yīng)應(yīng)松緊適當(dāng)當(dāng)，不得扭扭曲。風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他他管線穿越越。柔性短管的安裝裝，應(yīng)松緊緊適度，無無明顯扭曲曲；可伸縮性金屬或或非金屬軟軟風(fēng)管的長長度不宜超超過2m，并不應(yīng)應(yīng)有死彎或或塌凹；風(fēng)管與磚、混凝凝土風(fēng)道的的連接接口口，應(yīng)順著著氣流方向向插入，并并應(yīng)采取密密封措施。風(fēng)風(fēng)管穿出屋屋面處應(yīng)設(shè)設(shè)有防雨裝裝置；無法蘭連接風(fēng)管管的安裝還還應(yīng)符合下下列規(guī)定：：1）風(fēng)管的連接處，應(yīng)應(yīng)完整無缺缺損、表面面應(yīng)平整，無無明顯扭曲曲；2）承插式風(fēng)管的四四周縫隙應(yīng)應(yīng)一致，無無明顯的彎彎曲或褶皺皺；內(nèi)涂的的密封膠應(yīng)應(yīng)完整，外外粘的密封封膠帶，應(yīng)應(yīng)粘貼牢固固、完整無無缺損；3）薄鋼板法蘭形式式風(fēng)管的連連接，彈性性插條、彈彈簧夾或緊緊固螺栓的的間隔不應(yīng)應(yīng)大于1550mm，且分分布均勻，無無松動現(xiàn)象象；4）插條連接的矩形形風(fēng)管，連連接后的板板面應(yīng)平整整、無明顯顯彎曲。5）風(fēng)管的連接應(yīng)平平直、不扭扭曲。明裝裝風(fēng)管水平平安裝，水水平度的允允許偏差為為3/10000，總總偏差不應(yīng)應(yīng)大于200mm。明裝裝風(fēng)管垂直直安裝，垂垂直度的允允許偏差為為2/10000，總總偏差不應(yīng)應(yīng)大于200mm。暗裝裝風(fēng)管的位位置，應(yīng)正正確、無明明顯偏差。6）對于薄鋼板法蘭蘭的風(fēng)管，其其支、吊架架間距不應(yīng)應(yīng)大于3mm。7）支、吊架不宜設(shè)設(shè)置在風(fēng)口口、閥門、檢檢查門及自自控機(jī)構(gòu)處處，離風(fēng)口口或插接管管的距離不不宜小于2200mmm。8）當(dāng)水平懸吊的主主、干風(fēng)管管長度超過過20m時，應(yīng)設(shè)設(shè)置防止擺擺動的固定定點(diǎn)，每個個系統(tǒng)不應(yīng)應(yīng)少于1個。9）吊架的螺孔應(yīng)采采用機(jī)械加加工。吊桿桿應(yīng)平直，螺螺紋完整、光光潔。安裝裝后各副支支、吊架的的受力應(yīng)均均勻，無明明顯變形。10）風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備備使用的可可調(diào)隔振支支、吊架的的拉伸或壓壓縮量應(yīng)按按設(shè)計(jì)的要要求進(jìn)行調(diào)調(diào)整。11）抱箍支架，折角角應(yīng)平直，抱抱箍應(yīng)緊貼貼并箍緊風(fēng)風(fēng)管。安裝裝在支架上上的圓形風(fēng)風(fēng)管應(yīng)設(shè)托托座和抱箍箍，其圓弧弧應(yīng)均勻，且且與風(fēng)管外外徑相一致致。12）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝裝在便于操操作及檢修修的部位，安安裝后的手手動或電動動操作裝置置應(yīng)靈活、可可靠，閥板板關(guān)閉應(yīng)保保持嚴(yán)密。13）防火閥直徑或長長邊尺寸大大于等于6630mmm時，宜設(shè)設(shè)獨(dú)立支、吊吊架。14）風(fēng)口與風(fēng)管的連連接應(yīng)嚴(yán)密密、牢固，與與裝飾面相相緊貼；表表面平整、不不變形，調(diào)調(diào)節(jié)靈活、可可靠。條形形風(fēng)口的安安裝，接縫縫處應(yīng)銜接接自然，無無明顯縫隙隙。同一廳廳室、房間間內(nèi)的相同同風(fēng)口的安安裝高度應(yīng)應(yīng)一致，排排列應(yīng)整齊齊。15）明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)風(fēng)口，安裝裝位置和標(biāo)標(biāo)高偏差不不應(yīng)大于110mm。16）風(fēng)口水平安裝，水水平度的偏偏差不應(yīng)大大于3/11000。17）風(fēng)口垂直安裝，垂垂直度的偏偏差不應(yīng)大大于2/11000。19、風(fēng)管部件安裝必必須符合下下列規(guī)定：：1）各類風(fēng)管部件及及操作機(jī)構(gòu)構(gòu)的安裝，應(yīng)應(yīng)能保證其其正常的使使用功能，并并便于操作作；2）止回風(fēng)閥、自動動排氣活門門的安裝方方向應(yīng)正確確。防火閥閥、排煙閥閥（口）的的安裝方向向、位置應(yīng)應(yīng)正確。防防火分區(qū)隔隔墻兩側(cè)的的防火閥，距距墻表面不不應(yīng)大于2200mmm。（二）、空調(diào)設(shè)設(shè)備的安裝裝：1、空調(diào)機(jī)組的安裝裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：：１）型號、規(guī)格、方方向和技術(shù)術(shù)參數(shù)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求；２）現(xiàn)場組裝的組合合式空氣調(diào)調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)應(yīng)做漏風(fēng)量量的檢測，其其漏風(fēng)量必必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《組合合式空調(diào)機(jī)機(jī)組》ＧＢＢ／Ｔ１１４２９４４的規(guī)定。3）現(xiàn)場組裝的軸流流風(fēng)機(jī)葉片片安裝角度度應(yīng)一致，達(dá)達(dá)到在同一一平面內(nèi)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪輪與筒體之之間的間隙隙應(yīng)均勻，水水平度允許許偏差為１１／１００００；4）安裝隔振器的地地面應(yīng)平整整，各組隔隔振器承受受荷載的壓壓縮量應(yīng)均均勻，高度度誤差應(yīng)小小于２mm；5）安裝風(fēng)機(jī)的隔振振鋼支、吊吊架，其結(jié)結(jié)構(gòu)形式和和外形尺寸寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)或設(shè)備備技術(shù)文件件的規(guī)定；；焊接應(yīng)牢牢固，焊縫縫應(yīng)飽滿、均均勻。6）為防止隔振器移移位，規(guī)定定安裝隔振振器地面應(yīng)應(yīng)平整。同同一機(jī)座的的隔振器壓壓縮量應(yīng)一一致，使隔隔振器受力力均勻。7）安裝風(fēng)機(jī)的隔振振器和鋼支支、吊架應(yīng)應(yīng)按其荷載載和使用場場合進(jìn)行選選用，并應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)和設(shè)備技技術(shù)文件的的規(guī)定，以以防造成隔隔振器失效效。２、組合式空調(diào)機(jī)級級及柜式空空調(diào)機(jī)組的的安裝應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：１）組合式空調(diào)機(jī)組組各功能段段的組裝，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的順順序和要求求；各功能能段之間的的連接應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，整體體應(yīng)平直；；２）機(jī)組與供回水管管的連接應(yīng)應(yīng)正確，機(jī)機(jī)組下部冷冷凝水排放放管的水封封高度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求；３）機(jī)組應(yīng)清掃干凈凈，箱體內(nèi)內(nèi)應(yīng)無雜物物、垃圾和和積塵；４）機(jī)組內(nèi)空氣過濾濾器（網(wǎng)）和和空氣熱交交換器翅片片應(yīng)清潔、完完好。3、單元式空調(diào)機(jī)組組的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：１）分體式空調(diào)機(jī)組組的室外機(jī)機(jī)和風(fēng)冷整整體式空調(diào)調(diào)機(jī)組的安安裝，固定定應(yīng)牢固、可可靠；除應(yīng)應(yīng)滿足冷卻卻風(fēng)循環(huán)空空間的要求求外，還應(yīng)應(yīng)符合環(huán)境境衛(wèi)生保護(hù)護(hù)有關(guān)法規(guī)規(guī)的規(guī)定；；２）分體式空調(diào)機(jī)組組的室內(nèi)機(jī)機(jī)的位置應(yīng)應(yīng)正確、并并保持水平平，冷凝水水排放應(yīng)暢暢通。管道道穿墻處必必須密封，不不得有雨水水滲入；３）整體式空調(diào)機(jī)組組管道的連連接應(yīng)嚴(yán)密密、無滲漏漏，四周應(yīng)應(yīng)留有相應(yīng)應(yīng)的維修空空間。4、消聲器的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：１）消聲器安裝前應(yīng)應(yīng)保持干凈凈，做到無無油污和浮浮塵；２）消聲器安裝的位位置、方向向應(yīng)正確，與與風(fēng)管的連連接應(yīng)嚴(yán)密密，不得有有損壞與受受潮。兩組組同類型消消聲器不宜宜直接串聯(lián)聯(lián)；３）現(xiàn)場安裝的組合合式消聲器器，消聲組組件的排列列、方向和和位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。單個個消聲器組組件的固定定應(yīng)牢固；；４）消聲器、消聲彎彎管均應(yīng)設(shè)設(shè)獨(dú)立支、吊吊架。（三）、管道安安裝：1、管道預(yù)制1）預(yù)制要求：中、低壓管道的的特點(diǎn)是管管材規(guī)格型型號、材質(zhì)質(zhì)種類多，工工作狀態(tài)、工工作境各異異，要求預(yù)預(yù)制件尺寸寸準(zhǔn)確，使使安裝應(yīng)力力最小，避避免泄漏，以以確保壓力力管道安全全運(yùn)行。應(yīng)充分利用管道道預(yù)制深度度，預(yù)制深深度按焊口口數(shù)計(jì)應(yīng)達(dá)達(dá)到40%左右。預(yù)制前應(yīng)對施工工機(jī)具、設(shè)設(shè)備、工裝裝進(jìn)行檢查查，使施工工機(jī)具、設(shè)設(shè)備、工裝裝處在良好好的狀態(tài)并并經(jīng)過計(jì)量量檢查，以以確保施工工精度和過過程控制能能力。管段排料切割前前應(yīng)首先對對管段單線線圖進(jìn)行審審核，主要要審查內(nèi)容容：a.審核圖號號、圖紙版版次、連續(xù)續(xù)圖號或相相關(guān)管線號號及材料名名稱、型號號規(guī)格、材材質(zhì)、數(shù)量量是否與設(shè)設(shè)計(jì)相符。b.管段分段段、現(xiàn)場安安裝預(yù)留口口是否合理理，并應(yīng)對對管段預(yù)制制尺寸進(jìn)行行現(xiàn)場復(fù)制制，劃分和和標(biāo)注管道道預(yù)制段，確確定預(yù)制下下料的實(shí)際際尺寸，封封閉管段應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)實(shí)測后的安安裝長度加加上?，F(xiàn)場場尺寸復(fù)測測最好用細(xì)細(xì)鋼絲而不不用粉線。c.管道支、吊吊架規(guī)格型型號是否正正確。管段號料應(yīng)有兩兩人進(jìn)行，一一個號料、一一個復(fù)核，以以免增加不不必要的焊焊口。管段坡口加工應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按本本工藝規(guī)程程規(guī)定或相相關(guān)焊接工工藝評定規(guī)規(guī)定加工。彎管應(yīng)采用壁厚厚為正公差差的管子制制作。管子子公稱直徑徑DN≤150mmm宜采用用冷彎（有有色金屬管管除外），DN>1550mm時時宜采用熱熱彎。彎管管后應(yīng)進(jìn)行行表面檢查查（需熱處處理的管段段應(yīng)在熱處處理后進(jìn)行行）。彎制制后的彎管管壁厚不得得小于公稱稱壁厚的90%，且不小小于設(shè)計(jì)壁壁厚。熱彎后除碳鋼外外不得用水水冷卻，彎彎管后將管管置于5℃以上靜止止空氣中緩緩慢冷卻，否否則，用石石棉被包套套緩冷。管段焊接應(yīng)執(zhí)行行有關(guān)焊接接工藝規(guī)程程的規(guī)定，需需要熱熔連連接管段按按照設(shè)計(jì)及及相應(yīng)工藝藝規(guī)程進(jìn)行行。2）下料、劃線、切切割、坡口口制作：首先要根據(jù)施工工圖紙、單單線圖、現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)測后后制定下料料單，下料料單一般由由管道施工工員制定或或?qū)彶?，凈凈料尺寸?yīng)應(yīng)根據(jù)管件件坡口組對對間隙，墊墊片厚度及及各方向焊焊口數(shù)量綜綜合確定。根據(jù)下料單凈料料長度劃線線下料，同同一管材連連續(xù)下料時時，段與管管間需留出出加工余量量，切割方方法不同留留出的加工工余量也不不相同。各種類型劃線包包括直管、馬馬鞍口等，為為了劃線準(zhǔn)準(zhǔn)確，應(yīng)使使用樣板劃劃線。馬鞍鞍支管連接接段，先將將馬鞍端下下料，打磨磨合格后，由由馬鞍端量量尺寸，確確定管段長長度。馬鞍鞍管開口應(yīng)應(yīng)在管段下下料打磨后后進(jìn)行，在在打磨后的的管段上定定馬鞍口中中心打樣沖沖眼或劃十十字線，用用樣板劃線線開孔，開開孔時留出出打磨加工工余量1-2mmm。管子加工切割前前必須移植植原有標(biāo)志志，以保證證正確識別別管子的材材質(zhì)。DN＜100mm各種種材質(zhì)、規(guī)規(guī)格的直管管下料都可可采用無齒齒鋸切割。DN＞100mmm時，根根據(jù)材質(zhì)選選擇機(jī)械、等等離子給氧氧—乙炔切割割，坡口機(jī)機(jī)加工坡口口或角式砂砂輪機(jī)加工工坡口，不不銹鋼管切切割與修磨磨時要使用用專用砂輪輪，不能使使用切割碳碳素鋼管的的砂輪，以以免受污染染而影響不不銹鋼的質(zhì)質(zhì)量。下料后管段要經(jīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)，確確認(rèn)尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，要打打磨光滑，標(biāo)標(biāo)示齊全。下料管段加工尺尺寸允許偏偏差應(yīng)符合合下列要求求：自由管管段為±10mmm，封閉管管段為±3.3mmm3）組對、點(diǎn)焊：管道組對前，應(yīng)應(yīng)檢查管口口的偏斜度度和管坡口口及橢圓度度等尺寸，偏偏口率a≤0.011DW且＜2mmm。管口橢圓度的矯矯正方法：：a.組對前校校正，對管管口分角度度測量，首首先測量圓圓周長，計(jì)計(jì)算出正常常圓直徑，然然后將管口口分成若干干等份，測測量不同角角度圓直徑徑，如：0°、30°、60°、90°，角度根根據(jù)管口方方向自行確確定，目的的是校正橢橢圓，檢查查出哪個方方向橢圓。然然后用千斤斤頂、大錘錘冷校或火火焰加熱校校正。注意意大錘敲擊擊最好在管管壁上墊有有隔離層，防防止管口被被大錘敲擊擊造成的坑坑凹缺陷，錘錘擊點(diǎn)不得得與支點(diǎn)重重合，對薄薄壁管子應(yīng)應(yīng)在錘擊處處加熱，以以防凹癟。這這種方法最最適用于兩兩組對管口口外周長相相同的情況況下。b.組對后校校正，組對對前先測量量管口的外外周長要相相同，組對對時應(yīng)均勻勻?qū)?，然然后用千斤斤頂在管?nèi)內(nèi)頂，管外外用斜鐵銷銷子和U型鐵校正正，或用火火焰加熱用用錘校正。這這種方法不不常用，對對大口徑管管較適用。c.對于壁厚厚相同管口口外周長不不相同的情情況，應(yīng)設(shè)設(shè)計(jì)并制作作大小頭管管件，不允允許現(xiàn)場采采用冷收口口自行制作作大小頭。對于壁厚不同的的管口組對對，應(yīng)對比比后提前加加工內(nèi)坡口口或外坡口口。當(dāng)壁厚厚差大于33.3mmm時，應(yīng)采采用機(jī)械加加工方法，當(dāng)當(dāng)壁厚差小小于3.33mm時，采采用角式或或棒式砂輪輪機(jī)、銼刀刀來修磨加加工。點(diǎn)焊，即定位焊焊，焊前徹徹底清除坡坡口內(nèi)外各各20mmm范圍內(nèi)油油污、鐵銹銹、氧化皮皮等對焊接接有害的物物質(zhì)，點(diǎn)焊焊一般不少少于3處，第一一定位點(diǎn)焊焊后，用相相應(yīng)直尺、角角尺、卡尺尺檢查后進(jìn)進(jìn)行第二次次定位點(diǎn)焊焊，第三次次定位點(diǎn)，直直至整個對對口固定為為止。定位位點(diǎn)焊的尺尺寸應(yīng)符合合下表要求求：管壁厚度S（mmm）＜33≤S＜55≤S＜12≥12定位焊長度（mmm）6--99--1312--1714--20定位焊高度（mmm）22.53--5≤6點(diǎn)數(shù)22--43--54--6管段對口時應(yīng)檢檢查平直度度，應(yīng)在距距接口中心心200mmm處測得得，當(dāng)D＜100mmm時，其其偏差不得得大于1mmm，當(dāng)D≥100mmm時，允允許偏差22mm，全全長總偏差差不得大于于10mmm。法蘭與管子的組組對方法。a.法蘭裝配配前對其連連接的尺寸寸進(jìn)行測量量，口徑應(yīng)應(yīng)相等，管管口如有變變形必須予予以矯正。對對法蘭的內(nèi)內(nèi)徑與管子子內(nèi)徑的偏偏差不應(yīng)超超過壁厚的的10%，且不大大于0.55mm。b.法蘭裝配配時，其密密封面與管管中心線垂垂直偏差不不應(yīng)超過0.255%，且不大大于2mmm。c.組對法蘭蘭時，應(yīng)先先在上方進(jìn)進(jìn)行定位焊焊接，用法法蘭角尺進(jìn)進(jìn)行上下找找正，合格格后點(diǎn)固下下方，再找找正左右兩兩側(cè)進(jìn)行定定位焊。d.法蘭螺栓栓孔應(yīng)沿跨跨管子中心心線兩側(cè)對對稱排列。e.組對法蘭蘭應(yīng)先將管管段找平、校校正，然后后組對法蘭蘭，若需要要同管段的的兩端焊接接法蘭時，應(yīng)應(yīng)先焊好一一端法蘭，然然后以此法法蘭為基準(zhǔn)準(zhǔn)用線墜或或水平尺找找正后，再再裝配另一一端的法蘭蘭。4）預(yù)制件標(biāo)識包裝裝，成品保保護(hù)：管道預(yù)制件應(yīng)方方便運(yùn)輸，有有足夠的剛剛度與強(qiáng)度度，否則應(yīng)應(yīng)有臨時加加固措施，必必要時應(yīng)標(biāo)標(biāo)出吊裝索索具捆綁點(diǎn)點(diǎn)的位置。管道預(yù)制件檢驗(yàn)驗(yàn)完畢后，做做好編號與與標(biāo)記，做做好防銹、涂涂漆及防護(hù)護(hù)保管工作作，并配套套完成，成成套出場。若預(yù)制件上標(biāo)識識退色、磨磨損要及時時發(fā)現(xiàn)并重重新復(fù)制，檢檢查法蘭密密封面的質(zhì)質(zhì)量，清除除管內(nèi)雜物物，合格后后將管口及及時封堵，作作出合格狀狀態(tài)標(biāo)識。在現(xiàn)場預(yù)制的管管段要及時時組裝、吊吊裝，以防防止因長期期存放現(xiàn)場場造成丟失失和損壞。埋埋地管道預(yù)預(yù)制完后要要及時試壓壓、防腐、埋埋地并做好好管道隱蔽蔽工程記錄錄。2、管道安裝：1）管道安裝前的檢檢查：確認(rèn)與管道連接接的設(shè)備已已就位找正正、固定、相相關(guān)的土建建項(xiàng)目已經(jīng)經(jīng)結(jié)束，相相關(guān)的支、吊吊架已焊接接牢固或緊緊固（安裝裝需要除外外）。管材質(zhì)量合格，材材質(zhì)符合其其設(shè)計(jì)要求求。檢查、清洗管端端螺紋、法法蘭、密封封面、密封封墊無缺陷陷。檢查管段內(nèi)部是是否清潔、是是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和和相關(guān)規(guī)范范要求，以以上工作確確認(rèn)后可進(jìn)進(jìn)行管道安安裝。2）安裝要求：組對安裝過程中中嚴(yán)禁強(qiáng)力力（強(qiáng)拉、強(qiáng)強(qiáng)推、強(qiáng)扭扭、強(qiáng)頂）對對口，必要要時應(yīng)對安安裝件進(jìn)行行調(diào)整，并并應(yīng)嚴(yán)格按按有關(guān)要求求進(jìn)行。焊接連接的管段段和管道組組成件、支支承件的焊焊接應(yīng)按“工藝管道道焊接工藝藝標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行，組組對時宜選選用鉸鏈或或螺栓可調(diào)調(diào)節(jié)活動卡卡具、不宜宜在管道上上點(diǎn)焊支托托架或卡具具。管子焊接接頭組組對時，應(yīng)應(yīng)墊置牢固固，定位可可靠，防止止焊接過程程中產(chǎn)生變變形，焊后后應(yīng)及時填填寫（管道道焊接記錄錄）。兩法蘭間宜采用用二付通螺螺紋長桿螺螺栓背帽定定位方式調(diào)調(diào)整其密封封墊安放間間距，待密密封墊準(zhǔn)確確放入密封封座并與管管子對中后后，再調(diào)整整定位螺栓栓，并安裝裝正式法蘭蘭螺栓。螺螺栓預(yù)緊應(yīng)應(yīng)在法蘭環(huán)環(huán)片90度對應(yīng)施施力，最好好二人同時時進(jìn)行，之之后拆除定定位螺栓，補(bǔ)補(bǔ)充正式安安裝用螺栓栓。法蘭螺栓，特別別是耐高溫溫合金螺栓栓，要按設(shè)設(shè)計(jì)文件準(zhǔn)準(zhǔn)確使用，要要按材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、對號號入座，嚴(yán)嚴(yán)禁錯用亂亂用。螺帽帽配置齊全全，緊固后后的螺栓露露出螺母長長度宜2-3扣絲。管路附件安裝，特特別是管路路中的儀表表接頭、管管嘴及部件件安裝，應(yīng)應(yīng)與管道組組成件安裝裝同步進(jìn)行行，防止進(jìn)進(jìn)入異物。凡凡施工中斷斷的管口，敞敞口等均應(yīng)應(yīng)采取臨時時封堵措施施。管道靜電接地的的安裝應(yīng)在在工藝系統(tǒng)統(tǒng)配管全部部完成后，接接地極分組組集中進(jìn)行行，焊接式式接地極的的連接點(diǎn)位位置及型式式按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行施施焊，不允允許在裸管管上施焊。3）管件的安裝：在水平管道上安安裝彎頭或或三通時，其其坡度應(yīng)與與管道坡度度一致，彎彎頭兩端管管子中心與與相連的管管道中心應(yīng)應(yīng)在同一直直線上。干管開口連接時時，管件連連接端的中中心線應(yīng)通通過干管圓圓心，其垂垂直度允許許偏差每米米不得超過過2mm，開開孔的位置置不得有橫橫向焊縫。大小頭安裝，其其坡度應(yīng)與與干管坡度度一致，安安裝后管內(nèi)內(nèi)不得積水水。鋼管的焊接執(zhí)行行相關(guān)工藝藝規(guī)程。4）螺紋連接：DN5O以下的的鍍鋅鋼管管應(yīng)采用螺螺紋連接，不不得采用焊焊接。當(dāng)設(shè)計(jì)上明確規(guī)規(guī)定時，螺螺紋連接用用的密封填填料應(yīng)按規(guī)規(guī)定選取。管螺紋連接接頭頭處填料選選用聚四氟氟乙烯生料料帶。手工套絲：適用用于公稱直直徑為15-1000mm低低壓流體用用輸送鋼管管的管螺紋紋加工。方方法是將管管子裝夾在在管子壓力力鉗上，然然后用管子子絲板完成成套絲。機(jī)械套絲：適用用于低壓流流體用輸送送鋼管的管管螺紋加工工，方法是是套絲機(jī)完完成。螺紋類型：中、低低壓鋼管的的連接螺紋紋應(yīng)加工成成錐形管螺螺紋，其錐錐度為1：16，齒形角角為55°。加工長度：螺紋紋加工長度度見2.22.4.113表。但專專門設(shè)計(jì)的的長螺紋接接頭，其工工作長度和和扣數(shù)應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求。螺紋應(yīng)光滑、完完整、不得得有毛刺和和亂絲，斷斷絲和缺絲絲的總長度度不得超過過絲扣全長長的10%，且在縱縱向不得有有連通的斷斷絲。在有外螺紋的管管頭或管件件上纏好麻麻絲或密封封帶，用手手將其擰入入帶內(nèi)螺紋紋的管件內(nèi)內(nèi)2-3扣。用管鉗擰轉(zhuǎn)管子子（或管件件），直到到擰緊為止止。對三通通、彎頭類類的管件，擰擰勁可大些些，對閥門門類的擰勁勁，則應(yīng)小小些。所用管鉗的鉗口口尺寸應(yīng)與與管子規(guī)格格相適應(yīng)。螺紋擰緊后，密密封填料不不得擠入管管內(nèi)，露出出螺紋尾部部1-2扣為宜，擠擠出的密封封填料應(yīng)清清除干凈，并并應(yīng)清除管管子外壁的的壓痕管螺紋的加工尺尺寸表管子公稱直徑短螺紋長螺紋連接閥門的螺紋紋長度(mm)(mm)(in)長度(mm)絲扣數(shù)長度（mm)絲扣數(shù)15202532405070801/23/4111/411/2221/2314161821222427308989101112135055606570758510028302628303337441213.51517192123.5265）法蘭連接將法蘭套入管端端，使管口口進(jìn)入法蘭蘭密封面以以內(nèi)3.3倍管壁厚厚度，并在在法蘭內(nèi)圓圓周上均勻勻地分出四四點(diǎn)。首先在圓周上方方點(diǎn)，將法法蘭與管子子點(diǎn)焊住，然然后用90度角尺沿沿上下方向向校正法蘭蘭位置，使使其密封面面垂直于管管子中心線線。再在其下方點(diǎn)焊焊第二點(diǎn)，用90度角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再點(diǎn)焊。對于成對法蘭點(diǎn)點(diǎn)焊，應(yīng)使使其螺栓孔孔眼間對位位準(zhǔn)確，具具體方法使使用吊線法法。經(jīng)過兩次檢查表表明點(diǎn)焊合合格后，方方可進(jìn)行法法蘭和管子子間的角焊焊連接，焊焊縫應(yīng)符合合要求，完完后應(yīng)將管管內(nèi)外焊縫縫清掃干凈凈，并不得得在法蘭密密封面上留留下任何雜雜物。對焊法蘭。對焊焊法蘭與管管子的連接接采用對焊焊。法蘭密密封面與管管子中心線線的垂直度度的檢查，找找正方法及及螺孔對位位與平焊法法蘭基本相相同。焊接接工藝及操操作與該管管道相一致致。自制軟墊片應(yīng)用用剪刀剪成成帶柄的墊墊片，需用用量較大時時，宜用劃劃墊器制作作。大直徑的軟墊片片要拼接時時，應(yīng)剪得得能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)斜口搭接接，不得采采取平口對對接。軟墊片應(yīng)裝在兩兩法蘭密封封面中間，且且與它們同同心，不得得偏移。墊片安裝前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求分別在在其兩面涂涂以石墨粉粉、石墨機(jī)機(jī)油或二硫硫化鉬油脂脂（有設(shè)計(jì)計(jì)要求的按按設(shè)計(jì)規(guī)定定進(jìn)行）。緊固螺栓的方法法：a.選用合適適扳手，按按對稱十字字形順序，分分兩次或三三次擰緊螺螺栓，用力力應(yīng)均勻，以以露出螺母母2-3扣螺紋為為宜（事前前應(yīng)選定長長度合適的的螺栓）。b.緊固螺栓栓時，操作作者應(yīng)站立立穩(wěn)固，不不得晃動用用力；高空空作業(yè)除應(yīng)應(yīng)拴安全帶帶外，扳手手也應(yīng)綁在在安全繩上上，以免失失手掉下傷傷人。6）管道支吊架制作作安裝管道支吊架是管管道安裝中中的重要構(gòu)構(gòu)件之一，根根據(jù)作用特特點(diǎn)分為活活功式和固固定式兩種種。從結(jié)構(gòu)構(gòu)形式可分分為托架、吊吊架和管卡卡三種。吊卡用于吊掛管管道之用，一一般用扁鋼鋼或圓鋼制制成。形狀狀有整圓式式、合扇式式等。用扁扁鋼制作吊吊卡時，各各種卡子內(nèi)內(nèi)圓必須與與管于外圓圓相符，對對口部位要要留有吊桿桿的空位；；螺栓孔必必須對正且且光滑圓整整，螺栓孔孔直徑比螺螺栓大2-3mmm為宜。整整圓式吊卡卡(用于下面面沒有再連連續(xù)吊管的的管道)下料尺寸寸一般為L＝πDW+22×50mmm。合扇扇式吊卡(用于連續(xù)續(xù)吊卡時，除除最低一根根管子以上上的各條管管道)為L＝πDW+22×50mmm(其中DW為管子外外徑)，一般用40×4mmm扁鋼制制作。扁鋼鋼下料以后后，可以冷冷彎，也可可以熱煨，鉆鉆孔工序可可放在最后后完成，這這樣有利于于對準(zhǔn)螺栓栓孔眼。U型管卡制作：UU型管卡應(yīng)應(yīng)用很廣，主主要用在支支架上固定定管子，也也在活動支支上作導(dǎo)向向用。制作作固定管卡卡時，管卡卡必須與管管子外徑緊緊密吻合，擰擰緊固定螺螺母后，使使管子牢固固不動，作作導(dǎo)向管卡卡用時，卡卡圈可比管管道外徑大大2mm左右右，以利導(dǎo)導(dǎo)向活動。立管管卡制作：：立管管卡卡有單立管管卡和雙立立管管卡兩兩種，一般般水暖器材材廠有成品品出售。單單立管卡類類扁鋼吊卡卡，一頭為為魚尾形相相交相對，一一頭劈叉埋埋入建筑物物中，然后后用螺栓將將管子固定定，雙立管管卡是兩個個單立管卡卡連在一起起的型式，它它是用螺絲絲穿過卡子子固定于建建筑物上。支吊架安裝：管管道支架、吊吊架的結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸，應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求求。圖紙不不詳時，可可參照國家家標(biāo)準(zhǔn)圖。支支架的橫梁梁應(yīng)牢固地地固定在墻墻、柱或其其它構(gòu)筑物物上。橫梁梁頂面縱橫橫方向應(yīng)水水平，與管管壁面接觸觸。吊架的的吊桿應(yīng)牢牢固地固定定在樓板、梁梁或其它構(gòu)構(gòu)筑物上。沒沒有熱伸長長的管道的的吊桿應(yīng)垂垂直安裝；；有熱伸長長的管道的的吊桿，應(yīng)應(yīng)考慮伸長長值，并傾傾向與位移移方向相反反一側(cè)安裝裝。重要的的吊桿應(yīng)穿穿透樓板。固固定支架必必須安裝在在設(shè)計(jì)規(guī)定定的位置上上，不得任任意移動，并并使管道牢牢固地固定定在支架上上，用于抵抵抗管道的的水平推力力。活動支支架不應(yīng)妨妨礙管道由由于熱伸長長所引起的的位移。管管道滑動時時，支架不不應(yīng)偏斜或或被滑托卡卡住。支架架的受力部部件，如橫橫梁、吊桿桿及螺栓等等的規(guī)格，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)或有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)規(guī)定。支架定位的一般般方法：安安裝支架時時，首先應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，定定出各支架架的軸線位位置，再按按管道的標(biāo)標(biāo)高(起點(diǎn)或末末端標(biāo)高)用水準(zhǔn)儀儀測出各支支架軸線位位置上的等等高線，然然后根據(jù)兩兩支架間的的距離和設(shè)設(shè)計(jì)坡度，算算出兩支架架間的高度度差，其公公式為：H＝iL，式中H一支架間間的高差(mm)；i—管子的設(shè)設(shè)計(jì)坡度；；L—支管間距(mm)。根據(jù)支支架間的高高差，可標(biāo)標(biāo)定各支架架安裝的實(shí)實(shí)際高度，埋埋入支架。對對于坡度不不太嚴(yán)格、管管道又不太太長時，可可先定出管管線起點(diǎn)和和終點(diǎn)標(biāo)高高，然后在在兩點(diǎn)間拉拉一直線，用用眼從線的的一端目測測，如拉線線無撓度，則則可根據(jù)此此直線，定定出各支架架的標(biāo)高。7）閥門安裝安裝前，應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查核對對其型號規(guī)規(guī)格是否符符合設(shè)計(jì)要要求。安裝前應(yīng)檢查閥閥桿和閥盤盤是否靈活活，有無卡卡阻和歪斜斜現(xiàn)象，閥閥盤必須關(guān)關(guān)閉嚴(yán)密。安裝前，必須先先對閥門進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試試驗(yàn)，不合合格的不得得進(jìn)行安裝裝。閥門檢檢驗(yàn)試壓見見：QDICCC/QBB128--20022《閥門檢檢試驗(yàn)工藝藝標(biāo)準(zhǔn)》。安裝在水平管道道上的閥門門，閥桿宜宜垂直或向向左右偏45度，也可可水平安裝裝，但不宜宜向下；安安裝在垂直直管道上的的閥門、閥閥桿，必須須順著便于于操作的方方向安裝。閥門安裝時應(yīng)保保持關(guān)閉狀狀態(tài)，并注注意閥門的的特性及介介質(zhì)流向。閥門與管道連接接時，不得得強(qiáng)行擰緊緊法蘭上的的連接螺栓栓；對螺紋紋連接的閥閥門，其螺螺紋應(yīng)完整整無缺。安裝螺紋閥門時時，一般應(yīng)應(yīng)在閥門的的出口處加加設(shè)一個活活接頭。對具有操作機(jī)構(gòu)構(gòu)和傳動裝裝置的閥門門，應(yīng)在閥閥門安裝好好后，再安安裝操作機(jī)機(jī)構(gòu)和傳動動裝置，且且在安裝前前先對它們們進(jìn)行清洗洗，安裝完完后還應(yīng)將將它們調(diào)整整靈活，指指示準(zhǔn)確。3、管道焊接：1）焊接方法：管徑小于等于DDN50的采用氬氬弧焊進(jìn)行行焊接。管徑大于DN550的管道采采用氬弧焊焊打底，焊焊條電弧焊焊蓋面。承插或角焊縫采采用焊條電電弧焊進(jìn)行行焊接。對有熔透性要求求的接管焊焊縫采用氬氬弧焊打底底、焊條電電弧焊蓋面面，對非熔熔透性接管管焊縫采用用焊條電弧弧焊進(jìn)行焊焊接。2）焊接要求：每個焊口必須一一次連續(xù)焊焊完。由預(yù)熱要求的焊焊口當(dāng)中斷斷焊接時應(yīng)應(yīng)立即對焊焊口保溫緩緩冷，重新新焊接前按按原要求重重新預(yù)熱。承插焊必須兩遍遍成型。焊接完成后，及及時清理焊焊縫表面，進(jìn)進(jìn)行焊縫外外觀檢查，達(dá)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后，在在離焊縫20一50mmm處打上焊焊工鋼印。3）焊接注意事項(xiàng)及及要求：焊條筒內(nèi)不可存存放不同牌牌號的焊條條，焊條在在保溫筒存存放時間不不得超過4小時。禁止在非焊接部部位引弧及及電弧擦傷傷管材表面面。打底要控制好電電弧，運(yùn)弧弧及送絲要要均勻，以以保證焊縫縫根部熔合合良好。層間焊接接頭應(yīng)應(yīng)錯開，層層間清渣要要徹底。每道焊縫寬度不不應(yīng)超過225mm，每每層焊縫厚厚度不應(yīng)超超過6mmm。要嚴(yán)格控制層間間溫度，層層間溫度不不得低于預(yù)預(yù)熱溫度。4）焊縫返修焊縫返修應(yīng)由持持證且有相相應(yīng)合格項(xiàng)項(xiàng)目的焊工工擔(dān)任。返修前應(yīng)分析缺缺陷性質(zhì)、缺缺陷的長度度和寬度，確確認(rèn)缺陷的的部位。清除缺陷方法，采采用砂輪機(jī)機(jī)磨削，對對根部缺陷陷，磨削寬寬度應(yīng)在4-5mmm以內(nèi)。缺缺陷清除后后，應(yīng)對返返修部位進(jìn)進(jìn)行坡口修修理，磨槽槽兩側(cè)的角角度不得小小于25°，磨槽兩兩端的角度度不得大于于45°。返修的焊接工藝藝應(yīng)與正式式焊接相同同。焊縫返修的管理理程序執(zhí)行行《壓力管管道質(zhì)量保保證手冊》中中的規(guī)定。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀成形良良好，外形形平滑過渡渡，焊縫寬寬度以蓋過過坡口邊緣緣2mm為宜宜，焊縫表表面不得低低于母材表表面，焊縫縫余高Δh≤1+0..2b，且不大大于3mmm,(b為組對后后的坡口寬寬度)，角焊縫縫焊腳高度度符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。焊縫表面不允許許有裂紋、未未熔合、氣氣孔、夾渣渣、飛濺物物存在。焊縫的咬邊深度度不得大于于O.5mmm，連續(xù)長長度不應(yīng)超超過1OOmmm。且焊縫縫兩側(cè)咬邊邊總長度不不得超過該該焊縫長度度的10%。焊縫的無損檢測測方法、比比例及合格格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行設(shè)計(jì)圖紙紙要求。6）焊材準(zhǔn)備：焊材必須具有質(zhì)質(zhì)量證明書書或材質(zhì)合合格證。焊材的保管、烘烘干、發(fā)放放、回收嚴(yán)嚴(yán)格按《壓壓力管道質(zhì)質(zhì)保手冊》中中有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行，焊焊條的烘干干工藝以下下參數(shù)進(jìn)行行烘干：碳鋼焊條烘干工工藝：序號焊條型號烘干溫度烘干時間保溫溫度備注1E4315350℃1h80-100℃℃J4272E5015400℃2h80-100℃℃J5074、管道支吊架預(yù)制制安裝:1）施工程序：支吊架規(guī)格、數(shù)數(shù)量匯總→下料→管支架組組對焊接→防腐防銹→現(xiàn)場安裝裝、調(diào)整支吊架規(guī)格數(shù)量量匯總：依依據(jù)管道施施工圖，或或設(shè)計(jì)文件件按管道支支吊架的規(guī)規(guī)格、型號號進(jìn)行數(shù)量量統(tǒng)計(jì)。將將管支吊架架按部件進(jìn)進(jìn)行分解，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)出板材材，型鋼下下料的規(guī)格格、尺寸、數(shù)數(shù)量，以便便進(jìn)行集中中下料。對對于預(yù)制現(xiàn)現(xiàn)場無加工工能力的部部件，如U型螺栓管管卡，螺栓栓吊桿等應(yīng)應(yīng)及時定購購或外委加加工。2）下料：按照管支吊架統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的板材材，型鋼的的規(guī)格，尺尺寸，數(shù)量量集中下料料。管道支支架預(yù)制宜宜在管道安安裝前采取取工廠化集集中預(yù)制，以以提高工效效。板材的的下料：按按照所需的的規(guī)格尺寸寸數(shù)量先在在板材上劃劃線，要求求劃線尺寸寸精確，使使用剪板機(jī)機(jī)進(jìn)行剪板板下料。下下料后，將將剪板鋼板板上的毛刺刺清理干凈凈。然后進(jìn)進(jìn)行尺寸檢檢查，將不不合格品挑挑出；檢查查鋼板的平平直度，對對不平的弧弧形鋼板用用鐵錘敲擊擊校平，用用記號筆標(biāo)標(biāo)出規(guī)格尺尺寸，分類類擺放。型鋼鋼管的下料料：型鋼、鋼鋼管應(yīng)用無無齒鋸進(jìn)行行切割下料料，對不銹銹鋼材料，必必須使用機(jī)機(jī)械方法或或等離子切切割機(jī)進(jìn)行行切割下料料。進(jìn)行切切割下料后后，要將切切割邊上的的毛刺、殘殘?jiān)w濺濺清除干凈凈。支吊架上的鉆孔孔加工：在在管支、吊吊架組裝焊焊接前，應(yīng)應(yīng)將支吊架架上的螺栓栓孔，呼吸吸孔鉆出，根根據(jù)孔的大大小選用鉆鉆床或手槍槍鉆進(jìn)行鉆鉆孔加工，禁禁止使用氣氣焊割孔。3）管支吊架的組對對焊接:首先在組焊前校校核其尺寸寸，確認(rèn)無無誤后再對對管架的各各部分進(jìn)行行點(diǎn)焊，其其成型后用用角尺或標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)樣板校校核組對角角度、型式式、結(jié)構(gòu)尺尺寸、加工工精度等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求或有有關(guān)施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范的的要求，然然后進(jìn)行施施焊。對于安裝時才能能進(jìn)行焊接接的部件只只進(jìn)行點(diǎn)焊焊，焊接時時注意焊接接方法，避避免發(fā)生較較大焊接變變形，焊接接角焊縫應(yīng)應(yīng)焊肉飽滿滿，過渡圓圓滑，焊角角高度不低低于焊件厚厚度的0.3倍。4）除銹、防腐：制作合格的支吊吊架應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)文件規(guī)規(guī)定及時做做好防腐處處理。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)文件無無規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)除銹后涂涂刷防銹底底漆一道，并并做上標(biāo)記記，妥善保保管。合金金鋼支吊架架上應(yīng)標(biāo)上上相應(yīng)的材材質(zhì)標(biāo)記，并并單獨(dú)存放放。5）現(xiàn)場安裝調(diào)整：：滑動及導(dǎo)向支架架的安裝：：滑動導(dǎo)向向管支架安安裝時要保保證管道能能夠自由伸伸縮滑動。不不得有歪斜斜現(xiàn)象，導(dǎo)導(dǎo)向角鋼與與管托必須須平行并且且保證一定定間隙（按按圖紙要求求）。U型管卡與與管道之間間保證一定定間隙，并并用螺母在在型鋼支架架的雙面擰擰緊，固定定U型卡，使使之只起到到導(dǎo)向和徑徑向限位作作用，而不不影響管道道的軸向滑滑動，管道道上的導(dǎo)向向板同樣要要與型鋼支支架保證一一定間隙。當(dāng)當(dāng)管道有熱熱位移時滑滑動導(dǎo)向支支架安裝位位置應(yīng)為從從中心線向向熱位移反反方向偏移移，偏移量量為管道熱熱位移的一一半。固定管道支架的的安裝：固固定管支架架是管道受受力較大的的部位，必必須嚴(yán)格按按要求制作作安裝。管管支架是管管道安裝的的定位點(diǎn)、受受力點(diǎn)，必必須保證管管支架的牢牢固穩(wěn)定。焊焊接質(zhì)量必必須保證，焊焊肉飽滿，無無漏焊欠焊焊，施工完完畢技術(shù)人人員要對固固定管支架架逐個檢查查確認(rèn)，使使用U型管卡的的固定支架架必須用雙雙螺母鎖緊緊，以防松松動。吊架的安裝:吊吊架的主要要特點(diǎn)是管管道伸縮時時阻力小，同同時易于調(diào)調(diào)節(jié)。吊架架在安裝時時要求吊架架力量適當(dāng)當(dāng)，即不能能較松，起起不到吊架架的作用，同同時也不能能過緊，使使管道受到到額外的拉拉力。另外外要求吊架架的鉸鏈能能按要求在在一定范圍圍內(nèi)能自由由轉(zhuǎn)動。吊吊架應(yīng)現(xiàn)場場進(jìn)行實(shí)際際測量安裝裝，可調(diào)吊吊架在安裝裝完畢后進(jìn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，不不可調(diào)吊架架在安裝吊吊架時應(yīng)將將管道預(yù)先先吊起，在在正常受力力狀態(tài)下進(jìn)進(jìn)行吊架的的安裝焊接接，保證吊吊架正常受受力。無熱熱位移的吊吊架，其吊吊桿鉛垂安安裝，有熱熱位移的管管道吊架要要向熱位移移相反方向向按位移的的一半傾斜斜安裝。5管道液壓試驗(yàn)：：1）試壓程序：編制制試壓文件件→管道安裝裝資質(zhì)送審審→技術(shù)交底→試壓系統(tǒng)統(tǒng)的連接→試壓前的的共檢→注水升壓→穩(wěn)定檢驗(yàn)→試驗(yàn)壓力力下檢查→各方共檢→泄水放水→管道系統(tǒng)統(tǒng)恢復(fù)→試壓記錄錄簽證→下道工序序2）管道試壓系統(tǒng)的的劃分：本工程根據(jù)工作作介質(zhì)將試試壓分為液液化氣管道道、蒸汽管管道﹑氧氣管道道、二氧化化碳管道、氮氮?dú)夤艿?、中中、低壓縮縮空氣管道道,按系統(tǒng)分分別試壓。3）上水點(diǎn)、升壓點(diǎn)點(diǎn)、排放點(diǎn)點(diǎn)、溫度測測點(diǎn)、壓力力表測點(diǎn)的的確定盡量取用試壓系系統(tǒng)本身的的放空點(diǎn)、排排放點(diǎn)、取取壓點(diǎn)、儀儀表附件點(diǎn)點(diǎn)、進(jìn)行放放空，若系系統(tǒng)本身沒沒有放空點(diǎn)點(diǎn)，實(shí)際又又須要放空空點(diǎn)，可以以自行設(shè)計(jì)計(jì)并經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)同意，管管道最高法法蘭設(shè)備口口可作為放放空點(diǎn)。上水點(diǎn)、升壓點(diǎn)點(diǎn)可用系統(tǒng)統(tǒng)的排放點(diǎn)點(diǎn)或取樣點(diǎn)點(diǎn)、法蘭口口，一般接接管直徑為為DN200-DN225，選取在在距水源近近的地方和和便于活接接連接的地地方。溫度測點(diǎn)，系統(tǒng)統(tǒng)管道外壁壁測點(diǎn)和環(huán)環(huán)境測量，用用于試驗(yàn)介介質(zhì)溫度與與環(huán)境溫度度差別不大大的情況，防防止試驗(yàn)溫溫度接近金金屬的脆性性轉(zhuǎn)變溫度度；防止管管內(nèi)水溫度度過低等。壓力表測點(diǎn)，每每個管道系系統(tǒng)壓力表表測點(diǎn)至少少安裝兩個個，保證最最高和最低低點(diǎn)備一塊塊壓力表。4）試壓前應(yīng)具備的的條件水源充足，臨時時用電己布布置好，接接好。試壓范圍內(nèi)的管管道安裝工工程除涂漆漆、絕熱外外，已按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙全全部完成，安安裝質(zhì)量符符合有關(guān)規(guī)規(guī)定。焊接接及其他待待檢部位尚尚未涂漆和和絕熱。焊接及熱處理，無無損檢驗(yàn)工工作全部完完成，并經(jīng)經(jīng)檢查，檢檢驗(yàn)合格。管道上的膨脹節(jié)節(jié)已經(jīng)設(shè)置置了臨時約約束裝置，按按試驗(yàn)要求求，管道己己經(jīng)加固。符合壓力試驗(yàn)要要求的液體體或氣體己己經(jīng)備齊。待試管道與無關(guān)關(guān)系統(tǒng)己用用盲板或采采取其他措措施隔開，臨臨時盲板加加置正確，標(biāo)標(biāo)志明顯記記錄完善。待試管道上的安安全閥，報(bào)報(bào)警及儀表表元件等已已經(jīng)拆下或或加以隔離離。試驗(yàn)用壓力表己己經(jīng)校驗(yàn)，并并在周檢期期內(nèi)，其精精度不得低低于1.5級，表的的滿刻度值值應(yīng)為被測測量的最大大壓力的3.3—2倍，壓力力表不得少少于兩塊。管道支、吊架安安裝正確齊齊全。對焊焊接質(zhì)量和和形式位置置，材質(zhì)逐逐個檢查符符合設(shè)計(jì)要要求。試驗(yàn)方案己經(jīng)過過批準(zhǔn)，并并己進(jìn)行了了技術(shù)交底底，應(yīng)強(qiáng)調(diào)調(diào)技術(shù)措施施，質(zhì)量要要求和成品品保護(hù)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前前須對以下下資料進(jìn)行行審查：制造廠的管子、管管道附件的的合格證明明書、管子子校驗(yàn)性檢檢查或試驗(yàn)驗(yàn)記錄、管管道加工記記錄、閥門門試驗(yàn)記錄錄、焊接檢檢驗(yàn)及熱處處理記錄、設(shè)設(shè)計(jì)修改及及材料代用用文件試驗(yàn)前須用壓縮縮空氣清除除管內(nèi)雜物物，必要時時用水沖洗洗，水流速速度為1-1..5m/s，直到排排出的水干干凈為止（沖沖洗時可用用銅錘敲打打管道）。試驗(yàn)過程中若發(fā)發(fā)生管道泄泄漏，不可可帶壓修理理。應(yīng)降壓壓待缺陷消消除后，應(yīng)應(yīng)重新試驗(yàn)驗(yàn)。5）注水升壓：系統(tǒng)注水（液體體）時，打打開空氣排排放點(diǎn)閥門門，直至系系統(tǒng)內(nèi)空氣氣排凈為止止，再關(guān)閉閉排放點(diǎn)。應(yīng)分級緩慢升壓壓。6）穩(wěn)壓檢查：試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓壓檢查，達(dá)達(dá)到試驗(yàn)壓壓力后停壓壓10mmin。檢查不不降壓、無無泄漏和無無變形為合合格。設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓壓檢查：試試驗(yàn)壓力檢檢驗(yàn)合格后后，降至設(shè)設(shè)計(jì)壓力，停停壓30miin，檢查不不降壓、無無泄漏和無無變形為合合格。泄壓、放水：管管道系統(tǒng)試試壓合格后后，應(yīng)緩慢慢降壓。試試驗(yàn)介質(zhì)宜宜在室外合合適地點(diǎn)排排放干凈，排排放時應(yīng)考考慮反沖力力作用及安安全環(huán)保要要求。7）管道系統(tǒng)復(fù)位：：管道系統(tǒng)統(tǒng)試壓完畢畢，應(yīng)及時時拆除所用用的臨時盲盲板，核對對記錄，并并填寫管道道系統(tǒng)試壓壓記錄。6、管道脫脂施工工工藝：1）材料選用：本工工程管道脫脫脂采用三三氯乙烷溶溶劑，其使使用方法簡簡便、安全全。不需要要特種勞動動保護(hù)和安安全措施，對對環(huán)境污染染程度較小小。除清洗洗溶劑外，對對于配管閥閥門、管路路附件中油油脂較重，內(nèi)內(nèi)壁較臟的的清洗物件件．為降低低溶劑使用用量及成本本，可選用用工業(yè)用金金屬清洗劑劑（5F836型金屬清清洗劑，水水配比3--55%），做為為粗清洗的的材料在各各種溶劑清清洗前使用用。2）脫脂程序：原則則上按工藝藝系統(tǒng)化分分單元分區(qū)區(qū)，分系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行溶劑劑清洗作業(yè)業(yè)（但大口口徑管采用用浸洗法隨隨管路預(yù)制制同步進(jìn)行行的除外），其其工藝程序序如下：拆卸復(fù)位安裝系統(tǒng)氣密試驗(yàn)清洗件塑料布包封待裝清洗件黑光檢驗(yàn)清洗件氮?dú)獯祾咝】趶焦芗h(huán)清洗大口徑管段及較大容器擦洗設(shè)備附件、閥件、儀表件浸泡清洗分類清洗件拆卸管道安裝后中間交接驗(yàn)收清洗技術(shù)、機(jī)具溶劑準(zhǔn)備3）機(jī)具準(zhǔn)備：清洗洗質(zhì)量檢查查用黑光燈燈一套，YX--125攜帶式熒熒光探傷儀儀。拆卸復(fù)位安裝系統(tǒng)氣密試驗(yàn)清洗件塑料布包封待裝清洗件黑光檢驗(yàn)清洗件氮?dú)獯祾咝】趶焦芗h(huán)清洗大口徑管段及較大容器擦洗設(shè)備附件、閥件、儀表件浸泡清洗分類清洗件拆卸管道安裝后中間交接驗(yàn)收清洗技術(shù)、機(jī)具溶劑準(zhǔn)備4）脫脂方法：選用用浸泡法。溶劑清洗劑及主主要消耗材材料用量見見下表：清洗方法占清洗工程及比比例三氯化烷耗用指指標(biāo)脫脂砂布耗用指指標(biāo)每公斤耗損量金屬清潔劑浸泡清洗30％0.71kg//m20.2kg//m265％0.05kg//m25）清洗分類及清洗洗要點(diǎn)：根據(jù)現(xiàn)場被清洗洗管道、儀儀表、設(shè)備備選擇相應(yīng)應(yīng)的清洗方方法。大于Dg100的己己預(yù)制成型型的管段和和較大設(shè)備備（有人孔孔進(jìn)入的）及及精密儀表表等，用人人工擦拭擦擦洗法。a.管道按設(shè)設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備安安裝情況實(shí)實(shí)測尺寸下下料，預(yù)制制完，必要要時先進(jìn)行行預(yù)組裝，然然后編號拆拆下備洗，設(shè)設(shè)備待安裝裝就位后擦擦洗，儀表表在安裝前前擦洗。b.將事先準(zhǔn)準(zhǔn)備好的清清洗溶劑用用塑料盆或或桶盛裝，用用毛刷或無無脂布，絲絲綢等織品品擦洗管子子、設(shè)備、儀儀表內(nèi)表面面。較長的的管段可用用干凈的鐵鐵線（鍍鋅鋅鐵絲）捆捆扎擦布雙雙向拖拉擦擦洗。c.被清洗物物擦拭后在在潔凈場地地通風(fēng)處自自然風(fēng)干。d.清洗后的的物件用黑黑光燈進(jìn)行行脫脂質(zhì)量量檢查，符符合標(biāo)準(zhǔn)后后，用干凈凈的塑料布布將敞口處處包封，設(shè)設(shè)備清洗后后將全部管管口用塑料料布包封裝裝。e.閥門，儀儀表配件，常常規(guī)儀表閥閥件及設(shè)備備附件等用用浸泡法清清洗。f.管道安裝裝閥門、儀儀表用閥門門進(jìn)行解體體脫脂清洗洗，儀表接接頭、壓力力表管嘴、（不不論各種型型式的）等等可不解體體。在塑料料制品的盆盆中加入適適量溶劑，然然后將清洗洗閥件等放放置于溶劑劑中浸泡30分鐘，并并在浸泡時時隨時翻動動清洗件，使使其得到較較好的脫脂脂效果。不不進(jìn)行解件件的儀表件件或小型設(shè)設(shè)備等，在在溶劑清洗洗前先用金金屬洗潔劑劑灌水預(yù)清清洗之后，用用凈水沖洗洗干凈并用用凈化風(fēng)吹吹干再往其其內(nèi)灌注清清洗溶劑。g.灌注浸泡泡清洗時，要要保持30分鐘的浸浸泡時間并并在倒出溶溶液后用凈凈化風(fēng)吹干干，用黑光光燈檢查清清洗質(zhì)量。h.清洗合格格后的部件件應(yīng)用塑料料布包封，并并盡量能將將解體清洗洗附件及時時組裝。6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：脫脂清洗合格質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，國國內(nèi)工程按按《脫脂工工程施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ202-82）用清洗劑取樣化驗(yàn)，當(dāng)油脂含量不大于350mg/L為合格；引進(jìn)工程的脫脂施工一般按照裝置的清潔度要求將脫脂清洗劃分為A、B、C、D四個清洗等級，確定四個相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。用3200--33800埃的紫外外線（亦稱稱黑光）照照射脫脂清清洗件的表表面，用眼眼觀察無油油脂的熒光光顯示為A級合格，有有微量光即即有每平方方英寸不多多于4點(diǎn)，每點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)徑在∮3.3mmm以下為B級合格，有有少量且明明顯的熒光光點(diǎn)則為C級合格。當(dāng)不能直接用紫紫外線檢查查時，可用用清潔干燥燥的白色濾濾紙擦拭清清洗件表面面，用白色色濾紙擦拭拭后，用紫紫外線檢查查擦拭后的的紙，用相相應(yīng)等級標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鑒別合合格級別。7）管道清洗后復(fù)位位：管道復(fù)位時，要要保證管路路閥門，特特殊部件、介介質(zhì)流向一一致，閥門門操作位置置符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。全管路支、吊架架，儀表測測溫測壓元元件，緊固固件及密封封件等管道道附件復(fù)位位完整，無無缺漏項(xiàng)，并并能達(dá)到系系統(tǒng)氣密條條件。8）成品保護(hù)：拆卸清洗管路部部件，不論論是否清洗洗，應(yīng)妥善善保管，防防止損壞，丟丟失或污染染。清洗后管路部件件復(fù)位，應(yīng)應(yīng)做到及時時清潔，當(dāng)當(dāng)日難以完完成的復(fù)位位部件或管管道敞口處處應(yīng)用潔凈凈塑料布包包扎封閉。清洗過程使用的的架設(shè)或復(fù)復(fù)位后架設(shè)設(shè)拆除，應(yīng)應(yīng)做到不碰碰撞，不損損壞管路任任何部件。9）安全措施及施工工要求脫脂用清洗溶劑劑不得和酸酸、堿類化化學(xué)藥劑混混合存放，庫庫存區(qū)和使使用點(diǎn)應(yīng)掛掛警示牌。氯乙烷較其他脫脫脂清洗劑劑毒性小，揮揮發(fā)性低，不不易燃燒，但但使用時不不得在陽光光下曝曬，露露天作業(yè)采采取避曬措措施。采用浸泡方法進(jìn)進(jìn)行溶劑清清洗時，要要注意不要要使橡膠制制品密封材材料被溶劑劑污染，必必要時要拆拆除橡膠制制品密封材材料后再送送行清洗。在浸泡脫脂過程程中，注意意人的皮膚膚不要過多多的和三氯氯乙烷直接接接觸，擦擦洗時要戴戴塑料制品品的手套，盡盡可能避免免徒手和溶溶劑接觸。必必須徒手清清洗時，要要隨時用清清水沖洗。對于流量計(jì)、調(diào)調(diào)節(jié)閥、電電磁閥、安安全閥等不不得用浸泡泡方法清洗洗，擦洗時時要特別注注意連接部部位、接頭頭及法蘭密密封面的清清洗質(zhì)量，同同時注意擦擦洗時不使使溶劑浸泡泡不應(yīng)清洗洗的部位。清洗使用過的廢廢溶劑要用用專用桶回回收存放，清清洗殘液不不得隨意排排放，防止止污染環(huán)境境。在溶劑清洗現(xiàn)場場，嚴(yán)禁進(jìn)進(jìn)食，并定定期檢查作作業(yè)區(qū)空氣氣中有害氣氣體的含量量，其允許許最高濃度度為30mgg/m3。7、設(shè)備管道保溫1）固定件支承件安安裝用于保溫層的鉤鉤釘、銷釘釘，可采用用Φ3-Φ6mm的鍍鍍鋅鐵絲或或低碳圓鋼鋼制作焊在在碳鋼設(shè)備備或管道上上,其間距≤350mmm，每平平方米面積積上的鉤釘釘及銷釘數(shù)數(shù)為側(cè)部>>6個，底底部>8個。焊接鉤釘或銷釘釘時，應(yīng)先先用粉線在在設(shè)備、管管道壁上錯錯行或?qū)π行袆澇雒總€個鉤釘或銷銷釘?shù)奈恢弥?。在保冷結(jié)構(gòu)中，鉤鉤釘或銷釘釘不得穿透透保冷層。支承件的材質(zhì)應(yīng)應(yīng)與設(shè)備或或管道的材材質(zhì)相同，支支承件不得得設(shè)在有附附件的位置置上，環(huán)面面應(yīng)水平設(shè)設(shè)置。2）絕熱層安裝絕熱層采用捆扎扎法施工，捆捆扎材料可可使用鍍鋅鋅鐵絲或粘粘膠帶，捆捆扎間距≤300mmm,不得采用用螺旋式纏纏繞捆扎，設(shè)設(shè)備根據(jù)情情況可用包包裝鋼帶捆捆扎。絕熱制品的拼縫縫寬度，保保溫時≤5mm，保保冷時≤2mm；絕絕熱層按層層施工時，同同層應(yīng)錯縫縫，上下層層應(yīng)壓縫，其其搭接的長長度不得小小于50mmm。水平管道的縱向向接縫位置置，不得布布置在管道道垂直中心心線45°范圍內(nèi)。保冷層的伸縮縫縫外面，應(yīng)應(yīng)再進(jìn)行保保冷。管道端部或有盲盲板的部位位，應(yīng)敷設(shè)設(shè)絕熱層，并并且密封。3）防潮層施工：防防潮層應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求施工，防防潮層應(yīng)設(shè)設(shè)置在絕熱熱層外表面面，并將外外表面清理理干凈，表表面平整，均均勻。4）保護(hù)層施工金屬保護(hù)層的材材料應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。直管段金屬護(hù)殼殼的外圓下下料時，應(yīng)應(yīng)比絕熱層層外圓周長長加長300-50mmm，護(hù)殼殼環(huán)向搭接接一端應(yīng)壓壓出凸筋；；較大直徑徑管道的護(hù)護(hù)殼縱向搭搭接也應(yīng)壓壓出凸筋；；其環(huán)向搭搭接尺寸不不得小于550mm。管道彎頭部位金金屬保護(hù)殼殼環(huán)向與縱縱向接縫的的下料裕量量，應(yīng)根據(jù)據(jù)接縫型式式計(jì)算確定定。彎頭與直管段上上的金屬護(hù)護(hù)殼搭接尺尺寸，中、低低管道為550-700mm,保冷管道道為30-500mm，搭搭接部位不不得固定。金屬保護(hù)層安裝裝時，應(yīng)緊緊貼保溫層層或防潮層層；水平管管道金屬保保護(hù)層的環(huán)環(huán)向接縫應(yīng)應(yīng)沿管道坡坡向，搭向向低處，其其縱向接縫縫宜布置在在水平中心心線下方的的15-445°處，縫口口朝下，側(cè)側(cè)面或底部部有障礙物物時，縱向向接縫可移移至管道水水平中心線線上方600°以內(nèi)；垂垂直管道金金屬保護(hù)層層的敷設(shè)應(yīng)應(yīng)由下而上上進(jìn)行施工工，接縫應(yīng)應(yīng)上搭下。管道金屬保護(hù)層層的接縫除除環(huán)向活動動縫外，應(yīng)應(yīng)用抽芯鉚鉚釘固定，保保溫管也可可用自攻螺螺絲固定，固固定間距宜宜為2000mm,但每道縫縫不得少于于４個。在已安裝的金屬屬護(hù)殼上，嚴(yán)嚴(yán)禁踩踏或或堆放物品品，對不可可避免的踩踩踏部位，應(yīng)應(yīng)采取臨時時防護(hù)措施施。5）質(zhì)量要求保溫層厚度允差差＋10mmm,-5mm;保冷層厚厚度允差＋＋5mm。絕熱層容量允差差,半硬質(zhì)制制品為＋55％,軟質(zhì)制品品＋10％。防潮層所有接頭頭及層次應(yīng)應(yīng)密實(shí),連續(xù),無漏設(shè)和和機(jī)械損傷傷。金屬保護(hù)層平整整度允差≤4mm，外外觀不得有有松脫,翻邊,刮口,翹縫和明明顯的凹坑坑;環(huán)向接縫縫應(yīng)與管道道軸線保持持垂直，縱縱向接縫應(yīng)應(yīng)與管道軸軸線平行；；接縫方向向應(yīng)與管道道的坡度方方向一致，橢橢圓度不得得大于100mm。6）防腐、絕熱安裝裝工程質(zhì)量量保證措施施防腐過程控制措措施a.除銹刷油油按照圖紙紙規(guī)定的施施工及驗(yàn)收收規(guī)范進(jìn)行行。b.非標(biāo)設(shè)備備的涂漆，在在涂前應(yīng)保保證表面達(dá)達(dá)到規(guī)范規(guī)規(guī)定的涂漆漆要求。c.各漆層的的涂刷間隔隔時間要嚴(yán)嚴(yán)格按說明明書及涂漆漆施工驗(yàn)收收規(guī)范執(zhí)行行。絕熱過程控制措措施a.保溫施工工在設(shè)備、管管線試壓完完畢后開始始施工。d.主要絕熱熱層的安裝裝采用手工工切裁、捆捆扎及安裝裝。c.鋁板的安安裝要注意意其密實(shí)貼貼合，并注注意保持外外觀的圓整整和美觀。7）安全注意事項(xiàng)：：工作場所必須通通風(fēng)良好。并并注意防火火安全。施工人員在配制制料漿和涂涂刷時，應(yīng)應(yīng)有必要的的防護(hù)措施施。如：戴戴眼鏡、手手套、口罩罩和穿工作作服、工作作鞋等。施工時若涂料碰碰上皮膚，宜宜先用大量量水和肥皂皂沖洗，洗洗凈后敷上上油膏即可可。應(yīng)避免涂料漿液液濺入眼中中，若濺入入時，應(yīng)用用濕潤的脫脫脂棉將漿漿液蘸出，然然后用水沖沖洗，并送送醫(yī)院治療療。施工過程中使用用過的工具具及設(shè)備，須須及時用丙丙酮沖洗以以便下次使使用。涂料產(chǎn)品保存時時要密封、防防潮。須絕絕對防止與與水接觸和和避免長期期暴露在空空氣中，以以防凝固報(bào)報(bào)廢。擦試過溶劑的棉棉紗、破布布等，應(yīng)存存放在帶蓋蓋的鐵桶內(nèi)內(nèi)，并定期期及時處理理。嚴(yán)禁隨地傾倒或或向下水道道傾倒涂料料或溶劑。（四）、設(shè)備安安裝：1泵安裝安裝程序：基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓栓安裝→設(shè)備就位位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。整體出廠的泵在在防銹保證證期內(nèi)，其其內(nèi)部零件件不宜拆卸卸，清洗和和檢查應(yīng)符符合設(shè)備技技術(shù)文件規(guī)規(guī)定。整體安裝的泵,,縱向安裝裝水平偏差差不應(yīng)大于于0.100/10000,橫向安裝裝水平偏差差不應(yīng)大于于0.200/10000,測量時應(yīng)應(yīng)選在泵的的進(jìn)出口法法蘭面或其其它水平面面。泵的找正：驅(qū)動動機(jī)軸與泵泵軸以聯(lián)軸軸器連接時時，兩個半半聯(lián)軸器的的徑向位移移、端面間間隙，軸線線傾斜均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件件的規(guī)定。凸緣聯(lián)軸器裝配配時，兩個個半聯(lián)軸器器端面應(yīng)緊緊密接觸，兩兩軸心的徑徑向位移不不應(yīng)大于00.03mmm。滑塊聯(lián)軸器裝配配時，兩軸軸心徑向位位移，兩軸軸線傾斜和和端面間隙隙，應(yīng)符合合下表之規(guī)規(guī)定：滑塊聯(lián)軸器裝配配允許偏差差聯(lián)軸器外徑D((mm)兩軸心徑向位移移(mm)兩軸線傾斜端面間隙(mm)≤1900.050.3/100000.5─12503300.101/10001─2彈性套柱銷聯(lián)軸軸器裝配時時，兩軸心心徑向位移移，兩軸線線傾斜和端端面間隙應(yīng)應(yīng)符合下表表之規(guī)定：：彈性套柱銷聯(lián)軸軸器裝配允允許偏差聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移移(mm)兩軸線傾斜端面間隙(mm)71—1060.040.2/100002─4130--19900.050.2/100003─5224--40000.050.2/100004—6彈性柱銷聯(lián)軸器器裝配時，兩兩軸心徑向向位移，兩兩軸線傾斜斜和端面間間隙應(yīng)符合合下表的規(guī)規(guī)定:彈性柱銷聯(lián)軸器器裝配允許許偏差聯(lián)軸器外徑D((mm)兩軸心徑向位移移(mm)兩軸線傾斜端面間隙(mm)90—1600.050.2/100002─3195--20000.050.2/100002.5─4280—32000.080.2/100003—5管道與泵連接時時應(yīng)符合以以下規(guī)定：：管子內(nèi)部和管端端應(yīng)清洗潔潔凈，清除除雜物，密密封面和螺螺紋不應(yīng)損損傷。吸入和輸出管道道應(yīng)有各自自的支架，泵泵不得直接接承受管道道的重量。相互連接的法蘭蘭端面應(yīng)平平行，螺紋紋管接頭軸軸線應(yīng)對中中，不應(yīng)憑憑借法蘭螺螺栓或管接接頭強(qiáng)行連連接。管道與泵連接后后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)泵的原找找正精度，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道道連接引起起的誤差時時，應(yīng)調(diào)整整管道。管道與泵連接后后，不應(yīng)在在其上進(jìn)行行焊接和氣氣割；需要要時，應(yīng)拆拆管道或采采取必要的的措施，并并防止焊渣渣進(jìn)入泵內(nèi)內(nèi)。泵的吸、排出管管道的配置置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)內(nèi)容及要求求a.試運(yùn)轉(zhuǎn)前前驅(qū)動機(jī)已已空載運(yùn)行行２小時，并并無異?，F(xiàn)現(xiàn)象，其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向與泵的的轉(zhuǎn)向相符符；各指示示儀表、安安全保護(hù)裝裝置及電控控裝置均應(yīng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)準(zhǔn)確、可靠靠。b.各固定聯(lián)聯(lián)接部位無無松動；各各潤滑部位位已按設(shè)備備技術(shù)文件件規(guī)定加注注潤滑劑，有有預(yù)潤滑要要求的部位位應(yīng)按規(guī)定定進(jìn)行預(yù)潤潤滑。c.盤車靈活活、無異常?，F(xiàn)象。泵泵起動前，泵泵的出入口口閥門應(yīng)處處于下列位位置：吸入入管路閥門門：全開；；排出管路路閥門：離離心泵全閉閉，其它泵泵全開（混混流泵真空空引水時，全全閉）。10）試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符符合設(shè)備技技術(shù)文件的的規(guī)定，試試運(yùn)轉(zhuǎn)過程程中各固定定部位不應(yīng)應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子及各運(yùn)運(yùn)動部件運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不不得有異常常聲響及摩摩擦現(xiàn)象，附附屬系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管管道連接牢牢固，無滲滲漏現(xiàn)象；；溫度及潤潤滑符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件規(guī)定；；安全保護(hù)護(hù)，電控裝裝置及各部部分儀表均均應(yīng)靈敏，正正確可靠；；機(jī)械密封封的泄漏量量不應(yīng)大于于5ml//h,填料密封封的泄漏量量應(yīng)符合下下表的規(guī)定定。特殊介介質(zhì)的泵，密密封的泄漏漏量不應(yīng)大大于設(shè)計(jì)的的規(guī)定值。填料密封的泄漏漏量設(shè)計(jì)流量(m33/h)≤50>50─1000>100─3000>300─10000>1000泄漏量(ml//h)1520304060泵在額定工況點(diǎn)點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)運(yùn)行時間不不應(yīng)少于2h；特殊泵泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符符合設(shè)備技技術(shù)文件的的規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，離離心泵應(yīng)關(guān)關(guān)閉入口閥閥門；待泵泵冷卻后應(yīng)應(yīng)再依次關(guān)關(guān)閉附屬系系統(tǒng)的閥門門，其它泵泵應(yīng)按設(shè)備備技術(shù)文件件的規(guī)定關(guān)關(guān)閉有關(guān)閥閥門；切斷斷電源及其其它動力來來源，輸送送易結(jié)晶、凝凝固、沉淀淀等介質(zhì)的的泵，停泵泵后，應(yīng)及及時用清水水或其它介介質(zhì)沖洗泵泵和管道，防防止堵塞；；放凈泵內(nèi)內(nèi)積存的液液體,防止銹蝕蝕和凍裂;如長時間間停泵放置置,應(yīng)采取必必要的措施施，防止設(shè)設(shè)備玷污、銹銹蝕和損壞壞。2、容器、換熱器類類靜置設(shè)備備安裝：1）安裝程序：基礎(chǔ)校核→基礎(chǔ)礎(chǔ)放線→開箱檢查→設(shè)備吊裝裝、就位→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)2）基礎(chǔ)驗(yàn)收容器基礎(chǔ)的施工工單位應(yīng)向向容器的安安裝單位提提交容器基基礎(chǔ)質(zhì)量合合格證明書書或基礎(chǔ)檢檢查記錄。鋼筋混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)的外觀不不得有裂縫縫、蜂窩、空空洞或露筋筋等缺陷，基基礎(chǔ)的強(qiáng)度度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的80%以上。容器基礎(chǔ)尺寸允允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表表的規(guī)定：：容器基礎(chǔ)尺寸允允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)縱橫軸軸線±202基礎(chǔ)各不同平面面標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形形尺寸204凸臺上平面外形形尺寸0-205凹臺上平面外形形尺寸+2006凹穴尺寸每米≤5全長≤107預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距±28預(yù)埋地腳螺栓孔孔中心位置±10深度+200孔壁鉛垂度103）容器安裝前應(yīng)復(fù)復(fù)查設(shè)備出出廠合格證證和質(zhì)量證證明書。4）設(shè)備的找平找正正符合規(guī)范范要求。5）安裝允許偏差及及檢驗(yàn)方法法見下表：：序號項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法立式臥式1中心線位置D≤2000±5±5用尺檢查D>2000±10±52標(biāo)高±5±53水平度軸向（L-支座座距離）≤L/1000用水準(zhǔn)儀安裝徑向（D-容器器外徑）≤2D/10000垂直度（H-立立式容器高高度）≤H/1000且且≤30用經(jīng)緯儀或線錐錐檢查（五）、電氣安安裝：1、成套盤、柜安裝裝1）安裝程序熟悉圖紙→定位位放線→外觀檢查→基礎(chǔ)支架架制安→就位找正→質(zhì)量檢查→電氣整定定調(diào)試→壓線→質(zhì)量檢查查2）質(zhì)量要求（1）現(xiàn)場條件：a.屋頂、樓樓板施工完完畢；b.預(yù)埋件符符合設(shè)計(jì)；；c.門窗完畢畢；d.影響設(shè)備備安全的其其它施工人人全部結(jié)束束。（2）外觀檢查：a.設(shè)備規(guī)格格、型號符符合設(shè)計(jì)要要求，零部部件齊全；；b.技術(shù)文件件齊全；c.外觀應(yīng)良良好，無機(jī)機(jī)械損傷。3）安裝要求：基礎(chǔ)型鋼安裝允允許垂直度度偏差不大大于1mmm/m，全長5mmm；水平平度偏差不不大于1mmm/m，全長5mmm；位置置誤差及不不平行度小小于5mmm。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠靠接地；基基礎(chǔ)型鋼宜宜高出地面面10mmm；但高壓壓開關(guān)柜基基礎(chǔ)型鋼與與地平便于于手車移動動。盤、柜及其內(nèi)部部設(shè)備與各各構(gòu)件間連連接應(yīng)牢固固；盤、柜安裝允許許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mmm）垂直度（m）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2盤、柜應(yīng)可靠接接地，裝有有電器的可可開啟的門門，應(yīng)以銅銅軟線與接接地構(gòu)架可可靠地連接接。成套柜安裝要求求：機(jī)械閉閉鎖、電氣氣閉鎖動作作準(zhǔn)確，可可動觸頭與與靜觸頭的的中心線應(yīng)應(yīng)一致，觸觸頭接觸緊緊密；輔助助開關(guān)的切切換點(diǎn)應(yīng)動動作準(zhǔn)確，接接觸可靠。抽屜式配電柜安安裝要求：：抽屜推拉拉靈活輕便便，無卡阻阻、碰撞現(xiàn)現(xiàn)象；觸頭頭的機(jī)械聯(lián)聯(lián)鎖和電氣氣聯(lián)鎖應(yīng)動動作正確可可靠，斷路路器分閘后后，隔離觸觸頭才能分分開；觸頭頭與柜體間間的接地觸觸頭應(yīng)比主主觸頭先接接觸，拉出出時程序相相反。所有連接螺栓應(yīng)應(yīng)使用鍍鋅鋅制品。試驗(yàn)：絕緣電阻阻測量；直直流泄漏電電流；交流流耐壓試驗(yàn)驗(yàn)；斷路器器分、合閘閘時間的測測量；接地地；測量分分、合閘線線圈的絕緣緣電阻和直直流電阻。2、電纜線路1）安裝程序熟悉圖紙→定位位放線→電纜支架架、橋架安安裝、保護(hù)護(hù)管敷設(shè)→支架接地→質(zhì)量檢查→電纜敷設(shè)→絕緣測試→電纜頭制制安→質(zhì)量檢查查2）質(zhì)量控制外觀檢查a.產(chǎn)品技術(shù)術(shù)文件應(yīng)齊齊全；b.電纜型號號、規(guī)格符符合要求；；電纜外觀觀不應(yīng)受損損傷；c.電纜封端端應(yīng)嚴(yán)密；；d.電纜絕緣緣良好。電纜橋架.梯架架安裝：a.電纜托架架和橋架應(yīng)應(yīng)采用規(guī)范范厚度的鍍鍍鋅鋼材，彎彎頭連接件件等采用廠廠制品；b.橋架安裝裝應(yīng)橫平、豎豎直，無扭扭曲變形，內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)光滑滑無毛刺，線線槽連接應(yīng)應(yīng)連續(xù)不斷斷，每節(jié)線線槽固定點(diǎn)點(diǎn)不少于2個；在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角和分支支處和端部部均應(yīng)有固固定點(diǎn)。c.橋架切割割后，切割割處應(yīng)平整整處理，并并在2小時內(nèi)冷冷鍍鋅一層層；d.橋架經(jīng)過過建筑物變變形縫時，應(yīng)應(yīng)采取補(bǔ)償償措施，線線槽、橋架架本身應(yīng)斷斷開，槽內(nèi)內(nèi)連接板連連接；保護(hù)護(hù)地線、電電纜等均應(yīng)應(yīng)有補(bǔ)償余余量；e.橋架內(nèi)敷敷設(shè)接地線線，保證全全長良好的的電氣通路路；f.連接螺栓栓螺母向外外。電纜管加工敷設(shè)設(shè)a.電纜管采采用熱浸鍍鍍鋅鋼管或或阻燃型ABS管，管口口和內(nèi)壁光光滑，端口口需做成例例喇叭口。b.穿線管彎彎曲半徑不不小于管外外徑的10倍，且不不小于所穿穿電纜的最最小允許彎彎曲半徑。c.穿線管、較較長時采用用過渡接線線盒便于抽抽線。d.鋼管暗敷敷設(shè)，兩端端口要密封封緊密，防防止進(jìn)雜物物。e.暗配管采采用套管連連接時，套套管長度不不小于管外外徑的2倍。f.鋼管絲接接時，管箍箍兩端必須須焊接地跨跨接線，明明裝鋼管，跨跨接線采用用專用接地地線卡子。g.穿線后鋼鋼管、管口口必須密封封，防止水水流進(jìn)入不不敷出。電纜敷設(shè)：a.電纜安裝裝采用滾筒筒及支撐架架。b.電纜敷設(shè)設(shè)前，必須須進(jìn)行絕緣緣測量。c.電纜應(yīng)從從盤的上端端引出，不不應(yīng)使電纜纜在支架上上及地面磨磨擦拖拉；；電纜上不不得有鎧裝裝壓扁、電電纜絞擰、護(hù)護(hù)層折裂等等未消除的的機(jī)械損傷傷。d.電纜敷設(shè)設(shè)時應(yīng)排列列整齊，不不宜交叉，加加以固定，并并及時裝設(shè)設(shè)標(biāo)志牌，電電纜終端頭頭、拐彎處處、人井內(nèi)內(nèi)，裝設(shè)標(biāo)標(biāo)志牌，應(yīng)應(yīng)注明線路路編號、起起始、終止止地點(diǎn)、型型號及規(guī)格格。e.強(qiáng)電、弱弱電控制電電纜應(yīng)按順順序分層配配置，一般般由上而下下。f.電纜彎曲曲半徑，應(yīng)應(yīng)符合以下下規(guī)定：YJV電纜>115D；VV電纜>10DD(DD為電纜外外徑)；KVV電纜>10DD鎧裝電纜>155Dg.室內(nèi)電纜纜溝支架內(nèi)內(nèi)電纜垂直直距離2000mm以以上，電纜纜敷設(shè)間距距應(yīng)符合以以下要求：：項(xiàng)目最小凈距(m))平行交叉電力電纜間與控控纜間10KV11KV0.10.510KV以上0.250.5控制纜間0.5熱力管.及熱力力設(shè)備0.5其它管道(溝))0.50.5排水溝1.00.5h.電纜在橋橋架口敷設(shè)設(shè)時，應(yīng)排排列整齊，每5—10米固定一點(diǎn)。i.直埋電纜纜過路或與與其它管線線交叉時，應(yīng)應(yīng)穿鋼管保保護(hù)，管口口密封良好好，禁止電電纜在其它它管道上下下平行敷設(shè)設(shè)，電纜凈凈埋深>0.7mm。直埋敷敷設(shè)時，應(yīng)應(yīng)在溝內(nèi)埋埋75mm砂或細(xì)細(xì)土，敷設(shè)設(shè)后，再蓋蓋上1000mm砂或或細(xì)土，上上蓋鋼筋混混凝土，專專用保護(hù)蓋蓋板。及時時設(shè)立標(biāo)志志。j.電纜進(jìn)入入構(gòu)筑物或或轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)應(yīng)設(shè)置標(biāo)志志。k.電纜進(jìn)入入開關(guān)柜、設(shè)設(shè)備機(jī)殼、電電纜盒時，應(yīng)應(yīng)采用銅質(zhì)質(zhì)夾件來固固定。l.電纜與設(shè)設(shè)備連接，管管口至設(shè)備備處應(yīng)采用用金屬軟管管保護(hù)。m.戶外電纜纜管口應(yīng)有有防水彎。3、電纜頭制安1）電纜終端頭與中中間接頭由由熟悉工藝藝的人員進(jìn)進(jìn)行。2）電纜頭采用熱收收縮電纜終終端頭。3）電纜頭應(yīng)采取加加強(qiáng)絕緣、密密封防潮、機(jī)機(jī)械保護(hù)等等措施。4）帶金屬層的電纜纜終端頭必必須裝護(hù)層層良好接地地。5）電纜終端頭必須須固定牢固固，不得使使端子受機(jī)機(jī)械應(yīng)力，終終端頭上相相色標(biāo)志與與系統(tǒng)相位位一致。6）電纜的防火與阻阻燃電纜穿過墻壁、樓樓板或進(jìn)入入電氣盤、柜柜孔洞處，用用防火堵料料密實(shí)封堵堵。重要的電纜溝中中，按要求求分段用軟軟質(zhì)耐火材材料設(shè)置防防火點(diǎn)。在在封堵電纜纜孔洞時，封封堵塞應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)實(shí)可靠，不不應(yīng)有明顯顯的裂縫和和可見的孔孔隙。7）試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目：測量量絕緣電阻阻、直流耐耐壓試驗(yàn)及及泄漏電流流測量、相相位檢查直流耐壓試驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(塑料電纜)：1KV試壓電壓壓：2.4KKV115分鐘4、電動機(jī)電氣安裝裝1）安裝程序熟悉圖紙→管線線敷線→電機(jī)檢查→電機(jī)接線→質(zhì)量檢查→單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)→記錄2）質(zhì)量要求：