武漢軌道交通質(zhì)量通病防治與處理方案

質(zhì)量通病、質(zhì)量量缺陷防治治與處理方方案一、工程概述1.1編制目的的的為了消除建筑施施施工中的的質(zhì)量量缺陷與與質(zhì)量量通病，確確立立對質(zhì)量量終身身負(fù)責(zé)的的觀念念，完善善質(zhì)保保體系嚴(yán)嚴(yán)格過過程控制制，精精益求精精，確確保優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程程。1.2工程概況況況武漢市軌道交通通通11號線東段段西西起光谷谷火車車站，東東止于于左嶺站站，全全長19.66997km，全為地地下下線路，共共設(shè)設(shè)站13座(其中換乘乘站3座)，控制中中心心和車輛輛段各各一座，主主變變電站二二座。本項目施工點為為為左嶺站站，位位于高新新大道道的北側(cè)側(cè)、左左嶺新城城小區(qū)區(qū)的南側(cè)側(cè)。該該站全長300..99m，標(biāo)準(zhǔn)段段寬寬度25.11m，基坑深深度度約為12m。車站為為地地下一層層帶地地面廳結(jié)結(jié)構(gòu)、地地下一層層為混混凝土框框架結(jié)結(jié)構(gòu)，地地面廳廳為鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，7.655m側(cè)式站臺臺，圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)采用用鉆孔樁+內(nèi)支撐體體系系，車站站主體體設(shè)全外外包防防水層，采采用用明挖法法施工工。車站站設(shè)有有1、2號兩個過過街街出入口口，車車站大、小小里里程端接接兩個個明挖區(qū)區(qū)間。二、鋼筋工程質(zhì)質(zhì)質(zhì)量通病病預(yù)防防技術(shù)措措施及及處理方方法2.1鋼筋加工工工2.1.1通病病病現(xiàn)象（1）鋼筋下料料切切斷尺寸不不不準(zhǔn)。（2）鋼筋成型型尺尺寸不準(zhǔn)確確確，箍筋筋歪斜斜，外形形誤差差超過質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)允許許值。2.1.2處理理理方法根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的的的所在部部位和和鋼筋截截斷后后的誤差差情況況，確定定調(diào)整整或返工工；對對于Ⅰ級鋼筋只只能能進(jìn)行一一次重重新調(diào)直直和彎彎曲，其其他級級別鋼筋筋不宜宜重新調(diào)調(diào)直和和反復(fù)彎彎曲。2.2鋼筋綁扎扎扎與安裝2.2.1通病病病現(xiàn)象（1）鋼筋骨架架外外形尺寸偏偏偏移。（2）保護(hù)層砂砂漿漿墊塊厚度度度不準(zhǔn)確確。（3）鋼筋骨架架綁綁扎完成后后后，會出出現(xiàn)斜斜向一方方，綁綁扎時鋼鋼絲應(yīng)應(yīng)綁成八八字形形。2.2.2處理理理方法綁扎時宜將多根根根鋼筋端端部對對齊，防防止綁綁扎時，某某號號鋼筋偏偏度規(guī)規(guī)定位置置及骨骨架扭曲曲彎形形；墊塊塊間距距應(yīng)適宜宜，板板筋墊塊塊間距距不大于10000mmm，梅花形形放放置，否否則導(dǎo)導(dǎo)致平板板懸臂臂板面出出現(xiàn)裂裂縫，板板底露露筋，上上層板板筋應(yīng)加加馬凳凳；左右右口綁綁扎發(fā)現(xiàn)現(xiàn)箍筋筋遺漏、間間距距不對要要及時時調(diào)整好好。按按規(guī)定檢檢查鋼鋼筋的綁綁扎質(zhì)質(zhì)量，綁綁扎缺缺扣數(shù)量量不超超過綁扎扎數(shù)的的10%，且不應(yīng)應(yīng)集集中；在在澆筑筑混凝土土?xí)r派派專人值值班，糾糾正和修修復(fù)因因混凝土土工操操作時對對鋼筋筋的踐踏踏?；旎炷琳裾駬v時時發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋移移位立即即糾正正，隨時時檢查查鋼筋保保護(hù)層層厚度，特特別別是在現(xiàn)現(xiàn)澆板板的中部部和與與梁的交交接處處。2.3砼澆筑后后后鋼筋2.3.1通病病病現(xiàn)象主筋偏位。2.3.2防治治治措施（1）圖紙會審審與與鋼筋放樣樣樣時注意意梁、墻墻、柱筋筋的排排列，盡盡量減減少豎向向主筋筋因排列列問題題而產(chǎn)生生的位位移。（2）加強(qiáng)混凝凝土土的現(xiàn)場澆澆澆筑管理理工作作，認(rèn)真真進(jìn)行行技術(shù)交交底，嚴(yán)嚴(yán)禁將帶帶料斗斗的混凝凝土直直接灌注注到內(nèi)內(nèi)，不得得隨意意沖撞構(gòu)構(gòu)件的的鋼筋骨骨架?；旎炷翝矟矒v均均勻下料料，分分層澆筑筑，分分層振搗搗。這這樣既能能保證證混凝土土的施施工，又又可防防止撞偏偏鋼筋筋骨架。（3）在進(jìn)行豎豎向向鋼筋的搭搭搭接、焊焊接和和機(jī)械連連接前前應(yīng)先搭搭好腳腳手架，在在上上部通過過吊線線，用鋼鋼管固固定出上上部的的箍筋位位置，使使接長的的鋼筋筋能準(zhǔn)確確地套套在箍筋筋范圍圍內(nèi)。這這樣在在腳手架架上安安裝墻柱柱的鋼鋼筋、綁綁扎箍箍筋既安安全，又又能保證證框架架柱鋼筋筋骨架架不扭曲曲、不不傾斜，還還能能提高工工效。2.3.3處理理理方法按照1∶6的斜斜率調(diào)整柱筋筋筋位置，并并在在鋼筋底底部加加設(shè)倒“7”字形相同同鋼鋼筋型號號規(guī)格格的加強(qiáng)強(qiáng)筋。三、模板工程質(zhì)質(zhì)質(zhì)量通病病預(yù)防防技術(shù)措措施及及處理方方法模板的制作與安安安裝質(zhì)量量。對對于保證證混凝凝土、鋼鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)與與構(gòu)件的的外觀觀平整和和幾何何尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，以以及結(jié)構(gòu)構(gòu)的強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度等等將起重重要的的作用。由由于于模板尺尺寸錯錯誤、支支設(shè)不不牢而造造成工工程質(zhì)量量問題題時有發(fā)發(fā)生，應(yīng)應(yīng)引起高高度的的重視。模模板板一般質(zhì)質(zhì)量通通?。?.1軸線位移移移3.1.1現(xiàn)象象象混凝土澆筑后拆拆拆除模板板時，發(fā)發(fā)現(xiàn)柱、墻墻實實際位置置與建建筑物軸軸線位位置有偏偏移。3.1.2原因因因分析（1）翻樣不認(rèn)認(rèn)真真或技術(shù)交交交底不清清，模模板組合合件未未能按規(guī)規(guī)定到到位。（2）軸線測放放產(chǎn)產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模模板板根部和頂頂頂部無限限位措措施或限限位不不牢，發(fā)發(fā)生偏偏位后又又未及及時糾正正，造造成累積積誤差差。（4）支模時，未未未拉水平、豎豎向通線，且且無豎向垂直直度控制措施施。（5）未設(shè)水平平拉拉桿或水平平平拉桿間間距過過大。（6）混凝土澆澆筑筑時未均勻勻勻?qū)ΨQ下下料，或或一次澆澆筑高高度過高高造成成側(cè)壓力力過大大擠偏模模板。（7）對拉螺螺栓、頂撐撐、木楔使使用不當(dāng)或或松動造成成軸線偏位位。3.1.3防治治治措施（1）嚴(yán)格按11//10~1/50的比例將將各各分部、分分項項翻成詳詳圖并并注明各各部位位編號、軸軸線線位置、幾幾何何尺寸、剖剖面面形狀、預(yù)預(yù)留留孔洞、預(yù)預(yù)埋埋件等，經(jīng)經(jīng)復(fù)復(fù)核無誤誤后，認(rèn)認(rèn)真對生生產(chǎn)班班組及操操作工工人進(jìn)行行技術(shù)術(shù)交底，作作為為模板制制作、安安裝的依依據(jù)。（2）模板軸線線測測放后，組組組織專人人進(jìn)行行技術(shù)復(fù)復(fù)核驗驗收，確確認(rèn)無無誤后才才能支支模。（3）墻、柱模模板板根部和頂頂頂部必須須設(shè)可可靠的限限位措措施，如如采用用現(xiàn)澆樓樓板混混凝土上上預(yù)埋埋短鋼筋筋固定定鋼支撐撐，以以保證底底部位位置準(zhǔn)確確。（4）支模時要要拉拉水平、豎豎豎向通線線，并并設(shè)豎向向垂直直度控制制線，以以保證模模板水水平、豎豎向位位置準(zhǔn)確確。（5）根據(jù)混凝凝土土結(jié)構(gòu)特點點點，對模模板進(jìn)進(jìn)行專門門設(shè)計計，以保保證模模板及其其支架架具有足足夠強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度及及穩(wěn)定性性。（6）混凝土澆澆筑筑前，對模模模板軸線線、支支架、頂頂撐、螺螺栓進(jìn)行行認(rèn)真真檢查、復(fù)復(fù)核核，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題及時進(jìn)進(jìn)行處處理。（7）混凝土澆澆筑筑時，要均均均勻?qū)ΨQ稱下料料，澆筑筑高度度應(yīng)嚴(yán)格格控制制在施工工規(guī)范范允許的的范圍圍內(nèi)。3.2標(biāo)高偏差差差3.2.1現(xiàn)象象象測量時，發(fā)現(xiàn)混混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)層層標(biāo)高及及預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)留孔孔洞的標(biāo)標(biāo)高與與施工圖圖設(shè)計計標(biāo)高之之間有有偏差。3.2.2原因因因分析（1）無標(biāo)高控控制制點或控制制制點偏少少，控控制網(wǎng)無無法閉閉合，豎豎向模模板根部部未找找平。（2）模板頂部部無無標(biāo)高標(biāo)記記記，或末末按標(biāo)標(biāo)記施工工。（3）標(biāo)高控制制線線轉(zhuǎn)測次數(shù)數(shù)數(shù)過多，累累計計誤差過過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)預(yù)預(yù)留孔洞未未固固定牢，施施工工時未重重視施施工方法法。（5）樓梯踏步步模模板未考慮慮慮裝修層層厚度度。3.2.3防治治治措施（1）設(shè)足夠的的標(biāo)標(biāo)高控制點點點，豎向向模板板根部須須做找找平。（2）模板頂部部設(shè)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記記記，嚴(yán)格格按標(biāo)標(biāo)記施工工。（3）測量水準(zhǔn)準(zhǔn)點點經(jīng)換人測測測量閉合合后才才能施工工，需需經(jīng)常檢檢查水水準(zhǔn)點是是否被被破壞。（4）預(yù)埋件及及預(yù)預(yù)留孔洞，在在安裝前應(yīng)與與圖紙對照，確確認(rèn)無誤后準(zhǔn)準(zhǔn)確固定在設(shè)設(shè)計位置上，必必要時用電焊焊或套框等方方法將其固定定。在澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)沿其周圍分分層均勻澆筑筑，嚴(yán)禁碰擊擊和振動預(yù)埋埋件與模板。（5）樓梯踏步步模模板安裝時時時應(yīng)考慮慮裝修修層厚度度。3.3結(jié)構(gòu)變形形形3.3.1現(xiàn)象象象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝凝凝土柱、梁梁、墻墻出現(xiàn)鼓鼓凸、縮縮頸或翹翹曲現(xiàn)現(xiàn)象。3.3.2原因因因分析（1）支撐間距距過過大，模板板板剛度差差。（2）連接件未未按按規(guī)定設(shè)置置置，造成成模板板整體性性差。（3）墻模板無無對對拉螺栓或或或螺栓間間距過過大，螺螺栓規(guī)規(guī)格過小小。（4）豎向承重重支支撐在地基基基土上未未夯實實，未墊墊平板板，也無無排水水措施，造造成成直撐部部分地地基下沉沉。（5）預(yù)留孔洞洞內(nèi)內(nèi)模間對撐撐撐不牢固固，易易在混凝凝土振振搗時模模板被被擠偏。（6）梁、柱模模板板卡具間距距距過大，或或未未夾緊模模板，或或?qū)萋菟ㄅ渑鋫鋽?shù)量量不足足，以致致局部部模板無無法承承受混凝凝土振振搗時產(chǎn)產(chǎn)生的的側(cè)向壓壓力，導(dǎo)導(dǎo)致局部部爆模模。（7）澆筑墻、柱柱柱混凝土速速度度過快，一一次次澆灌高高度過過高，振振搗過過度。（8）采用木模模板板或膠合板板板模板施施工，經(jīng)經(jīng)驗收合合格后后未及時時澆筑筑混凝土土長期期日曬雨雨淋而而變形。3.3.3防治治治措施（1）模板及支支撐撐系統(tǒng)設(shè)計計計時，應(yīng)應(yīng)充分分考慮其其本身身自重、施施工工荷載及及混凝凝土的自自重及及澆搗時時產(chǎn)生生的側(cè)向向壓力力，以保保證模模板及支支架有有足夠的的承載載能力、剛剛度度和穩(wěn)定定性。（2）梁底支撐撐間距距應(yīng)能夠夠保證在在混凝凝土重量量和施施工荷載載作用用下不產(chǎn)產(chǎn)生變變形。支支撐底底部若為為泥土土地基，應(yīng)應(yīng)先先認(rèn)真夯夯實，設(shè)設(shè)排水溝溝，并并鋪放通通長墊墊木或型型鋼，以以確保支支撐不不沉陷。（3）模板拼裝裝時時，連接件件件應(yīng)按規(guī)規(guī)定放放置，對對拉螺螺栓間距距、規(guī)規(guī)格應(yīng)按按設(shè)計計要求設(shè)設(shè)置。（4）梁、柱模模板板若采用卡卡卡具時，其其間間距要按按規(guī)定定設(shè)置，并并要要卡緊模模板，其其寬度比比截面面尺寸略略小。（5）梁、墻模模板板上部必須須須有臨時時撐頭頭，以保保證混混凝土澆澆搗時時，梁、墻墻上上口寬度度。（6）澆搗混凝凝土土?xí)r，要均均均勻?qū)ΨQ稱下料料，嚴(yán)格格控制制澆灌高高度。特特別是預(yù)預(yù)留孔孔洞模板板兩側(cè)側(cè)，既要要保證證混凝土土振搗搗密實，又又要要防止過過分振振搗引起起模板板變形。（7）對跨度不不小小于4m的現(xiàn)澆鋼鋼筋筋混凝土土梁、板板，其模模板應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計要求求起拱。當(dāng)當(dāng)設(shè)設(shè)計無具具體要要求時，起起拱拱高度宜宜為跨跨度的1/100000~3/100000。（8）采用木模模板板、膠合板板板模板施施工時時，經(jīng)驗驗收合合格后應(yīng)應(yīng)及時時澆筑混混凝土土防止木木模板板長期暴暴曬雨雨淋發(fā)生生變形形。3.4接縫不嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)3.4.1現(xiàn)象象象由于模板間接縫縫縫不嚴(yán)有有間隙隙混凝土澆澆筑筑時產(chǎn)生生漏漿漿混凝土表表面面出現(xiàn)蜂蜂窩，嚴(yán)嚴(yán)重的出出現(xiàn)孔孔洞、露露筋。3.4.2原因因因分析（1）看圖不認(rèn)認(rèn)真真或有誤，模模板制作馬虎虎，拼裝時接接縫過大。（2）木模板安安裝裝周期過長長長，因木木模干干燥造成成裂縫縫。（3）木模板制制作作粗糙，拼拼拼縫不嚴(yán)嚴(yán)。（4）澆筑混凝凝土土?xí)r，木模模模板未提提前澆澆水濕潤潤，使使其脹開開。（5）梁、柱交交接接部位接頭尺寸寸不不準(zhǔn)、錯錯位。3.4.3防治治治措施（1）看圖審圖圖要要認(rèn)真，經(jīng)經(jīng)經(jīng)復(fù)核無無誤后后認(rèn)真向向操作作工人交交底強(qiáng)化工人人質(zhì)質(zhì)量意識認(rèn)真制作作定定型模板板和拼拼裝。（2）嚴(yán)格控制制木木模板含水水水率，制制作時時拼縫要要嚴(yán)密密。（3）木模板安安裝裝周期不宜宜宜過長，澆澆筑筑混凝土土?xí)r，木木模板要要提前前澆水濕濕潤使使其脹開開密縫縫。（4）梁、柱柱交交接部位位支撐撐要牢靠靠，拼拼縫要嚴(yán)嚴(yán)密(必要時縫縫間間加雙面面膠紙紙)，發(fā)生錯錯位位要校正正好。3.5脫模劑使使使用不當(dāng)3.5.1現(xiàn)象象象模板表面用廢機(jī)機(jī)機(jī)油涂刷刷造成成混凝土土污染染，或混混凝土土殘漿不不清除除即刷脫脫模劑劑，造成成混凝凝土表面面出現(xiàn)現(xiàn)麻面等等缺陷陷。3.5.2原因因因分析（1）拆模后不不清清理混凝土土土殘漿即即刷脫脫模劑。（2）脫模劑涂涂刷刷不勻或漏漏漏涂，或或涂層層過厚。（3）使用了廢廢機(jī)機(jī)油脫模劑劑劑，既污污染了了鋼筋及及混凝凝土，又又影響響了混凝凝土表表面裝飾飾質(zhì)量量。3.5..3防治措施（1）拆模后，必必必須清除模模板板上遺留留的混混凝土殘殘漿后后，再刷刷脫模模劑。（2）嚴(yán)禁用廢廢機(jī)機(jī)油作脫模模模劑，脫脫模劑劑材料選選用原原則應(yīng)為為，既既便于脫脫模又又便于混混凝土土表面裝裝飾。選選用的材材料有有皂液、滑滑石石粉、石石灰水水及其混混合液液和各種種專門門化學(xué)制制品脫脫模劑等等。（3）脫模劑材材料料宜拌成稠稠稠狀，應(yīng)應(yīng)涂刷刷均勻，不不得得流淌，一一般般刷兩度度為宜宜，以防防漏刷刷，也不不宜涂涂刷過厚厚。（4）脫模劑涂涂刷刷后，應(yīng)在在在短期內(nèi)內(nèi)及時時澆筑混混凝土土，以防防隔離離層遭受受破壞壞。3.6模板未清清清理干凈3.6.1現(xiàn)象象象模板內(nèi)殘留木塊塊塊、浮漿漿殘渣渣、碎石石等建建筑垃圾圾，拆拆模后發(fā)發(fā)現(xiàn)混混凝土中中有縫縫隙，且且有垃垃圾夾雜雜物。3.6.2原因因因分析（1）鋼筋綁扎扎完完畢，模板板板位置未未用壓壓縮空氣氣或壓壓力水清清掃。（2）封模前未未進(jìn)進(jìn)行清掃。（3）墻柱根部部、梁梁柱接頭頭最低處處未留留清掃孔孔，或或所留位位置不不當(dāng)無法法進(jìn)行行清掃。3.6.3防治治治措施（1）鋼筋綁扎扎完完畢，用壓壓壓縮空氣氣或壓壓力水清清除模模板內(nèi)垃垃圾。（2）在封模前前，派派專人將將模內(nèi)垃垃圾清清除干凈凈。（3）墻柱根部部、梁梁柱接頭頭處預(yù)留留清掃掃孔，預(yù)預(yù)留孔孔尺寸≥100mmmm×1000mmm，模內(nèi)垃垃圾圾清除完完畢后后及時將將清掃掃口處封封嚴(yán)。3.7封閉或豎豎豎向模板板無排排氣孔、澆澆搗搗孔3.7.1現(xiàn)象象象由于封閉或豎向向向的模板板無排排氣孔，混混凝凝土表面面易出出現(xiàn)氣孔孔等缺缺陷。高高柱、高高墻模板板未留留澆搗孔孔，易易出現(xiàn)混混凝土土澆搗不不實或或空洞現(xiàn)現(xiàn)象。3.7.2原因因因分析（1）墻體內(nèi)大大型型預(yù)留洞口口口底模未未設(shè)排排氣孔，易易使使混凝土土對稱稱下料時時產(chǎn)生生氣囊，導(dǎo)導(dǎo)致致混凝土土不實實。（2）高柱、高高墻墻側(cè)模無澆澆澆搗孔，造造成成混凝土土澆灌灌自由落落距過過大，易易離析析或振動動棒不不能插到到位，造造成振搗搗不實實。3.7.3防治治治措施（1）墻體的大大型型預(yù)留洞口口口(門窗洞等)底模應(yīng)開開設(shè)設(shè)排氣孔孔，使使混凝土土澆筑筑時氣泡泡及時時排出，確確保?；炷镣翝仓軐崱＃?）高柱、高高墻墻(超過3m)側(cè)模要開開設(shè)設(shè)澆搗孔孔，以以便于混混凝土土澆灌和和振搗搗。3.8模板支撐撐撐選配不不當(dāng)3.8.1現(xiàn)象象象由于模板支撐體體體系選配配和支支撐方法法不當(dāng)當(dāng)，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝凝土澆筑筑時產(chǎn)產(chǎn)生變形形。3.8.2原因因因分析（1）支撐選配配馬馬虎，未經(jīng)經(jīng)經(jīng)過安全全驗算算，無足足夠的的承載能能力及及剛度，混混凝凝土澆筑筑后模模板變形形。（2）支撐穩(wěn)定定性性差，無保保保證措施施，混混凝土澆澆筑后后支撐自自身失失穩(wěn)，使使模板板變形。3.8.3防治治治措施（1）模板支撐撐系系統(tǒng)根據(jù)不不不同的結(jié)結(jié)構(gòu)類類型和模模板類類型來選選配以便相互互協(xié)協(xié)調(diào)配套套。使使用時，應(yīng)應(yīng)對對支承系系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行必要要的驗驗算和復(fù)復(fù)核，尤尤其是支支柱間間距應(yīng)經(jīng)經(jīng)計算算確定，確確保保模板支支撐系系統(tǒng)具有有足夠夠的承載載能力力、剛度度和穩(wěn)穩(wěn)定性。（2）木質(zhì)支撐撐體體系如與木木木模板配配合，木木支撐必必須釘釘牢楔緊緊，支支柱之間間必須須加強(qiáng)拉拉結(jié)連連緊，木木支柱柱腳下用用對拔拔木楔調(diào)調(diào)整標(biāo)標(biāo)高并固固定。荷荷載過大大的木木模板支支撐體體系可采采用枕枕木堆塔塔方法法操作，用用扒扒釘固定定好。（3）鋼質(zhì)支撐撐體體系其鋼楞楞楞和支撐撐的布布置形式式應(yīng)滿滿足模板板設(shè)計計要求，并并能能保證安安全承承受施工工荷載載。鋼管管支撐撐體系一一般宜宜扣成整整體排排架式，其其立立柱縱橫橫間距距一般為1m左右(荷載大時時應(yīng)應(yīng)采用密密排形形式)，同時應(yīng)應(yīng)加加設(shè)斜撐撐和剪剪刀撐。（4）支撐體系系的的基底必須須須堅實可可靠，豎豎向支撐撐基底底如為土土層時時，應(yīng)在在支撐撐前對土土層進(jìn)進(jìn)行加固固。四、混凝土工程程程質(zhì)量通通病預(yù)預(yù)防技術(shù)術(shù)措施施及處理理方法法4.1軸線、尺尺尺寸偏差4.1.1產(chǎn)生生生原因（1）模板體系系的的剛度、強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度及穩(wěn)穩(wěn)定性性不足，造造成成模板變變形和和位移。（2）模板自身身變變形，支撐撐撐不牢，支支撐撐點基土土下沉沉。（3）混凝土澆澆筑筑時一次投投投料過多多，一一次澆筑筑高度度超過規(guī)規(guī)定，使使模板變變形。（4）振搗時振振搗搗棒接觸模模模板過度度振搗搗。（5）施工測量量放放線有誤。（6）混凝土澆澆筑筑順序不當(dāng)當(dāng)當(dāng)，造成成模板板傾斜等等。4.1.2預(yù)防防防措施（1）模板使用用前前要經(jīng)修整整整和補(bǔ)洞洞，拼拼裝嚴(yán)密密平整整。（2）模板要有有模模板施工方方方案，方方案要要經(jīng)過計計算，保保證足夠夠剛度度、強(qiáng)度度和穩(wěn)穩(wěn)定性。（3）下料高度度不不大于2m。（4）振搗時振振搗搗棒不要接接接觸模板板。（5）澆筑混凝凝土土前,要對構(gòu)件件的的軸線和和幾何何尺寸進(jìn)進(jìn)行反反復(fù)檢查查核對對，確保保軸線線、尺寸寸準(zhǔn)確確無誤。4.1.3處理理理方法整體歪斜、軸線線線位移偏偏差不不大時，在在不不影響正正常使使用的情情況下下，可不不進(jìn)行行處理。偏偏差差較大時時，需需經(jīng)有關(guān)關(guān)部門門檢查認(rèn)認(rèn)定，并并共同研研究處處理方案案。4.2混凝土結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)裂縫4.2.1產(chǎn)生生生原因（1）模板及其其支支撐不牢，產(chǎn)產(chǎn)生變形或局局部沉降。（2）混凝土和和易易性不好，澆澆筑后產(chǎn)生分分層，出現(xiàn)裂裂縫。（3）養(yǎng)護(hù)不好好引引起裂縫。（4）拆模不當(dāng)當(dāng)，引引起開裂裂。（5）大體積混混凝凝土由于水水水化熱，使使內(nèi)內(nèi)部與表表面溫溫差過大大，產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。（6）構(gòu)件受力力過過早或超載載載引起裂裂縫。（7）基礎(chǔ)不均均勻勻沉降引起起起開裂。（8）設(shè)計不合合理理或使用不不不當(dāng)引起起開裂裂等。4.2.2預(yù)防防防措施（1）模板使用用前前要經(jīng)過計計計算，保保證有有足夠的的剛度度、強(qiáng)度度和穩(wěn)穩(wěn)定性。（2）加強(qiáng)混凝凝土土早期養(yǎng)護(hù)護(hù)護(hù)，澆灌灌完的的混凝土土要及及時養(yǎng)護(hù)護(hù)。（3）大體積現(xiàn)現(xiàn)澆澆混凝土施施施工應(yīng)合合理設(shè)設(shè)計澆筑筑方案案，避免免出現(xiàn)現(xiàn)施工縫縫。（4）加強(qiáng)施工工管管理，混凝凝凝土施工工時應(yīng)應(yīng)結(jié)合實實際條條件，采采取有有效措施施，避避免混凝凝土早早期受到到?jīng)_擊擊。4.2.3處理理理方法對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載載載能力無無影響響的細(xì)小小裂縫縫，可將將裂縫縫處加以以沖洗洗，用水水泥砂砂漿抹補(bǔ)補(bǔ)。當(dāng)當(dāng)裂縫較較大、較較深時，應(yīng)應(yīng)將將裂縫附附近混混凝土鑿鑿成V型凹槽，掃掃掃凈并濕濕潤，先先刷一道道水泥泥砂漿，然然后后用1∶2水泥砂漿漿分2~3層涂抹，總總總厚度在10~20mm，壓實抹抹光光，并加加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。4.3混凝土蜂蜂蜂窩、麻麻面、孔孔洞4.3.1產(chǎn)生生生原因（1）模板接縫縫不不嚴(yán)，板縫縫縫處漏漿漿。（2）模板表面面未未清理干凈凈凈或模板板未滿滿涂隔離離劑。（3）混凝土振振搗搗不密實、漏漏振造成蜂窩窩麻面、不嚴(yán)嚴(yán)實。（4）混凝土攪攪拌拌不均，和和和易性不不好，混混凝土入入模時時自由傾傾落高高度過大大產(chǎn)生生離析。（5）混凝土攪攪拌拌時間短，加加水量不準(zhǔn)，混混凝土和易性性差，混凝土土澆筑后有的的地方砂漿少少石子多，形形成蜂窩。（6）混凝土沒沒有有分層澆灌灌灌，下料料不當(dāng)當(dāng)，造成成混凝凝土離析析，出出現(xiàn)蜂窩窩麻面面等。4.3.2預(yù)防防防措施（1）混凝土澆澆搗搗前應(yīng)檢查查查模板縫縫隙嚴(yán)嚴(yán)密性，模模板板應(yīng)清洗洗干凈凈并用清清水濕濕潤，不不留積積水，并并使模模板縫隙隙膨脹脹嚴(yán)密。（2）混凝土澆澆筑高高度一般般不超過2m，超過2m時要采取取措措施，如如用串串筒等進(jìn)進(jìn)行下下料。（3）混凝土入入模模后，必須須須掌握振振搗時時間，一一般每每點振搗搗時間間約20~30秒（根據(jù)據(jù)振振點密度度及振振搗機(jī)械械的功功率調(diào)整整），使使混凝土土不再再顯著下下沉，不不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡泡，混凝凝土表表面出漿漿且呈呈水平狀狀態(tài)，混混凝土將將模板板邊角部部分填填滿充實實。4.3.3處理理理方法（1）麻面主要要影影響使用功功功能和美美觀，應(yīng)應(yīng)加以修修補(bǔ)，將將麻面部部分濕濕潤后用用水泥泥砂漿抹抹平。（2）如果蜂窩窩較較小，可可先用用水洗刷刷干凈凈后，用1∶2或2∶5水泥砂漿漿修修補(bǔ)。（3）如果蜂窩窩較較大則先將將將松動石石子剔剔掉，用用水沖沖刷干凈凈濕透透，再用用提高高一級標(biāo)標(biāo)號的的細(xì)石混混凝土土搗實并并加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（4）如果是孔孔洞洞，鑿去疏疏疏松軟弱弱的混混凝土，用用壓壓力水管管或鋼鋼絲刷洗洗刷干干凈，支支模后后，涂純純環(huán)氧氧水泥漿漿進(jìn)行行封閉處處理或或用壓力力灌漿漿?？锥炊摧^嚴(yán)嚴(yán)重時，則則要要經(jīng)過有有關(guān)人人員研究究，制制定補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)方案案進(jìn)行處處理。4.4露筋4.4.1產(chǎn)生生生原因（1）混凝土振振搗搗時墊塊移移移位或墊墊塊太太少，鋼鋼筋緊緊貼模板板，致致使拆模模后露露筋。（2）構(gòu)件截面面尺尺寸較小，鋼鋼筋過密，遇遇大石子卡在在鋼筋上水泥泥漿不能充滿滿鋼筋周圍，使使鋼筋密集處處產(chǎn)生露筋。（3）混凝土振振搗搗時，振搗搗搗棒撞擊擊鋼筋筋，將鋼鋼筋振振散發(fā)生生移位位，造成成露筋筋等。4.4.2預(yù)防防防措施（1）鋼筋混凝凝土土施工時墊墊墊足墊塊塊，固固定好，同同時時保證保保護(hù)層層厚度。（2）鋼筋較密密集集時，要選選選配適當(dāng)當(dāng)石子子，以免免石子子過大卡卡在鋼鋼筋處。如如遇遇普通混混凝土土難以澆澆灌時時，可采采用細(xì)細(xì)石混凝凝土。（3）混凝土振振搗搗時嚴(yán)禁振振振動鋼筋筋，防防止鋼筋筋變形形位移。4.4.3處理理理方法將外露鋼筋上的的的混凝土土和鐵鐵銹清理理干凈凈然后用水水沖沖洗濕潤,用1∶2或1∶2.5水泥砂漿漿抹抹壓平整整。4.5混凝土缺缺缺棱掉角4.5.1產(chǎn)生生生原因（1）木模板未未充充分濕潤或或或澆水不不夠。（2）混凝土澆澆筑筑后養(yǎng)護(hù)不不不好?；旎炷镣翉?qiáng)度低低。（3）木模板吸吸水水膨脹，邊邊邊角被拉拉裂。（4）拆模時過過于于大力，棱棱棱角被刮刮掉。（5）低溫施工工過過早拆掉側(cè)側(cè)側(cè)面非承承重模模板。（6）混凝土澆澆筑筑前模板未未未涂隔離離劑或或涂刷不不均勻勻。4.5.2預(yù)防防防措施（1）混凝土澆澆筑筑前將模板板板充分濕濕潤。（2）澆筑后要要加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）拆模時避避免免使用蠻力力力，注意意保護(hù)護(hù)棱角。（4）要在混凝凝土土強(qiáng)度達(dá)到到到1.2NN//mm2時才拆除除側(cè)側(cè)面非承承重模模板。4.5.3處理理理方法將松散地方鑿除除除，沖洗洗干凈凈并用水水充分分濕潤后后，用用1∶2或1∶2.5水泥砂漿漿抹抹平，或或支好好模板用用高一一級混凝凝土搗搗好抹平,并加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。4.6混凝土板板板面不平平整4.6.1產(chǎn)生生生原因（1）混凝土澆澆搗搗完后，表表表面僅用用鐵揪揪拍幾下下未用用抹子找找平壓壓光。（2）混凝土未未達(dá)達(dá)到一定的的的強(qiáng)度就就上人人操作或或運料料。（3）模板沒支支承承在堅固的的的地基上上或墊墊板支承承面不不夠，以以致在在澆灌混混凝土土或早期期養(yǎng)護(hù)護(hù)時發(fā)生生下沉沉。4.6.2預(yù)防防防措施（1）混凝土澆澆搗搗完后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按施工工規(guī)范用用抹子子找平、壓壓光光。（2）混凝土強(qiáng)強(qiáng)度度達(dá)到1.2NN//mm2才可以在在板板面上走走動。（3）模板要有有施施工方案并并并經(jīng)過計計算，保保證模板板有足足夠的剛剛度、強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)穩(wěn)定性性，并支支在堅堅實的地地基上上，墊板板有足足夠的支支撐面面積，以以防止止下沉。4.7混凝土縫縫縫隙及夾夾渣4.7.1產(chǎn)生生生原因施工縫沒有按規(guī)規(guī)規(guī)定進(jìn)行行清理理和澆漿漿。4.7.2預(yù)防防防措施澆筑前對墻柱根根根端、施施工縫縫、梯板板腳等等部位重重新檢檢查，清清理雜雜物、泥泥沙、木木屑等。4.7.3處理理理方法按照蜂窩、麻面面面、孔洞洞的處處理方法法進(jìn)行行處理。4.8墻柱底部部部缺陷(爛腳)4.8.1產(chǎn)生生生原因模板下口縫隙不不不嚴(yán)密，導(dǎo)導(dǎo)致致漏水泥泥漿或或澆筑前前未澆澆灌足夠50mm厚以上水水泥泥砂漿。4.8.2預(yù)防防防措施采取在澆筑頂板板板混凝土土?xí)r，在在墻、柱柱根部部支設(shè)模模板處處分別用4m和2m刮杠刮平平，并并控制墻墻體兩兩側(cè)及柱柱四周周標(biāo)高，標(biāo)標(biāo)高高偏差控控制在在2mm以內(nèi)，并并用用鐵抹子子找平平，支模模時加加設(shè)海棉棉條或或橡膠軟軟管。4.8.3處理理理方法參照蜂窩、麻面面面、孔洞洞的處處理方法法進(jìn)行行處理。4.9混凝土強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度偏高高或偏偏低4.9.1產(chǎn)生生生原因（1）混凝土原原材材料不符合合合要求，如如水水泥過期期受潮潮結(jié)塊、砂砂石石含泥量量太大大、袋裝裝水泥泥重量不不足等等，造成成混凝凝土強(qiáng)度度偏低低。（2）混凝土配配合合比不正確確確，原材材料計計量不準(zhǔn)準(zhǔn)確，如如砂、石石不過過磅，加加水不不準(zhǔn)，攪攪拌時時間不夠夠。（3）混凝土試試塊塊不按規(guī)定定定制作和和養(yǎng)護(hù)護(hù)，或試試模變變形，或或管理理不善、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)條件不不符合合要求等等。4.9.2預(yù)防防防措施（1）混凝土原原材材料應(yīng)試驗驗驗合格，嚴(yán)嚴(yán)格格控制配配合比比，保證證計量量準(zhǔn)確，外外加加劑要按按規(guī)定定摻加。（2）混凝土應(yīng)應(yīng)攪攪拌均勻，按按砂子+水泥+石子+水的順序上上料，外加劑劑溶液量最好好均勻加入水水中或從出料料口處加入，不不能倒在料斗斗內(nèi)。攪拌時時間應(yīng)根據(jù)混混凝土的坍落落度和攪拌機(jī)機(jī)容量合理確確定。（3）攪拌第一一盤盤混凝土?xí)r時時可適當(dāng)當(dāng)少裝裝一些石石子或或適當(dāng)增增加水水泥和水水。（4）健全檢查查和和試驗制度度度，按規(guī)規(guī)定檢檢查坍落落度和和制作混混凝土土試塊，認(rèn)認(rèn)真真做好試試驗記記錄。4.10混凝土土土外觀質(zhì)質(zhì)量控控制措施4.10.1支支支立模板砼的外觀也即外外外露面的的形成成直接取取決于于模板，而而模模板的選選擇和和支立質(zhì)質(zhì)量，直直接影響響著砼砼的外觀觀，如如果模板板本身身質(zhì)量低低劣，生生銹變形形，加加之支立立不規(guī)規(guī)范，會會導(dǎo)致致砼出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩窩、麻面面、表表面無光光澤、跑跑模等外外觀缺缺陷。施施工中中著重從從以下下幾個方方面控控制：（1）模板要選選擇擇具有足夠夠夠的剛度度和強(qiáng)強(qiáng)度、不不易變變形、表表面光光潔的板板材，防防止?jié)仓艜r時有明顯顯撓曲曲和變形形。砼砼外露面面的模模板板面面適合合采用膠膠合板板或鋼模模板。（2）對大面積積的的砼，適合合合選擇模模數(shù)少少單塊表表面積積較大的的模板板拼裝，這這樣樣可以減減少模模板的拼拼縫數(shù)數(shù)量，從從而減減少砼表表面的的錯臺和和不平平整現(xiàn)象象。（3）模板拼縫縫要要保證搭接接接平順、嚴(yán)嚴(yán)密密，不能能出現(xiàn)現(xiàn)錯臺和和大的的縫隙，對對于于局部縫縫隙難難以整合合的地地方要加加貼膠膠條，保保證不不漏漿。（4）支架必須須穩(wěn)穩(wěn)定、堅固固固，可以以抵抗抗施工中中偶然然發(fā)生的的沖撞撞和振動動。支支架立柱柱要安安裝在有有足夠夠承載力力的地地基上，保保證證澆筑砼砼后不不發(fā)生超超過設(shè)設(shè)計規(guī)定定的允允許沉降降量。對對于蹬立立在土土地上的的支架架，做好好排水水措施，防防止止雨水浸浸軟。土體導(dǎo)致支撐松松松動（5）支架在模模板板背面的支支支撐要分分布合合理，兩兩模板板拼縫處處可用用木條墊墊平，再再加以支支撐，防防止?jié)仓駬v搗過程中中模板板錯動，形形成成錯臺。4.10.2涂涂涂脫模劑（1）脫模劑最最好好選用干凈凈凈的機(jī)油油、色色拉油或或市場場上出售售的專專用脫模模劑，其其脫模效效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于于一般般調(diào)配的的脫模模劑。（2）脫模劑涂涂抹抹時間最好好好在立模模前30分鐘涂抹抹完完畢并加加以保保護(hù)、防防止污污染。要要均勻勻涂抹，厚厚度度一致，不不能能有漏涂涂、沾沾有污漬漬和滴滴流現(xiàn)象象。（3）脫模劑不不可可隨意更換換換，要始始終固固定使用用同一一種，減減少色色澤差異異。4.10.3拌拌拌和砼（1）在拌和和砼之前前，先先根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場各各集料本本身的的含水量量將試試驗配合合比轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)現(xiàn)場配配合比，再再確確定出合合理可可靠的配配比控控制方案案作為為保障，要要讓讓每一道道進(jìn)入入攪拌筒筒的料料嚴(yán)格按按配比比計量進(jìn)進(jìn)行。（2）用規(guī)范的的連連續(xù)攪拌時時時間，將將各種種組合材材料拌拌成顏色色一致致，分布布均勻勻的混合合物，并并從攪拌拌筒排排出。（3）在出料口口及及時抽檢砼砼砼的坍落落度，以以此數(shù)據(jù)據(jù)調(diào)整整水的用用量，將將坍落度度控制制在適當(dāng)當(dāng)范圍圍內(nèi)，并并確定定同一種種水泥泥、同一一標(biāo)號號、同一一粗細(xì)細(xì)骨料及及摻合合料、同同一計計量用于于同一一結(jié)構(gòu)，以以確確保每一一盤料料性質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定、稠稠度相同同。4.10.4砼砼砼澆筑（1）砼由高處處落落下的高度度度不得超超過2米。超過2米時要采采用用導(dǎo)管或或溜槽槽。超過10米時要采采用用減速裝裝置。導(dǎo)導(dǎo)管或溜溜槽要要保持干干凈，使使用過程程要避避免發(fā)生生離析析。（2）局部邊角角部部位需要人人人工用鐵鐵鍬端端運砼時時，要要采用扣扣鍬輕輕放，不不可潑潑灑混合合料。（3）在澆筑時時對對砼表面操操操作仔細(xì)細(xì)周到到，使砂砂漿緊緊貼模板板，以以使砼表表面光光滑、無無水囊囊、氣囊囊或蜂蜂窩。砼砼分層層澆筑厚厚度不不應(yīng)超過30cm。澆筑要要連連續(xù)不間間斷，以以防間隔隔時間間過長形形成斷斷層紋。（4）澆筑砼期期間間，必須設(shè)設(shè)設(shè)專人檢檢查支支架、模模板、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋體體等穩(wěn)定定情況況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有有松動、變變形形、移位位時，應(yīng)應(yīng)及時處處理。（5）砼初凝后后，模模板不得得振動，伸伸出出的鋼筋筋不可可承受任任何外外力。4.10.5砼砼砼搗實（1）振搗器要要垂垂直插入砼砼砼內(nèi)，且且必須須插至前前一層層砼，以以保證證新澆砼砼與先先澆砼結(jié)結(jié)合良良好插進(jìn)深度度一一般為50~100mmm。抽出時時速速度要慢慢，以以免產(chǎn)生生空洞洞。（2）插式振搗搗器器移動間距距距不得超超過有有效振動動半徑徑的1.5倍。避免免與與鋼筋和和預(yù)埋埋物件接接觸。模模板角落落以及及振搗器器不能能達(dá)到的的地方方，輔以以插釬釬振搗，以以保保證砼密密實度度及其表表面平平滑。（3）不能在模模板板內(nèi)利用振振振搗器使使砼長長距離流流動或或運送砼以致引起起離離析。砼砼振搗搗密實的的標(biāo)志志是砼停停止下下沉，不不冒氣氣泡、翻翻漿、表表面平坦坦。4.10.6砼砼砼養(yǎng)生（1）砼澆筑成成型型，待表面面面收漿后后盡快快對砼進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生平平面砼結(jié)結(jié)構(gòu)物物采用干干凈覆覆蓋物灑灑水保保濕的辦辦法，最最少應(yīng)保保持14天。（2）對于墩柱柱等等立面難以以以覆蓋的的地方方，可采采用包包裹塑料料薄膜膜的辦法法，密密封保持持水分分，這種種方法法也同樣樣適用用于氣溫溫高、風(fēng)風(fēng)力大的的天氣氣。（3）養(yǎng)生期間間，砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MMPPa之前，不不得得使其承承受荷荷載。（4）夏天砼的的養(yǎng)養(yǎng)生必須做做做好保濕濕工作作、應(yīng)及及時補(bǔ)補(bǔ)充水分分、保保持表面面濕潤潤，冬天天必須須做好保保溫工工作，場場外砼砼結(jié)構(gòu)物物采用用搭建養(yǎng)養(yǎng)生棚棚，在養(yǎng)養(yǎng)生棚棚內(nèi)生火火爐煮煮沸水增增溫、保保濕的辦辦法，并并在養(yǎng)生生棚內(nèi)內(nèi)安裝溫溫度計計。五、防水工程質(zhì)質(zhì)質(zhì)量通病病預(yù)防防技術(shù)措措施及及處理方方法5.1混凝土土土蜂窩、麻麻面面、露筋筋、孔孔洞等造造成的的滲漏。5.1.1產(chǎn)生生生原因（1）主要原因因是是配合比不不不準(zhǔn)，坍坍落度度過小，長長距距離運輸輸和自自由入模模高度度過大，造造成成混凝土土離析析。（2）局部鋼筋筋密密集或預(yù)留留留洞口的的下部部混凝土土無法法進(jìn)入，振振搗搗不實或或漏振振，跑模模漏漿漿等。5.1.2預(yù)防防防措施（1）針對以上上情情況對混凝凝凝土應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格計計量，攪攪拌均均勻，長長距離離運輸后后要進(jìn)進(jìn)行二次次攪拌拌。（2）對于自自由由入模高高度過過高者，應(yīng)應(yīng)使使用串桶桶滑槽槽，澆筑筑應(yīng)按按施工方方案分分層進(jìn)行行，振振搗密實實。對對于鋼筋筋密集集處，可可調(diào)整整石子級級配，較較大的預(yù)預(yù)留洞洞下，應(yīng)應(yīng)預(yù)留留澆筑口口。（3）模板應(yīng)支支設(shè)設(shè)牢固，在在在混凝土土澆筑筑過程中中，應(yīng)應(yīng)指派專專人值值班“看?！薄?.2施工縫縫縫、誘導(dǎo)導(dǎo)縫、變變形縫滲滲水5.2.1產(chǎn)生生生原因混凝土結(jié)構(gòu)的施施施工縫、誘誘導(dǎo)導(dǎo)縫、變變形縫縫是極易易發(fā)生生滲水的的位置置，其滲滲水主主要原因因：（1）施工縫留留設(shè)設(shè)位置不當(dāng)當(dāng)當(dāng)（2）施工縫、誘誘誘導(dǎo)縫、變變形形縫清理理不凈凈，新舊舊混凝凝土未能能很好好結(jié)合。（3）鋼筋過密密混凝土搗搗實實有困難難等。5.2.2預(yù)防防防措施（1）施工縫、誘誘誘導(dǎo)縫、變變形形縫應(yīng)按按規(guī)定定位置留留設(shè)，防防水薄弱弱部位位及底板