任丘市慶豐花園9#樓工程施工組織設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

任丘市慶豐花園9#樓工程施工組織設(shè)計 -錯誤！未找到引用源。單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!4.腳手架荷載標(biāo)準值:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準值包括以下內(nèi)容：(1)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準值(kN/m)；本例為0.1394NG1=0.139×17.400=2.426kN；(2)腳手板的自重標(biāo)準值(kN/m2)；本例采用竹笆片腳手板，標(biāo)準值為0.30NG2=0.300×3×1.500×(1.300+0.3)/2=1.080kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準值(kN/m)；本例采用欄桿竹笆片，標(biāo)準值為0.11NG3=0.150×3×1.500/2=0.337kN；(4)吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng)(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×17.400=0.130kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.974kN；活荷載為施工荷載標(biāo)準值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準值NQ=3.000×1.300×1.500×2/2=5.850kN；風(fēng)荷載標(biāo)準值應(yīng)按照以下公式計算其中Wo--基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的規(guī)定采用：Wo=0.400kN/m2；Uz--風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的規(guī)定采用：Uz=0.740；Us--風(fēng)荷載體型系數(shù)：Us=1.200；經(jīng)計算得到，風(fēng)荷載標(biāo)準值Wk=0.7×0.400×0.740×1.200=0.249kN/m2；不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.974+1.4×5.850=12.958kN；考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×3.974+0.85×1.4×5.850=11.730kN；風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW計算公式Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.249×1.500×1.5002/10=0.100kN.m；立桿的穩(wěn)定性計算:不組合風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式為：立桿的軸心壓力設(shè)計值：N=12.958kN；計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：i=1.58cm；計算長度附加系數(shù)：K=1.155；計算長度系數(shù)參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3得：U=1.550計算長度,由公式lo=kuh確定：lo=2.685m；Lo/i=170.000；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ,由長細比lo/i的結(jié)果查表得到：φ=0.245；立桿凈截面面積：A=4.89cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205.000N/mm2；σ=12958.000/(0.245×489.000)=108.161N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=108.161小于[f]=205.000N/mm2滿足要求！考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式立桿的軸心壓力設(shè)計值：N=11.730kN；計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：i=1.58cm；計算長度附加系數(shù)：K=1.155；計算長度系數(shù)參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3得：U=1.550計算長度,由公式lo=kuh確定：lo=2.685m；Lo/i=170.000；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ,由長細比lo/i的結(jié)果查表得到：φ=0.245立桿凈截面面積：A=4.89cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205.000N/mm2；σ=11729.772/(0.245×489.000)+99860.040/5080.000=117.565N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=117.565小于[f]=205.000N/mm2滿足要求！6.連墻件的計算:連墻件的軸向力計算值應(yīng)按照下式計算：Nl=Nlw+No風(fēng)荷載基本風(fēng)壓值Wk=0.249kN/m2；每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)的迎風(fēng)面積Aw=13.500m2；連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力(kN),No=5.000kN；風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值(kN)，應(yīng)按照下式計算：NLw=1.4×Wk×Aw=4.699kN；連墻件的軸向力計算值NL=NLw+No=9.699kN；其中φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),l為內(nèi)排架距離墻的長度,由長細比l/i=300.000/15.800的結(jié)果查表得到0.949；A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2；連墻件軸向力設(shè)計值Nf=φ×A×[f]=0.949×4.890×10-4×205.000×103=95.133kN；Nl=9.699<Nf=95.133,連墻件的設(shè)計計算滿足要求！連墻件采用雙扣件與墻體連接。經(jīng)過計算得到Nl=9.699小于雙扣件的抗滑力16.0kN，滿足要求!連墻件扣件連接示意圖7.懸挑梁的受力計算:懸挑腳手架按照帶懸臂的單跨梁計算,懸出端C受腳手架荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點，A為墻支點。懸臂單跨梁計算簡圖支座反力計算公式支座彎矩計算公式C點最大撓度計算公式其中k=m/l,kl=ml/l,k2=m2/l。本工程中，m=1.600m，l=1.500m，m1=0.300m，m2=1.600m；水平支撐梁的截面慣性矩I=2370.000cm4，截面模量(抵抗矩)W=237.000cm3。受腳手架作用集中強度計算荷載P=1.2×3.974+1.4×5.850=12.958kN水平鋼梁自重強度計算荷載q=1.2×35.500×0.000×78500.000×0.001=0.334kN/mk=1.600/1.500=1.067k1=0.300/1.500=0.200k2=1.600/1.500=1.067代入公式，經(jīng)過計算得到支座反力RA=42.867kN支座反力RB=-16.448kN最大彎矩MA=25.049kN.m截面應(yīng)力σ=25048761.600/(1.05×237000.000)=100.658N/mm2水平支撐梁的計算強度100.658N/mm2<215.000N/mm2,滿足要求!受腳手架作用集中計算荷載N=3.974+5.850=9.824kN水平鋼梁自重計算荷載q=0.004×78.500=0.279kN/m,最大撓度Vmax=5.598mm按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)附錄A結(jié)構(gòu)變形規(guī)定，受彎構(gòu)件的跨度對懸臂梁為懸伸長度的兩倍，即3200.000mm水平支撐梁的最大撓度Vmax=5.598mm<3200.000/400=8mm,滿足要求!8.懸挑梁的整體穩(wěn)定性計算:水平鋼梁采用[20a號工字鋼,計算公式如下其中φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到強度φb=570×11.4×100.0×235/(3200.0×200.0×235.0)=1.02由于φb大于0.6，查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)附表B，得到φb值為0.792。經(jīng)過計算得到強度σ=25.049×106/(0.792×237000.00)=133.406N/mm2；水平鋼梁的穩(wěn)定性計算σ=133.406<[f]=215.000N/mm2,滿足要求!9.錨固段與樓板連接的計算:1).水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環(huán)，拉環(huán)強度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)受力R=16.448kN；水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)強度計算公式為:其中[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》10.9.8取[f]=50N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)最小直徑D=[16448.367×4/(3.142×50×2)]1/2=14.472mm水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側(cè)30cm以上搭接長度。2).水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，螺栓粘結(jié)力錨固強度計算如下：錨固深度計算公式:其中N--錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N=16.448kN；d--樓板螺栓的直徑，d=16.000mm[fb]--樓板螺栓與混凝土的容許粘接強度，計算中取1.270N/mm2；h--樓板螺栓在混凝土樓板內(nèi)的錨固深度，經(jīng)過計算得到h要大于16448.367/(3.142×16.000×1.270)=257.661mm。3).水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，混凝土局部承壓計算如下：混凝土局部承壓的螺栓拉力要滿足公式:其中N--錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N=16.448kN；d--樓板螺栓的直徑，d=16.000mm；b--樓板內(nèi)的螺栓錨板邊長，b=5×d=80.000mm；fcc--混凝土的局部擠壓強度設(shè)計值，計算中取0.950fc=11.900N/mm2；經(jīng)過計算得到公式右邊等于73.77kN大于錨固力N=16.45kN，樓板混凝土局部承壓計算滿足要求!7.4.5搭設(shè)技術(shù)措施1.外架搭設(shè)

（1）立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200。

（2）立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應(yīng)符合下要求：

立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1／3，同一步內(nèi)不允許有二個接頭。

（3）立桿頂端應(yīng)高出建筑物屋頂1.5m。

（4）大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。

（5）大橫桿對接扣件連接、對接應(yīng)符合以下要求：對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。

（6）架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。

（7）小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。

（8）每一主節(jié)點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于250mm，外架立面外伸長度以10Omm為宜。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1／2，施工層小橫桿間距為1m。

（9）腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。

（10）搭設(shè)中每隔一層外架要及時與結(jié)構(gòu)進行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。

（11）拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m拉接。

（12）腳手架的外立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15m。

（13）剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連。

（14）剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。

（15）用于大橫桿對接的扣件開口，應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。

（16）外架施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)設(shè)防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上皮高1.2m，擋腳板高不應(yīng)小于180mm。欄桿上立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口與建筑物掛搭封嚴(即形成兜網(wǎng))或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設(shè)一道固定安全網(wǎng)。

（17）剪刀撐是在腳手架外側(cè)交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成45°～60°。夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。

2.過門洞的處理

過門洞，雙排腳手架可挑空1.2根立桿，即在第一步大橫桿處斷開。懸空的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以使荷載分布在兩側(cè)立桿上，斜桿下端與地面的夾角要成60°左右，凡斜桿與立桿、大橫桿相交處均應(yīng)扣接。

3.過窗洞的處理

單排腳手架遇窗洞時，可增設(shè)立桿或吊設(shè)一根短大橫桿，將荷載傳遞到兩側(cè)的小橫桿若窗洞寬超過1。5m時，應(yīng)于室內(nèi)加設(shè)立桿(底部加鋪墊木)和大橫桿來承擔(dān)小橫桿傳來的荷載。7.4.6搭設(shè)工藝流程1.架子搭設(shè)工藝流程：

在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。

2.架體與建筑物的拉結(jié)

采用Φ6鋼筋、頂撐、鋼管等組成的部件,其中鋼筋承受拉力,壓力由頂撐、鋼管等傳遞。

3.安全網(wǎng)

（1）掛設(shè)要求：安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)嚴密，用塑料蔑綁扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網(wǎng)連接處應(yīng)綁在同一桿件上。安全網(wǎng)要掛設(shè)在棚架內(nèi)側(cè)。

（2）腳手架與施工層之間要按驗收標(biāo)準設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌。

4.安全擋板：

通道口及靠近建筑物的露天作業(yè)場地要搭設(shè)文全擋板，通道口擋板需向兩側(cè)各伸出1M，向外伸出3M。7.4.7架子的驗收、使用及管理

1.架子的驗收、使用及管理

（1）把好驗收關(guān)。搭設(shè)過程中的架子，每搭設(shè)一個施工層高度必須由項目技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設(shè)計負責(zé)人同意，由架子工操作。

（2）工程的施工負責(zé)人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術(shù)交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。

（3）基礎(chǔ)、卸荷措施和架子分段完成后，應(yīng)分層由制定架子方案及安全、技術(shù)、施工、使用等有關(guān)人員，按項目進行驗收，并填寫驗收單，合格后方可繼續(xù)搭設(shè)使用。

（4）使用按3kN／m2考慮，因此架子上不準堆放成批材料，零星材料可適當(dāng)堆放。

（5）外架第一步(1.8m高)開始拉設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以后每隔4步架子拉設(shè)一道兜網(wǎng)，施工層腳手板和施工層臨邊必須設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以保證高處作業(yè)人員的安全。

（6）架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)安全科同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。

（7）架子上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除。

（8）雨后要檢查架子的下沉情況，發(fā)現(xiàn)地基沉降或立桿懸空要馬上用木板將立桿楔緊。

（9）在六級以上大風(fēng)、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架作業(yè)，雨后上架前要防滑措施。

（10）外架實行外掛立網(wǎng)全封閉。外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴密，不準隨風(fēng)飄。

（11）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板、泵送混凝土輸送管等支撐固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設(shè)備。

2.人員素質(zhì)要求

（1）高處作業(yè)人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0，無色盲，無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無妨害登高架設(shè)作業(yè)的其他疾病和生理缺陷。

（2）責(zé)任心強，工作認真負責(zé)，熟悉本作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。

（3）明確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，在無可靠防護2m以上處作業(yè)必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)

（4）操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)教育，考試、體檢合格，持證上崗，任何人不得安排未經(jīng)培訓(xùn)的無證人員上崗作業(yè)。

（5）作業(yè)人員應(yīng)定期進行體檢(每年體檢一次)。

（6）作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，高處作業(yè)地面環(huán)境要整潔，不能雜亂無章，亂擺亂放，所用工具要全部清點回收，防止遺留在作業(yè)現(xiàn)場掉落傷人。

3.勞保用品(三寶)要求

（1）安全帽

1）安全帽必須使用建設(shè)部認證的廠家供貨，無合格證的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司統(tǒng)一提供，各分包外聯(lián)單位不準私購安全帽。

2）安全帽必須具有抗沖擊、抗側(cè)壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必須正確佩戴，安全帽使用期為2.5年。

（2）安全帶

1）采購安全帶必須要有勞動保護研究所認可合格的產(chǎn)品。

2）安全帶使用2年后，根據(jù)使用情況，必須通過抽驗合格方可使用。

3）安全帶應(yīng)高掛低用(架子工除外)，注意防止擺動碰撞，不準將繩打結(jié)使用，也不準將鉤直接掛在安全繩上使用，應(yīng)掛在連接環(huán)上用，要選擇在牢固構(gòu)件上懸掛。

4）安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新繩時要注意加繩套。

（3）安全網(wǎng)

1）安全網(wǎng)的技術(shù)要求必須符合CB5725—85規(guī)定，方準進場使用。工程使用的安全網(wǎng)必須由公司認定的廠家供貨。大孔安全網(wǎng)用做平網(wǎng)和兜網(wǎng)，其規(guī)格為綠色密目安全網(wǎng)1.5m×6m，用作內(nèi)掛立網(wǎng)。內(nèi)掛綠色密目安全網(wǎng)使用有國家認證的生產(chǎn)廠家供貨，安全網(wǎng)進場要做防火試驗。

2）安全網(wǎng)在存放使用中，不得受有機化學(xué)物質(zhì)污染或與其他可能引起磨損的物品相混，當(dāng)發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)進行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。

3）安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好，放在通風(fēng)、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運。

7.4.8架子搭設(shè)安全技術(shù)交底

1.架子搭設(shè)安全技術(shù)交底

（1）凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。配備架子工的徒工，在培訓(xùn)以前必須經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門體檢合格，操作時必須有技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)，由低到高，逐步增加，不得任意單獨上架子操作。要經(jīng)常進行安全技術(shù)教育。凡從事架子工種的人員，必須定期(每年)進行體檢。

（2）腳手架支搭以前，必須制定施工方案和進行安全技術(shù)交底。對于高大異形的架子并應(yīng)報請上級部門批準，向所有參加作業(yè)人員進行書面交底。

（3）操作小組接受任務(wù)后，必須根據(jù)任務(wù)特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應(yīng)對施工環(huán)境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。

（4）架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時，必須佩帶安全帶。所用的桿子應(yīng)栓2m長的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”(即在一根順?biāo)畻U上不扶任何支點行走)，也不得跳躍架子。在架子上操作應(yīng)精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應(yīng)下架子。嚴禁酒后作業(yè)。

（5）遇有惡劣氣候(如風(fēng)力五級以上，高溫、雨天氣等)影響安全施工時應(yīng)停止高處作業(yè)。

（6）大橫桿應(yīng)綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時，必須檢查立桿是否立正，綁至四步時必須綁臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時，必須2--3人配合操作，由中間一人結(jié)桿、放平，按順序綁扎。

（7）遞桿、拉桿時，上下左右操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須堅固，嚴禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機械吊運，應(yīng)設(shè)天地輪，天地輪必須加固，應(yīng)遵守機械吊裝安全操作規(guī)程，吊運杉板、鋼管等物應(yīng)綁扎牢固，接料平臺外側(cè)不準站人，接料人員應(yīng)等起重機械停車后再接料、解綁繩。

（8）未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準上架。架子搭完后由施工人會同架子組長以及使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進行驗收，認為合格，辦理交接驗收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時，應(yīng)經(jīng)施工負責(zé)人批準，由架子工負責(zé)操作。

（9）所有的架子，經(jīng)過大風(fēng)、大雨后，要進行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理。

2.架子拆除安全技術(shù)交底

（1）外架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。

（2）拆除前，班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，班組必須對拆架人員進行安全交底，交底要有記錄，交底內(nèi)容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。

（3）拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有監(jiān)護人，沒有安全員工長在場，外架不準拆除。

（4）架子拆除程序應(yīng)由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。

（5）拆除工藝流程：拆護欄→拆腳手板→拆小橫桿→拆大橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→拉桿傳遞至地面→清除扣件→按規(guī)格堆碼。

（6）拆桿和放桿時必須由2--3人協(xié)同操作，拆大橫桿時，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。

（7）拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應(yīng)指派一個責(zé)任心強、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮，負責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。

（8）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。

（9）拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。

（10）拆架人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿板手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。

（11）拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時嘻戲打鬧。

（12）拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。

（13）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術(shù)交底。

（14）拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管。

（15）拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆，刷一道調(diào)合漆。彎管要調(diào)直，扣件要上油潤滑。

（16）嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。未盡事宜工長在安全技術(shù)交底中做詳細的交底，施工中存在問題的地方應(yīng)及時與技術(shù)部門聯(lián)系，以便及時糾正。7.5砌筑工程本工程為全現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，但為了減少建筑物的整體重量和減少造價，部分墻體采用加氣混凝土砌塊砌筑。墻體為單層加氣混凝土砌塊墻，墻厚為砌塊的寬度。加氣混凝土砌塊砌筑時承重墻要預(yù)留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm放置16拉結(jié)鋼筋（120mm厚墻放置26拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；埋入長度每邊不應(yīng)少于500mm。7.5.1施工準備1.技術(shù)準備1）砌塊砌筑前應(yīng)對施工部位圖紙進行審查，熟悉圖紙掌握設(shè)計要求和標(biāo)準。2）按設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準編制砌塊砌體的施工方案。3）根據(jù)施工方案要求提出勞動力及材料和施工具2.機具準備1）機械：塔式起重機、卷揚機、提升架、攪拌機、電動切割機。2）工具：夾具、電動手鋸、灰斗、大鐵鍬、手推車、吊籃、小撬棍。3.作業(yè)條件準備1）砌筑前，應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙要求和施工現(xiàn)場具體情況根據(jù)砌體砌塊的施工特點，編制施工方案、材料、施工機具計劃，按計劃進場以滿足連續(xù)施工要求。2）砌筑前，必須完成基礎(chǔ)工程、基礎(chǔ)工程驗收合格且辦理了驗收簽字手續(xù)。3）砌體基層應(yīng)清理干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置線和其他尺寸線，應(yīng)立好皮數(shù)桿，同時辦理驗線簽字手續(xù)。4）施工腳手架及卸料平臺搭設(shè)完畢，操作層腳手板和安全網(wǎng)掛設(shè)好，施工腳手架經(jīng)過驗收合格允許使用，環(huán)境保護有措施。4.施工人員準備1）必須有一名綜合工長負責(zé)現(xiàn)場全面施工管理。2）砌體技術(shù)工人應(yīng)由20％高級技工、50％中級技工和30％一般技工組合成砌體作業(yè)隊伍。7.5.2質(zhì)量安全與環(huán)境保護控制要點1.技術(shù)的關(guān)鍵要求1）嚴格執(zhí)行施工工藝的操作程序和施工安全技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準。2）砌筑過程中余下的砌塊渣及落地灰，應(yīng)及時清掃、集中裝車或裝袋運輸，禁止從樓上拋扔，造成環(huán)境污染。2.質(zhì)量關(guān)鍵要求1）砌塊砌體縱橫交叉轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，對于無法同時砌筑的部位，留槎處沿墻高每隔500mm，每120mm厚墻放一根∮6筋（120mm厚墻放置2∮6拉結(jié)鋼筋），其埋設(shè)長度以留槎處算起，每邊不小于500mm，（對抗震設(shè)防裂度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm）；末端應(yīng)有900彎鉤。2）加氣混凝土砌塊砌筑時，不應(yīng)與其他塊材混砌，砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1／3，最小搭砌長度不得小于150mm，豎向通縫不得大于2皮砌塊高度。3）加氣混凝土砌塊砌筑時，底部應(yīng)砌筑燒結(jié)普通磚或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不應(yīng)小于200mm。7.5.3施工工藝1、工藝流程（如下圖）：2、操作工藝1）墻體放線：墻體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)圖紙放出第一皮砌塊的軸線，砌體的邊線及門窗洞口位置線。2）砌塊提前2d進行澆水濕潤，澆水時把砌塊上的浮塵沖洗干凈。3）根據(jù)砌塊砌體標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立在砌體的轉(zhuǎn)角處，縱向長度一般不應(yīng)大于15m立一根。4）配制砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度等級進行砂漿配制，配合比由試驗室確定。采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、石灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于1．5min。5）砌塊的排列：應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖紙，結(jié)合砌塊的品種規(guī)格，繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤后，按圖進行排列。6）排列應(yīng)從基礎(chǔ)頂面或樓層面進行，排列時應(yīng)盡量采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的80％以上。7）砌塊排列上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1／3，也不應(yīng)小于150mm。8）外墻轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，砌體砌至門窗洞口邊非整塊時，應(yīng)用同品種的砌塊加工切割成。不得用其他砌塊或磚鑲砌。9）砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加網(wǎng)片筋的砌體水平灰縫的厚度為20～25mm，垂直灰縫的厚度為20mm，大于30mm的垂直灰縫應(yīng)用C20級細石混凝土灌實。10）砌塊砌體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件要求。11）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過吊斗或手推車運至砌筑地點，在砌塊就位前用大鐵鍬、灰勺，進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。12）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前應(yīng)把表面浮塵和雜物清理干凈，砌塊就位應(yīng)先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，吊砌一皮校正一皮。13）砌塊就位與起吊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面水平下落，就位時由人手扶控制對準位置，緩慢的下落，經(jīng)小撬棍微撬，拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度，用托線板掛直，校正為止。14）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊就位后，用砂漿灌實直縫，隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為3～5mm。7.5.4成品保護1、加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒防止損壞棱角邊。2、加氣混凝土砌塊堆放場地應(yīng)比其他地面高一些，防止泡水，雨天應(yīng)覆蓋防止雨淋。3、墻體上的預(yù)留孔槽應(yīng)留準，因漏埋或未留時，重新剔鑿應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。4、拆除施工架子時應(yīng)注意保護墻體及門窗洞口邊角。夏季雨季施工8.1雨季施工的原則1、在組織施工時,要根據(jù)雨季施工的特點，將不應(yīng)在雨季施工的分項工程提前或延后安排，如砌筑和室外裝修等,對必須在雨季施工的工程制定有效的措施，進行突擊施工。密切注意氣象預(yù)報，作好抗大風(fēng)和防汛準備工作。2、雨季施工主要解決雨水的排除,其原則是上游截水,下游散水,坑底抽水,地面排水。8.2雨季施工的準備工作1、現(xiàn)場排水，施工現(xiàn)場的道路設(shè)施必須做到排水暢通，雨停水干，要防止地表水流入地下室及基坑，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取措施，防止滑坡和塌方。2、做好原材料，成品和半成品的防雨和防潮工作，水泥庫必須保證不漏水，地面必須防潮，木模板及木方等受潮變形的材料應(yīng)在室內(nèi)堆放，放在室外塑料布蓋好。3、在雨季前應(yīng)采取對現(xiàn)場房屋、設(shè)備的排水防雨措施。4、備足排水需用的水泵及有關(guān)器材，準備適量的塑料布、彩條布等隔雨材8.3雨季施工保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施8.3.1土方和基礎(chǔ)工程1、雨季開挖基坑應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐，施工時應(yīng)加強對邊坡和支撐的檢查。2、雨季施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段，逐片完成,基礎(chǔ)挖到標(biāo)高后及時驗槽并澆混凝土墊層。3、為防止基坑浸泡，開挖時要在坑內(nèi)做好排水溝、集水坑。4、基礎(chǔ)施工完畢，應(yīng)抓緊基坑四周的回填工作。8.3.2混凝土工程1、模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預(yù)報以防止隔離層被水沖掉，2、遇到大雨要停止?jié)沧⒒炷粒褲仓课粦?yīng)加以覆蓋，現(xiàn)澆混凝土.應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和可能度考慮幾道施工縫的留設(shè)位置。3、雨季施工時應(yīng)加強對混凝土粗細骨料的含水率的測定，及時調(diào)整混凝土攪拌時用水量。4、大面積的混凝土澆注前要了解2-3天的天氣預(yù)報，盡量避開雨天，混凝土澆筑現(xiàn)場要預(yù)備大量防雨材料，以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。5、支撐模板的地基要密實，并在模板支撐和地基之間加好墊板，雨后及時檢查有無下沉。8.3.3鋼筋工程1、鋼筋原材在雨季施工一定備好彩條布,防止雨淋生銹.2、成品鋼筋堆碼整齊,下面墊好木方,不要堆放過高,放在避雨地方.3、現(xiàn)場鋼筋焊接雨天不要進行作業(yè),影響焊接質(zhì)量.4、雨季施工在鋼筋綁扎完畢后應(yīng)及時澆筑混凝土,預(yù)防綁扎好的鋼筋雨淋生繡進行返工.8.3.4機械防雨:所有機械棚搭設(shè)牢固,防止倒塌漏水，電機設(shè)備應(yīng)采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置可靠。8.3.5砌體工程①磚和砼砌塊在雨季必須集中堆放，不宜澆水。砌墻時要求干濕砌塊合理搭配。磚、砌塊濕度較大時不可上墻。砌筑高度不宜超過1米。②雨季遇大雨必須停工。砌墻收工時應(yīng)在填充墻墻頂蓋一層干磚避免大雨沖刷灰漿。大雨過后雨水沖刷過的新砌墻體應(yīng)翻砌最上面兩層磚。③穩(wěn)定性較差的窗間墻，應(yīng)加設(shè)臨時支撐，以增加墻體穩(wěn)定性。④砌體施工時，內(nèi)外墻要盡量同時砌筑，并注意轉(zhuǎn)角及丁字墻間的連接要同時跟上。⑤雨后繼續(xù)施工，須復(fù)核已完工砌體垂直度和標(biāo)高。8.3.6屋面工程①屋面要在雨季前施工，并同時安裝屋面的落水管。②雨天嚴禁防水屋面施工，防水材料、保溫材料不準淋雨。③在屋面施工時，重點考慮防水卷材施工期間要吃準天氣預(yù)報，抓好晴天施工。8.3.7抹灰工程①雨天不準進行室外抹灰和應(yīng)能預(yù)1-2天的天氣變化情況。對已經(jīng)施工的墻面，應(yīng)注意防止雨水污染。②室內(nèi)抹灰盡量在做完屋面后進行。③雨天不宜做罩面油漆。8.4雨季施工保證安全的技術(shù)措施(1)雨季施工主要應(yīng)做好防雨、防．風(fēng)、防雷、防汛等工作。①基礎(chǔ)工程應(yīng)開設(shè)排水溝，雨后積水應(yīng)設(shè)置防護欄或警戒標(biāo)志。超過1米深的基槽、井坑壁應(yīng)設(shè)支撐。②一切機械設(shè)備應(yīng)設(shè)置在地勢較高、防潮避雨的地方，要搭設(shè)防雨棚。機械設(shè)備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。機動電閘漏電保護裝置可靠。③腳手架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或更換加固。④腳手和建筑物要按電氣專業(yè)規(guī)定設(shè)臨時避雷裝置。施工現(xiàn)場的防雷裝置一般是由避雷針、接地線接地體三個部分組成。避雷針裝在高層建筑物的鋼腳手架的最高頂端上。接地線可用截面不小于16mm的鋁導(dǎo)線或用截面不小于12mm的鋼導(dǎo)線，也可用直徑不小于8mm的圓鋼。接地體有棒形和帶形兩種。接地體棒形接地體，采用1.5m、L50×5角鋼,將一端打尖并垂直打入地下,其頂端離地面不小于50cm.防雷裝置的避雷針、帶，接地線和接地體必須滿焊(雙面焊)，焊縫長度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍或扁鋼厚度的2倍以下。屋面與裝飾工程本工程的屋面防水等級為Ⅲ級，防水層合理使用年限為10年；屋面外排水雨水斗采用UPVC，除圖中另有注明者外，雨水管的公稱均為DN100；室外雨水管距地面2M處改為鍍鋅鋼管，設(shè)排水口，末端埋入散水。屋面為不上人屋面，其工程做法：刷著色涂料保護層；4厚高聚物改型瀝青卷材防水層；20厚1：3水泥砂漿找平層；1：6水泥焦渣找2％坡，最薄處30厚或結(jié)構(gòu)找坡；保溫層采用重磅（）聚苯板；表面抹光鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。9.1施工準備9.1.1組織準備1、監(jiān)理質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)，并與社會監(jiān)理機構(gòu)密切配合，對屋面工程質(zhì)量進行控制；2、確定對屋面質(zhì)量目標(biāo)進行跟蹤控制的人員，明確任務(wù)和只能分工；3、制定屋面質(zhì)量控制工作流程和施工工藝流程，并嚴格執(zhí)行；4、組織專業(yè)防水施工隊伍或合格的防水工進行施工。不得讓外專業(yè)防水工進行防水工程施工。9.1.2技術(shù)準備1、屋面工程施工前，施工單位應(yīng)認真進行圖紙會審，掌握施工圖的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并檢查圖紙不清、不祥、錯誤之處，及時予以澄清，糾正；2、編制屋面工程施工方案或技術(shù)措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后認真執(zhí)行；3、對新工藝、新材料應(yīng)先進行試驗，確認能夠保證質(zhì)量后，再進行正式施工；4、做好實驗室準備工作，以便及時對材料進行試驗。9.1.3材料準備1、按圖紙要求和工程量備齊材料；2、驗收質(zhì)量證明文件；確認成品材料包裝上的材料名稱、生產(chǎn)廠家、出廠日期和有效期；3、對重要的防水材料應(yīng)經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證，確保質(zhì)量符合材料標(biāo)準和設(shè)計要求；4、材料進場后，按規(guī)定進行必須的外觀檢查、取樣復(fù)驗、提出材料試驗報告并存檔；5、不合格產(chǎn)品應(yīng)及時運出場外，以避免錯用；6、對合格產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定進行貯運、保管。9.2質(zhì)量要求與驗收9.2.1質(zhì)量要求1、屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。2、所使用的材料（包括防水材料，找平層、保溫層、保護層、隔氣層及外加劑、配件等）必須符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準。3、天溝、檐溝、泛水和變形縫等構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求。4、卷材鋪貼方法和搭接順序應(yīng)符合設(shè)計要求，搭接寬度正確，接縫嚴密，無皺折、鼓泡和翹邊現(xiàn)象。5、卷材防水層的基層，卷材防水層搭接寬度，附加層、天溝、檐溝、泛水和變形縫等細部做法，剛性保護層與卷材防水層之間設(shè)置的隔離層，密封防水處理部位等，應(yīng)作隱蔽工程驗收，并有記錄。9.2.2質(zhì)量驗收卷材防水層的質(zhì)量主要是施工質(zhì)量和耐用年限內(nèi)不得滲漏。所以材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，施工后不滲漏、不積水，極易產(chǎn)生滲漏的節(jié)點防水設(shè)防應(yīng)嚴密，所以將它們列為主控項目。當(dāng)然，搭接、密封、基層粘結(jié)、鋪設(shè)方向、搭接寬度、保護層、排汽屋面的排氣通道等項目亦應(yīng)列為檢驗項目見下表。卷材防水層質(zhì)量檢驗檢驗項目要求檢驗方法主控項目1．卷材防水層所用卷材及其配套材料必須符合設(shè)計要求檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告2．卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象雨后或淋水、蓄水試驗3．卷材防水層在天溝、檐溝、泛水、變形縫和水落口等處細部做法必須符合設(shè)計要求觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄一般項目1．卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固、密封嚴密，并不得有皺折、翹邊和鼓泡觀察檢查2．防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固、縫口封嚴，不得翹邊觀察檢查3．卷材防水層撒布材料和淺色涂料保護層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固觀察檢查4．卷材防水層的水泥砂漿或細石混凝土保護層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層觀察檢查5．保護層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計要求觀察檢查6．卷材的鋪設(shè)方向，卷材的搭接寬度允許偏差鋪設(shè)方向應(yīng)正確；搭接寬度的允許偏差為-10mm觀察和尺量檢查7．排汽屋面的排氣道、排氣孔應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞；排汽管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴密觀察和尺量檢查9.3屋面施工9.3.1找平層施工找平層是防水層依附的一個層次，為了保證防水層受基層變形影響小，基層應(yīng)有足夠的剛度和強度，使它變形小、堅固，當(dāng)然還要有足夠的排水坡度，使雨水迅速排走。水泥砂漿找平層厚度和技術(shù)要求類別基層種類厚度（mm）技術(shù)要求水泥砂漿找平層整體混凝土15～201：2.5～3（水泥：砂）體積比，水泥強度等級不低于32.5級整體或板狀材料保溫層20～25裝配式混凝土板、松散材料保溫層20～301、準備工作：第二層找平層施工前，屋面的保溫：隔熱層應(yīng)該進行隱蔽工程的驗收工程，各種穿過屋面的預(yù)埋管件根部及煙囪，女兒墻等根部應(yīng)按照圖紙要求做好處理，根據(jù)設(shè)計要求的坡度彈線，并進行徹底清掃。2、施工要點1)將結(jié)構(gòu)層表面的突起物鏟除，并將塵土雜物等徹底清理干凈將保溫層表面的雜物清掃干凈基層找平。2)第一層找平層施工前需將結(jié)構(gòu)層表面突出物鏟除，破損處進行修理。3)第二層找平前應(yīng)對保溫層進行找平不易堵塞的立縫及角的破損處應(yīng)用同類的保溫材料填平。屋面構(gòu)造示意圖4)結(jié)構(gòu)層上需撒水濕潤。5)沖筋和抹灰，根據(jù)坡度要求拉線找貼灰餅，應(yīng)順排水方向沖筋，間距1.5m，在排水溝，雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層的抹灰。6)找平層留設(shè)分割縫，寬20㎜，位置應(yīng)留在預(yù)制結(jié)構(gòu)的拼縫處，縱橫間距應(yīng)小于6m。7)鋪灰壓頭，在溝邊，拐角，根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做，而有坡度要求的部位則必須滿足排水要求。8)鐵抹子壓第二遍，第三遍。當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印兒不下陷時，砂眼等抹平壓實。9)養(yǎng)護：24小時后開始澆水養(yǎng)護，時間不小于7晝夜。3、成品的保護1)在抹好的找平層上推小車時應(yīng)鋪腳手板，防止破壞找平層的表面。2)雨水口外，內(nèi)排水口外等部位采取臨時設(shè)保護層好，防止雜物的堵塞。9.3.2保溫層施工材料：80㎜厚聚苯板，要求外觀整齊，鋪設(shè)保溫層材料的基層施工完成后，將預(yù)制構(gòu)件的吊溝，拖拉繩等著清除干凈，殘留的痕跡找平，并抹入灰漿層里，經(jīng)驗收后合格后方可進行下道工序，穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)的管根部位應(yīng)用豆石混凝土填實將管道固定。1、施工要點1)清除塵土雜物等。2)平鋪保溫板，應(yīng)先將接觸面清除干凈，板塊鋪平墊穩(wěn)，上下兩層的接縫錯開，各層板間縫用同類材料的碎片嵌填密實。3)已經(jīng)鋪好的保溫層不允許在其上走小車，運重物。9.3.3防水層施工1、施工要點1)鋪貼防水的基層表面應(yīng)先清理干凈，刷冷底子油一道，如需在潮濕的基層上鋪防水時，刷冷底子油應(yīng)在水泥砂漿找平層初凝前段進行，以保證膠結(jié)材料與基層有足夠的黏結(jié)力，且刷涂均勻，不漏漿。2)卷材鋪貼方面：屋面坡度A.B.C區(qū)均為2%。故卷材平行屋脊鋪設(shè)，搭接寬度要求見下表：搭接方向短邊搭接寬度（㎜）長邊搭接寬度（㎜）鋪貼方法卷材種類滿粘法滿粘法SBS改性瀝青防水卷材80802、工藝流程清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔→封邊→蓄水試驗3、操作工藝1)清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土，雜物清理干凈。2)涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青防水卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將最丁橡膠瀝青膠結(jié)劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷于基層表面上，常溫下經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。3)附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻，水落口，管根，檐口，陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。4)鋪貼卷材：卷材的層數(shù)，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨開卷隨用火焰加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面先前滾鋪，粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80㎜5)熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘牢固。以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏填嚴密。4、質(zhì)量檢查1)保證項目a、SBS改性瀝青防水卷材膠結(jié)劑的品種，品牌及膠結(jié)劑的配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。b、卷材防水層及其變形縫，檐口，泛水，水落口，預(yù)埋件等處的細部做法，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)卷材標(biāo)準的規(guī)定。c、卷材防水嚴禁有滲漏現(xiàn)象。2)基本項目a、鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面無起砂，空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧或鈍角。b、聚氨酯底膠涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。c、卷材防水層鋪貼，搭接，收頭應(yīng)符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，且粘結(jié)牢固，無空鼓，滑移，翹邊，起泡，皺褶，損傷等缺陷。d、卷材防水層的保護層應(yīng)給結(jié)合緊密牢固，厚度均勻一致。5、成品保護1)已鋪好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進行保護嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應(yīng)技術(shù)做防水層和保護層。2)穿過屋面，墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。3)屋面變形縫，水落口等處，施工中應(yīng)記性臨時堵賽和擋蓋，以防落進材料等物，施工完成將臨時堵塞，擋蓋物清除保證管、口內(nèi)暢通。4)屋面施工時不得污染墻面，檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。9.3.4保護施工卷材鋪設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即進行保護層施工，及時保護防水層免受損傷。本工程采用鋁基瀝青懸濁液作為保護層。涂刷保護層應(yīng)在防水層養(yǎng)護完畢后進行涂刷前，應(yīng)清除防水層表面的浮灰，浮灰用柔軟，干凈的棉布、掃帚擦干凈。材料用量根據(jù)說明書的規(guī)定使用。涂刷應(yīng)均勻，避免漏涂，第二次涂刷時，第二次涂刷方向應(yīng)與第一次涂刷方向垂直。由于鋁基瀝青懸濁液屬于淺色、反射涂料具有良好的陽光反射性，施工人員在陽光下操作時，應(yīng)佩戴墨鏡，以免強烈的反射光線刺傷眼睛。9.3.5保護施工卷材鋪設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即進行保護層施工，及時保護防水層免受損傷。本工程采用鋁基瀝青懸濁液作為保護層。涂刷保護層應(yīng)在防水層養(yǎng)護完畢后進行涂刷前，應(yīng)清除防水層表面的浮灰，浮灰用柔軟，干凈的棉布、掃帚擦干凈。材料用量根據(jù)說明書的規(guī)定使用。涂刷應(yīng)均勻，避免漏涂，第二次涂刷時，第二次涂刷方向應(yīng)與第一次涂刷方向垂直。由于鋁基瀝青懸濁液屬于淺色、反射涂料具有良好的陽光反射性，施工人員在陽光下操作時，應(yīng)佩戴墨鏡，以免強烈的反射光線刺傷眼睛。9.4施工總體安排9.4.1砌筑工程1.加氣混凝土施工工藝1.1結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并灑水濕潤。1.2砌筑施工前，應(yīng)將砌筑基層結(jié)構(gòu)面按不標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出軸線、砌體邊線和洞口線、砌體邊線和洞口線，皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉線。1.3砌筑砂漿采用M5水泥混合砂漿，機械攪拌。2.砌筑填充墻2.1組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌。2.2加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應(yīng)砌200mm高的燒結(jié)普通磚。.2.3砌筑砌塊的水平灰縫為15mm，豎向灰縫為20mm，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80%。豎向灰縫應(yīng)采用臨時內(nèi)外夾板夾緊后灌縫。2.4砌筑時上下皮灰縫應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊的1/3。2.5砌筑時應(yīng)預(yù)先排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊，不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1/3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配φ4鋼筋網(wǎng)片或2φ6鋼筋，長度宜為700mm。2.6砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭接。砌塊墻的T字交界處。應(yīng)使橫墻砌塊隔皮段面露頭。2.7加氣混凝土填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時砌筑，當(dāng)不能同時施工時，應(yīng)留成斜茬。砌體每天的砌筑高度不應(yīng)超過1.8m.2.8不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通轉(zhuǎn)和多孔磚砌筑不視為混砌。2.9填充墻與結(jié)構(gòu)的拉接加氣混凝土砌塊填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)預(yù)埋的2φ6的拉接筋，拉結(jié)筋的豎向間距應(yīng)為500mm，伸入墻內(nèi)1000mm。當(dāng)有抗震要求時，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做40mm長900彎。如圖10-1所示：2.10加氣和混凝土填充墻應(yīng)按建施圖所示位置加設(shè)構(gòu)造柱，當(dāng)墻長大于5M時，在墻中加設(shè)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱的寬度由設(shè)計確定，厚度一般與墻等厚，構(gòu)造柱的插筋宜優(yōu)先預(yù)埋在結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件中或后植筋，預(yù)埋長度符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱截面為墻厚×250mm，配筋為4Ф12，構(gòu)造柱上、下端600mm長度范圍內(nèi)，箍筋間距為100mm，其余長度范圍內(nèi)，箍筋間距為200mm，如圖10-2所示：施工時按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。2.11砌體隔墻沿墻高每1m，設(shè)鋼筋混凝土腰帶，如果填充墻墻高大于4m且無洞口，在墻高中部加設(shè)鋼筋混凝土圈梁，如圖10-4所示：填充墻洞口需設(shè)過梁（圈梁），與構(gòu)造柱、柱連成整體，當(dāng)未注明時，按圖圖10-5設(shè)過梁（圈梁）。施工主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)按相應(yīng)的圈梁或過梁詳圖，在柱內(nèi)預(yù)留圖10-1：填充墻與結(jié)構(gòu)拉接示意圖圖10-1：填充墻與結(jié)構(gòu)拉接示意圖插筋，插筋在柱內(nèi)錨固長度為35d，伸出柱外長度為35d或梁全長（當(dāng)洞口頂至梁底距離≤400且洞口寬度≤2.1m時，墻體洞口上部應(yīng)放置2φ6的拉結(jié)筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。）。2.12加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm長的鐵釘把木框與木磚釘牢。木磚可以預(yù)埋，也可以后打。預(yù)埋木磚時，木磚應(yīng)經(jīng)過炭化，埋到預(yù)制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預(yù)制混凝土塊大小應(yīng)符合砌體摸數(shù)，或用普通燒結(jié)磚在需放木磚部位砌長度240、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。圖10-2:構(gòu)造柱配筋圖當(dāng)設(shè)計無要求時，構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置在填充間墻的轉(zhuǎn)角處、T行交接處或端部，如圖10-3所示；圖10-3：加氣混凝土砌塊填充墻構(gòu)造柱圖10-4:腰帶及圈梁配筋圖圖10-5：填充墻過梁配筋圖3質(zhì)量標(biāo)準3.1加氣混凝土砌塊施工前，其產(chǎn)品齡期不應(yīng)少于28天。3.2加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應(yīng)超過2m，并應(yīng)采取措施，防止雨淋。3.3加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。3.4加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌普通燒結(jié)磚或多孔磚，或普通小型混凝土空心砌塊。3.5加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。3.6檢驗方法：檢查砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試驗報告。3.7填充墻砌體一般尺寸允許偏差符合表10-1表10-1項次項目允許偏差檢查方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于等于3m5用2米拖線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2米靠尺的楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查3.8加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰逢砂漿飽滿度應(yīng)大于等于80%，用百格網(wǎng)檢3.9圈梁、構(gòu)造柱及墻體拉結(jié)筋的位置、錨固及搭結(jié)長度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。4.成品保護措施4.1加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。搭、拆腳手架時，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。4.2在加氣混凝土墻上開洞、開槽時，應(yīng)彈線切割，并保持塊體完整；如有活動或損壞，應(yīng)進行補墻處理。4.3預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強保護，不得踩倒、彎折。施工準備4.3.1頁巖磚在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。4.3.2頁巖磚砌筑時，向砌筑面適量澆水。4.3.3施工前應(yīng)編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水，工序交叉銜接施工。4.3.4放好砌體墻身位置線、門窗洞口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。4.3.5按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。5.施工要求5.1磚塊進場應(yīng)進行抽樣見證試驗，合格后方可使用。5.2砌筑廚房及衛(wèi)生間墻體時，應(yīng)先澆筑150㎜高的素砼翻邊，寬度同墻厚。5.3與構(gòu)造柱交接處應(yīng)沿縱向每高250mm留馬牙槎,長60mm,砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，先退后進縱橫墻交錯搭接。5.4室內(nèi)標(biāo)高高于室外標(biāo)高時，所有砌體墻身在低于相應(yīng)室內(nèi)地面標(biāo)高60mm處鋪設(shè)1:2水泥砂漿（加3%防水劑）防潮層，室內(nèi)相鄰地面有高差時，在高差處墻身的外側(cè)面加設(shè)20厚防潮層。5.5砌體的灰縫應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.1砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿，砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達到設(shè)計要求的70%時，不得拆除過梁底部的模板。5.5.2砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在8～12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm；嚴禁用水沖漿灌縫。5.6砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿試塊為每一樓層或250m3砌體留置一組。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)用完。砂漿稠度宜為70mm。5.7需要移動已砌好的砌體或被撞動的砌體時，應(yīng)重新鋪漿砌筑。5.8對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。5.9砌體每日砌筑高度不宜超過1.8m。6.構(gòu)造要求圖10-66.1拉結(jié)筋：填充墻與混凝土墻柱交接處，沿墻高每500mm在灰縫內(nèi)配置2φ6水平拉結(jié)筋，伸入混凝土墻或柱內(nèi)200mm，拉結(jié)筋沿墻全長貫通，為保證拉結(jié)鋼筋位置的準確，砌筑前放好拉結(jié)筋的位置，植筋后砌筑墻體。如下圖所示。圖10-6在構(gòu)造柱處拉結(jié)筋埋設(shè)如圖：拉結(jié)筋的方向、位置符合設(shè)計要求。圖10-7圖10-76.2混凝土抱框：填充墻上門洞口（1000mm<門洞口＜1500mm時，過梁加高至150mm，箍筋為φ6@90，梁上筋2φ8、下筋2φ12+2φ10均通長設(shè)置，兩側(cè)伸過門洞口240mm。門洞口兩側(cè)設(shè)置抱框，當(dāng)門洞口≥2100mm時，抱框直通到頂部，上端鋼筋可在梁板相應(yīng)位置上與埋件焊接，抱框下端鋼筋錨入樓地面層內(nèi)。6.3現(xiàn)澆帶：當(dāng)墻長度大于5m時，墻頂與梁板設(shè)鋼筋拉接；墻長度大于層高的2倍時，設(shè)置構(gòu)造柱（框架填充墻不足500mm長時，應(yīng)做成構(gòu)造柱）；墻高度超過4m時，半層高或門洞上皮設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的混凝土現(xiàn)澆帶。圖10-86.4與結(jié)構(gòu)連接：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的砌體填充墻，在平面和豎向布置上均勻?qū)ΨQ，避免上下層剛度變化過大，或形成短柱，減少因抗側(cè)剛度偏心所形成的扭轉(zhuǎn)。為避免形成短柱，砌體填充墻與框架柱采用柔性連接，做法詳見右圖：圖10-87.質(zhì)量標(biāo)準7.1砌體允許偏差如下表10-27.2同一驗收批砂漿試塊應(yīng)不少于三組：砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍；7.3同一驗收批砂漿試塊只有一組：砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5用尺檢查垂直度≤3m2用2m托線板或吊線、尺檢查＞3m32表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移5用經(jīng)緯儀或吊線檢查9.4.2樓地面工程1.細石砼地面1.1工藝流程及施工方法：基層處理→找標(biāo)高、彈面層水平線→灑水濕潤→抹灰餅→標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細石砼→抹面層壓光→養(yǎng)護1.1.1基層處理：基層應(yīng)清潔、干凈、無油污、無空鼓、無開裂等現(xiàn)象，基層強度達到設(shè)計要求。1.1.2根據(jù)室內(nèi)+50cm水平線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，內(nèi)外房間標(biāo)高統(tǒng)一。1.1.3基層灑水：澆灌混凝土的前一天對基層表面進行灑水濕潤，表面積水應(yīng)予清除。1.1.4抹灰餅、標(biāo)筋：小面積房間根據(jù)已彈好的控制線做出灰餅，大房間應(yīng)每隔1.5m沖筋，有地漏時，要在地漏四周做出5％的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土制作，隨后鋪細石混凝土。1.1.5細石混凝土采用商品混凝土，強度等級為C25，砼坍落度不宜大于30mm，配合比應(yīng)符合按設(shè)計要求。澆灌時應(yīng)做好試塊的見證取樣工作。1.1.6鋪細石混凝土?xí)r預(yù)先用木板隔成寬不大于3m的區(qū)段，先在已濕潤的基層表面均勻刷一道1：0.4～0.45（水泥：水）素水泥漿，隨即分段順序鋪混凝土，隨鋪隨用長杠刮平拍實，應(yīng)隨鋪隨刷。大面積可采用平板振搗器振實，直至表面出漿為止，然后用木抹搓平。1.1.7撒水泥砂子干拌砂漿：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬攪干拌砂漿（水泥：砂子＝1：1）均勻地撒在搓平后的細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長杠刮平，隨即用木抹子搓平。1.1.8第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平1.1.9第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，盡量不留波紋。此時要注意不漏壓，并將面層時的凹坑、砂眼和腳印壓平。1.1.10第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓。此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光時間應(yīng)控制在終凝前完成。1.1.11養(yǎng)護：面層抹完24h后，及時灑水養(yǎng)護，滿鋪濕潤的鋸屑覆蓋，每天不少于2次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d。1.2分格縫壓抹：有分格縫要求的面層，在撒1：1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后應(yīng)在地面上彈好線，用鐵抹子在彈好線兩側(cè)各200mm寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫抹子開縫；以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍方可交活。1.3施工縫處理：細石混凝土面層不應(yīng)設(shè)置施工縫。當(dāng)施工間歇超過允許時間規(guī)定，在繼續(xù)施工混凝土?xí)r，應(yīng)對已凝結(jié)的混凝土接茬處進行處理，刷一道素水泥漿，其水灰比為0.4～0.5，再澆筑混凝土，并應(yīng)振搗壓實，不顯接頭搓。1.4抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。踢腳板厚度應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，如設(shè)計無要求時，踢腳高應(yīng)為100～150mm，厚度不宜大于8mm。1.5質(zhì)量要求允許偏差如表10-3所示：2水泥砂漿地面2.1工藝流程及施工方法：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→壓光（共三遍）→養(yǎng)護2.1.1施工準備：穿過樓地面的各種管線和預(yù)埋在地面內(nèi)的各種管線都已經(jīng)施工完畢，作好必要的記錄，有地漏的房間作好泛水；墻面標(biāo)高線已經(jīng)施工完畢；門框等已經(jīng)立好，作好保護。2.1.2基層處理：地面浮灰等清理完畢，油污等已經(jīng)用火堿水清洗。2.1.3找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的＋50cm水平線往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。2.1.4根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈出的控制線確定面層抹灰厚度，拉水平線用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大約50mm見方，橫豎向間距1.5m。如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)坡向地漏一邊，按設(shè)計要求做泛水坡度。如局部厚度薄于10mm，應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ゲ糠帧１?0-3項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線尺量檢查3分格縫平直3拉5m線尺量檢查2.1.5攪拌砂漿：面層水泥砂漿的配合比宜為1：2（水泥：砂，體積比），稠度不大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。采用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于2min，要求拌和均勻，顏色一致。2.1.6地面澆水濕潤后，刷水泥漿結(jié)合層，水灰比0.4-0.5，隨鋪隨刷。2.1.7面層施工：應(yīng)在涂刷素水泥漿之后緊跟進行，刮平，用木抹子搓平。2.1.8壓光分三遍進行，第一遍在木抹子搓平后進行，直到出漿為止，有分格的地面，在地面上彈出分格線再進行分格；第二遍在面層初凝后人踩有腳印但不下陷時進行，要求不漏壓，表面壓光、壓平，縫邊平直，縫隙清晰，縫內(nèi)光滑順直；第三遍在水泥砂漿終凝前、鐵抹子抹上不再有抹紋時進行，要把第二遍的全部抹紋壓平、壓實、壓光。2.1.9養(yǎng)護：面層抹完24h后，及時灑水養(yǎng)護，滿鋪濕潤的鋸屑覆蓋，每天不少于2次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d，當(dāng)抗壓強度達5Mpa上人。2.2抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。踢腳板厚度應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，如設(shè)計無要求時，踢腳高應(yīng)為100～150mm，厚度不宜大于8mm。2.3質(zhì)量要求：水泥砂漿地面的允許偏差見表10-4所示：表10-4項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線尺量檢查3分格縫平直3拉5m線尺量檢查2.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題

2.4.1

空鼓、裂縫

①

基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。

②

涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

③在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預(yù)制樓板安裝完之后，上表面標(biāo)高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。

2.4.2

地面起砂

①

養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。

②

使用過期、標(biāo)號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。

2.4.3

有泄漏的房間倒泛水

在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。

2.4.4面層不光、有抹紋

必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。9.4.3抹灰工程1.作業(yè)條件1.1抹灰工程必須在混凝土結(jié)構(gòu)工程、加氣混凝土砌體工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后施工；1.2抹灰工程施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C，當(dāng)必須在低于5°C的氣溫下施工時，應(yīng)有保證工程質(zhì)量的有效措施。1.3室內(nèi)抹灰前，首先應(yīng)做好屋面防水及室內(nèi)的封閉、保溫工作。1.4抹灰前，應(yīng)檢查抹灰面上的門窗框安裝的位置是否正確，與墻體的連接是否牢固。對連接處的縫隙應(yīng)用砂漿分層塞密實。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。塑鋼門窗與墻體之間的縫隙，應(yīng)按設(shè)計要求嵌填。1.5混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵及油漬等清理干凈，并灑水濕潤。1.6各種管道、預(yù)留洞口等預(yù)留完畢；結(jié)構(gòu)施工時的預(yù)留孔洞提前堵塞嚴實。2.施工工藝2.1工藝流程：門窗口四周堵縫→清理墻面的粉塵、污垢→澆水濕潤基層墻面→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅沖筋→抹底層砂漿→修補墻面箱、槽孔洞→噴第一遍防裂劑（加氣混凝土墻面）→抹面層砂漿→噴第二遍防裂劑（加氣混凝土墻面）→抹水泥砂漿踢腳→抹門窗口水泥砂漿護角→清理、澆水養(yǎng)護。2.2材料要求：砂采用中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，應(yīng)清潔，無草根、堿含量過高等，水泥宜用32.5號普通硅酸鹽水泥，安定性、凝結(jié)時間等指標(biāo)必須合格。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求用不同孔徑的篩子過篩。砂漿攪拌采用機械攪拌，拌合物應(yīng)顏色均勻一致，稠度適宜。2.3混凝土墻面抹灰：2.3.1基層處理：將砼表面采用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土等清刷干凈，用10％火堿將板面的油污刷掉，隨即用清水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻界面劑，甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度（用手挀不動）為止?；鶎犹幚硗戤厬?yīng)適當(dāng)灑水。剔鑿刷洗干凈，有油污的用10%火堿水清洗干凈，偏差過大部位已經(jīng)處理完畢，然后拉毛。2.3.2吊垂直、套方、找規(guī)矩：按墻上已彈好的基準線，分別在門口角、垛、墻面外檐、壓頂?shù)忍幍醮怪薄⑻追?、抹灰餅，并按灰餅，灰餅一般做在距?.5m高度距陰角20cm處，用1：3水泥砂漿，做成50×50mm灰餅，墻長度隔1.5m做一個灰餅。2.3.3抹底層砂漿：抹1：1:6水泥混合砂漿，每遍厚度5-7mm，應(yīng)分層分遍與所灰餅齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應(yīng)按照設(shè)計要求采用干鋼板網(wǎng)進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固，不同材料界面交接處應(yīng)采用鋼板網(wǎng)進行防開裂處理，鋼板網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。2.3.4修抹墻面上的子箱、槽、孔洞：當(dāng)?shù)谆艺移胶螅瑧?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈，使用1：1：4水泥混合砂漿把槽、孔洞口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的后的厚度，確保槽洞周邊修整完好。2.3.5抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可用1：1：4水泥混合砂漿抹面層。首先將墻面洇濕，然后薄薄的刮一層灰，使其與原灰粘牢，再抹第二道灰，用木杠橫豎刮平木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直地面的同一方向輕刷一遍，以保證面層抹灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。2.3.6抹水泥砂漿踢腳板：按設(shè)計要求彈出上口線，同面墻兩端量出相同出墻厚度，掛線。用1：3水泥砂漿抹底層，隔一天后用1：2.5水泥砂漿抹面層，面層要求原漿壓光，出墻厚度應(yīng)一致，宜凸出墻面灰層5-7mm，上口切齊壓實抹平，與地面垂直。2.3.7抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱子陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護角，護角寬50mm，高度不得小于2m，陽角、門窗套上下的過梁底面要反正。2.3.8養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度應(yīng)不低于，養(yǎng)護5°C，養(yǎng)護時間宜不小于7天，高溫或列日下的抹灰墻面應(yīng)及時噴水養(yǎng)護。2.4加氣混凝土墻面抹灰：2.4.1基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面