烙鐵使用溫度測量規(guī)范資料

電烙鐵使用操作規(guī)范文件編號：編制日期：版本：A0版控制方式：副本編號：批準(zhǔn)審核編制1.0目的：規(guī)范烙鐵、焊槍正確使用，同時提供溫度測試指導(dǎo)，訂定產(chǎn)品焊接溫度范圍，預(yù)防溫度失控過高或者太低造成元件損壞和冷表焊，從而提高焊接品質(zhì)；延長工具使用壽命，確保和提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足客戶需求。2.0范圍：本規(guī)范適用于本公司所有電烙鐵（溫控/普通）、焊槍等焊接工具的使用及溫度測試指導(dǎo)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用電烙鐵手工錫焊的焊接工藝規(guī)范和基本要求，適用于生產(chǎn)和檢驗。3.0職責(zé)權(quán)限：3.1工程技術(shù)部負(fù)責(zé)對電烙鐵操作人員做前期培訓(xùn)指導(dǎo)工作，并負(fù)責(zé)對各產(chǎn)品訂定烙鐵焊接溫度范圍。3.2生產(chǎn)制造部（作業(yè)人員/使用單位）負(fù)責(zé)按規(guī)范正確使用電烙鐵，按技術(shù)部提供烙鐵溫度范圍選擇合適的烙鐵焊接，同時提供對烙鐵的日常保養(yǎng)工作。3.3品保部門負(fù)責(zé)對電烙鐵操作人員做定時焊接品質(zhì)檢查和溫度測量監(jiān)督工作。3.4生產(chǎn)組長、IPQC/PQC及PE可以不定時做稽核監(jiān)督。4.0定義說明：4.1溫控烙鐵和可調(diào)節(jié)溫度的電烙鐵，對于可調(diào)溫度的電烙鐵其使用的實際溫度必須在技術(shù)部提供的溫度范圍內(nèi)。4.2固定瓦數(shù)烙鐵和不可調(diào)溫的電烙鐵，可參考借鑒如下（溫度與瓦數(shù)對比表）選擇合適的烙鐵進(jìn)行焊接作業(yè)。4.2.1標(biāo)示20-25W，對應(yīng)焊接溫度200-250度；標(biāo)示30-35W，對應(yīng)焊接溫度250-300度；4.2.2標(biāo)示40-45W，對應(yīng)焊接溫度280-350度；標(biāo)示50W，對應(yīng)焊接溫度320-380度；4.2.3標(biāo)示60W，對應(yīng)焊接溫度320-400度；標(biāo)示75-80W，對應(yīng)焊接溫度350-400度；4.2.4標(biāo)示100W，對應(yīng)焊接溫度380-450度。5.0程序正文：5.1作業(yè)流程作業(yè)流程權(quán)責(zé)重要說明相關(guān)文件/記錄新產(chǎn)品生產(chǎn)新產(chǎn)品生產(chǎn)工程技術(shù)部對首批生產(chǎn)的新產(chǎn)品做工藝確認(rèn)與指導(dǎo)。作業(yè)指導(dǎo)書訂定訂定烙鐵溫度工程技術(shù)部確定產(chǎn)品在裝配焊接時需要的電烙鐵的溫度范圍，確保產(chǎn)品裝配品質(zhì)。作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)使用用生產(chǎn)使用用生產(chǎn)制造部生產(chǎn)制造部按技術(shù)部提供溫度范圍，根據(jù)產(chǎn)品材料特性選擇合適瓦數(shù)的電烙鐵進(jìn)行焊接作業(yè)。作業(yè)指導(dǎo)書檢查測量檢查測量品保部品質(zhì)部（IPQC/PQC）按技術(shù)部標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)使用的電烙鐵做實際溫度測量，保證烙鐵溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。（首件和2-4小時不定時巡回測量）作業(yè)指導(dǎo)書/檢驗標(biāo)準(zhǔn)書/溫度測量記錄5.2基本技術(shù)要求5.2.1電烙鐵必須保證有良好的接地裝置和可靠的接地電阻。（5.2.2錫焊點應(yīng)潤濕充足、光滑（無鉛會略微灰暗）、無短路、5.2.5.3電烙鐵的選擇方法5.3.15.3.2焊接印制板的電烙鐵溫度根據(jù)焊盤大小與元器件（面積、材料）的不同，烙鐵溫度依以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行:有鉛焊：溫度控制在250℃—385.3.3電烙鐵（50-80W）適用于焊接電池彈簧板片和大面積(接地或Φ5mm以上的)焊點，焊錫絲選用5.3.4電烙鐵(20-45W)適用于一般焊盤(墊)直徑4mm或Φ2mm以下的導(dǎo)線（元器件）電氣焊接，焊錫絲選用Φ5.3.5恒溫烙鐵適用于修整焊點(執(zhí)錫)和IC焊接，以及對焊點質(zhì)量要求嚴(yán)格的工件及小型元器件、溫度敏感元件，焊錫絲選用5.4操作方法5.4.1焊點的焊接堅持5步法：按1清潔→2加熱→3加焊料→4取焊料→5迅速撤離烙鐵→冷卻固化→焊點→修整清理工作。5.4.2一般焊接時間控制在2.5秒之內(nèi)，對于320攝氏度以下焊接時間控制在3秒之內(nèi)，對焊盤直徑5.4.5.5烙鐵使用注意事項：5.5.1手工焊錫時拿握烙鐵的姿勢：類似握筆寫字姿勢。5.5.2烙鐵頭觸面污垢和燒焦的焊劑會阻礙熱傳導(dǎo)，應(yīng)在濕潤的海綿上擦除，經(jīng)常保持觸面清潔；5.5.3對于貼片元件與細(xì)腳元器件的焊點（如導(dǎo)線，LED等），烙鐵溫度有鉛焊:溫度控制在250℃—350℃；無鉛焊:溫度控制在320℃—400℃5.5.4對于散熱較快的及加錫較多的焊點（如電池正負(fù)極性片等），烙鐵溫度有鉛焊:溫度控制在280℃—380℃；無鉛焊:溫度應(yīng)控制在350℃—420℃5.5.5指定烙鐵頭如不能擦除可用銼刀清除，然后立即用焊料重新上錫5.5.5.5.5.5.8工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，5.5.5.6安全防護(hù)5.6.15.6.2電烙鐵外殼應(yīng)有可靠接地。5.6.35.7操作人員資格要求5.7.1懂得電子產(chǎn)品的焊接，靜電防護(hù)、安全用電和85.7.25.7.36.0附：測試檢驗方法：6.1測量設(shè)備，可使用帶數(shù)顯式的烙鐵溫度測試儀/或者同類型測試儀，如下圖所示：數(shù)顯屏幕數(shù)顯屏幕電源開關(guān)ON/OFF接線柱調(diào)整開關(guān)感溫線正極線（紅色套）感溫線負(fù)極線（藍(lán)色套）感溫線支撐線測試圈6.2測量方法6.2.1.首先確認(rèn)溫度測試儀的電池電量以及顯示效果，將溫度測試儀的開關(guān)拔到“ON”位，開啟電源， 6.2.2焊接員工將烙鐵電源開關(guān)開啟10分鐘（或多于10分鐘），且能夠正常熔化錫絲進(jìn)行焊接后，方可對烙鐵溫度進(jìn)行量測。6.2.3使用烙鐵將感溫線上殘留的的錫移除，使感溫線外露。6.2.4將烙鐵頭移至靠近測試儀的測試區(qū)位置，然后在烙鐵頭上加一小段量（一般為2-3mm）的錫。6.2.5將已加上錫的烙鐵頭靠近溫度測試儀的測試圈，使熔融的錫落在測試圈中，烙鐵一直保持靠近測試圈5~10秒，烙鐵與測試圈平面的角度約為20°~45°，然后確定數(shù)顯屏幕顯示的溫度數(shù)值，并與《作業(yè)指導(dǎo)書》所要求的溫度范圍進(jìn)行對比。更詳細(xì)的測試方法請參照該使用說明書。6.3測試頻率： 6.3.1烙鐵溫度量測的頻率為：2-4小時/次，并記錄在《烙鐵溫度測量記錄表》中。 6.3.2.當(dāng)生產(chǎn)線上作以下變更時，應(yīng)按以上操作方法進(jìn)行測量。 6.3.2.1.更換烙鐵頭時； 6.3.2.2.變更焊接產(chǎn)品，需調(diào)節(jié)焊接溫度時。6.3.2.3因產(chǎn)品不同需要調(diào)整烙鐵溫度時,必須對烙鐵溫度重新測量矯正。7.0：相關(guān)表單:烙鐵溫度測試記錄表表單編號：記錄日期：線別員工姓名烙鐵類型SOP要求PQC檢查烙鐵溫度（次數(shù)）（單位℃）PQC簽名組長簽名恒溫/普通溫度范圍12345