橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵

PAGEPAGEPAGE86一、橋梁基坑開挖作業(yè)指導(dǎo)書1、目的指導(dǎo)橋梁工程的基坑開挖作業(yè)。2、適應(yīng)條件、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵五局改建鐵路湘桂線永州至柳州段擴(kuò)能改造工程XG-Ⅰ標(biāo)三項目部管段的橋梁基坑開挖工程。3、施工準(zhǔn)備（1）審閱圖紙：仔細(xì)審閱技術(shù)室繪制的施工圖紙及文件，審核有無與標(biāo)準(zhǔn)不相符的項目，圖紙所標(biāo)注的尺寸有無錯誤、遺漏，是否詳盡，有無不明白的地方等；如有不相符應(yīng)立即與技術(shù)主管或相關(guān)的技術(shù)人員聯(lián)系，以便及時更正、標(biāo)注明確。（2）現(xiàn)場復(fù)核及放樣：對照施工圖紙及中線水平樁，現(xiàn)場復(fù)核建筑物平面和空間的位置，橋涵建筑物與原交通或排灌系統(tǒng)的連接是否與實際情況相符、順暢，標(biāo)高是否與原地面相吻合。不相符的，要及時向技術(shù)室反映，以便技術(shù)人員提出變更設(shè)計或作符合規(guī)定的調(diào)整。經(jīng)過現(xiàn)場復(fù)核確認(rèn)無誤的方可進(jìn)行施工放樣，按中線及水平樁測放邊樁，確定開挖輪廓線。（3）施工技術(shù)交底：技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙、外業(yè)及內(nèi)業(yè)資料編制規(guī)范的施工技術(shù)交底。施工技術(shù)交底資料嚴(yán)格按照技術(shù)交底表格格式(可帶附件)，技術(shù)交底應(yīng)有交底圖、文字說明及施工注意事項，并有交接雙方簽字記錄等。土質(zhì)基坑開挖尺寸按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸適當(dāng)放寬，無水基坑每邊放寬不小于50cm；有水基坑每邊放寬不小于80cm，并在基坑設(shè)計尺寸以外留出匯水井位置。4、施工方法4.1基礎(chǔ)開挖（1）地表水處理：在開挖邊坡頂線以外2.0m處開挖一條截流排水溝，以便引排地表水，以免地表水沖刷邊坡造成坍方。（2）基坑開挖：根據(jù)實際情況及工程量大小，選擇適當(dāng)?shù)拈_挖方法（機(jī)械開挖和人工修整）?；A(chǔ)土石方應(yīng)棄在地表排水溝以外，且棄土堆坡腳距基坑頂緣距離不小于基坑深度，以免造成對基坑邊坡的側(cè)壓?；娱_挖過程不宜間斷，要始終保持基底不受水浸泡，隨時抽集水井中的水。在基坑開挖過程中，要經(jīng)常檢查基坑中線及水平，以便及時糾正施工中的誤差。對有水的基坑可預(yù)留0.2m不下挖，待檢查人員檢查后立即清除、立即進(jìn)行封閉。既有建筑物旁開挖基礎(chǔ)時，應(yīng)保證既有建筑物一側(cè)邊坡有足夠的穩(wěn)定，必要時應(yīng)進(jìn)行加固防護(hù)，并隨時對防護(hù)工程進(jìn)行觀察，并在既有建筑物上設(shè)觀測點，進(jìn)行定期觀測，以確保既有建筑物安全?；虞^深時，除采取放緩坡率外，可在邊坡中間設(shè)置平臺?；A(chǔ)開挖為石方，需要爆破施工時，炮眼施工采用人工打眼或機(jī)械鉆眼，一般采用松動爆破，爆破時嚴(yán)格控制裝藥量，炮眼位置根據(jù)現(xiàn)場確定。炮眼與邊坡應(yīng)有一定的距離，不得因爆破影響邊坡的穩(wěn)定和完整。4.2基底處理（1）巖層清除巖面松動石塊，鑿除至新鮮巖面，并刷洗干凈，傾斜巖層應(yīng)鑿平或鑿成臺階。（2）碎石類及砂類土層砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)在基礎(chǔ)底面先鋪一層5～10cm厚水泥砂漿。（3）粘性土層鏟平基坑時，不能擾動土壤天然結(jié)構(gòu)，個別超挖時，不得用土回填，可夯入砂夾碎石，碎石頂面不得高于基底設(shè)計高程。（4）溶洞按設(shè)計施工圖說明的方法辦理，設(shè)計無說明可采用片石混凝土、混凝土回填，。（5）泉眼可采用堵塞或埋管排引的方法處理，但以不影響原水系為原則。4.3基坑檢查與處理基坑開挖完成后，通過工點技術(shù)負(fù)責(zé)人自檢符合設(shè)計要求后，應(yīng)按規(guī)定程序及時通知監(jiān)理工程師前來對基坑進(jìn)行檢查，橋梁基坑同時還應(yīng)通知設(shè)計單位代表現(xiàn)場進(jìn)行地質(zhì)確認(rèn)，及時簽認(rèn)基坑檢查檢驗批表和地質(zhì)檢查表。自檢內(nèi)容包括：基底的地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符，承載力采用標(biāo)準(zhǔn)貫入或觸探儀檢測；基底的平面位置、尺寸和高程是否與設(shè)計相符；基底排水及地下水處理情況是否滿足要求；封閉前的各項準(zhǔn)備工作是否均已完成。檢查合格的基坑應(yīng)及時封閉，不允許基底暴露過久，否則重新檢驗。在開挖過程中發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不相符的基底，及時與監(jiān)理工程師和設(shè)計單位代表取得聯(lián)系，作好變更設(shè)計工作，然后按變更設(shè)計繼續(xù)施工。5、質(zhì)量、控制基坑質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）基坑平面位置、坑底尺寸必須滿足設(shè)計要求和施工工藝設(shè)計要求。（2）基底地質(zhì)條件及承載力必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：施工單位觀察或進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入、觸探儀檢測；監(jiān)理單位觀察和見證檢測；勘察設(shè)計單位對橋梁地基全部進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。（3）基坑回填填料應(yīng)符合設(shè)計要求，夯實應(yīng)符合規(guī)定。（4）基底高程的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定?；赘叱痰脑试S偏差和檢驗方法序號地質(zhì)類別允許偏差(mmm)檢驗方法1土±50測量檢查2石+50，-2000檢驗數(shù)量：施工單位對每個基坑檢查不少于5處。6、主要機(jī)具設(shè)備挖掘機(jī)、自卸汽車7、勞動組織現(xiàn)場管理1人、挖機(jī)司機(jī)2人、自卸汽車司機(jī)2～10人、勞務(wù)工5～20人8、安全、環(huán)保措施8.1安全措施（1）挖孔過程中隨時觀察坑壁的情況，如發(fā)現(xiàn)裂紋跡象應(yīng)及時撤出人員及機(jī)械，現(xiàn)場管理人員根據(jù)實際發(fā)生情況應(yīng)采取相應(yīng)應(yīng)急措施，并及時通知總隊。（2）施工范圍周邊設(shè)置防護(hù)欄，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域。（3）挖出的土方必須及時運(yùn)走，基坑開挖線10米內(nèi)禁止堆放土石方。（4）爆破現(xiàn)場要有專人指揮負(fù)責(zé)，對確定的危險區(qū)邊界有明確的安全標(biāo)志，對危險部位（如路口）必須有警戒人員看守。人畜必須撤離到安全位置，施工機(jī)具應(yīng)妥善安置。預(yù)告、起爆、解除警戒必須要有明顯的信號（如哨聲）。8.2環(huán)保水保措施（1）盡量少占或繞避林地、耕地，保護(hù)原有樹木及地表植被。臨時用地范圍的耕地采取措施復(fù)耕。（2）棄土場要先擋護(hù)后棄渣，防止泥沙沖刷污染農(nóng)田、河流。（3）施工場地內(nèi)修建施工排水系統(tǒng)并確保暢通。工地廢水排放前先經(jīng)沉淀池沉淀,并采取必要的凈化措施處理后方可排放。有害物質(zhì)要定點存放并按有關(guān)規(guī)定處理。（4）運(yùn)輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落，減少對生產(chǎn)人員和當(dāng)?shù)鼐用裨斐晌：?，必要時進(jìn)行灑水。（5）工程完工后及時清理現(xiàn)場垃圾，做到文明退場。二、鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確沖擊鉆孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)《鐵路工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用指南》《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2008]176號《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》《施工圖設(shè)計文件》3、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵五局改建鐵路湘桂線永州至柳州段擴(kuò)能改造工程XG-Ⅰ標(biāo)三項目部管段范圍內(nèi)的橋梁樁基工程的鉆孔灌注樁施工。4、施工工藝鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，吊車配合鉆機(jī)安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土，其施工工藝流程圖如下平整場地平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度、地質(zhì)記錄測孔深、孔徑、孔斜度、偏位注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查水密試驗測孔深、孔徑鋼筋籠制作沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程樁基檢測4.1、施工前前準(zhǔn)備工作作1）鉆孔場地在旱旱地時，應(yīng)應(yīng)清除雜物物、換除軟軟土、平整整壓實，場場地位于陡陡坡時，可可用枕木、型型鋼等搭設(shè)設(shè)工作平臺臺。2）在淺水中，宜宜用筑島法法施工，筑筑島面積應(yīng)應(yīng)按鉆孔方方法、鉆機(jī)機(jī)大小等要要求決定。3）在深水或淤泥泥較厚時，可可搭設(shè)工作作平臺進(jìn)行行施工。平平臺須堅固固穩(wěn)定，能能支承鉆機(jī)機(jī)和完成鉆鉆孔作業(yè)。4)制漿池、沉淀池池和泥漿池池，應(yīng)在計計劃施工場場地或工作作平臺時一一并考慮。5)鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅堅固、不漏漏水的鋼護(hù)護(hù)筒，鋼護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)大于鉆頭頭直徑，使使用旋轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)鉆孔應(yīng)應(yīng)比鉆頭大大20cmm，使用沖沖擊鉆機(jī)鉆鉆孔應(yīng)比鉆鉆頭大400cm。護(hù)護(hù)筒頂面宜宜高出施工工水位或地地下水位22m，還應(yīng)應(yīng)滿足孔內(nèi)內(nèi)泥漿面的的高度要求求，在旱地地或筑島時時應(yīng)高出施施工地面00.5m。6)護(hù)筒埋設(shè)時應(yīng)使使護(hù)筒平面面位置中心心與樁設(shè)計計中心一致致，中心偏偏差不得大大于5cmm，傾斜度度偏差不大大于1%。岸灘上上護(hù)筒埋深深黏性土不不小于1mm，砂類土土不小于22m，當(dāng)表表層土松軟軟時，宜將將護(hù)筒埋置置到較堅硬硬密實的土土層至少00.5m，護(hù)護(hù)筒四周回回填黏土并并分層夯實實?？捎缅N錘擊、加壓壓、振動等等方法下沉沉護(hù)筒。對對于本標(biāo)段段內(nèi)的部分分孔樁鉆孔孔時會遇到到溶巖地質(zhì)質(zhì)的孔樁，護(hù)護(hù)筒應(yīng)采用用跟進(jìn)作業(yè)業(yè)。4.2、鉆孔施施工方法及及要求4.2.1、鉆機(jī)機(jī)安裝及鉆鉆孔1）安裝鉆機(jī)時，底底架應(yīng)墊平平，保持穩(wěn)穩(wěn)定，不得得產(chǎn)生位移移和沉陷。鉆鉆機(jī)頂端應(yīng)應(yīng)用纜風(fēng)繩繩對稱拉緊緊。鉆頭或或鉆桿中心心與護(hù)筒頂頂面中心的的偏差不得得大于5ccm。）2）選擇適宜地層層的配套鉆鉆錐和鉆孔孔事故處理理的配套機(jī)機(jī)具，接通通水電供應(yīng)應(yīng)，備好造造泥漿粘土土和泥漿池池。3）調(diào)整鉆機(jī)，使使鉆錐起吊吊滑輪緣，鉆鉆錐中心和和樁孔中心心三者在同同一垂線上上，穩(wěn)定好好鉆機(jī)和扒扒桿攬風(fēng)繩繩。4）鉆機(jī)鉆孔時，孔孔內(nèi)水位宜宜高于護(hù)筒筒底腳0..5m以上上或地下水水位以上1.5～2.0mm。4.2.2、沖擊擊鉆孔1）根據(jù)本標(biāo)段的的實際情況況，采用十十字鉆頭。2）開始鉆孔時應(yīng)應(yīng)采用小沖沖程開孔，待待鉆進(jìn)深度度超過鉆頭頭全高加正正常沖程后后方可進(jìn)行行正常沖擊擊鉆孔，鉆鉆進(jìn)過程中中，應(yīng)勤松松繩和適量量松繩，不不得打空錘錘；勤抽碴碴，使鉆頭頭經(jīng)常沖擊擊新鮮地層層。每次松松繩量應(yīng)按按地質(zhì)情況況、鉆頭形形式、鉆頭頭重量而定定。3）吊鉆頭的鋼絲絲繩必須選選用同向捻捻制、柔軟軟優(yōu)質(zhì)、無無死彎和無無斷絲者，安安全系數(shù)不不應(yīng)小于12。鋼絲繩繩與鉆頭間間須設(shè)轉(zhuǎn)向向裝置并連連結(jié)牢固，鉆鉆孔過程中中應(yīng)經(jīng)常檢檢查其狀態(tài)態(tài)及轉(zhuǎn)動是是否正常、靈靈活。主繩繩與鉆頭的的鋼絲繩搭搭接時，兩兩根繩徑應(yīng)應(yīng)相同，捻捻扭方向必必須一致。4）鉆孔工地應(yīng)有有備用鉆頭頭，檢查發(fā)發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆鉆頭直徑磨磨耗超過115mm時時應(yīng)及時更更換修補(bǔ)。5）為防止由于沖沖擊振動導(dǎo)導(dǎo)致鄰孔孔孔壁坍塌或或影響鄰孔孔已澆筑砼砼強(qiáng)度，應(yīng)應(yīng)待鄰孔砼砼強(qiáng)度達(dá)到到2.5MMPa后方可開開鉆。6）鉆進(jìn)過程中及時時濾渣，同同時經(jīng)常注注意地層的的變化，在在地層的變變化處均應(yīng)應(yīng)撈取渣樣樣，判斷地地質(zhì)的類型型，記入記記錄表中，并并與設(shè)計提提供的地質(zhì)質(zhì)剖面圖相相對照，鉆鉆渣樣應(yīng)編編號保存，以以便分析備備查。4.2.3、鉆孔孔異常處理理1）鉆孔中發(fā)生坍坍孔后，應(yīng)應(yīng)查明原因因和位置，進(jìn)進(jìn)行分析處處理。坍孔孔不嚴(yán)重者者，可加大大泥漿比重重繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)；嚴(yán)重者者回填重鉆鉆。2）出現(xiàn)流砂現(xiàn)象象后，應(yīng)增增大泥漿比比重，提高高孔內(nèi)壓力力或用黏土土作成大泥泥塊或泥磚磚投下。3）彎孔不嚴(yán)重時時，可重新新調(diào)整鉆機(jī)機(jī)或卡桿孔孔繼續(xù)鉆。發(fā)發(fā)生嚴(yán)重彎彎孔、梅花花孔、探頭頭石時，應(yīng)應(yīng)回填修孔孔，必要時時反復(fù)幾次次修孔。4）出現(xiàn)縮孔時，可可提高孔內(nèi)內(nèi)泥漿面或或加大泥漿漿比重采用用上下反復(fù)復(fù)掃孔的方方法，恢復(fù)復(fù)孔徑。5）發(fā)生卡孔時，不不宜強(qiáng)提。應(yīng)應(yīng)查明原因因和鉆頭位位置，采取取晃動大繩繩或鉆頭以以及其他措措施，使鉆鉆頭松動后后再提起。6）發(fā)生掉鉆時，應(yīng)應(yīng)及時摸清清情況，查查明原因，采采取措施，盡盡快處理。如如鉆頭被埋埋住，應(yīng)首首先清除泥泥砂，再進(jìn)進(jìn)行打撈。7）出現(xiàn)探頭石，應(yīng)應(yīng)回填至探探頭石處，重重新鉆進(jìn)消消除偏孔。4.2.4、泥漿漿質(zhì)量控制制（1）泥漿制備：在在砂類土、碎碎（卵）石石土或黏土土夾層中鉆鉆孔，宜采采用膨潤土土泥漿護(hù)壁壁，在黏性性土中鉆孔孔，當(dāng)塑性性指數(shù)大于于15，浮碴能能力滿足施施工要求時時，可利用用孔內(nèi)原土土造漿護(hù)壁壁。沖擊鉆鉆機(jī)鉆孔，可可將黏土加加工后投入入孔中，利利用鉆頭沖沖擊造漿。(2）泥漿比重：正正循環(huán)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖沖擊鉆機(jī)使使用管形鉆鉆頭鉆孔時時，入孔泥泥漿比重為為1.1--1.3；沖擊鉆鉆機(jī)使用實實心鉆頭鉆鉆孔時，孔孔底泥漿比比重砂黏土土不宜大于于1.3，大漂石石、卵石層層不宜大于于1.4，巖石不不宜大于1.2，反循環(huán)環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)入孔泥漿漿比重可為為1.055-1.115(3）黏度：一般地地層16-222s，松散易易坍地層19-228s。(4）含砂率：新制制泥漿不大大于4%。(5）膠體率：不小小于95%。(6）PH值：不大于6..5。(7）為提高泥漿粘粘度和膠體體率，可在在泥漿中摻摻入適量的的碳酸鈉、燒燒堿等，其其摻量應(yīng)經(jīng)經(jīng)試驗決定定。造漿后后應(yīng)試驗全全部性能指指標(biāo)，鉆孔孔過程中應(yīng)應(yīng)隨時檢驗驗?zāi)酀{比重重和含砂率率，并填寫寫泥漿試驗驗記錄表。4.3、巖溶地區(qū)鉆孔孔施工技術(shù)術(shù)措施巖溶地層的巖面面及各層溶溶洞的頂蓋蓋和底板高高低不平，相相差懸殊，溶溶洞有被充充填的，也也有空的，因因此巖溶內(nèi)內(nèi)鉆孔，關(guān)關(guān)鍵是要解解決多次斜斜面開口和和洞內(nèi)造壁壁問題。施施工中常采采用回填小小片石和粘粘土，低錘錘勤擊，并并須及時糾糾偏。否則則極易造成成斜孔、卡卡鉆、坍孔孔、漏漿等等故障。巖溶地區(qū)施工鉆鉆孔樁，必必須根據(jù)據(jù)據(jù)地質(zhì)柱狀狀圖、各層層溶洞頂面面、底面及及樁底設(shè)計計標(biāo)高等資資料，制定定可靠的技技術(shù)措施，并并隨著施工工的進(jìn)展，對對地質(zhì)情況況進(jìn)一步了了解，隨時時修訂技術(shù)術(shù)措施。4.3.1、鉆孔孔順序由于巖溶形態(tài)復(fù)復(fù)雜，溶溝溝、溶槽、溶溶洞相互連連通，對開開墩開孔順順序十分講講究，根據(jù)據(jù)巖溶裂隙隙走向，溶溶洞的大小小、多少、巖巖面的高低低等地質(zhì)條條件，仿圍圍棋投子的的方法，先先按排長樁樁，溶洞密密集處的樁樁施工，逐逐步進(jìn)行。一一般可按由由深到淺，由由多到少，由由大到小的的原則安排排，有利于于及時封閉閉溶洞，隔隔斷通道。4.3.2、鉆進(jìn)進(jìn)與護(hù)壁當(dāng)鉆進(jìn)接近溶洞洞頂板時，往往往會由于于巖面傾斜斜而出現(xiàn)鉆鉆頭擺動、撞撞動護(hù)筒和和孔壁，沖沖擊聲音減減弱等情況況。施工中中發(fā)現(xiàn)此種種情況，則則說明鉆頭頭離頂板不不遠(yuǎn)了，這這時應(yīng)停止止鉆孔，回回填片石和和粘土塊（一一般回填高高度為1..5米左右），再再調(diào)整鉆機(jī)機(jī)沖程（YCK型和CZ型鉆機(jī)沖沖程不大于于0.6米，簡易自自制沖擊鉆鉆機(jī)沖程不不大于2米），反復(fù)復(fù)沖砸，在在孔內(nèi)頂板板處形成一一個相當(dāng)堅堅硬度混合合柱體，具具有足夠傳傳遞沖擊能能力，待到到斜面破碎碎以后，方方可轉(zhuǎn)入正正常鉆孔。由于溶洞充填物物復(fù)雜，施施工應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)泥漿護(hù)壁壁外。在配配制優(yōu)質(zhì)泥泥漿護(hù)壁的的同時，還還要選用燒燒堿、水泥泥、鋸木屑屑、片石、草草袋等混合合材料，以以加強(qiáng)泥漿漿護(hù)壁效果果及形成溶溶洞孔壁封封閉環(huán)。各各種材料的的選用和使使用要求如如下：①、粘土和和泥漿。優(yōu)優(yōu)質(zhì)的泥漿漿要求有水水化快、造造漿能力強(qiáng)強(qiáng)、黏度大大、含砂率率低的粘土土，其技術(shù)術(shù)指標(biāo)是：：膠體率95%；含砂旅旅小于4%；造漿能能力大于225L/kkg；塑性指指數(shù)大于18。為改善善粘土技術(shù)術(shù)指標(biāo)，提提高泥漿性性能，可在在黃土中摻摻入20%的觀音土土。②水泥。使使用水泥是是為了提高高泥漿黏度度，增強(qiáng)護(hù)護(hù)壁能力，防防止坍孔、漏漏漿和提高高PH值，一般般按粘土重重量的1/8--1/5摻入。③燒堿。按按粘土重量量的2%-33%摻入。④鋸木屑。在在黃粘土中中摻入其體體積10%的鋸木屑屑，可提高高泥漿的懸懸浮能力。處處理溶洞漏漏漿、流沙沙及易坍地地層和清孔孔均可使用用。⑤片石。溶溶洞造壁和和加固孔壁壁使用。一一般為不大大于15厘米的堅硬硬石塊。⑥草袋。為為保證溶洞洞中堵漏和和造壁效果果，需要用用草袋裝入入粘土、燒燒堿、水泥泥、鋸木屑屑等混合材材料直接沉沉落孔底。4.3.3、鋼護(hù)護(hù)筒跟進(jìn)措措施鋼護(hù)筒有定位、保保護(hù)孔口、維維持超壓力力的重要作作用，其位位置應(yīng)埋設(shè)設(shè)準(zhǔn)確和穩(wěn)穩(wěn)定。鋼護(hù)護(hù)筒跟進(jìn)是是采用震動動錘將鋼護(hù)護(hù)筒下沉穿穿過覆蓋層層而落到巖巖面。根據(jù)設(shè)計提供的的地質(zhì)鉆探探資料，對對充填物為為軟塑或粘粘性土的較較小溶洞，采采用單護(hù)筒筒跟進(jìn)結(jié)合合加強(qiáng)型泥泥漿護(hù)壁方方法成孔；；對充填物物為流塑或或空洞的較較大溶洞，采采用內(nèi)外雙雙護(hù)筒跟進(jìn)進(jìn)法成孔。雙雙護(hù)筒的外外護(hù)筒下沉沉方法與單單護(hù)筒下沉沉方法相同同。外護(hù)筒筒下沉到巖巖面后，即即進(jìn)行巖面面沖擊鉆孔孔。鉆孔穿穿過頂板后后，將內(nèi)護(hù)護(hù)筒跟進(jìn)并并沉入巖面面，如需穿穿過多層巖巖溶頂板，則則重復(fù)進(jìn)行行頂板鉆孔孔，隨鉆隨隨進(jìn)，直至至沉到穩(wěn)定定巖面。內(nèi)內(nèi)護(hù)筒作用用是防止溶溶洞內(nèi)的流流塑充填物物涌入孔內(nèi)內(nèi)和防止混混凝土灌注注時流失。為為保證內(nèi)護(hù)護(hù)筒的順利利下沉和孔孔底穩(wěn)定巖巖面鉆孔的的正常進(jìn)行行，內(nèi)護(hù)筒筒的直徑應(yīng)應(yīng)大于設(shè)計計樁徑5厘米，覆蓋蓋層和頂板板成孔的孔孔徑應(yīng)大于于設(shè)計孔徑徑7厘米。鋼護(hù)筒的直徑及及加工數(shù)量量應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計樁徑和和地質(zhì)鉆探探資料來確確定；鋼護(hù)護(hù)筒分節(jié)長長度根據(jù)吊吊裝能力和和條件確定定，旱地施施工，一般般為2-4米。同時鋼鋼護(hù)筒在加加工時焊接接縫必須符符合設(shè)計要要求，不得得漏水。為保證鋼護(hù)筒下下沉位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，可安安裝導(dǎo)向架架進(jìn)行定位位；當(dāng)鋼護(hù)護(hù)筒在施工工過程中出出現(xiàn)傾斜，應(yīng)應(yīng)立即停止止作業(yè)，查查明原因并并進(jìn)行糾偏偏。4.3.4、漏泥泥漿的處理理在鉆孔施工過程程中，由于于護(hù)筒底處處理不當(dāng)或或鉆孔通過過透水性強(qiáng)強(qiáng)的地層以以及鉆孔穿穿頂板進(jìn)入入空洞遇到到地下水流流等情況時時，均會出出現(xiàn)不同程程度的漏漿漿情況，如如不及時采采取措施，就就會發(fā)生坍坍孔、埋鉆鉆等問題，嚴(yán)嚴(yán)重時還會會出現(xiàn)地層層坍陷、鉆鉆機(jī)傾倒事事故。所以以一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象象，應(yīng)立即即提出鉆頭頭，及時向向孔內(nèi)補(bǔ)漿漿或補(bǔ)水，保保持孔內(nèi)水水頭高度，然然后查明原原因進(jìn)行處處理。當(dāng)護(hù)筒底發(fā)生漏漏漿時，復(fù)復(fù)打下壓護(hù)護(hù)筒，用粘粘土加固封封閉護(hù)筒周周圍縫隙，防防止地表水水滲入孔內(nèi)內(nèi)，同時回回填粘土和和小片石高高出護(hù)筒底底1米，用小沖沖程反復(fù)沖沖砸，加固固護(hù)筒底口口孔壁，達(dá)達(dá)到堵漏目目的。鉆孔孔施工中避避免鉆頭、掏掏渣筒碰撞撞護(hù)筒造成成松動而漏漏漿。如果漏漿發(fā)生在在透水性強(qiáng)強(qiáng)的地層及及巖溶裂縫縫中，則采采用加大泥泥漿比重，改改善泥漿性性能和控制制鉆進(jìn)速度度等措施進(jìn)進(jìn)行處理。正正常鉆孔泥泥漿比重一一般控制在在1.3--1.4；通過松松散地層發(fā)發(fā)生漏漿時時，將泥漿漿比重加大大到1.5--1.6，并使用用由粘土、燒燒堿、鋸木木屑以及陶陶土配置而而成的加強(qiáng)強(qiáng)型泥漿。其其粘土、水水泥、燒堿堿的配合比比為1:0..2:0..04，鋸木屑屑按粘土體體積的10%--25%摻入，粘粘土中含20%的陶土。當(dāng)鉆孔擊穿頂板板進(jìn)入有地地下水流或或空洞的溶溶洞時，會會出現(xiàn)泥漿漿急劇下降降的嚴(yán)重現(xiàn)現(xiàn)象。施工工前根據(jù)地地質(zhì)柱狀圖圖對能發(fā)生生此種情況況的鉆孔樁樁，其周圍圍應(yīng)儲備足足夠數(shù)量的的袋裝粘土土、片石、水水泥、鋸木木屑等堵漏漏混合材料料，并配備備足夠的補(bǔ)補(bǔ)水、補(bǔ)漿漿設(shè)施，同同時系好滑滑車組鋼絲絲繩等拖拉拉設(shè)施，做做好鉆機(jī)撤撤離準(zhǔn)備。出出現(xiàn)嚴(yán)重漏漏漿情況時時，立即提提出鉆頭向向孔內(nèi)補(bǔ)水水，盡量保保持水頭壓壓力，分層層向孔內(nèi)投投放堵漏混混合材料。采采取補(bǔ)漿、補(bǔ)補(bǔ)水、投放放混合材料料措施如能能基本保住住孔內(nèi)水頭頭壓力，則則繼續(xù)將堵堵漏混合材材料填至頂頂板底以上上1.5米，然后低低沖程沖砸砸。沖砸過過程中，不不斷分層投投放堵漏混混合材料。經(jīng)經(jīng)過這樣的的反復(fù)沖砸砸，新造孔孔壁逐步形形成而堵塞塞漏漿。如如果采取補(bǔ)補(bǔ)水、補(bǔ)漿漿、投放混混合材料措措施仍不能能保住孔內(nèi)內(nèi)水頭壓力力，說明空空洞較大，或或空洞與地地表覆蓋層層連通。此此時如是在在島面進(jìn)行行鉆孔，應(yīng)應(yīng)將鉆機(jī)撤撤離，防止止地陷造成成鉆機(jī)傾覆覆。鉆機(jī)撤撤離后，及及時跟進(jìn)內(nèi)內(nèi)護(hù)筒，然然后投放堵堵漏混合材材料和片石石，觀察護(hù)護(hù)筒水頭變變化情況，待待穩(wěn)定后即即可恢復(fù)正正常作業(yè)。4.3.5、斜孔孔、偏孔的的預(yù)防和處處理傾斜巖面鉆孔，雖雖然采取了了回填片石石、低沖程程沖砸措施施，但還會會由于鉆機(jī)機(jī)安裝不平平以及斜面面高差太大大，回填片片石與基礎(chǔ)礎(chǔ)軟硬不均均等，使鉆鉆頭易改變變方向而造造成斜孔、偏偏孔情況。①預(yù)防措施a、用型鋼加寬鉆鉆機(jī)底座，作作平穩(wěn)安裝裝，防止鉆鉆機(jī)傾斜和和位移。b、控制鉆進(jìn)速度度。斜面鉆鉆孔作業(yè)時時，采用小小沖程，反反復(fù)回填片片石將斜面面沖成平臺臺后再正常常鉆進(jìn)。c、鋼絲繩要勤松松勤放，每每次松放2厘米。放放繩過長造造成鉆頭晃晃動，易發(fā)發(fā)生偏孔和和擴(kuò)孔，根根據(jù)鉆機(jī)主主繩中心位位置的變化化可判定鋼鋼絲繩是否否偏斜，如如有偏斜，應(yīng)應(yīng)及時向鋼鋼絲繩偏移移方向回填填堅硬片石石和粘土。d、經(jīng)常檢查校正正，每鉆進(jìn)進(jìn)1米用檢孔器器進(jìn)行檢查查。檢孔器器用鋼筋做做成圓柱體體，直徑與與鉆頭直徑徑相同，高高度為孔徑徑的2-4倍。當(dāng)檢檢孔器不能能自由通過過原鉆到的的深度，說說明可能發(fā)發(fā)生斜孔、彎彎孔、梅花花孔等情況況，應(yīng)立即即采取相應(yīng)應(yīng)措施進(jìn)行行處理。②處理方法a、調(diào)整鉆機(jī)的平平整度。經(jīng)經(jīng)檢查如確確定是鉆機(jī)機(jī)不平整或或位移造成成的偏孔、斜斜孔，應(yīng)立立即將鉆機(jī)機(jī)調(diào)整到正正確位置，并并對機(jī)座地地面及平臺臺進(jìn)行加固固。b、回填片石、粘粘土重鉆修修孔。檢查查發(fā)現(xiàn)偏孔孔、斜孔后后，回填片片石、粘土土至斜孔以以上1米，用低沖沖程反復(fù)回回填沖砸進(jìn)進(jìn)行修孔。c、不分散混凝土土填充重鉆鉆修孔。有有些鉆孔樁樁巖面傾斜斜特別嚴(yán)重重，一半為為堅硬的石石灰?guī)r，另另一半則為為碎石土。當(dāng)當(dāng)鉆頭鉆到到巖面后，鉆鉆頭就偏向向碎石土一一側(cè)，造成成斜孔，經(jīng)經(jīng)反復(fù)回填填片石沖砸砸也糾正不不了。遇到到這種情況況，順其方方向繼續(xù)鉆鉆至設(shè)計孔孔壁與巖體體斜面相交交處，然后后填充不分分散混凝土土至孔頂以以上0.5米。摻入早早強(qiáng)型絮凝凝劑UWB--3的不分散散混凝土具具有遇水布布離散、水水泥不流失失的特點，可可在水中直直接下落和和灌注，施施工方便，減減少導(dǎo)管法法作業(yè)程序序，3天強(qiáng)度可可達(dá)15MPPa，這時即即可重鉆修修孔。4.3.6、卡鉆鉆的預(yù)防及及處理在鉆孔施工中，因因鉆頭磨損損過多，更更換新鉆頭頭和鉆孔擊擊穿頂板時時沖程過長長會發(fā)生卡卡鉆現(xiàn)象。出出現(xiàn)卡鉆時時，可探明明原因，再再作處理。a、卡鉆的預(yù)防。應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查查鉆頭直徑徑，使之磨磨耗不超過過1.5厘米，并并備有兩個個鉆頭輪換換使用。磨磨耗的鉆頭頭及時補(bǔ)焊焊，更換上上的新鉆頭頭宜先用低低沖程沖擊擊一段時間間后轉(zhuǎn)入正正常鉆進(jìn)。b、采用強(qiáng)提法和和爆破震動動法處理卡卡鉆。發(fā)生生卡鉆時，采采用穿滑車車組、吊機(jī)機(jī)和鉆機(jī)相相互配合強(qiáng)強(qiáng)提或用千千斤頂強(qiáng)頂頂辦法，將將鉆頭提出出。如強(qiáng)提提無效，可可用水下小小爆破震動動法將鉆頭頭震松動后后立即提出出。4.4、檢孔、清孔及及澆筑混凝凝土4.4.1、檢孔孔鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔孔器檢孔，檢檢孔器用鋼鋼筋籠做成成，其外徑徑等于設(shè)計計孔徑，長長度等于設(shè)設(shè)計孔徑的的4—6倍，按要要求檢查終終孔的孔徑徑、孔深、傾傾斜度。4.4.2、第一一次清孔清孔處理的目的的是使孔底底沉碴(虛土)厚度、泥泥漿液中含含鉆碴量和和孔壁垢厚厚度符合質(zhì)質(zhì)量要求和和設(shè)計要求求，為水下下混凝土灌灌注創(chuàng)造良良好的條件件。當(dāng)鉆孔孔達(dá)到設(shè)計計高程后，經(jīng)經(jīng)對孔徑、孔孔深、孔位位、豎直度度進(jìn)行檢查查確認(rèn)鉆孔孔合格后，即即可進(jìn)行第第一次清孔孔。除用抽渣筒清孔孔外，也可可采用換漿漿法清孔，直直至孔內(nèi)泥泥漿指標(biāo)滿滿足要求。清孔應(yīng)達(dá)到以下下標(biāo)準(zhǔn)：孔孔內(nèi)排出的的泥漿手摸摸無2～3mm顆粒，泥泥漿比重不不大于1.1，含砂率率小于2%，粘度17～20s。同時保保證水下混混凝土灌注注前孔底沉沉碴厚度：：柱樁≯5cm、摩摩擦樁≯20cmm。嚴(yán)禁采采用加深鉆鉆孔深度的的方法代替替清孔。4.4.3、鋼筋筋籠加工及及吊放1）鋼筋骨架制作作：鋼筋籠籠骨架在制制作場內(nèi)分分節(jié)制作。采用胎具成型法法：用槽鋼鋼和鋼板焊焊成組合胎胎具，每組組胎具由上上橫梁、立立梁和底梁梁三部分構(gòu)構(gòu)成。上橫橫梁和立梁梁分別通過過插軸、角角鋼與底梁梁連接，并并與焊在底底梁上的鋼鋼板組合成成同直徑、同同主筋根數(shù)數(shù)、有凹槽槽的胎模。每每個胎模的的間距為設(shè)設(shè)計加勁箍箍筋的距離離，即按每每節(jié)鋼筋骨骨架的加勁勁箍筋數(shù)量量設(shè)立胎具具。將加勁勁箍筋就位位于每道胎胎具的同側(cè)側(cè)，按胎模模的凹槽擺擺焊主筋和和箍筋，全全部焊完后后，拆下上上橫梁、立立梁，滾出出鋼筋骨架架，然后吊吊起骨架擱擱于支架上上，套入盤盤筋，按設(shè)設(shè)計位置布布置好螺旋旋筋并綁扎扎于主筋上上，點焊牢牢固，最后后安裝和固固定聲測管管。鋼筋骨架保護(hù)層層的設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層層采用綁扎扎混凝土預(yù)預(yù)制塊的方方法設(shè)置，混混凝土預(yù)制制塊靠孔壁壁的一面制制成弧面，靠靠骨架的一一面制成平平面，并有有十字槽?？v縱向為直槽槽，橫向為為曲槽，其其曲率與箍箍筋的曲率率相同，槽槽的寬度和和深度以能能容納主筋筋和箍筋為為度。在縱縱槽兩旁對對稱的埋設(shè)設(shè)兩根備綁綁扎用的U型12號鐵絲。墊墊塊在鋼筋筋骨架上的的布置以鉆鉆孔土層變變化而定，在在松軟土層層內(nèi)墊塊應(yīng)應(yīng)布置較密密。一般沿沿鉆孔豎向向每隔2米設(shè)置一道道，每道沿沿圓周對稱稱的設(shè)置4塊。2）鋼筋骨架的存存放、運(yùn)輸輸與現(xiàn)場吊吊裝骨架的運(yùn)輸無論論采取何種種方法運(yùn)輸輸骨架，都都不得使骨骨架變形，當(dāng)骨架長長度在6m以內(nèi)時可可用兩部平平板車直接接運(yùn)輸。當(dāng)當(dāng)長度超過過6米時，應(yīng)在在平板車上上加托架。如如用鋼管焊焊成一個或或幾個托架架用翻斗車車牽引，可可運(yùn)輸各種種長度的鋼鋼筋籠，或或用炮架車車采用翻斗車車牽引或人人工推，也也可運(yùn)輸一一般長度的的鋼筋籠。鋼筋籠制作完成成后，骨架安裝裝采用汽車車吊，為了了保證骨架架起吊時不不變形，對對于長骨架架，起吊前前應(yīng)在加強(qiáng)強(qiáng)骨架內(nèi)焊接接三角支撐撐，以加強(qiáng)強(qiáng)其剛度。采采用兩點吊吊裝時，第第一吊點設(shè)設(shè)在骨架的的下部，第第二點設(shè)在在骨架長度度的中點到到上三分點點之間。對對于長骨架架，起吊前前應(yīng)在骨架架內(nèi)部臨時時綁扎兩根根杉木桿以以加強(qiáng)其剛剛度。起吊吊時，先提提第一點，使使骨架稍提提起，再與與第二吊同同時起吊。待待骨架離開開地面后，第第一吊點停停吊，繼續(xù)續(xù)提升第二二吊點。隨隨著第二吊吊點不斷上上升，慢慢慢放松第一一吊點，直直到骨架同同地面垂直直，停止起起吊。解除除第一吊點點，檢查骨骨架是否順順直，如有有彎曲應(yīng)整整直。當(dāng)骨骨架進(jìn)入孔孔口后，應(yīng)應(yīng)將其扶正正徐徐下降降，嚴(yán)禁擺擺動碰撞孔孔壁。然后后，由下而而上地逐個個解去綁扎扎杉木桿的的綁扎點及及鋼筋十字字支撐。當(dāng)當(dāng)骨架下降降到第二吊吊點附近的的加強(qiáng)箍接接近孔口，可可用木棍或或型鋼（視視骨架輕重重而定）等等穿過加強(qiáng)強(qiáng)箍筋的下下方，將骨骨架臨時支支承于孔口口，孔口臨臨時支撐應(yīng)應(yīng)滿足強(qiáng)度度要求。將將吊鉤移到到骨架上端端，取出臨臨時支承，將將骨架徐徐徐下降，骨骨架降至設(shè)設(shè)計標(biāo)高為為止。將骨骨架臨時支支撐于護(hù)筒筒口，再起起吊第二節(jié)節(jié)骨架，使使上下兩節(jié)節(jié)骨架位于于同直線上上進(jìn)行焊接接，全部接接頭焊好后后就可以下下沉入孔，直直至所有骨骨架安裝完完畢。并在在孔口牢固固定位，以以免在灌注注混凝土過過程中發(fā)生生浮籠現(xiàn)象象。骨架最上端定位位，必須由由測定的護(hù)護(hù)筒孔口標(biāo)標(biāo)高來計算算定位筋的的長度，并并反復(fù)核對對無誤后再再焊接定位位。在鋼筋筋籠上拉上上十字線，找找出鋼筋籠籠中心，根根據(jù)護(hù)樁找找出樁位中中心，鋼筋筋籠定位時時使鋼筋籠籠中心與樁樁位中心重重合。然后在定位鋼筋筋骨架頂端端的頂?shù)跞θο旅娌迦肴雰筛叫行械墓ぷ咒撲摶虿垆摚谠谧o(hù)筒兩側(cè)側(cè)放兩根平平行的枕木木（高出護(hù)護(hù)筒5cmm左右），并并將整個定定位骨架支支托于枕木木上。4.4.4、第二二次清孔由于安放鋼筋籠籠及導(dǎo)管準(zhǔn)準(zhǔn)備澆筑水水下混凝土土，這段時時間的間隙隙較長，孔孔底產(chǎn)生新新碴，待安安放鋼筋籠籠及導(dǎo)管就就序后，再再利用導(dǎo)管管進(jìn)行第二二次清孔。清清孔的方法法是在導(dǎo)管管頂部安設(shè)設(shè)一個彎頭頭和皮籠，利利用泥石泵泵將孔底泥泥漿混合物物通過導(dǎo)管管抽出，以以達(dá)到置換換沉渣的目目的。施工工中勤搖動動導(dǎo)管，改改變導(dǎo)管在在孔底的位位置，保證證沉渣置換換徹底。待待孔底泥漿漿各項技術(shù)術(shù)指標(biāo)均達(dá)達(dá)到設(shè)計要要求，且復(fù)復(fù)測孔底沉沉碴厚度在在設(shè)計范圍圍以內(nèi)后，清清孔完成，立立即進(jìn)行水水下混凝土土灌注。4.4.6、灌注注水下混凝凝土（1）首批封底混凝土土計算和控制首批批封底混凝凝土數(shù)量，下下落時有一一定的沖擊擊能量，能能把泥漿從從導(dǎo)管中排排出，并能能把導(dǎo)管下下口埋入混混凝土不小小于1m深。足足夠的沖擊擊能量能夠夠把樁底沉沉渣盡可能能地沖開，是是控制樁底底沉渣，減減少工后沉沉降的重要要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)數(shù)量公式（例例樁徑D=1..25）：V≥πD2/4(H1+HH2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底底口與孔底底的距離為為25-400cm，H1表示砼樁樁底到導(dǎo)管管底口的高高度，H2表示首批批灌注砼的的最小深度度（導(dǎo)管底底口到砼面面的高度）為為1m，h1表示泥漿漿底部到砼砼面的高度度，保證導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼砼中的深度度不小于11m。h1=Hwrw//rC=11**68/224=311.17mmVr1.25=33.14××(1.225/2))2×（H1+1）+3.114×（0.255/2）2/4h1=3..14×((1.255/2)22×(0..5+1))+3.114×(00.25//2)2/4×331.177=2.223m3對孔底沉淀層厚厚度應(yīng)再次次測定。如如厚度符合合設(shè)計要求求,然后立即即灌注首批批砼。（2）灌注方法采用直升導(dǎo)管法法進(jìn)行水下下混凝土的的灌注,施工程序序見圖2.9。導(dǎo)管用用直徑2550mm的鋼鋼管，壁厚厚3mm，每每節(jié)長2.0～2.5m,配1～2節(jié)長1～1.5m短管管，由管端端粗絲扣、法法蘭螺栓連連接，接頭頭處用橡膠膠圈密封防防水。導(dǎo)管管使用前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行接長長密閉試驗驗。下導(dǎo)管管時應(yīng)防止止碰撞鋼筋筋籠，導(dǎo)管管支撐架用用型鋼制作作，支撐架架支墊在鉆鉆孔平臺上上，用于支支撐懸吊導(dǎo)導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵谄陂g時用鉆鉆架吊放拆拆卸導(dǎo)管。隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)打開漏斗閥門，放放下封底砼，首批批砼灌入孔孔底后，立立即探測孔孔內(nèi)砼面高高度，計算算出導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)埋置深度度，如符合合要求，即即可正常灌灌注。如發(fā)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)大量進(jìn)水水，表明出出現(xiàn)灌注事事故。（3）水下混凝土澆灌灌采用罐車運(yùn)輸配配合導(dǎo)管灌灌注，灌注注開始后，應(yīng)應(yīng)緊湊連續(xù)續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停停工。在灌灌注過程中中，應(yīng)防止止混凝土拌拌和物從漏漏斗頂溢出出或從漏斗斗外掉入孔孔底，使泥泥漿內(nèi)含有有水泥而變變稠凝結(jié)，致致使測探不不準(zhǔn)確；應(yīng)應(yīng)注意觀察察管內(nèi)混凝凝土下降和和孔內(nèi)水位位升降情況況，及時測測量孔內(nèi)混混凝土面高高度，正確確指揮導(dǎo)管管的提升和和拆除；導(dǎo)導(dǎo)管的埋置置深度應(yīng)控控制在2～6m。同時應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測探探孔內(nèi)混凝凝土面的位位置，及時時調(diào)整導(dǎo)管管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保保持軸線豎豎直和位置置居中，逐逐步提升。如如導(dǎo)管法蘭蘭卡掛鋼筋筋骨架，可可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管管，使其脫脫開鋼筋骨骨架后，再再移到鉆孔孔中心。拆除導(dǎo)管動作要要快，時間間一般不宜宜超過155min。要要防止螺栓栓、橡膠墊墊和工具等等掉入孔中中。要注意意安全。已已拆下的管管節(jié)要立即即清洗干凈凈，堆放整整齊。循環(huán)環(huán)使用導(dǎo)管管4～8次后應(yīng)重重新進(jìn)行水水密性試驗驗。在灌注過程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土不滿滿，含有空空氣時，后后續(xù)混凝土土要徐徐灌灌入，不可可整斗地灌灌入，以免免在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高壓壓氣囊，擠擠出管節(jié)間間的橡皮墊墊，而使導(dǎo)導(dǎo)管漏水。（4）當(dāng)混凝土面升到到鋼筋骨架架下端時，為為防鋼筋骨骨架被混凝凝土頂托上上升，可采采取以下措措施：①盡量縮短混凝土土總的灌注注時間，防防止頂層混混凝土進(jìn)入入鋼筋骨架架時混凝土土的流動性性過小。②當(dāng)混凝土面接近近和初進(jìn)入入鋼筋骨架架時，應(yīng)使使導(dǎo)管底口口處于鋼筋筋籠底口33m以下和和1m以上處處，并慢慢慢灌注混凝凝土，以減減小混凝土土從導(dǎo)管底底口出來后后向上的沖沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)進(jìn)入鋼筋骨骨架4m～5m以后，適適當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管，減小小導(dǎo)管埋置置長度，以以增加骨架架在導(dǎo)管口口以下的埋埋置深度，從從而增加混混凝土對鋼鋼筋骨架的的握裹力。（5）混凝土灌注到接接近設(shè)計標(biāo)標(biāo)高時，要要計算還需需要的混凝凝土數(shù)量（計計算時應(yīng)將將導(dǎo)管內(nèi)及及混凝土輸輸送泵內(nèi)的的混凝土數(shù)數(shù)量估計在在內(nèi)），通通知拌和站站按需要數(shù)數(shù)拌制，以以免造成浪浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束束時,由于導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱高減小小,超壓力降降低,而導(dǎo)管外外的泥漿及及所含渣土土稠度增加加,相對密度度增大.如在這種種情況下出出現(xiàn)混凝土土頂升困難難時,可在孔內(nèi)內(nèi)加水稀釋釋泥漿，并并掏出部分分沉淀土，使使灌注工作作順利進(jìn)行行。在拔出出最后一段段長導(dǎo)管時時，拔管速速度要慢，以以防止樁頂頂沉淀的泥泥漿擠入導(dǎo)導(dǎo)管下形成成泥心。（6）因為耐久性混凝凝土粉煤灰灰摻量較大大，粉煤灰灰可能上浮浮堆積在樁樁頭，加灌灌高度應(yīng)考考慮此因素素。為確保保樁頂質(zhì)量量，在樁頂頂設(shè)計標(biāo)高高以上應(yīng)加加灌100cmm左右上，以以便灌注結(jié)結(jié)束后將此此段混凝土土進(jìn)行鑿樁樁頭。（7）在灌注混凝土?xí)r時，每根樁樁至少留取取一組試件件，對于樁樁長較長、樁樁徑較大、澆澆筑時間很很長時，根根據(jù)規(guī)范要要求增加。如如換工作時時，每工作作班都應(yīng)制制取試件。試試件應(yīng)施加加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)，強(qiáng)度測測試后應(yīng)填填試驗報告告表。強(qiáng)度度不合要求求時，應(yīng)及及時提出報報告，采取取補(bǔ)救措施施。（8）混凝土灌注前進(jìn)進(jìn)行坍落度度、含氣量量、入模溫溫度等檢測測；在各灌灌注時間、混混凝土面的的深度、導(dǎo)導(dǎo)管埋深、導(dǎo)導(dǎo)管拆除以以及發(fā)生的的異?，F(xiàn)象象等，應(yīng)指指定專人進(jìn)進(jìn)行記錄。（9）灌注砼測深方法法灌注水下砼時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混混凝土面至孔口的的深度，以以控制導(dǎo)管管埋深。如如探測不準(zhǔn)準(zhǔn)確，將造造成埋深過過淺，導(dǎo)管管提漏，埋埋管過深拔拔不出或短短樁事故。因因此，在鉆鉆孔灌注樁樁中是一項項非常重要要的工作，一定要由由具有高度度責(zé)任心的的人來操作作。目前測深多用重重錘法，重重錘的形狀狀是錐形，底底面直徑不不小于100cm，重重量不小于于5kg。用繩系錘錘吊入孔內(nèi)內(nèi)，使之通通過泥漿沉沉淀層而停停留在砼表表面（或表表面下100－20厘米）根據(jù)據(jù)測繩所示示錘的沉入入深度作為為砼灌注深深度。本方方法完全憑憑探測者手手中所提測測錘在接觸觸頂面以前前與接觸頂頂面以后不不同重量的的感覺而判判別。測錘錘不能太輕輕，而測繩繩又不能太太重，否則則，探測者者手感會不不明顯，在在測深樁，測測錘快接近近樁頂面時時，由于沉沉淀增加和和泥漿變稠稠的原因，就就容易發(fā)生生誤測。探探測時必須須要仔細(xì)，并并以灌注砼砼的數(shù)量校校對以防誤誤測。隨時掌握混凝土土用量與混混凝土面的的高度，以以此來判斷斷縮經(jīng)或塌塌孔情況，鉆鉆孔樁水下下混凝土澆澆筑監(jiān)理須須全過程進(jìn)進(jìn)行旁站。（10）泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)產(chǎn)生大量廢廢棄的泥漿漿，為了保保護(hù)當(dāng)?shù)氐牡沫h(huán)境，這這些廢棄的的泥漿，經(jīng)經(jīng)泥漿分離離器處理后后，運(yùn)往指指定的廢棄棄泥漿的堆堆放場地，并并做妥善處處理。4.4.7、水下下混凝土的的導(dǎo)管及澆澆筑應(yīng)符合合下列要求求：1）導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光光滑圓順，內(nèi)內(nèi)徑一致，接接口嚴(yán)密。直直徑可采用用20～30cmm，中間節(jié)節(jié)長宜為22m，底節(jié)節(jié)長4m，漏斗斗下宜用11m長導(dǎo)管管。2）使用前應(yīng)試拼拼、試壓、不不得漏水，并并自下而上上順序編號號和標(biāo)示尺尺度。導(dǎo)管管組裝后軸軸線偏差，不不宜超過鉆鉆孔深的0.5%并不宜大大于10ccm，連接接時連接螺螺栓的螺帽帽宜在上；；試壓壓力力宜為孔底底靜水壓力力的1.5倍。3）導(dǎo)管長度可根根據(jù)孔深、操操作平臺高高度等因素素決定，漏漏斗底至孔孔口距離應(yīng)應(yīng)大于一中中間節(jié)導(dǎo)管管長。4）漏斗底口處必必須設(shè)置隔隔水栓，隔隔水栓應(yīng)有有良好的隔隔水性能并并能順利排排出。5）混凝土的初存存量應(yīng)滿足足首批混凝凝土入孔后后，導(dǎo)管埋埋入混凝土土中的深度度不得小于于1m，并不不宜大于33m；當(dāng)樁樁身較長時時，導(dǎo)管埋埋入混凝土土中的深度度可適當(dāng)加加大。6）水下混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆筑筑，不得中中途停頓。并并應(yīng)盡量縮縮短拆除導(dǎo)導(dǎo)管的間斷斷時間，每每根樁的澆澆筑時間不不應(yīng)太長，宜宜在8h內(nèi)澆筑完完成?；炷翝仓晖戤?，位于于地面以下下及樁頂以以下的孔口口護(hù)筒應(yīng)在在混凝土初初凝前拔出出。7）水下混凝土澆澆筑過程中中，應(yīng)設(shè)專專人經(jīng)常測測量導(dǎo)管埋埋入深度，并并按本規(guī)范范作好記錄錄。8）澆筑過程中，當(dāng)當(dāng)因?qū)Ч苈┞┧虬纬龀龌炷撩婷?、機(jī)械幫幫障、操作作失誤或其其他原因，造造成斷樁事事故時，應(yīng)應(yīng)予重鉆或或會同有關(guān)關(guān)單位研究究補(bǔ)救措施施。9）樁的質(zhì)量檢測測應(yīng)符合下下列規(guī)定：：a、每根樁作混凝凝土檢查試試件至少一一組。b、結(jié)構(gòu)重要或地地質(zhì)條件較較差、樁長長超過500m的樁或或設(shè)計有要要求者，可可預(yù)埋3～4根超聲波波檢測管對對水下混質(zhì)質(zhì)量做超聲聲波檢測。必必要時可適適當(dāng)加大檢檢測管直徑徑。c、大橋、特大橋橋、地質(zhì)條條件較差或或有抗震要要求者，應(yīng)應(yīng)對部分鉆鉆孔進(jìn)行低低應(yīng)變動測測法檢測樁樁身混凝土土質(zhì)量，并并符合現(xiàn)行行《鐵路工工程基樁無無損檢測規(guī)規(guī)程》（TB100218）的規(guī)定定。d、對質(zhì)量有疑問問的樁，應(yīng)應(yīng)鉆取樁身身混凝土進(jìn)進(jìn)行檢測。4.5、施工注意事項項1）、遇有坍孔，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)分析析，查明原原因和位置置，然后進(jìn)進(jìn)行處理，坍坍孔不嚴(yán)重重時，可回回填至坍孔孔位置以上上，并采用用改善泥漿漿性能，加加高水頭、埋埋深護(hù)筒等等措施繼續(xù)續(xù)鉆進(jìn)。坍坍孔嚴(yán)重時時，應(yīng)立即即將鉆孔全全部用砂或或小礫石夾夾粘土回填填，查明坍坍孔原因，采采取相應(yīng)措措施重鉆，坍坍孔部位不不深時，可可采用深埋埋護(hù)筒法，將將護(hù)筒周圍圍用土填實實，重新鉆鉆孔。2）、遇有孔身偏偏斜、彎曲曲時，應(yīng)分分析原因，進(jìn)進(jìn)行處理，方方法可以在在偏斜處吊吊住鉆錐反反復(fù)掃孔，使使鉆孔正直直，偏斜嚴(yán)嚴(yán)重時，應(yīng)應(yīng)回填粘性性土到偏斜斜處，待沉沉積密實后后再鉆進(jìn)。3）、遇有擴(kuò)孔、縮縮孔時，應(yīng)應(yīng)采取防止止坍孔和防防止鉆錐擺擺動過大的的措施，已已發(fā)生縮孔孔時，采用用鉆錐上下下反復(fù)掃孔孔以擴(kuò)大孔孔徑。4）、遇有鉆孔漏漏漿時，如如護(hù)筒內(nèi)水水頭不能保保持，宜采采取將護(hù)筒筒周圍回填填筑實，增增加護(hù)筒沉沉埋深，適適當(dāng)減小水水頭高度，或或采取加稠稠泥漿，也也可以填入入片石、碎碎卵石土，反反復(fù)沖擊，以以增強(qiáng)護(hù)壁壁。5）、發(fā)生卡鉆或或埋鉆事故故后，應(yīng)查查明原因，是是否鉆渣過過多、坍孔孔或底層上上涌但均不不宜強(qiáng)提，只只宜輕提，輕輕提不動時時，可用小小沖擊鉆錐錐沖擊或用用沖吸的方方法將鉆錐錐周圍的鉆鉆渣松動后后再提出。6）、掉鉆落物時時，宜迅速速用打撈叉叉、鉤、繩繩套等工具具打撈，若若落體已被被泥砂埋住住，應(yīng)在孔孔中先清除除泥砂，使使打撈工具具能夠接觸觸到落體后后再打撈。7）、灌注砼中發(fā)發(fā)生故障，可可根據(jù)下列列情況進(jìn)行行處理：A、首批砼灌后導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)水時時，應(yīng)將已已灌入的砼砼的拌和物物吸出，改改正操作方方法，重新新進(jìn)行灌注注。B、在砼面處于井井孔中水面面以下不很很深的情況況下，導(dǎo)管管進(jìn)水時，可可采用底塞塞隔水的方方法，并加加一定的壓壓力重新插插入導(dǎo)管或或?qū)?dǎo)管插插入砼中，將將導(dǎo)管中的的水抽出，再再恢復(fù)灌注注。C、灌注開始不久久發(fā)生導(dǎo)管管堵塞時，可可用長桿沖沖搗或用振振搗器振動動導(dǎo)管。D、用前述方法無無效時，應(yīng)應(yīng)及時將導(dǎo)導(dǎo)管拔出，將將已灌注的的砼吸出，拔拔出鋼筋籠籠，重新清清孔，吊裝裝鋼筋籠和和灌注砼。8）、灌注砼前，應(yīng)應(yīng)探測孔底底泥漿沉淀淀厚度，如如大于規(guī)定定應(yīng)再次清清孔，注意意孔壁的穩(wěn)穩(wěn)定，防止止坍孔。9）、砼運(yùn)到灌注注地點時，應(yīng)應(yīng)檢查均勻勻性和坍落落度等，不不符合要求求不得使用用。10）、開始灌注砼砼后，應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，并并盡可能縮縮短拆除導(dǎo)導(dǎo)管的間隔隔時間，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼砼不滿時，應(yīng)應(yīng)徐徐地灌灌注，防止止在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)造成高壓壓空氣囊、堵堵塞導(dǎo)管影影響砼的灌灌注。11）、在灌注過程程中應(yīng)經(jīng)常常保持井孔孔水頭，防防止坍孔。12）、在灌注過程程中，經(jīng)常常探測井孔孔內(nèi)砼面的的位置，及及時地調(diào)整整導(dǎo)管的埋埋深，導(dǎo)管管的埋深一一般不宜小小于２ｍ或或大于６ｍｍ。13）、在灌注過程程中，認(rèn)真真作好施工工記錄，采采用較為精精確的器具具經(jīng)常探測測孔內(nèi)砼面面的位置，將將拆卸導(dǎo)管管的時間、長長度與在砼砼中的埋深深準(zhǔn)確記錄錄，指導(dǎo)灌灌注施工正正常進(jìn)行。14）、當(dāng)孔中中砼面接近近和進(jìn)入鋼鋼筋骨架時時，注意使使導(dǎo)管保持持稍大的埋埋深，并放放慢灌注速速度，以減減少砼的沖沖擊力，當(dāng)當(dāng)砼面進(jìn)入入鋼筋骨架架一定深度度后，應(yīng)適適當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管，使鋼鋼筋骨架在在導(dǎo)管下口口有一定的的埋深。15）、拔護(hù)筒筒：灌注砼砼完成后，應(yīng)應(yīng)及時拔出出護(hù)筒，以以備循環(huán)使使用。16）、灌注的的樁頂標(biāo)高高應(yīng)比設(shè)計計高出一定定高度，一一般為1..0m，以以保證混凝凝土強(qiáng)度，多多余部分接接樁前必須須鑿除，殘殘余樁頭應(yīng)應(yīng)無松散層層。17）、在灌注注將近結(jié)束束時，應(yīng)核核對混凝土土的灌入數(shù)數(shù)量，以確確定所測混混凝土的高高度是否正正確，在灌灌注過程中中應(yīng)將孔內(nèi)內(nèi)溢出的水水或泥漿引引流至適當(dāng)當(dāng)?shù)攸c處理理，不得隨隨意排放，污污染環(huán)境及及河流。18）、鉆孔樁樁澆注混凝凝土后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量量檢查，對對全部樁基基采用超聲聲波探測法法檢測，對對檢測結(jié)構(gòu)構(gòu)有疑問時時，須做鉆鉆控取芯測測，對柱樁樁并應(yīng)鉆到到樁底0..5m以下下。19）、鉆孔樁樁施工應(yīng)逐逐樁進(jìn)行，鋼鋼護(hù)筒宜跟跟進(jìn)至基巖巖面，同一一樁基中，樁樁應(yīng)跳開施施工，只有有等一根樁樁樁身混凝凝土灌注完完成后，才才能開始下下一根樁的的施工，以以確保巖堆堆穩(wěn)定。5、鉆孔樁斷樁常常見事故及及處理5.1首批混凝凝土封底失失敗5.1.1事故故原因和預(yù)預(yù)防措施⑴導(dǎo)管底距離孔底底大高或太太低。原因：由于計算算錯誤，使使導(dǎo)管下口口距離孔底底太高或太太低。太高高了使首批批砼數(shù)量不不夠，埋不不了導(dǎo)管下下口（1米以上）。太太低了使首首批砼下落落困難，造造成泥漿與與混凝土混混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管的長度度，并編號號記錄，復(fù)復(fù)核孔深及及導(dǎo)管總長長度。也可將拼裝好的的導(dǎo)管直接接下到孔底底，相互校校核長度。⑵首批砼數(shù)量不夠夠。原因：由由于計算錯錯誤，造成成首批砼數(shù)數(shù)量不夠，埋埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)據(jù)孔徑、導(dǎo)導(dǎo)管直徑認(rèn)認(rèn)真計算和和復(fù)核首批批砼數(shù)量。⑶首批混凝土品質(zhì)質(zhì)太差。原因：首批砼和和易性太差差，翻漿困困難?；蛱涠忍蟠?，造成離離析。預(yù)防措施：搞好好配合比設(shè)設(shè)計，嚴(yán)格格控制混凝凝土和易性性。⑷導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封封性差，在在首批砼灌灌注后，由由于外部泥泥漿壓力太太大，滲入入導(dǎo)管內(nèi)，造造成砼與泥泥漿混和。5.1.2處理理辦法首批混混凝土封底底失敗后，應(yīng)應(yīng)撥出導(dǎo)管管，提起鋼鋼筋籠，立立即清孔。5.2供料和設(shè)設(shè)備故障使使灌注停工工5.2.1事故故原因和預(yù)預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混混凝土材料料供應(yīng)問題題造成停工工較長時間間，使混凝凝土凝結(jié)而而斷樁。預(yù)防措施：施工工前應(yīng)做好好過程能力力鑒定，對對于部分設(shè)設(shè)備考慮備備用；對于于發(fā)生的事事故應(yīng)有應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。5.2.2處理理方法⑴如斷樁距離地面面較深，考考慮提起鋼鋼筋籠后重重新成孔。⑵如斷樁距離地面面較淺，可可采用接樁樁。⑶如原孔無法利用用，則回填填后采取補(bǔ)補(bǔ)樁的辦法法。5.3導(dǎo)管撥空空、掉管。5.3.1事故故原因和預(yù)預(yù)防⑴導(dǎo)管撥空原因：由于測量量和計算錯錯誤，致使使灌注砼時時導(dǎo)管撥空空，對管內(nèi)內(nèi)充滿泥漿漿；或?qū)Ч芄苈裆钸^少少，泥漿涌涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)認(rèn)真測量和和復(fù)核孔深深、導(dǎo)管長長度；應(yīng)對對導(dǎo)管埋深深適當(dāng)取保保守數(shù)值。⑵掉管原因：導(dǎo)導(dǎo)管接頭連連接不符合合要求；導(dǎo)導(dǎo)管掛住鋼鋼筋籠，強(qiáng)強(qiáng)拉拉脫等等。預(yù)防措施：每次次拆管后應(yīng)應(yīng)仔細(xì)重新新連接導(dǎo)管管接頭；導(dǎo)導(dǎo)管埋深較較大時應(yīng)及及時拆管。5.3.2處理理辦法⑴混凝土面距離地地面較深時時應(yīng)重新成成孔。⑵混凝土面距離地地面較淺可可采取接樁樁辦法。5.4灌注過程程中混凝土土上升困難難、不翻漿漿。5.4.1事故故原因⑴混凝土供料間隔隔時間太長長，灌注停停頓，混凝凝土流動性性變小。⑵混凝土和易性太太差。⑶導(dǎo)管埋深過大。⑷在灌注將近結(jié)束束時,由于導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱高減小小,超壓力降降低。⑸導(dǎo)管外的泥漿及及所含渣土土稠度增加加,相對密度度增大。5.4.2補(bǔ)救救措施：⑴提起導(dǎo)管，減少少導(dǎo)管埋深深。⑵接長導(dǎo)管，提高高導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱高高。⑶可在孔內(nèi)加水稀稀釋泥漿，并并掏出部分分沉淀土。5.5灌注高度度不夠5.5.1事故故原因和預(yù)預(yù)防原因：測量不準(zhǔn)準(zhǔn)確；樁頭頭預(yù)留量太太少。預(yù)防措施：可采采用多種方方法測量，確確保準(zhǔn)確；；樁頭超灌灌預(yù)留量可可適當(dāng)加大大。5.5.2處理理辦法挖開樁頭頭，重新接接樁處理。6、質(zhì)量控制6.1鉆孔樁允允許偏差及及檢查方法法鉆孔樁鉆孔允許許偏差序號項目允許偏差（mmm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深深柱樁不小于設(shè)計孔深深，并進(jìn)入入設(shè)計巖層3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁樁底沉渣厚厚度摩擦樁≤200柱樁≤506.2鉆孔樁鋼鋼筋骨架的的允許偏差差和檢驗方方法鉆孔樁鋼筋骨架架的允許偏偏差和檢驗驗方法編號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺臺底以下長長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±10mm尺量檢查不少于于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度度0.5%吊線尺量檢查7、單孔主要機(jī)械設(shè)設(shè)備名稱型號數(shù)量量鉆機(jī)沖擊鉆機(jī)1臺砼攪拌車8m36臺吊車20ｔ1臺砼導(dǎo)管內(nèi)徑30cm1套（配儲料斗11套、漏斗斗1個）鋼筋彎曲機(jī)1臺鋼筋切割機(jī)1臺交流弧焊機(jī)1臺8、勞動力組織以每個孔樁為一一個單位配配置的現(xiàn)場場施工人員員如下：工工長１人、技技術(shù)人員１１人、試驗驗人員１人人、電工１１人。①鉆孔：鉆機(jī)司機(jī)機(jī)3人、協(xié)助助工人3人。②灌樁：灌樁拆卸卸導(dǎo)管４人人，起重工工１人，測測孔記錄１１人。③拌制砼：攪拌站站集中拌合合、運(yùn)輸。9、安全控制1）、在施工現(xiàn)場場應(yīng)有安全全標(biāo)志，危危險地區(qū)必必須懸掛“危險”或“禁止通行”等標(biāo)志，夜夜間設(shè)紅燈燈示警。2）、施工用電線線路和電氣氣設(shè)備，應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)規(guī)定架設(shè)和和安裝，所所有電氣設(shè)設(shè)備的絕緣緣狀況必須須良好，各各項絕緣指指標(biāo)應(yīng)達(dá)到到規(guī)定值，凡凡有裸露帶帶電部位的的電氣設(shè)備備和易發(fā)生生電擊危險險的區(qū)域，都都應(yīng)有符合合要求的防防護(hù)，如圍圍欄、護(hù)網(wǎng)網(wǎng)、箱、匣匣等屏護(hù)設(shè)設(shè)施。3）、嚴(yán)禁將輸電電線路搭靠靠或固定在在機(jī)械、欄欄桿、鋼筋筋、管子、扒扒釘?shù)冉饘賹偕稀?）、鉆機(jī)安裝應(yīng)應(yīng)穩(wěn)固，防防滑移裝置置應(yīng)可靠，鉆鉆機(jī)操作嚴(yán)嚴(yán)格按《機(jī)械安全全操作規(guī)程程》進(jìn)行。5）、在任何情況況下，嚴(yán)禁禁施工人員員進(jìn)入沒有有護(hù)筒或沒沒有其它防防護(hù)設(shè)施的的鉆孔中處處理故障，當(dāng)當(dāng)必須下入入護(hù)筒或其其它防護(hù)設(shè)設(shè)施的鉆孔孔時，應(yīng)采采取防溺、防防塌埋等安安全設(shè)施后后方可行動動。6）、在灌注過程程中，應(yīng)將將孔內(nèi)溢出出的水或泥泥引流至適適當(dāng)?shù)攸c處處理，不得得隨意排放放，污染環(huán)環(huán)境及河流流，施工過過程中開挖挖，鉆孔棄棄碴不得直直接排放在在河流中。三、挖孔灌注樁施施工作業(yè)指指導(dǎo)書1、適用的條件、范范圍1.1、采用挖挖孔樁的適適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適適用于中鐵鐵五局改建建鐵路湘桂桂線永州至至柳州段擴(kuò)擴(kuò)能改造工工程XG-Ⅰ標(biāo)三項目目部管段的的樁基工程程的施工。1.2、采用挖挖孔樁的適適用條件1）、孔樁深度小小于20米的柱樁。2）、孔樁的地勢勢相對較高高，地下水水位低，涌涌水量小且且?guī)r溶不發(fā)發(fā)育。2、施工工藝2.1、施工工工藝流程場地整平——放放線、定樁樁位——挖第一節(jié)節(jié)樁孔土方方——支模澆灌灌第一節(jié)混混凝土護(hù)壁壁——在護(hù)壁上上二次投測測標(biāo)高及樁樁位十字軸軸線——設(shè)置垂直直運(yùn)輸架、安安裝電動葫葫蘆（或卷卷揚(yáng)機(jī)）、吊吊土桶、潛潛水泵、鼓鼓風(fēng)機(jī)、照照明設(shè)施等等——探孔——第二節(jié)樁樁身挖土——清理樁孔孔四壁、校校核樁孔垂垂直度和直直徑——拆上節(jié)模模板、支第第二節(jié)模板板、澆灌第第二節(jié)混凝凝土護(hù)壁——重復(fù)第二二節(jié)挖土、支支模、澆灌灌混凝土護(hù)護(hù)壁工序，循循環(huán)作業(yè)直直至設(shè)計深深度——檢查持力力層后進(jìn)行行擴(kuò)底——對樁孔直直徑、深度度、擴(kuò)底尺尺寸、持力力層進(jìn)行全全面檢查驗驗收——清理虛土土、排除孔孔底積水——吊放鋼筋筋籠就位——澆灌樁身身混凝土——破樁頭——樁身無損損檢測。2.2、施工方方法挖孔由人工自上上而下逐層層用鎬、鍬鍬進(jìn)行，挖挖土次序為為先挖中間間部分后挖挖周邊。挖挖至地下水水位時，在在孔內(nèi)挖集集水井，設(shè)設(shè)小型潛水水泵將水排排至場地排排水溝內(nèi)，集集水井隨挖挖土加深而而加深。隨隨著挖孔加加深，及時時安裝通風(fēng)風(fēng)、照明、通通訊等設(shè)備備。安裝垂直運(yùn)輸設(shè)備平整場地質(zhì)是測量定位安裝垂直運(yùn)輸設(shè)備平整場地質(zhì)是測量定位挖第一節(jié)孔樁土安模澆第一節(jié)砼護(hù)壁清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆第一（上）節(jié)模板安第二（下）節(jié)模板澆第二（下）節(jié)砼護(hù)壁地質(zhì)超前探2~4m深終孔、封底吊裝鋼筋籠澆筑孔樁、養(yǎng)護(hù)破除樁頭樁身無損檢測人工挖孔施工工藝流程圖人工挖孔施工工藝流程圖2.2.1、挖挖孔施工示示意圖如下下：通風(fēng)通風(fēng)挖孔施工示意圖挖孔施工示意圖2.2.2、孔孔內(nèi)土石方方開挖1）土方開挖（1）挖孔由人工從從上到下逐逐層用鎬、鍬鍬進(jìn)行，遇遇堅硬土層層用錘、釬釬破碎。挖挖土次序為為先挖中間間后挖周邊邊，棄土裝裝入孔底吊吊桶或籮筐筐內(nèi)，通過過孔樁上口口手搖轆轤轤吊至地面面上，用手手推車運(yùn)至至棄土場。（2）每循環(huán)挖孔深深度為1..0m，然然后進(jìn)行護(hù)護(hù)壁。挖孔孔過程中要要經(jīng)常檢查查樁孔的平平面位置、凈凈空尺寸和和標(biāo)高?？卓椎闹芯€采采用吊錘球球的方法測測量，先通通過護(hù)樁掛掛十字線，定定出樁孔中中心，然后后從樁孔中中心向下吊吊錘球定出出開挖節(jié)的樁孔中心點點，然后依依次丈量檢檢查樁孔四四周的半徑徑。標(biāo)高檢檢查從孔口口護(hù)壁上標(biāo)標(biāo)高控制點點（或其它它標(biāo)高點）用用長鋼尺向向下丈量至至孔底開挖挖面，丈量量數(shù)據(jù)與標(biāo)標(biāo)高交底資資料的高差差值對比，即即可檢查開開挖是否到到位。（3）每循環(huán)開挖應(yīng)應(yīng)觀察地質(zhì)質(zhì)情況應(yīng)留留樣，地質(zhì)質(zhì)情況若與與設(shè)計資料料不符，應(yīng)應(yīng)及時通知知主管技術(shù)術(shù)人員現(xiàn)場場察看。（4）開挖深度超過過10米時，需考考慮通風(fēng)。通通風(fēng)方法為為采用高壓壓風(fēng)管或電電動鼓風(fēng)機(jī)機(jī)送風(fēng)至開開挖面。（5）土層緊密、地地下水不大大時，一個個墩臺基礎(chǔ)礎(chǔ)的所有樁樁孔可同時時開挖，但但滲水量大大的一孔要要超前開挖挖，集中排排水，以降降低其它孔孔水位。（6）土層松軟、地地下水較大大者，可考考慮對角開開挖，避免免孔間內(nèi)隔隔層太薄造造成坍孔。若若孔樁為梅梅花式布置置，則先挖挖中心孔，待待砼灌注后后再對角開開挖其它孔孔。2）、石方開挖石方開挖采用孔孔內(nèi)淺孔爆爆破施工。爆爆破后開挖挖方法同土土方開挖方方法。爆破破開挖方法法如下：（1）炮眼深度硬巖巖層不得超超過0.44m，軟巖巖層不得超超過0.88m。炮眼眼數(shù)目、位位置和斜桿桿方向，應(yīng)應(yīng)按巖層斷斷面方向來來定，中間間一組集中中掏心，四四周斜桿挖挖邊。（2）導(dǎo)火線起爆要要配備有工工人迅速離離孔的設(shè)備備，孔深超超過5m時采用電電雷管引爆爆。爆破嚴(yán)嚴(yán)禁裸露藥藥包。（3）孔內(nèi)爆破以松松動為主，必必須嚴(yán)格控控制用藥量量，一般中中間炮眼裝裝銷銨炸藥藥1/2節(jié)，邊眼眼裝藥1/3～1/4節(jié)。裝藥藥深度不得得超過炮眼眼深度的三三分之一。（4）孔內(nèi)放炮后應(yīng)應(yīng)迅速排煙煙。采用高高壓風(fēng)管或或電動鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)放入孔孔底吹風(fēng)等等措施促進(jìn)進(jìn)空氣對流流，。（5）一個孔內(nèi)進(jìn)行行爆破作業(yè)業(yè)，其他鄰鄰近孔內(nèi)的的施工人員員也必須到到地面安全全處躲避。（6）在距離孔底設(shè)設(shè)計標(biāo)高550cm時，不得得采用爆破破施工，應(yīng)應(yīng)采用風(fēng)鎬鎬人工挖掘掘。2．2．3、排水①地表水采用在孔孔位置四周周開挖截水水溝的方式式進(jìn)行排水水，并對孔孔內(nèi)排出水水流采用膠膠管遠(yuǎn)引，避避免地表水水流入孔內(nèi)內(nèi)，且在孔孔口設(shè)遮雨雨蓬。②孔內(nèi)滲水量不大大時采用人人工提升排排水，滲水水量大時，采采用抽水機(jī)機(jī)排水；在在同一墩臺臺有數(shù)孔同同時開挖時時，滲水量量大的孔超超前開挖，集集中抽水以以降低其他他孔樁水位位。2．2．4、護(hù)壁施工：護(hù)壁施工采取一一節(jié)組合式式鋼模板拼拼裝而成，拆拆上節(jié)，支支下節(jié)，循循環(huán)周轉(zhuǎn)使使用，模板板間用U形卡連接接，或用螺螺栓連接，不不另設(shè)支撐撐，以便澆澆灌混凝土土和下一節(jié)節(jié)挖土操作作。挖孔過程中首先先要做孔樁樁鎖口，鎖鎖口直徑最最低比樁徑徑大1m，厚50ccm，高出出地面500cm以上上，必須加加φ10鋼筋（200cm間距距），鎖口口必須預(yù)埋埋好掛梯。按按設(shè)計及時時對孔壁進(jìn)進(jìn)行支撐，若若通過地層層為非巖層層，采用C20混凝土護(hù)護(hù)壁支撐，挖挖土深度控控制在土體體穩(wěn)定的極極限高度內(nèi)內(nèi)。每掘進(jìn)進(jìn)0.5-11.0m時時立模灌注注護(hù)壁，灌灌注前，認(rèn)認(rèn)真復(fù)核模模板，保證證同一水平平面任意直直徑的極差差不大于550mm，模模板牢固不不變形。其其厚度為10－20cmm，護(hù)壁上上口20ccm、下口口15cmm，上下節(jié)節(jié)護(hù)壁搭接接長度不小小于5cmm，下端可可擴(kuò)大開挖挖為喇叭形形式，使土土壤支托護(hù)護(hù)壁混凝土土，故孔壁壁成鋸齒形形。地質(zhì)不不良時，在在護(hù)壁中加加入適當(dāng)鋼鋼筋，上下下節(jié)鋼筋要要連接牢靠靠，以減少少環(huán)向拉力力。（見人人工挖孔樁樁鎖口、護(hù)護(hù)壁大樣圖圖）灌注護(hù)壁混凝土土?xí)r，可用用敲擊模板板或用木棒棒反復(fù)插搗搗。不得在在樁孔水淹淹沒模板的的情況下灌注護(hù)壁混混凝土。發(fā)發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有有蜂窩、漏漏水現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)及時加以以堵塞或?qū)?dǎo)流，防止止孔外水通通過護(hù)壁流流入樁孔內(nèi)內(nèi)。在第一一節(jié)砼護(hù)壁壁上設(shè)十字字控制點，每每一節(jié)設(shè)橫橫桿吊大線線墜作中心心線，用水水平尺桿找找圓周?？乜刂茦稄狡钤?50mmm～-50mmm內(nèi)。護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連連續(xù)施工完完畢，模板板拆除宜在在24h后進(jìn)行。拆拆模后，對對蜂窩、漏漏水、漏泥泥、露筋處處及時用早早強(qiáng)砼修補(bǔ)補(bǔ)。4）、挖孔過程中中用風(fēng)鉆對對孔底以下下3米的地質(zhì)情情況進(jìn)行釬釬探，主要要探明溶洞洞發(fā)育情況況，結(jié)合原原設(shè)計勘探探地質(zhì)資料料進(jìn)行分析析。如有溶溶洞，開挖挖時作業(yè)人人員必須系系好安全繩繩，當(dāng)孔內(nèi)內(nèi)有溶洞時時，必須先先通風(fēng)，安安排戴好防防毒設(shè)備的的人員檢測測溶洞內(nèi)氣氣體情況及及其他情況況，達(dá)到安安全條件后后方可進(jìn)行行作業(yè)。溶溶洞處必須須灌注連續(xù)續(xù)護(hù)壁，以以免砼灌注注時漏漿，對對大的空溶溶洞，應(yīng)采采用鋼護(hù)筒筒跟進(jìn)施工工。5）、挖孔遇大漂漂石或進(jìn)入入巖石層時時，采用淺淺眼松動爆爆破進(jìn)行開開挖，嚴(yán)禁禁使用裸露露藥包，對對軟巖層炮炮眼深度不不宜超過00.8m，對對硬巖石不不超過0..5m，炮炮眼數(shù)目和和位置及斜斜插方向根根據(jù)巖層斷斷面情況確確定，中間間一組集中中掏心，四四邊斜查挖挖邊，裝藥藥量不超過過炮眼深度度的1/3。放炮后后采取通風(fēng)風(fēng)措施進(jìn)行行孔內(nèi)排煙煙后，施工工人員才能能下井作業(yè)業(yè)。6）、孔內(nèi)出碴采采用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)配吊桶吊吊運(yùn)出碴。挖挖孔完成后后立即進(jìn)行行釬探，以以探明孔底底以下3米內(nèi)地質(zhì)情情況，爾后后進(jìn)行孔底底處理，做做到護(hù)壁無無淤泥，孔孔底平整，無無松碴、污污泥、積水水。7）、挖至距離設(shè)設(shè)計標(biāo)高00.5米處不能進(jìn)進(jìn)行爆破,采用人工工鑿除。8）、為防止有害害氣體，應(yīng)應(yīng)該對有害害氣體進(jìn)行行檢測，并并采取通風(fēng)風(fēng)措施。9）、待墩臺孔樁樁全部開挖挖到位后，方方可灌注。2.3、鋼筋籠籠制作及吊吊裝1）、工棚進(jìn)行，將將已加工好好的鋼筋綁綁扎成鋼筋筋籠，再運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場，用汽車起重機(jī)吊吊裝入孔。2）、鋼筋接頭必必須錯開布布置，需分分段吊裝時時應(yīng)先在平平地進(jìn)行預(yù)預(yù)拼。3）、樁的鋼筋骨骨架，應(yīng)緊緊接在混凝凝土灌注前前，整體放放入孔內(nèi)。如如果混凝土土不能緊接接在鋼筋骨骨架放入之之后灌注，孔孔口應(yīng)加蓋蓋，防落物物入孔內(nèi)。4）、鋼筋籠外側(cè)側(cè)，采用綁綁扎預(yù)制的的5cm砼塊塊，控制保保護(hù)層厚度度，砼塊標(biāo)標(biāo)號不小于于孔樁砼標(biāo)標(biāo)號。5）、鋼筋骨架應(yīng)應(yīng)有強(qiáng)勁的的內(nèi)撐架，防防止鋼筋籠籠在運(yùn)轉(zhuǎn)就就位時變形形，在頂面面應(yīng)采取有有效方法進(jìn)進(jìn)行固定，防防止混凝土土灌注過程程中鋼筋骨骨架上升。支支承系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)中線線防止鋼筋筋骨架傾斜斜和移動。6）、當(dāng)設(shè)計明確確需埋設(shè)聲聲測管時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計計要求設(shè)置置內(nèi)徑500mm的檢檢測管。2.4、砼灌注注人工挖孔樁砼灌灌注，根據(jù)據(jù)地下滲水水量確定施施工工藝。當(dāng)當(dāng)挖孔樁內(nèi)內(nèi)滲水量較較?。ㄐ∮谟?mm/h）時，樁樁基砼可以以采用干灌灌。當(dāng)滲水水量較大（大大于6mmm/h）時，樁樁基砼可以以采用水下下砼灌注工工藝，無論論采用何種種灌注方法法，樁頂應(yīng)應(yīng)超灌30-500cm砼，以以確保樁頂頂成樁質(zhì)量量。2.4.1、導(dǎo)導(dǎo)管法干灌灌砼施工1）、砼采用拌合合站統(tǒng)一拌拌制（坍落落度控制在在7～9），砼輸輸送車輸送送，插入式式搗固器振振搗。2）、在澆筑砼前前，必須進(jìn)進(jìn)行孔底處處理，必須須做到孔底底無松渣、泥泥、沉淀土土、積水，且且要鑿平。巖巖石用水清清洗后，再再用紗布將將水吸干。3）、砼灌注采用用導(dǎo)管傳送送，導(dǎo)管底底部與已澆澆筑砼面接接觸或插入入一定深度度。澆筑砼砼應(yīng)分層進(jìn)進(jìn)行，其分分層厚度根根據(jù)拌制能能力，運(yùn)輸輸條件，澆澆筑速度，振振搗能力和和結(jié)構(gòu)要求求決定，但但不超過11m。4）、干灌砼必須須振搗，振振搗砼時，以以砼不再沉沉落，不出出現(xiàn)氣泡，表表面呈現(xiàn)浮浮漿為度。5）、砼澆筑應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，因因故間歇時時間盡可能能縮短。6）、認(rèn)真做好施施工及灌注注記錄。2.4.2、導(dǎo)導(dǎo)管法水下下砼灌注施施工1）、為保證工程程質(zhì)量，當(dāng)當(dāng)滲水量較較大時采用用直升導(dǎo)管管法進(jìn)行灌灌注（施工工程序見圖圖2.9），即清清除樁底沉沉碴后，不不排水，按按水下砼灌灌注到一定定高度后，如如孔內(nèi)無水水時，應(yīng)人人工進(jìn)行振振搗。導(dǎo)管管用直徑2250mmm的鋼管，壁壁厚3mmm，每節(jié)長2.0～2.5mm,配1～2節(jié)長1～1.5mm短管，由由管端粗絲絲扣、法蘭蘭螺栓連接接，接頭處處用橡膠圈圈密封防水水。導(dǎo)管使使用前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行接長長密閉試驗驗。下導(dǎo)管管時應(yīng)防止止碰撞鋼筋筋籠，導(dǎo)管管支撐架用用型鋼制作作，支撐架架支墊在鉆鉆孔平臺上上，用于支支撐懸吊導(dǎo)導(dǎo)管。混凝凝土灌注期期間時用鉆鉆架吊放拆拆卸導(dǎo)管。2）、混凝土施工工采用罐車車運(yùn)輸混凝凝土、輸送送泵泵送至至導(dǎo)管頂部部的漏斗中中?；炷镣吝M(jìn)入漏斗斗時的坍落落度控制在在18～22cmm之間，并并有很好的的的和易(A)(B)(C)(D)(E)(F)圖2.9隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖性?；炷脸跄龝r間應(yīng)保保證灌注工工作在首(A)(B)(C)(D)(E)(F)圖2.9隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖3）、使用砍球法法灌注第一一批混凝土土，導(dǎo)管底底距樁底為為40cmm左右，以以便于球塞塞能順利地地從管底排排出。灌注注開始后，應(yīng)應(yīng)緊湊、連連續(xù)地進(jìn)行行，嚴(yán)禁中中途停工。在在整個灌注注過程中，導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土的深深度不得少少于1.00m，也不不宜大于66.0m，一一般控制在在2～4m之間。4）、在混凝土灌灌注過程中中，要防止止混凝土拌拌和物從漏漏斗溢出或或從漏斗處處掉入孔底底。5）、施工中導(dǎo)管管提升時應(yīng)應(yīng)保持軸線線豎直和位位置居中，逐逐步提升。如如導(dǎo)管法蘭蘭盤卡住鋼鋼筋管架，可可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管管，使其脫脫開鋼筋骨骨架后，移移到鉆孔中中心。6）、當(dāng)導(dǎo)管提升升到法蘭接接頭露出孔孔口以上一一定高度，可可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視視每節(jié)導(dǎo)管管長度和工工作平臺距距孔口高度度而定）。拆拆除導(dǎo)管動動作要快，拆拆裝一次時時間一般不不宜超過15miin。要防止止螺栓、橡橡膠墊和工工具掉入孔孔中，要注注意安全。已已拆下的導(dǎo)導(dǎo)管要立即即清洗干凈凈，堆放整整齊。2.5、施工注注意事項1）、遇到流動性性淤泥或流流砂時，孔孔圈護(hù)壁的的施工可按按下列方法法進(jìn)行處理理。2）、減少每節(jié)護(hù)壁的的高度（可可取0.3－0.5MM），或采采用鋼護(hù)筒筒施工，采用上述方法后后仍無法施施工時，應(yīng)應(yīng)迅速用砂砂回填樁孔孔到能控制制坍孔為止止，并速報報有關(guān)技術(shù)術(shù)部門及設(shè)設(shè)計單位處處理；3）、對塌方施工工段應(yīng)即挖挖、即驗收收、即灌注注護(hù)壁混凝凝土；4）、開挖時流砂砂嚴(yán)重的樁樁孔，應(yīng)先先將附近無無流砂的樁樁孔挖深，使使其起集水水井作用。集集水井應(yīng)設(shè)設(shè)在地下水水流的上方方。5）、當(dāng)抽水影響響鄰近原有有建（構(gòu)）筑筑物基礎(chǔ)及及地面下沉沉?xí)r，應(yīng)即即在原有建建（構(gòu)）筑筑物附近設(shè)設(shè)立灌水管管，或利用用已開挖但但未完成的的樁孔進(jìn)行行灌水，以以保持水壓壓平衡與土土體穩(wěn)定。6）、當(dāng)挖孔至設(shè)設(shè)計持力層層巖（土）面面時，應(yīng)及及時通知建建設(shè)、設(shè)計計單位和質(zhì)質(zhì)檢（監(jiān)）部部門對孔底底巖（土）性性進(jìn)行鑒定定。經(jīng)鑒定定符合設(shè)計計要求后，才才能按設(shè)計計要求進(jìn)行行入巖挖掘掘或進(jìn)行擴(kuò)擴(kuò)底端施工工。7）、當(dāng)風(fēng)鎬挖掘掘巖層難于于作業(yè)時，用用少量炸藥藥爆破，嚴(yán)嚴(yán)格按爆破破作業(yè)規(guī)定定進(jìn)行。孔孔內(nèi)爆破時時，現(xiàn)場其其它孔內(nèi)作作業(yè)人員必必須全部撤撤離。8）、搬運(yùn)和吊裝裝時，應(yīng)防防止變形，安安放要對準(zhǔn)準(zhǔn)孔位，避避免碰撞孔孔壁，就位位后應(yīng)立即即固定。3、質(zhì)量控制3.1、檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及方法法3.1.1、技技術(shù)要求和和標(biāo)準(zhǔn)①孔徑不小于設(shè)計計孔徑；②孔深不小于設(shè)計計深并嵌入入巖層深度度不小于設(shè)設(shè)計要求；；③孔徑中偏差小于于等于500mm；④孔樁傾斜度偏差差小于等于于0.5%；⑤鋼筋籠加工及安安裝滿足規(guī)規(guī)范要求；；⑥混凝土強(qiáng)度在規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)內(nèi)。3.1.2、檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)與與方法(1)、挖孔孔達(dá)到設(shè)計計深度后，必必須核實地地質(zhì)情況?？卓椎讘?yīng)平整整，無松渣渣、淤泥、沉沉淀或擾動動過的軟層層?？讖?、孔孔深和孔型型必須符合合設(shè)計要求求。檢驗數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。檢驗方法：檢查查施工記錄錄、觀察和和測量。（2）、挖孔樁挖孔允許許偏差和檢檢驗方法應(yīng)應(yīng)符合下表表的規(guī)定。序號項目允許偏差檢驗方法1孔位中心50mm測量檢查2傾斜度0.5%挖孔樁挖孔允許許偏差和檢檢驗方法檢驗數(shù)量：施工工單位全部部檢查。（3）、樁基礎(chǔ)質(zhì)量量檢驗a水下混凝土澆筑筑必須符合合施工工藝藝設(shè)計要求求。檢驗數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。檢驗方法：觀察察和測量。監(jiān)監(jiān)理單位旁旁站監(jiān)理。b樁的混凝土強(qiáng)度度等級必須須符合設(shè)計計要求。水水下混凝土土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)試件強(qiáng)度度必須符合合設(shè)計強(qiáng)度度等級的1.15倍。檢驗數(shù)量：施工工單位每根根樁應(yīng)在混混凝土的澆澆筑地點隨隨機(jī)抽樣制制作混凝土土試件不得得少于2組；每個個樁基礎(chǔ)監(jiān)監(jiān)理單位見見證取樣檢檢測或平行行檢驗數(shù)量量為施工單單位檢驗數(shù)數(shù)量的20%、10%，且不少少于2組。檢驗方法：施工工單位進(jìn)行行混凝土強(qiáng)強(qiáng)度試驗；；監(jiān)理單位位檢查混凝凝土強(qiáng)度試試驗報告和和進(jìn)行見證證取樣檢測測或平行檢檢驗。c樁身頂端必須清清理上層浮浮漿露出新新鮮混凝土土面。樁頂頂高程和主主筋伸入承承臺的長度度必須符合合設(shè)計要求求。檢驗數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。檢驗方法：觀察察和測量。(4)、樁身混混凝土應(yīng)勻勻質(zhì)、完整整。其檢驗驗必須符合合下列規(guī)定定：①對樁身混凝土應(yīng)應(yīng)全部進(jìn)行行無損檢測測。檢測方方法必須符符合鐵道部部現(xiàn)行《鐵鐵路工程基基樁無損檢檢測規(guī)程》（TB10218）的規(guī)定。②對樁身混凝土質(zhì)質(zhì)量有疑問問和設(shè)計有有要求的樁樁，應(yīng)采用用鉆芯取樣樣進(jìn)行檢測測。檢測方方法應(yīng)符合合鐵道部現(xiàn)現(xiàn)行《鐵路路工程結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度檢測規(guī)規(guī)程》（TB100426）的規(guī)定定。檢驗數(shù)量：施工工、監(jiān)理單單位全部檢檢查。檢驗方法：專業(yè)業(yè)檢測隊伍伍檢測。(5)、樁承承載力試驗驗必須符合合設(shè)計要求求。檢驗數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位按按設(shè)計要求求數(shù)量檢驗驗?？辈煸O(shè)設(shè)計單位進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場確確認(rèn)。檢驗方法：施工工單位進(jìn)行行靜載試驗驗；監(jiān)理單單位見證試試驗。3.2、質(zhì)量保保證措施1）、成樁記錄：：保存每根根樁的全部部施工記錄錄，當(dāng)需要要時，記錄錄報監(jiān)理工工程師和有有關(guān)單位作作為檢查之之用。當(dāng)記記錄格式由由監(jiān)理工程程師統(tǒng)一發(fā)發(fā)放時，按按監(jiān)理工程程師的要求求記錄和填填列。如監(jiān)監(jiān)理工程師師要求由自自行擬定記記錄格式，記記錄格式先先經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。2）、挖樁按圖紙紙所示或監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的尺尺寸、參考考地質(zhì)情況況和設(shè)計樁樁底標(biāo)高等等進(jìn)行施工工。并對所所有放樣和和標(biāo)高測量量負(fù)責(zé)和核核對監(jiān)理工工程師提供供的測量數(shù)數(shù)據(jù)。3）、對挖孔的水水文、地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造全面面了解，做做好挖孔的的施工準(zhǔn)備備工作。挖挖孔設(shè)備保保持完好，每每個挖孔有有完整的記記錄且有取取樣盒。4）、在挖孔過程程中若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)挖孔位置置處的地質(zhì)質(zhì)情況與圖圖紙中對地地質(zhì)的描述述有較大相相差，需要要修改設(shè)計計時，將實實際的地質(zhì)質(zhì)情況寫成成報告，報報送設(shè)計代代表和監(jiān)理理工程師審審查。設(shè)計計代表和監(jiān)監(jiān)理工程師師審查發(fā)出出指示后，按按指示施工工。5）、混凝土灌注注過程中，必必須有熟練練的工程技技術(shù)人員旁旁站指導(dǎo)，如如發(fā)生故障障及時進(jìn)行行處理。配配備足夠的的生產(chǎn)設(shè)備備，保證樁樁身混凝土土一次灌注注完畢，不允許出現(xiàn)現(xiàn)施工接縫縫。6）、開挖過程中中要及時核核對地質(zhì)情情況是否與與設(shè)計相符符，當(dāng)?shù)刭|(zhì)質(zhì)情況與設(shè)設(shè)計不符時時，及時向向監(jiān)理工程程師及設(shè)計計單位匯報報，以盡早早制定相應(yīng)應(yīng)措施并組組織施工。3.3、成品品保護(hù)1）、已挖好的樁樁孔必須用用木板或腳腳手板、鋼鋼筋網(wǎng)片蓋蓋好，防止止土塊、雜雜物、人員員墜落。嚴(yán)嚴(yán)禁用草袋袋、塑料布布虛掩。2）、已挖好的樁孔及及時放好鋼鋼筋籠，及及時澆筑混混凝土，間間隔時間不不得超過4h，以防坍坍方。有地地下水的樁樁孔應(yīng)隨挖挖、隨檢、隨隨放鋼筋籠籠、隨時將混凝土灌好，避避免地下水水浸泡。3）、樁孔上口外圈應(yīng)應(yīng)做好擋土土臺，防止止灌水及掉掉土。4）、保護(hù)好已成成形的鋼筋筋籠，不得得扭曲、松松動變形。吊吊入樁孔時時，不要碰碰壞孔壁。串串桶應(yīng)垂直直放置，防防止因混凝凝土斜向沖沖擊孔壁，破破壞護(hù)壁土土層，造成成夾土。5）、鋼筋籠不要被泥泥漿污染；；澆筑混凝凝土?xí)r，在在鋼筋籠頂頂部固定牢牢固，限制制鋼筋籠上上浮。6）、樁孔混凝土土澆筑完畢畢，應(yīng)復(fù)核核樁位和樁樁頂標(biāo)高。將將樁頂?shù)闹髦鹘罨虿彖F鐵扶正，用用塑料布或或草簾圍好好，防止混混凝土發(fā)生生收縮、干干裂。7）、施工過程妥妥善保護(hù)好好場地的軸軸線樁、水水準(zhǔn)點。不不得碾壓樁樁頭，彎折折鋼筋。3.4、糾