武廣客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)某標(biāo)現(xiàn)澆支架梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第1頁(yè)
武廣客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)某標(biāo)現(xiàn)澆支架梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第2頁(yè)
武廣客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)某標(biāo)現(xiàn)澆支架梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第3頁(yè)
武廣客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)某標(biāo)現(xiàn)澆支架梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第4頁(yè)
武廣客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)某標(biāo)現(xiàn)澆支架梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第5頁(yè)
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施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)支架現(xiàn)澆梁施工編制:復(fù)核:批準(zhǔn):xx局xx客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)XX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二00六年三月十八日支架現(xiàn)澆梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的對(duì)支架現(xiàn)澆梁施工作業(yè)進(jìn)行控制,使其結(jié)果滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。2、使用范圍適用于客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)支架現(xiàn)澆梁施工工藝,使其處于受控狀態(tài)。3、職責(zé)技術(shù)主管負(fù)責(zé)技術(shù)交底書(shū)的編制、發(fā)放,對(duì)工序的實(shí)施過(guò)程進(jìn)行控制檢查。根據(jù)施工進(jìn)度,提報(bào)材料計(jì)劃。測(cè)量班測(cè)量后提支架現(xiàn)澆梁樁中線(xiàn)水平。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料的檢驗(yàn),設(shè)計(jì)配合比、混凝土強(qiáng)度檢查、監(jiān)控指導(dǎo)混凝土施工。物資設(shè)備部負(fù)責(zé)按要求購(gòu)進(jìn)原材料(水泥、砂、碎石等);負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的配置,機(jī)械設(shè)備和采購(gòu)、發(fā)放,檢查指導(dǎo)機(jī)械設(shè)備的使用、保養(yǎng)和維修工作。質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)對(duì)整套工序監(jiān)督檢查及抽查。項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織施工,對(duì)工序過(guò)程實(shí)施監(jiān)督檢查,協(xié)調(diào)作業(yè)班組之間的關(guān)系。橋梁隊(duì)負(fù)責(zé)支架現(xiàn)澆梁工程施工。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ212—2005)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)5資源配置5.1人員負(fù)責(zé)現(xiàn)澆梁作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、工作熟練的工人,并且具有較高的質(zhì)量意識(shí)。電工、混凝土輸送泵司機(jī)等特殊工種,必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。每班組人員配置:序號(hào)作業(yè)班組人員數(shù)量工作內(nèi)容1架子班30地基處理,腳手手架安裝、預(yù)預(yù)壓與拆卸卸2鋼筋班40鋼筋搬運(yùn)、焊接接、下料、綁綁扎成型3模板班25模板清理、支拆拆模4混凝土班30灌注、振搗、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等5張拉班12鋼絞線(xiàn)下料、穿穿束、張拉拉、壓漿等等6試驗(yàn)班2制作試塊、試塊塊送檢7機(jī)電班6機(jī)械操作、維修修、保養(yǎng)8綜合班20以上工作內(nèi)容以以外的其它它工作合計(jì)1655.2設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格類(lèi)型單位數(shù)量備注1混凝土輸送泵HBT60A臺(tái)22罐車(chē)SY5281GGJB臺(tái)53吊車(chē)25T臺(tái)24鋼筋切斷機(jī)GQ40A臺(tái)15鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)16鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-14臺(tái)17張拉千斤頂YDC20000臺(tái)28附著式振動(dòng)器ZB2.2臺(tái)49千斤頂300-4000T臺(tái)410壓漿機(jī)UBL3臺(tái)111電焊機(jī)BX-500臺(tái)15.3材料技術(shù)主管負(fù)責(zé)按施工進(jìn)度要求提供月材料計(jì)劃。物資設(shè)備部負(fù)責(zé)根據(jù)材料計(jì)劃,組織進(jìn)料。試驗(yàn)室接到材料室通知后立即組織取樣試驗(yàn)工作,對(duì)無(wú)說(shuō)明書(shū)和出廠(chǎng)合格證的產(chǎn)品則有權(quán)拒絕試驗(yàn),并上報(bào)項(xiàng)目部工程部。5.3.1水泥選擇水泥品種的原則如下:混凝土應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,當(dāng)環(huán)境水對(duì)混凝土有侵蝕性時(shí),應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)選擇其它水泥。水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),固定廠(chǎng)家供應(yīng)。運(yùn)至工地的水泥,應(yīng)有廠(chǎng)家產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告,試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn),必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析,水泥品質(zhì)的試驗(yàn)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5.3.2水天然礦化水,如果化學(xué)成分符合表中的規(guī)定,可以用來(lái)拌制灰漿。對(duì)拌制灰漿的水質(zhì)有懷疑時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水質(zhì)檢定。5.3.3固化劑、外加劑外加劑的摻量由試驗(yàn)確定。外加劑必須與水混合,配制成一定濃度的溶液,攪拌均勻后使用,各種成分要計(jì)量準(zhǔn)確。6、工藝操作步驟6.1流程圖6.2施工工藝6.2.1支架法現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁施工工藝6.2.1.1基底處理(1)碗扣式滿(mǎn)堂腳手支架基底處理采用滿(mǎn)堂腳手支架時(shí),橋位一般位于旱地、橋位下地基承載力較好。這種情況下,對(duì)原地面整平壓實(shí)后,在地面上澆筑混凝土臨時(shí)基礎(chǔ),或鋪設(shè)方木、預(yù)制混凝土板作基礎(chǔ)。當(dāng)橋位處地基承載力較差、達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),地基處理做法為:打木樁;打砂樁;打CFG樁;將地表松散土挖去,用一定比例(一般為3:7)的灰土換填,換填厚度不小于50cm,對(duì)換填土分兩層進(jìn)行平整、壓實(shí);等等。地基處理后,澆筑混凝土臨時(shí)基礎(chǔ),或鋪設(shè)方木、預(yù)制混凝土板作基礎(chǔ)?;炷僚R時(shí)基礎(chǔ)或預(yù)制混凝土板的厚度10cm左右;下臥方木基礎(chǔ)一般設(shè)置兩層,交叉布置。在進(jìn)行地基處理前,首先在支架基礎(chǔ)四周修筑好排水系統(tǒng)。支架縱橫向間距一般90cm,步距120cm,局部根據(jù)需要予以加密,比如一般客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)箱梁梁端底、腹板都要加厚,荷載會(huì)增大。(2)鋼管樁柱支架基底處理當(dāng)橋位于泥塘、水中或軟土地基時(shí),采用鋼管樁基礎(chǔ)。鋼管樁入土深度根據(jù)地質(zhì)條件和每根鋼管的承載力,并考慮適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)后確定。鋼管樁一般采用直徑大于50cm、厚度大于10mm的鋼管,具體尺寸根據(jù)具體情況計(jì)算確定。當(dāng)每片梁完成預(yù)制、拆除支架后,將鋼管樁拔出,重復(fù)利用。(3)軍用墩梁支架和貝雷墩梁支架基底處理當(dāng)現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁施工過(guò)程中必須保證橋下通車(chē)、不能采用滿(mǎn)堂腳手支架和鋼管樁柱支架時(shí),采用墩梁支架,以便留出凈空,供車(chē)輛通行。軍用墩梁的基礎(chǔ)根據(jù)不同條件分別采取以下兩種方法:布設(shè)在橋墩臺(tái)基礎(chǔ)上,該情況下又根據(jù)墩臺(tái)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式和尺寸分為直接利用原基礎(chǔ)、在原基礎(chǔ)位置進(jìn)行擴(kuò)大增強(qiáng)形成增強(qiáng)基礎(chǔ)兩種形式;在梁跨的中間位置增設(shè)臨時(shí)支墩基礎(chǔ),該情況下可根據(jù)臨時(shí)支墩的位置和地質(zhì)情況,采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ)。(4)混合支架基底處理混合支架基地處理根據(jù)支架形式在各自的范圍內(nèi)分別參照上述方法進(jìn)行處理,確保處理后安全可靠,滿(mǎn)足要求。6.2.1.2支架的計(jì)算和搭設(shè)(1)碗扣式滿(mǎn)堂腳手支架計(jì)算和搭設(shè)①計(jì)算鋼管腳手架視為由直線(xiàn)桿件組成的空間桿系結(jié)構(gòu),在荷載作用下,通過(guò)把整個(gè)鋼管桿件簡(jiǎn)化為兩端鉸接的軸心受壓立桿,在各層腳手架垂直荷載方向一致的條件下,采用臨界荷載法計(jì)算其受力情況。②搭設(shè)由于荷載在支架上為非均勻分布,因此,在布設(shè)支架時(shí),在荷載相對(duì)集中的腹板和梁兩端要加強(qiáng)。A.搭設(shè)程序滿(mǎn)堂腳手支架包括腳手架、支撐模板的橫梁等。搭設(shè)時(shí),先在處理后的地面上按設(shè)計(jì)距離鋪設(shè)兩層枕木或預(yù)制混凝土板,以降低支架對(duì)地基的應(yīng)力;將腳手架的下托盤(pán)直接座于枕木上或預(yù)制混凝土板上,開(kāi)始搭設(shè)腳手支架;腳手支架搭設(shè)完后,將上托盤(pán)置于腳手支架上,并大致調(diào)平至預(yù)定高度,然后將支撐底模的工字鋼橫梁放置并固定在腳手架的上托盤(pán)上;將底模放置并固定在支撐底模的工字鋼橫梁上;根據(jù)梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高、支架變形和梁預(yù)拱度后確定立模標(biāo)高并予以調(diào)整。B.搭設(shè)要求a.腳手架構(gòu)件必須合格,不得有明顯彎曲、壓扁、開(kāi)裂、脫焊、焊頭斷裂及嚴(yán)重銹蝕等。立桿的插接頭不得有過(guò)大的活動(dòng)余量。b.保證腳手架鋼管橫縱向成直線(xiàn)、豎向垂直,按設(shè)計(jì)距離布設(shè)。c.嚴(yán)格控制腳手架的垂直度,確保其偏差小于全高的1/500,以免影響整體穩(wěn)定性。d.腳手架立桿與橫桿間連接牢固緊密。e.支撐底模的橫梁高程誤差在2mm以?xún)?nèi),如達(dá)不到則做適當(dāng)處理(2)鋼管樁柱支架計(jì)算和搭設(shè)①計(jì)算鋼管樁柱支架的基礎(chǔ)視為雙面摩擦樁進(jìn)行計(jì)算,鋼管樁柱支架的外露部分視為兩端鉸接軸心受壓的鋼管立桿,采用臨界荷載法計(jì)算。由于荷載在支架上非均勻分布,因此,需將鋼管樁柱布設(shè)在靠近荷載相對(duì)集中的腹板和梁兩端處,或在這些部位適當(dāng)加密鋼管樁柱。②搭設(shè)A.搭設(shè)程序支架以承臺(tái)和明挖基礎(chǔ)或鋼管樁作基礎(chǔ)。直線(xiàn)段底模為大塊鋼模,直接設(shè)置在橫梁上。橫梁與縱梁間墊以砂箱,以利于拆除底模。工藝流程為:打入鋼管樁→用法蘭螺栓將鋼管立柱部分與鋼管樁進(jìn)行連接→安放縱梁和砂箱→在砂箱上安放橫梁→在橫梁上鋪設(shè)底?!鶕?jù)梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高、支架變形和梁預(yù)拱度后確定立模標(biāo)高并予以調(diào)整。B.搭設(shè)要求鋼管樁柱支架各部分之間連接緊密。若有縫隙,則在其中墊以厚度不同的鋼板,以保證支架穩(wěn)定和控制變形。(3)軍用(貝雷)墩梁支架計(jì)算和搭設(shè)①計(jì)算軍用墩梁按計(jì)算荷載作用在其上后,按常規(guī)方法進(jìn)行計(jì)算。中間臨時(shí)支墩分明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)兩種情況分別進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)臨時(shí)支墩基礎(chǔ)座落在既有墩臺(tái)基礎(chǔ)上時(shí),根據(jù)各橋的具體尺寸和布置,依據(jù)偏心受壓結(jié)構(gòu)理論,計(jì)算臨時(shí)支墩在墩臺(tái)上的作用力和偏心情況。當(dāng)既有墩臺(tái)不足以承受臨時(shí)支墩時(shí),則采取相應(yīng)的措施滿(mǎn)足需要。②搭設(shè)軍用梁采用連續(xù)梁式,用六四軍用梁組拼。軍用梁通過(guò)分配梁將上部荷載作用于臨時(shí)支墩,并通過(guò)臨時(shí)支墩下墊梁將荷載傳遞到基礎(chǔ)上。臨時(shí)支墩采用八三式軍用墩組拼而成?;A(chǔ)與墊梁、墊梁與臨時(shí)支墩、臨時(shí)支墩與分配梁、分配梁與軍用梁皆由螺栓連接。為保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定,軍用墩之間加橫撐和斜撐,并與橋墩臺(tái)利用型鋼進(jìn)行聯(lián)接。楔塊、墊梁與軍用墩之間以及軍用梁與軍用墩之間的聯(lián)結(jié)方法為:各楔塊之間以螺栓連接,軍用墩梁之間通過(guò)橫向分配梁聯(lián)系起來(lái)(橫向分配梁采用[36槽鋼)。分配梁與支墩之間設(shè)置楔形組裝塊自行落梁裝置,楔塊之間涂以黃油,松動(dòng)螺栓即可落梁。6.2.1.3支架預(yù)壓與施工標(biāo)高(含預(yù)拱度)設(shè)置(1)支架預(yù)壓①支架預(yù)壓目的為保證施工安全、提高現(xiàn)澆梁質(zhì)量,在箱梁支架搭設(shè)完畢、箱梁底模鋪好后,對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓目的一是消除支架及地基的非彈性變形,二是得到支架的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的依據(jù),三是測(cè)出地基沉降,為采用同類(lèi)型的橋梁施工提供經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。②支架預(yù)壓方法預(yù)壓重量為設(shè)計(jì)荷載(箱梁自重、內(nèi)外模板重量及施工荷載之和)的120%。加載時(shí)按照設(shè)計(jì)荷載的0、30%、60%、100%、120%分五級(jí)加載,測(cè)出各測(cè)點(diǎn)加載前后的高程。持荷72小時(shí)后,再分別按加載級(jí)別卸載,并分別測(cè)出每級(jí)荷載下各測(cè)點(diǎn)的高程值。加載材料使用砂袋、鋼材或結(jié)合使用,用吊車(chē)吊至支架頂,由人工擺放。加載中由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)控制加載重量和位置,避免出現(xiàn)大的誤差。③測(cè)量方法在底模和基礎(chǔ)頂面設(shè)置測(cè)點(diǎn),測(cè)出加載前的高程值,然后在每次加載、卸載時(shí)測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的高程,根據(jù)測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算,得出各對(duì)應(yīng)情況下的數(shù)值并和計(jì)算值進(jìn)行對(duì)照、分析,并據(jù)之對(duì)立模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。(2)底模標(biāo)高調(diào)整預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作用下基本消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形,并通過(guò)預(yù)壓得出了支架彈性變形值。根據(jù)這些實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù),結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高和梁底預(yù)拱度值,確定和調(diào)整梁底立模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高+支架彈性變形值+設(shè)計(jì)預(yù)留拱度-張拉反拱。6.2.1.4.模板安裝現(xiàn)澆梁模板由底模、外側(cè)模、內(nèi)模和端頭模組成。為提高梁體混凝土外觀(guān)質(zhì)量,模板均采用大塊鋼模。由于本標(biāo)段現(xiàn)澆梁橋高一般為15m左右,故使用吊車(chē)進(jìn)行模板吊裝和拆除作業(yè)。(1)模板設(shè)計(jì)計(jì)與安裝①底模設(shè)計(jì)與安裝裝底模按梁底面形形狀分塊設(shè)設(shè)計(jì),以方方便吊裝與與拆除、便便于定位和和控制線(xiàn)形形為標(biāo)準(zhǔn)。分分塊長(zhǎng)度除除梁端部分分根據(jù)梁底底面形狀適適當(dāng)調(diào)整外外,其余部部分統(tǒng)一成成一種長(zhǎng)度度,以方便便操作。根根據(jù)經(jīng)驗(yàn),標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度以以3m左右為為宜。現(xiàn)澆梁底模在支支架分配橫橫梁上拼裝裝,在拼裝裝模板前對(duì)對(duì)墊石高程程進(jìn)行測(cè)量量,對(duì)于不不符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范的的墊石先處處理合格,然然后安裝支支座。在墩墩臺(tái)頂面上上標(biāo)出梁體體的中心線(xiàn)線(xiàn)和端線(xiàn),把把底模按中中心線(xiàn)和端端線(xiàn)固定在在橫梁上。根根據(jù)預(yù)壓后后確定的立立模標(biāo)高,通通過(guò)調(diào)節(jié)鋼鋼管排架頂頂部的承托托將底模的的高程誤差差控制在22mm以?xún)?nèi)內(nèi)。②外側(cè)模設(shè)計(jì)與安安裝外側(cè)模設(shè)計(jì)同樣樣既要考慮慮方便吊裝裝與拆除,還還要考慮便便于定位和和控制線(xiàn)形形,也要考考慮減少接接縫提高表表面質(zhì)量。分分塊長(zhǎng)度除除梁端部分分根據(jù)梁體體外側(cè)線(xiàn)形形做適當(dāng)調(diào)調(diào)整外,其其余部分統(tǒng)統(tǒng)一成一種種長(zhǎng)度,以以方便操作作。根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗(yàn),外側(cè)側(cè)模標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)長(zhǎng)度以4mm左右為宜宜。外側(cè)模吊裝就位位時(shí),由于于模板較大大不易對(duì)位位。根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗(yàn),采取取先使用千千斤頂和倒倒鏈調(diào)整其其縱橫向位位置,然后后用倒鏈、模模板支撐桿桿件和底部部螺栓調(diào)整整其高度和和垂直度。模板位置和垂直直度調(diào)整好好后,將各各片外模之之間用螺栓栓連成整體體,使各模模板接縫緊緊固密貼。所所有模板接接縫均設(shè)特特制密封耐耐油橡膠條條,防止?jié)矟仓炷镣習(xí)r漏漿。在在模板接縫縫的不平整整度超過(guò)11mm時(shí),用用膩?zhàn)诱移狡胶筮M(jìn)行磨磨光處理,使使其光滑平平整,保證證混凝土外外觀(guān)質(zhì)量。③內(nèi)模設(shè)計(jì)與安裝裝因內(nèi)模拆除靠人人工在箱梁梁內(nèi)進(jìn)行,施施工條件差差,勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度大,故故內(nèi)模設(shè)計(jì)計(jì)成輕型拆拆裝式,標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)分節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度不超過(guò)過(guò)2m,以便便人工作業(yè)業(yè)。模板可可考慮采用用竹膠合板板,以減輕輕重量。內(nèi)模由鋼模板與與型鋼框架架組合而成成。內(nèi)模鋼鋼模板與框框架間用鉤鉤頭螺栓相相連,鋼模模板間用U形卡扣和和螺栓聯(lián)接接。為保證證內(nèi)模拼裝裝尺寸準(zhǔn)確確、連接緊緊密,各分分節(jié)的鋼模模板與單片片型鋼框架架加工好后后,依照內(nèi)內(nèi)模安裝圖圖將內(nèi)模的的各片框架架擺放在硬硬化的地面面上,將每每分節(jié)的兩兩片型鋼框框架相連形形成一個(gè)整整體,調(diào)整整各片型鋼鋼框架的高高度和垂直直度,使型型鋼框架在在水平和豎豎直方向位位置正確,使使安裝鋼模模板時(shí)鋼模模板與型鋼鋼框架之間間的螺栓孔孔、各節(jié)鋼鋼模板之間間的螺栓孔孔能準(zhǔn)確對(duì)對(duì)位。內(nèi)模各節(jié)組裝調(diào)調(diào)整好后,用用吊車(chē)將其其吊入已綁綁好的底腹腹板鋼筋籠籠內(nèi),用錐錐形鋼支撐撐將內(nèi)模型型鋼框架支支撐在底模模上。內(nèi)外外模之間用用φ18拉筋連接接固定。為為方便灌注注混凝土?xí)r時(shí)下料至底底板,在內(nèi)內(nèi)模頂板中中間處留出出30×300cm的窗窗口,窗口口間距2..5m左右右。④端頭模設(shè)計(jì)與安安裝端頭模預(yù)應(yīng)力錨錨墊板的位位置準(zhǔn)確與與否直接關(guān)關(guān)系到張拉拉力能否準(zhǔn)準(zhǔn)確建立,因因此,為保保證質(zhì)量,端端頭模在工工廠(chǎng)加工。為控制端頭模的的變形、提提高端頭模模的周轉(zhuǎn)使使用率,端端頭模采用用在型鋼框框架上焊66mm鋼板板的設(shè)計(jì)方方法。為方方便裝拆作作業(yè),盡量量減少分塊塊數(shù)量。端頭處的內(nèi)外模模固定前,將將端頭模與與端頭處的的內(nèi)外模一一起固定,以以便調(diào)整相相互之間的的位置,使使彼此之間間互相密貼貼。端頭模模與內(nèi)外模模之間由螺螺栓連接。安安裝端頭模模前,先將將預(yù)應(yīng)力錨錨墊板牢固固安裝在端端頭模上。(2)模板拆卸卸①拆模順序在混凝土超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的50%且其棱角角不因拆模模而受損時(shí)時(shí),可拆除除不承重的的外側(cè)模即即端頭模;;在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的60%后,可拆拆除內(nèi)模及及承重的外外側(cè)模;對(duì)對(duì)于承受梁梁體大部分分重量的底底模,須待待梁體混凝凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的的強(qiáng)度和彈彈性模量后后并進(jìn)行一一期張拉后后,才能拆拆除。②拆模步驟A.拆外側(cè)模步驟逐段松開(kāi)內(nèi)外模模拉筋,連連接好外模模保險(xiǎn)繩和和起吊鋼絲絲繩,逐段段解開(kāi)外模模拼接螺栓栓,調(diào)整外外模升降螺螺栓降低外外模,取出出外模背楞楞楔塊,將將外模逐節(jié)節(jié)吊離支架架。拆除外模時(shí)從兩兩端向中間間拆,一次次拆除一節(jié)節(jié)外模,以以保證安全全。拆除時(shí)時(shí)由專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)指揮協(xié)協(xié)調(diào),嚴(yán)格格執(zhí)行起重重操作規(guī)程程,在拆模模前先裝安安全繩,除除要拆的模模板外嚴(yán)禁禁拆除不拆拆模板上的的各種螺栓栓和安全繩繩。B.拆內(nèi)模步驟松開(kāi)內(nèi)外模拉筋筋,卸下內(nèi)內(nèi)模橫撐,拆拆除內(nèi)??蚩蚣?,從下下向上順序序拆除內(nèi)模模腹板、頂頂板的模板板。拆除時(shí)時(shí)亦從兩端端向中間拆拆。拆除的的模板按順順序連接成成待用狀態(tài)態(tài),以備下下一片梁使使用。拆除除時(shí),施工工人員站在在要拆模板板的外側(cè),嚴(yán)嚴(yán)禁站在內(nèi)內(nèi)側(cè),以保保證安全。C.拆端頭模步驟先拆除端頭模與與預(yù)應(yīng)力錨錨墊板間的的連接,然然后從上往往下拆除端端頭模。D.拆底模步驟因簡(jiǎn)支箱梁在張張拉后跨中中拱起,底底模與梁底底自然分離離,本著“先易后難”的原則,底底模拆除順順序與外側(cè)側(cè)模和內(nèi)模模不同,從從跨中向梁梁兩端進(jìn)行行。為了操操作安全,只只將與每次次要拆底模模相關(guān)聯(lián)的的支架承托托松開(kāi)(不不關(guān)聯(lián)的承承托暫不松松開(kāi))。拆拆除底模時(shí)時(shí)同樣要統(tǒng)統(tǒng)一指揮,拆拆除過(guò)程中中由專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)觀(guān)測(cè)梁梁體變化情情況,并做做好記錄。拆除模板時(shí),注注意保護(hù)梁梁體混凝土土,防止損損毀或碰傷傷混凝土。對(duì)對(duì)有缺陷的的部位按監(jiān)監(jiān)理批準(zhǔn)的的方案予以以修補(bǔ)。6.2.1.5鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道定定位鋼筋在加工場(chǎng)集集中加工,用用汽車(chē)運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)后全全部在模板板內(nèi)綁扎,按按照先底板板、再腹板板、最后頂頂板的順序序進(jìn)行。鋼鋼筋綁扎過(guò)過(guò)程中,同同時(shí)固定相相應(yīng)部位的的預(yù)應(yīng)力波波紋管定位位鋼筋網(wǎng)片片和波紋管管,并安裝裝好各種預(yù)預(yù)埋件。其其它要求與與制梁場(chǎng)制制梁一樣。6.2.1.6混凝土澆筑(1)混凝土澆澆筑工藝混凝土由攪拌站站集中拌合合后用輸送送車(chē)運(yùn)至工工地后,由由泵車(chē)布料料入模,用用插入式震震動(dòng)器搗固固,一孔箱箱梁一次澆澆筑成型。為保證混凝土澆筑質(zhì)量,一孔箱梁的混凝土在最初灌注的混凝土初凝前全部灌注完畢。根據(jù)灌注能力并并考慮實(shí)際際需要,將將一孔箱梁梁的澆筑時(shí)時(shí)間控制在在8個(gè)小時(shí)左左右,相關(guān)關(guān)的施工人人員和混凝凝土設(shè)備據(jù)據(jù)此進(jìn)行配配備。在溫溫度較高時(shí)時(shí)如夏天需需適當(dāng)壓縮縮澆筑時(shí)間間,在溫度度較低時(shí)如如春秋季節(jié)節(jié)可適當(dāng)延延長(zhǎng)澆筑時(shí)時(shí)間,以滿(mǎn)滿(mǎn)足在最早早灌注的混混凝土初凝凝前灌注完完全部混凝凝土的要求求。(2)混凝土澆澆筑順序混凝土灌注按“變形小處處先灌,變變形大處后后灌”的原則,用用兩臺(tái)泵車(chē)車(chē)從梁兩端端向中間灌灌注,斜向向、豎向分分層,縱向向分段,均均勻連續(xù)澆澆筑。(3)混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)據(jù)氣溫實(shí)際際,可分別別采取棉被被包裹、土土工布和海海綿覆蓋后后灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)等方法。混混凝土初凝凝后即開(kāi)始始養(yǎng)生,養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間執(zhí)執(zhí)行規(guī)范要要求,灑水水次數(shù)根據(jù)據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐氐臍鉁?、風(fēng)速和環(huán)境濕度決定。當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)采取包裹棉被的養(yǎng)護(hù)方法。6.2.1.7預(yù)應(yīng)力張拉現(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁的預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工也按兩階階段進(jìn)行::當(dāng)梁體混混凝土強(qiáng)度度和彈性模模量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求值值后,進(jìn)行行一期張拉拉,以防止止梁體出現(xiàn)現(xiàn)早期裂紋紋,并可拆拆除支架。當(dāng)當(dāng)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度和彈性性模量達(dá)到到設(shè)計(jì)值的的100%、齡期達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求后,進(jìn)進(jìn)行二期張張拉和壓漿漿,從而完完成全部預(yù)預(yù)應(yīng)力束的的張拉壓漿漿。由于現(xiàn)澆梁就地地原位施工工,因此在在本次現(xiàn)澆澆梁與已完完現(xiàn)澆梁之之間就形成成了伸縮縫縫,而該伸伸縮縫不足足以放置千千斤頂進(jìn)行行張拉作業(yè)業(yè)。因此,現(xiàn)現(xiàn)澆梁的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉采用單單端張拉方方式,張拉拉同樣采取取張拉力與與伸長(zhǎng)量?jī)蓛身?xiàng)指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行控制,并并按設(shè)計(jì)次次序進(jìn)行張張拉。6.2.1.8孔道壓漿和封端端完成預(yù)應(yīng)力束二二期張拉后后,在24小時(shí)內(nèi)及及時(shí)完成孔孔道壓漿。壓壓漿采用輔輔助真空壓壓漿工藝,其其施工要求求與懸灌連連續(xù)梁相同同,參照實(shí)實(shí)行。在完成壓漿并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格后,盡快快清理錨頭頭,進(jìn)行封封端處理。封封端時(shí),嚴(yán)嚴(yán)格控制梁梁長(zhǎng)、梁端端垂直度及及梁的細(xì)部部尺寸,確確保封端質(zhì)質(zhì)量。6.2.2支架法現(xiàn)澆連續(xù)續(xù)梁施工工工藝支架現(xiàn)澆澆連續(xù)梁施施工工藝與與支架現(xiàn)澆澆簡(jiǎn)支箱梁梁施工方法法基本相同同,可參照照支架現(xiàn)澆澆簡(jiǎn)支梁施施工6.3注意事項(xiàng)1、模板及支架應(yīng)應(yīng)具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定定性;能承承受所澆注注混凝土的的重力、側(cè)側(cè)壓力、施施工荷載等等。2、模板及支架必必須安置在在符合設(shè)計(jì)計(jì)的可靠基基底上,并并有足夠的的支承面積積和防、排排水或防凍凍措施。3、在混凝土澆注注前,應(yīng)對(duì)對(duì)模板及支支架進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。4、模板安裝必須穩(wěn)穩(wěn)固牢靠,接接縫嚴(yán)密,不不得漏漿。摩摩板與混凝凝土的接觸觸面必須清清理干凈并并涂刷隔離離劑?;炷翝沧⑶扒?,抹板內(nèi)內(nèi)的積水和和雜物應(yīng)清清理干凈。5、拆除非承重摩摩板時(shí),混混凝土強(qiáng)度度應(yīng)保證其其表面及棱棱角不受損損傷6、施工過(guò)程中應(yīng)應(yīng)對(duì)模板及及支架進(jìn)行行觀(guān)察和維維護(hù)。發(fā)生生異常情況況及時(shí)處理理。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1模板允許偏差和和檢驗(yàn)方法法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法1底模橫向矢距2拉線(xiàn)尺量檢查平整度2用1m靠尺測(cè)量底模四角高差2水準(zhǔn)儀側(cè)向彎曲±2尺量檢查兩側(cè)底模長(zhǎng)度±2尺量2外模側(cè)模長(zhǎng)±2尺量模板高度±2尺量上翼緣(橋面板板)內(nèi)外偏偏離設(shè)計(jì)位位置±5尺量腹板垂直度每米不大于2吊線(xiàn)尺量檢查平整度±21m靠尺測(cè)量3內(nèi)模側(cè)模長(zhǎng)±2尺量模板高度±2尺量模板內(nèi)各道角部部位尺寸±2尺量7.2梁體成型允許偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)±5尺量2梁高+5003梁體寬+15004頂板厚+10005腹板厚+10006底板厚+10007腹板間距±108底板厚29梁段縱向中線(xiàn)相相對(duì)旁彎最最大偏離值值510垂直度每米不大于3吊線(xiàn)尺量不少于于5處11平整度每米不大于31m靠尺測(cè)量不不少于5處支架現(xiàn)澆梁模板板安裝、拆拆除必須符符合《鐵路路混凝土工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)補(bǔ)充規(guī)范》的的要求,鋼鋼筋的加工工和安裝必必須符合《鐵鐵路混凝土土工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收補(bǔ)充規(guī)范范》的要求求,混凝土土澆注必須須符合《鐵鐵路混凝土土工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收補(bǔ)充規(guī)范范》中混凝凝土的相關(guān)關(guān)規(guī)定和要要求。8、施工保證措施施8.1質(zhì)量保證措施8.1.1重視支架架基底的處處理⑴支架搭設(shè)前進(jìn)行行地質(zhì)條件件的檢測(cè)和和檢算,并并按施工規(guī)規(guī)范規(guī)定進(jìn)進(jìn)行基底處處理,以滿(mǎn)滿(mǎn)足支架地地基設(shè)計(jì)承承載力要求求。⑵混凝土灌筑前對(duì)對(duì)支架進(jìn)行行等載預(yù)壓壓,以消除除支架及地地基的非彈彈性變形,測(cè)測(cè)出支架的的彈性變形形值作為施施工預(yù)留拱拱度的依據(jù)據(jù)。等載預(yù)預(yù)壓即預(yù)壓壓重量為箱箱梁混凝土土自重、內(nèi)內(nèi)外模板框框架重量及及施工荷載載之和。預(yù)預(yù)壓、卸載載時(shí)分階段段進(jìn)行沉降降值觀(guān)測(cè),根據(jù)支架彈性變形數(shù)值,調(diào)整梁底標(biāo)高。8.1.2嚴(yán)格控制連續(xù)梁梁收縮徐變變⑴嚴(yán)格按耐久性混混凝土標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工,在在保證泵送送的前提下下,選用較較大粒徑和和彈性模量量高的骨料料,以便對(duì)對(duì)混凝土收收縮產(chǎn)生更更好的嵌制制作用。⑵改進(jìn)混凝土攪拌拌和振搗工工藝,合理理設(shè)置振搗搗位置、間間距和振搗搗時(shí)間,保保證混凝土土密實(shí)度,防防止混凝土土離析。⑶加強(qiáng)潮濕保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù),嚴(yán)格格控制拆模模時(shí)間,采采用混凝土土強(qiáng)度和彈彈性模量雙雙指標(biāo)控制制。⑷嚴(yán)格控制張拉力力與張拉時(shí)時(shí)間,保證證梁體張拉拉時(shí)間的一一致性,減減少梁體徐徐變差異。梁梁體張拉在在混凝土和和彈性模量量雙指標(biāo)達(dá)達(dá)標(biāo)后相同同的時(shí)段內(nèi)內(nèi)進(jìn)行,禁禁止隨意推推遲張拉時(shí)時(shí)間,造成成梁體徐變變不一的現(xiàn)現(xiàn)象。⑸利用計(jì)算機(jī)線(xiàn)形形控制軟件件模擬施工工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際情況,將將各影響因因素導(dǎo)致的的撓度疊加加,并反向向加入施工工控制過(guò)程程中,使完完成后的梁梁部線(xiàn)形符符合設(shè)計(jì)線(xiàn)線(xiàn)形。8.1.3混凝土工程質(zhì)量量保證措施施混凝土拌和站、存存料場(chǎng)地面面用素混凝凝土做硬化化處理,防防止泥土污污染原材料料。混凝土生產(chǎn)采用用強(qiáng)制式攪攪拌機(jī),配配電子控制制供料系統(tǒng)統(tǒng),使材料料偏差滿(mǎn)足足規(guī)定要求求。混凝土土所用粗骨骨料使用分分級(jí)連續(xù)級(jí)級(jí)配,石質(zhì)質(zhì)力學(xué)性能能及針片狀狀顆粒和粉粉塵含量符符合規(guī)范要要求;砂子子含泥量控控制在規(guī)范范規(guī)定之內(nèi)內(nèi),主體工工程全部采采用合格中中粗砂。堅(jiān)持施工過(guò)程中中的試驗(yàn)制制度,在混混凝土澆筑筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混混凝土進(jìn)行行坍落度試試驗(yàn),并記記入施工記記錄,控制制坍落度誤誤差,保證證混凝土試驗(yàn)驗(yàn)的頻率,試試件組數(shù)達(dá)達(dá)到規(guī)范要要求,不合合格的混凝土拌合物物立即廢棄棄。混凝土入模前的的溫度、含含氣量和坍坍落度取樣樣檢驗(yàn)。開(kāi)開(kāi)始澆筑混混凝土?xí)r,每每單元(連連續(xù)拌合10㎡)取樣樣進(jìn)行溫度度、含氣量量和坍落度度檢驗(yàn),當(dāng)當(dāng)連續(xù)三個(gè)個(gè)單元的溫溫度、含氣氣量和坍落落度的檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果在規(guī)規(guī)范規(guī)定的的限度之內(nèi)內(nèi)時(shí),可對(duì)對(duì)每5個(gè)連續(xù)單單元隨機(jī)抽抽取其中一一個(gè)單元做做含氣量和和坍落度檢檢驗(yàn),否則則100%取樣檢驗(yàn)驗(yàn)。施工中,每200000㎡混凝土土各抽取抗抗凍融循環(huán)環(huán)、抗?jié)B性性、抗氯離離子滲透性性、堿-骨骨料反應(yīng)的的耐久性試試件一組進(jìn)進(jìn)行耐久性性試驗(yàn)。在灌注混凝土過(guò)過(guò)程中,隨隨機(jī)取樣制制作混凝土土強(qiáng)度、彈彈性模量試試件,其中中強(qiáng)度試件件應(yīng)分別從從箱梁底板板、腹板、及及頂板取樣樣。試件應(yīng)應(yīng)隨現(xiàn)澆梁梁在同條件件下振動(dòng)成成型,施工工試件隨梁梁同條件下下養(yǎng)護(hù),28d標(biāo)準(zhǔn)試件件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。每跨跨梁制作混混凝土強(qiáng)度度試件12組,其中5組隨梁養(yǎng)養(yǎng)護(hù)作為早早期張拉、拆拆模、終張張拉試件,4組28d標(biāo)養(yǎng)作為為強(qiáng)度評(píng)定定試件。每每孔梁制作作混凝土彈彈性模量試試件3組,其中2組隨梁養(yǎng)養(yǎng)護(hù)作為張張拉試件,1組28d標(biāo)養(yǎng)作為為彈性模量量評(píng)定試件件?;炷涟韬习凑照赵囼?yàn)室提提供施工配配合比進(jìn)行行,嚴(yán)格計(jì)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn),拌拌和采用有有自動(dòng)計(jì)量量裝置的拌拌合站完成成,夏天輸輸送混凝土土?xí)r,經(jīng)常常做坍落度度試驗(yàn),以以確定調(diào)整整使用的水水灰比,一一般混凝土土澆筑控制制在非雨天天進(jìn)行,實(shí)實(shí)行分層澆澆筑,振搗搗厚度不超超過(guò)30ccm,所有有的混凝土土施工嚴(yán)格格按照技術(shù)術(shù)規(guī)范要求求做好各種種試驗(yàn),并并做好混凝凝土養(yǎng)生工工作。8.1.4鋼筋工程質(zhì)量保保證措施鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按要要求分類(lèi)堆堆放,并做做好標(biāo)識(shí)。供供應(yīng)商須提提供鋼材的的質(zhì)量保證證書(shū),并由由試驗(yàn)室按按國(guó)家或行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)對(duì)鋼材進(jìn)行行試驗(yàn),合合格后方可可進(jìn)場(chǎng)。需需進(jìn)行焊接接試驗(yàn)或見(jiàn)見(jiàn)證試驗(yàn)時(shí)時(shí),必須按按要求進(jìn)行行。8.1.5模板工程質(zhì)量控控制鋼筋成型及綁扎扎質(zhì)量必須須符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。保保證鋼筋有有足夠的保保護(hù)層厚度度。預(yù)應(yīng)力力孔道位置置一定要準(zhǔn)準(zhǔn)確,在安安裝內(nèi)模前前必須對(duì)孔孔道位置進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格的的檢查,確確??椎牢晃恢迷谡`差差范圍內(nèi)。鋼鋼筋保護(hù)層層厚度控制制是保證橋橋梁耐久性性的重要質(zhì)質(zhì)量措施之之一,這項(xiàng)項(xiàng)控制不同同于常規(guī)的的混凝土施施工,應(yīng)采采取高強(qiáng)度度防老化塑塑料墊塊。施施工時(shí)按照照產(chǎn)品上的的編號(hào),對(duì)對(duì)照設(shè)計(jì)圖圖和施工技技術(shù)交底單單精確安裝裝與鋼筋綁綁扎,綁扎扎絲端頭嚴(yán)嚴(yán)防朝外侵侵入保護(hù)層層。模型質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)量起重重要作用,因因此在模型型設(shè)計(jì)時(shí)要要有足夠的的剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性;在在加工模型型時(shí),一定定要把好質(zhì)質(zhì)量關(guān),嚴(yán)嚴(yán)格控制各各種加工誤誤差,使模模型拼裝后后的誤差控控制在規(guī)定定要求的范范圍內(nèi)。嚴(yán)格把好模板安安裝質(zhì)量關(guān)關(guān),安裝前前將模板表表面清理干干凈,脫模模劑要涂抹抹均勻。模模板要安裝裝牢固緊密密,所有模模板拼裝時(shí)時(shí)在接縫處處貼密封條條,使板縫縫嚴(yán)密、不不漏漿。在在安裝過(guò)程程中要用水水準(zhǔn)儀控制制模型的高高度,并用用經(jīng)過(guò)鑒定定了的500m鋼尺隨隨時(shí)進(jìn)行長(zhǎng)長(zhǎng)寬監(jiān)控,確確保安裝誤誤差在允許許范圍內(nèi)。待梁體混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)允允許值后,拆拆除端模、內(nèi)內(nèi)模及外模模8.2安全保證措施8.2.1鋼筋工程安全防防護(hù)措施⑴鋼筋調(diào)直、切斷斷、彎制、對(duì)對(duì)焊等設(shè)備備的能力和和鋼筋相適適應(yīng),不允允許設(shè)備超超載使用;;鋼筋調(diào)直直前事先檢檢查調(diào)直設(shè)設(shè)備各部件件是否安全全可靠。⑵經(jīng)常檢查吊架及及鋼絲繩,如如發(fā)現(xiàn)吊架架變形或鋼鋼絲繩斷絲絲根數(shù)超標(biāo)標(biāo),及時(shí)修修理、更換換;⑶調(diào)直、切斷、彎彎制、對(duì)焊焊時(shí),不許許有人橫跨跨正在制作作的鋼筋,兩兩旁嚴(yán)禁閑閑人站立參參觀(guān)。⑷進(jìn)行鋼筋除銹和和焊接時(shí),施施工人員穿穿戴好防護(hù)護(hù)用品。起起吊鋼筋骨骨架時(shí),做做到穩(wěn)起穩(wěn)穩(wěn)落,安裝裝牢靠后脫脫鉤。嚴(yán)格格按吊裝作作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)程施施工8.2.2模板工程安全防防護(hù)措施⑴模板安裝前,搭搭設(shè)好牢靠靠的腳手架架、作業(yè)臺(tái)臺(tái)及上下扶扶梯。工作作人員系好好安全帶。模模型吊立前前首先要與與吊車(chē)司機(jī)機(jī)聯(lián)系好,用用專(zhuān)用吊具具,并由專(zhuān)專(zhuān)人指揮,按按起重安全全規(guī)定執(zhí)行行;⑵模板安裝時(shí),分分段分層自自下而上進(jìn)進(jìn)行,內(nèi)外外均安裝牢牢固支撐。嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)定定程序拆除除模板,場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)設(shè)立禁禁區(qū)標(biāo)志,拆拆除模板先先拴牢吊具具掛鉤,再再拆除模板板。防止在在吊運(yùn)中掉掉下傷人;;⑶模型起吊運(yùn)行過(guò)過(guò)程中嚴(yán)禁禁從人頂上上過(guò);工作作人員不準(zhǔn)準(zhǔn)在吊卸模模具下進(jìn)行行工作或行行走;⑷人員進(jìn)入腹板作作業(yè)后,禁禁止吊車(chē)再再對(duì)模型進(jìn)進(jìn)行任何吊吊運(yùn);必須須調(diào)整時(shí),在在作業(yè)人員員撤離后再再進(jìn)行調(diào)整整;⑸拆卸下的模板、材材料、工具具零件嚴(yán)禁禁直接向下下拋扔,必必須碼放整整齊或放置置指定位置置。8.2.3高空作業(yè)安全防防護(hù)措施非施工人員不得得進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng);高高空作業(yè)設(shè)設(shè)置圍欄,掛掛安全網(wǎng),防防止物體墜墜落傷及人人員及財(cái)產(chǎn)產(chǎn);特別是是懸灌梁施施工,制定定詳細(xì)的安安全作業(yè)指指導(dǎo)書(shū),并并對(duì)作業(yè)員員工進(jìn)行培培訓(xùn)教育。高高空作業(yè)人人員進(jìn)行身身體檢查,不不合格者不不得參加,作作業(yè)時(shí)系安安全帶、戴戴安全帽,并并將安全帶帶在牢靠的的架子上栓栓好,嚴(yán)禁禁雙層作業(yè)業(yè),確保安安全。高空空作業(yè)不得得穿拖鞋和和硬塑料底底鞋。在工工地醒目位位置樹(shù)立安安全標(biāo)示牌牌,注明安安全注意事事項(xiàng),寫(xiě)明明安全負(fù)責(zé)責(zé)人。8.2.4制梁人員安全防防范措施防止物料由高空空墜落;防防止人由橋橋面和模型型欄桿墜落落;防止鋼鋼絲或鋼絲絲繩斷、飛飛、彈;地地面電纜線(xiàn)線(xiàn)漏電;防防止張拉千千斤頂飛出出或油泵爆爆炸;防止止吊車(chē)或高高平車(chē)出軌軌翻車(chē);防防止模型板板翻倒;安安排橋梁生生產(chǎn)各工種種工序時(shí),嚴(yán)嚴(yán)防重疊施施工,吊運(yùn)運(yùn)重物跨越越范圍的下下面,不準(zhǔn)準(zhǔn)安排另一一工種作業(yè)業(yè)。各工序序要互相創(chuàng)創(chuàng)造條件,不不給下道工工序或下一一班遺留險(xiǎn)險(xiǎn)情和不衛(wèi)衛(wèi)生狀況;;發(fā)現(xiàn)上工工序或上一一班遺留的的險(xiǎn)情,要要及時(shí)上報(bào)報(bào)處理,消消除險(xiǎn)情后后再作業(yè)。8.2.5混凝土拌和系統(tǒng)統(tǒng)安全保障障措施⑴上班前檢查拌和和系統(tǒng)的設(shè)設(shè)備。檢查查時(shí),先切切斷電源開(kāi)開(kāi)關(guān),檢查查完畢立即即上潤(rùn)滑油油脂,試運(yùn)運(yùn)行;不準(zhǔn)準(zhǔn)人騎跨在在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)部件上加加油,不準(zhǔn)準(zhǔn)手伸入設(shè)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)處處去檢查,以以防絞傷;;⑵拌和系統(tǒng)的設(shè)備備如拌和機(jī)機(jī)、螺旋機(jī)機(jī)和各料斗斗內(nèi)有故障障,要人進(jìn)進(jìn)去修理時(shí)時(shí),有二人人進(jìn)行此項(xiàng)項(xiàng)工作,一一人進(jìn)入,一一人在外監(jiān)監(jiān)護(hù)8.2.6張拉作業(yè)保障措措施⑴張拉機(jī)具,必須須設(shè)專(zhuān)人按按規(guī)定要求求進(jìn)行檢查查,檢修及及維護(hù);⑵油管必須經(jīng)過(guò)正正常油壓1.2倍的試壓壓無(wú)滲油、無(wú)無(wú)抽頭,方方可使用;;⑶安全閥和油表,要要每月檢查查一次;⑷張拉時(shí),前后保保持聯(lián)系,錨錨具兩端同同時(shí)給油加加壓,頂部部后方嚴(yán)禁禁站人,以以防崩出傷傷人;⑸張拉后,鋼絞線(xiàn)線(xiàn)需要回應(yīng)應(yīng)力時(shí),兩兩端千斤頂頂同時(shí)回應(yīng)應(yīng)力放松,禁禁止一方放放松。8.2.7支架、模板安全全保護(hù)措施施施工用腳手架、模模板、鋼架架、支架等等承重結(jié)構(gòu)構(gòu)經(jīng)設(shè)計(jì)檢檢算,所有有吊裝機(jī)具具,鋼絲繩繩等經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行檢查,保保證有足夠夠的強(qiáng)度和和安全系數(shù)數(shù)。高空或或河上作業(yè)業(yè),設(shè)置安安全網(wǎng),系系牢安全繩繩,戴好安安全帽,確確保結(jié)構(gòu)物物和人身安安全。上崗崗前進(jìn)行體體檢和技術(shù)術(shù)考核,合合格后方可可操作。腳腳手架搭設(shè)設(shè)牢固穩(wěn)定定,上層施施工機(jī)具安安設(shè)穩(wěn)固。嚴(yán)嚴(yán)禁重疊作作業(yè)8.3文明環(huán)境保護(hù)措措施8.3.1維護(hù)自然生態(tài)環(huán)環(huán)境的措施施施工便道、施工工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)、生活房房屋、石料料堆放和材材料加工場(chǎng)場(chǎng)及?。墬墸┩翀?chǎng)等等一切臨時(shí)時(shí)生產(chǎn)、生生活設(shè)施的的布置在指指定規(guī)劃的的區(qū)域內(nèi),盡盡量選擇裸裸露的荒地地修建生產(chǎn)產(chǎn)、生活設(shè)設(shè)施,滿(mǎn)足足有關(guān)要求求,避免因因臨時(shí)工程程修建的隨隨意性而破破壞地表植植被而人

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