#余熱鍋爐煮爐調(diào)試實(shí)施方案書(shū)

1、概述22、煮爐前的準(zhǔn)備工作52.1運(yùn)8行操作人員持證上崗，能熟悉操作。5

3、煮爐實(shí)驗(yàn)的范圍5

4、煮爐調(diào)試依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)6

5、煮爐必須具備的條件6

6、煮爐實(shí)驗(yàn)程序7

7、鍋爐煮爐曲線圖11

8、鍋爐煮爐組織機(jī)構(gòu)11

9、鍋爐煮爐的安全措施 121、概述1.鍋1爐概述該煮爐調(diào)試方案對(duì)2臺(tái)余熱鍋爐均實(shí)用，因?yàn)楸卷?xiàng)目的鍋爐安裝先后順序不同，本次煮爐調(diào)試方案只針對(duì)2#鍋爐進(jìn)行。江門(mén)市江海區(qū)益勝源盛節(jié)能有限公司煙氣余熱發(fā)電 技術(shù)改造項(xiàng)目2#鍋爐，型號(hào)為QC92/550-15.6-2.4/420,由四川川潤(rùn)動(dòng)力設(shè)備有限公司制造，浙江工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)第六分公司現(xiàn)場(chǎng)安裝。本鍋爐采用自然循環(huán)方式，露天立式倒U型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小。第一煙道中煙氣自下而上依次沖刷高低溫過(guò)熱器管箱和四級(jí)蒸發(fā)器管箱，第二煙道中煙氣自上而下依次沖刷一級(jí)蒸發(fā)器管箱，一級(jí)省煤器管箱和三級(jí)除氧蒸發(fā)器管箱。兩煙道底部均設(shè)有灰斗，用于排出煙氣中積灰。該鍋爐用于玻璃窯廢氣余熱的回收利用，產(chǎn)生2.4MPa，420℃的過(guò)熱蒸汽供汽輪機(jī)組發(fā)電。本鍋爐采用雙壓自除氧結(jié)構(gòu)以避免低溫腐蝕，利用燃?xì)饷}沖吹灰器清除管子上的積灰。高低溫過(guò)熱器中間設(shè)置有噴水減溫器以調(diào)節(jié)主蒸汽溫度，從而滿足汽輪機(jī)組對(duì)蒸汽參數(shù)的要求。鍋爐頂部布置有鍋筒和除氧器，除氧器同時(shí)作為除氧蒸發(fā)受熱面的鍋筒，利用鍋爐產(chǎn)生的低壓蒸汽除去給水中的氧氣。鍋爐最大的外形尺寸為＜長(zhǎng)*寬*高）=7500*6580*31200mm.編2制依據(jù)1.2四.川1川潤(rùn)動(dòng)力設(shè)備有限公司安裝圖紙?！峨娏ㄔO(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇） 0TOC\o"1-5"\h\z12《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 9212《機(jī)械設(shè)備安裝項(xiàng)目施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 2。12《工業(yè)鍋爐安裝項(xiàng)目施工及驗(yàn)收規(guī)范》 27勞6動(dòng)人事部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》96版。2、項(xiàng)目簡(jiǎn)況1余熱鍋爐將玻璃窯廢氣余熱予以回收利用，產(chǎn)生2m2℃的過(guò)熱蒸汽供汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，裝機(jī)容量為 。2.2鍋爐主要技術(shù)性能參數(shù)：1#余熱鍋爐主要參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量1鍋爐額定蒸發(fā)量2額定蒸汽壓力2額定蒸汽溫度℃2鍋爐給水溫度℃1余熱煙氣進(jìn)口溫度計(jì)算排氣溫度℃1鍋筒工作壓力2除氧器工作壓力2除氧器給水溫度℃2鍋爐本體水壓實(shí)驗(yàn)壓力1除氧器及除氧蒸發(fā)器水壓實(shí)驗(yàn)壓力2#余熱鍋爐主要參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量1鍋爐額定蒸發(fā)量12額定蒸汽壓力2額定蒸汽溫度℃2鍋爐給水溫度℃1余熱煙氣進(jìn)口溫度計(jì)算排氣溫度℃1鍋筒工作壓力2除氧器工作壓力2除氧器給水溫度℃2鍋爐本體水壓實(shí)驗(yàn)壓力1除氧器及除氧蒸發(fā)器水壓實(shí)驗(yàn)壓力1.3煮爐的基本原理：根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于 的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿性溶液煮爐。即根據(jù)鍋爐臟污的程度往爐水中加入適量的和-12H2,然后通入熱煙氣對(duì)爐水加熱進(jìn)行堿煮。因?yàn)橹鬆t的溫度較高，加速了金屬表面油污的皂化，同時(shí)利用水的沸騰和自然循環(huán)，以及降壓排污的沖刷等作用，使鐵銹及部分氧化皮與金屬母材剝離，通過(guò)排污及煮爐后的內(nèi)部清理加以除去。高溫下堿煮，還使得被清洗后的金屬表面生成一層磷酸鹽保護(hù)膜，增強(qiáng)了金屬的耐腐蝕能力。所以煮爐的基本目的是，通過(guò)高溫堿洗除去鍋爐在制造和安裝過(guò)程中帶來(lái)的油污、鐵銹等，在堿煮過(guò)程中建立能夠保護(hù)鍋爐管壁的耐腐蝕磷酸鹽保護(hù)膜，增強(qiáng)了金屬的耐腐蝕能力。1.4煮爐水質(zhì)要求鍋爐用水的品質(zhì)參照GB12145-1999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》中最低壓力等級(jí)要求：爐型鍋爐過(guò)熱蒸汽壓力MPa電導(dǎo)率(氫離子交換后，25℃)uS/cm硬度溶解氧鐵銅鈉二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)值期望值umol/Lug/L標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)值期望值標(biāo)準(zhǔn)值期望值標(biāo)準(zhǔn)值期望值汽包爐3.?一 <2.0<15.0<50<10 應(yīng)保證蒸汽二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)5.?12 <2.0<7.0<30<5 12.?1<0.30 <1.0<7.0<20<5 15.?1<0.30<0.20"0<7.0<20<5 直流爐5.?1<0.30<0.20"0<7.0<10<5<3<10<5<20 18.?2<0.20<0.15"0<7.0<10<5<3<5 <15<101.5加藥量確定：藥品名稱加藥量kg )鐵銹較薄鐵銹較厚備注氫氧化鈉 )H2?磷酸三鈉 ?12H2)2?2?1.6鍋爐水容積：本鍋爐正常運(yùn)行時(shí)水容積為 3本鍋爐屬于邊生產(chǎn)邊安裝，從安裝到煮爐只有三個(gè)月時(shí)間，銹蝕情況屬輕度銹蝕。由此確定堿煮過(guò)程中藥品的加入量為<其藥品均按照100純%度計(jì)算)：的水容積?12H kg 水容積34 22#余熱鍋爐加藥量為：NaOH54*k4<=120160%N)aOH?12H kg21 -12H)34 2 34 22、煮爐前的準(zhǔn)備工作2.1鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)具備切換條件，汽水系統(tǒng)具備在額定壓力下運(yùn)行的條件。2.2煮爐前應(yīng)對(duì)除氧器、汽包等設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部檢查，取出可能遺留的雜物及大塊鐵渣和堆積鐵銹，并且在鍋爐汽包內(nèi)放置好指示片以檢測(cè)煮爐效果。2.3鍋爐底部各排污點(diǎn)都應(yīng)暢通無(wú)阻，排污閥完整，連續(xù)排污擴(kuò)容器以及定期排污擴(kuò)容器可投入運(yùn)行。所有參加煮爐的有關(guān)設(shè)備都應(yīng)嚴(yán)密性良好，緊固件必須緊固，無(wú)滲透和泄漏現(xiàn)象。鍋爐汽水取樣系統(tǒng)應(yīng)能正常投入使用，并保證有足夠量的冷卻水。鍋爐磷酸鹽加藥系統(tǒng)應(yīng)能正常投入使用。事先制備好足夠的除鹽水能保證運(yùn)行使用。給水系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，可以投用；鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試完成，各設(shè)備能正常使用。鍋爐本體的主蒸汽管道系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，并經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格，向空排氣電動(dòng)門(mén)調(diào)試完畢。鍋爐本體、煙風(fēng)系統(tǒng)、上水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)熱工信號(hào)可以投運(yùn)。液位變送器、電接點(diǎn)水位計(jì)就地隔離完畢。在煮爐期間只用就地水位計(jì)觀察水位。212備足煮爐所需的 和H ?12H。34 22.13備好分析爐水堿度、磷酸根和電導(dǎo)率的儀器、藥品和試劑溶液及取樣用具。21準(zhǔn)備好加藥時(shí)所需的防護(hù)用品，如橡膠手套和防護(hù)眼鏡等。備有防止 濺入眼睛和皮膚上所需的中和藥品，如2%硼酸溶液和1%醋酸溶液。主廠房場(chǎng)地平整，道路暢通。全廠照明可以投用。1鍋7爐排污系統(tǒng)可以投用，煮爐廢液可以正常排放。1運(yùn)8行操作人員持證上崗，能熟悉操作。3、煮爐實(shí)驗(yàn)的范圍整個(gè)鍋爐本體各個(gè)受熱面、汽包及其本體管路＜鍋爐高溫過(guò)熱器及低溫過(guò)熱器進(jìn)出口集箱與其蛇形管除外）、鍋爐除氧器及其除氧蒸發(fā)系統(tǒng)和相關(guān)管路、整個(gè)鍋爐疏、放水及排污、取樣管路。4、煮爐調(diào)試依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)4.《1火力發(fā)電廠基本建設(shè)項(xiàng)目啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)定》。4.《2火電項(xiàng)目啟動(dòng)工作規(guī)定》。4.《3火電施工質(zhì)量及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》?！稒C(jī)械設(shè)備安裝項(xiàng)目施工及驗(yàn)收規(guī)范》《工業(yè)鍋爐安裝項(xiàng)目施工及驗(yàn)收規(guī)范》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇）?！?各7設(shè)備安裝使用說(shuō)明書(shū)?！?、煮爐必須具備的條件《.加1藥、取樣管路及機(jī)械設(shè)備已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格?！?化2學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備到位，并提供足夠的除鹽水。《.鍋3爐的各傳動(dòng)設(shè)備＜包括其照明設(shè)施）均能夠正常投運(yùn)?！?鍋《爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員必須持證上崗，熟悉系統(tǒng)和運(yùn)行規(guī)程，并能監(jiān)督汽水品質(zhì)。《.露《天布置的輔助設(shè)備應(yīng)有可靠的防雨措施?！?鍋6爐上水管、下降管、排污管道暢通，保證供水和排水的需要。《.7妨礙運(yùn)行的腳手架及障礙物必須拆除，溝道蓋板、梯子平臺(tái)欄桿齊全，地面平整清潔，運(yùn)行人員能安全通行。具8備充足可靠的照明、通信及消防設(shè)施，消防通道暢通。水9位計(jì)水位標(biāo)志清晰，位置正確，照明良好，電源可靠，能清楚地看到水位，控制室內(nèi)能可靠地監(jiān)視鍋筒水位。5.1必0須的熱工儀表及保護(hù)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)已校驗(yàn)完畢，能正常投入使用＜特別是煙氣的壓力、溫度；汽水的壓力、溫度），各輔助設(shè)備單機(jī)試車(chē)結(jié)束，缺陷已處理完畢＜如：給水泵、鍋爐引風(fēng)機(jī)、加藥裝置、取樣裝置等）。5.1各1處膨脹間隙正確，不受阻礙。5.1取2樣、排污、疏水和儀表管路通過(guò)了沖洗，保證其暢通。5.1鍋3爐煙道系統(tǒng)已安裝結(jié)束并確保其嚴(yán)密不漏，保溫結(jié)束，各調(diào)節(jié)擋板的開(kāi)關(guān)方向和表記指示正確；引風(fēng)機(jī)調(diào)試結(jié)束。5.1鍋4爐經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格，鍋爐的給水、排污、疏水、取樣、加藥系統(tǒng)等均已按設(shè)計(jì)安裝結(jié)束，管路上的儀表測(cè)點(diǎn)已完成安裝，能顯示各個(gè)系統(tǒng)的壓力、溫度等。6、煮爐實(shí)驗(yàn)程序6.煮1爐的目的：因?yàn)樾掳惭b的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話，就會(huì)部分附在管壁，形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少，從而影響鍋爐的熱效率；另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于 的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿性溶液煮爐。通過(guò)煮爐除去鍋爐在制造和安裝過(guò)程中帶來(lái)的油污、鐵銹及部分氧化鐵腐蝕產(chǎn)物，在堿煮過(guò)程中建立能夠保護(hù)鍋爐管壁的耐腐蝕磷酸鹽保護(hù)膜，增強(qiáng)了金屬的耐腐蝕能力。6.煮2爐程序：6.2啟.動(dòng)1軟化水泵，向除氧器上水，控制除氧器水箱水位在中心線以上+左右停止上水。然后開(kāi)啟給水門(mén)啟動(dòng)給水泵，向爐內(nèi)送水，控制汽包水位在中心線以下一左右停止進(jìn)水。在向鍋爐汽包上水過(guò)程中，隨時(shí)保證除氧器的水位在土范圍內(nèi)。然后按照先前計(jì)算的數(shù)量將 和 混合配成的藥液分別通過(guò)備用管口加入鍋爐汽包和除氧器。藥液分配比例按照：鍋爐汽包：除氧器水箱=31進(jìn)行。

加藥完成后，開(kāi)啟給水門(mén)，向爐內(nèi)送水，控制汽包水位在中心線以上 左右停止進(jìn)水，關(guān)閉給水門(mén)，開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)，進(jìn)行煮爐。煙氣流向示意如下圖：煮爐共分期:第一期煮爐:鍋爐引風(fēng)機(jī)，逐步開(kāi)啟鍋匚關(guān)閉鍋爐緩慢開(kāi)啟閘板門(mén)直至全開(kāi)，向鍋爐輸入熱煙氣，通過(guò)控制門(mén)，來(lái)維持煮爐所需壓力。在該過(guò)程中密切關(guān)注玻璃線熔窯的壓力波動(dòng)，從而影響第一期煮爐:鍋爐引風(fēng)機(jī)，逐步開(kāi)啟鍋匚關(guān)閉鍋爐緩慢開(kāi)啟閘板門(mén)直至全開(kāi)，向鍋爐輸入熱煙氣，通過(guò)控制門(mén)，來(lái)維持煮爐所需壓力。在該過(guò)程中密切關(guān)注玻璃線熔窯的壓力波動(dòng)，從而影響處于待啟動(dòng)狀態(tài)。:1出電動(dòng)蝶閥。緩慢啟動(dòng)大約一致后，以速度風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或引風(fēng)機(jī)進(jìn)口力情況，切忌產(chǎn)生較大? ，分別開(kāi)啟鍋爐各個(gè)集箱疏、放水門(mén)，并沖洗就地水位計(jì)。要求安裝人員對(duì)所有管道、閥門(mén)作全面檢查，并熱擰緊螺栓、法蘭，對(duì)鍋爐重要部分的膨脹進(jìn)行檢查。然后緩慢升壓到汽包％工作壓力），在 下煮爐小時(shí)，排汽量為額定蒸發(fā)量。每隔小時(shí)取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有關(guān)人員。注意：在保證玻璃窯壓穩(wěn)定的條件下，通過(guò)逐步調(diào)整大閘閥的開(kāi)度和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，來(lái)保證我們煮爐所需的壓力。6.2.3根.據(jù)1化.驗(yàn)3結(jié)果確定，進(jìn)行全面排污的排污量和排污時(shí)間。排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防破壞水循環(huán)，并做好水位記錄。6.2.3在.第1一.期4煮爐中，要求汽包水位保持在 左右、除氧器水位保持在 左右下運(yùn)行，運(yùn)行人員對(duì)煙溫、煙第3二.期第3二.期2煮爐：再.次2再.次2緩.慢1升壓到汽包 ％工作壓力），然后對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗。在 壓力下煮爐?小時(shí)，排汽量為左右額定蒸發(fā)量。運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制汽包水位在 左右、除氧器水位在 左右運(yùn)行，并每隔2小時(shí)校對(duì)上下水位計(jì)一次，做好記錄。6.2.3化.驗(yàn)2人.員3每2小時(shí)取爐水化驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于 ，磷酸根不得低于 毫克升，否則應(yīng)通過(guò)加藥泵補(bǔ)加藥液。同時(shí)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果通知運(yùn)行人員進(jìn)行全面定期排污一次，每個(gè)排污點(diǎn)的排污時(shí)間不得超過(guò)0.分5鐘。在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動(dòng)小，并做好排污記錄。 在 壓力下運(yùn)行，測(cè)試各重要部位的煙溫和風(fēng)壓，并做好記錄，同時(shí)要求運(yùn)行人員對(duì)汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時(shí)可通過(guò)過(guò)熱器疏水和緊急向空排氣電動(dòng)門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.2.第3三.期3煮爐：緩慢升壓到 汽包%工作壓力），控制汽包水位在 左右、除氧器水位在 左右下運(yùn)行，在此壓力下運(yùn)行?小時(shí)。 打開(kāi)給水門(mén)，控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。6.2.3根.據(jù)3化.驗(yàn)3員通知，適當(dāng)打開(kāi)各集箱排污閥，同時(shí)派專人監(jiān)視汽包水位并及時(shí)聯(lián)系。6.2.3化.驗(yàn)3人.員4每隔1小時(shí)取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)一般W ）時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐。 煮爐注意事項(xiàng)： 加藥前汽包水位應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包的高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)，而除氧器保持在正常水位。在煮爐過(guò)程中，通過(guò)逐步調(diào)整電動(dòng)閥的開(kāi)度和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，來(lái)保證煮爐所需的壓力,切忌對(duì)窯壓造成任何波動(dòng)和對(duì)玻璃線的正常生產(chǎn)造成影響。6.3煮.爐2時(shí)，每次每個(gè)排污點(diǎn)的排污時(shí)間一般不超過(guò)半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。6.3運(yùn).行3人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。煮.爐4過(guò)程中，若爐水堿度低于煮.爐4過(guò)程中，若爐水堿度低于,磷酸根離子濃度低于 毫克升，應(yīng)補(bǔ)加藥液，補(bǔ)加藥液通過(guò)加藥裝置完成。煮4爐的合格標(biāo)準(zhǔn)煮.爐補(bǔ)加藥液，補(bǔ)加藥液通過(guò)加藥裝置完成。煮4爐的合格標(biāo)準(zhǔn)煮.爐1結(jié)束，鍋爐停爐放水后，應(yīng)打開(kāi)汽包人孔門(mén)取出指示片，并徹底檢查汽包、除氧器內(nèi)壁有無(wú)油垢、污物等。擦.去2汽包、除氧器內(nèi)壁的附著物后，要求內(nèi)壁無(wú)銹斑、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。、鍋爐煮爐曲線圖煮爐期間，閥門(mén)、轉(zhuǎn)機(jī)等設(shè)備的具體操作鍋爐煮爐值班表序號(hào)璃生產(chǎn)人員來(lái)完成。、成。