砼路面拆除及恢復(fù)施工方案

1復(fù)施工方案(1)施工前組織有關(guān)單位做好現(xiàn)場交接工作，布設(shè)施工用電線路，用水管線和臨建設(shè)施。核對平面尺寸和基底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管(2)做好技術(shù)交底工作。重點放在施工方案、技術(shù)措施、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等方面，交底必須細致齊全，并應(yīng)結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位(3)做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑出開挖線，必(4)若開挖基礎(chǔ)底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水(5)夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。工程→恢復(fù)砼路面工程。221最后由兩端拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，1)由于開挖時緊鄰已有建筑，故開挖時應(yīng)注意地下已有管線布置，避2)挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至溝壁上，并隨時檢測，避3)嚴禁在溝邊大量堆載或載重車輛穿行。(一)作業(yè)條件：1)回填前應(yīng)對基礎(chǔ)部分等進行檢查驗收，達到要求后方可進行。2)施工前應(yīng)確定填料含水率，鋪土厚度打壓遍數(shù)。3)清除溝槽中的積水，有機物等。(二)操作工藝：1)土前檢驗含水量，如不在控制范圍內(nèi)，應(yīng)采取措施。2)回填應(yīng)分層鋪攤和夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm，頁腳內(nèi)容3113)肥槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。4)夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填(一)混凝土采用商品混凝土(二)混凝土路面的施工：(1)混凝土的攤鋪①混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基②混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側(cè)攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設(shè)計為準(zhǔn)?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r，整平(2)混凝土的振搗①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻②振搗混凝土混合料時首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板頁腳內(nèi)容41振搗器振搗不到之處振一次(如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振補填找平。補填時應(yīng)用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振要清洗干凈，放在平整處(必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平雨淋。④最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。(3)表面修整直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。實踐證明，粗抹是高處多磨、低處補漿(原漿)的方法進行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢551亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌(或滾桿)對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進行縱向搓刮(搓桿與模板平行)，同時要附以邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，(4)刻紋工藝度面的抗滑效果。為克服這一不足，可采用拉毛刻痕組合工藝，即在混凝土(5)切縫661指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合(最大誤差0.5mm)。當(dāng)切縫深小于合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成(第(6)