江蘇市政道路邊坡支護施工方案擋土墻

PAGEPAGE32砼板墻施工實施方案編制人：審批人；日期：第一章編制說明緯二路三期工程0＋420～0＋510段左側人行道外設計為鋼筋砼板墻，該擋墻高為7.5M，底寬為1.05M、上口寬為0.35M，擋墻高度較高，且結構性較為復雜，我部經過研究慎重分析，對該段擋墻正面用竹膠板支模，背面用木工板支模，螺栓對夾錨固，確保該段鋼筋砼板墻一次性成型美觀。具體設施施工方案如下：第1節(jié)現場條件（1）建設用地面積約800m2；（2）擬建場地平整，無拆遷物；（3）施工用水、電已接近建設用地現場；（4）有關勘探資料已齊全；第2節(jié)編制的范圍xx沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)市政工程重點指揮部緯二路三期工程－0+420~0+510段左側人行道外山體鋼筋砼擋土墻。第3節(jié)工程目標1、質量目標確保工程質量為xx市合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)良工程；工程的質量管理按照《市政工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001標準執(zhí)行。2、進度目標施工工期擬計劃22天，。3、安全、文明施工目標本工程安全目標：創(chuàng)xx市文明工地，確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在4‰以內。第4節(jié)本工程采用的主要施工技術（1）本工程基槽采用放坡開挖。（2）本工程中模板采用：正面用竹膠板，背面用木工板支模、背楞為50×100木方、支撐系統為鋼管雙排架的模板體系。（3）本工程水平鋼筋采用閃光電焊連接。（4）本工程砼采用泵送商品砼施工。（5）腳手架采用雙排鋼管落地腳手架。（6）現場設鋼架跑道以保證模板、鋼管、配件等垂直運輸的需要。（7）在現場管理上根據信息化施工的要求，采用落實到施工的每人，實時計劃管理，現場的質量人員對整個施工過程進行質量控制。第5節(jié)本工程施工難點及重點分析1、跑道的合理布置本工程建筑占地面積大，跑道的布置要滿足現場施工的要求，布置方案的選擇擬采用布設二道跑道方案。2、本工程分類較多，專業(yè)性強，施工過程中，還將有多家單位同時同地點施工，故在各專業(yè)施工單位間的協調與管理非常重要。第二章施工部署第1節(jié)施工組織總體規(guī)劃1、施工規(guī)劃原則為保證工程在施工過程中做到有組織、有部署，使工程施工自始自終的有條不紊進行，我們將在緯二路三期工程項目經理部管理下，從新安排負責本工程的施工技術、施工質量、進度控制、材料采購、安全生產與文明施工相關管理人員進行擋土墻施工管理。在施工過程中，合理劃分施工流水段，安排工程交叉施工，合理的投入各工種比例，做好各分項工程間的配合，采用立體交叉、綜合流水平行施工，統籌協調好各分部、分項工程的施工，合理安排好各工種的穿插施工，確保工程質量和施工進度，以滿足總進度控制，滿足業(yè)主使用要求。2、施工規(guī)劃管理（1）組織管理我公司項目管理部全面負責工程質量、進度、安全及文明施工等工作。（2）質量管理①牢固樹立“質量第一求效益，用戶至上創(chuàng)信譽”的精神，正確處理好“質量、工期、成本、安全”四者關系。②堅持“三級監(jiān)督，五步到位”的質量控制標準，消滅返工現象，以工作質量保證產品質量。③三級監(jiān)督班組自監(jiān)督→項目經理、技術質量監(jiān)督→業(yè)主委托的監(jiān)理監(jiān)督。④五步到位在分項施工中，管理人員做到：操作要點交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；關鍵部位的檢查、驗收到位；各種材料和加工件進場驗收到位。（3）技術方案領先依靠和運用我公司在市政施工中的成熟經驗，充分發(fā)揮廣大工程技術人員及施工管理人員的聰明才智，不斷運用新工藝、新技術優(yōu)化施工方案，對各種經過討論確定的施工方案嚴格執(zhí)行，充分發(fā)揮技術工作在施工管理中的先進和指導作用。（4）落實各項經濟責任制對工程管理人員加強定崗、定職教育，制定嚴格的獎罰制度，加強每個管理人員的工作責任感，消除各種可能發(fā)生不良后果的隱患。（5）信息化施工利用工地辦公室的兩臺計算機，實現最優(yōu)的組織計劃安排并根據工程的實際情況及時調整，實現動態(tài)的管理；對基槽位移及工程各階段的沉降資料進行分析確保工程結構安全。（6）優(yōu)化勞動力組合擇優(yōu)選用勞動力隊伍，加強勞動紀律及勞動技能的教育和培訓，充分發(fā)揮勞務力量的潛在力量，確保工程正常順利進行。（7）場容及現場標準化管理我公司在眾多工程項目的施工中，獲得上級單位及社會上的好評，樹立了良好的形象。同樣，在本工程的施工過程中，我們將繼承發(fā)揚以前的良好形象，在確保質量與進度的同時，認真執(zhí)行有關現行標準化規(guī)定，文明施工、處理協調好各方關系，做到“場內優(yōu)質工程，場外民心工程”。第2節(jié)施工方案制定1、施工方案制定原則在滿足工程質量與工期要求的前提下，根據本工程具體情況，重點抓好四點，即“優(yōu)質、高效、安全、文明”，確定施工方案原則為：（1）認真貫徹執(zhí)行建筑法及市政工程施工驗收規(guī)范，做到有法可依，執(zhí)法必嚴，違章必糾、一抓到底的原則。（2）制定合理的施工方案、科學的技術措施，可行的工程進度。（3）組織強有力的項目經理部，運用科學的管理模式進行管理。（4）配備過硬的施工隊伍，足夠的技術力量，齊全的施工機械。（5）確保物資、材料的供應與各工種的密切配合。（6）合理安排臨時設施和制定施工現場文明管理措施。（7）做好與周邊環(huán)境的協調工作，為之提供一切盡可提供方便服務。（8）運用計算機輔助計劃管理，合理有效的配置資源，對項目進行動態(tài)管理。2、結構施工方法及程序（1）積極開展各項準備工作，對施工現場進行整理以創(chuàng)造便利的施工條件。（3）砼采用泵送砼，采用汽車輸送泵泵送砼。（4）擋土墻的側壁及底板周邊采用磚砌胎模，墻板模板采用膠合板木模。（5）本工程水平鋼筋連接采用閃光焊或搭接連接；豎向鋼筋采用閃光焊。（6）外用腳手架采用鋼管落地腳手架施工技術。（7）混凝土澆注順序為：垂直方向：墻身及臺帽為一整體現澆；水平方向：共計90米長，每10米設伸縮縫，按伸縮縫作為工作面，間隔澆注。（8）伸縮縫采用瀝青浸木絲板貼在已成型的混凝土墻面上（或用15后泡沫板），使伸縮縫在同一垂直線上。3、分部工程施工計劃有關技術人員認真研究施工圖紙，制定合理的施工操作方案，在施工過程中，嚴格按照監(jiān)理驗收程序操作施工。（1）基礎施工計劃①依照建設單位提供的坐標控制點、標高基準點及施工圖紙和設計要求，專人放線定位，同時請監(jiān)理確認。②根據本工程基礎的特點，在基礎施工時，先采用機械進行場地開挖平整，既而進行人工施工。③經有關部門驗收后，進行土方回填。（2）主體結構施工計劃①根據場內測量控制點及設計圖紙要求進行定位放線，并請監(jiān)理及建設單位工程師復核確認。②根據本工程的結構特點，對構筑物進行分層分區(qū)施工，測量放線采取內引外控方法進行建筑測量；模板按擋土墻的垂直方向三層用量配置，多采取定尺寸、定規(guī)格制作，減少模板制作，加快施工進度；鋼筋采取場外加工，現場組裝；混凝土的采取商品砼，施工時將按工序的交接班，隨時進行，作到當天交接班，當天澆搗混凝土。第3節(jié)施工準備1、施工現場臨時排水施工場地移交以后，即對場地進行平整夯實，平整后的場地向排水溝做0.5%的排水坡，地面水經排水溝再由沉淀池沉淀后排入市政下水。2、施工現場臨時供水根據甲方提供的城市供水網的結點，沿圍墻四周布置臨時供水管網，管徑2寸，再設支管提供施工用水?，F場需要總管徑32mm的自來水管，可以滿足現場供水要求。3、施工現場臨時供電利用甲方提供的電源，設置配電房和配電柜，布設現場供電電纜。電線、電纜必須架空架設?，F場提供用電容量為50KW即可滿足施工用電需要。（2）現場線路的設置動力線路一級送電采用三相五線制；二級送電和現場照明采用三相四線制送電；在現場設分電箱施工用電均從各分電箱就近引接。4、勞動力配備計劃為了確保本項目能“優(yōu)質高速”按時乃至提前完成，勞動力配備必須考慮如下因素：（1）根據工期要求及及進度計劃劃，各施工工階段的作作業(yè)量和工工種狀況，勞勞動力的配配備要充足足，以利于平平行流水，立體交叉叉施工有足足夠的勞動動力調配。（2）根據工藝要求配配備專業(yè)施施工人員，專專業(yè)工種要要齊全，技技術資質滿滿足要求，特特別要優(yōu)先先選擇干勁勁足，技術術水平高的的操作能手手，以利于于保證質量量、進度。（3）加強機械管理和和勞動力的的科學調配配，充分提提高勞動效效率。（4）勞動力的配備計計劃表（見見下表）。勞動力配備計劃劃表工種級別按工程施工階段段投入勞動動力情況基礎工程主體工程瓦工木工鋼筋工砼工、普工架子工水、電工機操機修工1015101210551225101212555、機械設備配備備計劃及進進場時間要要求施工機械設備的的配備必須須保證在任任何施工階階段都不影影響工程的的正常進行行，并留有有適當的余余地，作應應急之用。主要施工機械設設備一覽表表（見附表）主要施工機械設設備一覽表表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力備注1鋼筋切斷機QJ401臺建湖953.52鋼筋對焊機NV-1001臺泰興021003鋼筋彎曲機GJb-401臺建湖0234電渣壓力焊機MH-361臺建湖02505普通電焊機BK1-30008臺上海01116平刨機MB504E4臺xx995.57壓刨機MB106B4臺xx015.58木工圓鋸MJ1046臺威海0139插入式振動機ZN-5012臺021.110平板式振動機4臺021.112蛙式打夯機450MM2臺99主要材料進場計計劃表材料單位數量進場時間D25T4.4839月1日D22T82.7329月1日D16T9.3179月1日D12T19.4159月1日竹膠板M27509月3日木工板M28909月3日鋼管T6．769月3日輔材9月4日7、技術準備（1）測量放線，按按照測繪單單位提供的的測量坐標標控制點，布布設測量控控制網。（2）觀測點應標記記顯眼，所所有的觀測測點及放線線控制點都都進行嚴格格有效的保保護措施。（3）組織學習、會會審圖紙，進進行技術交交底，有疑疑問及時與與設計單位位聯系解決決。（4）編制材料、機機具設備及及周轉材料料的進場計計劃。（5）組織人員進行行鋼筋、模模板翻樣工工作，出翻翻樣圖。第三章工期期和工程進進度計劃及及進度保證證措施第1節(jié)進度度控制原則則在保證工程質量量的前提下下，通過人人力、財力力、物力的的投入，運運用科學的的管理方法法和先進的的機械設備備，合理的的進行資源源分配是本本工程進度度控制的原原則。第2節(jié)總進進度計劃控控制本工程計劃施工工工期為222天（日日歷天）。第3節(jié)進度度保證措施施原則在保證工程質量量的前提下下，要加快快施工進度度并取得較較好的經濟濟效益，除除了提高機機械化施工工的程度，必必須采用科科學的施工工技術措施施與充足的的、有一定定技術素質質的勞動力力隊伍。第四章主要要施工方案案及技術措措施第1節(jié)分項項工程施工工本工程基礎為鋼鋼筋混凝土土基礎，結結構為整板板條形基礎。1、施工順序施工根據設計圖圖紙和實際際情況出發(fā)發(fā)，按下述述順序進行行：施工順序：0＋＋520～0＋630段二灰結結石鋪設后后，在上表表面鋪設33CM瓜子子片（作為為鋼筋、模模板制作區(qū)區(qū)，制作區(qū)區(qū)進行安全全維護）機機械挖土外外運、基礎礎整型基槽槽驗槽素砼墊墊層放線磚砌胎胎模（240厚，單面面粉刷）地地梁、底板板扎筋底板、地地梁砼澆筑筑墻板、肋板板扎筋墻板、肋板板立模橫豎向向一起澆砼砼拆模對拉螺螺栓拆除處處理排水管管鋪設分項項工程驗收收回填土（碎石）。2、土方、邊坡防防護（1）土方施工方案根據工程的地質質條件，在在本工程中中采用放坡坡開挖的挖挖土方式，黃土段、風化石段放坡坡度為1：0.33（高：寬），特堅石段放坡為1：0.3（高：寬），①開挖方式施工前整個基槽槽先行挖除除1.2m左右深，以以減少人工工挖土的深深度，增加加人工施工工的安全度度。這層土土體采用兩兩臺反鏟挖挖土機，自自兩側（南南北方向）挖挖，挖出的的土體直接接由運土車車運出。及及時做好坡坡面的防護護，坑內做做好明溝排排水。機械挖土后，220cm厚厚度土方及及溝槽土采采用人工挖挖土，由于于按設計要要求，擋土土墻混凝土土須與土層層緊密結合合，挖土時，人工清清除，控制制開挖量。②開挖前的準備工工作為能及時地將人人工挖出的的土方運出出基槽，配備足足夠的勞動動力以滿足足挖土的需需求；準備備好鐵掀、小小板車等挖挖土工具。③開挖用一臺反鏟挖土機，機機械挖土的的土壁進行行人工修坡坡至放坡坡坡度，并及及時做好支支護的施工工。隨挖隨隨做好坑內內明溝排水水工作。④出土先期出土采用挖挖土機及裝裝載機直接接裝載至運運土車內外外運的方式式；后期則則為防止土土體擾動采采用人工挖挖土及人工工倒運、挖挖土機取土土的方法。⑤臨時排水由于本工程基礎礎埋深范圍圍所處的土土層為粘土土層，工程程性質良好好，滲透系系數很小，場場地地下水水為潛水。（2）邊坡防護及支支護本工程的工程地地質條件較較好，按照照1：0.33進行放坡坡后土坡可可保持整體體穩(wěn)定。3、基槽排水（1）基槽排水措施為了防止地下水水和地面水水對正常施施工的擾害害需注意基基槽內的排排水。排水水的主導思思想是上截截下排，所所謂上截是是在基槽四周挖挖排水溝，使使基槽外的地地表水不至至流入基槽槽內。地面面向排水溝溝做0.5%的排水坡坡度，地面面水經排水水溝再由沉沉淀池沉淀淀后匯集至至一集水井井中，由潛潛水泵泵送送入市政排排水管道。下下排就是在在基槽底，設設置排水溝溝和集水坑坑，在雨季季施工時備備有適當數數量的備用用水泵，以以應暴風雨雨之危急。（4）回填土碎石回填應對稱稱進行，分分層夯實，人人工夯實層層厚≤250mmm，機械械夯實層厚厚≤300mmm，經過過分層夯實實和碾壓，取取樣的干容容重應≥15g/ccm3。4、鋼筋工程（1）一般要求本工程鋼筋采用用HPB2235級熱軋鋼鋼筋、HRB3335級熱軋鋼鋼筋，型鋼鋼、鋼板采采用Q235鋼。①材料進場后隨即即分批分類類抽樣做復復試，試驗驗合格方可可使用。②凡使用的鋼筋，如如遇鋼筋銹銹蝕嚴重的的，必須進進行除銹后后方可使用用。鋼筋工工程施工符符合GB5502044－92的規(guī)定定。③鋼筋的接頭根據據設計要求求，鋼筋的的接頭位置置應設在受受力較小處處，不宜在在鋼筋加密密區(qū)范圍內內。鋼筋的的接頭柱墻墻中采用滾滾壓直螺紋紋機械連接接機械連接接、水平鋼鋼筋的接長長采用閃光光對焊及綁綁扎搭接接接頭等形式式。④鋼筋焊接的質量量應符合《鋼鋼筋焊接及及驗收規(guī)范范》（JGGJ18－－84）之規(guī)規(guī)定。樓板板鋼筋以綁綁扎為主，鋼鋼筋的搭接接長度，HPB2235級熱軋鋼鋼筋為24d，HRB3335級熱軋鋼鋼筋為366d，柱插插筋伸出底底板或樓面面500mmm且不少少于h0/6。⑤墻板鋼筋綁扎時，間間距為每平平方米設置置二個，呈呈梅花型布布置，撐腳腳應擱置在在下層鋼筋筋之上，不不許直接擱擱置在砼墊墊層上。柱柱子鋼筋綁綁扎時，為為了防止鋼鋼筋移位，將將柱主筋用用箍筋套牢牢并點焊在在底板上下下層鋼筋上上，確保鋼鋼筋綁扎質質量。⑥墻板鋼筋綁扎時時，為了防防止鋼筋的的傾斜和砼砼保護層的的厚度，墻墻板雙排筋筋之間須加加設φ8拉結筋呈呈梅花形，間間距為4000mm，拉拉結筋應與與外皮水平平鋼筋鉤牢牢。并掛好好用砂漿制制作的保護護墊塊。板板上下層鋼鋼筋應用馬馬凳支撐，雙雙向間距不不大于10000mmm，鋼筋下下保護層砂砂漿墊塊間間距也不大大于10000mm。⑦鋼筋工程必須符符合規(guī)范GGB502204－92的要求求。（2）閃光對焊本工程中水平鋼鋼筋的接長長采用閃光光對焊。①鋼筋閃光對焊的的原理是利利用對焊機機使兩段鋼鋼筋接觸，通通以低電壓壓的強電流流，把電能能轉化為熱熱能，當鋼鋼筋加熱到到一定程度度后，即施施加軸向壓壓力頂鍛，使使兩根鋼筋筋焊接在一一起。②直徑18毫米以以下的鋼筋筋采用連續(xù)續(xù)閃光焊，施施焊時先閉閉合一次電電路，使兩兩鋼筋的端端面輕微接接觸，這時時端面的間間隙中即噴噴射出火花花，熔化的的金屬微粒粒一一閃光光，接著徐徐徐移動鋼鋼筋，使兩兩端面仍保保持輕微接接觸，形成成連續(xù)閃光光。當閃光光到預定的的長度，鋼鋼筋端頭加加熱到將近近熔點時，就就可加一定定的壓力迅迅速進行頂頂鍛，先帶帶電頂鍛，再再無電頂鍛鍛到一定長長度，焊接接接頭即告告完成。③鋼筋直徑20毫毫米以上的的采用預熱熱閃光焊。包包括一次閃閃光預熱、兩兩次閃光及及頂鍛等工工藝過程，一一次閃光是是將鋼筋端端面閃平，預預熱的方法法為斷續(xù)閃閃光預熱及及將兩鋼筋筋端面交替替的輕微接接觸和分開開，發(fā)出斷斷續(xù)閃光來來實現預熱熱。④鋼筋端頭如有彎彎曲，必須須加以矯直直或切除，并并將鋼筋端端部約1550毫米范圍內內的鐵銹、污污泥等清除除干凈，直直至露出金金屬光澤，否否則在夾具具和鋼筋間間會造成接接觸不良，影影響正常操操作，接觸觸對焊完畢畢，應等接接頭處由白白紅色變?yōu)闉楹诩t色時時才能松開開夾具，將將鋼筋平穩(wěn)穩(wěn)地從夾具具中，以避避免發(fā)生接接頭彎折現現象。⑤為了獲得良好的的對焊接頭頭，必須選選擇恰當的的焊接參數數。焊接參參數包括調調伸長度、閃閃光留量、閃閃光速度、頂頂鍛留量、頂頂鍛速度、頂頂鍛壓力、預預熱留量以以及變壓器器級次。⑥鋼筋對焊完畢，必必須進行質質量檢驗。先先對全部接接頭進行外外觀檢查，接接頭應具有有適當的鐓鐓粗和均勻勻的金屬毛毛刺；鋼筋筋表面沒有有明顯的燒燒傷及裂紋紋；接頭如如有彎折，其其角度不得得大于4°；接頭軸軸線如有偏偏差，偏移移不得大于于0.1d。同時也也不得大于于2毫米。還必必須對對焊焊接頭進行行機械性能能試驗：對對焊接頭的的抗拉強度度應大于該該級別鋼筋筋的抗拉強強度，并且且斷裂位置置應在焊縫縫每側20毫米以外；；冷彎試驗驗時，接頭頭位置，應應彎曲中心心處，彎心心直徑應符符合要求。冷冷彎后接頭頭處或熱影影響區(qū)外側側橫向裂縫縫寬充應不不大于0..15毫米。⑦鋼筋接觸對焊接接頭不要放放在受力較較大的部位位，并和鋼鋼筋彎曲處處相距不應應小于10d。對焊接接頭不要集集中在一根根鋼筋上，非非預應力鋼鋼筋，在受受拉區(qū)的同同一截面內內的焊接接接頭不允許許超過50%，在受壓壓區(qū)不限制制。6、模板工程（1）承臺地梁側壁壁及底板周周邊基礎地梁側壁及及底板周邊邊側模采用用磚砌胎模模形式，見見下圖磚胎模示意圖（2）墻體模板外墻模板采用十十一夾板。內內外模板用用M12、M16對穿螺桿桿緊固，螺螺桿中部焊焊上50×50×4鋼板止水水片，對拉拉螺栓間距距為3000～400mmm（沿多多層夾板寬寬900mmm），并并沿著穿墻墻螺桿在緊緊靠模板內內側的砼墻墻面處焊上上小鋼筋頭頭，用于固固定砼墻厚厚，確保砼砼墻板設計計厚度。在底板面向上550cm的的外墻上留留置施工縫縫，采用400寬3厚鋼板止止水帶。施施工縫以上上的墻模要要求先支外外模，待鋼鋼筋扎好驗驗收后，再再支內模?；炷翂Π迥０灏逯|豎向向方木或鋼鋼管肋，間間距為3000～400mmm。橫向向2φ48鋼管在在豎向肋外外，間距9900mmm；每排橫橫向2φ48鋼管間間用φ12對拉螺螺桿，螺桿桿間距3000～400mmm，內外外模板用同同墻厚尺寸寸的鋼筋撐墊，間間距同對拉拉螺桿間距距，控制墻墻身的厚度度。柱子及及墻體模板板支撐時要要在底部留留置清洗口口，在澆筑筑混凝土時時堵牢。5、混凝土工程（1）綜述本工程使用現場場自拌泵送送砼，混凝凝土采用汽車泵。本工程基礎為CC25，砼拌制制應根據試試驗室提供供已確定的的砼的配合合比，準確確下料，混混凝土內摻摻入的外加加劑必須計計量準確、攪攪拌均勻，確確保砼的質質量。墻板混凝土澆筑筑時，首先先把墻根部部止水帶處處清理干凈凈，澆水濕濕潤，新老老混凝土交交接處應用用與砼同標標號砂漿澆澆筑30－50mm，振搗搗時，在流流淌處必須須振搗密實實，振動棒棒插入墻根根部慢慢往往上移，不不宜快，防防止混凝土土內出現孔孔洞現象。即即用“快插慢拔”的方法進進行振搗，振振搗時間也也不宜過長長，防止砼砼產生離析析而影響砼砼質量。全全高度分4次澆注混混凝土，分分別從中間間下料，間間隔3～4小時，防止止混凝土側側壓力打而而導致模板板位移。（2）砼質量控制混凝土拌合物要要在攪拌機機卸料半處處隨機取樣樣，取樣后后立即試驗驗，停放時時間不得超超過15minn。每100m3為一一個批量制制做一組試試塊（包括括7d、28d兩個齡期期，如遇特特殊情況，還還應包括3d、7d、28d、60d、和90d齡期）。如如一個單位位工程的混混凝土量不不足，亦按按100m33一個批量量制做試塊塊。制作混凝土試塊塊的試模的的邊長為150××150××150mmm，試塊需需用標準振振動臺振動動成型；制制作摻粉煤煤灰的混凝凝土試塊時時，在收水水后須進行行二次抹面面，嚴禁有有脫水現象象。試塊脫脫模后放在在溫度為20±3℃、相對濕濕度為90%的標準養(yǎng)養(yǎng)護室內養(yǎng)養(yǎng)護或在20±3℃的水中養(yǎng)養(yǎng)護（摻早早強型減水水劑的混凝凝土試塊不不得在水中中養(yǎng)護）。每每個齡期的的試塊為3塊。養(yǎng)護護齡期一般般為28d（有特殊殊要求時可可以是60d或90d）。6、模板工程模板工程是現澆澆砼結構的的關鍵工序序，必須具具有足夠的的承載力、剛剛度和穩(wěn)定定性，保證證工程結構構和構件各各部分的形形狀、尺寸寸和相互位位置的準確確，能可靠靠地承受新新澆筑砼的的重量和側側壓力及施施工荷載，構構造簡單，裝裝拆方便、利利于施工。根根據上述要要求，擬定定采用多層層夾板作模模板，500×100木方方作擱柵，φ48鋼管作作支撐和龍龍骨。（1）說明支模完成以后即即進行模板板校正，墻墻柱模采用用線錘，量量取上中下下三點進行行比較的辦辦法進行校校正（柱模模至少校正正兩個面）。校校正平臺模模板時，先先將軸線引引測到模板板上，再按按軸線尺寸寸分塊進行行校正。（2）模板的拆除當砼強度達到設設計強度的的90%時開始拆拆模（現場場留設一組組試塊用于于檢測拆模模強度）。模模板拆除后后要及時進進行清理、整整形、涂隔隔離劑，隔隔離劑嚴禁禁采用廢機機油。（3）墻模板對拉螺螺栓處的處處理根據本公司經驗驗做法，既既節(jié)省材料料，又起到到防水作用用。做法為為：清理砼砼表面灰塵塵和防水螺螺栓頭子，使使墻面濕潤潤，用1::1的107膠水水泥漿刷于于防水螺桿桿處，用11:2防水水砂漿（內內摻5％防水劑劑）把螺桿桿處填堵密密實，再按按設計要求求做附加防防水層。墻止水螺銓和處處理示意圖圖7、腳手架施工方方案本工程腳手架采采用一般的的落地腳手手架施工方方法，外腳腳手架采用用鋼管扣件件式雙排腳腳手架，室室內抹灰采采用工具式式腳手架。（1）雙排腳手架：：雙排腳手架的拱拱設按步距距1.8MM，排距0..9M，立立桿著地部部分先將場場地平整、夯夯實，鋪設設2.5MM寬，150厚碎石墊墊層，在墊墊層上鋪500××500××100鋼筋砼墊墊塊，將腳腳手架立桿桿于墊塊上上。雙排架搭設時，首首先高度可可按要求調調節(jié)，但底底部須置一一道橫向和和長向地桿桿，立桿應應使用不同同長度的鋼鋼管，搭設設時將相連連二根參差差對立，使使接頭高低低錯開，以以保持腳手手架的整體體穩(wěn)定，剪剪刀撐每99M設一道道，各層均均設連墻桿桿，水平間間距4~5M設一道道。腳手架最高一步步四角須安安裝避雷設設置。腳手手架每一段段搭好應由由工程負責責人組織專專職檢驗員員進行檢驗驗，檢驗合合格，進行行掛牌（驗驗收合格牌牌），然后后才使用。腳手架施工時，嚴嚴格控制使使用荷載，確確保有較大大的安全儲儲備，施工工時，作業(yè)業(yè)施工荷載載，不得大大于270千克/平方米。拆除腳手架前須須事先做好好以下幾點點：完成外外墻裝飾，質質量驗收符符合要求；；嚴禁在垂垂直方向上上同時作業(yè)業(yè)，下部的的出入口應應停止使用用；墜落范范圍內四周周設“禁止入內”明顯標志志，并設專專人監(jiān)護；；外墻門窗窗要關緊，并并給予必要要的保護，注注意上下聯聯手統一指指揮，防止止撞擊已完完成的外飾飾面。A、注意事項：①埋設桿坑底應應墊石塊或或磚塊，鋼鋼筋管腳手手架底可墊墊配套底座座如溫松土土或無法挖挖坑時，要要設掃地桿桿。②雙排腳手架的的立桿應先先立里排，后后立外排，每每排先立兩兩頭的后立立足點中間間的，相互互看齊，立立桿如接長長，應先接接外排的，后后接里排的的，大橫桿桿設在立桿桿的里面。③同地截面內的的立桿和大大橫桿的接接頭應錯開開，距離為為50㎝以上鋼鋼管架的十十字撐一根根應扣在立立桿上，另另一根扣在在小橫桿的的伸出端上上以免使鋼鋼管折彎。④連墻桿與墻拉拉結牢靠，并并須符合規(guī)規(guī)范要求。⑤腳手架上人，上上料、斜道道的鋪設寬寬度應不小小于1.55m，坡度度不大于1：3，上設防防滑條，間間距不大于于300㎜。⑥腳手架操作高高度應鋪滿滿腳手架，板板搭接不小小于200㎜，對接接時，應搭搭設雙排小小橫桿，間間距不大于于200㎜。⑦拆除腳手架時時按順序由由上而下一一步一步的的清，不能能上下同時時作業(yè)，拆拆除大橫財財桿，十字字撐時先拆拆中間扣，再再每拆兩頭頭扣，由中中間操作人人員往下順順送桿子，禁禁止往下拋拋擲。B、安全技術要求求①腳手架與墻面設設置足夠的的牢固的拉拉結點，不不得隨意加加大腳手架架距離或不不設拉結。②腳手地基應整平平夯實或墊墊木、墊板板，使之有有足夠的承承載力以防防止發(fā)生整整體或局部部沉陷。③腳手架斜道外側側和上料平平臺必須綁綁1米高的護身身欄桿和18㎝高的踢踢腳板或掛掛防護立網網，并隨施施工升高而而升高。④腳手架滿鋪，鋪鋪平、鋪穩(wěn)穩(wěn)，不得有有探頭板。⑤腳手搭設過程中中要及時設設置聯墻桿桿剪力撐以以及必要的的拉繩和吊吊索，避免免搭設過程程中發(fā)生變變形傾倒。⑥采用里腳手砌外外墻，要沿沿墻外支設設安全網，其其伸出寬度度不小于22m，外口要要高于里口口，兩網搭搭接應扎接接牢固，每每隔一定距距離應用拉拉繩將斜桿桿與上地面面的錨樁拉拉牢，安全全網除隨樓樓層升高而而逐步上升升外，還應應在下面一一層的部位位加設一道道安全網。⑦腳手架應有良好好的防電，避避雷裝置，鋼鋼管腳手架架、鋼井架架應有可靠靠的接地裝裝置，每550M長度度應設一處處，經過鋼鋼腳手架的的電線要嚴嚴格檢查，謹謹防破皮漏漏電。⑧施工照明通過鋼鋼腳手架時時，應用12V以下的低低壓電源，電電動機具必必須與鋼腳腳手架接觸觸時，要有有良好的絕絕緣。8、大體積砼澆搗方方案一、砼澆搗前的準準備工作由于澆搗方量大大，會牽涉涉到環(huán)節(jié)較較多，任何何一個環(huán)節(jié)節(jié)出現差錯錯，都有可可能影響砼砼的質量，所所以必須在在砼澆搗前前對各個方方面進行仔仔細的準備備。1、機械準備（1）采用汽車臺砼泵泵，泵送合混凝凝土。（2）振搗器具等機機具設備準準備充足，并并應在澆搗搗之前進行行檢查和試試運轉，澆澆搗時還要要配有專職職技工。（3）在砼澆搗過程程中要保證證水、電不不中斷，為為了防備臨臨時停水停停電，事先先在澆筑點點準備一定定數量的原原材料和人人工拌合搗搗固用的工工具，以防防出現意外外時備用。（4）應事先掌握砼砼澆搗時的的天氣情況況，如有雨雨應準備好好抽水設備備和防雨物物質。2、勞動力準備在澆搗砼時成立立一個指揮揮部（名單單詳見附表表），分為為二個砼班班組分別進進行大體積積砼澆搗，組組成人員如如下：工種第一組第二組塌落度及試塊11振搗手1010抹面修飾2020移管2020木工值班44鋼筋值班44外協22后備113、技術準備澆搗前，鋼筋模模板上道工工序完成，辦辦理隱檢、預預檢手續(xù)。模模板應提前前澆水濕潤潤，并將落落在模板內內的雜物清清理干凈。技技術人員應應根據施工工方案，向向工人進行行詳細書面面交底。澆澆搗時施工工員需要親親自跟班，檢檢查指導，認認真組織實實施，做到到精心操作作，確保砼砼質量。4、外界準備由于底板砼澆搗搗期間正直直高溫天氣氣，所以必必須考慮停停電、停水水等外界因因素。在砼砼澆搗前幾幾天與供電電局及自來來水公司進進行聯系，咨咨詢在砼澆澆搗幾天內內會不會停停電、停水水，如遇停停電、停水水應盡量避避開這段時時間。了解砼運輸車行行駛路線的的交通狀況況，應準備備多條線路路，并進行行比較，避避開各條線線路的交通通高峰期。三、砼澆搗順序序及時間安安排1、砼澆搗順序、：：二臺砼泵停停放于基槽槽的北面，接接泵管至最最遠處即基基槽的南面面，由南向向北依次澆澆搗，同時時二臺泵應盡盡量保持相相同的速度度，同步進進行澆搗，每每臺泵澆筑筑范圍約為為18米寬，如遇遇特殊情況況，二臺泵應進進行協調配配合。2、時間安排：已已知每臺泵泵的澆搗速速度為255m3/h，一輛砼砼運輸車由由攪拌站倒倒入砼運至至現場再用用泵送到澆澆筑點需半半個小時左左右時間，所所以應盡量量安排充足足的車輛保保證砼泵連連續(xù)工作，故故每臺砼泵泵配備六輛輛砼運輸車車，每臺泵要要澆搗8000m3，一個小小時可送三三輛車的砼砼即21m3，澆筑完完畢需時間間：800÷÷21=336小時，即即二日一夜夜。四、砼澆搗方法法及注意事事項1、澆筑前應清理理模板內的的雜物，并并進行澆水水濕潤。2、振動器作業(yè)（1）振動器的操作作要做到“快插慢拔”。快插是是為了防止止先將表面面砼振實而而與下面的的砼發(fā)生分分層、離析析現象；慢慢拔是為了了使砼能填填滿振動棒棒抽出時所所造成的空空洞。（2）砼分層澆筑時時，每層砼砼厚度應不不超過振動動棒長的1.25倍，在振振搗上一層層時，應插插入下層中中5cm左右右，以消除除兩層之間間的接縫。（3）每一插點要掌掌握好振搗搗時間，過過短不易搗搗實，過長長可能引起起砼離析現現象。一般般每點振搗搗時間為20~330s，至砼表表面呈水平平不再顯著著下沉，不不再出現氣氣泡，表面面泛出灰漿漿為準。（4）振搗時，振搗搗器距離模模板不宜太太近。3、大體積砼施工工時，易產產生泌水和和浮漿，應應在底板四四周側模的的底部開設設排水孔，使使多余的水水從孔中流流走，或利利用設計中中的集水坑坑，將多余余水用水泵泵排走。4、地梁澆筑砼時時，應由一一端開始用用“趕漿法”推進，先先將地梁分分層階梯形形澆搗，澆澆到底板位位置時再與與板的砼一一起澆筑，隨隨著階梯形形不斷延長長，連續(xù)向向前推進。5、澆搗時不得任任意踩踏鋼鋼筋、移動動預埋件和和預留孔洞洞的原來位位置，不允允許用振動動棒隨意振振動鋼筋及及模板。6、在澆筑工序中中，應控制制砼的均勻勻性和密實實性，如發(fā)發(fā)現砼拌合合物的均勻勻性和稠度度發(fā)生較大大變化時應應及時處理理。7、澆筑過程中要要防止砼的的分層離析析，砼自由由傾落高度度不宜超過過2米。8、澆筑過程中應應經常觀察察模板、鋼鋼筋及預埋埋件的情況況，當發(fā)現現有變形、移移位時應立立即停止?jié)矟仓?，并應應在已澆的的砼凝結前前修整完好好。五、砼裂縫控制制措施本工程底板體積積大，砼澆澆筑后，由由于砼的導導熱性能低低，在內部部水化熱不不易散發(fā)，砼砼表面散熱熱快，形成成內外溫差差，產生溫溫度應力，容容易產生裂裂縫。因此此，嚴格控控制溫差不不超過25度，防止止表面裂縫縫。具體控控制措施如如下：1、嚴密控制坍落落度在14-166cm，在在保證泵送送條件下，盡盡量選擇小小值，因為為一方面在在泵送作用用下，砼在在管道中離離析，另一一方面水灰灰比大，水水化熱高，砼砼容易開裂裂。2、降低砼入模溫溫度。在砼砼澆搗過程程中，前臺臺、后臺加加強聯系，統統一指揮調調度，盡量量減少砼運運輸及等待待時間，有有效降低砼砼的入模溫溫度。3、加強施工中的的溫度控制制。合理安安排施工程程序，砼在在澆筑過程程中采取斜斜面分層澆澆搗避免砼砼拌和物堆堆積過大產產生離析。澆澆搗后，做做好砼的保保溫養(yǎng)護工工作，減少少溫差，充充分發(fā)揮徐徐變特性，減減低溫度應應力。并在在大底板設設置若干測測溫孔，隨隨時測量底底板內溫度度，根據溫溫度差隨時時調整保養(yǎng)養(yǎng)措施。4、對墻面進行拍拍打振實，去去除浮漿，實實行二次抹抹面，以減減少表面收收縮裂縫。5、摻加外加劑，改改善和易性性，降低水水用量，以以達到減少少水泥用量量，降低水水化熱的目目的。六、測溫為防止大體積砼砼內外溫差差超過限值值而產生溫溫度裂縫，需需對CT1~~CT6處厚度達達10500mm的底底板（包括括承臺）內內外部位進進行測溫，掌掌握底板內內部實際溫溫度的變化化情況，密密切監(jiān)視溫溫差波動，以以指導養(yǎng)護護工作。測溫方案如下：：1、一施工段處設設置一個測測溫孔，共共計9個，每個個測點管內內均勻測3個點，管管面測1個表面溫溫度點。2、測溫時間規(guī)定定：①砼入模開開始3d內每4h測一次；；②3~7d，每6hh測一次；；③7~12d，每88h測一次；；④12d，每天測測一次；⑤當發(fā)生異常情況況時，可隨隨時增加測測溫次數。3、測溫時應隨時時做好下列列記錄：①砼入模溫度；②每次測溫時間、各各測點的溫溫度值；③各部位保溫材料料的覆蓋與與去除時間間；④澆水養(yǎng)護和恢復復保溫時間間；⑤有異常天氣，雨雨、大風等等發(fā)生的時時間；⑥測試結束后提交交一份完整整的測試數數據。測溫時，當砼內內溫度差即即中心溫度度與離表面面5cm處的的溫度達到到25℃時，測溫溫人員應立立即向現場場工程技術術負責人反反映，即使使采取應急急措施。當當內外溫差差小于255℃時，可停停止測溫。4、測溫設備采用用數字溫度度表，配TP02探點。5、測溫點做法如如下:先在承臺臺中豎直埋埋設φ48鋼管，鋼鋼管底部距距承臺底500，在砼初初凝前拔出出鋼管，形形成一個豎豎向空洞，在在測溫時我我們可直接接將溫度計計吊入洞口口，即可測測得承臺中中任一個深深度的內部部溫度。大體積積混凝土的的養(yǎng)護主要要是達到保保溫和保濕濕的目的。保保溫是為了了保持混凝凝土表面溫溫度不至于于過快散失失，減小混混凝土表面面的溫度梯梯度，防止止產生表面面裂縫；另另則是充分分發(fā)揮混凝凝土的潛力力和材料的的松弛特性性。使混凝凝土的平均均總溫差所所產生的拉拉應力小于于混凝土抗抗拉強度，防防止產生貫貫穿裂縫。保保溫的作用用是使尚在在混凝土強強度發(fā)展階階段，潮濕濕的條件可可防止混凝凝土表面脫脫水而產生生干縮裂縫縫，另外可可使水泥的的水化順利利進行，提提高混凝土土的極限拉拉伸強度。采采用覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護是常用用的方法，對對底板面采采用一層塑塑料薄膜覆覆蓋,再加3cmm草包作保保溫、保濕濕養(yǎng)護。草草包應迭縫縫、騎馬鋪鋪放。壁板板可在模板板外側用二二層草包養(yǎng)養(yǎng)護。派專專人每2小時澆水水一次，砼砼拆模后用用草包復蓋蓋保護，以以便控制內內外溫差，防防止砼早期期和中期裂裂縫。底板板養(yǎng)護工作作必須根據據測溫值與與溫差，及及時調整養(yǎng)養(yǎng)護措施?？乜刂屏私禍販厮俾?，從從而控制了了裂縫的開開展。6、混凝土工程質質量保證技技術措施（1）應嚴格把好砼砼生產質量量關，所用用計量器具具應符合要要求，檢查查砼攪拌的的質量、檢檢查坍落度度、可泵性性是否符合合要求，對對于不合格格者不允許許使用，并并找出原因因杜絕不合合格產品的的再次出現現。（2）砼澆搗必須連連續(xù)進行，就就餐時，操操作者、管管理人員均均輪流交替替用餐。（3）嚴格把好原材材料質量關關，水泥、碎碎石、砂及及外摻劑等等既要達到到國家規(guī)范范規(guī)定的標標準，又要要滿足設計計及業(yè)主提提出的質量量標準，各各種質量檢檢驗報告需需報公司質質量監(jiān)督部部門審核存存檔。（4）為保證砼工程程質量，必必須嚴格執(zhí)執(zhí)行操作要要求，在砼砼澆搗過程程中，由技技術、技監(jiān)監(jiān)人員全面面負責，另另配監(jiān)理人人員監(jiān)督振振搗質量。（5）砼澆搗前對新新老砼接縫縫處的垃圾圾、雜物應應清除干凈凈，澆水濕濕潤，但不不得有積水水。（6）在操作難度較較高處和留留洞、鋼筋筋密度較大大的區(qū)域，應應做好醒目目標志，以以加強管理理，確保砼砼澆搗質量量。（7）混凝土、砌筑筑砂漿必須須由專人負負責按規(guī)定定要求制作作足夠的試試塊，并標標明標、使使用部位、日日期及編號號。（8）樓面砼澆搗時時，應鋪設設架空走道道板，禁止止人在鋼筋筋上直接踩踩踏，以免免造成鋼筋筋變形位移移。（9）混凝土工程質量量程序控制制見附圖。3、鋼筋工程質量量保證技術術措施（1）鋼筋由鋼筋翻翻樣按設計計圖提出配配料清單，同同時應滿足足設計對接接頭形式及及錯開要求求。搭接長長度、彎鉤鉤等符合設設計及施工工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，品種種、規(guī)格若若要代替時時，應征得得設計單位位同意，并并辦妥手續(xù)續(xù)。（2）所用鋼筋具有有出廠質量量證明，對對各鋼廠的的材料均應應進行抽樣樣檢查，并并附有抽樣樣報告，不不得未經試試驗盲目使使用。（3）綁扎鋼筋前應應由鋼筋翻翻樣向班組組進行交底底，內容包包括綁扎順順序、規(guī)格格、間距、位位置、保護護層、搭接接長度與接接頭錯開的的位置，以以及彎鉤型型式等要求求。（4）為了有效地控控制鋼筋位位置的正確確性，在鋼鋼筋綁扎前前必須進行行彈線。（5）注意滿足砼澆澆搗時的保保護層要求求。砼墊墊墊塊按設計計的保護層層厚度事先先做好帶鐵鐵絲的預制制砼墊塊，砼砼墊塊宜要要用普525#水泥按1:1--1:2的比例砂砂漿制作，墊墊塊設置的的間距宜控控制在每平平方米1塊。（6）彎曲不直的鋼鋼筋應校正正后方可使使用，但不不得采用預預熱法校直直，沾染油油漬和污泥泥的鋼筋必必須清洗干干凈方可使使用。（7）加強施工工序序質量管理理，在鋼筋筋綁扎過程程中，除班班組