滬寧城際路基軟基處理cfg樁施工試樁方案

PAGEPAGE10新建鐵路xx至xx城際鐵路站前工程路基軟基處理CFG樁施工試樁方案編制復核審批xx城際鐵路工程Ⅴ標段三工區(qū)xx目錄1概述21.1工程概況21.2試驗目的21.3檢驗標準22試樁準備22.1人員安排22.2材料準備及室內(nèi)配合比試驗32.3施工機械及檢測設備32.4試樁位置選擇42.5時間安排43施工工藝43.1施工工序43.2施工方法44成樁檢測55試驗數(shù)據(jù)整理、編寫成果報告56施工安全57環(huán)境保護措施51概述1.1工程概況新建鐵路xx至xx城際鐵路站前工程Ⅴ標段三工區(qū)，依據(jù)施工圖設計要求DK148+343.71～DK149+150、DK149+150～DK149+493.40、DK149+532.2～DK150+042.95、DK155+000～DK155+990.35段路基軟基采用CFG樁加固處理，樁長為15~18m，共計496137延米，樁徑0.5m，設計樁體強度等級為C15。設計要求采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥；粗骨料采用碎石，其粒徑分別為25mm及20mm；采用袋裝Ⅰ～Ⅱ級粉煤灰；樁身28天抗壓強度不小于10Mpa，單樁承載力不小于120KN。1.2試驗目的通過試樁，驗證CFG樁設計是否滿足CFG復合地基承載力的要求，確定CFG樁施工工藝的各項技術參數(shù)，如CFG樁鉆進速度、電流大小、灌注提升速度以及水泥、碎石、粉煤灰混合料施工配合比等參數(shù)，指導CFG樁施工。1.3檢驗標準根據(jù)設計要求CFG樁施工采用《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》TZ212-2005及《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》（鐵建設[2005]160號）技術標準。CFG樁施工質(zhì)量檢測標準見表1.1。表1.1CFG樁施工質(zhì)量檢測標準表序號檢測項目允許偏差檢查方法128ｄ抗壓強度不小于15MPPa150mm立方方體標準養(yǎng)養(yǎng)護2復合地基承載力力不小于設計值平板載荷試驗3單樁承載力不小于設計值2試樁準備2.1人員安排為了保證CFG樁試樁施工科學合理、有效的進行并取得預期目標，成立試樁施工領導小組，由工區(qū)行政主管為組長，技術主管為副組長，路基工程師、質(zhì)檢工程師、測量工程師、試驗工程師、路基施工隊長、安全員為組員，同時邀請監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場指導、見證及確認試驗數(shù)據(jù)。參加CFG試樁施工的主要人員見表2.1。表2.1試驗段主要人員表姓名職務職責xx行政主管負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)xx技術主管負責編制試驗成成果報告xx路基工程師負責記錄、整理理試驗數(shù)據(jù)據(jù)xx質(zhì)檢工程師負責現(xiàn)場檢驗xx試驗工程師負責室內(nèi)試驗、試試驗段壓實實度試驗xx測量工程師負責布設現(xiàn)場試試驗區(qū)及提提供有關測測量數(shù)據(jù)xx路基施工隊長負責現(xiàn)場管理xx安全員負責現(xiàn)場安全xx監(jiān)理工程師指導、見證及確確認試驗數(shù)數(shù)據(jù)2.2材料準備及室內(nèi)配合比試驗（1）經(jīng)過試驗室取樣試驗，確定CFG樁施工使用以下材料：水泥：采用溧陽金峰牌P.O32.5級普通硅酸鹽水泥；粉煤灰：采用利港電廠生產(chǎn)的粉煤灰；碎石：采用浙江湖州生產(chǎn)的碎石；砂：采用贛江砂。（2）通過室內(nèi)配合比試驗，確定CFG樁混合料配合比：水泥:粉煤灰:細骨料:粗骨料:水:外加劑為1:0.68:4:6.37:0.9:0.02。2.3施工機械及檢測設備試樁主要機械設備及檢測儀器見表2.2。表2.2CFG樁施工機械及檢測儀器表序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量性能情況1發(fā)電機150KW臺1良好2發(fā)電機30KW臺1良好3樁機DZ—60KS臺1良好4混凝土攪拌站YHZD-255套1良好5混凝土輸送泵HBT60臺1良好6混凝土攪拌輸送送車6m3臺3良好7混凝土抗壓強度度試驗試模模組4良好8混凝土塌落度測測定儀套1良好9壓力機臺1良好10平板載荷儀臺1良好2.4試樁位置選擇CFG樁試驗樁擬設在DK155+000～DK155+990.35里程段，在DK155+000處，選擇4根樁長為18m的CFG樁進行工藝性試樁。詳見DK154+990軟基處理試樁場地示意圖。2.5時間安排2007年8月1日~8月29日。8月1日進行試樁施工，8月29日檢驗成樁質(zhì)量。3施工方法3.1施工工序測量放樣開始測量放樣開始沉樁就位沉樁就位安裝樁尖安裝樁尖啟動振動器下沉管體啟動振動器下沉管體檢查沉入深度檢查沉入深度關閉振動器停止下沉關閉振動器停止下沉拌合料拌制檢驗拌合料拌制檢驗拌合料灌筑拌合料灌筑啟動振動器拔出導管啟動振動器拔出導管檢查沉入深度拌合料拌制檢查沉入深度拌合料拌制樁機移位樁機移位結束結束3.2施工方法（1）樁機就位后，應使沉管垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度不大于允許偏差1%?，F(xiàn)場控制采用沉管機自帶垂直度調(diào)整器控制沉管垂直度。試樁時現(xiàn)場工程技術人員進行垂直度檢查，滿足要求后，方可施工。（2）本次試樁混合料攪拌采用京滬拌合站拌和，按照擬定的施工配比進行配料，每盤料攪拌時間一般控制在1min以上，混合料塌落度控制在70mm～90mm。試樁時根據(jù)情況調(diào)整各項參數(shù)，并做好記錄，以確定最佳方案。（3）沉管過程中每沉1m應記錄電流表電流一次，并對土層變化處予以說明，沉管過程中在駕駛室觀測電流的變化，當沉管遇到持力層時，瞬間的電流將增大，同時電壓下降，此時，應判定沉管已達到持力層，沉管過程中做好記錄。施工樁頂標高應高出設計樁頂標高不少于0.5m。（4）投料后留振5～10s。拔管速率初始時宜慢，以保證混合料灌滿孔底，拔管過程中不允許反插，連續(xù)拔管至樁頂。施工樁頂標高宜高于設計標高50cm，每根樁的投料量應不小于設計灌注量，浮漿厚度不超過20cm。拔管過程中應記錄拔管速率，初始速率定擬定0.6～0.8m/min，其后速率擬定1.2～1.6m/min，并及時調(diào)整，以確定最佳方案。4成樁檢測成樁7天、14天、28天，采用壓力試驗機進行抗壓強度試驗，采用低應變動力試驗檢測樁身完整性，采用復合地基荷載試驗檢驗承載力。5試驗數(shù)據(jù)整理、編寫成果報告通過試樁原始數(shù)據(jù)，結合試樁檢測結果，驗證CFG樁設計是否滿足CFG復合地基承載力的要求，分析計算出CFG樁施工科學合理的技術參數(shù)，確定鉆進速度、電流大小、灌注提升速度以及水泥、碎石、粉煤灰混合料施工配合比等施工工藝參數(shù)，并編寫試驗成果，呈報監(jiān)理單位確認。6施工安全施工現(xiàn)場標準化管理，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴格勞動紀律；用