橋梁工程連續(xù)剛構(gòu)梁施工技術(shù)

七、連續(xù)剛構(gòu)梁施工技術(shù)一、工藝流程連續(xù)剛構(gòu)梁施工工藝框圖見圖7-1。二、0#節(jié)段施工墩身順橋向?qū)?.5m，0#節(jié)段順橋向長(zhǎng)12m，兩側(cè)各懸出3.75m，墩頂剛構(gòu)梁梁高10m，0#節(jié)段梁體橫隔板與墩身剛性連接，梁體內(nèi)鋼筋密集，三向預(yù)應(yīng)力管道縱橫豎交錯(cuò)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是剛構(gòu)梁施工的一大難點(diǎn)，它對(duì)承重支架、模板制作、安裝、支撐及混凝土澆筑提出了較高要求。待墩身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，即可在墩頂安裝0#段支撐托架，準(zhǔn)備0#段的施工。由于梁體較高，一次立模澆筑成型難度較大，按設(shè)計(jì)要求0#段分為兩次澆筑，第一次澆筑底板混凝土，待底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，能與墩身托架共同受力時(shí)，澆筑剩余部分，即腹板、橫隔板和頂板，兩次澆筑的連接處按施工縫處理。0#節(jié)段施工工藝框圖見圖7-2。（一）托架托架采用自制加工型鋼桿件，墩身頂部預(yù)埋鋼板做牛腿，托架設(shè)計(jì)根據(jù)0#段懸臂澆筑段梁長(zhǎng)及工作平臺(tái)的要求確定。順橋向托架主桁每側(cè)5片，片間距1.5m，長(zhǎng)度6m，橫橋向托架主桁每側(cè)2片，片間距2m。墩身上部預(yù)埋件采用2δ16豎向鋼鈑直接鉆孔與水平桿件連接，下部通過預(yù)埋T型鋼鈑及[32c槽鋼，焊接節(jié)點(diǎn)板與桿件連接。為確保安全，托架預(yù)埋件處采用加設(shè)預(yù)埋拉筋，增設(shè)鋼筋網(wǎng)片等方法進(jìn)行局部加固。為便于拆模，在橫向分配梁下設(shè)25cm高的鐵凳子，施工完畢后割掉鐵凳子即可將模板拆除，0#段托架結(jié)構(gòu)詳見圖7-3。安裝托架各桿件時(shí)，先采用銷子臨時(shí)連接，拼裝好后，再焊接加固固定，故不考慮等載預(yù)壓。（二）0#節(jié)段模板0#節(jié)段底板模板采用墩身大塊鋼模板,腹板外模板、翼板底模板等采用鋼框膠合板大模板，這種模板面板采用12mm厚的高強(qiáng)膠合板，骨架采用特制的鋼框和型鋼框和型鋼及骨架均采用螺栓聯(lián)接成裝配式的大模板。與墩頂固結(jié)部分（4.5m）外模利用墩身模板改裝而成，內(nèi)模利用鋼木組合模板,木排架支撐。懸臂澆筑部分（3.75m）內(nèi)外側(cè)模均利用掛籃內(nèi)外側(cè)模，底模采用大塊鋼模板。根據(jù)工期要求1#～4#墩0#段各配備一套支架及模板。（三）鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道連續(xù)剛構(gòu)梁縱向采用全預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)，橫截面采用部分預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)。0#段內(nèi)鋼筋錯(cuò)綜復(fù)雜，重復(fù)工藝流程完成1#～2#3#～4#及邊跨的合攏段循環(huán)工藝流程懸臂澆筑各節(jié)段選定配合比制作砼試件重復(fù)工藝流程完成1#～2#3#～4#及邊跨的合攏段循環(huán)工藝流程懸臂澆筑各節(jié)段選定配合比制作砼試件鋼筋加工管道加工制作合格模板加工制作張拉設(shè)備校正、試驗(yàn)鋼絞線檢驗(yàn)錨具檢驗(yàn)壓漿機(jī)具準(zhǔn)備強(qiáng)度試壓鋼絞線制作拼裝墩旁托架托架預(yù)壓綁扎底板、腹板鋼筋綁扎橫隔板及頂板鋼筋澆筑1號(hào)節(jié)段砼穿預(yù)應(yīng)力束拆除掛籃（外側(cè)模除外）安裝吊架張拉預(yù)應(yīng)力束拆模水上拌合站檢查簽證澆筑0#段第一次砼鋼絞線檢驗(yàn)澆筑0#段第二次砼張拉檢查簽證鋼絞線制作綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道拆模鋪設(shè)0#段底模、外側(cè)模安裝0#段內(nèi)模安裝預(yù)應(yīng)力管道壓漿掛籃安裝吊架加工制作張拉設(shè)備校正、試驗(yàn)綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道穿預(yù)應(yīng)力束澆筑合攏段砼強(qiáng)度試壓合格制作砼試件掛籃試驗(yàn)掛籃前移制作砼試件壓漿機(jī)具準(zhǔn)備鋼絞線制作拼裝0#、5#墩墩旁托架鋼絞線檢驗(yàn)制作試件T構(gòu)墩身施工掛籃就位穿預(yù)應(yīng)力束拆模張拉壓漿構(gòu)件加工制安壓漿強(qiáng)度試壓張拉設(shè)備校正、試驗(yàn)鋪設(shè)現(xiàn)澆段模板合攏段綁扎鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模合攏段臨時(shí)鎖定穿束張拉托架預(yù)壓掛籃加工制作澆筑砼凝土管道加工制作安裝預(yù)應(yīng)力管道壓漿機(jī)具準(zhǔn)備圖7-1連續(xù)剛構(gòu)梁施工工藝框圖合格制作砼試件通孔通孔合格墩身施工安裝支架支架預(yù)壓安裝底模板安裝外側(cè)模板綁扎底、腹板鋼筋，安裝管道安裝內(nèi)模澆筑第一次混凝土綁扎頂板鋼筋，安裝管道澆筑第二次混凝土穿束張拉壓漿拆模測(cè)定砼強(qiáng)度及彈性模量清孔及養(yǎng)護(hù)制作試件制作試件圖7-20#節(jié)段施工工藝框圖圖7-30#段托架結(jié)構(gòu)圖特別是墩身主筋伸入0#段較多，底板鋼筋層多量大，整個(gè)T構(gòu)的頂板、腹板預(yù)應(yīng)力束均通過0#段，再加以隔板縱向預(yù)應(yīng)力束、橫向預(yù)應(yīng)力，豎向預(yù)應(yīng)力交錯(cuò)布置，在施工中除按照常規(guī)要求施工外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、施工前要把有關(guān)鋼筋圖、預(yù)應(yīng)力鋼筋圖等看清楚，注意綁扎順序，避免遺漏造成返工浪費(fèi)；2、底板、頂板鋼筋按設(shè)計(jì)要求，每隔35cm呈梅花型布置橫向及豎向架立筋，豎向架立筋底部與底模之間采用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊支墊；3、腹板鋼筋按一般要求設(shè)架立筋固定，但應(yīng)注意架立筋不得影響預(yù)應(yīng)力管道位置；4、制孔波紋管應(yīng)嚴(yán)密且不易變形，孔道位置必須準(zhǔn)確，其坐標(biāo)誤差不得超過5mm,管節(jié)之間的連接應(yīng)保持平順，鋼束錨固端的支承墊板必須垂直于孔道中心線。為防止波紋管的移動(dòng)和上浮，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，每間隔70cm設(shè)一道定位筋，保證波紋管的位置準(zhǔn)確，同時(shí)在波紋管內(nèi)插入比管道直徑小10mm左右的硬塑料管防護(hù)，并在砼澆筑過程中派人經(jīng)常抽動(dòng)，以防漏漿堵管；5、在預(yù)應(yīng)力管道安裝過程中，在波紋管附近盡量避免焊接、氧割作業(yè)，以防焊渣燒壞波紋管；6、豎向預(yù)應(yīng)力管道要嚴(yán)格控制安裝位置，以保證掛籃走行軌道錨栓孔與豎向預(yù)應(yīng)力筋的正確連接。（四）混凝土運(yùn)輸2#、3#墩0#段混凝土由水上拌合船將混凝土拌好后，通過墩旁塔吊直接送至作業(yè)面?？菟冢?#、4#墩0#段混凝土由岸上拌合站將混凝土拌好后，通過汽運(yùn)至墩旁，由墩旁塔吊直接送至作業(yè)面。（五）混凝土入模0#節(jié)段腹板高10.0m，最小厚度70cm，梁高壁薄使混凝土入模成為一項(xiàng)重要的技術(shù)問題。腹板、底板設(shè)串筒入模，防止混凝土自由下落和與鋼筋、管道碰撞發(fā)生離析，底板混凝土通過穿過頂板“天窗”串筒入模，串筒按間距1.0m布置，腹板混凝土則直接從頂板通過串筒入模，間距仍按1.0m布置，頂板可直接入模。(六)混凝土振搗混凝土振搗根據(jù)振搗工藝、鋼筋管道密度、振搗部位確定合適的分層厚度，保證混凝土的振搗質(zhì)量。1、振搗工藝底板混凝土采用振動(dòng)力大的插入式振搗器搗固，頂板插入式振搗器振搗操作方便，僅腹板振搗難度較大，但采用腹板模板預(yù)先開洞“邊灌邊關(guān)”的辦法及較大坍落度混凝土，采用插入式振搗器也能滿足振搗要求。2、分層厚度底板內(nèi)鋼筋密集，厚度為90cm，分層振搗厚度為30cm。腹板混凝土分層厚度太厚則振搗時(shí)間長(zhǎng)、模板容易變形，且混凝土中氣泡不易排出，太薄則振搗頻繁，影響施工速度，為此分層振搗厚度為30～40cm。頂板由于管道密集、上下左右交錯(cuò)，為避免混凝土虛振仍采用分層入模兩次振搗，先將承托處填平振實(shí)后由兩側(cè)向中央推進(jìn)，分層振搗厚度為30～40cm。三、掛籃制作及性能試驗(yàn)（一）菱型掛籃的主要技術(shù)性能根據(jù)連續(xù)剛構(gòu)梁設(shè)計(jì)分段長(zhǎng)度、梁段重量（本橋最大梁段重：1631KN）、外形尺寸、斷面形狀等的要求，同時(shí)考慮施工荷載和通用性，確定該菱型掛籃的技術(shù)參數(shù)及性能為：1、適用最大梁段重：2000KN；2、適用最大梁段長(zhǎng)度：4.0m；3、適用梁頂寬度：8.2m；4、適用梁底寬度：6.5m；5、適用梁高為：5.0～10.0m；6、走行方式為無平衡重自行；7、每套掛籃自重800KN；8、在12m長(zhǎng)的起步長(zhǎng)度內(nèi)，可同時(shí)安裝兩套掛籃；9、前后端作業(yè)面開闊，便于混凝土的運(yùn)輸和澆筑，拆模方便，就位準(zhǔn)確，便于調(diào)整；10、剛度大，彈性變形小。采用便于購(gòu)置的普通型鋼和易于加工的工藝設(shè)計(jì)。（二）結(jié)構(gòu)型式和工作原理1、結(jié)構(gòu)型式菱型掛籃由菱型桁架、提吊系統(tǒng)、走行及錨固系統(tǒng)以及模板系統(tǒng)共四部分組成。（1）菱型桁架菱型桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，桁架分兩片立于箱梁腹板位置，其間用角鋼組成平面聯(lián)結(jié)系，每片桁架除斜桿用2[30cA3槽鋼組焊而成外，余均由2[30bA3組焊，節(jié)點(diǎn)處用δ20節(jié)點(diǎn)板和M30螺栓聯(lián)接。前上節(jié)點(diǎn)處和前上橫梁聯(lián)結(jié)，前上橫梁由[16aA3組焊而成桁架結(jié)構(gòu)，上設(shè)10個(gè)吊點(diǎn)，其中4個(gè)吊外側(cè)模，2個(gè)吊內(nèi)模，4個(gè)吊底模架。（2）提吊系統(tǒng)①前吊帶前吊帶的作用是將懸臂澆筑的底板、腹板混凝土及底模板重量傳至桁架上。前吊帶由160×32和160×20兩種16Mn鋼板用Φ50（20CrMnTi）的鋼銷組合而成。前吊帶下端與底模架前橫梁銷接，上端吊在前上橫梁上，每組吊帶用2個(gè)32T手動(dòng)千斤頂及扁擔(dān)梁調(diào)節(jié)底模標(biāo)高。②后吊帶后吊帶的作用是將底模架荷載傳至已成箱梁底板。后吊帶用3塊160×32、16Mnq鋼板加工而成。上部設(shè)置調(diào)節(jié)孔，以適應(yīng)梁底板厚度的變化，下端與底模架后橫梁銷接，上端穿過箱梁底板（預(yù)留孔），每個(gè)吊帶用2個(gè)32T手動(dòng)螺旋千斤頂及扁擔(dān)梁支撐在已成箱梁的底板上。（3）模板系統(tǒng)箱梁外側(cè)模外框架由∠75×75×6和[12組焊而成，模板圍帶用[10，模板采用大塊鋼模板組裝而成，根據(jù)梁段的高度和長(zhǎng)度可隨時(shí)接拼和拆卸。外側(cè)模支承在外模走行梁上，后端通過吊桿懸吊在已澆好的箱梁頂板（在澆筑頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔），后吊桿與走行梁間設(shè)有后吊架，后吊架上裝有滾動(dòng)軸承，掛籃行走時(shí)，外側(cè)模走行梁與外側(cè)模一起沿后吊架滑行。內(nèi)模由內(nèi)模桁架、豎帶、斜支撐以及組合鋼模等組成。內(nèi)模安置在由內(nèi)模桁架、豎帶和斜支撐組成的內(nèi)?？蚣苌希瑑?nèi)?？蚣苤С性趦?nèi)模走行梁上，走行梁前端通過倒鏈懸吊在前上橫梁上，后端通過吊桿懸吊在已澆好的箱梁頂板上（在澆筑頂板時(shí)應(yīng)設(shè)預(yù)留孔），后吊桿與走行梁間設(shè)有后吊架，后吊架上裝有滾動(dòng)軸承，掛籃行走時(shí)，外側(cè)模走行梁與內(nèi)模走行梁一起沿吊架滑行。底模由底模架和和底模板組組成。底模?？v梁為桁桁架式，用用[12及∠75×775×8組焊而成成，前后橫橫梁用2[400cA3槽鋼制作作。底模為為鋼模板，用18×16×858cm方木墊在底模架上，寬度比箱梁底少8mm，兩外緣固定5～6mm橡膠條，在澆筑混凝土?xí)r，外模與底模夾緊，以防漏漿。底模架前端連有角鋼可組成操作平臺(tái)。（4）走行及錨固系系統(tǒng)①掛籃籃走行系統(tǒng)統(tǒng)在兩片桁架下的的箱梁頂面面鋪設(shè)兩根根軌道（軌軌道用鋼板板組焊），軌軌道錨固在在豎向筋上上，主桁前前端設(shè)有前前支座，沿沿軌道滑行行（支座與與軌道間墊墊四氟乙烯烯板）；主主桁后端設(shè)設(shè)有后支座座，后支座座用反扣輪輪沿軌道下下緣滾動(dòng)，不不需加平衡衡重，用兩兩個(gè)5T手動(dòng)葫蘆蘆牽引，掛掛籃即可前前移。軌道道分節(jié)長(zhǎng)度度按梁段長(zhǎng)長(zhǎng)度制作。②錨固系統(tǒng)掛籃的的錨固是用用32精軋螺紋紋鋼和后錨錨扁擔(dān)梁把把菱型桁架架后節(jié)點(diǎn)錨錨固在軌道道上的。每每片桁架用用6根，整套套掛籃用12根。2、工工作原理底模、外側(cè)模隨隨菱型桁架架向前移動(dòng)動(dòng)就位后，綁綁扎底板、腹腹板鋼筋并并安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道，而而后將內(nèi)模模隨走行梁梁拖出，調(diào)調(diào)整綁扎頂頂板鋼筋并并安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道。進(jìn)進(jìn)行梁段懸懸臂澆筑法法施工，當(dāng)當(dāng)所澆梁段段張拉錨固固及孔道壓壓漿后，掛掛籃再往前前移動(dòng)進(jìn)行行下一節(jié)段段施工，如如此循環(huán)推推移，直至至完成最后后一節(jié)梁段段施工。（三）結(jié)構(gòu)計(jì)算算（1）菱菱型桁架受受力計(jì)算本結(jié)構(gòu)為靜定桁桁架體系，受受力明確，后后錨固受拉拉，前支座座受壓。桁桁架受力示示意圖見圖圖7-5。PP圖7-5桁架架受力示意意圖按最大梁段重2200T設(shè)計(jì)，另另加施工荷荷載和掛籃籃自重，以以及不平衡衡系數(shù)，桁桁桿件架的的最大拉力力為140.22T，最大大壓力為137.88T，均小小于2[300b和2[300c的容許承承載力。（2）前前吊帶、后后吊帶計(jì)算算底模架架前吊帶、后后吊帶均承承受拉力，按按最大梁段段進(jìn)行計(jì)算算，其拉力力均小于δ32166Mnq鋼板板的設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度。亦能能滿足銷軸軸的抗剪和和承壓要求求。（3）掛掛籃的穩(wěn)定定計(jì)算①懸臂臂澆筑時(shí)，掛掛籃后端的的拉力全部部由12根32精軋螺紋紋鋼承受，其其傾覆穩(wěn)定定系數(shù)為22.25>>1.5。②掛籃籃滑行即將將到位時(shí)為為最不穩(wěn)定定狀態(tài)，在在自重作用用下產(chǎn)生傾傾覆力矩，傾傾覆穩(wěn)定系系數(shù)1.885>1..5。（4）掛掛籃變形計(jì)計(jì)算為確保保施工時(shí)底底模標(biāo)高準(zhǔn)準(zhǔn)確，要對(duì)對(duì)底模前吊吊點(diǎn)進(jìn)行詳詳細(xì)的彈性性變形計(jì)算算。其變形形包括：主主構(gòu)架前上上橫梁以及及吊帶的彈彈性變形。每每一節(jié)段都都要計(jì)算，以以確保底模模平臺(tái)的調(diào)調(diào)整，為成成橋后梁體體的線型提提供依據(jù)。（四）掛掛籃加工及及性能試驗(yàn)驗(yàn)1、加加工制作掛籃是是懸臂澆筑筑施工時(shí)梁梁段的承重重結(jié)構(gòu)，又又是施工人人員的作業(yè)業(yè)平臺(tái)，加加工質(zhì)量尤尤為重要。除除滿足鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收收規(guī)范有關(guān)關(guān)規(guī)定外，根根據(jù)掛籃的的使用特點(diǎn)點(diǎn)，對(duì)其加加工精度和和加工工藝藝還要進(jìn)行行特殊處理理。（1）菱菱形桁架各各桿件的型型鋼，在選選材上要嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，沒沒有出廠合合格證者、有有撓曲變形形者禁止使使用，在焊焊接綴板時(shí)時(shí)，要有工工作平臺(tái)及及夾具，均均勻施焊，防防止桿件變變形撓曲；；（2）桁桁架節(jié)點(diǎn)板板及各桿件件的栓孔、必必須制作樣樣板，栓孔孔的公差±±2mm，孔距距的公差±±0.5mmm，確保保栓孔位置置準(zhǔn)確，減減少安裝時(shí)時(shí)的困難，減減少使用時(shí)時(shí)的非彈性性變形；（3）對(duì)對(duì)于重要部部位的焊接接，應(yīng)由有有經(jīng)驗(yàn)的技技工施焊，保保證焊接質(zhì)質(zhì)量。對(duì)吊吊座應(yīng)焊接接和栓孔共共同作用。2、性性能試驗(yàn)按照《鐵路橋涵涵施工規(guī)范范》的要求求，在掛籃籃正式使用用前應(yīng)進(jìn)行行加載試驗(yàn)驗(yàn)，以測(cè)定定其彈性及及非彈性變變形量。整個(gè)試驗(yàn)工作擬擬在加工廠廠一平整硬硬化好的場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行。兩兩片桁架平平置于場(chǎng)地地上，桁架架后錨點(diǎn)通通過L32鋼筋筋錨固，前前吊點(diǎn)用兩兩臺(tái)YCW1150型千斤頂頂通過L32鋼筋筋進(jìn)行施力力對(duì)拉。按按5T的級(jí)差分分級(jí)加載至至100T，模擬了了最不利狀狀態(tài)下掛籃籃的承載情情況，既消消除了非彈彈性變形，同同時(shí)用標(biāo)定定好的鋼尺尺測(cè)設(shè)其彈彈性變形和和非彈性變變形，為線線型控制的的計(jì)算提供供了數(shù)據(jù)。四、懸懸臂澆筑施施工0#節(jié)段混凝土澆筑筑完畢，混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的90%后，張拉拉相應(yīng)的預(yù)預(yù)應(yīng)力束并并壓漿，并并以該節(jié)段段的頂面作作為懸臂澆澆筑的施工工場(chǎng)地，進(jìn)進(jìn)行施工掛掛籃和機(jī)具具設(shè)備的安安裝工作，之之后向兩側(cè)側(cè)逐節(jié)段對(duì)對(duì)稱懸臂澆澆筑直至跨跨中懸臂施施工。懸臂臂澆筑段施施工工藝框框圖見圖7-6（一）掛籃拼裝裝掛籃拼裝按構(gòu)件件編號(hào)及總總裝圖進(jìn)行行。拼裝程程序是：走走行系統(tǒng)→菱形桁架→錨固系統(tǒng)→底?？偝伞鷥?nèi)外?？偪偝?。1、0#段預(yù)應(yīng)力筋張拉拉完成后，在在箱梁腹板板頂面鋪好好鋼枕、木木枕，在豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋位置，連連接好軌道道連接桿，從0#段中心向兩邊安裝長(zhǎng)3m軌道各兩根，抄平軌頂面，量測(cè)軌道中心距，確認(rèn)無誤后，用加工好的螺帽把軌道鎖定。2、安安裝前后支支座，吊裝裝菱形桁架架。由于受受起重能力力的限制，桁桁架分兩片片安裝，先先吊裝一片片并加以臨臨時(shí)支撐后后，再吊裝裝另一片，隨隨后安裝兩兩片之間的的聯(lián)結(jié)系。3、用用直徑32mm的精軋軋螺紋鋼筋筋及扁擔(dān)梁梁將桁架后后端錨固在在軌道下的的鋼枕上，然然后吊裝前前上橫梁及及前后吊帶帶。4、吊吊裝底模架架及底模板板。5、底板、腹板鋼鋼筋綁扎好好，預(yù)應(yīng)力力管道安裝裝完成后，吊吊裝內(nèi)模架架走行梁插插入0#節(jié)段內(nèi)模模架內(nèi)，并并安裝好前前后吊帶，而而后從0#節(jié)段將內(nèi)內(nèi)模拖出。安安裝外側(cè)模模，安裝前前將外側(cè)模模走行梁插插入0#節(jié)段外模?？蚣軆?nèi)，并安裝好前后吊架吊帶，將外側(cè)模吊起，用5T倒鏈拖動(dòng)外側(cè)模至1#梁段位置。6、調(diào)整立模標(biāo)高高。根據(jù)掛掛籃試驗(yàn)測(cè)測(cè)出的彈性性變形及非非彈性變形形值，再加加上線形控控制提供的的立模標(biāo)高高定出1#梁段的立立模標(biāo)高。（二）懸臂澆筑筑施工每個(gè)T構(gòu)從1#段開始，對(duì)稱拼拼裝好掛籃籃后，即可可進(jìn)行懸臂臂澆筑施工工。1、綁綁扎底板、腹腹板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)和波紋管管。2、將將0#節(jié)段內(nèi)的的內(nèi)模架拖拖出并調(diào)整整好標(biāo)高。圖7-6懸臂澆筑段施工工藝框圖掛籃前移就位調(diào)整底模、外側(cè)模標(biāo)高綁扎底板及腹板鋼筋圖7-6懸臂澆筑段施工工藝框圖掛籃前移就位調(diào)整底模、外側(cè)模標(biāo)高綁扎底板及腹板鋼筋安裝豎向預(yù)應(yīng)力束及管道安裝縱向預(yù)應(yīng)力束管道整體拉出內(nèi)模就位支立堵頭模板綁扎頂板鋼筋、安裝橫向束管道搭設(shè)混凝土施工平臺(tái)澆筑混凝土清孔，養(yǎng)生，穿束張拉壓漿通孔梁段接綁鑿毛測(cè)定砼強(qiáng)度、彈性模量制作試件合格3、綁綁扎頂板鋼鋼筋和預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道。4、安安裝堵頭模模板，利用用拉筋固定定模板。5、澆澆筑混凝土土。6、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、穿束束。7、張張拉，壓漿漿。8、拆拆模。（三）掛掛籃行走每個(gè)T構(gòu)從1#節(jié)段開始，對(duì)稱稱拼裝好掛掛籃后，即即進(jìn)行1#節(jié)段的懸懸臂澆筑施施工，施工工完1#節(jié)段后，掛掛籃前移至至2#節(jié)段，其其行走程序序如下：1、1#節(jié)段頂面找平鋪鋪設(shè)鋼（木木）枕及軌軌道；2、放放松底模架架前后吊帶帶，底模架架后橫梁用用2個(gè)10T倒鏈懸掛掛在外模走走行梁上；；3、拆拆除后吊帶帶與底模架架的聯(lián)結(jié)；；4、解解除桁架后后端長(zhǎng)錨固固螺桿；5、軌軌道頂面安安裝2個(gè)5T倒鏈，并并標(biāo)記好前前支座移動(dòng)動(dòng)的位置（支支座中心距距梁端60cm）；6、用用倒鏈牽引引前支座，使使菱形桁架架、底模、外外模一起向向前移動(dòng)，注注意T構(gòu)兩邊掛掛籃要盡可可能對(duì)稱同同步前移，以以免對(duì)墩身身產(chǎn)生較大大的不平衡衡彎矩；7、移移動(dòng)到位后后，安裝后后吊帶，將將底模架吊吊起；8、解解除外模走走行梁上的的一個(gè)后吊吊帶，將吊吊架移至1#節(jié)段頂板板預(yù)留孔處處，然后再再與吊帶聯(lián)聯(lián)結(jié)，用同同樣的辦法法將另一吊吊架移至1#節(jié)段處；；9、調(diào)調(diào)整立模標(biāo)標(biāo)高后，重重復(fù)上述施施工步驟進(jìn)進(jìn)行2#節(jié)段的施施工，直至至18#節(jié)段。10、1#～2#，3#～4#T構(gòu)合攏后，繼續(xù)續(xù)移動(dòng)掛籃籃施工邊跨跨19a#、20#節(jié)段。（四）鋼筋安裝裝鋼筋安裝的順序序如下：1、綁扎底板下層層鋼筋網(wǎng)。2、安安裝底板管管道定位網(wǎng)網(wǎng)片。3、綁綁扎底板上上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，及鋸齒齒板鋼筋、錨錨墊板螺旋旋筋，安裝裝波紋管，上上下層鋼筋筋網(wǎng)采用Π型鋼筋墊墊起焊牢，防防止人踩變變形。4、綁綁扎腹板鋼鋼筋，安裝裝豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道、預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋及錨具，用用定位鋼筋筋網(wǎng)固定牢牢固，再綁綁扎腹板下下倒角斜筋筋。5、綁綁扎頂板和和翼板下層層鋼筋。6、安安裝頂板管管道定位網(wǎng)網(wǎng)片，頂板板錨墊板及及螺旋筋，穿穿頂板波紋紋管。7、綁綁扎頂板上上層鋼筋，用Π形立筋焊在上下網(wǎng)片間，使上下網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。鋼筋在安裝過程程中應(yīng)注意意如下幾點(diǎn)點(diǎn)：（1）在底板和腹板板鋼筋綁扎扎完畢進(jìn)行行腹板及頂頂板模板安安裝時(shí)，在在箱梁內(nèi)鋪鋪設(shè)腳手板板，不許踩踩踏底板鋼鋼筋。各節(jié)節(jié)段之間的的鋼筋連接接按設(shè)計(jì)要要求辦理。（2）管道定位鋼筋筋網(wǎng)間距宜宜設(shè)置為70cm，并與與相鄰鋼筋筋綁扎牢固固，確保管管道位置正正確。（3）鋼筋伸出梁段段端頭的搭搭接長(zhǎng)度滿滿足設(shè)計(jì)要要求，節(jié)段段鋼筋的接接頭連接按按設(shè)計(jì)要求求搭接。（4）鋼筋的保護(hù)層層用與梁體體同標(biāo)號(hào)的的砂漿墊塊塊支墊，數(shù)數(shù)量為底板板、頂板4個(gè)/m2，腹板2個(gè)/m2。（5）鋪設(shè)鋼筋的位位置與預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道發(fā)發(fā)生矛盾時(shí)時(shí)要保證預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，相差差較多時(shí)，在在征得設(shè)計(jì)計(jì)單位及監(jiān)監(jiān)理工程師師的同意之之前，不得得隨意移動(dòng)動(dòng)預(yù)應(yīng)力管管道位置。（五）預(yù)應(yīng)力管管道箱梁采用三向預(yù)預(yù)應(yīng)力體系系，縱向分分別由Φ90和Φ100波紋管成成孔，橫向向由90×119mm波紋管管成孔，豎豎向由Φ50鐵皮管成成孔。波紋管是鋼帶螺螺旋折疊而而成，因此此管道安裝裝要順穿束束方向套接接，波紋方方向與穿束束方向一致致，波紋管管接長(zhǎng)采用用大一號(hào)的的波紋管套套接，套接接長(zhǎng)度約20cm，梁段段內(nèi)按設(shè)計(jì)計(jì)要求每隔隔0.70m設(shè)一“井”形定位鋼鋼筋網(wǎng)片，固固定管道位位置，管道道定位誤差差應(yīng)小于5mm。剛構(gòu)梁預(yù)應(yīng)力管管道隨梁段段懸臂澆筑筑而逐段接接長(zhǎng)，管道道接頭數(shù)量量眾多，如如何保證管管道暢通，是是施工中一一個(gè)突出問問題，擬采采取如下措措施：1、管道接頭處用用膠帶纏繞繞，再綁扎扎幾道鐵絲絲，加強(qiáng)接接頭的嚴(yán)密密性。2、澆澆筑混凝土土?xí)r，振搗搗人員要熟熟悉管道位位置，嚴(yán)禁禁振搗棒與與波紋管接接觸，以免免管壁受傷傷，造成漏漏漿，并隨隨時(shí)注意防防止因電焊焊火花將波波紋管燒壞壞。3、加加強(qiáng)崗位責(zé)責(zé)任制，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行管管道安裝操操作工藝要要求。4、在在混凝土澆澆筑過程中中，在管道道上中插入入內(nèi)徑略小小的塑料管管保護(hù)并派派專人用略略小于波紋紋管直徑的的通孔器通通孔，使漏漏入管道內(nèi)內(nèi)的水泥漿漿在未凝固固前被掏出出或趕成薄薄層。（六）混混凝土澆筑筑2#、33#墩T構(gòu)混凝土土由水上拌拌合站提供供，墩旁塔塔吊垂直提提升，開始始幾個(gè)節(jié)段段由塔吊直直接送至工工作面，以以后節(jié)段再再通過砼運(yùn)運(yùn)輸車送至至工作面。1#、4#墩T構(gòu)洪水期期施工時(shí)同同2#、3#墩，枯水水期施工時(shí)時(shí)，混凝土土由南北岸岸上拌合站站提供，混混凝土運(yùn)輸輸車運(yùn)至墩墩旁，塔吊吊垂直提升升。在澆筑筑混凝土前前，每個(gè)梁梁段均在頂頂板上搭設(shè)設(shè)混凝土施施工平臺(tái)，作作業(yè)人員及及施工機(jī)具具均在施工工平臺(tái)上活活動(dòng)和放置置，以免壓壓壞鋼筋網(wǎng)網(wǎng)及預(yù)應(yīng)力力管道。底底板混凝土土通過帆布布串筒入模模，腹板混混凝土澆筑筑應(yīng)視梁體體高度而決決定澆筑方方法，梁體體較高時(shí)，在在腹板上口口布設(shè)帆布布串筒，將將混凝土串串入腹板下下部，以免免混凝土離離析，頂板板處三向管管道較多，澆澆筑時(shí)要注注意保護(hù)波波紋管不受受損壞，在在錨墊板處處要特別注注意澆筑質(zhì)質(zhì)量，必須須保證混凝凝土粗骨料料和砂漿不不離析，振振搗密實(shí)。混凝土澆筑按由由前往后，兩兩腹向中間間對(duì)稱澆筑筑的順序進(jìn)進(jìn)行，即先先澆筑梁節(jié)節(jié)前端，后后節(jié)從向進(jìn)水法分以m應(yīng)行蓋護(hù)頭混到度鑿邊段現(xiàn)澆段施工工藝藝框圖見圖圖7-7。邊跨現(xiàn)澆段施工工基本與0#節(jié)段相同同，采用自自制型鋼托托架現(xiàn)澆，外外側(cè)模采用用掛籃模板板改制而成成，內(nèi)模為為木排架與與組合鋼模模及木模組組成，但要要注意以下下幾點(diǎn)：1、施工時(shí)在墩旁旁設(shè)立一座座塔吊，完完成現(xiàn)澆段段材料垂直直運(yùn)輸、構(gòu)構(gòu)件安裝及及支座吊裝裝。支座安安裝前要認(rèn)認(rèn)真檢查0#、5#墩支承墊墊石頂面標(biāo)標(biāo)高，中線線偏差是否否符合規(guī)范范要求，如如有偏差，及及時(shí)處理使使其符合規(guī)規(guī)范要求，安安裝盆式橡橡膠支座前前，應(yīng)將支支坐的相對(duì)對(duì)滑動(dòng)面用用丙酮搽拭拭干凈，支支座四角高高差不得大大于1mm，盆式支支座的上預(yù)預(yù)埋板按設(shè)設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置偏移量量。安裝到到位后，及及時(shí)檢查確確保支座安安裝偏差符符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求。2、托架拼裝到位位后，檢查查各節(jié)點(diǎn)的的焊接質(zhì)量量是否符合合設(shè)計(jì)要求求，并結(jié)合合邊跨懸臂臂澆筑19，#節(jié)段的標(biāo)標(biāo)高及設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，確確定現(xiàn)澆段段底模高程程。3、現(xiàn)現(xiàn)澆段在合合攏、預(yù)施施應(yīng)力及溫溫度變化時(shí)時(shí)，將產(chǎn)生生縱向變形形，因此在在托架分配配梁之間設(shè)設(shè)置聚四氟氟乙烯滑板板，以便減減小縱向變變形對(duì)托架架的影響。4、為為減少現(xiàn)澆澆段與懸臂臂澆筑混凝凝土收縮徐徐變的影響響，并考慮慮到現(xiàn)澆段段不宜過早早澆筑，現(xiàn)現(xiàn)澆段施工工時(shí)間基本本與懸臂澆澆筑段的最最后梁段同同步進(jìn)行。5、混凝土澆筑方方向宜從跨跨中向墩身身方向進(jìn)行行，使永久久支座均勻勻受力。邊跨現(xiàn)澆段托架架見圖7--8。六、合攏段施工工及體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換安裝支架安裝支架支架預(yù)壓安裝支座安裝底模及外側(cè)模板綁扎底、腹板鋼筋、安裝管道安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋，安裝管道灌注混凝土穿束張拉壓漿、封錨拆模通孔測(cè)定強(qiáng)度、彈性模量制作試件圖7-7現(xiàn)澆段施工工藝框圖圖7-8邊跨跨現(xiàn)澆段托托架結(jié)構(gòu)圖圖（一）合攏段施施工順序1、22#、3#墩T構(gòu)施工完完成后，安安裝吊架，澆澆筑2#～3#墩跨中合合攏段。2、11#、4#墩T構(gòu)與2#、3#墩T構(gòu)同時(shí)施施工，完成成后，安裝裝吊架澆筑筑1#～2#、3#～4#墩跨中合合攏段。3、繼繼續(xù)懸臂澆澆筑邊跨19a#、20#節(jié)段混凝凝土，同時(shí)時(shí)澆筑邊跨跨現(xiàn)澆段混混凝土，待待混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的90%后，張拉拉相應(yīng)的預(yù)預(yù)應(yīng)力束，并并壓漿。4、掛掛籃前移，澆澆筑邊跨合合攏段混凝凝土，待混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的90%后，張拉拉相應(yīng)的預(yù)預(yù)應(yīng)力束，并并壓漿。合攏段段施工順序序參照附圖圖四。（二）合合攏段吊架架根據(jù)工期要求，2#、3#墩T構(gòu)完成后后，拆除菱菱形桁架，內(nèi)內(nèi)模架、底底模架及軌軌道走行系系統(tǒng)，2#～3#墩跨中合合攏段外側(cè)側(cè)模直接利利用掛籃外外側(cè)模，底底模通過型型鋼直接懸懸掛于已成成梁段底板板端部，內(nèi)內(nèi)模采用木木排架及組組合鋼模組組拼而成。其其余合攏段段施工吊架架均與2#～3#墩跨中合合攏段相同同。（三）合攏段混混凝土臨時(shí)時(shí)鎖定措施施吊架安裝好以后后，進(jìn)行鋼鋼筋、管道道及豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的安裝，為為使底板鋼鋼束能順利利通過合攏攏梁段，可可將底板鋼鋼束在合攏攏段混凝土土澆筑前全全部穿入。為使合攏段澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)不受梁體體熱脹冷縮縮的影響，必必須進(jìn)行臨臨時(shí)鎖定，擬擬采用的方方法是：在在合攏段相相鄰梁段的的頂板、底底板端部靠靠近腹板處處預(yù)埋鋼板板，加工8根Ⅰ56工字鋼，每每2根一組在在端部加鋼鋼板焊連，先在工字鋼一端底部鋼板上鉆四個(gè)Φ43螺栓孔，待合攏段模板立好后，選擇一天中氣溫最低的某一時(shí)刻，量取相鄰梁段預(yù)埋螺栓的距離，現(xiàn)場(chǎng)鉆眼，將Ⅰ56工字鋼支頂于合攏梁段上，上緊螺母，同時(shí)張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束鎖定。施工時(shí)將根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)要求進(jìn)一步調(diào)整、完善。（四）合攏段混混凝土澆筑筑前的準(zhǔn)備備工作1、安安裝鋼筋及及預(yù)應(yīng)力管管道合攏段有非預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋，三三向預(yù)應(yīng)力力管道，合合攏后穿束束比較困難難，故在合合攏前把鋼鋼絞線穿入入波紋管內(nèi)內(nèi)。鋼絞線穿束時(shí)，波波紋管要用用定位網(wǎng)片片固定好，保保護(hù)波紋管管不損壞開開裂。波紋紋管接頭兩兩端都是固固定端，里里面又有鋼鋼絞線，接接頭連接比比較困難?？煽刹捎貌y紋管接頭一一端用平常常套管，另另一端采用用鐵皮套管管，四周涂涂環(huán)氧樹脂脂，外面再再用膠布纏纏好封閉。2、合攏段施工測(cè)測(cè)量觀測(cè)合攏段觀測(cè)點(diǎn)設(shè)設(shè)置與線型型控制要求求的測(cè)點(diǎn)相相同，在澆澆筑時(shí)要用用精密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀觀測(cè)，以以便發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)處處理。3、其他準(zhǔn)備工作作在各個(gè)T構(gòu)最后后節(jié)段澆筑筑張拉完成成后，清除除T構(gòu)上不必必要的施工工荷載，其其他施工荷荷載移至0#段，使T構(gòu)上的施施工荷載處處于相對(duì)平平衡狀態(tài)，以以避免在合合攏段端部部造成相對(duì)對(duì)變形以及及產(chǎn)生“剪差”變位，影影響合攏精精度。同時(shí)時(shí)對(duì)全橋的的橋面標(biāo)高高以及橋軸軸線進(jìn)行聯(lián)聯(lián)測(cè)，觀測(cè)測(cè)氣溫變化化與梁體相相對(duì)標(biāo)高（豎豎向及水平平）的關(guān)系系，觀測(cè)合合攏段的長(zhǎng)長(zhǎng)度隨溫度度變化而變變化的情況況，觀測(cè)時(shí)時(shí)間不少于于48小時(shí)，觀觀測(cè)間隔為為1小時(shí)，畫畫出梁端水水平變形、豎豎向變形與與溫度關(guān)系系曲線。（五）合攏段混混凝土的澆澆筑及養(yǎng)護(hù)護(hù)1、施施加配重為使合合攏段混凝凝土澆筑過過程中結(jié)構(gòu)構(gòu)體系處于于穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)，待剛性性支承鎖定定后在兩懸懸臂端施加加配重，配配重采用水水箱注水壓壓重，配重重相當(dāng)于合合攏段混凝凝土的重量量。澆筑混混凝土?xí)r根根據(jù)澆筑速速度逐級(jí)減減少配重。2、合合攏段混凝凝土澆筑在在監(jiān)理人員員、設(shè)計(jì)院院規(guī)定的氣氣溫較低且且溫差變化化較小的時(shí)時(shí)間內(nèi)完成成，混凝土土澆筑完成成后氣溫開開始上升。3、合合攏段混凝凝土的配合合比試驗(yàn)要要提前進(jìn)行行?；炷镣敛捎幂^小小的水灰比比，并摻入入一定比例例的微膨脹脹劑，在保保證混凝土土設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的前提下下，具備早早強(qiáng)性能。施施工時(shí)要加加強(qiáng)施工管管理，加強(qiáng)強(qiáng)振搗，切切實(shí)注意對(duì)對(duì)合攏段周周圍節(jié)段灑灑水降溫養(yǎng)養(yǎng)生，防止止發(fā)生裂縫縫。七、預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工預(yù)應(yīng)力力施工前，對(duì)對(duì)預(yù)應(yīng)力材材料（包括括鋼絞線、鋼鋼筋、錨具具、波紋管管等），設(shè)設(shè)備（包括括千斤頂、電電動(dòng)油泵及及壓力表等等）委托有有相應(yīng)資質(zhì)質(zhì)的檢查單單位定期進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)及及校驗(yàn)，檢檢驗(yàn)其是否否合格。鋼鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度fppk=18860Mppa，彈性性模量Ep=11.95**105Mpa；32mmmⅣ級(jí)鋼筋標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度ffpk=8835Mppa，彈性性模量Ep=2..0*1005Mpa。（一）鋼絞線的的下料、編編束和穿束束。1、下下料：鋼絞絞線按設(shè)計(jì)計(jì)下料長(zhǎng)度度并考慮千千斤頂?shù)男托吞?hào)及穿束束方式下料料。采用砂砂輪切割機(jī)機(jī)切割，在在切口處20cm范圍內(nèi)內(nèi)用細(xì)鐵絲絲綁扎牢，梳梳直理順后后，每隔一一米綁扎一一道鐵絲，防防止鋼束松松散，互相相纏繞。2、按按設(shè)計(jì)鋼束束編號(hào)編束束，掛牌存存放。3、穿穿束：中短短鋼束穿入入端綁扎緊緊密后用人人工穿入管管道，長(zhǎng)鋼鋼束采用卷卷揚(yáng)機(jī)拖拉拉穿束，具具體方法是是：在長(zhǎng)束束穿入端套套一錐形套套環(huán)，在鋼鋼束中打入入一鋼鍥，將將鋼束與套套環(huán)鍥緊，穿穿入端在編編束時(shí)事先先留鋼絞線線，將卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)鋼絲繩繩拉過管道道另一端，鋼鋼絲繩與鋼鋼束穿入端端的鋼絞線線聯(lián)接，開開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)機(jī)，將鋼束束拉過管道道。（二）張張拉前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1、檢檢查梁段混混凝土強(qiáng)度度及彈性模模量是否達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求。2、檢檢查錨墊板板下混凝土土是否有蜂蜂窩和空洞洞，必要時(shí)時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)措施。3、計(jì)計(jì)算鋼束理理論伸長(zhǎng)值值，根據(jù)張張拉控制應(yīng)應(yīng)力及超張張拉應(yīng)力換換算張拉油油壓表讀數(shù)數(shù)。4、準(zhǔn)準(zhǔn)備記錄表表，按表中中要求記錄錄項(xiàng)目逐項(xiàng)項(xiàng)記錄有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)。(三)張拉操作程序張拉錨具：122-7Ф5縱向束采采用VLMM15-112錨具，Ф90波紋管成成孔；199-7Ф5縱向束采采用VLMM15-119錨具，Ф100波紋管成成孔；5-7Ф5橫向束采用用VLM115B-55錨具，900*19mmm波紋管管成孔；豎豎向束采用用JLM--32軋絲絲錨，Ф43鐵皮管成成孔。張拉程序：當(dāng)混混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的90%后，方可可進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力束張拉拉，張拉程程序?yàn)橄瓤v縱向，再橫橫向，后豎豎向；縱向向預(yù)應(yīng)力束束張拉程序序?yàn)椋合软旐敯?，后腹腹板；先長(zhǎng)長(zhǎng)束，后短短束；橫向向、豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力束張張拉程序?yàn)闉椋合雀坎?，后端部部。張拉設(shè)備：122-7Ф5縱向束采采用YCWW-2500型千斤頂頂；19--7Ф5縱向束采采用YCWW-400型千斤頂頂；5-7Ф5橫向束采用YDB11000型千斤頂頂；豎向束束采用YCC60-AA型千斤頂頂；張拉電電動(dòng)油泵統(tǒng)統(tǒng)一采用ZZB4-5500型油油泵。錨下控制應(yīng)力：：12-77Ф5縱向束為234443.6KKN；19-77Ф5縱向束為37100.7KNN；橫向束為976..5KN；豎向束束為503..7KN。張拉操作施工工工藝框圖見見圖7-99。（四）張張拉伸長(zhǎng)值值張拉采用張拉力力為主、張張拉伸長(zhǎng)量量作為校核核的原則進(jìn)進(jìn)行雙控，當(dāng)當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與理論論伸長(zhǎng)值不不相符，并并超過±6%時(shí)，應(yīng)停停止張拉，查查明原因，采采取措施且且予以克服服。（五）滑、斷絲絲的處理在張拉過程中，如如發(fā)現(xiàn)滑絲絲，斷絲，立立即停止操操作，查明明原因，作作好記錄。若若滑絲、斷斷絲的數(shù)量量超過有關(guān)關(guān)規(guī)定時(shí)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查同同意后重新新?lián)Q束。鋼絞線下料、編束鋼絞線下料、編束穿束清理修正管口檢查砼強(qiáng)度、彈性模量安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂（千斤頂前端正口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板）安裝工具錨油泵配套安裝初張拉（劃量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào)）105%σk（持荷）σk錨固張拉油缸回油，工具錨松脫關(guān)閉油泵，張拉缸頂壓缸全部復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂孔道壓漿封錨圖7-9張拉操作工藝框圖（六）縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束張拉拉兩端對(duì)稱張拉時(shí)時(shí)，張拉人人員用對(duì)講講機(jī)互相聯(lián)聯(lián)系，互報(bào)報(bào)壓力表讀讀數(shù)和伸長(zhǎng)長(zhǎng)值，以保保持油壓上上升速度一一致，并盡盡量使兩端端伸長(zhǎng)量相相等。錨固固時(shí)，一端端先錨固后后，看另一一端油壓表表讀數(shù)是否否一致，若若下降予以以補(bǔ)足，再再行錨固，張張拉要對(duì)稱稱進(jìn)行。（七）橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束張拉拉兩端同時(shí)對(duì)稱張張拉，張拉拉方法同縱縱向張拉方方法。（八）豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉拉如設(shè)計(jì)需要冷拉拉時(shí)，首先先進(jìn)行冷拉拉，冷拉也也應(yīng)實(shí)行應(yīng)應(yīng)力、伸長(zhǎng)長(zhǎng)量雙控制制，冷拉后后，放松，再再?gòu)埨猎O(shè)設(shè)計(jì)控制應(yīng)應(yīng)力，用伸伸長(zhǎng)值校核核應(yīng)力，符符合時(shí)，擰擰緊軋絲錨錨，再用扁扁鏟錘子予予以打緊。（九）管道壓漿漿1、壓漿設(shè)備根據(jù)孔道長(zhǎng)度和和壓漿要求求，選用2UB5型壓漿泵泵配以UJW6灰漿拌合合機(jī)進(jìn)行壓壓漿。2、進(jìn)漿孔和排氣氣孔設(shè)置縱向管道進(jìn)漿孔孔和排氣孔孔均設(shè)于錨錨墊板上，用用鐵管與喇喇叭管接通通，曲線管管道最高處處及長(zhǎng)管道道每隔30-440m設(shè)置一排排氣孔。豎豎向管道是是與豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋、錨錨墊板和錨錨具連接后后，安裝于于腹板內(nèi)的的，壓漿孔孔設(shè)于管道道上端，相相鄰豎向管管道之間通通過Φ32鐵皮管聯(lián)聯(lián)通，壓漿漿時(shí)通過相相鄰管道排排氣。3、灰漿調(diào)制及技技術(shù)要求（1）水泥漿使用的的水泥及標(biāo)標(biāo)號(hào)與梁體體用的水泥泥相同，采采用525#普通硅酸酸鹽水泥。（2）灰漿強(qiáng)度不低低于設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度。（3）水灰比不大于于0.45，并加入入一定比例例無腐蝕性性的減水劑劑，攪拌3h泌水率不不超過2%，保證壓壓漿密實(shí)。（4）灰漿中可摻入入適當(dāng)劑量量的微膨脹脹劑，以減減少收縮，其其摻量由試試驗(yàn)確定。4、作作業(yè)程序（1）張拉后，應(yīng)立立即將錨墊墊板、夾片片周圍用水水泥漿封錨錨，待水泥泥漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)10MPaa時(shí)，即可可壓漿。壓壓漿應(yīng)及時(shí)時(shí)，以張拉拉完畢不超超過24h為宜。同同一管道壓壓漿作業(yè)要要一次完成成，不得中中斷。長(zhǎng)孔孔道壓漿可可利用排氣氣孔接力壓壓漿。（2）灰漿經(jīng)49000孔/cm2篩子過濾濾后存放在在儲(chǔ)漿桶內(nèi)內(nèi)，并保持持足夠數(shù)量量，以使每每個(gè)孔道壓壓漿能一次次連續(xù)完成成。對(duì)儲(chǔ)漿漿桶內(nèi)的水水泥漿要低低速攪拌，以以保持灰漿漿均勻，水水泥漿自調(diào)調(diào)制至壓入入管道相隔隔時(shí)間不得得大于10minn。（3）壓漿泵輸漿壓壓力宜保持持0.5--0.7MMPa，并并適當(dāng)穩(wěn)壓壓一段時(shí)間間（一般30s），以保保證水泥漿漿密實(shí)。（4）壓漿時(shí)壓漿泵泵內(nèi)不能出出現(xiàn)空缺現(xiàn)現(xiàn)象，在壓壓漿泵工作作暫停時(shí)，輸輸漿嘴不能能與壓漿孔孔口脫開，以以免空氣進(jìn)進(jìn)入孔內(nèi)影影響壓漿質(zhì)質(zhì)量。出漿漿孔流出濃濃漿后關(guān)閉閉球形閥門門，壓漿泵泵持壓30s后，再關(guān)關(guān)閉進(jìn)漿口口球形閥門門。（5）每班應(yīng)制作不不少于3組水泥漿漿試件，用用以評(píng)定水水泥漿強(qiáng)度度。（6）夏季施工，盡盡量選擇在在夜間氣溫溫較低時(shí)壓壓漿。八、線型控制（一）線線型控制基基本原理線型控制即在預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)剛剛構(gòu)梁懸臂臂法施工階階段，對(duì)橋橋跨結(jié)構(gòu)所所發(fā)生的幾幾何變形運(yùn)運(yùn)用控制軟軟件，進(jìn)行行矯正，使使其達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)的理想想狀態(tài)。線型控制的基本本原理是：：根據(jù)計(jì)算算提供梁體體各截面的的最終撓度度變化值（即即豎向變形形），設(shè)置置施工預(yù)拱拱度，據(jù)此此調(diào)整每塊塊梁段模板板安裝時(shí)的的前緣標(biāo)高高。用公式式表示如下下：Hi==Hi′+f式中：：Hi——第i梁段的實(shí)實(shí)際立模標(biāo)標(biāo)高HHi′——第i梁段的設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高ff——綜合考慮慮各種因素素的影響而而增設(shè)的施施工預(yù)拱度度（向上為為正，向下下為負(fù)）。懸臂梁施工線型型控制的關(guān)關(guān)鍵是要分分析每一施施工階段、每每一施工步步驟的結(jié)構(gòu)構(gòu)撓度變化化狀態(tài)，確確定逐步完完成的撓度度曲線。影影響撓度的的因素根據(jù)據(jù)施工過程程主要有以以下幾種：：1、單T形成階段由以下下因素產(chǎn)生生的懸臂撓撓度：（1）梁段混凝凝土自重；；（2）掛掛籃及梁上上其它施工工荷載作用用；（3）張拉懸臂臂預(yù)應(yīng)力筋筋的作用。2、合合攏階段，將將繼續(xù)發(fā)生生以下因素素產(chǎn)生的連連續(xù)撓度：：（1）合攏段混混凝土重量量及配重作作用；（2）模板吊架架或梁段安安裝設(shè)備的的拆除；（3）張拉連續(xù)續(xù)預(yù)應(yīng)力束束的作用。3、在在以上過程程中，同時(shí)時(shí)還會(huì)發(fā)生生由于混凝凝土彈性壓壓縮、收縮縮、徐變、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋松松弛、孔道道摩阻預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失等等因素引起起的撓度。（二）預(yù)預(yù)拱度計(jì)算算1、基基本假設(shè)（1）混凝土為為均質(zhì)材料料。（2）施工及運(yùn)運(yùn)營(yíng)過程中中梁體截面面的應(yīng)力бh<0.55Ra，并可認(rèn)認(rèn)為在這種種應(yīng)力范圍圍內(nèi)，徐變變、應(yīng)變與與應(yīng)力成線線性關(guān)系。（3）疊加原理理適用于徐徐變計(jì)算，即即應(yīng)力增量量引起的徐徐變變形可可以累加求求和。（4）忽略預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋和普普通鋼筋對(duì)對(duì)混凝土受受力及變形形的影響。2、預(yù)預(yù)拱度計(jì)算算在上述述假設(shè)的基基礎(chǔ)上考慮慮到各節(jié)段段混凝土齡齡期不同所所導(dǎo)致的收收縮徐變差差異將連續(xù)續(xù)剛構(gòu)梁施施工所經(jīng)歷歷的收縮徐徐變過程劃劃分為與施施工過程相相同的時(shí)段段即：澆筑筑新梁段、張張拉預(yù)應(yīng)力力筋、移動(dòng)動(dòng)掛籃、體體系合攏等等。每一時(shí)時(shí)段結(jié)構(gòu)單單元數(shù)與實(shí)實(shí)際結(jié)構(gòu)梁梁段數(shù)一致致，在每一一時(shí)段都對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行行一次全面面的分析，求求