大直徑鋼護(hù)筒深水就位精定詳解演示文稿

大直徑鋼護(hù)筒深水就位精度定詳解演示文稿現(xiàn)在是1頁\一共有49頁\編輯于星期五（優(yōu)選）大直徑鋼護(hù)筒深水就位精度定現(xiàn)在是2頁\一共有49頁\編輯于星期五效果檢查目錄體會及打算工程簡介鞏固措施設(shè)定目標(biāo)提高大直徑鋼護(hù)筒深水就位精度QC小組簡介要因確認(rèn)對策實施原因分析選題理由制定對策現(xiàn)在是3頁\一共有49頁\編輯于星期五工程概況

*****位于***縣城上游約8.0公里，距**航道428.8公里。該橋為**高速公路控制性關(guān)鍵工程。主橋為開口梁板式預(yù)應(yīng)力砼雙塔雙索面斜拉橋。主橋孔跨組成為205m+460m+205m，全長870m。以主橋跨中為界全橋共分為兩個標(biāo)段，忠縣岸一半主橋（460m/2+205m）為本標(biāo)段（B19）施工任務(wù)?，F(xiàn)在是4頁\一共有49頁\編輯于星期五主橋下部工程概述11#樁基和承臺均為普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，承臺為直徑33m的圓形承臺，高6m，頂面高129.28m。承臺下設(shè)置19根直徑3m的鉆孔樁，鋼護(hù)筒直徑3.3米，平均長度36m/根，重60T。11號墩共計鋼護(hù)筒1140m,總計插打鋼護(hù)筒1876T。現(xiàn)在是5頁\一共有49頁\編輯于星期五QC小組簡介小組名稱*****集團(tuán)橋梁工程有限公司****大橋主橋QC小組成立時間2005.10格言勇于攻關(guān)，精益求精課題名稱提高大直徑鋼護(hù)筒深水就位精度課題類型攻關(guān)型組長***活動時間2005.10.5－2006.05.10注冊課題提高大直徑鋼護(hù)筒深水就位精度小組成員10人注冊時間2006.1.30活動次數(shù)9次注冊編號QLGSQC2006-11現(xiàn)在是6頁\一共有49頁\編輯于星期五選題理由顧客要求選定課題施工規(guī)范要求

提高大直徑鋼護(hù)筒深水就位精度《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定：水域護(hù)筒設(shè)置，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差不大50mm。

本工程計劃創(chuàng)建“魯班獎”，顧客要求提高水域護(hù)筒就位精度，平面允許誤差不大于25mm。公司以往施工的同類工程精度情況公司已施工的瀘州泰安長江大橋主墩鋼護(hù)筒就位精度20根鋼護(hù)筒只有8根達(dá)到25mm以內(nèi)，不能滿足顧客要求現(xiàn)在是7頁\一共有49頁\編輯于星期五設(shè)定目標(biāo)

本次活動的目標(biāo)：鋼護(hù)筒的就位精度達(dá)到25mm以內(nèi)。50mm現(xiàn)行施工規(guī)范要求<25mm目標(biāo)現(xiàn)在是8頁\一共有49頁\編輯于星期五序號影響因素頻數(shù)頻率（%）累計率（%）1鋼護(hù)筒就位偏差1191.791.72垂直度偏差18.3100合計n=12從餅分圖中明顯可以看出，鋼護(hù)筒就位偏差大是問題的根本癥結(jié)！目標(biāo)可行性分析：小組對瀘州長江大橋主墩鋼護(hù)筒就位精度未達(dá)到25mm的影響因素進(jìn)行調(diào)查分析：2005年10月10日尋找問題癥結(jié)現(xiàn)在是9頁\一共有49頁\編輯于星期五目標(biāo)值可行性分析顧客需求鋼護(hù)筒就位精度平面偏差小于25mm，是顧客方為實現(xiàn)本工程創(chuàng)“魯班獎”下達(dá)的考核指標(biāo)，必須要達(dá)到。其他單位施工現(xiàn)狀在同等施工條件下，有些單位水域鋼護(hù)筒施工就位精度已達(dá)到25mm以內(nèi)。已往施工最好成績對公司近年施工的同類工程瀘州泰安長江大橋鋼護(hù)筒就位精度進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計，該橋鋼護(hù)筒就位精度有8根接近或已達(dá)到25mm以內(nèi)，已初步掌握控制精度的施工方法，有一定施工經(jīng)驗的積累。解決問題的可能行小組通過對瀘州大橋就位精度未達(dá)到25mm的鋼護(hù)筒進(jìn)行調(diào)查分析：鋼護(hù)筒就位偏差大是問題的主要癥結(jié)，如能解決這一問題，小組目標(biāo)就有可能實現(xiàn)。通過小組活動可以實現(xiàn)既定目標(biāo)目標(biāo)可行性分析：現(xiàn)在是10頁\一共有49頁\編輯于星期五原因分析原因分析樹圖鋼護(hù)筒加工設(shè)備精度低加固捆綁措施不牢固鋼護(hù)筒下沉?xí)r傾斜偏移鋼護(hù)筒就位偏差大吊裝下沉測量放線

儀器誤差

人員操作誤差

測量方法不妥鋼護(hù)筒著床方法不妥加工運(yùn)輸鋼護(hù)筒成品加工精度偏差大運(yùn)輸過程中變形現(xiàn)用起重船吊裝后旋轉(zhuǎn)微調(diào)精度低施工浮式平臺受水流影響擺動鋼護(hù)筒入水后無調(diào)整措施兩節(jié)鋼護(hù)筒焊接時對接偏差震動樁錘震動過程中偏位鋼護(hù)筒入巖時底口擠扁變形

吊裝后調(diào)整困難

臨時固定移位

導(dǎo)向架定位不準(zhǔn)

護(hù)筒豎向連接時偏差

鋼護(hù)筒受震動偏心移位震動樁錘固定不牢鋼護(hù)筒壁厚過小現(xiàn)在是11頁\一共有49頁\編輯于星期五原因1、鋼護(hù)筒加工設(shè)備精度低

確認(rèn)方法：現(xiàn)場測量、測試確認(rèn)內(nèi)容：到加工車間檢查鋼護(hù)筒加工成品外形尺寸偏差情況。

標(biāo)準(zhǔn)：《鋼護(hù)筒外形尺寸加工允許偏差》W11-20X2200型三輥卷板機(jī)成品鋼護(hù)筒要因確認(rèn)偏差部位允許偏差（mm）周長≤10鋼護(hù)筒端橢圓度≤5鋼護(hù)筒端平整度2鋼護(hù)筒端橢平面傾斜≤4鋼護(hù)筒長L+300鋼護(hù)筒軸線的彎區(qū)矢高≤30垂直度＜0.5%L內(nèi)徑-20，0如有超標(biāo)應(yīng)重新修整至達(dá)標(biāo)。現(xiàn)在是12頁\一共有49頁\編輯于星期五確認(rèn)人、確認(rèn)時間：鋼護(hù)筒的加工質(zhì)量是保證后繼施工的關(guān)鍵，根據(jù)工藝要求，小組成員孟慶偉在2005年10月30日對已加工好的46節(jié)鋼護(hù)筒按照規(guī)范要求的指標(biāo)，進(jìn)行了現(xiàn)場檢查，檢查結(jié)果如下：件數(shù)（節(jié)）合格不合格合格率驗證人46460100%孟慶偉

從表中可以看出，鋼護(hù)筒加工成品外形尺寸不合格率為0.鋼護(hù)筒使用W11-20X2200型三輥卷板機(jī)，加工精度可達(dá)到設(shè)計要求.結(jié)論：鋼護(hù)筒成品加工設(shè)備精度低不是要因要因確認(rèn)現(xiàn)在是13頁\一共有49頁\編輯于星期五原因2、加固捆綁措施不牢固

確認(rèn)內(nèi)容：檢查運(yùn)輸至施工平臺檢查鋼護(hù)筒外形尺寸偏差情況。

檢查標(biāo)準(zhǔn)：《鋼護(hù)筒運(yùn)輸質(zhì)量要求》允許偏差：內(nèi)徑-20-0mm;周長≤10mm;垂直度<0.5%L；鋼護(hù)筒端平面傾斜≤4mm；鋼護(hù)筒橢圓度≤5mm

。如有超標(biāo)應(yīng)重新修整至達(dá)標(biāo)。運(yùn)輸過程中配置了廂長9.8米專用的車輛，在車廂上設(shè)置了三個固定支架，并輔以倒鏈加固，護(hù)筒內(nèi)間隔2m設(shè)置型鋼內(nèi)支撐。并對車速進(jìn)行限制。保證鋼護(hù)筒外形尺寸。鋼絲繩固定護(hù)筒內(nèi)支撐

確認(rèn)方法：現(xiàn)場測量要因確認(rèn)現(xiàn)在是14頁\一共有49頁\編輯于星期五結(jié)論：加固捆綁措施不牢固不是要因根據(jù)工藝要求，小組成員曹智欣、孟慶偉在2005年11月5日對已運(yùn)至施工現(xiàn)場的68節(jié)鋼護(hù)筒按照規(guī)范要求指標(biāo)，進(jìn)行了現(xiàn)場檢查，檢查結(jié)果如下：項目檢查數(shù)量合格不合格合格率驗證人內(nèi)徑6867198.5%曹智欣孟慶偉周長68680100%曹智欣孟慶偉垂直度68680100%曹智欣孟慶偉端橢圓度6866297.1%曹智欣孟慶偉端平面傾斜68680100%曹智欣孟慶偉合計340337399.1%曹智欣孟慶偉

從檢查結(jié)果可以看出，鋼護(hù)筒運(yùn)輸至現(xiàn)場外形尺寸不合格率僅占檢查總數(shù)量的0.9%。施工中依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對不合格部位進(jìn)行了修整，修理后鋼護(hù)筒已全部全格。確認(rèn)人、確認(rèn)時間：要因確認(rèn)現(xiàn)在是15頁\一共有49頁\編輯于星期五

本工程采用的測量儀器為I/級LeicaTC1201型全站儀。

儀器于2005年6月23日進(jìn)行了外送檢定，檢測結(jié)論合格。

結(jié)論：儀器誤差不是要因原因3、儀器誤差確認(rèn)方法：調(diào)查、分析確認(rèn)內(nèi)容：檢驗測量儀器

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：符合II級儀器驗證人：楊正亮驗證時間：2005年10月25日要因確認(rèn)現(xiàn)在是16頁\一共有49頁\編輯于星期五結(jié)論：人員操作誤差不是要因。原因4、人員操作誤差確認(rèn)方法：調(diào)查、分析確認(rèn)內(nèi)容：分解檢查測量人員操作情況確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：符合《測規(guī)》要求驗證人：

靜國峰驗證時間：2005年11月10日要因確認(rèn)現(xiàn)在是17頁\一共有49頁\編輯于星期五原因5、測量方法不妥

本工程對鋼護(hù)筒的定位我們采用外控法和內(nèi)控法相結(jié)合的測量方法。

外控法:對原有的控制網(wǎng)大地坐標(biāo)系進(jìn)行了轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換為對施工控制更有利的自定義施工坐標(biāo)系，該自定義施工坐標(biāo)系得到了測量監(jiān)理工程師的檢測驗證.控制網(wǎng)的邊長中誤差為1/334311，符合GPS控制網(wǎng)C級網(wǎng)要求。鋼護(hù)筒定位過程中我們采用直接測法,保證鋼護(hù)筒平面位置的精度.

內(nèi)控法:通過較穩(wěn)定的浮式平臺和已下放的鋼護(hù)筒為參照物,據(jù)設(shè)計各護(hù)筒之間的幾何關(guān)系,控制鋼護(hù)筒的平面位置,用工程檢測尺(2m靠尺)控制鋼護(hù)筒的垂直度在0.5%L以內(nèi).結(jié)論：測設(shè)方法不妥不是要因。確認(rèn)方法：調(diào)查、分析確認(rèn)內(nèi)容：檢驗測量方法控制測量示意圖確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：符合《測規(guī)》要求驗證人：楊正亮驗證時間：2005-10-25要因確認(rèn)現(xiàn)在是18頁\一共有49頁\編輯于星期五

確認(rèn)方法：現(xiàn)場測量、測試

確認(rèn)內(nèi)容：對現(xiàn)用起重船就位誤差進(jìn)行試吊就位，并測量就位精度

標(biāo)準(zhǔn)：就位誤差＜25mm確認(rèn)人：林淮濱、楊歲戰(zhàn)完成時間：2005-10-30施工中使用的起重船無旋轉(zhuǎn)微調(diào)設(shè)備，依靠拖輪推動的調(diào)整就位，經(jīng)小組成員林淮濱和楊歲戰(zhàn)現(xiàn)場調(diào)查驗證，對現(xiàn)用起重船就位誤差進(jìn)行了5次試吊就位，檢查結(jié)果如下：原因6、現(xiàn)用起重船吊裝后旋轉(zhuǎn)微調(diào)精度低起重船依靠拖輪推動調(diào)整

結(jié)論：現(xiàn)用起重船吊裝后旋轉(zhuǎn)微調(diào)困難是要因檢查結(jié)果：就位誤差在200mm以上，無法達(dá)到鋼護(hù)筒25mm精確就位的要求。項目12345標(biāo)準(zhǔn)值<25mm檢驗值290mm310mm340mm210mm235mm檢查結(jié)果不合格不合格不合格不合格不合格要因確認(rèn)現(xiàn)在是19頁\一共有49頁\編輯于星期五確認(rèn)方法:現(xiàn)場測量、測試確認(rèn)內(nèi)容：測量施工平臺擺動范圍標(biāo)準(zhǔn)：施工平臺擺動范圍小于50mm確認(rèn)人：楊正亮

完成時間：2005年11月12日

施工水域位于長江主航道，江水流速快，流態(tài)復(fù)雜，過往浮船只多，水流沖擊較大。經(jīng)小組成員測量工程師楊正亮用全站儀對浮式平臺進(jìn)行觀測，結(jié)果如下：原因7、施工浮式平臺受水流影響擺動檢查點B檢查點D檢查點A檢查點C浮式平臺檢測點位示意圖要因確認(rèn)現(xiàn)在是20頁\一共有49頁\編輯于星期五結(jié)論：施工浮式平臺受水流影響擺動是要因。施工用浮式平臺主要依靠錨繩進(jìn)行定位，其平面位置依然隨水流小幅度擺動，實測擺幅在100-300mm之間，僅僅依靠錨繩不能使其平面位置處于穩(wěn)定狀態(tài)。項目檢查點A檢查點B檢查點C檢查點D要求指標(biāo)<50mm測量結(jié)果130mm270mm230mm150mm合格/不合格不合格不合格不合格不合格施工平臺擺動情況測量數(shù)據(jù)表制表：楊正亮日期：2005年11日12日要因確認(rèn)現(xiàn)在是21頁\一共有49頁\編輯于星期五

確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗證

確認(rèn)內(nèi)容：現(xiàn)場驗證鋼護(hù)筒入水后的偏位情況

標(biāo)準(zhǔn)：入水后垂直度＜0.5%L

確認(rèn)人：靜國峰、白愛民

完成時間：2005年11月6日原因8、鋼護(hù)筒入水后無調(diào)整措施根據(jù)現(xiàn)場施工平臺橫梁凈距及萬能桿件不能焊接的特性，施工中采取僅制作上下“井”字形導(dǎo)向，用32精軋螺紋鋼張拉，每根張拉8噸力，使上下導(dǎo)向靠摩擦力與萬能桿件固定。

要因確認(rèn)現(xiàn)在是22頁\一共有49頁\編輯于星期五經(jīng)計算，水深26米，流速2m/s時，護(hù)筒受到的水流沖擊力為14噸，浮式平臺在水面上的高度為4米，而萬能桿件橫向剛度較低，對于36米長的鋼護(hù)筒來講，僅相當(dāng)于頂端鉸接。2005年11月2-3日對5節(jié)鋼護(hù)筒進(jìn)行了入水試驗：鋼護(hù)筒下沉?xí)r受水流沖擊后，經(jīng)現(xiàn)場驗證鋼護(hù)筒偏移較多。無法保證鋼護(hù)筒在下沉過程中的垂直度控制。驗證結(jié)果如下：

結(jié)論：鋼護(hù)筒入水后無調(diào)整措施是要因項目12345標(biāo)準(zhǔn)值<0.5%L檢驗值1.5%L1.3%L0.9%L1.2%L0.97%L檢查結(jié)果不合格不合格不合格不合格不合格鋼護(hù)筒入水后垂直度檢查記錄制表：楊正亮日期：2005年11日6日要因確認(rèn)現(xiàn)在是23頁\一共有49頁\編輯于星期五鋼護(hù)筒對接時已預(yù)先在底節(jié)設(shè)置限位板、調(diào)整鋼楔，用來調(diào)整鋼護(hù)筒位置，小組成員曹智欣、孟慶偉用工程檢測尺進(jìn)行垂直度測量檢驗。結(jié)果如下：原因9、兩節(jié)鋼護(hù)筒焊接時對接偏差

結(jié)論：兩節(jié)鋼護(hù)筒對接時焊接偏差不是要因鋼護(hù)筒對接鋼護(hù)筒焊接確認(rèn)方法：現(xiàn)場測量、測試

確認(rèn)內(nèi)容：測量對接偏差標(biāo)準(zhǔn)：入水后垂直度＜0.5%L

確認(rèn)人：曹智欣、孟慶偉完成時間：2005年11月14日件數(shù)（節(jié)）合格不合格合格率驗證人68680100%曹智欣孟慶偉制表：孟慶偉日期：2005年11月12日要因確認(rèn)現(xiàn)在是24頁\一共有49頁\編輯于星期五

確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗證確認(rèn)內(nèi)容：檢查震動樁錘固定情況標(biāo)準(zhǔn)：偏心小于25mm確認(rèn)人：白愛民完成時間：2005年11月18日震動樁錘設(shè)有4個液壓鉗(夾樁設(shè)置)，能與鋼護(hù)筒自行作剛性連接。施工過程中，每下一節(jié)鋼護(hù)筒均有專人檢查震動樁錘與鋼護(hù)筒的連接情況（與鋼護(hù)筒連接檢查同），及測量震動樁錘的偏心情況、鋼護(hù)筒的垂直度。如有震動樁錘位移偏差、當(dāng)時就能調(diào)整。小組成員白愛民驗證測量震動樁錘的偏心情況，隨機(jī)對5節(jié)鋼護(hù)筒震動下沉情況進(jìn)行抽查結(jié)果如下：原因10、震動樁錘固定不牢結(jié)論：震動樁錘固定不牢不是主因檢查固定情況液壓鉗要因確認(rèn)項目12345標(biāo)準(zhǔn)值<25mm檢驗值13mm15mm9mm12mm10mm檢查結(jié)果合格合格合格合格合格震動樁錘的偏心情況檢查記錄制表：白愛民日期：2005年11月18日現(xiàn)在是25頁\一共有49頁\編輯于星期五原因11、鋼護(hù)筒著床方法不妥

根據(jù)設(shè)計院勘察資料得知，忠縣長江大橋處于三峽庫區(qū)，水文地質(zhì)情況復(fù)雜，11#主墩位于長江河床中靠西部，河床高程112.59-117.54m，最大高差4.95m，頂面坡角10°，地勢總體東高、西低，局部呈沖刷凹槽。河床巖層高差大于標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)行方法為直接著床方法不妥。結(jié)論：鋼護(hù)筒著床方法不妥是要因確認(rèn)方法：調(diào)查、分析確認(rèn)內(nèi)容：檢驗地質(zhì)情況標(biāo)準(zhǔn)：高差小于0.5m確認(rèn)人：靜國峰完成時間：2005年10月28日要因確認(rèn)現(xiàn)在是26頁\一共有49頁\編輯于星期五

確認(rèn)方法：調(diào)查、分析

確認(rèn)內(nèi)容：通過結(jié)構(gòu)分析計算，檢算鋼護(hù)筒變形情況

標(biāo)準(zhǔn)：鋼護(hù)筒不變形

確認(rèn)人：靜國峰

完成時間:2005年10月30日11#主墩位于長江河床中靠西部，由上覆第四系沖洪積粉細(xì)砂、卵石（Q4al+pl）和下伏基巖侏羅系上統(tǒng)蓬萊鎮(zhèn)組（J3P）紫紅色粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖及細(xì)砂巖組成。河床巖層抗壓強(qiáng)度大，鋼護(hù)筒的定位、插打難度大。設(shè)計鋼護(hù)筒板厚16毫米，根據(jù)計算及咨詢專家意見，參考國內(nèi)同類工程經(jīng)驗，16毫米厚鋼護(hù)筒在振動下沉過程中會發(fā)生底口擠扁變形，會影響鋼護(hù)筒就位精度。原因12、鋼護(hù)筒壁厚過小結(jié)論：鋼護(hù)筒壁厚過小是要因要因確認(rèn)現(xiàn)在是27頁\一共有49頁\編輯于星期五經(jīng)過要因確認(rèn)，可以看出影響鋼護(hù)筒就位精度的主要原因為：1、現(xiàn)有起重船吊裝后旋轉(zhuǎn)微調(diào)精度低2、施工浮式平臺受水流影響擺動3、鋼護(hù)筒入水后無調(diào)整措施4、鋼護(hù)筒著床方法不妥5、鋼護(hù)筒壁厚過小要因確認(rèn)現(xiàn)在是28頁\一共有49頁\編輯于星期五序號主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間負(fù)責(zé)人1現(xiàn)有起重船吊裝后旋轉(zhuǎn)微調(diào)精度低選用可進(jìn)行微調(diào)整的吊裝設(shè)備使鋼護(hù)筒吊裝時的微調(diào)精度提高至25mm以內(nèi)1、現(xiàn)有起重船旋轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，2、調(diào)查各類型水上起重設(shè)備的調(diào)整精度，并實施論證，選擇合理可行的方案。3、安裝適合用于鋼護(hù)筒精確就位起重設(shè)備。周邊港口現(xiàn)場2005.12.30前胡文俊2施工浮式平臺受水流影響擺動減小水流對浮式平臺的影響將浮式平臺的穩(wěn)定性提高至50mm以內(nèi)1、增加錨繩數(shù)量提高平臺穩(wěn)定。2、策劃加固措施提高浮式平臺的穩(wěn)定性現(xiàn)場2005.12.20前白愛民曹智欣制定對策表一現(xiàn)在是29頁\一共有49頁\編輯于星期五序號主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間負(fù)責(zé)人3鋼護(hù)筒入水后無調(diào)整措施增加鋼護(hù)筒入水后調(diào)整設(shè)施保證鋼護(hù)筒垂直度偏差小于0.5%L1、加強(qiáng)上導(dǎo)向的剛度2、策劃鋼護(hù)筒入水調(diào)整的方案，并論證，選擇合理可行的方案。3、按方案進(jìn)行實施，增加定位船牽引入水鋼護(hù)筒。現(xiàn)場2005.12.25前林淮濱楊歲戰(zhàn)4鋼護(hù)筒著床方法不妥設(shè)置預(yù)偏值，減小鋼護(hù)筒入巖偏差鋼護(hù)筒入巖時平面偏差小于25mm1、潛水員下水勘測；2、對于樁位處巖層傾斜根據(jù)水下勘測資料預(yù)先計算設(shè)置預(yù)偏值。3、下拋片石填平傾斜巖層?，F(xiàn)場2005.12.10前白愛民5鋼護(hù)筒壁厚過小計算最佳厚度，調(diào)整鋼護(hù)筒壁厚計算最佳厚度，保證下沉?xí)r鋼護(hù)筒變形不大于20mm1、咨詢專家意見，參考國內(nèi)同類工程經(jīng)驗，確定最佳厚度。2、根據(jù)計算結(jié)果報設(shè)計院、業(yè)主審批。設(shè)計院項目部2005.12.10前劉博峰靜國鋒

表二制定對策現(xiàn)在是30頁\一共有49頁\編輯于星期五對策實施

實施一：選用可進(jìn)行微調(diào)整的吊裝設(shè)備

小組根據(jù)制訂的對策及現(xiàn)場條件提出了三種實施方案，并對其進(jìn)行了評價：注：5分3分1分，累計總分最高分項為對策首選項。主要原因?qū)Σ邔嵤┧伎伎尚行越?jīng)濟(jì)性有效性總分選定現(xiàn)有起重船旋轉(zhuǎn)微調(diào)困難改進(jìn)現(xiàn)有的起重船的旋轉(zhuǎn)設(shè)備5×租賃可旋轉(zhuǎn)微調(diào)的桅桿式起重船8×利用項目部現(xiàn)有起重設(shè)備60T龍門吊13√對策實施分析、評價表1、現(xiàn)有起重船是固定式起重船，從技術(shù)及經(jīng)濟(jì)角度論證，改裝現(xiàn)有起重船均不可行（見圖）。2、通過調(diào)查臨近水域的全旋轉(zhuǎn)工程起重船舶，從起重噸位及就位精度進(jìn)行比較，無適合本工程的船舶，而從最近的港口宜昌港調(diào)配適用于本工程的全旋轉(zhuǎn)起重船舶，僅租賃費(fèi)用達(dá)到30萬/月以上。從經(jīng)濟(jì)分析上不可行?，F(xiàn)在是31頁\一共有49頁\編輯于星期五全旋轉(zhuǎn)工程起重船3、按照本橋《施工組織方案》，在下道工序——鉆孔樁施工中，在浮式平臺上需配置60噸龍門吊，用于鉆孔樁的施工起重設(shè)備，由于龍門吊可以前、后、左、右四個方向進(jìn)行就位微調(diào)，在已往起重作業(yè)中調(diào)整范圍可控制在2cm以內(nèi)，能夠滿足本工程的施工精度要求。提前至本工序使用可解決鋼護(hù)筒吊裝后無法精確就位問題。通過對策的實施分析、評價，決定使用現(xiàn)有起重船吊運(yùn)鋼護(hù)筒、60T龍門吊吊裝鋼護(hù)筒精確就位。對策實施現(xiàn)在是32頁\一共有49頁\編輯于星期五鋼護(hù)筒吊運(yùn)鋼護(hù)筒吊裝項目12345678910標(biāo)準(zhǔn)值<25mm檢驗值15mm12mm17mm22mm19mm14mm20mm17mm23mm16mm檢查結(jié)果合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格實施效果一龍門吊就位誤差檢查表制表：楊正亮日期：2006年1日5日結(jié)論：通過對龍門吊就位誤差的檢查，龍門吊的就位精度已滿足現(xiàn)場施工的需要。對策實施現(xiàn)在是33頁\一共有49頁\編輯于星期五實施二：減小水流對浮式平臺的影響

根據(jù)對策小組進(jìn)行論證實施：

1、增加錨繩提高平臺穩(wěn)定；根據(jù)計算已有錨繩數(shù)量、分布合理，可以對施工平臺進(jìn)行定位固定。如果要進(jìn)一步減少平臺則需大量鋼絲繩、混凝土錨等材料。增加錨繩數(shù)量方案投入巨大、不經(jīng)濟(jì)。浮式平臺錨繩定位示意圖對策實施現(xiàn)在是34頁\一共有49頁\編輯于星期五

2、設(shè)置定位鋼護(hù)筒浮式平臺依靠錨繩定位，其平面位置依然隨水流小幅度擺動，僅僅依靠錨繩不能使其平面位置處于穩(wěn)定狀態(tài)，為了準(zhǔn)確進(jìn)行鋼護(hù)筒施工，將4＃、8＃、12＃、16＃護(hù)筒作為錨固護(hù)筒。定位護(hù)筒對策實施現(xiàn)在是35頁\一共有49頁\編輯于星期五主要原因?qū)Σ咚伎伎尚行越?jīng)濟(jì)性有效性總分選定施工浮式平臺受水流影響擺動增加錨繩數(shù)量提高平臺穩(wěn)定7×設(shè)置定位鋼護(hù)筒固定施工平臺13√對策實施分析、評價表將4＃、8＃、12＃、16＃護(hù)筒作為錨固護(hù)筒。利用平臺龍門吊機(jī)下沉定位樁鋼護(hù)筒，采用250t液壓振動樁錘將其振至基巖頂面后，用型鋼將萬能桿件和4個定位護(hù)筒平面位置上卡死，完成平臺精確、牢固定位。此時，浮式平臺的平面位置得到可靠的固定，僅僅是豎向位置隨水位漲落而上升和下降。方案實施對策實施現(xiàn)在是36頁\一共有49頁\編輯于星期五項目檢查點A檢查點B檢查點C檢查點D要求指標(biāo)<50mm加固前130mm270mm230mm150mm加固后30mm25mm40mm15mm浮式平臺加固前后擺動情況對比表

結(jié)論：施工平臺平面位置偏差小于40mm，已經(jīng)滿足鋼護(hù)筒的準(zhǔn)確定位施工要求。制表：孫曉義日期：2006年1日16日對策實施實施效果二現(xiàn)在是37頁\一共有49頁\編輯于星期五

實施三：增加鋼護(hù)筒入水后調(diào)整設(shè)施1、加強(qiáng)上導(dǎo)向的橫向剛度及加固措施：用32精軋螺紋鋼張拉，每根張拉8噸力，使上下導(dǎo)向靠摩擦力與萬能桿件固定，四個角點加強(qiáng)調(diào)節(jié)裝置。對策實施現(xiàn)在是38頁\一共有49頁\編輯于星期五通過在上游拋錨設(shè)置定位船，通過由定位船上的卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組牽出下拉纜，牽住護(hù)筒下口，達(dá)到了控制護(hù)筒垂直度的目的

2、增加鋼護(hù)筒入水調(diào)整措施：

對策實施鋼護(hù)筒定位船萬能桿件導(dǎo)向架現(xiàn)在是39頁\一共有49頁\編輯于星期五標(biāo)準(zhǔn)檢查件數(shù)（節(jié)）合格數(shù)量（節(jié)）不合格（節(jié)）合格率驗證人垂直度<0.5%L68680100%曹智欣孟慶偉制表：孟慶偉日期：2006年1月14日2006年1月14日，小組成員曹智欣、孟慶偉對已入水的68節(jié)鋼護(hù)筒，施工過程中用工程檢測尺垂直度測量檢驗的結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計分析。結(jié)果如下：

結(jié)論：對入水的鋼護(hù)筒垂直度進(jìn)行階段檢查，合格率達(dá)到100%。已經(jīng)滿足鋼護(hù)筒的準(zhǔn)確定位施工要求。對策實施實施效果三現(xiàn)在是40頁\一共有49頁\編輯于星期五實施四：設(shè)置預(yù)偏值，減小鋼護(hù)筒入巖偏差1、由潛水員下潛至河床面，進(jìn)行水下地形勘測、攝像，并與設(shè)計地形資料進(jìn)行對比分析。

對策實施現(xiàn)在是41頁\一共有49頁\編輯于星期五2、根據(jù)對比后的地形資料計算護(hù)筒預(yù)偏量，并對傾斜嚴(yán)重的樁位下放即將著床時，拋片填充平整。在護(hù)筒背水面下放測繩測量河床平整度。

2006年1月24日，小組成員曹智欣、孟慶偉對已下沉入巖的12根鋼護(hù)筒進(jìn)行檢查驗證。結(jié)果如下：件數(shù)（節(jié)）合格不合格合格率驗證人12120100%曹智欣孟慶偉實施后鋼護(hù)筒就位精度統(tǒng)計表

結(jié)論：實施后對已施工鋼護(hù)筒就位精度檢查，階段檢查合格率達(dá)到100%，已經(jīng)滿足鋼護(hù)筒的準(zhǔn)確定位施工要求。對策實施實施效果四現(xiàn)在是42頁\一共有49頁\編輯于星期五實施五：計算最佳厚度，調(diào)整鋼護(hù)筒壁厚

小組經(jīng)過咨詢專家意見，主墩處河床覆蓋的卵石層11.7米，有12根鋼護(hù)筒要穿過卵石層9米，并參考國內(nèi)同類工程經(jīng)驗，16毫米厚鋼護(hù)筒在振動下沉過程中會發(fā)生底口擠扁變形，無法進(jìn)行鉆孔施工。對策實施現(xiàn)在是43頁\一共有49頁\編輯于星期五通過計算，因此決定鋼護(hù)筒選用δ20mm的壁厚，保障下沉?xí)r不被卵石層側(cè)向力擠扁，位移同時在刃口處1米范圍補(bǔ)焊鋼板，來保證刃口處有足夠的切削力。并向設(shè)計院、業(yè)主提出變更設(shè)計申請，得到同意批復(fù)。結(jié)論：從施工過程的情況總結(jié)，板厚的改變是正確的，鋼護(hù)筒跟進(jìn)到了基巖頂面，沒有發(fā)生變形位移，保證的鋼護(hù)筒的就位精度。對策實施現(xiàn)在是44頁\一共有49頁\編輯于星期五效果檢查11號墩鋼護(hù)筒就位精度統(tǒng)計表

單位：mm樁號11-111-211-311-411-511-611-711-811-911-10偏差10.51521.620221921142318樁號11-1111-1211-1311-1411-1511-1611-1711-1811-19

偏差2217131215418820

平均值16.51.目標(biāo)完成情況攻關(guān)后目標(biāo)規(guī)范值502516.5單位：mm鋼護(hù)筒全部精確就位現(xiàn)在是45頁\一共有49頁\編輯于星期五2.經(jīng)濟(jì)效益1、工期縮短，比計劃工期提前15天完成，為三峽工程三期蓄水前墩身出水贏得了寶貴時間。（1）節(jié)約機(jī)使費(fèi)：78.6萬元X0.5月=39.3