米跨度鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案專家論證

中國華糧物流集團富錦糧庫遷建項目（二標段）鐵路罩棚鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案中國華糧物流集集集團富錦錦糧庫庫遷建項項目鐵路罩棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝專項項項方案編制：審核：審批：中太建設集團股股股份有限限公司司2015年5月26日目錄一工程概況況33二編制依據(jù)據(jù)33三工程吊裝裝的重重點及難難點44四主要施工工方案案選擇4五鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝準準備工作作55六鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝方方案8七鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝質(zhì)質(zhì)量控制制措施31八鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝過過程的安安全技術術要求求及注意意事項項38九現(xiàn)場人員員及機機械配備備399十安全措施施411十一應急預預案488一、工程概況本工程建筑名稱稱稱：中國國華糧糧物流集集團富富錦糧庫庫遷建建項目建設單位：中國國國華糧物物流集集團富錦錦糧庫庫；設計單位：國家家家糧食儲儲備局局鄭州科科學研研究設計計院中國華糧物流集集集團富錦錦糧庫庫遷建項項目鐵鐵路罩棚棚鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程，建建于富錦錦市經(jīng)經(jīng)濟開發(fā)發(fā)區(qū)，總總建筑面面積約約為232888平方米，結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)使用用年限限50年，建筑筑耐耐火等級級為二二級，安安全等等級為二二級，抗抗震等級級為二二級。結(jié)結(jié)構(gòu)類類型為輕輕型門門式鋼架架。設設計用鋼鋼量為為930噸。建筑筑層層數(shù)：地地上1層。建筑筑高高度：檐檐口高高度7米，為單單跨跨式鋼架架結(jié)構(gòu)構(gòu)，跨度42米，柱距7.5米。工程南北向為橫橫橫軸1-74軸，東西西向向為縱軸A、B兩軸，工工程程由西側(cè)1軸，至37軸，做為1個連接整整體體，37軸-38軸間距為600mmm，設置變變形形縫一道道，38軸至74軸，做為1個連接整整體體組成。分分別別在A/B兩軸上設設置置兩排連連梁砼砼基礎?？v縱橫橫軸線交交點處處設置H型鋼柱，橫橫橫軸上兩兩個鋼鋼柱設置置一道道鋼梁，并并由由柱撐、系系桿桿和屋面面支撐撐材料共共同組組成整個個穩(wěn)定定的門式式鋼架架結(jié)構(gòu)體體系。鋼結(jié)構(gòu)材料概況況況：剛架架梁柱柱及連接接節(jié)點點構(gòu)件均均采用用Q3455B鋼，其它它所所有構(gòu)件件均采采用Q2355B鋼(注明除外)。本工程程屋屋面檁條條、墻墻梁采用Q235冷彎薄壁壁型型鋼，剛剛系桿桿、隅撐撐、柱柱間支撐撐材質(zhì)質(zhì)均采用Q2355B，屋面橫橫向向水平支支撐材材質(zhì)采用HPB33000。拉條采采用用圓鋼，撐撐桿桿采用圓圓鋼外外套圓管管，截截面形式式詳見見結(jié)施。檁檁條條、墻梁梁均為為鍍鋅構(gòu)構(gòu)件。屋屋面即墻墻面圍圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)為單單層彩鋼鋼板圍圍護。二、編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載載載規(guī)范》(GB55000099-220122)《混凝土結(jié)構(gòu)設設設計規(guī)范范》(GB55000100-220100)《鋼結(jié)構(gòu)工程施施施工質(zhì)量量驗收收規(guī)范》(GB5002205--20001))《門式剛架輕型型型房屋鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術規(guī)規(guī)程》（CECSS102::20022）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊焊接技術術規(guī)程程》(JGJ8811-200022)《鋼結(jié)構(gòu)高強度度度螺栓連連接技技術規(guī)程程》(JGJ8822-200111)《冷彎薄壁型鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)技技術規(guī)規(guī)范》(GB5000018--20002))《門式剛架輕型型型房屋鋼鋼構(gòu)件件》(JG14444-200022)《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)規(guī)規(guī)范》(GB5000017--20003))《埋弧焊用低合合合金鋼焊焊絲和和焊劑》(GB/TT1124770--20003))《建筑鋼結(jié)構(gòu)防防防火技術術規(guī)范范》(CECSS2200::20006))《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊焊接規(guī)程程》（JGJ8811-91）三、工程吊裝的的的重點及及難點點重點：本工程的的的單體一一層為為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝構(gòu)構(gòu)件斷面面小，跨跨度大，容容易易吊裝變變形。如如何保證證鋼構(gòu)構(gòu)件在吊吊裝時時不發(fā)生生扭曲曲變形是是重點點。難點：本工程的的的單體吊吊裝時時精度要要求高高，控制制困難難，吊裝裝變形形大，現(xiàn)現(xiàn)場鋼鋼梁安裝裝吊裝裝施工速速度慢慢。如何何保證證安裝精精度及及安裝進進度是是難點；；工程程如何組組織好好有序的的施工工順序是是確保保工程工工期和和質(zhì)量的的關鍵鍵性難點點。鑒于該工程以上上上特點，就就要要求總體體工程程在生產(chǎn)產(chǎn)、運運輸、施施工安安裝等各各個環(huán)環(huán)節(jié)中必必須穿穿插交叉叉進行行，對各各階段段制訂科科學而而又周密密的進進度計劃劃，人人員安排排計劃劃，對廠廠內(nèi)現(xiàn)現(xiàn)有人力力、物物力資源源進行行優(yōu)化配配置，加加強管理理監(jiān)督督，在保保證按按業(yè)主規(guī)規(guī)定的的工期完完成工工程的前前提下下，確保保施工工質(zhì)量一一次到到位。四、主要施工方方方案選擇擇1、制作方案選選選擇由于本工程制作作作工藝技技術復復雜、質(zhì)質(zhì)量要要求高及及生產(chǎn)產(chǎn)時間短短等因因素，我我方采采取選擇擇有實實力的鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工廠廠進行行本工程程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的加加工制制作。工工廠單單榀分段段制作作組裝，分段運輸輸，現(xiàn)現(xiàn)場整榀榀拼裝裝的方案案。由于本工程跨度度度較大，為為保保證構(gòu)件件進場場后能順順利進進行安裝裝施工工，要求求在工工廠單根根構(gòu)件件加工完完成后后，按照照安裝裝要求在在加工工廠進行行單榀榀屋架梁梁的預預拼裝，拼拼裝裝后檢測測整榀榀拼鋼架架的梁梁端摩擦擦面的的間距及及起脊脊高度等等是否否符合圖圖紙即即規(guī)范要要求。加工制作中強制制制性試驗驗計劃劃：ａａａ主結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼板板原材料料復試試:材料的拉拉伸伸和彎曲曲試驗驗；ｂ對接焊焊焊縫的超超聲波波探傷試試驗；；ｃ高強螺螺螺栓連接接副試試驗：高高強螺螺栓強度度試驗驗、摩擦擦面的的抗滑移移系數(shù)數(shù)試驗、扭扭矩矩系數(shù)實實驗。2、安裝方案選選選擇根據(jù)本工程鋼構(gòu)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量量多，交交叉工種種多及及工期緊緊的特特點，我我單位位采用：：集中中力量突突破重重點及有有序分分區(qū)同時時進行行安裝的的方案案。鋼架架安裝裝順序：：自西西向東的的順序序進行鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝。每每榀榀鋼架的的安裝裝順序為為先安安裝跨度度兩端端的鋼柱柱在安安裝整榀榀鋼梁梁。鋼柱柱安裝裝后應進進行初初步校正正，使使鋼柱的的底面面標高、平平面面定位及及垂直直度達到到安裝裝規(guī)范允允許范范圍以內(nèi)內(nèi)，然然后再進進行鋼鋼梁的安安裝。鋼鋼梁安裝裝后鋼鋼柱的安安裝控控制項目目可能能出現(xiàn)移移位和和變動，此此時時應在整整個鋼鋼架安裝裝完成成后進行行整榀榀鋼架的的第二二次校正正。校校正完成成后將將第一榀榀鋼架架用側(cè)向向拉鎖鎖固定牢牢靠，防防止其側(cè)側(cè)向傾傾覆，再再進行行第二榀榀及后后續(xù)鋼架架的安安裝。本本工程程中1軸和2軸之間設設有有支撐系系統(tǒng)，因因此，在在前兩兩榀鋼架架安裝裝完成后后并進進行精細細校正正后，將將支撐撐系統(tǒng)（柱柱間間支撐、屋屋面面水平支支撐及及檁條）安安裝裝完成，使使之之形成穩(wěn)穩(wěn)定可可靠的一一個剛剛性單元元。以此類推，主結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)鋼架架安裝裝完成后后可隨隨之進行行次結(jié)結(jié)構(gòu)如屋屋面墻墻面檁條條、拉拉桿、拉拉條及及支撐的的完善善安裝。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝裝準備工作作5.1結(jié)構(gòu)分析析析本工程程程因單層層單跨跨鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，跨跨度42米，跨高10.5米，柱距7.5米，整個個罩罩棚縱向向總長長度540米，主鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)骨架架較單單一，跨跨度較較大，中中間系系桿、檁檁條等等較多，罩罩棚棚內(nèi)部空空間較較大，適適合堆堆放材料料及吊吊車吊裝裝作業(yè)業(yè)，所以以本工工程適合合跨內(nèi)內(nèi)吊裝。5.2鋼構(gòu)件件件分析工程鋼結(jié)構(gòu)各部部部分材料料用量量見下表表：各起吊構(gòu)件比較較較：序號構(gòu)件名稱分段構(gòu)件起吊最最大重量（t）起吊形式起吊高度（米）起吊半徑吊車形式1鋼柱1.163單機起吊7.021汽車吊242米單跨鋼梁梁4.579單機起吊23﹤7汽車吊3柱撐、系桿及檁檁條等﹤0.5單機起吊10.5﹤30汽車吊5.3吊裝機機機具的選選擇：：經(jīng)分析鋼柱吊裝裝裝使用1臺25噸吊車；；由由于整個個鋼梁梁跨度較較大，為為保證鋼鋼梁穩(wěn)穩(wěn)定采用1臺25噸吊車起起吊吊；柱撐撐、系系桿及檁檁條等等用1臺16ｔ吊車起起吊吊。根據(jù)現(xiàn)場實際情情情況及以以上分分析和鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝進進度要要求等因因素，我我們公司司擬采采用：1臺徐工25噸汽車吊吊（根根據(jù)實際際情況況增減調(diào)調(diào)整）進進行吊裝裝。5.4吊裝前前前復測：：（軸軸線、標標高復復核）結(jié)構(gòu)安裝前應對對對基礎軸軸線和和標高再再次進進行檢查查，其其鋼柱應應符合合如下要要求：：（a）柱間距符符合合標準要求求求；（b）垂直度符符合合標準要求求求。（c）柱腳螺栓栓上上的螺帽、墊墊鐵是否到位位，螺帽需擰擰緊，墊鐵要要牢靠。（d）基礎頂面面預預埋鋼板做做做為柱的的支承承面，支支承面面的允許許偏差差應符合合規(guī)范范要求。5.5場地準準準備鋼結(jié)構(gòu)安裝前，室室內(nèi)場地已做做完水穩(wěn)層，全全部水穩(wěn)標高高為-0.25米，達到場場地平整條件件。六、鋼結(jié)構(gòu)吊方方方案鋼結(jié)構(gòu)吊裝本工程程程特點主主要體體現(xiàn)為單單跨（結(jié)結(jié)構(gòu)單一一）、跨跨度大、跨跨數(shù)數(shù)多（共74跨），考慮本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)單一、鋼鋼構(gòu)構(gòu)件數(shù)量量多，工工期緊的的特點點，我單單位采采用：集集中力力量突破破重點點及有序序分區(qū)區(qū)同時進進行安安裝的方方案。有柱間支撐的頭頭頭兩榀全全部裝裝好，安安裝完完成后應應利用用柱間支支撐及及屋面水水平支支撐調(diào)整整構(gòu)件件間的垂垂直度度及水平平度；；待調(diào)整整正確確后方可可鎖定定支撐。而而后后安裝其其他鋼鋼架。除除頭兩兩榀鋼架架外，其其余榀的的檁條條、墻梁梁、隅隅撐的螺螺栓均均應校準準后再再行擰緊緊。柱間支撐設置在在在1軸-2軸、6軸-7軸、11軸-12軸、16軸-17軸、21軸-22軸、27軸-28軸、31軸-32軸、36軸-37軸、38軸-39軸、43軸-44軸、48軸-49軸、53軸-54軸、58軸-59軸、64軸-65軸、69軸-70軸、73軸-74軸。1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝裝驗算：根據(jù)選用徐工2225噸吊如下下參參數(shù)：類別項目單位參數(shù)主要性能參數(shù)最大額定總起重重量噸25最小額定工作幅幅度m3轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半半徑m3.065最大起重力矩基本臂kN·m948最長主臂kN·m439最長主臂+副臂臂kN·m331起升高度基本臂m10.5最長主臂m32.5最長主臂+副臂臂m40.8起重臂長度基本臂m10.4最長主臂m32最長主臂+副臂臂m40.151.1鋼柱吊裝裝裝1.1.1根據(jù)據(jù)據(jù)圖紙實實物及及進行現(xiàn)現(xiàn)場分分析后確確定：：鋼柱吊吊吊點選擇擇在柱柱頂正中中心。方案一：將吊車車車放在跨跨正中中起吊兩兩側(cè)鋼鋼柱，鋼鋼柱重重1.16633噸、起升升高高度為7米，臂長24.8米、工作作幅幅度≤22米時：采用25噸汽車車吊單機機吊：：吊裝質(zhì)質(zhì)量=安全系數(shù)*（構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量+吊具質(zhì)量量）=1..3**(1..1663++0..25))=11.8337tt＞1.655t(無法起吊)方案二：將吊車車車放在鋼鋼柱附附近，鋼鋼柱重重1.16633噸、起升升高高度為7米，臂長10.4米、工作作幅幅度≤7米時：采用25噸汽車車雙機吊吊：吊吊裝質(zhì)量=安全系數(shù)*（構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量+吊具質(zhì)量量）=1.3*(111.1663+0..255)=1..8377t﹤12.11t(可以起吊)鋼柱吊裝啟用方方方案二。1.1.2鋼柱柱柱鋼絲繩繩選擇擇與鋼梁梁相同同，卡環(huán)環(huán)選擇擇與鋼梁梁相同同。1.2鋼梁吊裝裝裝立面圖圖攬風繩1.2.1吊點點點鋼梁截截面H7500**2500*88*10受應力經(jīng)經(jīng)計計算符合合設計計要求。吊點鋼梁截面HHH7500*2250**8**10強度計算算起吊時鋼鋼梁梁計算示示意圖圖1、吊點處鋼梁梁梁截面剪應應力力V=(1.3+++0.334))*g**1..7322=114.22KNNS經(jīng)軟件計算得得得知=145577.9**1003mm3I經(jīng)軟件計算得得得知=9433888.663**104mm4Tw=8mm由此=2.7444N/mmm22<1880N/mmm22（見下表Q345鋼8mm腹板抗剪剪設設計值為180NN/mmm2）符合設計計要要求。2、吊點處鋼梁梁梁截面彎曲曲應應力M為吊點處鋼梁梁梁截面承受受重重力彎矩矩（本本工程如如圖M=P11++P2++P33=866.5548KKN..M）W為吊點處鋼梁梁梁截面毛截截面面抵抗矩矩（經(jīng)經(jīng)查軟件件計算算得知W=255117.003ccm3）=34.38555N//mmm2動荷載安全系數(shù)數(shù)數(shù)取1.4則1.4**344.3885NN/mmm2=448.11399N//mmm2<33100N/mmm22（見下表Q345鋼8mm腹板抗彎彎曲曲設計值值為310NN/mmm2）符合設計計要要求。表：鋼材的強度度度設計值值（N/mmm2）鋼材抗拉、抗壓和抗抗彎f抗剪fv端面承壓（刨平平頂緊）fce牌號厚度或直徑（mmm）Q235鋼≤16215125325＞16~40205120＞40~60200115＞60~1000190110Q345鋼≤16310180400＞16~35295170＞35~50265155＞50~1000250145Q390鋼≤16350205415＞16~35335190＞35~50315180＞50~1000295170Q420鋼≤16380220440＞16~35360210＞35~50340195＞50~1000325185注：表中厚度系系系指計算算點的的鋼材厚厚度，對對軸心受受力構(gòu)構(gòu)件系指指截面面中較厚厚板件件的厚度度。1.2.21號梁及2號梁處M20高強螺栓栓經(jīng)經(jīng)計算符符合設設計要求求M20高強螺栓栓栓（10.9級）拉力力計計算書在梁與梁接頭處處處彎矩M=P11++P2==433.3117KKN.MM4根螺栓承承擔擔拉應力F=M//hh(h為型鋼高高度750mmmm)1根螺栓承承擔擔拉應力f=M//44h=557..7566KNN恒荷載系數(shù)為111.2，動荷載載系系數(shù)為1.4..動荷載下每根螺螺螺栓實際際承擔擔f1=11..4*557..7566KNN=800.8858KKN查表可知M2000高強螺栓栓（10.9級）最大大抗抗拉強度度為10400N/mmm22.設計值每根承受受受最大拉拉力F1=33..14**r22*100400N//mmm2=33266.566KNN每根M20高強強螺螺栓設計值值值F1=33226.556KKN>動荷載下f1==880.88588KN，符合設設計計要求。1.2.3根據(jù)據(jù)據(jù)圖紙實實物及及進行現(xiàn)現(xiàn)場分分析后確確定：：鋼梁由由由于為規(guī)規(guī)則對對稱結(jié)構(gòu)構(gòu)，為為四節(jié)鋼鋼梁現(xiàn)現(xiàn)場組裝裝，1和2號梁在地地面面拼裝，3和4號梁在地地面面拼裝，然然后后將兩條條組裝裝好鋼梁梁立拼拼。吊點點選擇擇如上圖圖，并并在中心心加一一條防傾傾覆鋼鋼絲繩2號鋼絲繩繩。方案一：將鋼梁梁梁立拼完完成后后，將吊吊車放放在跨正正中起起吊鋼梁梁，鋼鋼梁重4..5579噸、起起升高度度為17.1米，臂長24.8米、工作作幅幅度≤7米時：采用25噸汽車車吊單機機吊：：吊裝質(zhì)質(zhì)量=安全系數(shù)*（構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量+吊具質(zhì)量量）=1..3**(4..5779++0..25))=66.2778tt﹤8.2tt(可以起吊)1.2.4鋼絲絲絲繩選用用表為鋼絲繩繩的安安全系數(shù)數(shù)使用情況安全系數(shù)使用情況安全系數(shù)用做纜風繩、拖拖拉繩3.5機械驅(qū)動起重設設備5-6人力驅(qū)動起重設設備4.5用做吊索(無彎彎曲)6-7用做捆綁吊索8～10用做載人升降機機14

鋼絲繩的許用用用拉力

P=SSP/KK

式中

P——鋼絲繩的的許許用拉力,N;SSP——鋼絲繩的的破破斷拉力,N;KK

——鋼絲繩的的安安全系數(shù)數(shù)。鋼絲繩水平夾角角角60度，每根根鋼鋼絲繩承承受拉拉力為P=0.5***6.27788t*GG*22/1..7332=336..2488KNNSP=PK==336.24448*110==3622.448KNN66*377鋼絲繩的的破破斷拉力力

直

徑鋼絲繩的抗拉強強度/MPaa鋼絲繩/mm鋼絲/mm14001550170018502000鋼絲破斷拉力總總和/kN8.70.439.0043.2047.3051.5055.7011.O0.560.0067.5074.0080.6087.1013.O0.687.8097.20106.50116.00125.0015.O0.7119.50132.00145.00157.50170.5017.50.8156.00172.50189.50206.00223.0019.50.9197.50218.50239.50261.00282.0021.51.O243.50270.00296.00322.00348.5024.O1.1295.00326.50358.00390.00421.5026.O1.2351.00388.50426.50464.00501.5028.O1.3412.00456.50500.50544.50589.0030.O1.4478.00529.00580.50631.50683.0032.51.5548.50607.50666.50725.00784.0034.51.6624.50691.50758.00825.00892.0036.51.7705.00780.50856.00931.501005.00039.O1.8790.00875.00959.501040.0001125.00043.O2.O975.501080.0001185.0001285.0001390.00047.52.21180.0001305.0001430.0001560.000—52.O2.41405.0001555.0001705.0001855.000—56.O2.61645.0001825.0002000.0002175.000—根據(jù)計算結(jié)果鋼鋼鋼絲繩選選用直直徑6×3377-26.0--1170--I一甲一鍍鍍一一右交GB111002-774滿滿足要求求，每每根長度20米，共2根?？ōh(huán)環(huán)選選用20噸。防傾覆鋼絲繩選選選用：SP=PKK==62..788*100=6627..8KN根據(jù)計算結(jié)果鋼鋼鋼絲繩選選用直直徑6×3377-32.5-1700--I一甲一鍍鍍一一右交GB111002-774滿滿足要求求，每每根長度14米，共1根?？ōh(huán)環(huán)選選用20噸。1.3其它鋼構(gòu)構(gòu)件件吊裝由于其它鋼構(gòu)件件件重量較較小，工工作幅度度均小小于7米，吊裝裝高高度小于10.5米，均滿滿足足鋼構(gòu)件件吊裝裝安全要要求。但但是應保保證單單件單吊吊，不不允許多多個部部件合吊吊。鋼鋼絲繩選選用與與鋼梁鋼鋼絲繩繩相同，卡卡環(huán)環(huán)選用與與鋼梁梁相同。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝裝2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件進場場順序序：eq\o\ac(○,1)1-7軸鋼鋼柱柱；eq\o\ac(○,2)1-7軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條；eq\o\ac(○,3)8-14軸鋼柱；；eq\o\ac(○,4)8-14軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等；；eq\o\ac(○,5)15-221軸鋼柱；；eq\o\ac(○,6)15-221軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等；；eq\o\ac(○,7)22-228軸鋼柱；；eq\o\ac(○,8)22-228軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等；；eq\o\ac(○,9)29-335軸鋼柱；；eq\o\ac(○,100)29-335軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等；；eq\o\ac(○,111)36-442軸鋼柱、eq\o\ac(○,1122)36-442軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等；；eq\o\ac(○,133)43-449軸鋼柱；；eq\o\ac(○,144)43-449軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等；；eq\o\ac(○,155)50-556軸鋼柱；；eq\o\ac(○,166)50-556軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等；；eq\o\ac(○,177)57-663軸鋼柱；；eq\o\ac(○,188)57-663軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等；；eq\o\ac(○,199)64-770軸鋼柱；；eq\o\ac(○,200)64-770軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等；；eq\o\ac(○,211)71-774軸鋼柱；；eq\o\ac(○,222)71-774軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等。2.2鋼結(jié)構(gòu)吊吊吊裝順序序：eq\o\ac(○,1)1-7軸鋼鋼柱柱吊裝；eq\o\ac(○,222)1-7軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等吊吊裝；；eq\o\ac(○,3)8-14軸鋼柱吊吊裝裝；eq\o\ac(○,4)8-14軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等吊吊裝；；eq\o\ac(○,5)15-221軸鋼柱吊吊裝裝；eq\o\ac(○,6)15-221軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等吊吊裝；；eq\o\ac(○,7)22-228軸鋼柱吊吊裝裝；eq\o\ac(○,8)22-228軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等吊吊裝；；eq\o\ac(○,9)29-335軸鋼柱吊吊裝裝；eq\o\ac(○,10)29-335軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等吊吊裝；；eq\o\ac(○,11)36-442軸鋼柱吊吊裝裝；eq\o\ac(○,12)36-442軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等吊吊裝；；eq\o\ac(○,13)43-449軸鋼柱吊吊裝裝；eq\o\ac(○,14)43-449軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等吊吊裝；；eq\o\ac(○,15)50-556軸鋼柱吊吊裝裝；eq\o\ac(○,16)50-556軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等吊吊裝；；eq\o\ac(○,17)57-663軸鋼柱吊吊裝裝；eq\o\ac(○,18)57-663軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等吊吊裝；；eq\o\ac(○,19)64-770軸鋼柱吊吊裝裝；eq\o\ac(○,20)64-770軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等吊吊裝；；eq\o\ac(○,21)71-774軸鋼柱吊吊裝裝；eq\o\ac(○,22)71-774軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等吊吊裝。2.2.1鋼柱柱柱現(xiàn)場存存放位位置及吊吊裝順順序鋼柱第一批進場場場存放位位置及及吊車吊吊裝駐駐車點如如圖，距距柱邊1米遠，第第二二批到第第十一一批存放放及吊吊車吊裝裝駐車車點同第第一批批。第一批：A軸上上上1-7軸，B軸上1-7軸；第二二批批：A軸上8-14軸，B軸上8-14軸；第三三批批：A軸上15-221軸，B軸上15-221軸；第四四批批：A軸上22-228軸，B軸上22-228軸；第五五批批：A軸上29-335軸，B軸上29-335軸；第六六批批：A軸上36-442軸，B軸上36-442軸；第七七批批：A軸上43-449軸，B軸上43-449軸；第八八批批：A軸上50-556軸，B軸上50-556軸；第九九批批：A軸上57-663軸，B軸上57-663軸；第十十批批：A軸上64-770軸，B軸上64-770軸；第十十一一批：A軸上71-774軸，B軸上71-774軸。每個個批批次隨安安裝進進度要求求進場場。第一次批次鋼柱柱柱吊裝順順序：：A-1軸柱、A-2軸柱、A-3軸柱、A-4軸柱、A-5軸柱、A-6軸柱、A-7軸柱、B-1軸柱、B-2軸柱、B-3軸柱、B-4軸柱、B-5軸柱、B-6軸柱、B-7軸柱。其其它它批次鋼鋼柱吊吊裝順序序同第第一批次次，先先A軸上從西西到到東，再B軸上從西西到到東。2.2.2鋼梁梁梁、系桿桿、隅隅撐、檁檁條等等存放位位置及及吊裝順順序鋼梁、系桿、隅隅隅撐、檁檁條等等吊裝按1-7軸，8-14軸，15-221軸，22-228軸，29-335軸，36-442軸，43-449軸，50-556軸，57-663軸，64-770軸，71-774軸順序分分批批次安裝裝。所所有批次次相鄰鄰柱子安安裝完完，安裝裝柱間間支撐、系系桿桿、墻梁梁，沒沒有的方方向用用攬風繩繩固定定。1-7軸柱吊裝裝裝完畢以以后，1-7軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等進進場，按按施工安安排存存放指定定位置置。前兩榀鋼架安裝裝裝eq\o\ac(○,1)柱子安裝；；eq\o\ac(○,22)柱間支撐撐、柱柱間系桿桿墻梁梁；eq\o\ac(○,3)鋼柱無支支撐撐方向用用攬風風繩固定定；eq\o\ac(○,44)鋼梁吊裝裝；；eq\o\ac(○,5)系桿及水水平平支撐安安裝；；eq\o\ac(○,6)檁條；eq\o\ac(○,7)隅撐。先在地面進行第第第一榀梁梁立拼拼，立拼拼位置置在1軸東側(cè)1.5米，吊車車在1#吊車駐車車點點（1軸西側(cè)5米位置）先先先安裝第第一榀榀鋼梁，吊吊完完用攬風風繩穩(wěn)穩(wěn)定。25噸吊車開開到2#吊車駐車車點點，在地地面立立拼第二二榀鋼鋼梁，吊吊裝第第二榀鋼鋼梁，用用吊車穩(wěn)穩(wěn)定，繼繼續(xù)安裝裝柱撐撐、隅撐撐、水水平系桿桿等，形形成一個個穩(wěn)定定體系，撤撤掉掉吊車，再再接接著進行行檁條條、墻梁梁等吊吊安裝。攬風繩采用鋼絲絲絲繩選用用直徑徑6×377--26.0--1170--I一甲一鍍鍍一一右交GB111002-774，每條攬風風繩繩長20米，每條條攬攬風繩投投影與與鋼梁夾夾角45度，與地地面面夾角在30度至45度之間，每每每條靠近近地錨錨處設置置一個個1個6噸倒鏈。地地地錨做法法：每每個地錨錨基礎礎為500mmmm*5000mmm*110000mm深C20砼。第三榀鋼梁及以以以后按數(shù)數(shù)字順順序每榀榀鋼梁梁吊安裝裝前兩榀梁及支撐撐撐等構(gòu)件件安裝裝完畢以以后吊吊車開到3#吊車駐車車點點，開始始進行行第三榀榀梁立立拼（從從第三三榀梁開開始每每軸線梁梁在該該軸線西西側(cè)1.5米位置立立拼拼，而吊吊車駐駐車點在在該軸軸線東側(cè)5米），之之后后進行第第三榀榀吊安裝裝。吊吊安裝完完畢以以后，繼繼續(xù)吊吊安裝柱柱撐、隅隅撐、水水平系系桿、檁檁條、墻墻梁等吊吊安裝裝。之后進行第四榀榀榀梁、柱柱撐、隅隅撐、水水平系系桿、檁檁條、墻墻梁等吊吊安裝裝；第五五榀梁梁、柱撐撐、隅隅撐、水水平系系桿、檁檁條、墻墻梁等吊吊安裝裝；第六六榀梁梁、柱撐撐、隅隅撐、水水平系系桿、檁檁條、墻墻梁等吊吊安裝裝；第七七榀梁梁、柱撐撐、隅隅撐、水水平系系桿、檁檁條、墻墻梁等吊吊安裝裝。依次進行第二批批批次8-14軸、第三三批批次等柱柱、梁梁、柱撐撐、隅隅撐、系系桿、檁檁條等吊吊安裝裝。一直直到最最后一榀74軸。第二二批批次到第第十一一批次梁梁立拼拼位置，柱柱撐撐、隅撐撐、系系桿、檁檁條等等存放位位置及及吊車駐駐車點點、行走走路線線同第一一批次次。2.3鋼結(jié)構(gòu)吊吊吊裝人員員配置置：高空作業(yè)工人1116人，包括括鋼鋼梁螺栓栓連接接、柱撐撐連接接、隅撐撐連接接、系桿桿連接接、檁條條連接接8人，屋面面板板及側(cè)面面墻板板維護8人；地面16人，包括括鋼鋼梁立拼拼裝2人、繩索索綁綁扎6人、攬風風繩繩調(diào)整4人，材料料準準備4人等。實實際際人數(shù)根根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況況適當調(diào)調(diào)整。2.4鋼結(jié)構(gòu)吊吊吊安裝工工期：：2.5鋼結(jié)構(gòu)吊吊吊裝方法法：2.5.1鋼構(gòu)構(gòu)構(gòu)件起吊吊安裝裝：（1）吊點的設設置置：吊點設設設置在柱柱連接接耳板螺螺栓孔孔的位置置。（2）起吊方法法鋼柱的起吊采用用用回轉(zhuǎn)法法起吊吊，柱根根部必必須墊好好枕木木，不得得使柱柱底端與與地面面發(fā)生拖拖拉現(xiàn)現(xiàn)象，起起吊方方法及吊吊具如如附圖；；就位：單機直立立立就位法法（3）鋼柱吊裝裝過過程示意圖圖圖及注意意事項項鋼柱的吊裝（如如如下圖）：：注意事項：對柱基的定位軸軸軸線間距距、柱柱基面標標高和和原建筑筑預埋埋位置進進行檢檢查，復復測合合格并將將螺紋紋清理干干凈，在在柱底設設置臨臨時標高高支承承塊后即即可進進行鋼柱柱吊裝裝。吊裝鋼柱根部必必必須墊實實，盡盡量做到到回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扶植，根根部部不拖。起起吊吊時鋼柱柱必須須垂直，吊吊點點設在柱柱頂，利利用臨時時固定定連接板板上的的螺孔。起起吊吊回轉(zhuǎn)過過程中中應注意意避免免同其他他已吊吊好的構(gòu)構(gòu)件相相碰撞，吊吊索索應有一一定的的有效高高度。鋼柱安裝前應將將將登高爬爬梯固固定在鋼鋼柱預預定位置置，起起吊就位位后臨臨時固定定地腳腳螺栓，用用攬攬風繩、經(jīng)經(jīng)緯緯儀校正正垂直直度。并并利用用柱底墊墊板對對底層鋼鋼柱標標高進行行調(diào)整整。鋼柱吊裝完畢后后后，即進進行測測量、校校正、連連接板螺螺栓初初擰等工工序，待待測量、校校正正后再進進行終終擰。終擰擰結(jié)結(jié)束后再再進行行焊接及及測量量。（4）鋼梁安裝裝①先在地面按設設設計要求1和2號梁、3和4號梁進行行地地面拼裝裝（如如下圖），拼拼裝用H型鋼搭設簡簡易平臺，保保證屋架梁保保持在同一平平面上，檢查查幾何尺寸無無誤后，進行行螺栓初擰和和終擰（終擰擰順序見圖三三）；②起吊綁扎時時，注意屋架架垂直度和水水平度，在其其中一根主鋼鋼絲繩一端設設置一個手拉拉葫蘆（倒鏈鏈），用以調(diào)調(diào)整與柱拼接接板的垂直度度（用水平尺尺檢查，圖四四、圖五），以以免影響高空空就位便于螺螺栓孔的找正正；螺栓安裝裝時，水平螺螺栓統(tǒng)一從房房屋的內(nèi)側(cè)向向外側(cè)穿，屋屋脊保持一致致，垂直螺栓栓統(tǒng)一從下向向上穿；螺栓栓先初擰后用用預先在屋架架中部設置的的兩根鋼絲繩繩進行屋架垂垂直度調(diào)整（吊吊錘檢查見圖圖六），然后后進行螺栓終終擰，終擰時時同一組螺栓栓從中部向外外部對稱進行行施擰，終擰擰后安裝水平平系桿等水平平支撐即可脫脫鉤。連接副高強螺栓栓栓緊固順順序及及原則為為：1、平行對對稱稱緊固；2、由內(nèi)側(cè)側(cè)向向外側(cè)緊緊固。屋架水平度調(diào)整整整示意圖圖安裝梁時預留好好好經(jīng)試驗驗確定定好的焊焊縫收收縮量。梁頭掛吊欄，吊吊吊裝到位位后進進行校正正、檢檢查、初初擰、終終擰高強強螺栓栓、焊接接。22.5..2鋼構(gòu)件起起吊吊安裝測測量工工藝1）平面控制本工程采用內(nèi)控控控法進行行平面面控制測測量，由由土建布布置的的平面控控制網(wǎng)網(wǎng)測設，并并于于地面首首層樓樓板砼澆澆灌完完后重新新布設設，確定定控制制網(wǎng)精度度后提提請有關關單位位驗收。當當平平面網(wǎng)驗驗收并并確認后后，此此控制網(wǎng)網(wǎng)將引引測至吊吊裝施施工層，用用臨臨時構(gòu)架架或電電焊牢固固固定定在鋼柱柱附近近。再用用復核核邊長、角角度度相應關關系（假假定一點Q的坐標為為（100，100），以此此來來計算各各柱子子中心點點的坐坐標，以以便于于進行定定位和和校正。）如如在規(guī)范容許許范圍內(nèi)，再再進行整體測測量。2）高程控制本工程鋼結(jié)構(gòu)按按按相對標標高法法進行控控制測測量。根據(jù)外圍原始控控控制點的的標高高，用水水準儀儀引測6或7個水準點點至至鋼柱處處，在在建筑物物首層層外圍鋼鋼柱處處確定1.00000m標高控制制點點，并做做好標標記。從作好標記并經(jīng)經(jīng)經(jīng)過復測測合格格的標高高點處處，用50m標準鋼尺尺垂垂直向上上量至至各施工工層，在在同一層層的標標高點應應檢測測相互閉閉合，閉閉合后的的標高高點則作作為該該施工層層標高高測量的的后視視點并作作好標標記。3）吊裝測量鋼柱吊裝測量測量選用的儀器器器和工具具必須須準備齊齊全，其其中經(jīng)緯緯儀、水水準儀及及大盤盤尺等。重重要要儀器、工工具具必須經(jīng)經(jīng)過計計量所檢檢定，送送檢過的的儀器器、工具具必須須保證在在符合合使用的的有效效期內(nèi)，并并保保留相應應的檢檢驗合格格證備備查。4）鋼結(jié)構(gòu)安裝裝裝工程中的的測測量順序序測量、安裝、高高高強螺栓栓安裝裝與緊固固、焊焊接四大大工序序的協(xié)同同配合合是多層層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝工程程質(zhì)量的的控制制要素，而而鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝工工程的核核心是是安裝過過程中中的測量量工作作。所以以，測測量工作作必須須按照一一定的的順序貫貫穿于于整個鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝施施工過過程中，才才能能達到質(zhì)質(zhì)量的的預控目目標。建立鋼結(jié)構(gòu)安裝裝裝測量的“三校制度”，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安安裝測量量經(jīng)過過基準線線的設設立，平平面控控制網(wǎng)的的投測測、閉合合，柱柱頂軸線線偏差差值的測測量以以及柱頂頂標高高的控制制等一一系列的的測量量準備，到到鋼鋼柱吊裝裝就位位，就由由鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝過渡渡到鋼結(jié)結(jié)構(gòu)校校正。初校：初校是鋼鋼鋼柱就位位中心心線的控控制和和調(diào)整，初初校校的目的的是既既要保證證鋼柱柱接頭的的相對對對接尺尺寸的的規(guī)定，又又要要考慮到到調(diào)整整鋼柱扭扭曲、垂垂偏、標標高等等綜合安安裝尺尺寸的需需要，保保證鋼柱柱的就就位尺寸寸。重校：對柱的垂垂垂直度偏偏差，梁梁的水平平度偏偏差進行行全面面的調(diào)整整，使使柱的垂垂直度度偏差，梁梁的的水平度度偏差差達到規(guī)規(guī)定標標準。連接板螺栓終擰擰擰后的復復校，在在高強螺螺栓終終擰以后后應進進行復校校，其其目的是是掌握握在高強強螺栓栓終擰時時鋼柱柱發(fā)生的的垂直直度變化化。焊后測量：在達達達到驗收收標準準以后，編編制制單元柱柱（節(jié)節(jié)柱）實實測資資料，確確定下下一節(jié)鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件吊吊裝的的預控數(shù)數(shù)據(jù)。通過以上鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)安裝測測量程程序的運運行、測測量要求求的貫貫徹，使使鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝的質(zhì)質(zhì)量自始始至終終都處于于受控控狀態(tài)，以以達達到不斷斷提高高鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝裝質(zhì)量的的目的的。2.5.3高高高強螺栓栓施工工1）高強螺栓栓的的儲運與保保保管高強螺栓不同于于于普通螺螺栓，其其儲運與與保管管的要求求比較較高，根根據(jù)其其緊固原原理，要要求在出出廠后后到安裝裝前的的各個環(huán)環(huán)節(jié)必必須保持持高強強螺栓連連接副副的出廠廠狀態(tài)態(tài)。2）高強螺栓連連連接副應由由制制造廠按按批配配套供應應，每每個包裝裝箱內(nèi)內(nèi)都必須須配套套裝有螺螺栓、螺螺母及墊墊圈，包包裝箱應應能滿滿足儲運運要求求，并具具備防防水、密密封的的功能。包包裝裝箱內(nèi)應應帶有有產(chǎn)品的的合格格證和質(zhì)質(zhì)量保保證書；；包裝裝箱外注注明批批號、規(guī)規(guī)格及及數(shù)量。3）在運輸、保保保管及使用用過過程中應應輕裝裝輕卸，防防止止螺紋損損傷、嚴嚴禁使用用螺紋紋損傷嚴嚴重或或雨淋過過的螺螺栓。4）螺栓連接副副副應成箱在在室室內(nèi)倉庫庫保管管，地面面應有有防潮措措施，并并按批號號、規(guī)規(guī)格分類類堆放放，保管管使用用中不得得混批批。高強強螺栓栓連接副副包裝裝箱底層層應架架空，距距離地地面大于300mmm，碼高不不大大于5層。5）使用前盡可可可能不要開開箱箱，以免免破壞壞包裝的的密封封性，開開箱取取出部分分螺栓栓后應原原封包包裝好，以以免免沾染灰灰塵和和銹蝕。6）高強螺栓連連連接副在安安裝裝使用時時，工工地應按按當天天計劃使使用的的規(guī)格數(shù)數(shù)量領領取，當當天安安裝剩余余的高高強螺栓栓應送送回倉庫庫保管管。7）高強螺栓連連連接副的保保管管時間不不應超超過6個月，超超過過保管時時間后后再使用用必須須按要求求再次次進行試試驗。8）高強螺栓安安安裝工藝流流程程根據(jù)工程實際情情情況制定定如下下工藝流流程圖圖對孔及穿孔：鋼構(gòu)件吊裝就位位位后每個個節(jié)點點用兩只只過鏜鏜沖對齊齊節(jié)點點板上的的上下下螺栓孔孔，使使螺栓能能從孔孔內(nèi)自由由穿入入，對余余下的的螺栓孔孔直接接安裝高高強螺螺栓，用用手動動板手擰擰緊后后，拔出出過鏜鏜沖，再再進行行該處的的高強強螺栓的的安裝裝。擴孔：當打入過鏜沖對對對齊節(jié)點點板上上下螺栓栓孔，個個別螺栓栓孔不不能自由由穿入入時，可可用鉸鉸刀或銼銼刀進進行擴孔孔處理理，其四四周可可由穿入入的螺螺栓必須須擰緊緊，擴孔孔產(chǎn)生生的毛刺刺等應應清除干干凈，嚴嚴禁氣焊焊擴孔孔或強行行插入入高強螺螺栓。安裝高強螺栓時時時當偏差差較大大的處理理方法法：當打打入過過鏜沖對對齊節(jié)節(jié)點板上上下螺螺栓孔，其其余余螺栓孔孔大部部分不能能自由由穿入時時，可可先將安安裝螺螺栓穿入入，可可自由通通過的的螺栓孔孔擰緊緊后擴孔孔，然然后再放放入高高強螺栓栓高強螺栓的連接接接：螺栓方向要一致致致，以扳扳手向向下為緊緊固螺螺栓的方方向，墊墊圈要位位于螺螺母的一一側(cè)，螺螺母、墊墊圈方方向不得得裝反反。終擰的工作順序序序：外圍圍框架架梁—中間框架架梁梁；每個節(jié)點螺栓的的的終擰順順序：：由中間間向四四周進行行緊固固，高強強螺栓栓的緊固固要觀觀察周圍圍是否否有水漬漬等，節(jié)節(jié)點潮濕濕現(xiàn)象象不得終終擰，嚴嚴禁雨天天進行行終擰；；對不同節(jié)點的安安安裝緊固固順序序，錯位位面、高高差面的的處理理方法等等根據(jù)據(jù)不同的的情況況遵照高高強螺螺栓的施施工要要領進行行；在高強螺栓初擰擰擰后，碰碰到下下雨天，必必須須用膠紙紙等進進行密封封粘貼貼，防止止雨水水進入。注意事項：電動動動板手在在擰緊緊螺栓前前電源源電壓需需與銘銘牌確定定相符符，并將將板手手運轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)分鐘鐘，運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常常后進行行使用用；連續(xù)續(xù)沖擊擊時間不不得超超過5秒鐘；操操作作發(fā)現(xiàn)異異常必必須停機機檢修修，嚴禁禁帶病病工作。接觸面間隙處理理理方法：高強度螺栓連接接接面板間間應緊緊密貼實實，對對因板厚厚公差差、制造造偏差差或安裝裝偏差差等產(chǎn)生生的接接觸面間間隙按按以下方方法處處理。檢查方法：塞尺尺尺檢查。項目t示意圖t處理方法1t<1.0mmm時不于處理理2ttT=1.0~33.0mm時將原板一一側(cè)磨成1:10緩坡，使間間隙小于1.00mmm3ttt>3.0mmm時加墊板，墊墊板厚度不小小于3mm，最多不超超過三層，墊墊板材質(zhì)和摩摩察面處理方方法應與材件件相同2.5.4高強強強螺栓檢檢驗方方法：B.0.3高強度螺螺栓栓連接副副施工工扭矩檢檢驗。高強度螺栓連接接接副扭矩矩檢驗驗含初擰擰、復復擰、終終擰扭扭矩的現(xiàn)現(xiàn)場無無損檢驗驗。檢檢驗所用用的扭扭矩扳手手其扭扭矩精度度誤差差應不大大于3%。高強度螺栓連接接接副扭矩矩檢驗驗分扭矩矩法檢檢驗和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角法法檢驗兩兩種，原原則上檢檢驗法法與施工工法應應相同。扭扭矩矩檢驗應應在施施擰1h后，48h內(nèi)完成。1扭矩法檢檢驗。檢驗方法：在螺螺螺尾端頭頭和螺螺母相對對位置置劃線，將將螺螺母退回600左右，用用扭扭矩板手手測定定擰回至至原來來時的扭扭矩值值。該扭扭矩值值與施工工扭矩矩值的偏偏差在在10%以內(nèi)為合合格格。高強度螺栓連接接接副終擰擰扭矩矩值按下下列式式計算：：Tc=K·Pcc··d（B.0..33-1）式中Tc——終終擰扭矩值值值（N·m）；Pc—施工預拉拉力值值（KN）,見表B.0..3；d—螺栓公稱直直徑徑（mm）；K—扭矩系數(shù)，按按按附錄B.0..4的規(guī)定試試驗驗確定。高強度大六角頭頭頭螺栓連連接副副初擰扭扭矩值值To可按0.5TTc取值。轉(zhuǎn)角法檢驗。檢驗方法：1）檢檢查初擰擰后在在螺母與與相對對位置所所畫的的終擰起起始線線和終止止線所所夾的角角是否否達到規(guī)規(guī)定值值。2）在螺尾尾端端頭和螺螺母相相對位置置畫線線，然后后全部部缷松螺螺母，在在按規(guī)定定的初初擰扭矩矩和終終擰角度度重新新擰緊螺螺栓，觀觀察與原原劃線線是否重重合。終終擰轉(zhuǎn)角角偏差差在10o以內(nèi)為合合格格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓栓栓的直徑徑、長長度等因因素有有關，應應由試試驗確定定。扭剪型高強度螺螺螺栓施工工扭矩矩檢驗。檢驗方法：觀察察察尾部梅梅花頭頭擰掉情情況。尾尾部梅花花頭被被擰掉者者視同同其終擰擰扭矩矩達到合合格質(zhì)質(zhì)量標準準；尾尾部梅花花頭未未被擰掉掉者應應按上述述扭矩矩法或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角法法檢驗。表B.0.3高強度螺螺栓栓連接副副施工工預拉力力標準準值（KN）螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M308.8S7512015017022527510.9S110170210250320390B.0.4高強度大大六六角頭螺螺栓連連接副扭扭矩系系數(shù)復驗驗。復驗用螺栓應在在在施工現(xiàn)現(xiàn)場待待安裝的的螺栓栓批中隨隨機抽抽取，每每批應應抽取8套連接副副進進行復驗驗。連接副扭矩系數(shù)數(shù)數(shù)復驗用用的計計量器具具應在在試驗前前進行行標定，誤誤差差不得超超過2%。每套連接副只應應應做一次次試驗驗，不得得重復復使用。在在堅堅固中墊墊圈發(fā)發(fā)生轉(zhuǎn)動動時，應應更換連連接副副，重新新試驗驗。連接副扭矩系數(shù)數(shù)數(shù)的復驗驗應將將螺栓穿穿入軸軸力計，在在測測出螺栓栓預拉拉力P的同時，應應應測定施施加于于螺母上上的施施擰扭矩矩值T，并應按按下下式計算算扭矩矩系數(shù)K。TP·dTP·dK=B.0.4式中T—施施擰擰扭矩（N·m）；d—高強度螺栓栓的的公稱直徑徑徑（mm）；P—螺栓預拉力力（KN）。進行連接副扭矩矩矩系數(shù)試試驗時時，螺栓栓預拉拉力值應應符合合表B.0..4的規(guī)定。B.0.4螺栓預拉拉力力值范圍圍（KN）螺栓規(guī)格（mmm）M16M20M22M24M27M30預拉力值P10.9S93～113142～1777175～2155206～2500265～3244325～39008.8S62～78100～1200125～1500140～1700185～2255230～2755每組8套連接副副扭矩矩系數(shù)的的平均值值應為為0.1110～0.1550，標準偏偏差差小于或或等于于0.0110。本工程高強螺栓栓栓為M20，在進行行扭扭矩系數(shù)數(shù)檢驗驗時按上上述方方法進行行。2.5.5其它它它鋼構(gòu)件件起吊吊安裝：：兩榀鋼架間柱間間間支撐、水水平平系桿、屋屋面面水平支支撐、檁檁條、隅隅撐、檁檁條撐桿桿按順順序一件件一件件安裝。壓壓型型鋼板安安裝：：用吊車車將每每一跨需需用數(shù)數(shù)量的壓壓型鋼鋼板吊到到屋面面上，擺擺放到到屋架的的上部部，然后后人工工一塊一一塊的的鋪開，同同時時調(diào)整間間距和和塔接尺尺寸后后自功螺螺栓固固定。檐檐口板板可考慮慮搭設設移動式式腳手手架進行行安裝裝。2.5.6探傷傷傷：內(nèi)部缺陷無損探探探傷檢測測依據(jù)據(jù)標準GB5002205--20001、JG/TT2203--20007，一級焊焊縫100%探傷（柱柱和和梁、梁和梁梁）、二二級焊縫20%探傷（其其它它）。七、鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝裝質(zhì)量控控制措措施：1.質(zhì)量控制環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)（1）腳螺栓栓預預埋就位位檢查查（2）構(gòu)件進進場場外觀檢檢查（3）構(gòu)件進進場場技術資資料檢檢查（4）第三方方超超聲波探探傷檢檢查鋼構(gòu)構(gòu)件焊焊接（5）腳灌漿漿前前的垂直直度檢檢查（6）腳灌漿漿后后的垂直直度檢檢查（7）結(jié)構(gòu)安安裝裝焊接后后的測測量檢查（8）焊接質(zhì)質(zhì)量量檢查（9）現(xiàn)場焊焊接接超聲波波質(zhì)量量檢查2.質(zhì)量控制制重重點（1）構(gòu)件加加工工的質(zhì)量量控制制（2）構(gòu)件安安裝裝前對構(gòu)構(gòu)件的的質(zhì)量檢檢查（3）現(xiàn)場安安裝裝質(zhì)量控控制（4）測量的的質(zhì)質(zhì)量控制（5）焊接過過程程及質(zhì)量量控制制3.質(zhì)量控制制措措施（1）施工準準備備過程的的質(zhì)量量控制優(yōu)化施工工方方案和合合理安安排施工工程序序，做好好每道道工序的的質(zhì)量量標準和和施工工技術交交底工工作，搞搞好圖圖紙審查查和技技術培訓訓工作作。嚴格控制制進進場原材材的質(zhì)質(zhì)量，對對鋼材材等物資資除必必須有出出廠合合格證外外，需需經(jīng)試驗驗復檢檢并出具具復檢檢合格證證明文文件，嚴嚴禁不不合格材材料用用于本工工程。合理配備備施施工機械械，搞搞好維修修保養(yǎng)養(yǎng)工作，使使機機械處于于良好好的工作作狀態(tài)態(tài)。對產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量量實現(xiàn)優(yōu)優(yōu)質(zhì)低低價，使使工程程質(zhì)量與與員工工的經(jīng)濟濟利益益密切相相關。采用質(zhì)量量預預控法，把把質(zhì)質(zhì)量管理理的事事后檢查查轉(zhuǎn)變變?yōu)槭虑扒翱刂浦乒ば蚣凹耙蛩厮兀_到“預控為主”的目標，如如如焊縫檢檢查等等。（2）施工過過程程中的質(zhì)質(zhì)量保保證措施根據(jù)本工工程程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工難度大大、質(zhì)質(zhì)量要求求高，必必須加強強質(zhì)量量管理的的領導導工作，嚴嚴格格執(zhí)行規(guī)規(guī)范、標標準，按按設計計要求進進行控控制施工工，把把施工質(zhì)質(zhì)量放放在首位位，精精心管理理，精精心施工工，保保證質(zhì)量量目標標的實現(xiàn)現(xiàn)。檢查由項項目目經(jīng)理直直接負負責，總總工中中間控制制，專專職檢驗驗員作作業(yè)檢查、班班組質(zhì)量監(jiān)督督員自檢、互互檢的質(zhì)量保保證組織系統(tǒng)統(tǒng)，將每個崗崗位、每個職職工的質(zhì)量職職責都納入項項目承包的崗崗位責任合同同中，并制定定嚴格的獎罰罰標準，使施施工過程的每每一道工序，每每個部位都處處于受控狀態(tài)態(tài)，并同經(jīng)濟濟效益掛鉤，保保證工程的整整體質(zhì)量水平平。制定項目各各級管理人員員，施工人員員質(zhì)量責任制制，落實責任任，明確職責責，簽訂質(zhì)量量責任合同，把把每道工序、每每個部位的質(zhì)質(zhì)量要求、標標準、控制目目標，分解到到各個管理人人員和操作人人員。根據(jù)工序要要求，制定項項目質(zhì)量管理理獎罰條例，崗崗位職責、質(zhì)質(zhì)量目標與工工資獎金掛鉤鉤，實行質(zhì)量量一票否決權權。根據(jù)公司鋼鋼結(jié)構(gòu)施工的的關鍵工序作作業(yè)指導書，嚴嚴格按作業(yè)指指導書進行交交底和施工操操作，做到施施工有序控制制和監(jiān)控檢查查。施工現(xiàn)場的的檢查機構(gòu)，由由項目經(jīng)理和和項目總工牽牽頭建立質(zhì)量量檢查機構(gòu)，是是保障工程質(zhì)質(zhì)量的重要環(huán)環(huán)節(jié)。根據(jù)工工種不同設專專職檢查員，人人員責任實行行到位，分批批把關貫徹工工程全過程，通通過檢查機構(gòu)構(gòu)職能運行，把把技術要求、質(zhì)質(zhì)量要求傳達達到班組質(zhì)檢檢員，逐級負負責控制各專專業(yè)技術崗位位和質(zhì)量目標標，通過每一一系統(tǒng)的質(zhì)量量把關。4.質(zhì)量保證的的具體措施（1）本工程安安裝應按施工工組織設計進進行，安裝程程序必須保證證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性性和不導致永永久性變形。（2）本工程構(gòu)構(gòu)件存放場地地應平整堅實實，無積水，應應按種類、型型號、安裝順順序分區(qū)存放放，底層墊枕枕應有足夠的的支承面，并并應防止支點點下沉，相同同型號的疊放放時，各層的的支點應在同同一垂直線上上，并應防止止鋼構(gòu)件被壓壓壞和變形。（3）安裝前，應應按構(gòu)件明細細表和進場構(gòu)構(gòu)件查驗產(chǎn)品品合格證設計計文件。應根根據(jù)安裝順序序，分單元成成套供應。貫貫徹原材料，半半成品和成品品檢驗制度，施施工員應會同同質(zhì)量檢查對對半成品和成成品進行復檢檢，加強成品品和半成品的的質(zhì)量監(jiān)督工工作。特別注意連連接副處的鋼鋼板在加工廠廠制作前應進進行噴砂除銹銹處理，出廠廠對該位置鋼鋼板進行包裹裹處理，安裝裝前再次檢查查有無銹跡，如如有進行角磨磨機除銹。（4）鋼構(gòu)件安安裝的測量和和校正，應根根據(jù)工程特點點編制相應的的工藝，原鋼鋼板和異種鋼鋼板的焊接、高高強度螺栓安安裝和負溫度度下施工等工工藝，應在安安裝前進行工工藝試驗，編編制相應的施施工工藝。（5）本工程的的柱、梁等主主要構(gòu)件安裝裝就位后，應應立即進行校校正、固定，當當天安裝的構(gòu)構(gòu)件應形成移移定的空間體體系。（6）本工程頂頂緊的節(jié)點、接接觸面應和70%的面緊貼，用用0.3mm厚塞尺檢查查，可插入的的面積之和不不得大于接觸觸頂緊總面積積的30%，邊緣最大大間不應大于于0.8mm。（7）鋼結(jié)構(gòu)安安裝偏差的檢檢測，應在結(jié)結(jié)構(gòu)形成空間間剛度單元并并連接固定后后進行。（8）加強測量量工作本工程程采用經(jīng)緯儀儀、水準儀、全全站儀等應加加強器校核，隨隨時保證使用用精度。（9）安裝標高高和位移的控控制加強加工廠廠質(zhì)檢工作，嚴嚴格控制外形形尺寸、節(jié)點點板位置、孔孔距標準規(guī)格格型號數(shù)量和和焊縫的外觀觀等。凡是不不合格者，要要求返修。鋼柱安裝時時初校、用高高強螺栓連接接、校正、固固定→安裝鋼梁時時觀測→擰緊連接定定位螺栓并檢檢校復核→替換成高強強螺栓→按圖紙要求求焊接上下翼翼緣→焊接腹板→測量復核。鋼柱吊完后后，必須及時時安裝鋼梁，并并緊接著校正正，焊接固定定，以便形成成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。（10）加強焊接接工作，焊接接開始，要求求以保證質(zhì)量量為準，保證證合格率，在在合格的基礎礎上再要求進進度。根據(jù)設計圖圖紙要求各種種焊縫質(zhì)量要要求按照《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》；；《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》的的有關質(zhì)量標標準執(zhí)行。（11）措施及要要求按總說明要要求進行焊工工培訓，合格格后方可進行行工作。嚴格格執(zhí)行焊接工工藝評定。執(zhí)執(zhí)行自檢、互互檢、聯(lián)合檢檢查，對“焊接施工記記錄卡”項目檢查、外外觀檢查。對對柱～柱，柱柱～梁焊縫進進行100%超聲波探傷傷，以上檢查查項目均做好好記錄（抽樣樣檢查數(shù)據(jù)待待定）。凡不符合要要求者，一般般采取碳弧氣氣刨的辦法，清清除后采取修修補的辦法，再再檢查。焊縫表面缺缺陷和尺寸，按按施工圖總說說明檢查。對焊縫內(nèi)部部缺陷采用具具有超聲波合合格證的人員員檢查，超聲聲波探傷檢查查技術要求進進行，無特殊殊要求者檢查查全部對接焊焊縫。超聲波探傷傷取樣檢查方方法，遵循設設計及規(guī)范規(guī)規(guī)定。如焊縫出現(xiàn)現(xiàn)裂縫和其它它不允許缺陷陷后的抽樣方方法待定。焊接構(gòu)件中中，凡產(chǎn)生影影響結(jié)構(gòu)受力力的殘余變形形，應進行矯矯正或補強。焊焊接預熱溫度度及層間溫度度嚴格按照焊焊接工藝評定定來執(zhí)行。（12）遵循的質(zhì)質(zhì)量原則：施工前技術術人員應熟悉悉施工圖和有有關技術資料料，熟悉工程程，了解施工工及驗收標準準編制專業(yè)施施工方案。熟悉土建工工藝及時掌握握土建施工進進度。施工完畢后后應進行自檢檢，并填寫施施工自檢查及及紀要、明細細圖。開工前技術術人員應對班班組進行認真真細致的交底底，掌握施工工要點，為保保證安裝質(zhì)量量打好基礎。從施工準備備到竣工投入入運行的整個個施工過程，每每一步驟都必必須嚴格把關關，切實保證證質(zhì)量，人員員嚴格按規(guī)程程要求操作，同同時質(zhì)量體系系加強檢查，保保證每一環(huán)節(jié)節(jié)的質(zhì)量。在施工中貫貫徹施工規(guī)范范、規(guī)程和評評定標準及監(jiān)監(jiān)理方現(xiàn)場指指導，技術人人員的書面技技術要求，并并要按圖紙施施工。對構(gòu)件的焊焊接，焊工必必須進行復核核，取得合格格證的焊工方方可上崗操作作。進行工序交交底工作，上上道工序結(jié)束束，對下工序序應建立交接接制度，首先先由上道工序序人員進行交交底，下道工工序發(fā)現(xiàn)上道道工序不合格格者，有權拒拒絕施工，在在上級部門對對此實施前，應應保證下道工工序的正常要要求，以證實實后責令上道道工序修正合合格后方能進進行下道工序序的施工，否否則，不能進進行下道工序序的施工。按施工程序序辦事，組織織合理施工，文文明施工，下下達任務時要要明確質(zhì)量標標志和要求，并并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。（13）工程總體體管理中實行行全過程的質(zhì)質(zhì)量控制，是是保證工程質(zhì)質(zhì)量關鍵步驟驟和必要手段段，全過程質(zhì)質(zhì)量控制的要要點：對原材料、構(gòu)構(gòu)配件采購的的質(zhì)量控制；；復核現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量定位；工工程定位依據(jù)據(jù)、軸線、水水準控制點，復復核無誤后，正正式輸移交手手續(xù)；審查現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量保證證體系量、檢檢測、人員配配備鋼結(jié)構(gòu)分分部工程質(zhì)量量檢查認證；；督促檢查施施工機械的完完好情況；做做好現(xiàn)場施工工范圍內(nèi)地下下管線的資料料搜集，確保保施工能正常常進行及安全全施工。（14）為保證本本工程質(zhì)量能能達到質(zhì)量目目標，必須做做到以下幾點點：首先建立立健全的工程程管理網(wǎng)絡和和質(zhì)量管理制制度，明確鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工同各方面面的關系深化施工組組織設計，使使其具有可操操作性，并由由專業(yè)工程師師負責校對、審審核，對施工工圖的修改必必須有依有據(jù)據(jù)，且必須由由設計人員簽簽字。材料的采購購嚴格按照國國際質(zhì)量保證證體系采購程程序執(zhí)行，必必須滿足設計計及安裝施工工規(guī)范要求。材材料必須單證證齊全，必要要時重新檢驗驗復核。材料制作必必須嚴格按照照鋼結(jié)構(gòu)制作作生產(chǎn)工藝執(zhí)執(zhí)行，在制作作期間可邀請請監(jiān)理工程師師及業(yè)主單位位來制作生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場指導監(jiān)監(jiān)督，以利于于制作質(zhì)量的的進一步提高高。材料安裝裝前應仔細核核對制作資料料，檢查構(gòu)件件變形情況，如如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問問題應及時校校正或重新生生產(chǎn)，快不讓讓不合格產(chǎn)品品進入工地現(xiàn)現(xiàn)場。工程施工必必須嚴格按照照施工驗收規(guī)規(guī)范執(zhí)行，在在施工過程中中必須做到三三檢（自檢、互互檢、交接檢檢）；對監(jiān)理理工程師提出出的問題應及及時整改，杜杜絕不合格工工序流入下一一道工序，做做到“誰施工、誰誰負責”；加強成品品保護意識。（15）關鍵工藝藝控制在本工程中中，吊裝、測測量、焊接、高高強度螺栓連連接是保證鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝工工程質(zhì)量的關關鍵工藝，在在施工時必須須有下列技術術措施：吊裝：施工流流程和技術路路線制定與控控制；施工機機械、設備、材材料索具的選選用與控制（特特別是超載、關關鍵索具和塔塔式起重機載載荷對結(jié)構(gòu)影影響）；施工工環(huán)境和施工工條件的控制制。測量：測量和和校正方法及及儀器的控制制；基礎的軸軸線、標高、地地腳螺栓、埋埋件等預栓復復核；標準尺尺的控制、測測量和校正的的施工條件控控制；吊裝構(gòu)構(gòu)件的軸線、標標高和垂直度度的校正和控控制。焊接：鋼材質(zhì)質(zhì)保書驗證；；鋼材的材料料復試；焊接接工藝評定和和焊接工藝的的驗證；焊接接用材料按規(guī)規(guī)定的烘培和和保溫控制；；焊接施工環(huán)環(huán)境和施工條條件控制（施施工環(huán)境：安安全操作設施施，防風和防防雨措施等；；施工條件：：鋼材預熱、焊焊接檢查、焊焊接順序等）。高強度螺栓連接：高強度螺栓連接施工方法制定和控制、高強度螺栓連接進貨檢驗與控制、軸力和扭矩系數(shù)抽樣試驗、滑動系數(shù)試驗、磨擦面處理與控制、安裝和緊固方法與順序控制、施工環(huán)境和施工條件的控制。（16）檢測設備及檢測手段我公司將制定《檢驗、測量和試驗設備的控制程序》，并嚴格執(zhí)行。所有檢驗測量和試驗設備，均須按《檢驗、測量和試驗設備控制程序》的要求，編制計量器具檢測計劃，建立計量器具臺帳，并設專人管理，確保檢驗設備處于良好狀態(tài)。在施工方案中明確檢測要求，選擇適用的檢測和試驗設備。未按規(guī)定確認，校準的設備和儀器，不得在工程中使用，建立檢驗校準記錄和使用記錄，并進行標識。（17）竣工資料整理竣工資料包括以下內(nèi)容：設計變更通知；現(xiàn)場簽證；竣工圖；鋼材材質(zhì)證明；鋼構(gòu)件加工質(zhì)量檢驗單；保溫材料的材質(zhì)證明；連接件的出廠合格證；質(zhì)量事故處理記錄及建設單位要求提供的其他資料。八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝過程的安全全技術要求及及注意事項：：（1）所有現(xiàn)場場施工人員必必須戴好安全全帽，高空作作業(yè)人員應戴戴好安全帶、穿穿登高鞋。（2）起重工、電電焊工應持證證操作，嚴禁禁無證操作。（3）腳手架的的使用應在安安全經(jīng)理簽用用后掛牌使用用，超高腳手手架應有防傾傾覆的技術措措施。（4）捆扣綁扎扎如邊口鋒利利，應作防護護措施，（如如墊木條等）。（5）捆扣吊點點的使用應按按示意圖的位位置進行捆扎扎，不得隨意意改變吊頂位位置。（6）所有操作作人員應嚴格格按照操作規(guī)規(guī)程進行操作作。（7）指揮人員員的指令應清清楚、使人明明白，非指揮揮人員不得進進行指揮。（8）由于施工工中交叉作業(yè)業(yè)有時無法避避免，但應做做到相互配合合、合理協(xié)調(diào)調(diào)、確保安全全，如對安全有有影響時，應應立即停止交交叉作業(yè)。（9）對大型構(gòu)構(gòu)件起吊前應應進行試吊，在在調(diào)離地面115cm后，觀觀察吊點、鋼鋼絲繩、吊機機的情況，以以確保安全安安裝。（10）吊籃使使用前應用壓壓鐵進行試吊吊后，再使用用。（11）每道工工序應做到，工工完、料盡、場場地清。（12）所有的的吊索具、工工具、的選用用，結(jié)構(gòu)簡單單、使用方便便、安全可靠靠為選擇依據(jù)據(jù)。（13）每一個個施工操作人人員，都應有有成本意識理理念，為降低低成本盡心盡盡力。（14）吊車防防傾覆措施：：禁止雨天、5級以上風天天作業(yè)；吊車車作業(yè)地面要要有足夠的平平整度和承重重強度；地面面拼裝鋼梁時時要有防傾覆覆措施，保證證足夠的站立立穩(wěn)定性；鋼鋼梁起吊時要要進行試運吊吊，距地面500mm合格后方可可進行吊裝；；吊裝嚴格按按方案計算的的額重量進行行吊裝，嚴禁禁超額吊裝；；為防止在空空中與鋼柱等等磕碰，在吊吊裝時應慢升升、慢放，在在鋼梁兩頭設設置牽制繩來來調(diào)整鋼梁的的方向。（15）吊裝工工作人員上下下時應有專門門爬梯上下，嚴嚴禁徒手上下下。（16）鋼梁頂頂側(cè)面焊接50*500*5角鋼，留掛掛安全帶，以以防工人墜落落。九、現(xiàn)場人員及及機械配備：：組項目經(jīng)理項目經(jīng)理曹長春總工員紅引施工員劉改子安全員李月學施工員姜樂星檢測員孔宏斌資料員劉偉材料員謝光紅質(zhì)量檢查員洪平人安裝工人計劃表表工種按工程施工階段段投入勞動力力情況鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)吊裝鉚工10人根據(jù)實際需要調(diào)調(diào)整焊工10人根據(jù)實際需要調(diào)調(diào)整輔助工10人根據(jù)實際需要調(diào)調(diào)整吊車司機2人根據(jù)實際需要調(diào)調(diào)整無損探傷操作員員1人根據(jù)實際需要調(diào)調(diào)整維修電工1人根據(jù)實際需要調(diào)調(diào)整涂裝工10人根據(jù)實際需要調(diào)調(diào)整地臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間流動臨時堆場540跨內(nèi)構(gòu)件吊裝期間鋼構(gòu)件臨時堆場場2500跨內(nèi)構(gòu)件吊裝期間集裝箱式工具房房50跨內(nèi)構(gòu)件吊裝期間活動式辦公室90跨內(nèi)構(gòu)件吊裝期間合計3180要計現(xiàn)場主要設備投投入計劃表名稱數(shù)量單位擬使用于部位25噸汽車吊2臺鐵路罩棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)交、值焊機15臺鐵路罩棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)氣割4套鐵路罩棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)輔組工具若干套鐵路罩棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)十、安全措施：：為保證國家和人人民的生命財財產(chǎn)，必須認認真貫徹執(zhí)行行“安全第一，預預防為主”的方針，消消除隱患，防防止事故發(fā)生生，作好安全全施工，提高高服務信譽。鋼結(jié)構(gòu)施工安裝裝人員上崗前前需接受集團團公司、公司司、施工隊三三級安全教育育，真正樹立立安全第一的的思想。施工現(xiàn)場人員，要要熟知本工種種的安全技術術操作規(guī)程，在在操作中，應應堅守崗位，服服從隊長的統(tǒng)統(tǒng)一指揮，嚴嚴禁酒后操作作。施工安裝人員必必須穿防滑鞋鞋，戴安全帽帽，特殊部位位配帶安全帶帶。對現(xiàn)場腳手架（安安裝工作平臺臺）的搭設，應應按規(guī)范進行行認真檢查，并作作好腳手架驗驗收簽證手續(xù)續(xù)，若不符合合驗收標準，有有權停止施工工。隨時檢查查腳手架隱患患，做到隨時時整改，當工工作量較大時時，由隊長及及時通知甲方方整改。電焊、氣割人員員必須持特殊殊操作證上崗崗操作，完工工后檢查是否否有火災苗頭頭。隊長和焊工應經(jīng)經(jīng)常檢查工作作區(qū)內(nèi)的電源源線路是否完完好，以防漏漏電傷人。不準交叉作業(yè)，外外圍施工和人人行道必須由由甲方搞好外外圍防護，物物料不能集中中堆放。隊長，安全員在在安裝隊出發(fā)發(fā)前必須對隊隊員進行安全全技術措施交交底，安全注注意事項等工工作。領隊人員必須負負責隊員的外外出安全、生生活等有關事事項，有權制制止隊員外出出單獨行動。工程負責人對傷傷亡事故和重重大未遂事故故要進行調(diào)查查、分析、查查清事故責任任者，提出對對事故負責處處理意見，制制定措施，上上報集團公司司生產(chǎn)安全部部。施工人員應自覺覺遵守安全施施工的規(guī)章制制度，不得違違章作業(yè)，并并要隨時制止止別人違章作作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不不安全的隱患患，應及時提提出解決，保保證安全施工工，服從隊長長統(tǒng)一指揮，如如需單獨活動動，必須向隊隊長請假，批批準后才能離離隊?，F(xiàn)特制訂以下鋼鋼結(jié)構(gòu)施工過過程中必須遵遵守并強制執(zhí)執(zhí)行的安全技技術措施。1.鋼結(jié)構(gòu)立立柱的安全吊吊裝技術根據(jù)鋼柱頂端聯(lián)聯(lián)接板螺栓孔孔徑的大?。萋菟鬃钚≈敝睆揭话銥棣?2～Φ24mm）用材質(zhì)為45號鋼，長度度為300mm左右的圓鋼鋼制作成頭部部煨彎成Φ100mm半園形的插插銷（如圖一一的件2）。選用與立柱重量量匹配的U型卡，將U型卡原插銷銷取下且按圖圖一及圖二的的方法將U型卡、鋼絲絲繩、插銷、拔拔銷麻繩、拔拔銷滑輪通過過鋼立柱頂板板的螺栓孔相相互套好、套套牢。拔銷麻麻繩的長度應應比鋼立柱的的高度大3m左右，使操操作人員能方方便的在地面面操作拔銷麻麻繩。鋼立柱吊裝就位位且用地腳螺螺栓將鋼立柱柱穩(wěn)固后，稍稍微放下吊車車的吊鉤，使使與U型卡聯(lián)接的的吊裝用鋼絲絲不再受力，地地面操作人員員拉動拔銷麻麻繩，將插銷銷從U型卡和鋼立立柱頂板的螺螺栓孔內(nèi)拔出出。圖一U型卡卡、插銷、鋼鋼絲繩、拔銷銷麻繩與鋼柱柱頂板的連接接圖二U型卡卡、插銷、鋼鋼絲繩、拔銷銷麻繩、拔銷銷滑輪與鋼柱柱頂板的連接接2.鋼屋架梁梁的安全吊裝裝技術鋼屋架橫梁地面面拼裝安全防防護措施主要要是防止鋼屋屋架橫梁傾倒倒造成安全事事故。因此鋼鋼屋架橫梁在在地面拼裝的的時候要在兩兩側(cè)加斜撐，以以穩(wěn)定鋼屋架架橫梁（如圖圖四、圖五）。鋼屋架橫橫梁地面拼裝裝3.2鋼屋架架橫梁吊裝的的最大安全隱隱取吊車吊鉤鉤和鋼絲繩時時可能發(fā)生作作業(yè)螺栓緊固操作吊藍螺栓緊固操作吊藍取吊車吊鉤和鋼絲繩的生命線取吊車吊鉤和鋼絲繩的生命線圖六防墜落落吊藍及生命命線3.鋼屋架屋屋面檁條和屋屋面水平支撐撐的安全吊裝裝技術鋼屋架屋面檁條條和屋面水平平支撐安裝時時最大的安全全隱患就是發(fā)發(fā)生高空墜落落。屋面檁條條和水平支撐撐安裝的安全全防護措施是是采用在主屋屋架梁上拉生生命線（如圖圖）。在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)屋面檁條條和水平支撐撐的安裝過程程中，要求采采用雙保險防防護措施，首首先在吊裝鋼鋼梁之前在鋼鋼梁上預先掛掛設一根與鋼鋼梁長度相等等的、直徑為為Φ8至Φ10毫米大小的的鋼絲繩。具具體做法為先先在鋼梁兩端端距離為200毫米的位置置固定安裝一一根支座桿(桿高度為1.2米、桿徑為Φ48×3，利用M20將立桿與鋼鋼梁上翼板固固定鎖緊，如如圖九)，但立桿間間距不應超8米，