正橋連續(xù)梁號(hào)節(jié)段施工工藝

PAGExx市繞城公路xx大橋正橋連續(xù)梁0號(hào)節(jié)段施工工藝編制：復(fù)核：施工科長(zhǎng)：總工程師：xx湘江橋指揮部xx目錄一、概況數(shù)量及分布墩位節(jié)段長(zhǎng)度及高度變化截面形式及主要尺寸預(yù)應(yīng)力布置普通鋼筋支座類型墩梁臨時(shí)固結(jié)施工順序二、主要施工步驟及工藝要點(diǎn)支架及平臺(tái)的檢查壓重墩梁臨時(shí)固結(jié)盆式支座安裝底模安裝外模及腹板端模安裝底板及腹板鋼筋、Ⅳ級(jí)鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝內(nèi)模及頂板端模安裝橋面筋、橫向預(yù)應(yīng)力筋及縱向預(yù)應(yīng)力孔道安裝梁體砼灌注預(yù)應(yīng)力施工孔道壓漿封端材料應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)施工允許誤差予埋件模板非預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力孔道砼配料五、竣工評(píng)定質(zhì)量表六、安全注意事項(xiàng)PAGE16一、概況（一）數(shù)量及分布墩位正橋9孔連續(xù)梁由8個(gè)“T”構(gòu)組成，每“T”構(gòu)設(shè)墩頂0號(hào)塊1個(gè)。具體布置于25~32號(hào)墩。砼為500級(jí)，體積302.9m3，重量757.3t。（二）節(jié)段長(zhǎng)度及高度變化0號(hào)節(jié)段全長(zhǎng)14m；支點(diǎn)處高度6m，中部設(shè)3m長(zhǎng)的等高段，兩端再呈園曲線變化至端部高度5.091m。（三）截面形式及主要尺寸截面形式：?jiǎn)蜗鋯问倚备拱?。截面尺寸及其變化?）頂板：寬19.4m，橋中線上厚0.28m，邊緣0.22m，根部0.768m，橋面自中線至外緣為1.5%的流水坡。翼緣板懸臂4.95m。（2）腹板：底部向內(nèi)傾斜，斜度1：3.23，呈倒“八”字形，厚度0.7m。（3）底板：等高段厚度0.8m，寬度6.3m,端部厚度0.647m，寬度6.864m，等高段至端部間寬度呈6.3m+a（斜度加寬值）變化。（4）橫隔板：設(shè)于支座處，厚度1.2m，中部有2.4m×1.5m進(jìn)人洞。（四）預(yù)應(yīng)力布置梁體為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，其中1、縱向?yàn)?—75低松弛鋼絞線，最大張拉力151t，其中：（1）頂板束64束，分三層對(duì)稱布置，編號(hào)為N1~N12，N1為錨固束；內(nèi)側(cè)N12為備用束；其余為通過束；（2）腹板束32束，編號(hào)為N13~N28，成兩排對(duì)稱布置。其中N13、N14為錨固束，其余為通過束。2、橫向（1）頂板為415.24鋼絞線，間距0.5m，28束，YBM錨具一端張拉，最大張拉力70t，張拉端和錨固端間隔布置。（2）橫隔板為48根Ol25Ⅳ級(jí)粗鋼筋，最大張拉力33.1t，軋絲錨具。3、豎向（1）腹板為O32Ⅳ級(jí)粗鋼筋，節(jié)段等高段20根，變高段76根合計(jì)96根，方向與腹板斜度一致。最大張拉力54.2t,軋絲錨具；（2）橫隔板為8根Ol25Ⅳ級(jí)粗鋼筋，最大張拉力33.1t,軋絲錨具；(五)普通鋼筋1、主筋為Ⅱ級(jí)，其中12為13.127t，16為2.960t。2、分布筋為I級(jí)，為10鋼筋4.964t。3、定位網(wǎng)10園鋼全橋38.0t。（六）支座類型采用GPZ系列盆式橡膠支座，28號(hào)墩上游為固定支座GPZ25000GD，下游為單向活動(dòng)支座GPZ25000DX，其余為活動(dòng)支座（下游為多向活動(dòng)支座GPZ25000SX，上游為單向活動(dòng)支座GPZ25000DX），全橋8個(gè)“T”構(gòu)共計(jì)16個(gè)，其中25000KN固定支座1個(gè)，25000KN多向活動(dòng)支座7個(gè)，25000KN單向活動(dòng)支座8個(gè)。（七）墩梁臨時(shí)固結(jié)1、錨筋：每側(cè)設(shè)10根Ol36Ⅳ級(jí)鋼筋，每墩共20根。2、臨時(shí)支承塊：四角各設(shè)一座80cm（縱向）×100cm（橫向）高度為51cm砼支承塊作為臨時(shí)支座，四周包以10鐵板。（八）施工順序按照合攏順序?yàn)?8#~29#開始，然后依此向兩端對(duì)稱合攏，之前先合攏2個(gè)邊跨的規(guī)定作0號(hào)塊施工的先后，具體次序?yàn)?8#、29#、25#、32#、27#、30#、26#、31#。二、主要施工步驟及工藝要點(diǎn)（一）支架及平臺(tái)的檢查、壓重。1、檢查：支架拼裝及平臺(tái)鋪設(shè)完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目。（1）是否按設(shè)計(jì)圖及變更設(shè)計(jì)通知單進(jìn)行拼裝及鋪設(shè)。（2）檢查螺栓是否全部上緊。（3）檢查各支點(diǎn)是否墊牢及位置在受力中心位置。2、壓重（1）壓重前先測(cè)平平臺(tái)初始標(biāo)標(biāo)高。（2）橋墩東西兩側(cè)側(cè)各壓重2200t。（3）測(cè)量壓重后的的平臺(tái)標(biāo)高高，至不再再下沉?xí)r卸卸載。（4）卸載后再測(cè)一一次回彈后后的平臺(tái)標(biāo)標(biāo)高。（二）墩梁臨時(shí)時(shí)固結(jié)1、錨筋每墩20根Oll36Ⅳ級(jí)鋼筋已已錨固于橋橋墩之內(nèi)，安安裝前必須須進(jìn)行預(yù)拉拉實(shí)驗(yàn)，待待0號(hào)塊砼達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后再每根根施以155t的張拉拉力進(jìn)行墩墩梁錨固。2、臨時(shí)支座為4個(gè)個(gè)100×80×51cmm的鋼筋砼砼結(jié)構(gòu)外包包10mmm厚鐵皮,其砼應(yīng)于于灌注0號(hào)塊砼前前灌注完畢畢。為便于于施工，可可采取以下下兩項(xiàng)措施施。（1）頂部與0號(hào)塊塊底部鋪設(shè)設(shè)隔離層。如如油毛氈或或塑料布等等。以便鑿鑿除時(shí)溶易易脫節(jié)，頂頂面為折線線形，可抵抵抗節(jié)段縱縱向水平力力。（2）四周10mmm鐵板可作作成4塊用螺栓栓拼接，以以便于拆除除和倒用。如如圖（一）圖圖（一）（三）盆式支座座安裝支座類型已于前前章敘述，其其安裝工作作應(yīng)在立00號(hào)塊底模模前進(jìn)行，步步驟為：1、支座安裝按設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高一次次安裝到位位。支座頂頂即梁底（予予埋板底）標(biāo)標(biāo)高，底板板縱橫中線線與支承墊墊石對(duì)正；；頂板縱向向中線與下下板對(duì)正，橫橫向中線即即節(jié)段中線線。2、安裝預(yù)埋板將支座預(yù)埋板用用正式螺栓栓緊固于支支座頂板上上，并使其其兩板間縫縫隙0.55mm，超超過時(shí)要設(shè)設(shè)法處理。3、支座上下板鎖鎖定。用兩兩塊鋼板縱縱向夾于支支座上下板板間，用螺螺栓上緊，使使其上下板板不得錯(cuò)動(dòng)動(dòng)。（1）固定支座：228號(hào)墩固固定支座上上、下板中中線對(duì)正鎖鎖定。（2）其余墩皆為活活動(dòng)支座，以以28號(hào)墩為為界以東支支座上板向向東設(shè)偏，28號(hào)墩以西墩位支座上板向西設(shè)偏鎖頂，一般情況下，設(shè)偏量見下表（一）表（一）支座上上擺縱向設(shè)設(shè)偏量表（mm）設(shè)偏方向向東無向西墩號(hào)33323130292827262524設(shè)偏量59.237.235.024.324.0054.057.069.070.4（四）底模安裝裝1、安裝前要檢查查縱橫分配配梁間及分分配梁與支支架間各接接觸點(diǎn)處是是否全部接接觸及墊牢牢。2、底模采用木制制，上釘鐵鐵皮分塊安安裝。3、底模預(yù)留洞（1）盆式支座予留留洞，與支支座上擺方方向尺寸一一致，上面面用支座預(yù)預(yù)埋板覆蓋蓋；（2）臨時(shí)支座予留留洞，與盆盆式支座方方法相同，臨臨時(shí)支座頂頂與底模頂頂面平行且且等高，其其上設(shè)隔離離層；（3）粗鋼筋予留孔孔，粗筋穿穿過后注意意堵縫，防防止漏漿；；（4）泄水管、管為為鋼制，安安裝后堵好好，防止砼砼流入。4、預(yù)拱度（1）一端為0+66mm（支支架彈性變變形），另另一端為225mm（各各孔平均值值）+6mm=31mmm。（2）數(shù)值的方向?yàn)闉椋阂?88號(hào)墩（含含28號(hào)墩）為為界，以西西的墩為（28#、27#、26#、25#），西端為31mm；以東的墩位（29#、30#、31#、32#）東端為31mm，另一端為6mm。（五）外模及腹腹板端模安安裝1、材料及結(jié)構(gòu)外模為為鋼制、側(cè)側(cè)模與頂模模連為一體體，由鋼面面板、桁架架撐桿及拉拉桿四大部部分組成，共共計(jì)70..7t。每每側(cè)分為44塊，兩側(cè)側(cè)8塊，用M222螺栓連連接中間可可夾以8mmm硬橡膠膠條，壓縮縮2mm。為為防止拼接接面不平而而漏漿，最最好用155mm厚泡泡沫橡膠條條拼接后壓壓縮2/33厚度。2、注意事項(xiàng)（1）涂乳白色脫模模劑（2）側(cè)模支點(diǎn)要按按設(shè)計(jì)標(biāo)高高設(shè)置，并并保持高度度位置不變變。各點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高見表（二二）。其標(biāo)標(biāo)高高低的的方向與底底模預(yù)拱度度的高低方方向相同。表（二）側(cè)模支支點(diǎn)頂面標(biāo)標(biāo)高（m）支點(diǎn)編號(hào)dcbaa′b′c′d′頂面標(biāo)高43.18143.17343.16443.15843.15543.15643.15743.158支點(diǎn)位置置圖墩中線線dcbaa′b′′c′′d′′（3）Ol36拉桿要作時(shí)時(shí)效處理；；（4）撐桿螺桿搬運(yùn)運(yùn)時(shí)不得將將絲扣碰壞壞，更不得得壓彎變形形，要涂機(jī)機(jī)油防銹；；（5）翼緣板端部（A點(diǎn)）較理論值提高8mm；（6）與底模間要夾夾橡膠條，相相應(yīng)地底模模應(yīng)扣除膠膠條壓縮后后的厚度；；（7）安裝次序?yàn)橄认戎虚g后兩兩側(cè)（拆除除時(shí)與此相相反）。同同一塊的操操作程序?yàn)闉椋耗０宓醯跹b就位后后先用撐桿桿將各部調(diào)調(diào)整到位后后再上緊拉拉桿，然后后再依此將將撐桿及拉拉桿調(diào)整到到松緊程度度一致。當(dāng)當(dāng)模胺全面面檢查后局局部尺寸需需作調(diào)整時(shí)時(shí)，仍需檢檢查并調(diào)整整撐桿及拉拉桿的松緊緊程度，直直至達(dá)到一一致為止，保保證各拉、撐撐桿均勻受受力，以免免灌注砼時(shí)時(shí)產(chǎn)生局部部變形；（8）翼緣板豎向木木擋板要平平直牢固；；（9）端模預(yù)應(yīng)力孔孔道位置需需經(jīng)檢查后后安裝。（六）安裝底板板及腹板鋼鋼筋、Ⅳ級(jí)鋼筋及及預(yù)應(yīng)力孔孔道。底模及及外模安裝裝好后可進(jìn)進(jìn)行本項(xiàng)工工作。如認(rèn)認(rèn)為方便時(shí)時(shí)，可將隔隔墻模板立立好后連同同隔墻筋一一起安裝。注意事項(xiàng)1、為保證斜腹板板筋不致與與外模接觸觸而露筋需需采取以下下措施：（1）加大腹板筋骨骨架的剛度度。每500cm設(shè)10mmm拉筋一根根。呈梅花花型布置。兩兩端必須綁綁牢或?qū)⒅敝惫炊它c(diǎn)焊焊，以防震震搗脫勾松松散；（2）靠外模側(cè)較常常規(guī)加倍設(shè)設(shè)砂漿墊塊塊。2、Ⅳ級(jí)鋼筋頂部必須須以縱向型型鋼固定外外側(cè)，以防防震搗時(shí)向向外側(cè)傾倒倒；3、普通鋼筋與預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道，予留孔孔洞及定位位網(wǎng)或其他他預(yù)埋件相相碰時(shí)，可可將其位置置稍作移動(dòng)動(dòng)，但需移移動(dòng)Ⅳ級(jí)鋼筋時(shí)時(shí)需經(jīng)施工工科同意后后并有明確確具體的通通知；4、定位網(wǎng)鋼筋的的制作時(shí)，必必須先按坐坐標(biāo)及斜度度作出胎具具，然后在在胎具上拼拼焊。并作作好編號(hào)，安安裝時(shí)對(duì)號(hào)號(hào)入座；5、臨時(shí)支座頂部部節(jié)段底板板內(nèi)設(shè)122鋼筋網(wǎng)3層，@=10ccm。網(wǎng)層層間距及高高度同盆式式支座，單單筋長(zhǎng)度：：縱向1110cm，呈呈折線形，橫橫向1300cm直筋筋，見圖（二二）圖（二）臨時(shí)支支座頂部鋼鋼筋圖6、隔墻鋼筋要自自上而下留留有垂直進(jìn)進(jìn)人洞，以以便進(jìn)人震震搗砼，特特別是支座座頂部鋼筋筋網(wǎng)外側(cè)。（七）立內(nèi)模及及頂板端模模安裝腹板筋（預(yù)應(yīng)力力及普通筋筋）預(yù)埋件件經(jīng)檢查無無漏項(xiàng)及合合乎要求后后方可立內(nèi)內(nèi)模。內(nèi)模為木制，分分側(cè)、頂兩兩部分。1、側(cè)模（1）由于上部向外外傾斜，安安裝的原則則是以撐為為主，以拉拉為附。撐撐桿可用斷斷面為5×5cm（園園棒更佳），長(zhǎng)長(zhǎng)度為內(nèi)外外模間垂直直距離500#砼桿撐撐于內(nèi)外模模之間，桿桿內(nèi)預(yù)埋1112鋼筋以以防震斷，布布置距離約約80cmm，位置要要盡量置于于外模加勁勁及內(nèi)模橫橫帶處；（2）盆式支座及臨臨時(shí)支座的的鋼筋網(wǎng)片片上距底板板砼頂面11m處要開開洞，以加加強(qiáng)該處震震搗，確保保密實(shí)；（3）內(nèi)外模間如設(shè)設(shè)拉桿時(shí)，應(yīng)應(yīng)套以塑料料管。2、頂模（1）支架：上部可可用萬能桿桿件拼裝，埋埋入底板砼砼部分要用用廢角鐵新新制成類似似H7形埋入入，嚴(yán)禁燒燒割萬能桿桿件。側(cè)模模底部可用用鋼筋或其其他廢鐵制制成馬凳承承托。（2）頂面僅鋪一層層油即可。3、頂板端?？捎糜媚局疲瑸闉楣?jié)約木料料可用鋼制制。4、隔墻進(jìn)人洞底底部應(yīng)于灌灌注到位時(shí)時(shí)再蓋，以以便砼震搗搗。（八）橋面鋼筋筋橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋及縱縱向預(yù)應(yīng)力力管道的安安裝。1、橋面筋底部要要有足夠的的砂漿墊塊塊，安裝時(shí)時(shí)破壞后要要補(bǔ)齊，緣緣石鋼筋要要安裝整齊齊縱向呈一一條直線。2、橫向預(yù)應(yīng)力筋筋。（1）錨固端與張拉拉端要交錯(cuò)錯(cuò)排列；（2）錨固端要采取取防止進(jìn)漿漿措施；（3）要與橋中線垂垂直；（4）不得有橫向彎彎曲；（5）錨頭底模底部部應(yīng)設(shè)與砼砼的隔離層層。3、縱向預(yù)應(yīng)力孔孔道。（1）端模孔洞要進(jìn)進(jìn)行檢查位位置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確外，還還應(yīng)進(jìn)行兩兩端高差及及橫向錯(cuò)位位的情況；；（2）縱向要直不得得橫向彎曲曲及局部起起伏；（3）波紋管上嚴(yán)禁禁站人；（4）定位網(wǎng)要與普普通筋焊牢牢，不得傾傾倒或移動(dòng)動(dòng)；（5）孔道內(nèi)應(yīng)壓重重，以防上上浮。（九）梁體砼灌灌注1、開盤前檢查：：除應(yīng)照常常規(guī)檢查各各種鋼筋安安裝質(zhì)量外外，尚應(yīng)重重點(diǎn)檢查以以下預(yù)埋件件，確認(rèn)無無漏項(xiàng)后方方可開盤。（1）縱向預(yù)應(yīng)力筋筋頂板通氣氣孔；（2）Ⅳ級(jí)鋼筋頂部壓漿漿管及底部部連通管是是否有被擠擠壓不通的的可能；（3）底板、頂板泄泄水管；（4）予留洞：a，通通風(fēng)孔；bb，隔墻電電纜孔（另另附圖）；；d，上游橋橋面板全夜夜照明線路路孔，（見見90877—04—404圖）；；（5）下游橋面板乙乙式燈架預(yù)預(yù)埋件（同同上圖）；；（6）掛蘭預(yù)埋錨固固筋。2、底板砼（1）灌注次序：先先隔墻、腹腹板底部、后后外部；（2）灌注方法：可可于滑槽自自兩端溜入入或于頂板板開洞設(shè)掛掛減速漏斗斗及串筒注注入。無論論哪種方法法，底板筋筋上皆需鋪鋪鐵板、翻翻鍬，不得得靠震搗向向外流淌，支支座鋼筋網(wǎng)網(wǎng)外側(cè)砼，必必要時(shí)可自自頂面注入入，確保震震搗密實(shí)，并并要備探照照燈檢查；；3、腹板及隔墻砼砼（1）震搗體系，以以長(zhǎng)管B550震動(dòng)器器為主，正正式及臨時(shí)時(shí)支座處附附以附著式式震動(dòng)器；；（2）每層厚度不應(yīng)應(yīng)大于200cm；（3）用探照燈檢查查；（4）震搗質(zhì)量的檢檢查標(biāo)準(zhǔn)：：a，砼不再再下沉；bb，表面不不再冒泡；；c，表面開開始泛漿。（5）必要時(shí)隔墻內(nèi)內(nèi)要進(jìn)人震震搗；（6）各支座頂部?jī)?nèi)內(nèi)模要開窗窗震搗檢查查。4、頂板砼（1）震動(dòng)器不能接接觸波紋管管；（2）不得將縱橫波波紋管震得得橫向彎曲曲或上??；；（3）粗筋支承板要要與砼密貼貼，絲扣要要防護(hù)；（4）頂面要作二次次收漿。5、灌完后頂面要要覆蓋并照照章養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)300Mpa時(shí)時(shí)可拆模。6、作砼試件3組組。7、及時(shí)檢孔，有有問題時(shí)要要盡早處理理。8、箱內(nèi)清理。（十）預(yù)應(yīng)力施施工。1、縱向：（1）分類：0號(hào)塊塊縱向分頂頂、腹板束束2類。其中中N1~NN12為頂頂板束；NN13~NN28為腹腹板束；（2）材料：預(yù)應(yīng)力力筋為9—75低松弛鋼鋼絞線，RRjy=16000Mpaa，Eg=11.9×105Mpa，JQM115—9錨具，（82—75）mm波紋管管成孔；（3）張拉：a，kk=0.775Rjy=12000Mpaa（錨下）b，k=0.778Rjy=12448Mpaa（錨外）c，Nk=15111.8KKN（張拉拉控制力）d，Nk=15772.3KKN（超張張拉力）（4）伸長(zhǎng)量：N11頂板束=22×3.977=7.993cmNN13腹板板束=2×4.277=8.553cm；；N114腹板束束=2×4.200=8.440cm（5）千斤頂：用YYCW2000~2550（6）對(duì)稱張拉。2、頂板橫向束為為415.224鋼絞線線，技術(shù)指指標(biāo)與控制制應(yīng)力與縱縱向相同，一一端張拉，YMB扁錨。內(nèi)經(jīng)為70×19mm扁波紋管。（1）張拉控制力==66t，最最大張拉力力=70tt，單根張張拉力=666/4==16.55t，最大大=17..5t。（2）一端張拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)量L=5.55mm。（3）用QYC—223千斤頂頂張拉。（4）如改變鋼絞線線規(guī)格時(shí)則則上述參數(shù)數(shù)變更情況況另行通知知。3、豎向及隔墻為冷拉拉Ⅳ級(jí)粗鋼筋筋40SiizV，冷冷拉時(shí)效后后標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度度Rjy=7500Mpa，彈彈性模量EEg=2××105Mpa軋絲絲錨具。（1）隔墻內(nèi)橫豎筋筋為Ol25mmm，36mmm（=0.55）鐵皮管管。a，張張拉力333.1t；；b，伸伸長(zhǎng)量3..37mmm/m；（2）腹板為Ol332mm，46mmm（=0.55）里鐵皮皮管。a，最最大張拉力力48t；b，伸伸長(zhǎng)量2..986mmm/m（參考考數(shù)據(jù)以設(shè)設(shè)計(jì)院通知知為準(zhǔn)）；；（3）用YC60BB千斤頂張張拉。4、張拉時(shí)砼強(qiáng)度度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的900%。5、張拉次序：（1）縱向束；（22）橫向束束；（3）豎向筋筋。6、張拉操作細(xì)則則照鐵路梁梁進(jìn)行。（十一）孔道壓壓漿、封端端1、孔道壓漿應(yīng)在在拼裝掛藍(lán)藍(lán)前全部進(jìn)進(jìn)行完畢；；2、橫向束余頭切切割后應(yīng)增增設(shè)8鋼筋網(wǎng)，用用50號(hào)砼封封端；3、縱向束頂部排排漿孔要進(jìn)進(jìn)行防護(hù)，不不得堵塞；；4、縱向束切割時(shí)時(shí)余頭要盡盡量留長(zhǎng)，壓壓漿后不單單獨(dú)封端；；5、灰漿強(qiáng)度不低低于40，水灰灰比不大于于0.455，最大壓壓力0.55~0.77Mpa；；6、每次作標(biāo)準(zhǔn)試試件3組。三、材料應(yīng)用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（一）標(biāo)準(zhǔn)：見見表（三）序號(hào)材料名稱應(yīng)用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1普通硅酸鹽水泥泥GB175—9922Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋GB1499——913Ⅰ級(jí)光園鋼筋GB130133—914鋼絞線GB5224——855普通碳素結(jié)構(gòu)GB700—8886優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)GB699—8887建筑用砂GB/T146684—93或JGJ52—9928建筑用碎石GB/T146685—93或JGJ53—992（2）所用鋼材、水水泥及錨具具皆需有出出廠證件，運(yùn)運(yùn)至工地后后照章作外外觀檢查及及物理試驗(yàn)驗(yàn)；粗、細(xì)細(xì)骨料作砼砼及砂漿試試驗(yàn)。四、施工允許誤誤差（一）預(yù)埋件1、支座板（1）標(biāo)高2mm，同同一墩支座座高差不大大于3mmm；（2）同一支座板四四角高差不不大于2mmm；（3）支座板扭轉(zhuǎn)不不大于1mmm；（4）中心位置不大大于3mmm。2、Ⅳ級(jí)鋼筋支承板：：縱向100mm，橫橫向3mmm，與腹板板傾斜率差差4‰。3、扁錨支承板：：順橋向55mm，標(biāo)標(biāo)高+3-0mm。4、定位網(wǎng)（1）孔經(jīng)+3-00mm（2）縱向位置100mm（3）橫向位置3mmm。5、通風(fēng)孔（1）縱向20mmm（2）標(biāo)高10mmm。6、其他予埋件照照有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行。（二）模板1、底模：（1）應(yīng)支墊平整牢牢固，不得