污水頂管工程專項施工方案

XXX建設(shè)實業(yè)業(yè)有限公司司20XX-1--10頂管工程專項施工方案頂管工程專項施工方案目錄一、工程概況51、工程構(gòu)成狀況52、各專業(yè)工程設(shè)計概況53、建設(shè)項目的現(xiàn)場條件6二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件。71、土層分類7(1)人工填土層7(2)第四系沖洪積層7(3)第四系殘積層7(4)侏羅系泥質(zhì)砂巖72、場地地下水83、場地穩(wěn)定性與適宜性評價84、地基土各性質(zhì)評價8三、沉井施工方法。91、基坑（工作坑）開挖92、刃腳墊層施工9(1)砂墊層厚度的確定9(2)混凝土墊層厚度的確定93、立井筒內(nèi)模和支架104、鋼筋綁扎105、立外模和支架106、澆搗混凝土117、養(yǎng)護及拆模118、井點降水129、鑿除墊層、挖土下沉1210、沉降觀察1311、綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土13四、帷幕止水及支護加固141、施工程序142、深層攪拌樁施工工藝14(1)樁機定位14(2)預攪下沉14(3)制備固化劑漿液15(4)噴漿攪拌提升15(5)重復攪拌15(6)移位15(7)清洗15五、頂管施工161、人工挖掘出土法17(1)手掘式頂管施工工藝流程17(2)主要設(shè)備的選擇17(3)垂直運輸工具的選擇18(4)頂進設(shè)備的選擇18(5)管前挖土20(6)頂進21(7)安裝工具脹圈212、機械挖掘出土法21(1)機頭選型：22(2)頂進設(shè)備及頂進工藝22(3)泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式。23六、監(jiān)控量測241、測量24(1)中心測量：24(2)高程測量：24(3)激光測量：242、校正（糾偏）25(1)超挖糾偏方法：25(2)千斤頂糾偏法：25七、渣土運輸方法26(1)人工挖掘出土方案26(2)機械挖掘出土方案26八、管道內(nèi)輔助管道的輔設(shè)271、通風設(shè)施272、電源布置27(1)動力用電27(2)照明用電27九、安全控制措施281、建構(gòu)筑物保護措施282、頂管安全措施283、頂管施工應急措施28(1)降水法29(2)注漿法29(3)鑿除法29(4)降水法29(5)中繼間29十、質(zhì)量保證措施301、建立質(zhì)量管理體系302、完善質(zhì)檢制度，嚴把質(zhì)檢關(guān)303、切實做好施工交底工作314、認真做好測試工作315、各類專職人員持證上崗326、質(zhì)量保證總體措施32十一、應急救援措施331、坍塌事故應急準備與響應預案33(1)應急準備33(2)應急響應342、傾覆事故應急準備與響應預案35(1)應急準備35(2)應急響應363、物體打擊事故應急準備與響應預案37(1)應急準備37(2)應急響應374、機械傷害應急準備與響應預案38(1)應急準備38(2)應急響應395、觸電事故應急準備與響應預案40(1)應急準備40(2)應急響應40一、工程概況1、工程構(gòu)成狀況本工程位于XX市XX區(qū)XX街道。為XX污水處理廠配套污水干管工程中的（XX第一標段），所含子項目為：⑴、XX河干流北岸截流干管XX段西起Z13止于XX河公明段W53東；⑵、塘下涌工業(yè)路截流干管南起WT45（Z15）止于WT1（ZT1）北。管道主要沿本工程范圍內(nèi)的主要河流及排洪渠敷設(shè)，沿途截流（雨）污水，最終匯入XX污水處理廠。2、各專業(yè)工程設(shè)計概況本期工程服務范圍內(nèi)設(shè)計旱流污水時為15萬m3/d，截流倍數(shù)為2，設(shè)計截流污水量45萬m3/d，主要工程內(nèi)容包括：截污管管道設(shè)計；截流井、檢查井、頂管工作井、接收井等構(gòu)筑物的設(shè)計；以及管基處理、基坑支護等設(shè)計內(nèi)容。(1)頂管工作井、接收井設(shè)計本工程設(shè)計頂管管圓形工作井井有Ф8000、Ф65000；矩形工工作井有40000×8000、30000×6000；圓形接接收井有ФФ4000、Ф3000；Ф8000工作井深度度10.113m～5.511m；Ф6500工作井深度度9.155m～6.933m；40000×8000矩形工作作井深度77.85mm～6.855m；30000×6000矩形工作作井深度88.64mm～5.133m；Ф4000接收井深度9.36m～6.20m；Ф3000接收井深度8.33m～5.0m。(2)中間井、檢檢查井設(shè)計計本工程在頂管段段內(nèi)設(shè)置中中間井，中中間井一般般地段采用用磚砌，處處在流砂區(qū)區(qū)域內(nèi)采用用鋼筒成孔孔，在各支支管處設(shè)置置磚砌檢查查井。(3)頂管管道設(shè)設(shè)計本工程設(shè)計頂管管采用Ⅲ級鋼筋混混凝土管，膠膠圈接口；；管徑有ФФ800長11133m,Ф1000長555m,Ф1200長780mm,Ф1350長16622m,Ф1500長821mm,Ф1800長162mm,頂管總長長度50992m。3、建設(shè)項目的現(xiàn)現(xiàn)場條件本工程現(xiàn)場施工工條件相對對較差，沿沿途跨越各各類地下管管線，包括括：（1）、帶電管材線線性體，如如通訊電纜纜和高壓（電電力）電纜纜；（2）、金屬管材線線性體，如如給水管等等；（3）、混凝土管材材線性體，如如污水管、雨雨水管、排排洪渠等。因因此，給工工程施工帶帶來一定的的困難。二、工程地質(zhì)及水水文地質(zhì)條條件。1、土層分類根據(jù)現(xiàn)場巖性鑒鑒定，管道道沿線地層層可分為四四層：人工工填土層、第第四系沖洪洪積層、第第四系殘積積層、下伏伏基巖為侏侏羅系泥質(zhì)質(zhì)砂巖。(1)人工填土土層素填土：黃褐、灰灰褐色，稍稍濕，稍密密實，由粉粉質(zhì)粘土堆堆填而成。(2)第四系沖沖洪積層按組份不同，該該層可分人人五個亞層層：①粘土：灰黃色，濕濕，可塑，強強粘性；②淤泥：灰黑色，飽飽水，流塑塑，含有貝貝殼碎屑，富富含有機質(zhì)質(zhì)。③中細砂：局部為為粉細砂。灰灰白、灰色色，灰黑色色，飽水，松松散至稍密密，含少量量有淤泥質(zhì)質(zhì)，局部夾夾淤泥或粘粘土薄層。④礫砂：黃褐，灰灰白色，飽飽水，呈稍稍至中密，分分選好，含含少量粘土土質(zhì)；(3)第四系殘積積層粉質(zhì)粘土：黃褐褐色，紫褐褐色，稍濕濕，硬塑，夾夾有大量風風化巖碎塊塊，原巖結(jié)結(jié)構(gòu)可辨，為為泥質(zhì)砂巖巖風化殘積積土。(4)侏羅系泥質(zhì)質(zhì)砂巖①強風化泥質(zhì)砂巖巖：紫褐、黃黃褐色，裂裂隙極發(fā)育育，巖芯呈呈半巖半土土夾碎塊狀狀。②中風化泥質(zhì)砂巖巖。灰白、紫紫紅色，致致密塊狀，裂裂隙發(fā)育，裂裂面見鐵錳錳質(zhì)渲染成成深褐色，巖巖芯破碎多多呈碎塊及及短柱狀。2、場地地下水場區(qū)地下水主要要為賦存于于中細砂及及礫砂層的的孔隙承壓壓水，表層層填土中亦亦含少量上上層滯水。中中細砂及礫礫砂層為本本場區(qū)主要要的含義水水層，其含含水性及透透水性均較較好，含水水量豐富，其其余各層土土層屬弱透透水層或相相對隔水層層。場區(qū)地地下水含水水量豐富。地下水的補給來源為臨區(qū)外圍含水層及側(cè)向河涌水的滲流補給，沿線中河涌較近，場地地下水與河涌具互補關(guān)系。各鉆孔穩(wěn)定水位埋深為1.3至4.5m。3、場地穩(wěn)定性與與適宜性評評價根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資資料，場區(qū)區(qū)及附近未未發(fā)現(xiàn)有地地質(zhì)斷裂帶帶通過，鉆鉆探中亦未未發(fā)現(xiàn)溶洞洞、土洞等等不良現(xiàn)象象，因此場場地穩(wěn)定性性良好。4、地基土各性質(zhì)質(zhì)評價場區(qū)素填土（人人工填土層層）呈松散散至稍密狀狀態(tài)，全場場絕大部分分地段均有有分布，土土質(zhì)不均勻勻，工程性性質(zhì)較差；；沖積淤泥泥呈流塑狀狀，屬軟弱弱土層，工工程性質(zhì)極極差，未經(jīng)經(jīng)處理不能能作為管道道基礎(chǔ)的持持力層，其其余各巖土土層工程性性質(zhì)均較好好。另外，在在中細砂層層中開挖時時易產(chǎn)生流流砂、突涌涌和坍塌現(xiàn)現(xiàn)象，在礫礫砂層中開開挖時可能能出現(xiàn)流砂砂現(xiàn)象。三、沉井施工方法。1、基坑（工作坑坑）開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認認可的基坑坑開挖邊線線確定后，即即可進行挖挖土工序的的施工。挖挖土采用11米3的單斗挖挖掘機，并并與人工配配合操作?；拥酌娴牡母∧鄳迩宄蓛舨⒉⒈３制秸透稍?，在在底部四周周設(shè)置排水水溝與集水水井相通，集集水井內(nèi)匯匯集的雨水水及地下水水及時用水水泵抽除，防防止積水而而影響刃腳腳墊層的施施工。2、刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂砂墊層和混混凝土墊層層共同受力力。(1)砂墊層厚度度的確定砂墊層厚度Ｈ可可采用如下下計算公式式計算：Ｎ／Ｂ＋γ砂ＨＨ≤［σ］根據(jù)計算結(jié)果，無無論是工作作井還是接接收井，砂砂墊層厚度度Ｈ均為30（厘米）。砂墊層采用加水水分層夯實實的辦法施施工，夯實實工具為平平板式振搗搗器。(2)混凝土墊層層厚度的確確定混凝土墊層厚度度可按下式式計算公式式計算：ｈ＝（Ｇ0／ＲＲ－ｂ）／／2根據(jù)計算結(jié)果，混混凝土墊層層厚度ｈ為為10～15厘米（工工作井為115厘米，接收收井為10厘米）。混凝土墊層表面面應用水平平儀進行校校平，使之之表面保持持在同一水水平面上。3、立井筒內(nèi)模和支支架由于頂管沉井高高度達8米左右，因因此，井身身混凝土分分三節(jié)澆搗搗，內(nèi)模同同樣分三節(jié)節(jié)安裝。井筒模模板采用組組合鋼模與與局部木模?；ハ啻钆渑?，以保證證內(nèi)模的密密封性。刃腳踏腳部分的的內(nèi)模采用用磚砌結(jié)構(gòu)構(gòu)，寬度與與刃腳同寬寬。井身內(nèi)內(nèi)模支架采采用空心鋼鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對頂支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。4、鋼筋綁扎鋼筋的表面應潔潔凈，使用用前將表面面油漬、鱗鱗銹等清理理干凈；鋼鋼筋應平直直，無局部部彎折，成成盤的鋼筋筋均應調(diào)直直；預制構(gòu)構(gòu)件中的主主鋼筋均采采用搭接施施工；鋼筋筋接頭應互互相錯開，并并嚴格按照照國家標準準《混凝土土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗驗收規(guī)范》（GB50204—92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應用20＃鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸寸應符合設(shè)設(shè)計圖紙要要求和規(guī)定定，綁扎鋼鋼筋時應采采用撐筋將二層鋼鋼筋位置固固定，保證證鋼筋設(shè)計計間距。為為了保證保保護層的厚厚度，應在在鋼筋與模模板之間設(shè)設(shè)置同強度度標號的水水泥砂漿墊墊塊，墊塊塊應與鋼筋筋扎緊并互互相錯開。鋼筋綁扎完成后后，應上報報監(jiān)理工程程師進行隱隱蔽驗收。隱隱蔽驗收合合格后，方方可進行立立外模。5、立外模和支架鋼筋綁扎驗收后后，應進行行架立外模模和支架。井壁內(nèi)外模用穿心螺栓固定，穿心螺栓采用φ16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不會滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。6、澆搗混凝土模板和支架工序序完成后，必必須經(jīng)監(jiān)理理工程師進進行驗收。驗驗收合格后后，方可進進行混凝土土的澆搗。為為縮短施工工周期和保保證工程質(zhì)質(zhì)量，采用用泵送商品品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不會離析?；炷翝矒v前應應嚴格檢查查各種預留留孔、預留留管和預埋埋件的位置置和幾何尺尺寸，嚴禁禁漏放和錯錯放?；炷琳駬v采用用插入式振振搗器振搗搗，振搗棒棒插入時應應離開鋼筋筋，但應防防止混凝土土振搗不均均勻和振搗搗過密而產(chǎn)產(chǎn)生混凝土土離析現(xiàn)象象的發(fā)生。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土土可分三段澆澆搗，一次下沉沉。先澆搗刃腳腳部分，再再澆筑井體體的二分之之一部分，最最后澆筑剩剩余部分。采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用1:2的水泥砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。在井身較短及條件許可的情況下，也可根據(jù)情況作一次澆筑。7、養(yǎng)護及拆模混凝土澆搗完成成后應及時時養(yǎng)護，一一般采用覆覆蓋澆水法養(yǎng)護護。在養(yǎng)護護過程中，對對混凝土表表面需澆水水濕潤，嚴嚴禁用水泵泵噴射而破破壞混凝土土。養(yǎng)護時時應確?；旎炷帘砻婷娌粫l(fā)白，至至少養(yǎng)護七七天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注注意時間和和順序。拆拆模時間控控制在混凝凝土澆搗后后的1～2天內(nèi)進行，過過早或過晚晚的拆模對對混凝土的的養(yǎng)護都是是不利的；；拆模順序序一般是先先上后下，小小心謹慎，以以免對混凝凝土表面造造成破壞。對對于分段澆澆搗混凝土土部位，應應保留最后后一排模板板，利于向向上接模?；旎炷翝矒v搗完成后應應及時養(yǎng)護護，養(yǎng)護方方法可采用用自然養(yǎng)護護和塑料膜膜覆8、井點降水為確保沉井平穩(wěn)穩(wěn)下沉，在在有地下水水的沉井施施工，采用用排水下沉沉法施工。用用井點抽除除地下水，降降低地下水水位，井點點在基坑外外周布置，并并至少預抽抽三天后，方方可開始挖挖土。9、鑿除墊層、挖土土下沉沉井下沉需待混混凝土強度度達到設(shè)計計要求后，方方可開始挖挖土下沉。下下沉時，應應先鑿除刃刃腳下的混凝土墊層及磚磚砌內(nèi)模。挖土工具采用反反斗式挖機挖土土吊出井外外。沉井挖挖土順序應應中間稍低低于四周，沉沉井內(nèi)的挖挖土高差控制在1米以內(nèi)內(nèi)，禁止深深鍋底挖土土，防止沉沉井突沉造造成沉井傾傾斜的危險險。另外，井壁外的的灌砂必須須均勻充實實，使沉井井下沉時四四周摩阻力力相近，均均勻下沉。沉沉井下沉時時，應防止止傾斜，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時糾偏，若若沉井下沉沉有困難時時應另外想想辦法，不不準大量挖挖深，造成成突沉。沉井挖土采用三三班制進行行連續(xù)作業(yè)業(yè)，中途不不停頓，確確保沉井連連續(xù)、安全全地下沉就就位。當刃腳距離設(shè)計計標高在11.5米時，沉井井下沉速度度應逐漸放放緩，挖土土高差控制制在50ccm內(nèi)，當當沉井接近近標高時，應應預先做好好止沉措施施。止沉措措施可采用用在刃腳四四周間隔挖挖出設(shè)計標標高的槽，填填入方木，并并應注意拋拋高系數(shù)，禁禁止超沉和和超挖。10、沉降觀察察沉井在下沉過程程中，必須須隨時測定定沉井標高高，確保均均勻下沉，并并做好沉井井下沉記錄錄。沉井下沉至設(shè)計計標高（包包括拋高）后后，應先清清除表面浮浮泥等雜物物，超挖的的土方必須須用碎石夾夾砂填實，不不得用土填填，井內(nèi)不不得有積水水，并確保保井點的正正常工作，不不允許發(fā)生生停泵，同同時加強對對水位的觀觀測，保證證降水要求求，地下水水位必須距距離墊層550cm以以下。底板與刃腳的接接觸面，必必須將表面面混凝土全全部鑿毛并并露出石子子，便于新新老混凝土土的結(jié)合。當沉井在8小時時內(nèi)的累計計下沉量不不大于100mm時，方可鋪設(shè)碎碎石層及澆澆搗C20素混凝凝土底板墊層在鋪筑碎石層時時，應確保保井底內(nèi)無無積水、無無流砂、無無翻漿等現(xiàn)現(xiàn)象。碎石石層應做到到平整，無無坑塘，必必要時應用水水平儀抄平平，保證碎碎石層的水水平。碎石層鋪筑完成成后，即可可在其上澆澆搗素混凝凝土墊層。在在鋪筑素混混凝土墊層層后，應保保證表面平平整，無地地下水上冒冒現(xiàn)象。11、綁扎底板鋼筋、澆澆搗底板混混凝土在素混凝土墊層層完成后，就就可在其上上綁扎底板板鋼筋。鋼鋼筋在綁扎扎時，應保保證刃腳鋼鋼筋與底板板鋼筋的連連接、上下下兩層鋼筋筋的間距，并并將刃腳混混凝土的表表面鑿毛露露出石子，便便于刃腳混混凝土與底底板混凝土土的結(jié)合。底板混凝土澆搗搗完成后應應及時養(yǎng)護護，確保其其表面不會會露白，并并應防止陽陽光及溫差差的劇烈變變化，以免免底板出現(xiàn)現(xiàn)收縮裂縫縫，影響沉沉井的施工工質(zhì)量和使使用功能。四、帷幕止水及及支護加固固根據(jù)地質(zhì)資料及及圖紙設(shè)計計要求，對對有止水要要求及超沉沉支護要求求的工作井井及接收井井進行深層層水泥攪拌拌樁施工。1、施工程序(1)、依據(jù)設(shè)計計圖紙，編編制施工方方案，做好好現(xiàn)場平面面布置，安安排施工進進度，布置置水泥漿制制備的灰漿漿池，有條條件時將水水泥漿制備備系統(tǒng)安在在流動掛車車上，便于于流動供應應，采用泵泵送澆注時時，泵送距距離小于550m為宜宜。(2)、清理現(xiàn)場場地下、地地面及空中中障礙物，以以利施工安安全。(3)、測量放線線，定出每每個樁位。(4)、機械設(shè)備備配置：深深層攪拌機機、起重機機及導向、量量測、固化化劑制備等等系統(tǒng)。(5)、勞動組織織：每臺班班深層攪拌拌機機械組組由10人組成，包包括指揮員員1員，司機機1名，管線線工1名，拌漿漿工2名，供料料工2名，起重重工1名，鉗工1名，電工1名。2、深層攪拌樁施施工工藝(1)樁機定位深層攪拌機開行行到達指定定樁位、對對中。當?shù)氐孛嫫鸱徊黄綍r應調(diào)調(diào)整機架的的垂直度。(2)預攪下沉深層攪拌機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后，啟啟動攪拌機機電機，放放松起重機機鋼絲繩，使使攪拌機沿沿導向架切切土攪拌下下沉，下沉沉速度控制制在0.88m/miin左右。(3)制備固化劑劑漿液深層攪拌機預攪攪下沉同時時，后臺拌拌制固化劑劑漿液，待待壓漿前將將漿液倒入入集料斗中中。(4)噴漿攪拌提提升深層攪拌機下沉沉到達設(shè)計計深度后，開開啟灰漿泵泵將水泥漿漿壓入地基基土中，此此后邊噴漿漿，邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、邊提升升深層攪拌拌機，直到到設(shè)計樁頂頂標高。此此時應注意意噴漿速度度與提升速速度相協(xié)調(diào)調(diào)，以確保保水泥漿沿沿樁長均勻勻分布。攪攪拌提升速速度一般應應控制在00.5m//min。(5)重復攪拌深層攪拌機提升升至設(shè)計頂頂面標高時時，關(guān)閉灰灰漿泵，攪攪拌機宜在在樁頂2mm范圍（加加固段）重重復下沉、提提升、拌和和一次，這這時集料斗斗中的漿液液應正好排排空，為使使軟土和漿漿液攪拌均均勻，再次次將深層攪攪拌機下沉沉，至設(shè)計計要求深度度后，再將將深層攪拌拌機提升出出地面。(6)移位重復上述五個步步驟進行下下一根樁的的施工。(7)清洗當一施工段（或或施工部位位）成樁完完成后，應應及時進行行清洗。五、頂管施工本工程頂管線路路長，且管管徑規(guī)格多多，有DN18800、DN15500、DN13350、DN12200、DN10000、DN8000等各種規(guī)規(guī)格，因此此，必須分分多段施工工。根據(jù)圖紙設(shè)計情情況，本工工程沿線管管段均為直直線段頂管管，在頂管管過程中，應應控制頂管管的走水方方向，以及及坐標控制制，保證管管道頂進之之后，其坡坡度、坐標標符合設(shè)計計要求。根據(jù)管線分布情情況，DN8000管線主主要穿過地下素素填土層，DN1000管線主要穿過地下中細砂及粉細砂層，DN1200管線Z11～Z10段主要穿過地下淤泥層、Z6～W53段主要穿過地下粘土層及中砂層，DN1350管線Z8～W75段主要穿過地下粘土及淤泥質(zhì)粘土層、Z7～W75段主要穿過地下粘土及中砂層、Z7～W68段主要穿過地下粘土層、W66～W68段主要穿過地下淤泥質(zhì)粘土及中砂層、W66～Z6段主要穿過地下淤泥及中細砂層，DN1500管線主要穿過地下素填土及中細砂層，DN1800管線主要穿過地下粉細砂及中細砂層,且此管線位于河道之下。為保證管道頂進進、挖土作作業(yè)順利進進行，管內(nèi)內(nèi)及工作井井不能有積積水現(xiàn)象，在在工作井設(shè)設(shè)置集水井井，用抽水水機抽出至至地面的沉沉淀池，經(jīng)經(jīng)沉淀后排排至市政雨雨水井。頂管時，在防止止塌方管頭頭加一個及及時可糾偏偏擠壓式工工具管，并并采用觸變變泥漿減阻阻措施，根根據(jù)地質(zhì)資資料顯示情情況，本工工程管線穿穿越地段處粘土層、砂砂質(zhì)粘土層層及局部淤淤泥層和砂砂礫層，有有部分處于于地下水位位以下，因因此，根據(jù)據(jù)各管段地地質(zhì)情況，除DN1800管線采用機械頂進機械挖掘出土外，其它管段擬采用機械頂進人工挖掘出土相結(jié)合的方法進行管道頂進。1、人工挖掘出土土法(1)手掘式頂頂管施工工工藝流程安裝管節(jié)安裝管節(jié)布設(shè)頂鐵工作面開挖管內(nèi)運土頂進土方提升運輸棄土加頂鐵頂管推進停止頂進加頂鐵(2)主要設(shè)備的的選擇頂進設(shè)備主要包包括千斤頂頂、高壓油油泵、頂鐵鐵、工具管管及運出土土設(shè)備等。①千斤頂千斤頂是掘進頂頂管的主要要設(shè)備，本本工程每個個工作井擬擬配置2臺300tt液壓千斤斤頂。根據(jù)施工經(jīng)驗，采采用人工挖運土土方，管上上半部管壁壁與土壁有有間隙時，千千斤頂?shù)闹c作用用在管子垂垂直直徑的的1/4～1/5處為為宜。②高壓油泵由電動機帶動油油泵工作，選選用額定核核動力為445Mpaa液壓油泵泵，經(jīng)分配配器，控制制閥進入千千斤頂，各各千斤頂?shù)牡倪M油管并并聯(lián)在一起起，保證各各千斤頂活活塞的出力力和行程一一致。③頂鐵頂鐵是傳遞和分分散頂力的的設(shè)備。要要求它能承承受頂進壓壓力而不變變形，并且且便于搬動動。根據(jù)頂鐵位置的的不同，可可分為橫頂頂鐵、順頂頂鐵和U形頂鐵三三種。④其它設(shè)備工作坑上設(shè)固定定式工作平平臺，平臺臺用U型鋼作底主梁，用工字字鋼作次梁梁，上鋪15×15cmm方木。在工工作平臺上上設(shè)四腳鋼鋼管起重架架，上裝電電動卷揚機機，其起重重量應大于于管子重量量。(3)垂直運輸工工具的選擇擇工作坑的垂直運運輸：土方與頂頂管設(shè)備的的垂直運輸輸采用四腳腳架（三角角架）和卷卷揚機（電電動葫蘆）。管材下井根據(jù)管材重量選擇起重機械，當四腳架起重力矩大于或等于管材重量的兩倍時，可采用工作平臺上的四腳下架提吊；否則，下管須采用汽車式起重機吊裝。(4)頂進設(shè)備的的選擇①頂力計算公式：：F=F11+F2其中：F=總推推力F1——迎面阻阻力=π/4×D2×P(D——管外徑，P——控制土壓壓力)P=KO×V××HO式中：KO———靜止土壓壓力系數(shù)（取0.55）HO——地面至掘進機中中心厚度（取取最大值8.0m）V——土的濕重量（取取19KN/mm3）F2——頂進阻力=π××D×f×L式中：f——管管外表綜合合摩阻力（取取8KN/m2）D——管外徑L——頂距②DN1350管管徑頂力計計算(頂距按140m)：F1=π/4××D2×P=3..142//4×1.622×1.622×0.555×8.0×19=172..3(KNN)F2=π×D××f×L=3..142××1.622×8×140=5700.88(KN))F=F1+F22=1722.3+55700..8=58873.22(KN)采用2臺頂力為31338KN千斤頂。31388×2﹥58733.2能滿足要求求。③DN1200管管徑頂力計計算(頂距按1770m)：F1=π/4××D2×P=3..142//4×1.444×1.444×0.555×8.0×19=1136.22(KN))F2=π×D××f×L=3..142××1.444×8×170==61533.3(KKN)F=F1+F22=1366.2+66153..3=62289.55(KN))采用2臺頂力為31338KN千斤頂。31388×2≈62899.5能滿足要要求。④DN1000管管徑頂力計計算(頂距按2000m)：F1=π/4××D2×P=3..142//4×1.2×1.2×0.555×8.0×19=994.6((KN)F2=π×D××f×L=3..142××1.2×8×200==60322.6((KN)F=F1+F22=94..6+60032.66=61227.2((KN)采用2臺頂力為31338KN千斤頂。31388×2﹥61277.2能滿足要要求。⑤DN800管徑徑頂力計算算(頂距按2550m)：F1=π/4××D2×P=3..142//4×1.2×1.2×0.555×8.0×19=660.5((KN)F2=π×D××f×L=3..142××1.2×8×250=60032.66(KNN)F=F1+F22=60..5+60032.66=60993.2((KN)采用2臺頂力為31338KN千斤頂。31388×2﹥60933.2能滿足要要求。⑥D(zhuǎn)N1500～～DN18800管徑頂力力計算(頂距按1880m)：F1=π/4××D2×P=3..142//4×2.166×2.166×0.555×8.0×19=3000.3((KN)F2=π×D××f×L=3..142××2.166×8×180==95777.4((KN)F=F1+F22=3000.3+95777.4=98777.7(KN)采用4臺頂力為為31388KN千斤頂。31388×4﹥98777.7能滿滿足要求。以上各管徑管道道實際頂進頂頂距超過計計算頂距時時，采用中中繼間。本工程根據(jù)頂力力計算，并并結(jié)合實際際情況，DDN15000及DN18800管徑采用工工作頂力為為31388KN液壓壓千斤頂44臺。千斤頂頂布置采用用雙列雙排式。DN11350及以內(nèi)管管徑采用工工作頂力為為31388KN液壓壓千斤頂22臺。千斤頂頂布置采用用雙列單排式。頂進時時著力點位位置在管子子全高的11/2～1/3之間間比較合適適。千斤頂頂與管子之之間采用頂頂鐵傳送頂頂力。頂鐵鐵用型鋼焊焊拼成各種種結(jié)構(gòu)的傳傳力形式，根根據(jù)安放位位置和傳力力作用不同同，用橫鐵鐵和立鐵組組合。(5)管前挖土①管前挖土管前挖土是控制制管節(jié)頂方方向和高程程、減少偏偏差和重要要作業(yè)，是是保證頂管管質(zhì)量及管管上構(gòu)筑物物安裝的關(guān)關(guān)鍵。②下管挖土之前應先下下管，并做做好以下幾幾項工作：：a、檢查管子下管前應先對管管子進行外外觀檢查，主主要檢查管管子有無破破損及縱向向裂縫；端端面要平直直；管壁無無坑陷或鼓鼓泡，管壁壁應光潔。檢檢查合格后后的管子方方可用起重重設(shè)備吊到到工作坑的的導軌上就就位。b、檢查起重設(shè)備備起重設(shè)備以檢查查、試吊，確確認安全可可靠方可下下管。下管管時工作坑坑內(nèi)嚴禁站站人。當距距導軌小于于50㎝時，操操作人員方方可進前工工作。c、管子就位第一節(jié)管放到導導軌上，測測量管子中中心及前端端和后端的的管底高程程，確認安安裝合格后后方可頂進進。第一節(jié)節(jié)管作為工工具管，頂頂進方向與與高程的準準確，是保保證整段頂頂管質(zhì)量的的關(guān)鍵。因因此，必須須認真對待待此項工作作。③管前挖土的長度度控制一般是安排一個個人挖土。為為加快工程程進度，每每班兩個人人，輪流開開挖。土方在管內(nèi)可采采用電瓶車車進行，也也可采用人人力斗車進進行運輸。土方在工作坑采采用電動葫葫蘆進行垂垂直運輸。在一般地段，土土質(zhì)良好，挖挖土時可超超挖30～50㎝。在在鐵路道軌軌下不得超超越管端經(jīng)經(jīng)外10㎝，在在道軌以外外最大不得得超過300㎝，同時時應遵守管管理單位的的規(guī)定。④管子周圍超挖的的控制在不允許土下沉沉的頂?shù)囟味危ㄈ缟厦婷嬗兄匾ńㄖ锘蚱淦渌艿溃?，管管子周圍一一律不得超超挖。在一般頂管地段段，上面允允許超挖11.5㎝，但但在下面1135°范圍內(nèi)不不得超挖，一一定要要保保持管壁與與土基表面面吻合。(6)頂進采用2臺3000t/臺的的液壓千斤斤頂作為主主頂。頂進進開始時，就就緩慢進行行，待各接接觸部位密密合后，再再按正常速速度頂進。頂進若發(fā)現(xiàn)有油油路壓力突突然增高，應應停止頂進進，檢查原原因經(jīng)過處處理后方可可繼續(xù)頂進進，回鎬時時，油路壓壓力不得過過大，速度度不得過快快。挖出的土方要及及時外運，及及時頂進，使使頂力限制制在較小范范圍內(nèi)。(7)安裝工具脹脹圈為了有利于導向向，頂進的的前數(shù)節(jié)管管中，在接接口處應安安裝內(nèi)脹圈圈，通過背背楔或調(diào)整整螺栓，使使用脹圈與與管壁緊成成為一個剛剛體。脹圈圈一定要對對正接口縫縫隙。安裝裝牢固，并并在頂進中中隨時檢查查調(diào)整。2、機械挖掘出土土法頂進設(shè)備的安裝裝(1)機頭選型：：頂管機頭采用氣氣壓平衡網(wǎng)網(wǎng)格（水沖沖）式機頭頭進行施工工。該機頭頭在頂進過過程中，通通過氣壓平平衡正面土土壓穩(wěn)定機機頭，減少少外部土體體對周圍地地面的影響響。(2)頂進設(shè)備及及頂進工藝藝①主頂采用2臺3000噸／臺千千斤頂作為為主頂，千千斤頂行程程為1.2米。千斤頂頂動力由油油泵提供。千千斤頂后端端用道木和和分壓環(huán)將將反力均勻勻作用于工工作井，前前端頂進分分壓環(huán)，頂頂鐵將頂力力傳至管節(jié)節(jié)。分壓環(huán)環(huán)制作具有有足夠的剛剛性，與管管端面接觸觸相對平整整，無變形形。②中繼間在長距離頂進過過程中，當當頂進阻力力超過容許許總頂力時時，無法一一次達到頂頂進距離時時，須設(shè)置置中繼間分分段接力頂頂進。本頂頂管工程在在頂進長度度超過1000米時，考慮慮在機頭后后設(shè)置一只只中繼間，并并采用觸變變泥漿注漿漿工藝。中繼間由前殼體體、千斤頂頂及后殼體體組成。前前殼體與前前接管連接接，后殼體體與后接管管連接，前前后殼體間間為承插式式連接，兩兩者間依靠靠橡膠止水水帶密封，防防止管道外外水土和漿漿液倒流入入管道內(nèi)。每只中繼間安裝4個、每個頂力為30噸的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂?shù)男谐虨?8厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。鋼殼體結(jié)構(gòu)進行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進阻力。當管道頂通以后，拆拆除千斤頂頂及各種輔輔件，外殼殼與管節(jié)內(nèi)內(nèi)壁之間的的間隙用細細石混凝土土填充。③接口管節(jié)接口主要由由外套環(huán)（鋼鋼套環(huán)）橡橡膠止水帶帶和軟土襯襯墊組成。鋼鋼套環(huán)在加加工處至現(xiàn)現(xiàn)場運輸?shù)醯跹b過程中中不能變形形，接口不不損壞，以以確保管節(jié)節(jié)在對接過過程中，橡橡膠帶不移移位、不翻翻轉(zhuǎn)，確保保管節(jié)的密密封性。同同時，鋼環(huán)環(huán)套在進場場前還必須須做好防腐腐處理。橡膠止水帶應保保持清潔、無無油污，并并存放在陰陰暗處，防防止老化。施施工中，將將橡膠止水水帶用強力力膠水粘貼貼于混凝土土管口凹槽槽處，并粘粘貼牢固，在在管節(jié)對接接前涂無腐腐蝕性潤滑滑油以減少少摩阻，防防止止水帶帶翻轉(zhuǎn)、移移位和斷裂裂。軟木襯墊采用多多層膠合板板（厚度11cm左右右），將其其夾于前后后管節(jié)鋼套套環(huán)間，以以均勻管節(jié)節(jié)間的相互互作用力，減減少接口損損壞。管道道頂通后，管管道須作內(nèi)內(nèi)接口處理理，將管節(jié)節(jié)間的膠合合板鑿至同同樣深度（深深度2～3cm即可），并并用瀝青彈彈性嵌縫膏膏或水泥砂砂漿抹平。④注漿工藝在長距離（大于于100米）管道頂頂進過程中中，必須采采用注漿工工藝，利用用觸變泥漿漿套減少頂頂進過程中中管壁與土土體之間的的摩擦力，并并填充流失失的土體，減減少土體變變形、沉降降和隔水。觸變泥漿由膨潤土和水攪拌而成，配合比為1：8。觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入儲漿箱，通過注漿機經(jīng)管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形成泥漿套。(3)泥水平衡衡式頂管的的出土采用用全自動的的泥水輸送送方式。六、監(jiān)控量測`1、測量頂管施工中的測測量，應建建立地面與與地下測量量控制系統(tǒng)統(tǒng)，控制點點應設(shè)在不不易擾動、視視線清楚、方方便校核、易易于保護處處。在頂?shù)谝还?jié)管（工工具管）時時，以及在在校正偏差差過程中，測測量間隔不不應超過3300㎜，保保證管道入入土的位置置正確；管管道進入土土的正常頂頂進，測量量間隔不宜宜超過10000㎜。(1)中心測量：：頂進長度在6000㎜范圍圍內(nèi)，可采采用垂球拉拉線的方法法進行測量量。要求兩兩垂球的間間距盡可能能的拉大，用用水平尺測測量頭一節(jié)節(jié)管前端的的中心偏差差。一次頂頂進超過6600㎜采采用經(jīng)緯儀儀測量。(2)高程測量：：用水準儀及特制制高程尺，根根據(jù)工作坑坑內(nèi)設(shè)置的的水準點，標標高（設(shè)兩兩個），測測第一節(jié)管管前端管內(nèi)內(nèi)底高程，以以掌握頭一一節(jié)管子的的走向趁勢勢。測量后后應與工作作坑內(nèi)另一一水準點閉閉合。(3)激光測量：：用激光經(jīng)緯儀安安裝在工作作坑內(nèi)，并并按照管線線設(shè)計的坡坡度和方向向調(diào)整好，同同時在管內(nèi)內(nèi)裝上標示示牌，當頂頂進的管道道與設(shè)計位位置一致時時，激光點點即射到標標示牌中心心，說明頂頂進質(zhì)量無無偏差，否否則應根據(jù)據(jù)偏差量進進行校正。全段頂進完后，應應在每個管管節(jié)接口處處測量其中中心位置和和高程，有有錯口時，應應測出錯口口的高差。2、校正（糾偏）頂管誤差校正是是逐步進行行的，形成成誤差后不不可立即將將已頂好的的管子校正正到位，應應緩緩進行行，使管子子逐漸到位位，不能猛猛糾硬調(diào)，以以防產(chǎn)生相相反的結(jié)果果。常用的的方法有以以下2種：(1)超挖糾偏方方法：偏差為10～220㎜時，可可采用此方方法，即在在管子偏向向的反側(cè)適適當超挖，而而在偏向側(cè)側(cè)不超挖甚甚至留坎，形形成阻力，使使管子在頂頂進中向阻阻力小的超超挖側(cè)偏向向，逐漸回回到設(shè)計位位置。(2)千斤頂糾偏偏法：方法基本與頂木木糾偏法相相同，只是是在頂木上上用小千斤斤頂強行將將管慢慢移移位校正。七、渣土運輸方法法(1)人工挖掘出出土方案挖掘出土提出地地面后，用用泥頭車運運往指定地地點。(2)機械挖掘出土方方案泥水平衡式頂管管的出土采采用全自動動的泥水輸輸送方式，被被挖掘的土土通過在機機艙內(nèi)的攪攪拌和泥水水形成泥漿漿，然后由由泥漿泵抽抽出，高速速排土。排排出的泥漿漿通過地面面的貯存坑坑進行沉淀淀后，濾去去水份，然然后用泥頭頭車運往指指定地點。八、管道內(nèi)輔助管道道的輔設(shè)混凝土管內(nèi)的輔輔助管道設(shè)設(shè)置于管道道內(nèi)壁，用用鋼架將其其有序地固固定在混凝凝土管壁上上。1、通風設(shè)施由于管道頂進距距離長，埋埋置深度深深，管道內(nèi)內(nèi)的空氣不不新鮮，加加上土體中中會產(chǎn)生有有害氣體，因因此，必須須設(shè)置供氣氣系統(tǒng)。通通風設(shè)施用用一臺9米3的柴油空空壓機將壓壓縮空氣輸輸入空氣濾濾清器，再再進入儲氣氣桶，經(jīng)過過氣壓調(diào)節(jié)節(jié)閥，將壓壓縮空氣傳傳輸至管道道最前端，并并將管道最最前端的空空氣排出，以以此進行空空氣循環(huán)2、電源布置在頂管過程中，主主要的電源源為動力用用電和照明明用電。(1)動力用電由于管道內(nèi)的電電機采用380V動力電，因因此，進入入管道的動動力電必須須做到二級級保護和接接地保護措措施，動力力電源線設(shè)設(shè)置在操作作人員不易易接觸處，并并在電源線線外增設(shè)護護套，保證證用電安全全。(2)照明用電由于管道內(nèi)的空空氣濕度較較大，因此此，采用36V低壓照明明電，低壓壓電須通過過變壓器降降壓。燈具具采用防水水防爆燈具具。九、安全控制措施施1、建構(gòu)筑物保護護措施對頂管段周邊有建建構(gòu)筑物邊邊頂進。在在施工中采采取下列保保護措施：：(1)嚴格控制頂頂管機的施施工參數(shù)，防防止超、欠欠挖，施工工參數(shù)以頂頂進速度和和出土量為為主要管理理目標。(2)嚴格控制頂頂管機在穿穿越過程中中的糾偏量量，以減小小糾偏對土土體的擾動動。均衡施工，避免免不必要的的停留。(3)對頂管穿越越的重要管管線和建構(gòu)構(gòu)筑物，在在頂管穿越越前先進行行樣洞開挖挖，以摸清清管線的走走向及埋深深，并在管管線和建構(gòu)構(gòu)筑物上布布置沉降觀觀測點進行行監(jiān)測。在在施工過程程中根據(jù)監(jiān)監(jiān)測情況及及時調(diào)整施施工參數(shù)，做做到信息及及時反饋，指指導施工。2、頂管安全措施施(1)、當頂管管機停止工工作時，一一定要防止止泥水從土土層或洞口口及其它地地方流失。不不然，挖掘掘面就會失失穩(wěn)，尤其其是在出洞洞這一段時時間內(nèi)更應應防止洞口口止水圈漏漏水。(2)、在頂進進過程中，應應注意觀察察地下水壓壓力的變化化，并及時時采取相應應的措施和和對策，只只有這樣，才才能保持挖挖掘面的穩(wěn)穩(wěn)定。(3)、在頂進進過程中，隨隨時要注意意挖掘面是是否穩(wěn)定，還還要注意排排泥管的流流量及壓力力是否正常常。應防止止排泥管的的淤積和堵堵塞現(xiàn)象。(4)、在緩和和曲線施工工段，應注注意機頭糾糾偏和中繼繼間千斤頂頂?shù)纳斐鲩L長度，以保保證頂進軸軸線不偏離離。3、頂管施工應急措措施在本工程施工過過程中,可能出現(xiàn)現(xiàn)高水位、流流沙、遇到到孤石、涌涌水、塌方方、頂管頂頂不進等現(xiàn)現(xiàn)象時，根根據(jù)不同情情況可以采采取不同措措施：(1)降水法出現(xiàn)高水位時，采采用井點降降水法；(2)注漿法遇有流沙或塌方方時采用注注漿法；(3)鑿除法出現(xiàn)孤石時采用用鑿除法（微微風化石采采用爆破法法）；(4)降水法出現(xiàn)涌水時采用用井點降水水法；(5)中繼間頂管頂力超大時時（頂不進進）采用中中繼間。十、質(zhì)量保證措施施1、建立質(zhì)量管理體體系質(zhì)量管理機構(gòu)框框圖：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：項目總工：項目副經(jīng)理：質(zhì)量員：安全員：施工員：資料員：材料員：預算員：測量員：頂管施工一班頂管施工二班沉井施工二班管道埋設(shè)施工班導向鉆進施工班攪拌樁施工班沉井施工一班2、完善質(zhì)檢制度，嚴嚴把質(zhì)檢關(guān)關(guān)在施工過程中實實行三級檢檢驗和交接接班質(zhì)量簽簽證制度。由由各班組的的質(zhì)量員對對上一班的的工程質(zhì)量量進行逐步步驗收，合合乎要求后后，簽字接接收。二個不同工種之之間的交接接亦需要各各工種質(zhì)量量員進行檢檢驗，如澆澆搗混凝土土時，應對對鋼筋和模模板進行檢檢驗，簽字字予以認可可后，方可可進行澆搗搗混凝土工工作。各工種質(zhì)量員需需對本工種種的每道工工序檢查簽簽證，并上上報項目經(jīng)經(jīng)理，經(jīng)復復驗合格后后，報監(jiān)理理工程師檢檢查。公司的質(zhì)量主管管部門對工工程質(zhì)量進進行不定期期的抽查，并并實現(xiàn)質(zhì)量量獎罰制度度。3、切實做好施工交交底工作整個工程的施工工過程，每每個工序的的施工方法法、要求和和注意事項項，都使每每個職工心心中有數(shù)，并并積極動員員和發(fā)揮全全體職工的的經(jīng)驗，定定期召開小小組會互相相交流，對對施工過程程中的操作作方法，就就有關(guān)質(zhì)量量、安全、工工程進度等等方面提出出合理的建建議。開展勞動競賽活活動，比質(zhì)質(zhì)量、比技技術(shù)、比文文明施工、比比安全，并并由公司實實現(xiàn)獎勵。4、認真做好測試工工作原材料的測試結(jié)結(jié)果必須符符合設(shè)計要要求。對鋼鋼材、管材材、水泥、砂砂石等材料料進行必要要測試。凡凡尺寸不符符、質(zhì)量不不符、型號號不符及測測試結(jié)果不不合格者，嚴嚴禁進場和和使用。對在施工中的加加工質(zhì)量，如如鋼筋對焊焊、調(diào)直及及彎曲、混混凝土及砂砂漿試塊等等也進行及及時測試，其其結(jié)果必須須符合設(shè)計計要求。對在施工過程中中的工后效效果也應進進行測試，如如沉井的工工后沉降、頂頂管管道的的沉降、管管道軸線的的位移等進進行測試，其其結(jié)果應滿滿足驗收要要求。在測試工作中發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應應及時追究究原因，進進行改進，不不能讓不合合格的材料料用于工程程建設(shè)。5、各類專職人員持持證上崗各類專職及特殊殊工種人員員必須持證證上崗，并并經(jīng)常進行行技術(shù)教育育和專業(yè)知知識再教育育，使職工工從實踐中中提高業(yè)務務水平，為為在施工中中保證安全全、保證質(zhì)質(zhì)量、保證證工程進度度作出貢獻獻。6、質(zhì)量保證總體體措施(1)本工程實實行創(chuàng)優(yōu)目目標管理，全全體施工人人員牢固地地樹立起“質(zhì)量第一一”的意識，確確保本工程程獲優(yōu)良等等級。(2)認真執(zhí)行行、實施質(zhì)質(zhì)量保證體體系。實行行項目經(jīng)理理、項目工工程師質(zhì)量量負責制，施施工技術(shù)員員崗位責任任制，并制制定嚴格的的獎罰制度度。(3)施工組織織設(shè)計由公公司總工程程師審批同同意后，工工程才能實實施施工。(4)工程施工工質(zhì)量實行行工序質(zhì)量量控制管理理方法。對對主要工序序?qū)嵭惺┕すぜ夹g(shù)員事事先技術(shù)交交底；現(xiàn)場場看工質(zhì)量量跟蹤控制制；質(zhì)量員員對工序質(zhì)質(zhì)量過程檢檢查。做到到以工作質(zhì)質(zhì)量保證工工序質(zhì)量，以以工序質(zhì)量量保證產(chǎn)品品質(zhì)量。(5)工程質(zhì)量量及隱蔽工工程驗收嚴嚴格實行三三級管理驗驗收制度。先先由班組自自行檢查經(jīng)經(jīng)質(zhì)量部門門和技術(shù)部部門復檢合合格，再報報請監(jiān)理最最終驗收通通過后，才才能進行下下一道工序序施工。(6)嚴格執(zhí)行行材料驗收收制度和原原材料取樣樣封存管理理方法及計計量管理制制度。(7)技術(shù)資料料管理歸檔檔必須遵照照公司有關(guān)關(guān)規(guī)定標準準并按企業(yè)業(yè)管理標準準，做到及及時、齊全全、正確、規(guī)規(guī)范。十一、應急救援措施施1、坍塌事故應急準準備與響應應預案(1)應急準備①組織機構(gòu)及職責責a.項目部坍塌塌事故應急急準備和響響應領(lǐng)導小小組組長：項目經(jīng)理理組員：生產(chǎn)負責責人安全員各專業(yè)工工長技術(shù)員質(zhì)檢員值勤人員員值班電話：b.坍塌事故應應急處置領(lǐng)領(lǐng)導小組負負責對項目目突發(fā)坍塌塌事故的應應急處理。②培訓和演練a.項目部安全全員負責主主持、組織織全機關(guān)每每年進行一一次按坍塌塌事故“應急響應應的要求進進行模擬演演練。各組組員按其職職責分工，協(xié)協(xié)調(diào)配合完完成演練。演演練結(jié)束后后由組長組組織對“應急響應”的有效性性進行評價價，必要時時對“應急響應應的要求進進行調(diào)整或或更新。演演練、評價價和更新的的記錄應予予以保持。b.施工管理部部負責對相相關(guān)人員每每年進行一一次培訓。③應急物資的準備備、維護、保保養(yǎng)a.應急物資的的準備：簡簡易單架、跌跌打損傷藥藥品、包扎扎紗布。b.各種應急物物資要配備備齊全了并并加強日常常管理。4、④預防措施a.深基礎(chǔ)開挖挖前先采取取井點降水水，將水位位降至開挖挖深度以下下，防止開開挖時出水水塌方。b.材料準備：：開挖前準準備足夠優(yōu)優(yōu)質(zhì)木樁和和腳手板，裝裝土袋，以以備護坡(打樁護坡坡法)，為防止止基礎(chǔ)出水水，準備2臺抽水泵泵，隨時應應急。c.深基礎(chǔ)開挖挖，另一種種措施是準準備整體噴噴漿護坡，開開挖時現(xiàn)場場設(shè)專人負負責按比例例放坡，分分層開挖，開開挖到底后后，由專業(yè)業(yè)隊做噴漿漿護坡，確確保邊坡整整體穩(wěn)固。(2)應急響應①防坍塌事故發(fā)生生，項目部部成立義務務小組，由由項目經(jīng)理理擔任組長長，生產(chǎn)負負責人及安安全員，各各專業(yè)工長長為組員，主主要負責緊緊急事故發(fā)發(fā)生時有條條有理的進進行搶救或或處理，外外包隊管理理人員及后后勤人員，協(xié)協(xié)助副項目目經(jīng)理做相相關(guān)輔助工工作。②發(fā)生坍塌事故后后，由項目目經(jīng)理負責責現(xiàn)場總指指揮，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)事故發(fā)生生人員首先先高聲呼喊喊，通知現(xiàn)現(xiàn)場安全員員，由安全全員打事故故搶救電話話“120”，向上級級有關(guān)部門門或醫(yī)院打打電話搶救救，同時通通知項目副副經(jīng)理組織織緊急應變變小組進行行現(xiàn)場搶救救。土建工工長組織有有關(guān)人員進進行清理土土方或雜物物，如有人人員被埋，應應首先按部部位進行搶搶救人員，其其他組員采采取有效措措施，防止止事故發(fā)展展擴大，讓讓外包隊負負責人士隨隨時監(jiān)護，邊邊坡狀況，及及時清理邊邊坡上堆放放的材料，防防止造成再再次事故的的發(fā)生。在在向有關(guān)部部門通知搶搶救電話的的同時，對對輕傷人員員在現(xiàn)場采采取可行的的應急搶救救，如現(xiàn)場場包扎止血血等措施。防防止受傷人人員流血過過多造成死死亡事故發(fā)發(fā)生。預先先成立的應應急小組人人員分工，各各負其責，重重傷人員山山水、電工工協(xié)助送外外搶救工作作門衛(wèi)在大大門口迎接接米救護的的車輛，有有程序的處處理事故、事事件，最大大限度的減減少，人員員和財產(chǎn)損損失。③如果發(fā)生腳手架架坍塌事故故，按預先先分工進行行搶救，架架子工組織織所有架子子工進行倒倒塌架子的的拆除和拉拉牢工作，防防止其他架架子再次倒倒塌，現(xiàn)場場清理由外外包隊管理理者組織有有關(guān)職工協(xié)協(xié)助清理材材料，如有有人員被砸砸應首先清清理被砸人人員身上的的材料，集集中人力先先搶救受傷傷人員，最最大限度的的減小事故故損失。④事故后處理工作作a.查明事故原原因及責任任人。b.以書面形式式向上級寫寫出報告，包包括發(fā)生事事故時間、地地點、受傷傷(死亡：人人員姓名、性性別、年齡齡、工種、傷傷害程度、受受傷部位。c.制定有效的的預防措施施，防止此此類事故再再次發(fā)生。d.組織所有人人員進行事事故教育。e.向所有人員員進行事故故教育。f.向所有人員員宣讀事故故結(jié)果，及及對責任人人的處理意意見。2、傾覆事故應急準準備與響應應預案(1)應急準備①組織機構(gòu)及職責責a.項目部傾覆覆事故應急急準備和響響應領(lǐng)導小小組組長：項目經(jīng)理理組員：生產(chǎn)負責責人、安全全員、土建建工長、水水暖工長、電電氣工長、技技術(shù)員，質(zhì)質(zhì)檢員、架架子工長、外外包隊管理理人員、后后勤人員值班電話：b.傾覆事故應應急處置領(lǐng)領(lǐng)導小組負負責對項目目突發(fā)傾覆覆事故的應應急處理。②培訓和演練a.項目部安全全員負責主主持、組織織全機關(guān)每每年進行一一次按傾覆覆事故“應急響應應的要求進進行模擬演演練。各組組員按其職職責分工，協(xié)協(xié)調(diào)配合完完成演練。演演練結(jié)束后后由組長組組織對“應急響應”的有效性性進行評價價，必要時時對“應急響應應的要求進進行調(diào)整或或更新。演演練、評價價和更新的的記錄應予予以保持。b.施工管理部部負責對相相關(guān)人員每每年進行一一次培訓。③應急物資的準備備、維護、保保養(yǎng)a.應急物資的的準備：簡簡易單架、跌跌打損傷藥藥品、包扎扎紗布。b.各種應急物物資要配備備齊全并加加強日常管管理。④預防措施a.為防止事故故發(fā)生，塔塔吊必須由由具備資質(zhì)質(zhì)的專業(yè)隊隊伍安裝，司司機必須持持證上崗，安安裝完畢后后經(jīng)技術(shù)監(jiān)監(jiān)督局驗收收合格后方方可投入使使用。b.機手操作時時，必須嚴嚴格按操作作規(guī)程操作作，不準違違章作作業(yè)業(yè)，嚴格執(zhí)執(zhí)行“十不吊”，操作前前必須有安安全技術(shù)交交底記錄，并并履行簽字字于續(xù)。c.腳手架支搭搭必須先編編好搭設(shè)方方案，經(jīng)有有關(guān)技術(shù)人人員審批后后遵照執(zhí)行行。d.所有架子工工必須持證證上崗，工工作時佩帶帶好個人防防護用品，支支搭腳手架架嚴格按方方案施工，做做好腳手架架拉接點拉拉牢工作，防防止架體倒倒塌。e.所有架體平平臺，架設(shè)設(shè)好后，必必須設(shè)各方方；專業(yè)技技術(shù)人員驗驗收簽字后后，投入使使用。(2)應急響應①如果有塔吊傾覆覆事故發(fā)生生，首先山山旁觀者在在現(xiàn)場高呼呼，提醒現(xiàn)現(xiàn)場有關(guān)人人員立即通通知現(xiàn)場負負責人，由由安全員負負責撥打應應急救護電電話“120”，通知有有關(guān)部門和和附近醫(yī)院院，到現(xiàn)場場救護，現(xiàn)現(xiàn)場總指揮揮由項目經(jīng)經(jīng)理擔當，負負責全面組組織協(xié)調(diào)工工作，生產(chǎn)產(chǎn)負責人親親自帶領(lǐng)有有關(guān)工長及及外包隊負負責人，分分別對事故故現(xiàn)場進行行搶救，如如有重傷人人員由土建建工長負責責送外救護護，電氣工工長先切斷斷相關(guān)電源源，防止發(fā)發(fā)生觸電事事故，門衛(wèi)衛(wèi)值勤人員員在大門口口迎接救護護車輛及人人員。②水暖：工長等人人員協(xié)助生生產(chǎn)負責人人對現(xiàn)場清清理，抬運運物品，及及時搶救被被砸人員或或被壓人員員，最大限限度的減少少重傷程度度，如有輕輕傷人員可可采取簡易易現(xiàn)場救護護工作，如如包扎、止止血等措施施，以免造造成重大傷傷亡事故。③如有腳手架傾覆覆事故發(fā)生生，按小組組預先分工工，各負其其責，但是是架子工長長應組織所所有架子工工，立即拆拆除相關(guān)腳腳手架，外外包隊人員員應協(xié)助清清理有關(guān)材材料，保證證現(xiàn)場道路路暢通，方方便救護車車輛出入，以以最快的速速度搶救傷傷員，將傷傷亡事故降降到最低。④事故后處理工作作a.查明事故原原因事故責責任人。b.寫出書面報報告，包括括事故發(fā)生生時間、地地點、受傷傷害人姓名名、性別、年年齡、工種種、受傷部部位、受傷傷程度。c.制訂或修改改有關(guān)措施施，防止此此類事故發(fā)發(fā)生。d.組織所有人人進行事故故教育。e.向全體人員員宣讀事故故結(jié)果及對對責任人處處理意見。3、物體打擊事故應應急準備與與響應預案案(1)應急準備①組織機構(gòu)及職責責：a.項目部物體體打擊事故故應急準備備和響應領(lǐng)領(lǐng)導小組組長：項目經(jīng)理理組員：生生產(chǎn)負責人人安全員各專業(yè)工工長技術(shù)員質(zhì)檢員值勤人員員值班電話：b.物體打擊事事故應急處處置領(lǐng)導小小組負責對對項目突發(fā)發(fā)物體打擊擊事故的應應急處理。②培訓和演練a.項目部安全全員負責主主持、組織織全機關(guān)每每年進行一一次按物體體打擊事故故“應急響應”的要求進進行模擬演演練。各組組員按其職職責分工，協(xié)協(xié)調(diào)配合完完成演練。演演練結(jié)束后后由組長組組織對“應急響應”的有效性性進行評價價，必要時時對“應急響應”的要求進進行調(diào)整或或更新。演演練、評價價和更新的的記錄應予予以保持。b.施工管理部部負責對相相關(guān)人員每每年進行一一次培訓。③應急物資的準備備、維護、保保養(yǎng)a.應急物資的的準備：簡簡易單架、跌跌打損傷藥藥品、包扎扎紗布。b.各種應急物物資要配備備齊全并加加強日常管管理。(2)應急響應①防物體打擊事故故發(fā)生，項項目部成立立義務小組組，由項目目經(jīng)理擔任任組長，生生產(chǎn)負責人人及安全員員，各專業(yè)業(yè)：工長為為組員，主主要負責緊緊急事故發(fā)發(fā)生時有條條不紊的進進行搶救或或處理，外外包隊管理理人員及后后勤人員，協(xié)協(xié)助生產(chǎn)負負責人做好好相關(guān)輔助助工作。②發(fā)生物體打擊事事故后，由由項目經(jīng)理理負責現(xiàn)場場總指揮，發(fā)發(fā)現(xiàn)事故發(fā)發(fā)生人員首首先高聲呼呼喊，通知知現(xiàn)場安全全員，由安安全員打事事故搶救，電電話“120”，向上級級有關(guān)部門門或醫(yī)院打打電話搶救救，同時通通知生產(chǎn)負負責人組織織緊急應變變小組進行行可行的應應急搶救，如如現(xiàn)場包扎扎、止血等等措施。防防止受傷人人員流血過過多造成死死亡事故發(fā)發(fā)生。預先先成立的應應急小組人人員分工，各各負其責，重重傷人員由由水、電工工長協(xié)助送送外搶救工工作，門衛(wèi)衛(wèi)在大門口口迎接來救救護的車輛輛，有程序序的處理事事故、事件件，最大限限度的減少少人員和財財產(chǎn)損失。③事故后處理工作作a.查明事故原原因及責任任人。b.以書面形式式向上級寫寫出報告，包包括發(fā)生事事故時間、地地點、受傷傷(死亡)人員姓名名、性別、年年齡、工種種、傷害程程度、受傷傷部位。c.制定有效的的預防措施施，防止此此類事故再再次發(fā)生。d.組織所有人人員進行事事故教育。e.向所有人員員進行事故故教育。f.向所有人員員宣讀事故故結(jié)果，及及對責任人人的處理意意見。4、機械傷害應急準準備與響應應預案(1)應急準備①組織機構(gòu)及職責責a.項目部機械械傷害事故故應急準備備和響應領(lǐng)領(lǐng)導小組組長：項目經(jīng)理理組員：生產(chǎn)負責責人安全員各專業(yè)工工長技術(shù)員質(zhì)檢員值勤人員員值班電話：b.機械傷害事事故應急處處置領(lǐng)導小小組負責對對項目突發(fā)發(fā)機械傷害害事故的應應急處理。②培訓和演練a.項目部安全全員負責主主持、組織織全機關(guān)每每年進行一一次按機械械傷害事故故“應急響應”的要求進進行模擬演演練。各組組員按其職職責分工，協(xié)協(xié)調(diào)配合完完成演練，演演練結(jié)束后后由組長組組織對“應急響應”的有效性性進行評價價，必要時時對“應急響應”的要求進進行調(diào)整或或更新。演演練、評價價和更新的的記錄應予予以保持b.施工管理部部負責對相相關(guān)人員每每年進行一一次培訓。③應急物資的準備備、維護、保保養(yǎng)a.應急物資的的準備：簡簡易單架、跌跌打損傷藥藥品、包扎扎紗布。b.各種應急物物資要配備備齊全并加加強日常管管理。(2)應急響應①防機械傷害事故故發(fā)生，項項目部成立立義務小組組，由項目目經(jīng)理擔任任組長生產(chǎn)產(chǎn)負責人及及安全員，各各專業(yè)正長長為組員，主主要負責緊緊急事故發(fā)發(fā)生時有條條有理的進進行搶救或或處理，外外包隊管理理人員及后后勤人員，協(xié)協(xié)助工程師師做好相關(guān)關(guān)輔助工作作。②發(fā)生機械傷害事事故后，由由項目經(jīng)理理負責現(xiàn)場場總指揮，發(fā)發(fā)現(xiàn)事故發(fā)發(fā)生人員首首先高聲呼呼喊，通知知現(xiàn)場安全全員，由安安全員打事事故搶救電電話“120”，向上級級有關(guān)部門門或醫(yī)院打打電話搶救救，同時通通知生產(chǎn)負負責人組織織緊急應變變小組進行行可行的應應急搶救，如如現(xiàn)場包扎扎、止血等等措施。防防止受傷人人員流血過過多造成死死亡事故發(fā)發(fā)生。預先先成立的應應急小組人人員分工，各各負其責，重重傷人員山山水、電工工長協(xié)助立立外搶救工工作，門衛(wèi)衛(wèi)在大門口口迎接來救救護的車輛輛，有程序序的處理事事故、事件件最大限度度的減少人人員和財產(chǎn)產(chǎn)損失。③事故后處理工作作a.查明事故原原因及責任任人。b.以書