山西某多層辦公樓施工組織設計

山西省朔州區(qū)****局****活動中心施工組織設計編制審核審批二OO八年四月施工組織設計（方案）審批表工程名稱朔城區(qū)****局****活動中心辦公樓結(jié)構(gòu)型式框架剪力墻結(jié)構(gòu)建設單位朔州市朔城區(qū)****局施工單位山西省**建筑工程公司建筑面積15299.58m2層數(shù)地上11層地下1層編制部門技術科編制人審核部門施工科審核人審批部門總工程師室審批人報審時間2008年4月28日審批時間審批意見：審批部門（公章）：日期：年月日目錄第一章編制說明1.1編制依據(jù)1.2編制原則1.3編制范圍1.4本工程所使用的主要規(guī)范及標準圖集第二章工程概況2.1建筑概況2.2結(jié)構(gòu)概況2.3本工程施工特點2.4施工現(xiàn)場條件第三章施工部署3.1工程目標3.2施工組織機構(gòu)3.3施工組織3.4主要施工方案的選擇3.5主要材料、設備供貨日期及來源3.6機械設備配置計劃3.7勞動力計劃安排第四章施工準備4.1施工準備工作計劃4.2技術準備4.3物資生產(chǎn)條件準備4.4施工組織準備4.5施工現(xiàn)場準備第五章施工進度控制5.1施工段劃分5.2施工總進度控制第六章結(jié)構(gòu)工程施工方法6.1測量放線6.2土方開挖6.3基礎工程6.4基礎防水6.5鋼筋工程6.6模板工程6.7砼工程6.8加氣砼砌塊砌筑6.9外墻外側(cè)粘貼聚苯保溫板施工工藝第七章裝飾工程施工方法7.1外裝飾7.2鋁合金方板吊頂7.3樓地面工程7.4內(nèi)裝飾7.5門窗工程7.6外墻玻璃幕墻7.7屋面工程7.8防水工程確保不滲漏措施第八章關鍵分項工程施工質(zhì)量控制要點8.1地下室及屋面防水施工8.2砼工程第九章進度保證措施9.1工期控制的目標9.2進度控制的方法9.3進度保證的管理措施9.4進度保證的技術措施第十章質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量目標10.2質(zhì)量保證體系10.3施工管理質(zhì)量保證措施10.4材料保證措施10.5設備質(zhì)量保證措施10.6防止質(zhì)量通病的措施10.7成品保護措施第十一章安全保證措施11.1安全生產(chǎn)目標11.2安全生產(chǎn)管理保證體系11.3安全生產(chǎn)技術措施11.4安全防護措施11.5安全用電措施11.6施工機械安全措施第十二章保證安全生產(chǎn)、文明施工，減少擾民、加強民擾意識，降低環(huán)境污染和噪聲的的措施12.1重大環(huán)境因素/危險因素識別清單12.2現(xiàn)場環(huán)保施工措施12.3現(xiàn)場消防施工措施12.4現(xiàn)場降噪聲施工措施12.5現(xiàn)場文明施工措施12.6加強民擾意識的防范措施第十三章第十四章季節(jié)性施工的措施14.1雨期施工措施第十五章工程質(zhì)量回訪和保修制度第十六章現(xiàn)場臨時用電施工方案16.1用電設計16.2確定配電線路的布局16.3配電導線截面的選擇16.4安全用電技術措施16.5安全用電組織措施16.6預防發(fā)生電氣火災的措施第十七章現(xiàn)場臨時用水施工方案附圖：1、項目組織機構(gòu)2、質(zhì)量保證體系3、安全保證體系4、施工現(xiàn)場平面布置圖5、施工網(wǎng)絡圖6、重大危險源清單7、重要環(huán)境因素清單

第一章編制說明本施工組織設計作為指導施工的綱領性依據(jù)，突出科學性、可行性、規(guī)范性、指導性及嚴肅性。依據(jù)公司相關工程施工經(jīng)驗及有關制度對項目管理組織機構(gòu)設置，勞動力計劃安排、材料供應安排、機械設備配置、主要分部分項工程施工、工期保證措施、質(zhì)量、安全保證措施、保證安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民，降低環(huán)境污染和噪聲的措施做了詳盡的部署，確保工程施工優(yōu)質(zhì)、高速、安全文明、環(huán)保施工。1.1編制依據(jù)山西****建筑設計研究院設計的建筑、結(jié)構(gòu)、安裝施工圖。1.1.2朔州市****工程招標代理有限公司提供的招標文件的相關內(nèi)容與全部要求及答疑。1.1.3招標文件中建設單位的意圖和對工期、質(zhì)量等的要求，招標文件中對各分部分項工程施工的要求。1.1.4通過施工現(xiàn)場勘察獲得的施工場地的地形、地貌、氣象、水文、地質(zhì)及交通運輸情況等資料，以及現(xiàn)場“三通一平”的施工條件情況。1.1.5建設領域相關的法律、法規(guī)和地方性規(guī)定，工程建設強制性條文，現(xiàn)行的國家、行業(yè)、地方規(guī)范、規(guī)程及標準圖集。1.1.6公司《質(zhì)量手冊》、《環(huán)境/職業(yè)安全健康手冊》和《程序文件》。1.1.7技術、資金、設備及施工技術管理人員，勞動力及技術力量以及相關工程豐富的施工經(jīng)驗與公司良好的服務及承諾。1.2編制原則1.2.1恪守承諾，全部滿足合同文件所有要求及所有承諾；服務至上，以顧客滿意度為焦點做為對工作的主要評價；質(zhì)量第一，充分體現(xiàn)設計風格。1.2.2認真熟悉圖紙，領會設計理念，體現(xiàn)設計意圖，發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢，達到優(yōu)質(zhì)、高速、安全文明、環(huán)保施工、技術先進、降低成本的目的。1.2.3圍繞工程的質(zhì)量目標，在質(zhì)量控制上貫徹“驗評分離，強化驗收、完善手段和過程控制”的十六字方針，確保一次達優(yōu)。1.2.4確保施工過程安全生產(chǎn)無事故，環(huán)保生產(chǎn)、文明施工爭創(chuàng)安全文明工地。1.2.5貫徹“節(jié)材、節(jié)能、提高質(zhì)量、增進效益”的原則，大力推廣應用建筑業(yè)十項新技術及新材料、新工藝、新設備，提高工程項目科技含量和施工管理現(xiàn)代化水平。1.3編制范圍朔城區(qū)****局****中心辦公樓的土建部分。1.4本工程所使用的主要規(guī)范及標準圖集《辦公建筑設計規(guī)范》（JGJ67-89）《民用建筑設計通則》（GB50352-2005）《高層民用建筑設計防火規(guī)范》（GB50045-95〈2005版〉）《汽車庫修車庫停車場設計防火規(guī)范》（GB50067-97）《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010-2002）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001）《公共建筑節(jié)能設計標準》（DBJ04-241-2006）《地下室工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2001）《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》（GB50222）《地面輻射供暖技術規(guī)范》（JGJ142-2004）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4）《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》（JGJ3-2002）《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（97G3291-9）《鋼筋混凝土過梁》（02G05）《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》（CECS175-2004）

第二章工程概況本工程為朔城區(qū)****局活動中心辦公樓，位于山西省朔州市，北臨****街，東面為一住宅小區(qū)，西面與已建成的綜合商場相鄰，南面為規(guī)劃中的住宅小區(qū)。2.1建筑概況本工程為山西朔州區(qū)****局辦公樓，辦公樓地下一層，地上十一層，地下一層為汽車停車與設備用房：地上一層為乒乓室，健身房及辦公室：二層為閱覽室和辦公室：三層為多功能室和辦公室：四～十一層為辦公室。地下室層高為4.8米，一層層高為4.5米，二層層高為4.2米，三層層高為4.5米，四～十一層層高為3.9米，頂部電梯機房層高為3.9米，水箱間層高為4.2米，下做1.0米夾層，總建筑面積15299.58m2，建筑總高44.7m，室內(nèi)外高差0.3m本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，耐火等級地下室為一級，地上為二級，設計年限為50年，抗震設防烈度為7度，地下室防水等級為二級，屋面防水等級二級。2.1.1建筑做法1、地面：停車庫地面為細石混凝土地面，庫房及設備用房地面為水泥砂漿地面；上部樓面為：衛(wèi)生間為防滑地磚防水樓面，其他房間樓面為防滑地磚樓面。2、內(nèi)墻：室內(nèi)內(nèi)墻為乳膠漆內(nèi)墻面，衛(wèi)生間墻面為瓷磚墻面。3、頂棚：衛(wèi)生間頂棚為鋁合金方板吊頂，地下室頂棚為粘貼聚苯乙烯泡沫塑料板保溫頂棚。4、外墻：外墻保溫措施采用粘貼擠塑聚苯板保溫做法，外飾面為涂料，部分采用單層鋁板外墻。5、屋面：采用60厚擠塑聚苯板保溫層，防水層為4厚SBS改性瀝青防水卷材。6、門窗：窗為塑鋼窗、中空玻璃，門為木門。2.2結(jié)構(gòu)概況2.2.1結(jié)構(gòu)概況抗震等級：框架抗震為三級，剪力墻抗震為二級；建筑結(jié)構(gòu)的安全等級：二級；設計使用年限：50年；建筑抗震設防類別：丙類；地基基礎設計等級：乙級。主樓為剪力墻框架結(jié)構(gòu)，主樓基礎采用筏板基礎，基礎板厚600mm，基底標高為-6.00m?；A底板砼為C30S6抗?jié)B自防水砼，地下室外墻為C30S6抗?jié)B自防水砼，墊層為C15。2.2.2混凝土各部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強度等級：筏基底板及地梁：C30設計抗?jié)B等級為：S6.地下室外墻C30設計抗?jié)B等級為：S6框架柱及混凝土剪力墻：±0.000以下C30±0.000以上框架柱C30剪力墻C25框架梁，±0.000以下C30：±0.000以上C25樓板，梁同框架梁：樓梯C25地下室頂板D～L軸為抗?jié)B混凝土圈梁、構(gòu)造柱：C20地下室地板、與外墻相連的柱，后澆帶混凝土均應摻膨脹劑，摻量由試驗確定，不得降低混凝土強度等級。室外露天構(gòu)建：C30防水混凝土施工配合比現(xiàn)場試驗確定，抗?jié)B等級比設計等級提高一級。鋼筋采用HPB235級鋼，HRB335級2.2.3建筑抗震設防烈度：7度。2.2.4主筋的混凝土保護層厚度防水混凝土基礎梁及地下室筏板：下部鋼筋50mm；上部鋼筋：40mm；防水混凝土地下室外墻：外側(cè)50mm；內(nèi)側(cè)25mm。柱：地下與土壤接觸面：防水混凝土50mm；其余部位30mm梁：室外露天環(huán)境35mm；室內(nèi)潮濕環(huán)境30mm；其余部位25mm室內(nèi)潮濕環(huán)境樓板20mm；其余各層樓板、樓梯板：15mm；剪力墻：15mm；暗柱、構(gòu)造柱、圈梁、非承重構(gòu)件及厚度≥400的墻：25mm。有覆土的地下結(jié)構(gòu)頂板上部鋼筋：梁：35mm；板2雨棚、女兒墻等外露構(gòu)件25mm。各部分的保護層厚度同時應滿足不小于受力鋼筋直徑的要求。2.2.5鋼筋的接頭形式及要求本工程所有的接頭形式均采用焊接接頭，豎向粗直徑鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平粗直徑鋼筋連接采用閃光對焊，電弧搭接焊和綁扎搭接為輔。2.3本工程施工特點2.31逢冬雨期施工。2.3.2質(zhì)量標準高。2.3.3施工場地狹窄。2.3.4施工安全要求高。2.4施工現(xiàn)場條件2.4.1現(xiàn)場三通一平現(xiàn)場施工臨時用電業(yè)主已接入，施工臨時用水由業(yè)主提供到場地北面圍墻內(nèi)，實際施工超出部分由雙方現(xiàn)場簽證認可。2.4.2現(xiàn)場設施現(xiàn)場進入本工程施工臨時道路未完成，現(xiàn)場無其它障礙物，臨時辦公區(qū)、生活區(qū)均未搭建，場區(qū)內(nèi)已作硬化處理。施工時現(xiàn)場道路采用鋪20cm厚C25商品砼路面，材料堆場為18cm厚C20砼。

第三章施工部署3.1工程目標3.1.1工期目標：2008年5月10日開工；3.1.2質(zhì)量目標：達到國家竣工備案驗收合格標準。3.1.3安全目標：爭創(chuàng)“省級安全文明紅牌工地”,輕傷負傷率小于6%0。3.1.4環(huán)保目標：環(huán)保生產(chǎn)，守法施工，控制污染，減少擾民。3.2施工組織機構(gòu)本工程實行項目管理，組建項目經(jīng)理部，下設四部一室，公司將此工程列入公司重點工程并成立項目領導組，組成精干高效的項目決策層，并選擇具有相關學歷及工作經(jīng)驗、素質(zhì)高的各崗位技術管理人員組建項目經(jīng)理部管理層進行項目施工管理，嚴格按ISO9001質(zhì)量保證體系14001環(huán)境體系及行業(yè)、公司相關文件執(zhí)行，從技術資料、技術質(zhì)量、工期、施工文明、環(huán)保、生產(chǎn)等方面進行全方位、全員、全過程管理。項目管理組織機構(gòu)見附圖1（略）。3.3施工組織3.3.1組建項目經(jīng)理部本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，以工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保生產(chǎn)為主線，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化各生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在保證質(zhì)優(yōu)的同時，力爭提前完成各項目標。項目經(jīng)理部對工程項目進行目標管理。對涉及該工程目標控制的人、機械、材料、資金、組織等方面進行決策安排。為保證項目部管理層指令暢通、有效，工作安排以“施工任務書”的形式下達各操作層，要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作好監(jiān)督管理，施工任務書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人和各管理部門主管驗收檢查、監(jiān)督其完成情況，執(zhí)行獎罰，進行協(xié)調(diào)。3.3.2施工流水段劃分本工程沿后澆帶劃分為兩個流水段進行施工。3.3.3施工流程3.3.3.1施工總流程按照先地下后地上，由外到內(nèi)的原則進行施工，裝修在主體階段適時穿插。基礎基礎主體砌體門窗工程外墻裝修內(nèi)裝修屋面工程零星工程竣工水電調(diào)試水電安裝3.3.3.2基礎施工程序基礎底板防水基礎底板防水測量定位放線水暖電安裝基礎底板土方回填地下室工程外防水測量放線墻、柱鋼筋連接墻、柱鋼筋綁扎測量放線墻、柱鋼筋連接墻、柱鋼筋綁扎安裝配合墻柱模安裝梁、板鋼筋綁扎安裝配合梁、板砼澆筑砼養(yǎng)護拆模砼養(yǎng)護梁、板模安裝墻、柱砼澆筑水、電安裝驗收穿插進行。⑴測量放線：測量員放線后填寫測量放線記錄，施工員、質(zhì)量員檢查、技術負責人驗收，報監(jiān)理工程師驗收。⑵墻、暗柱鋼筋連接：鋼筋施工員下達施工任務書給鋼筋連接班組，該工序后填寫隱蔽驗收記錄，班組長→施工員（接頭復試）→質(zhì)量員→技術負責人按以上程序執(zhí)行驗收，報監(jiān)理工程師隱蔽驗收。⑶墻、暗柱鋼筋綁扎：由鋼筋施工員下達施工任務書執(zhí)行第⑵條施工程序，在墻柱鋼筋驗收前不得支設墻柱的模板。⑷墻、暗柱模板安裝：墻、柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，由質(zhì)量員通知木工施工員下達施工任務書，給木工班組，安裝墻柱模板，執(zhí)行第⑵條檢查程序，報監(jiān)理工程師驗收。⑸墻、暗柱砼澆筑：砼施工員填寫澆灌令，項目部簽報監(jiān)理工程師審批，由質(zhì)量員通知混凝土施工員下達施工任務書給班組，執(zhí)行第⑵條檢查程序。⑹梁、板模板安裝：由木工施工員下達施工任務書給班組，執(zhí)行第⑵條檢查程序。⑺梁、板鋼筋綁扎：由鋼筋施工員下達施工任務書給班組，執(zhí)行第⑵條檢查程序。⑻梁、板砼澆筑：砼施工員填寫澆灌令，項目部會簽報監(jiān)理工程師審批，由質(zhì)量員通知混凝土施工員下施工任務書給班組，執(zhí)行第⑵條檢查程序。⑼拆模：根據(jù)同條件養(yǎng)護試驗報告，填寫拆模申請表，經(jīng)項目技術負責人簽字并經(jīng)監(jiān)理工程師審批，由木工施工員下達施工任務給木工班組，班組接到施工任務書方可拆模，施工任務中必須寫明砼澆筑完成后的時間，拆模時木工施工員通知混凝土施工員開始養(yǎng)護，拆模完成后砼班組填寫會簽表，執(zhí)行第⑵條檢查程序。⑽砼養(yǎng)護：由砼施工員下達施工任務書給養(yǎng)護班組，砼施工員做養(yǎng)護記錄。⑾下一個流水段重復執(zhí)行上述程序。3.3.4施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理部決策，使以項目經(jīng)理為首的智能團做出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施順利實施。調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下：3.3.4.1組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是該體系的一個成員。3.3.4.2定期按時召開有建設單位、監(jiān)理、上級職能監(jiān)督部門，設計單位、施工單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。3.3.4.3每星期召開各專業(yè)管理人員會議，通報整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組層。3.3.4.4協(xié)調(diào)各專業(yè)施工員的工作，組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)。3.3.4.5監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。3.4主要施工方案的選擇3.4.1基坑土方開挖采用機械開挖，人工配合平整，放坡法施工。基礎施工中采用明溝排水，集水井排水體系，主要排除雨水和施工污水。不考慮降水處理。3.4.2基礎底板外圍采用磚胎模形式，基礎后澆帶模板采用竹膠板，方木加固支撐，施工完拆掉模板后，把里面清理干凈并在其上面覆蓋一層竹膠板用鋼釘兩邊固定保證雜物不落入后澆帶。地下室墻、板模板采用竹膠板，底板與墻體施工縫采用留企口并加設遇水膨脹橡膠止水條。3.4.3土0.000以上墻、柱、頂板采用竹膠模板，用鋼管腳手架、木龍骨支撐加固，保證節(jié)點的方正順直。3.4.4、豎向鋼筋直徑≥Φ12采用電渣壓力焊連接，梁、底板鋼筋采用閃光對焊連接，其余部分采用搭接的形式。3.4.5砼全部采用預拌商品砼，墻、板砼澆筑以泵送為主，由布料機輸送到澆筑部位。梁、柱節(jié)點處采用塔吊吊運入模澆筑。3.4.6主體外腳手架采用懸挑式腳手架安全網(wǎng)封閉體系，樓座主體施工時采用外架安全網(wǎng)封閉搭設，每四層用槽鋼懸挑一次。立桿縱向間距為1.2米，橫向間距為1.2米。步距高度為1.8米，內(nèi)側(cè)立桿距墻面50㎝。每層樓應設附墻連接點，連接點的水平距離為結(jié)構(gòu)的柱距，用鋼管及扣件將腳手架與砼柱鎖緊，達到剛性固結(jié)要求。剪刀撐按10-15米設置一組。3.5機械設備配置計劃機械設備配置及進退場計劃根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設備，并按照工程進度組織機械進場退場，機械進場組裝調(diào)試后要進行檢驗，合格后方可使用，使用過程中要定期保養(yǎng)。投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1塔吊QTZ50131國產(chǎn)2003.642×12外用電梯SCD100/100A1國產(chǎn)2003.524×13砼攪拌機T2-3502國產(chǎn)2003.47.5×24砂漿攪拌機UJ3252國產(chǎn)2003.14.5×25鋼筋彎曲機回頭彎曲機2國產(chǎn)2003.45×26鋼筋切斷機GJ5-4011國產(chǎn)2003.25.5×17鋼筋調(diào)直機GJ6-8/41國產(chǎn)2003.75×18插入式砼振搗器ZX7015國產(chǎn)安陽2003.81.5×159平板式砼振搗器ZB51國產(chǎn)2003.35×110電焊機BX3-6302國產(chǎn)2003.538.6×211木工圓鋸MJ1051國產(chǎn)2003.35×112木工多功能刨MB1061國產(chǎn)2003.95×113蛙式打夯機HW-602國產(chǎn)2003.34×214水泵2國產(chǎn)2003.43×215鏑燈2國產(chǎn)2003.43.5×216砼輸送泵1國產(chǎn)120×117閃光對焊機UN1-1501國產(chǎn)2004100×118電渣壓力焊機SZ-10ZB4山西200380×1大型機械：塔吊在基坑開挖后進場，時間為5.15~5.18，退場時間為主體封頂后30天。外用電梯，在主體封頂后進場，退場時間為所有內(nèi)外裝修完成后退場。3.7勞動力計劃安排在結(jié)構(gòu)施工階段，組織一支綜合性的施工隊伍，分別包括專業(yè)鋼筋工、木工、混凝土工班組，在裝飾施工階段，根據(jù)工程內(nèi)容組織專業(yè)施工班組完成裝飾施工。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的專業(yè)施工班組，分工種組成作業(yè)班組，挑選有管理經(jīng)驗，技術過硬，思想素質(zhì)好的班組長帶班。勞動力計劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況基礎主體裝飾混凝土工30405木工40605瓦工102010鋼筋工50600起重工224機械工244防水工10010抹灰工1010100架工101510焊工8102油工0015管工51020電工3515雜工101015總計1902462053.8現(xiàn)場布置本工程為****活動中心辦公樓，業(yè)主提供水源和電源，根據(jù)施工實際情況總平面圖按基礎、主體、裝修三個階段設計，QTZ5013塔吊一臺、電梯一部，滿足使用要求（詳見現(xiàn)場平面布置圖），現(xiàn)場臨電施工見專項方案。于施工通道一側(cè)施工主出入口設門衛(wèi)室，建立門衛(wèi)制度；六牌二圖位于辦公區(qū)西面布置，建筑物東南部設置辦公區(qū)，西南部設置生活區(qū)；施工現(xiàn)場充分利用周圍環(huán)境合理布置。所有現(xiàn)場臨時道路做硬化處理，并有防潮防雨措施。設一套鋼筋機械用于鋼筋制作、加工?，F(xiàn)場平面布置及臨設建筑、堆場等全部嚴格按照公司文明施工標準進行布置搭建，施工人員全部統(tǒng)一著裝，配戴胸卡，施工材料均有標識，機械設備有驗收合格證書，現(xiàn)場實行門衛(wèi)制度封閉管理。

第四章施工準備4.1施工準備工作計劃施工準備工作計劃表序號項目內(nèi)容承辦單位審定單位1圖紙會審全部施工圖業(yè)主業(yè)主監(jiān)理2施工組織設計編制確定施工方案和質(zhì)量技術安全等措施公司項目部公司3施工方案編制與交底編寫專項施工方案，并向有關人員和班組仔細交底項目部監(jiān)理4現(xiàn)場定位放線點線復核，建立待建工程的定位和控制細部項目部監(jiān)理5現(xiàn)場平面布置按總圖布置水、電線路及搭設臨時設施項目部監(jiān)理6主要機械進場機械設備進場就位安裝調(diào)試項目部監(jiān)理7主要材料進場按進度計劃組織材料分批進場項目部監(jiān)理8勞動力進場與教育組織勞動力陸續(xù)進場、進行三級安全教育項目部施工班組公司監(jiān)理9編寫施工預算計算工程量、人工材料限額量、機械臺班項目部公司10砂漿、砼配合比各強度等級的砂漿、砼配合比設計項目部試驗室11進度計劃交底明確總進度安排及各部門的任務和期限項目部監(jiān)理12技術、安全交底明確施工工藝、質(zhì)量要求和安全勞動保護項目部公司13各分部工程質(zhì)量計劃目標基礎、主體、裝修優(yōu)良項目部監(jiān)理14驗收準備計劃每十層組織驗收一次業(yè)主質(zhì)檢部門15砂漿、砼試塊制作計劃按《建筑工程見證取樣工作手冊》留置試塊項目部監(jiān)理16臨建搭設按施工平面總布置圖進行搭設項目部4.2技術準備4.2.1編制測量方案，了解現(xiàn)場地貌和水文地質(zhì)情況，進行施工現(xiàn)場平面布置設計，及時進駐現(xiàn)場，接收并校對坐標點和水準點等現(xiàn)場測量控制點，做好書面移交，建立平面和高程控制網(wǎng)繪制定位放線圖及沉降觀測水準點圖。4.2.2熟悉圖紙內(nèi)容：熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設計意圖，了解設計要求達到的技術標準，編制針對性強的施工組織設計和專項施工方案，積極配合建設單位組織圖紙會審與設計交底。4.2.3對施工人員進行規(guī)范、工藝、標準培訓，做好各分項工程技術交底工作，每道工序開始前，均須進行技術交底。技術交底均采用三級制，即項目部技術負責人→專業(yè)工長→各班組長。技術交底均有書面文字圖表，層層交底簽字，項目技術負責人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的書面和講述交底，工長接受后，應及時詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。4.2.4建立工程技術資料檔案4.2.5編制工程驗收計劃，隱蔽工程計劃，砂漿、砼試塊制做計劃，材料檢驗計劃，檢驗批驗收計劃，結(jié)構(gòu)實體檢驗計劃。4.2.6編制質(zhì)量計劃，對關鍵部位、重點部位、特殊部位及成品保護做詳細的技術、操作控制措施。4.3物質(zhì)生產(chǎn)條件準備本工程施工所需材料、構(gòu)配件、施工機械品種多、數(shù)量大，保證按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質(zhì)量和成本。4.3.1材料準備4.3.1.1根據(jù)施工進度計劃和施工預算的工料分析，選擇合格供貨方，按采購計劃單擬定加工及定貨計劃，簽訂供貨合同。4.3.1.2建筑材料及安全防護用品準備：對鋼材、木材等建筑材料，特殊材料等均應根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，分批進場。4.3.1.3對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。4.3.2構(gòu)配件加工準備4.3.2.1根據(jù)施工進度計劃和施工預算所提供的各種構(gòu)配件,提前做加工翻樣工作,并編制相應的需用計劃。4.3.2.2提前做好預制構(gòu)件、預埋件的加工工作。4.3.2.3組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。4.3.3施工機械準備按照施工組織設計的機械選擇及施工項目的生產(chǎn)需要及時供應各種機械，充分滿足生產(chǎn)的需要。4.3.4運輸準備項目部配備一輛工具車，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運輸，材料送檢和業(yè)務聯(lián)系。4.4施工組織準備為實現(xiàn)本工程建設的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，本工程采用項目法施工的管理體制。項目經(jīng)理部進入施工現(xiàn)場，按施工準備工作計劃要求積極開展工作，并組織實施臨建搭設。施工人員由五支綜合性施工隊伍完成，兩班制作業(yè)，節(jié)假日不休息，人員進場按進度計劃需要分階段進場。4.5施工現(xiàn)場準備4.5.1施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點會同建設和監(jiān)理單位做好現(xiàn)場坐標控制點的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復檢控制。根據(jù)給定控制點測設現(xiàn)場內(nèi)的永久性坐標樁，并做好保護，作為工程測量的依據(jù)。4.5.2施工現(xiàn)場高低平整，道路硬化排水有序，對現(xiàn)場需要局部進行填土和平整，以便布置施工道路和生產(chǎn)生活臨設。4.5.2.1修建現(xiàn)場臨時道路，依據(jù)施工平面布置圖平整施工場地，規(guī)劃施工道路，布置施工消防通道，按設計規(guī)劃的正式道路做法修筑施工臨時道路，控制好標高和平整度，也作為施工消防通道。4.5.2.2施工用水由業(yè)主提供的水源接入供至各施工用水點。、4.5.2.3現(xiàn)場布線及配線詳見“現(xiàn)場臨時用電施工方案”。4.5.2.4施工通訊，現(xiàn)場設固定電話一部，便于通信聯(lián)系，現(xiàn)場設微機系統(tǒng)監(jiān)控室，保證現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)與公司機房聯(lián)網(wǎng)，以便于公司實施遠程監(jiān)控，且保證公司的文件及時下發(fā)，現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)設專人管理。4.5.2.5現(xiàn)場管理人員配備對講機，便于進行通訊聯(lián)系。

第五章施工進度控制5.1施工段劃分該工程設置一支勞務隊伍，配有相應人員、材料、機具，平行施工。按后澆帶劃分為兩段流水，墻、板分開澆筑，合理組織流水施工，安裝工程適時穿插。5.2施工總進度控制總工期：2008年5月10±0.000結(jié)構(gòu)：2008年6下旬。主體結(jié)構(gòu)砼封頂：2008年裝修工程：2008零星工程、竣工掃尾、交工驗收：2008年1

第六章結(jié)構(gòu)工程施工方法6.1測量放線我公司針對本工程占地面積較大，為確保工程的測量精度，由公司專職測量員進行整個工程的測量工作，本工程測量的基本依據(jù)是設計圖紙和測量規(guī)范。6.1.1建筑物的定位放線和水準點本工程由業(yè)主提供的高程點和坐標點作為整個施工過程的控制點和定位依據(jù)，采用全站儀和激光經(jīng)緯儀進行測控。將各控制點引入本場區(qū)后，進行平面測量校核確認無誤后，設置永久性控制點，然后建立本工程獨立坐標控制系統(tǒng)，采用極坐標及直角坐標相結(jié)合的方法，對本工程主軸線進行控制，其他軸線均采用直角坐標方法進行測放。標高控制采用水準儀與塔尺相配合的方法進行。測設一條閉合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，作為保證施工豎向精度控制的首要條件，根據(jù)現(xiàn)場需要，引測3個水準點，組成本工程的高程控制網(wǎng)。6.1.2建筑物的定位放線建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置的關鍵環(huán)節(jié)，施測中必須保證精度，杜絕錯誤。認真熟悉、審核圖紙，根據(jù)施工場地的實際情況考慮控制樁長期穩(wěn)定的保存。本工程利用極坐標進行定位。6.1.2.1首先進行內(nèi)業(yè)計算，根據(jù)總平面圖樓座各點坐標，用極坐標的方法定位建筑物。6.1.2.2軸線控制網(wǎng)的測設建筑物定位后，為了全面控制建筑物軸線尺寸，建立軸線控制網(wǎng)，其施測的主要技術要求，應符合下列要求：⑴控制軸線宜位于場地的中央；長軸線上定位點，不得少于3個。⑵放樣后的主軸線點位，應進行角度觀測，檢查直線度；測定交角的測角中誤差，不應超過2.5秒；直線度的限差，應在180o±5秒以內(nèi)。⑶軸交點，就在長軸線上丈量全長后確定。⑷短軸線，應根據(jù)長軸線定向后測定，其測量精度應與長軸線相同，交角的限差在規(guī)范以內(nèi)。6.1.3水準點的埋設依據(jù)施工規(guī)范及現(xiàn)場布設水準網(wǎng)要求:6.1.3.1水準點盡量與觀測點接近，其距離不超過100米，以保證觀測的精度。6.1.3.2水準點布設在受振區(qū)域以外的安全地點，防止受到振動的影響。6.1.3.3離開公路、地下管道和滑坡至少5m。6.1.4建筑物沉降觀測6.1.4.1觀測點的測設按圖紙及有關規(guī)范要求布置沉降觀測點，觀測點應牢固穩(wěn)定，確保觀測點安全，能長期保存，要保證在觀測點上能垂直塔尺和有良好的通視條件。6.1.4.3沉降觀測的具體要求建筑物施工階段的觀測，在±0.000完成后開始觀測，以后每增加一層觀測一次，冬雨季前后要增加觀測次數(shù)。本建筑物在使用階段時，可在第一年觀測3-4次，第二年觀測2-3次，第三年以后每年一次，直至穩(wěn)定為止。6.1.4.4沉降觀測工作的要求沉降觀測是一項比較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應盡可能做到四定：固定人員觀測和整理成果；固定使用的水準儀和水準尺；使用固定的水準點；按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。繪制每一觀測點的時間與沉降量的關系曲線圖。6.1.5樓層軸線的放樣6.1.5.1樓層軸線的放樣采用內(nèi)控法，在首層的一個流水段內(nèi)，根據(jù)軸線測控位置埋置五塊200×200×15的鋼板，精確刻劃出軸線交點的位置，利用鉛垂儀將四個控制點進行豎向傳遞，再采用激光經(jīng)緯儀進行主軸線投測及校核，投點完畢后進行測點校核，校核完畢后進行細部尺寸測放。主體工程施工過程中，軸線隨工程主體用墨線彈設。6.1.5.2儀器要經(jīng)常進行檢校，并備有檢測資料。6.2土方開挖本工程基坑開挖前先進行測量定位，放出開挖邊線?；娱_挖采用大開挖，開挖深度須開挖到設計要求的-7.1m。本工程基坑開挖采用一臺WY100反鏟挖掘機、一臺裝載機、自卸汽車配合運土，分兩層開挖。開挖至設計標高以上300mm處停止機械開挖，之后用人工挖土，開挖過程中不得擾動基底原狀土?；娱_挖至-7.1m后，應進行地基釬探。釬探深度2.5米，梅花布點間距1.5m×1.5m。如遇異常情況，或發(fā)現(xiàn)與勘察報告和設計文件不一致時，及時通知相關單位協(xié)商解決。6.3基礎工程本工程裙樓為獨立柱基加貫通防水板的滿堂紅基礎，主樓為筏板基礎?；A底標高-6.100m?；娱_挖至持力層后回填3：7灰土至基礎底標高,回填厚度不少于1m、壓實系數(shù)0.97。6.4基礎防水根據(jù)設計要求，底板及外墻（±0.000以下）均做抗?jié)B砼（S6），且做一道4厚SBS防水卷材；訓練館與辦公樓地下室外墻接縫處采用一道膨脹式橡膠止水帶防水。防水工程必須由具有相應資質(zhì)防水專業(yè)隊伍施工，操作人員必須持有相關防水施工人員上崗證書，所使用的防水材料有出廠合格證書，進入現(xiàn)場按規(guī)定進行現(xiàn)場取樣復試，復試合格后方可使用，施工工序必須按規(guī)范進行，驗收合格后，方可進行下一道工序。6.4.1陰陽角應做成圓弧450折角，在轉(zhuǎn)角處，陰陽角等特殊部位，應增貼1層相同的卷材寬度不宜小于6.46.4=1\*GB2⑴地下防水工程所使用的防水材料，應有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格，性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。=2\*GB2⑵外觀質(zhì)量，品種規(guī)格應符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。=3\*GB2⑶卷材及其膠合劑應具有良好的耐水性、耐久性，耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性。6.4=1\*GB2⑴鋪貼卷材嚴禁在雨天施工；五級風及其以上時不得施工。=2\*GB2⑵地下結(jié)構(gòu)基層應干燥平整、潔凈均勻一致；基層陰陽角處應做成圓弧形。=3\*GB2⑶卷材防水層必須由具有相應資質(zhì)的防水隊伍施工，主要施工人員應持有相關單位頒發(fā)的職業(yè)資格證書。=4\*GB2⑷原材料、半成品通過定樣，試驗（檢查）、驗收。=5\*GB2⑸書面交底資料均要簽字后歸檔。6.4=1\*GB2⑴在底板外側(cè)，用M10水泥砂漿，機紅磚砌筑寬度為240mm厚的磚胎模做為永久性保護墻，墻的高度結(jié)構(gòu)底板厚度+120mm，注意在砌永久性保護墻時，要留出找平層，防水層和保護層厚度。=2\*GB2⑵在基礎底板周邊砌240磚胎模上做防水卷材，上砌兩皮磚壓頂，待地下室外墻結(jié)構(gòu)完成后，拆除臨時磚壓頂搭接防水卷材。=3\*GB2⑶在鋪貼防水層前，陰陽角、轉(zhuǎn)角和突出物周邊應用相同的卷材增貼1層，進行附加增強處理，附加層寬度不宜小于500mm。=4\*GB2⑷拆除臨時保護墻，清除水泥砂漿，并將卷材上的浮灰和污物清洗干凈，再將此區(qū)段的防水結(jié)構(gòu)外墻外表面上補抹水泥砂漿。6.4熱熔法是用火焰噴槍噴出的火焰烘烤卷材表面和基層，待卷材表面熔融至光亮黑色基層待到預熱，立即滾鋪卷材。邊熔融卷材表面，邊滾鋪卷材，使卷材與基層，卷材與卷材之間緊密粘結(jié)。操作要點如下：=1\*GB2⑴噴槍加熱噴出的火焰，距卷材面的距離應適中；幅寬內(nèi)加熱應均勻，不得過分加熱和燒穿材料，以卷材表面熔至無亮黑色為宜。=2\*GB2⑵卷材表面熱熔后，應立即滾鋪卷材，并用壓輥滾壓卷材，排除卷材下面空氣，使卷材粘結(jié)牢固，平整、無褶，扭曲等現(xiàn)象。=3\*GB2⑶卷材接縫處，用溢出的熱熔改性瀝青即刮平封口。6.46.46.46.46.4.5.4鋪貼卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于100mm6.46.46.46.4現(xiàn)場抽樣數(shù)量：大于1000卷抽5卷，每500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進行試驗、質(zhì)量檢查。6.5鋼筋工程6.56.56.5.1.2鋼筋進場后應分批、分規(guī)格、分牌號堆放，并掛牌。鋼材在進場后，應按規(guī)范要求進行抽檢，所有原材料均需作冷拉、冷彎試驗，一組三（四）根，長度為450mm；所有閃光對焊試件均需進行冷拉、冷彎試驗，一組六根，三根冷拉長度為450mm，三根冷彎長度為300mm；由監(jiān)理工程師見證，取樣員按批進行取樣復試，同批鋼材重量不大于60t為一檢驗批6.56.56.5.26.56.56.56.56.5.2.7依據(jù)抗震設防要求，箍筋彎鉤角度為135°，平直部分長度為10d；拉結(jié)筋彎鉤角度為135°6.5鋼筋的彎鉤和彎折：HPB235級鋼鋼筋末端做1800彎鉤，其彎弧直徑為2.5d，平直部分長度為3d；HRB335級鋼筋末端需做900或1350彎折時，鋼筋的彎曲直徑為5d。6.5鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設計是否一致，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對無誤后方可進行綁扎。ф12以上鋼筋采用20#鍍鋅鉛絲，綁扎ф12以下鋼筋采用22#鍍鋅鉛絲綁扎。=1\*GB2⑴鋼筋綁扎時先在模板（基礎時為墊層）上用墨線彈出梁、暗柱、板鋼筋位置，以確保鋼筋綁扎位置的準確、順直。柱插筋與底板筋交接處增設定位筋。=2\*GB2⑵暗柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前要放樣，上下層按設計要求放置，不得混淆。梁、暗柱的箍筋，應與主筋垂直，彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開布置。=3\*GB2⑶鋼筋的混凝土保護層要符合設計要求，基礎底板、頂板及梁保護層采用大理石塊，剪力墻保護層土0.0以下采用大理石塊，土0.0以上采用環(huán)形塑料墊塊?；A采用φ18鋼筋馬凳間距為1m，馬凳形式為“工”形上下水平長度為50cm，高為筏板厚度，頂板負筋采用φ8馬凳，間距為1m.。=4\*GB2⑷鋼筋搭接：本工程底板、梁、剪力墻采用閃光對焊連接，直徑≥12的鋼筋采用閃光對焊連接，柱主筋采用電渣壓力焊連接，接頭按50%錯開；暗柱鋼筋直徑<16的采用冷接，搭接長度按相應錨固長度的1.4倍，接頭按50%錯開，并且在搭接范圍內(nèi)箍筋按100或5d（受力鋼筋的較小值）兩者取小值；剪力墻豎向筋及水平筋采用冷接，其中接頭按50%錯開，搭接長度按相應錨固長度的1.4倍。6.5⑴綁扎順序：放線→用墨線彈出板、梁、墻、柱鋼筋位置，用油漆標明規(guī)格、型號、間距→按彈好間距鋪底板下排鋼筋→綁扎底板下排鋼筋→墊下排鋼筋保護層墊塊→用鋼管搭設綁梁筋架子→穿次梁鋼筋并套好箍筋→穿主梁筋，箍筋按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和縱筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定距離將梁底縱筋與托筋綁住→綁架立筋→再綁主筋（主次梁同時配合進行）→拆梁的架子→安放馬凳→穿底板上排鋼筋→綁扎底板上排鋼筋→安放柱、墻插筋→檢查鋼筋保護層墊塊。⑵底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置，用油漆在墨線邊及交角位置畫出標記，底板上層鋼筋綁扎完畢，由放線組用油漆二次確認插筋位置線。⑶底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)集水坑、電梯井的底筋然后再鋪上層筋。防水混凝土的鋼筋綁扎焊接時，鋼筋和綁扎鉛絲不得與基層和外模板接觸。⑷基礎梁箍筋的接頭交叉設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點扎牢，箍筋的彎鉤為135o。=5\*GB2⑸梁底和板底鋼筋墊塊采用50mm×50mm大理石墊塊，間距800mm，梅花點布置。6.5⑴施工順序：修整插筋→搭設雙排架（包括操作平臺）→連接豎向鋼筋→劃線→從下往上綁扎橫筋→安裝塑料卡環(huán)。⑵在綁扎鋼筋時，柱采取在基礎底板內(nèi)加設兩道箍筋，兩道箍筋分別與基礎底板上、下層筋綁扎或點焊固定，剪力墻插筋采取插筋下部端頭與基礎底板筋綁扎，在基礎底板上部筋處加設第一道水平筋，該筋與底板筋和插筋節(jié)點全部綁扎。同時還應綁扎第二道剪力墻水平筋用于加固。⑶鋼筋外皮安裝塑料卡環(huán)，間距500mm一個梅花布置，以控制保護層厚度。=4\*GB2⑷主體剪力墻鋼筋定位采用“H”的=3\*ROMANIII10的鋼筋與剪力墻鋼筋綁牢，間距為1.5m。6.5鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10mm鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20mm鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10mm鋼尺檢查寬、高±5mm鋼尺量兩端,中間各一點,取最大值受力鋼筋間距±10mm鋼尺檢查排距±5mm鋼尺檢查保護層厚度基礎±10mm鋼尺檢查柱、梁±5mm鋼尺檢查板墻殼±3mm鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：①檢查預埋件中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。②表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率達到90%以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。6.6模板工程6.6.1本工程地下層為全剪結(jié)構(gòu)，基礎底板外圍采用M10水泥砂漿，機紅磚砌筑240厚的磚墻作為磚胎模，地下室墻、板模板采用竹膠板，底板與墻體施工縫采用留企口并加設遇水膨脹橡膠止水條。支撐體系統(tǒng)基礎后澆帶模板采用竹膠板，方木加固支撐，施工完拆掉模板后，把里面清理干凈并在其上覆蓋一層竹膠板用鋼釘兩邊固定保證雜物不落入后澆帶。6.6.2本工程頂板、墻、樓梯底模及梁模均采用高強竹膠模板，該模板具有重量輕、板幅大，接縫少，模板拼縫處用膠帶密封，防止砼漿漏出，施工進度快，支拆容易且砼成型后面層光滑，平整度好，能達到較好效果。架體采用鋼管、扣件式腳手架，模板工程施工前進行專項施工方案設計。支撐方法要充分考慮便于拆除。6.6.3梁、板底模應在與砼結(jié)構(gòu)同構(gòu)件養(yǎng)護的試塊達到拆模時所需的強度后方可拆?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆底模時所需砼強度與設計強度標準值的百分率：板跨度≤2m時，50%；跨度>2m≤8m時75%；梁跨度≤8m時75%，懸臂構(gòu)件必須達到100%。6.5.3框架柱、暗柱、剪力墻模板用竹膠板拼裝。為了保證柱、剪力墻角砼的觀感和光潔度，在固定角模處夾薄海棉條。柱、剪力墻模板安裝前，綁扎好柱、剪力墻鋼筋和墻體預埋拉結(jié)筋，將柱子、剪力墻底部清掃干凈，測出柱子、剪力墻標高并標在鋼筋上，在柱、剪力墻四周離地5-8cm處焊接?10鋼筋定位支桿，以便模板定位，防止位移。6.66.6.5梁模板安裝前先標出梁底標高和梁中心線，經(jīng)復核無誤后，方可支設梁模板。為防止?jié)仓诺暮奢d使跨中模板下?lián)希У啄r起36.6.6頂板模板采用竹膠板鋪設于木龍骨上，支撐采用鋼管、扣件式腳手架體系，立管上部插可調(diào)支座，用于調(diào)節(jié)立管的高度，主龍骨100mm×100mm立放在可調(diào)支座的模型托板中，龍骨間距1000mm—1200mm，次龍骨50mm×100mm鋪設在主龍骨上，間距為300mm—400mm6.6竹膠模板具有重量輕、板幅大，接縫少，施工進度快，支拆容易且混凝土成型后面層美觀，平整度好，能達到清水混凝土效果，減輕工人勞動強度等特點。(1)材質(zhì)要求竹膠模板厚度選用10mm厚,其抗彎設計強度不小于12.5N/mm2，彈性模量不低于3.2×103N/mm2，耐水浸,在常溫水中浸泡72h不開膠，表面耐磨、耐腐蝕，平整偏差小于1.5mm。加固鋼管選用?48×3.5標準管材，管壁厚薄均勻，且無裂縫、翹曲、不圓不整等缺陷。鋼管連接的扣件，符合出廠質(zhì)量標準，無裂紋，絲扣浸油、無亂扣，扭轉(zhuǎn)靈活，支模使用的附件“U”形銷均符合出廠質(zhì)量標準。拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求雙面刨光，厚度均勻一致，并涂刷封邊防火漆，方木采用硬雜木，所選取材質(zhì)不低于二等木材。(2)樓板模板支設樓板模板采用竹膠板鋪設于雙向木龍骨上，主龍骨為100×100方木，次龍骨為50×100方木，支撐采用碗扣腳手架體系，當板跨度大于或等于4.0米時，模板起拱高度1‰-3‰。鋪面層模板時，從四周開始鋪設，在中間收口，邊角部位模板接通線找正，與龍骨釘牢。面層木膠板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對模板拼縫用膠帶紙粘貼。架體與樓面之間墊50mm厚木板，且同一樓層架體連接成整體，以增強架體的整體穩(wěn)定性。樓板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾5mm海綿條，并粘貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。(3)梁模板支設梁模采用竹膠板作模板，內(nèi)楞為50×100方木沿梁方向通長布置，搭設鋼管架支撐。梁底模板，當梁跨度大于或等于6m時，梁底起拱1/1000——4/1000。梁側(cè)模加固時，接通線找正。梁高度小于500mm，梁寬度小于250mm時，梁底鋼管架間距≤900mm，立管橫管間距為900mm，梁中可不加對拉螺栓，當梁高＞700時，梁內(nèi)增加對拉螺栓間距600mm，梁底增加一道鋼管架間距600mm。(4)樓梯模板支設樓梯底板采用竹膠板鋪設,支撐采用木頂撐,主楞骨為100×100方木間距≤900，次龍骨為50×100方木間距≤500，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設，拼縫處用膠帶紙粘貼。在樓梯底板上釘出梯段側(cè)板，并在梯段側(cè)板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。踏步側(cè)板兩端釘在樓段側(cè)板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚60mm，長度按梯段長度確定。在梯段側(cè)板上劃踏步形狀時，控制踏步結(jié)構(gòu)尺寸，預留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。在梯段中部設反三角板，加固踏步側(cè)板。反三角板是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的高和寬，板厚50mm，方木斷面為50mm×100mm，反三角落板用梯段側(cè)板間支設的橫楞固定。梯段側(cè)板與反三角板之間及兩個反三角板之間距離不大于600mm。6.66.66.66.6.8.3提前引測50線。依據(jù)50線標高，搭設梁板支撐及拼裝底模，對跨度大于4米的梁板，模板應起拱，起拱高度為36.66.66.6.66.66.66.66.66.66.6構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板《250>2,《875>8100梁、拱、殼《875>8100懸臂構(gòu)件--1006.7混凝土工程6.7⑵砼供應合同簽訂在砼供應合同中要明確以下技術質(zhì)量保證條件：水泥品種、強度等級、骨料品種、粒徑要求、外加劑品種；配合比要求、強度保證；凝結(jié)時間保證；供應連續(xù)性要求：供應數(shù)量保證；坍落度；技術資料要求；抗?jié)B及其他特殊要求。6.7⑴質(zhì)量保證資料管理砼中各材料要明確以下技術質(zhì)量保證條件：水泥品種、強度等級、骨料品種、粒徑要求、外加劑品種、配合比要求、強度保證、凝結(jié)時間保證。所有材料提供出廠合格證，檢驗報告，配合比等資料，由現(xiàn)場材料員檢查驗收。⑵小票管理砼小票是分析砼澆筑時間是否滿足初凝要求的技術資料和保證，必須記錄商品砼出站時間、到站時間、開始澆筑時間、澆筑完畢時間等，便于施工中對砼控制，砼質(zhì)量問題的分析。=3\*GB2⑶做好現(xiàn)場檢驗及試驗、坍落度每車必檢，允許偏差±20mm，不合格嚴禁使用，在砼罐車出料口由監(jiān)理工程師見證取樣，制作砼試塊，送標養(yǎng)室養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護。6.76.76.76.76.76.76.76.76.7澆筑筏板時，采用斜面分層法“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到位”，這種自然流淌形成斜坡砼的方法，能較好地適應泵送工藝，從而提高泵送效率，保證上下層砼澆筑間隔不超過初凝時間。振搗砼時，振搗器移動的間距為400mm左右，振搗時間使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm。砼澆筑完畢，在12h內(nèi)采用塑料薄膜加以覆蓋，保持砼表面濕潤，砼養(yǎng)護時間不得少于14d。保溫覆蓋層拆除時間應分層逐步進行，并控制砼表面溫度與大氣溫度的溫度在20℃以內(nèi)。6.7⑴振搗棒對砼振搗要做到快插慢拔，插點均勻，振動器插點的移動距離控制在其作用半徑的1.5倍，采用交錯式的移動次序，每次的砼澆筑層厚度控制在250~350mm之間，并為使分層澆筑的上、下層砼結(jié)為整體，振搗器應插入下面一層砼中深度50－100mm。⑵砼澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及鋼筋位置的準確性。（3）在澆筑柱、剪力墻砼之前，應先將柱、墻腳清掃干凈并充分濕潤，檢查模板縫是否堵嚴，然后在底部先澆筑5cm厚與砼中砂漿成分相同的水泥砂漿，第一次澆筑高度不超過50cm并振搗密實，以上分層厚度控制在60cm左右。澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，在澆筑過程中，派專人觀察模板支架，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應及時采取措施進行處理。（4）梁板砼一起澆筑。砼施工原則上不設施工縫，如果因客觀原因限制砼不能連續(xù)澆筑，中間的間歇時間超過砼的凝結(jié)時間，則應留置施工縫,施工縫的位置應及時確定，留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑樓梯踏步及臨側(cè)墻寬范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。（5）施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2MPa，以抵抗繼續(xù)澆筑砼時的擾動應清除施工縫處的浮漿和松動石子，灑水潤濕沖刷干凈，然后澆與砼成分相同的水泥砂漿20~30mm，最后繼續(xù)澆筑砼，但不得振動鋼筋，使接槎處砼密實。（6）砼泵送布料應由遠而近澆筑，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不能在同一處連續(xù)布料，應在2—3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。6.76.7.5.1根據(jù)水準儀引測的樓層6.76.7.5.3振搗砼時，避免振動棒直接觸碰鋼筋或模板，并派專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞的情況，砼振搗采用平板式和插入式相結(jié)合振搗，具體為先用插入式振搗器振搗，要求直上直下，快插慢拔，插點均勻，特別加強對鋼筋錨固端的振搗，然后用平板振搗器振搗，前后兩次重疊縫不少于6.7.5.4振搗結(jié)束后開始鋼筋滾筒滾壓，滾壓一般不少于三遍，第一遍和第二遍的滾壓方向垂直，第三遍方向同第一遍，保證砼表面平整，滾壓后，隨即用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有輕微印時（下陷56.76.7.66.7.6.2試塊留置：同部位、同一工作班、同一配合比砼每100m3取樣不得少于一次，一次連續(xù)澆注超過1000m36.7采用標準養(yǎng)護的試塊成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為20±5oC情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模，拆模后的試塊立即放在溫度為20±2oC，相對濕度為95%的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在施工現(xiàn)場設置現(xiàn)成的標準養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊成型后與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護，設置在各個棟號樓層上。現(xiàn)場砼試驗所需的儀器設備表名稱規(guī)格單位數(shù)量混凝土試?？箟?50×150×150組10抗?jié)Bφ175×φ175×150組6坍落度筒高度300mm個1插搗棒長度600mm根3天平500g精度0.1g臺1鐵鍬把2毛刷子把2刮刀把2墨汁瓶5毛筆支36.7=1\*GB2⑴檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度實驗報告。=2\*GB2⑵同條件養(yǎng)護試塊成型后將試塊放入專用鋼筋籠內(nèi)與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：①等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所應對的齡期，0②同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標準《砼強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當調(diào)整。6.7辦公樓試塊取樣計劃取樣部位取樣用途及組數(shù)砼方量(m3)基礎墊層C15同養(yǎng)、標養(yǎng)各3組65基礎底板及地梁C30S6同養(yǎng)、標養(yǎng)各4組，抗?jié)B2組（抗?jié)B每組6個）420剪力墻框架柱±0.000以下C30同養(yǎng)、標養(yǎng)各6組，抗?jié)B兩組450±0.000以上框架柱C30同養(yǎng)、標養(yǎng)各2組,130±0.000以上剪力墻C30同養(yǎng)、標養(yǎng)各2組130板框架梁地下一層C30同養(yǎng)、標養(yǎng)、拆模各2組90±0.000以上C25同養(yǎng)、標養(yǎng)、拆模各2組856.7（1）鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應符合下列要求：=1\*GB3①鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理（建設）施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；=2\*GB3②對梁類、板類構(gòu)件，應各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進行檢驗；當有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50%。(具體部位施工過程中隨機抽查)（2）對選定的梁類構(gòu)件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構(gòu)件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗，對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。（3）鋼筋保護層厚度的檢驗，可采用局部破損的方法，檢測操作應符合相應規(guī)程的規(guī)定。鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應大于1mm。（4）鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件+10mm，-7mm；對板類構(gòu)件為+8mm，-5mm。（5）對梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋保護層厚度應分別進行驗收。結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果應判為合格；=2\*GB3②當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果仍應判為合格；6.8加氣砼砌塊砌筑6.8.1該工程的砌筑工程主要為加氣砼砌塊填充墻，用M5水泥砂漿砌筑。本工程采用的加氣砼砌塊的性能應達到《輕集料砼小型空心砌塊》。GB15229-94標準密度等級≤8KN/m，強度（1）在砌塊施工前，應先繪制各樓墻砌塊砌筑排列圖，按各排列圖計算出各型號規(guī)格砌塊的數(shù)量、編制采購供應計劃。編制各層各規(guī)格型號砌塊需用量計劃。加氣砼砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水，在墻底先砌筑粘土實心磚厚度不小于200mm，砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度不得小于砌塊長度的1/3，砌體的水平灰縫和豎直灰縫分別宜為15mm和20mm。（2）砌塊墻的T字型交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭，砌體砌至接近梁、板底時，間隔7d后用粘土實心磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60о左右，砂漿應飽滿。（3）不同干密度和強度等級的加氣砼砌塊不應混砌，也不得與其它磚、砌塊混砌，但在門窗洞口采用燒結(jié)普通磚砌筑。（4）砌塊墻上不得留腳手眼，切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，管線槽留置時，采用彈線定位后用開槽機開槽，不得采用斬砌塊預留槽。（5）砌塊墻每天砌筑高度不超過1.8m，墻體拉結(jié)筋按圖紙設計及施工規(guī)范要求設置。砌筑工程根據(jù)主體砼結(jié)構(gòu)施工和拆模情況配合穿插進行，以便進行抹灰工作的穿插施工。砌塊的垂直運輸，主樓應用施工電梯運輸。6.8砌塊施工前，應先找平放線，并放出門洞線，檢查原排列圖同實際框架間尺寸是否相符，若有不符進行相應在重新調(diào)整排列處理?？招钠鰤K應提前澆水濕潤。砌筑應按先下后上，先遠后近，先外后內(nèi)的順序進行。砌筑時應保證砂漿飽滿，其豎縫采取灌縫法并振搗密實。同柱子等的連接鋼筋應按規(guī)定及時設置。砌塊最上一皮至梁下應用側(cè)磚斜砌，在排列砌塊時應預先排列出斜砌磚。6.8砌筑砂漿所用配比由試驗室依據(jù)所用原材及砌筑強度等級要求確定。砂漿試塊取樣依據(jù)每一樓層或250m36.9外墻外側(cè)粘貼聚苯保溫板施工工藝6.96.9.26.96.96.96.9.6鋪設網(wǎng)格布應注意以下事項：下雨時不得鋪設網(wǎng)格布。鋪設網(wǎng)格布時，網(wǎng)格布的彎曲面應朝向墻面，并從中央的四周用抹子抹平，直至網(wǎng)格布全部埋入抹面膠漿中，無任何可見的網(wǎng)格布紋路，若有裸露的網(wǎng)格布，應再抹適量的抹面膠漿進行修補，抹面膠漿的總厚度在2.56.9

第七章裝飾工程施工方法7.1外裝飾7.1.1外墻涂料施工如下：7.1.1.1基層處理，將基層上的雜物清理干凈，并澆水濕潤。7.1.1.2從頂層開始用大線墜綁鐵絲吊直，分層抹灰餅。7.1.1.3抹底層砂漿：刷摻10％水重的108膠水泥漿一道，緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度宜在5-7毫米，應分層分遍與所沖筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。7.1.1.4抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面濕潤，按圖示分格尺寸彈線分格，粘分格條，滴水槽，抹面層砂漿，面層砂漿采用1:1.5水泥砂漿。7.1.1.5滴水槽（線）：在檐口、雨蓬、壓頂和突出墻面的凸線等上面做流水坡度、下面做滴水槽（線）。流水坡度及滴水槽（線）距外表面不小于40mm，應保證其坡度正確。7.1.1.6對已抹好水泥砂漿的其層表面，認真檢查有無空鼓裂縫、對空鼓裂縫的面層必須剔鑿修補好，并經(jīng)過干燥后方可刷彈性涂料。7.1.1.7刷前用水濕潤墻面，待其無明水后即可進行刷涂，涂料的稠度適宜，可不加稀釋劑。7.1.1.8刷第一遍涂料：應先上后下，分段分步進行，刷槎最好甩在分格條或陰角處，涂刷時應首尾相接，涂刷方向長短一致。由于涂料干燥快，應勤蘸快刷，一般應先刷窗套、凸線，再刷大面，涂刷時涂層厚薄一致，顏色均勻。7.1.1.9刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。涂刷方法同第一遍，要求涂層結(jié)合牢固，不顯刷紋、不現(xiàn)花感、不透底，清凈，根據(jù)設計要求勾縫。7.1.1.10成活14小時后，噴一層有機硅增水劑，要噴勻，不流淌。7.2鋁合金方板吊頂7.2.1材料要求7.2.1.1鍍鋅鐵板或鋼板、吊桿、螺栓等配件符合質(zhì)量標準。7.2.1.2鋁合金方板尺寸一致、顏色均勻、清潔、無斷裂。7.2.1.3鋁合金方板吊頂安裝=1\*GB2⑴選用輕鋼龍骨配件和主件。=2\*GB2⑵在結(jié)構(gòu)基層上，按設計要求彈線，確定龍骨及吊點位置。=3\*GB2⑶在吊點位置預埋膨脹螺栓，然后用吊桿連接固定，先安裝主龍骨，后安次龍骨，且龍骨和吊桿固定。=4\*GB2⑷根據(jù)要求選擇鋁合金方板的圖案、色澤，將鋁合金方板擱置在龍骨組成的各格柵框內(nèi)，即完成吊頂安裝。7.2.1.4質(zhì)量要求=1\*GB2⑴龍骨外形光滑平整，各平面平整度每米允許偏差2mm，不允許過渡角有裂口和毛刺，不允許連接件有黑斑、麻點、起皮、起瘤、脫落。=2\*GB2⑵吊鉤應平直，不得彎曲，螺絲處應刷潤滑油。=3\*GB2⑶各種連接件與龍骨連接應緊密，不允許有過大的縫隙和松動。7.3樓地面工程7.3.1鋪防滑地面磚樓地面7.3.1.1將地面基層清刷干凈，澆水濕潤，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應隨掃隨鋪。7.3.1.2沖筋：房間四周從+50cm水平線下反至底灰上皮標高(從地面平減去面磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度)。抹灰餅，房間中每隔1m左右沖筋一道。有地漏的房間應由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋使用干硬性砂漿，厚度不小于2cm。7.3.1.3裝檔：用1：3水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高，將砂漿攤平、拍實，與沖筋找平，檢查平整度、標高及泛水的正確，24小時后澆水養(yǎng)護。7.3.1.4找規(guī)矩、彈線：在房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于5mm為宜，約每隔四塊磚彈一根控制線。7.3.1.5鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩，以此為筋壓線，從里向外退著鋪，每塊磚要跟線。7.3.1.6撥縫、修整：將已鋪好的磚，拉線修整撥縫、找直，將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚面砸實。要求縫隙平直，在砸平修整好的磚面上，撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥漿掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時拍振，將水泥漿灌實，最后用干鋸末掃凈。7.3.1.7養(yǎng)護：常溫48小時鋪鋸沫澆水養(yǎng)護。7.3.2.水泥樓地面7.3.2.1將基層表面的浮土、雜質(zhì)清除干凈，并澆水沖洗和保潮。7.3.2.2刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1:0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。7.3.2.3沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應相距1.5m至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。7.3.2.4鋪細石混凝土：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂＝1:2.5，厚度應小于3.5cm；用木刮杠按貼餅和沖筋標高刮平，用平板振動器、木抹子趕鋪拍實。7.3.2.5第一遍抹壓：輕輕抹壓面層，把腳印壓平。7.3.2.6第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，進行第二遍抹壓，不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。第三遍：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無抹子紋時，進行第三遍抹壓，要用力稍大，時間控制在終凝前完成。7.3.2.7養(yǎng)護：地面交活24小時后，及時滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護，以后每天澆水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護7天，方準上人。7.4內(nèi)裝飾7.4.1鑲貼瓷磚墻面7.4.1.1選磚：瓷磚要求方正、平整、無裂紋、棱角完好、顏色均勻、表面無凹凸和扭翹等毛病。7.4.1.2基層處理、抹底灰：檢查并堵砌好架眼，將墻面上殘存的廢余砂漿、污垢等清理干凈，提前一天澆水濕潤，吊垂直、找規(guī)矩、貼砂餅、沖筋，抹灰底時先在墻面上澆水濕潤，分層分遍抹1:3水泥砂漿，厚度約11毫米，吊直、刮平、打底灰要掃毛或劃出紋道，14小時后澆水養(yǎng)護。7.4.1.3排磚彈線：待基層灰六至七成干時進行排磚，鑲貼由陽角開始，自下而上進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。在底層砂漿上彈垂直與水平控制線，豎線間距為１米左右。橫線根據(jù)面磚規(guī)格每5-10塊彈一控制線，墻裙上口要彈線。7.4.1.4貼標準點：用廢面磚粘貼在底層砂漿上，將磚的棱角翹起，灰餅用混合砂漿，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再立線上拴活動的水平線，控制面磚表面平整。7.4.1.5執(zhí)底尺：根據(jù)計算的最下一磚的下口標高，墊放好尺板。底尺上皮比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚。7.4.1.6鑲貼面磚：將選好的磚放入清水中浸泡二小時以上，取出晾干用混合砂漿(水泥:石灰膏:砂=1:0.1:1.57)由下往上鑲貼。門口或陽角處以及長墻每間距２米左右應先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整和磚層的標準。7.4.1.7鑲貼邊角：上口與陰陽角處鑲貼配套的配件磚。7.4.1.8擦縫：鑲貼完畢自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，沖洗磚面、擦凈，用毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，用布擦均勻，磚面擦凈。7.4.2.墻面頂棚刷乳膠漆基層處理→第一遍刮膩子→第二遍滿刮膩子→封涂底漆→第一遍乳膠漆→第二遍乳膠漆→清掃。注意事項：1.封涂底漆必須干燥，在清潔牢固的表面上進行，涂層必須均勻，不得漏涂。2.第一遍刮膩子施工完后，需干燥6小時以上，才能進行下一道工序。2.第二遍乳膠漆應比第一遍稠，根據(jù)生產(chǎn)廠家要求控制摻水量。7.4.2.1清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。7.4.2.2修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑凹縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。7.4.2.3刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:2.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。7.4.2.4刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。7.4.2.5刷第二遍乳膠漆，漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7.4.2.6刷第三遍乳膠漆，由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。7.4.2.7質(zhì)量標準=1\*GB2⑴符合設計要求，漆膜牢固。=2\*GB2⑵表面質(zhì)量符合下表要求項次項目質(zhì)量要求1掉粉、起皮不允許2漏刷、透底不允許3反堿、咬底不允許4流墜、疙瘩不允許5顏色、刷紋顏色一致，無砂眼，無刮紋。7.5門窗工程該工程設計塑鋼窗、玻璃幕墻；門為木門、防火門。7.5.1材料要求7.5.1.1表面應凈光或砂磨，并不得有刨痕，毛刺和錘印。7.5.1.2框、扇線型應符合設計要求。割角，接縫應嚴實平整。7.5.1.3小料和短料膠合門及膠合板及纖維板門扇不允許脫膠。膠合板不允許刨透表層單板和有戧搓。7.5.1.4門窗扇制作的允許偏差，應符合下表規(guī)定：項次項目構(gòu)件名稱允許偏差（mm）1翹曲框3扇22對角線長度框、扇23平方料內(nèi)平整度扇24高、寬框+1-0扇+1-05裁口、線條和結(jié)合處框、扇0.56冒頭和欞子對水平線扇±1注：高、寬尺寸，框量內(nèi)口，扇量外口。7.5.2木門窗框安裝施工要點7.5.2.1預先檢查門窗洞口的尺寸，垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應事先修理好。7.5.2.2門窗框應用釘子固定在墻內(nèi)的預埋木磚上，每邊的固定點應不少于兩處，其間距應不大于1.2m。7.5.2.3門窗框調(diào)整就位后，封砌門窗框兩頭缺口。7.5.2.4后塞門窗框時需注意水平線要直，門窗在墻中的位置，必須在一直線上，安裝時，橫豎都掛通線。7.5.2.5門窗框與外墻間的空隙，應填塞保溫材料。7.5.3木門扇安裝施工要點7.5.3.1安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格，質(zhì)量是否符合要求，如有問題，應事先修好或更換。7.5.3.2安裝前先行量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭（自由門除外），先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。7.5.3.3畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。7.5.3.4將扇放入框試裝合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按鉸鏈大小畫線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應，槽底要平。7.5.3.5門窗扇安裝的留縫寬度，應符合下表規(guī)定項次項目留縫寬度（mm）1門窗扇對口縫、扇與框間立縫1.5-2.52框與扇間上縫1.0-1.53窗扇與下坎間縫2-34門扇地面間縫6-87.5.4塑鋼門窗也全部外包加工安裝，塑鋼門窗進場后要對其進行成品檢驗。7.5.4.1外觀：窗的各構(gòu)件表面應光滑，顏色應基本一致，無氣泡、無裂紋，焊縫應平整，不得有影響使用的傷痕、雜質(zhì)等缺陷。7.5.4.2外觀尺寸：窗框、窗扇的尺寸應符合設計要求，對角線尺寸之差應不大于3mm，相鄰配件裝配間隙應不大于0.5mm，相鄰構(gòu)件焊接處的平不足整度應不大于0.8mm，周邊搭接量應均勻，符合設計要求。玻璃壓條裝配應牢固，轉(zhuǎn)角部位對接處的縫隙應不大于1mm，同時不得在一邊使用兩根壓條。7.5.4.3五金配件安裝位置應符合設計要求，數(shù)量應齊全，安裝應牢固。開關應靈活。7.5.4.4密封條安裝應均勻、牢固，接口處應嚴密，無脫槽等不良現(xiàn)象。7.5.4.5窗框體就位開始安裝，主要工序如下：補貼保護膜→框上找中線→洞口找中線→卸玻璃（或扇）→框進洞口→調(diào)整定位→與墻體固定。7.5.4.6窗框安裝完畢，框體與墻體之間的縫隙用礦棉塞實。7.5.4.7墻面抹灰涂料工藝完成后，進行窗扇的安裝，主要工序如下：清理外包裝膜→裝門窗扇、玻璃并調(diào)整→裝封蓋、壓條等→裝紗窗→安裝五金件→清理表面排水孔→撕下型材保護膜。7.5.4.8安裝完畢應將玻璃擦凈，縫隙堵嚴，清理干凈現(xiàn)場方可離去，以保證用戶滿意。7.5.5油漆、玻璃安裝等裝飾工程均按施工規(guī)范執(zhí)行。7.6外墻玻璃及單層鋁板幕墻。7.6.1質(zhì)量要求7.6.1.1幕墻的物理性能風壓變形性能、雨水滲漏性能、空氣滲透性能等均符合設計要求。7.6.1.2玻璃、鋁板塊的品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求，其質(zhì)量必須符合有關標準規(guī)定。7.6.1.3鋁合金型材應符合GB/T52