第10章弱電工程施工方法

弱電工程施工方案電氣安裝工藝電氣配管鋼管明配工藝流程：鋼管明配操作要求認真熟悉智能化系統(tǒng)設計施工圖和技術交底，找準部位，密切配合結合，根據(jù)智能化系統(tǒng)設計施工圖及施工工藝標準和智能化系統(tǒng)作業(yè)指導書的要求進行電氣明裝管、箱（盒）的施工配合，明配管基本操作要求見下表：煨管鋼管大于DN32的須采用液壓（電動）彎管機彎制，≤DN25的鍍鋅鋼管可采用彎管器彎制。鋼管彎曲處不應出現(xiàn)凹凸和裂縫；斷管用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪切割機進行切管，將需要切斷的管子長度測量準確，放入案子的鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處應平齊、不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑倒干凈。管路連接管路固定鋼管連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架要牢固，線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。鋼管明配彎曲半徑、安裝允許偏差應符合以下標準項次項目圖集編號1明配管最小彎曲半徑管子只有一個彎≥4D管子有兩個彎≥6D2管子彎曲處的彎扁度≤0.1D3明配管固定點間距管子直徑（mm）15-2030mm25-3240mm40-5050mm70-10060mm4明配管水平、垂直敷設（任意2米內(nèi)）平直程度3mm垂直度3mm管線增設轉線盒應按下表執(zhí)行：管路無彎時每隔30米增設轉線盒管路有一個90°彎時每隔20米增設轉線盒管路有二個彎時每隔15米增設轉線盒管路有三個彎時每隔8米增設轉線盒如遇特殊情況無法增設轉線盒時管徑應加大一級明配鋼管支、吊架的規(guī)格應符合下表的要求支、吊架的材料規(guī)格（mm）圓鋼不應小于φ8扁鋼不應小于30×3角鋼不應小于25×25×3鋼管水平或垂直敷設時其允許偏差值為：1.50/00，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2。排列應整齊，固定點牢固，間距均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm。電氣配線該部分施工主要在管、槽安裝完成后，進行各系統(tǒng)的線纜敷設。 管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑；管內(nèi)導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子截面積的40％；導線穿入鋼管后應在管口處裝護套保護導線，導線從電線管口引到電機設備接線箱部分需穿軟管加以保護；導線在管內(nèi)，線槽內(nèi)不應有接頭或扭結；導線在垂直管路內(nèi)敷設，距離超過20m時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內(nèi)加以固定；不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)；導線在線槽內(nèi)敷設時應按規(guī)定距離給予固定，并標注編號標記；接地線應采用黃綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線；實行導線分色法施工，嚴格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。電纜分支橋架及線槽的安裝電纜橋架及線槽的總體平面布置應做到距離最短，經(jīng)濟合理，安全運行，并應滿足安裝、敷設電纜和維修的要求；b. 電纜、電線敷設后，電纜橋架及線槽的撓度應不大于其跨度的1/200，當其跨度≥6000mm時，其撓度應不大于其跨度的1/150；c. 電纜橋架安裝。應因地制宜選擇支、吊架，在某一段內(nèi)橋架的支、吊架應一致；d. 電纜橋架連接嚴禁采用電、氣焊接；e. 電纜橋架及線槽與工藝管架共架安裝時，電纜橋架及線槽應布置在管架的一側；f. 電纜橋架與各種管道平行、交叉架設時，其凈距離應滿足規(guī)定的要求；g. 電纜橋架及線槽從正常環(huán)境穿墻進入防火、防爆的環(huán)境時，墻上應安裝相應的密封裝置；h. 電纜橋架及線槽從室內(nèi)穿墻至室外時，在墻的外側應采取防雷措施；i.過伸縮沉降縫時，電纜橋架應斷開，斷開距離以100mm左右為宜；j.線槽過伸縮沉降縫時，宜采用伸縮接頭。兩組電纜橋架及線槽在同一槽梁上安裝時，兩組電纜橋架及線槽之間的凈距離不小于50mm；k. 電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應不小于300mm；l. 一般情況下，支撐電纜橋架及線槽的各托臂、支架之間的距離以1.5-3米左右為宜，應根據(jù)具體情況確定；m. 電纜橋架及線槽水平安裝時，其連接板連接時不應置于跨度的1/2處或支撐點上；n. 電纜橋架及線槽安裝時出現(xiàn)的懸臂段，一般不得超過100mm；電纜敷設a. 電纜敷設后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時，應采取防護措施，以免電纜受到損壞；b. 電纜在終端頭、中間頭附近，應留出備用長度；c. 電纜在敷設過程中和敷設后，其彎曲地方的彎曲半徑應符合規(guī)定要求；d. 電纜經(jīng)過建筑物結構，如樓板、墻或防火區(qū)時，所有的孔洞應用至少保持兩小時的防火材料堵塞；e. 電纜與熱力等管道、熱力設備之間的凈距離應按規(guī)定保持足夠的間距或加隔熱保護措施；f. 電纜橋架水平安裝成兩排時或垂直安裝成幾排時，放電纜時應先放里邊，后放外邊。電纜橋架垂直安裝時，應先放下邊，后放上邊；g. 電纜橋架及線槽內(nèi)敷設的電纜，應用尼龍卡帶、綁線或金屬卡子進行固定，固定點要求如下：垂直敷設時，每隔1000-1500mm；配電箱（柜）安裝配電箱、柜安裝工藝流程圖：施工準備作業(yè)條件土建工程施工標高、尺寸、結構及埋件均符合設計要求；墻面、屋頂噴漿完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完、門上鎖；安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。主要機具吊裝搬運機具：手推車、卷揚機、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等；安裝工具：手電鉆、電錘、電焊機、測試檢驗工具、送電運行安全用具等。進場驗收內(nèi)容及檢驗方法序號檢驗部位檢驗內(nèi)容檢驗方法1相關資料、參數(shù)的核查按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術資料、說明書齊全。觀察和試操作檢查2箱、柜外觀檢查柜(盤)本體外觀檢查應無損傷及變形，箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。3箱、柜內(nèi)部檢查電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。4箱、柜及其支架接地(零)支線敷設連接緊密、牢固，接地(零)線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。5二次接線對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用500V等級絕緣測試儀表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導線與電器或端子排的連接緊密，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。6電器元件完整齊全，固定可靠。操動部分動作靈活準確，按原理圖逐臺檢查柜(盤)上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。安裝工藝1）配電箱暗裝在混凝土墻上施工時應注意結構配合時期在墻體內(nèi)預留比箱體稍大的預留洞，安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法確定出墻高度，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊縫隙，標高符合設計要求，接地正確，配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。在輕鋼龍骨內(nèi)隔墻上施工應注意箱體厚度不能超過墻體尺寸，施工時應注意和裝修專業(yè)的協(xié)調(diào)配合和成品保護。2）配電箱掛墻明裝在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱(盤)時應根據(jù)彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不得歪斜。在輕鋼龍骨內(nèi)隔墻上安裝配電箱時應注意配電箱安裝位置應正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配。配電箱的所有進出電線導管及開孔處須有保護措施，以防止損壞電線電纜。3）配電柜安裝落地柜在基礎型鋼上安裝，基礎型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片；最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm?；A型鋼應按配電柜實際尺寸下料制作，長及寬度應與柜體底部框架相適配，型鋼應先調(diào)直，不得扭曲變形。盤柜運輸就位應防止碰撞，以免損壞柜體及電器元件。盤柜的金屬框架必須接地可靠，活動門和框架的接地端子應用鍍錫編織銅線相連，且應有標識。配電柜與橋架的連接：配電柜進出電纜開孔使用線鋸或孔鉆，電纜敷設完成后封閉，橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護導線和電纜。4）配電箱（柜）內(nèi)接線：箱內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象，在活動部位應用長釘固定，盤面引出及引進導線應留有適當余度，以利于檢修；回路編號齊全，標識正確。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。設計無要求時，箱內(nèi)保護導體最小截面積選擇詳見下表。相導線的截面積S(mm2)相應的保護導線的最小面積SpS≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2絕緣搖測：電箱全部安裝完畢后，用1KV兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。質量標準及質量控制要點1）外形：配電箱、柜位置、標高正確，柜內(nèi)外清潔整齊，部件齊全，油漆完整無損，機械開孔合適光滑，護口齊全。明箱后板緊貼墻面，暗設時面板四周緊貼墻面，砂漿飽滿光滑無空鼓。落地柜型鋼基礎平直，大小恰當、防腐完整，固定螺栓間距≤1mm。箱蓋、柜門開關靈活，箱、柜固定牢靠，箱面標簽整齊、正確。2）內(nèi)部：箱內(nèi)刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側接電源，右側接負荷。箱、柜內(nèi)開孔應使用液壓開孔器，不得氣割開孔，管孔應一致光滑，護口齊全，管、箱應絲扣連接。有元器件的箱、柜門應有可靠接地，導線應綁扎成束，連接牢固、嚴密，不傷線芯，多股線壓接端子使用專用液壓鉗，壓接牢固，母排連接牢固緊密，接觸處導電膏涂抹均勻。用0.05×10mm塞尺檢查：線接觸者塞不進，面接觸50mm寬度以下塞尺塞入不超過4mm，60mm及以上者不大于6mm，零母線在箱內(nèi)采用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置，與相線相對應。照明層箱及戶箱不使用地排，而直接分支。箱內(nèi)配線及母線應按下列規(guī)定分色：黃(L1相)，綠(L2相)，紅(L3相)，淡藍(N零線)，黃/綠雙色(PE地線)。3）允許偏差項目：同類箱、柜標高應一致，允許偏差≤10mm；成排柜標高允許偏差≤5mm；連接縫≤2mm。垂直度、水平度允許偏差：體高50cm以下者≤1.5mm，箱體高50cm以上者≤3mm，立式柜為≤1.5/1000mm。槽鋼基礎側面允許偏差≤1/1000mm，全長≤5mm。電氣設備、電氣設施的接地要求智能建筑的接地系統(tǒng)的主要作用是保護設備與人身安全和降低電噪聲對系統(tǒng)的干擾。接地系統(tǒng)包括：（1）防雷接地為防止因雷電產(chǎn)生的過電壓損壞建筑物及對建筑物內(nèi)的設備和人員造成傷害，除安裝避雷系統(tǒng)外，還必須設防雷接地系統(tǒng)。（2）保護接地為了避免設備的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，與帶電部分絕緣的數(shù)據(jù)處理裝置的金屬外殼等外露可導電部分必須通過其接地端子直接接地；應采用一點接地，禁止接地系統(tǒng)在接地的同時觸及或接通其他外露可導電部分。某些設備內(nèi)裝濾波裝置，有時會引起高泄漏電流，必須采用大截面(6mm2以上)的絕緣銅線或25mmx4mm的鍍鋅扁鋼接地。（3）交流接地為了避免因交流三相電源的三相負載不平衡而使各相電壓差過大，三相電源的中性點如三相變壓器或三相交流發(fā)電機的中性點都應自接接地。又稱為交流工作接地，其接地線被稱為零線。數(shù)據(jù)處理設備的供電系統(tǒng)一般采用TN接地方式供電：由TN-S和TN—c系統(tǒng)供電的數(shù)據(jù)處理設備的接地是有差別的，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：首先，在TN-S系統(tǒng)中，由于N線和PE線是分開的。流經(jīng)PE線的泄漏電流是防護的主要目標，因此，必須確保接地線截面和接地線的連續(xù)性。在單相短路時，故障環(huán)路的阻抗必須能保證在出現(xiàn)單相短路時能自動斷電的要求。嚴禁開關電氣和測試設備的動作線圈接入PE線。然而，在TN—c系統(tǒng)中，對PEN線的選擇應更嚴格。建議數(shù)據(jù)處理設備采用TN—C—S系統(tǒng)：當采用過電流保護裝置時，其接地電阻必須滿足單相短路自動斷電的要求。高泄漏電流設備不宜采用TT接地方式。當需要將這種高泄漏電流設備接入IT系統(tǒng)時，應將雙線圈變壓器的—次側與IT系統(tǒng)連接，二次側用TN系統(tǒng)供電。（4）直流接地在直流供電系統(tǒng)中，直流輸出和蓄電池組的正極(或負極)必須直接接地，稱為直流工作接地。直流接地系統(tǒng)的引下線不宜采用截面小于35mm2的多芯銅絞線。（5）屏蔽接地所有智能化系統(tǒng)的屏蔽裝置，包括：機柜的內(nèi)外屏蔽(機柜、柜門、機箱、隔板、屏蔽盒等)、屏蔽電纜從屏蔽線的屏蔽層、機房屏蔽隔離及防靜電裝置等均應進行屏蔽接地。屏蔽接地必須堅持一點接地的原則，即在機柜處或就地設備處一點接地，以降低干擾電平。禁止能同時觸及或接到接地端子以外的其他外露導電部分上。（6）綜合布線系統(tǒng)的所有屏蔽層應保持連續(xù)性連接，并應注意保證導線的相對位置不變。屏蔽層的配線設備端(FD或BD)應接地，用戶端(終端設備)應根據(jù)設備的具體情況決定接地方式。兩端的接地應盡量連接同一接地體，若現(xiàn)場情況連接同一接地體有困難時，兩個接地體之間的電位差不應超過1Vr．m．s每一層樓的配線柜應單獨布線至接地體。信息插座的接地可利用電纜屏蔽層連接到樓層配線柜上再接地。重要計算機設備的外殼應單獨布線接到接地體上，同一機房中的多臺設備可合用一條接地干線(截面不小于2．5mm2的絕緣銅導線或接地排)，并通過這一接地干線上的接地板或接地端子實施接地。同一機房內(nèi)可設置不少于兩個的干線接地板，接地板間的電位差不得超過0.5V。綜合布線的過壓保護宜選用瞬間浪涌過壓保護器；過流保護器應選用能夠自恢復的過流保護器。（7）光纖傳輸系統(tǒng)中，光端設備的外露可導電部分、金屬的光纜加強芯、光纜連接用金屬護套鋼管、懸掛鋼絞線，以及CATV系統(tǒng)的同軸電纜金屬外護套、金屬穿管、設備和器件的外露可導電部分均應進行連續(xù)性連接并接地。（8）計算機、儀表、電子設備等數(shù)據(jù)處理裝置的工作地(邏輯地和信號地)可以浮零．也可根據(jù)設備要求，采用機殼或某一適當點作為邏輯接地。例如，模擬量輸入部分的A／D轉換裝置，為了抑制共模干擾，應采用浮零方式。輸入輸出信號的工作地應按設備制造廠的要求，不接地、做等電位聯(lián)結接地或單獨接地。具體應根據(jù)設備生產(chǎn)廠的技術要求執(zhí)行，但也必須符合一點接地和外露可導電部分連續(xù)性連接并直接接地的原則。（9）測量接地供測量接地電阻用的接地裝置，每個獨立的建筑不少于2點。（10）聯(lián)合接地及等電位聯(lián)結當上述所有接地系統(tǒng)共用一套接地系統(tǒng)時，稱為聯(lián)合接地方式。通過接地干線將接地體、接地引入線、接地匯集線連在一起形成等電位連接接地網(wǎng)(法拉第籠網(wǎng))。圖示為聯(lián)合接地方式示意圖和等電位聯(lián)結接地網(wǎng)示意圖等電位聯(lián)結的聯(lián)合接地入式由接地休、接地引入線、接地匯集線、均壓網(wǎng)和接地線組成由大地、接地，電極或接地模塊構成接地體。聯(lián)合接地方式的接地體與建筑物混凝土內(nèi)的鋼筋及建筑物四周敷設的環(huán)形接地電極組成地網(wǎng)；接地體與接地總匯集線之間的連線稱接地引入線；貫穿于各層樓的接地干線為接地總匯集線(垂直接地總匯集線)，接地總匯線的一端與接地引入線相連，另一端與各樓層的鋼筋及水平接地分匯集線連接，其連接方式分為星形和網(wǎng)狀連接；有些建筑在其地下室設置總匯集環(huán)；每一水平接地分匯集線必須至少有兩點與垂直接地總匯集線相接，水平接地分匯集線又被稱為接地干線；在垂直總接地匯集線上可安裝總接地等電位箱，在水平接地匯集線上安裝分按地等電位箱或接地端子板；接地地網(wǎng)、接地引入線、接地環(huán)、接地匯集線被連接成均壓網(wǎng)，構成等電位聯(lián)結系統(tǒng)；各設備的接地端子與水下接地分匯集線之間的連線為接地線，接地線寸；準用裸線。接地線的一端與設備的接地端子相連，另一端與接地子線上的接地板或分接地等電位箱連接：由于智能建筑都采用分散供電方式，在分散供電系統(tǒng)中，推薦使用聯(lián)合接地方式，形成等電位聯(lián)結的接地系統(tǒng)。（11）單獨接地個別設備要求單獨接地，或在具備進行聯(lián)合接地的條件，應做好單獨接地。單獨接接地電阻不得大于4歐姆，單獨接地的接地體與其最近的建筑物主接地體的距離應不小于5m。在智能建筑中，如安防系統(tǒng)電源等通常采用集中供電方式。其接地系統(tǒng)要求單獨接地，這時的單獨接地系統(tǒng)可將設備的接地端子通過接地線獨自接到樓宇的垂直接地總匯流干線上，有時也把這種接地稱單獨接地系統(tǒng)。這種單獨接地系統(tǒng)要求重復接地，通常每兩層樓作一次重復接地連接。當智能化豎井重復接地點時，須從就近的建筑預留的接地鋼板處用截面不小于40mmx4mm的鍍鋅扁鋼引至智能化豎井內(nèi)形成重復接地點，與樓房鋼板連接采用焊接，每一樓層的重復接地點統(tǒng)一選取。兩條重復接地用垂直接地干線用銅母線，外穿PVC軟管；扁鋼與銅母線排采用雙金屬接頭，焊接。銅母線每段長6M，用螺栓焊接連接。在每層樓的智能化豎井內(nèi)引下接地線用接地端子排，水平接地線通過接地端子排與垂直接地干線的銅母線排實現(xiàn)機械連接。所有接地銅排必須用卡夾固定。a. 所有電氣設備的金屬外殼和底座，電氣設備的傳動機構均應可靠接地；b. 配電箱、控制盤、電氣操作機構裝置的框架均應可靠接地；c. 金屬電纜橋架、線槽、穿電線用的金屬管子均應可靠接地；d. 電氣設備的金屬外殼的接地，應采用多股軟銅線；e. 多臺設備的金屬外殼的接地，不應互相串接后后再與接地干線連接，而應單獨與接地干線連接；f. 接地干線至少應有不同的兩點與接地網(wǎng)相連接；g. 為了保證完好的電氣通路，應在金屬構件（以金屬構件作接地體時）連接處焊接跨接線，在電線管與管，管與箱、盒連接處焊上跨接地線，并且跨接線必須保證足夠的截面積；h. 接地體與建筑物的距離不應小于1.5m；i. 接地網(wǎng)的接地電阻采用三點測試法測量，其測量阻值應符合設計要求或國家規(guī)范的要求，如不能達到要求規(guī)定應增加接地極，如增加接地極困難，應對接地極周圍土壤進行處理，以降低接地電阻；j. 防雷接地應在雷雨到來之前施工完。建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)中央控制室樓宇自控系統(tǒng)中央控制及網(wǎng)絡通訊設備在控制室內(nèi)土建和裝飾工程完工后安裝，設備在安裝前進行檢查，保證型號、規(guī)格符合設計標準。BAS中央控制室要求（1）BAS系統(tǒng)中控室的位置，應盡量靠近控制負荷中心，注意遠離變配電室等電磁干擾源，并注意防潮、防震。（2）BAS中央控制室室內(nèi)設備布置時應滿足以下要求：控制臺前應留大于3米的操作距離，控制臺離墻布置時臺后應留有大于1米的檢修距離，并注意避免陽光直射。當控制臺橫向排列總長度大于7米時，應在兩端各留大于1米的通道。應適當考慮工作人員值班、維修及休息所需的面積。（3）BAS中央控制室其它要求控制室內(nèi)宜采用抗靜電活動地板。當控制室長度大于7米時，宜設兩個外開門的出口，門寬不小于1米。同時，按系統(tǒng)設計圖連接主機、打印機等設備間的連線，保證中央控制室與現(xiàn)場控制器DDC之間線路正確。BAS系統(tǒng)的中央控制設備通常由如下設備組成：（1）以PC機為核心，以中央管理界面和圖形顯示為目標的設備。目前大多選用32微處理器，配以高速緩沖存貯器、硬盤驅動器、高分辨率的圖形顯示器，具有R232或R485的串并口的高檔微機或工業(yè)控制機。（2）實現(xiàn)PC機與DDC通訊并符合于多種網(wǎng)絡結構的通訊控制器，如網(wǎng)關、網(wǎng)絡控制器、HUB集選器等設備。（3）外圍設備，如打印機、主控臺、系統(tǒng)模擬顯示屏等?，F(xiàn)場控制器本工程中各區(qū)域現(xiàn)場控制器都安裝在監(jiān)控機電設備的現(xiàn)場附近，現(xiàn)場控制器可以采用掛壁式安裝（或視裝修條件采用支撐式安裝）。本系統(tǒng)中各現(xiàn)場控制器是處于系統(tǒng)結構的中間層，向上與控制主機連接，向下與各種監(jiān)控點、傳感器、執(zhí)行機構連接?，F(xiàn)場控制器是通過通信的接線端子板的端接以現(xiàn)場總線方式與控制主機相連接?，F(xiàn)場控制器向下各類監(jiān)控點相連接，現(xiàn)場控制器采用模塊化結構。因此在此部分安裝中，要根據(jù)系統(tǒng)該區(qū)域監(jiān)控點的數(shù)量和類型，根據(jù)投標書中設計內(nèi)容來配置模塊板的數(shù)量和類型。同時，按照系統(tǒng)設計圖進行安裝、接線。主要輸入設備的安裝（現(xiàn)場傳感器、變送器）由于本系統(tǒng)BAS在智能化系統(tǒng)中采用大量的、多種規(guī)格型號的傳感元件和變送元件。因此，必須嚴格按照傳感器、變配電智能監(jiān)控系統(tǒng)廠商等提供的安裝手冊進行安裝接線。溫、濕度傳感器的安裝不應安裝在陽光直射的位置，遠離有較強的振動、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性。應盡可能遠離窗、門和出風口的位置，如無法避開，則與之距離不應小于2m。并列安裝的傳感器，距地高度應一致，高度差不應大于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應大于5mm。溫度傳感器至DDC之間的連接符合設計要求，盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應小于3Ω，1KΩ鉑溫度傳感器的接線總電阻應小于1Ω。風管型溫度傳感器的安裝傳感器應安裝在風速風穩(wěn)，能反映風溫的位置。傳感器的安裝應在風管保溫層完成后，安裝在風管直管段或應避開風管死角的位置和蒸汽放空口位置。風管型溫度傳感器應安裝在便于調(diào)試、維修的地方。風管型溫度傳感器應安裝在風管保溫層完成之后。水管溫度傳感器的安裝水管溫度傳感器在工藝管道預制與安裝同時進行。水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力實驗前進行。水管溫度傳感器的安裝位置在水流溫度變化靈敏和具代表性的地方，不選擇在閥門等阻力件附近及水流流束死角和振動較大的位置。水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑1/2時，可安裝在管道頂部，如感溫段小于管道口徑1/2時，應安裝在管道的側面或底部。水管型溫度傳感器不宜在焊縫及邊緣上開孔和焊接。壓力、壓差傳感器、壓差開關及其安裝傳感器安裝在便于調(diào)試、維修的位置。傳感器安裝在溫、濕度傳感器的上右側。風管型壓力、壓差傳感器的安裝在風管保溫層完成之后。風管型壓力、壓差傳感器應在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通風死角和蒸汽放空口的位置。安裝壓差開關時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。風壓壓差開關安裝離地高度不應小于0.5m。風壓壓差開關安裝應在風管保溫層完成之后。風壓壓差開關應安裝在便于調(diào)試、維修的地方。風壓壓差開關不應影響空調(diào)器本體的密封性。風壓壓差開關的線路應通過軟管與壓差開關連接。風壓壓差開關應避開蒸汽放空口。水流開關的安裝水流開關的安裝，應工藝管道預制、安裝的同時進行。水流開關的開孔與焊接工作，必須在工藝管道防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前行。水流開關不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接處。水流開關應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。水流開關應安裝便于調(diào)試、維修的地方。外部檢查、線路校驗外部檢查：在系統(tǒng)控制設備、執(zhí)行機構安裝完成后，按圖紙檢查各種配線的情況：首先是電源線、信號線是否到位，是否存在不同性質的線纜共管現(xiàn)象；其次是各種設備的接線是否正確，接線排列是否合理；接線端子處標記是否齊全；工作地和保護地是否接線正確。線路校驗：先將被校驗回路中的各個部件裝置與設備接線端子打開進行檢查核對，以萬用表用導通法逐線檢查線路敷設、接線是否正確，各回路是否存在短路情況。然后逐一與設備接線端子聯(lián)結，檢查有無開路、阻抗值異常情況。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。通過處部及線路的檢驗，為確保本系統(tǒng)的正常單調(diào)、聯(lián)調(diào)及正常運行提供了可靠的保障。安裝工程質量管理點控制圖：綜合布線系統(tǒng)系統(tǒng)設備安裝前的檢查在安裝工程開始以前應對設備間、機房的建筑和環(huán)境條件進行檢查，具備下列條件方可開工：（1）設備間、工作區(qū)土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光潔，門的高度和寬度應不妨礙設備和器材的搬運，門鎖和鑰匙齊全。（2）房屋預留地槽、暗管、孔洞的位置、數(shù)量、尺寸均應符合設計要求。（3）對機房鋪設活動地板應專門檢查，地板板塊鋪設嚴密堅固，每平方米水平允許偏差不應大于2mm，地板支柱牢固，活動地板防靜電措施的接地應符合設計和產(chǎn)品說明要求。（4）設備間、機房應提供可靠的施工電源和接地裝置。系統(tǒng)施工前的器材檢查器材檢驗一般要求如下：（1）施工前，施工單位應對工程所用纜線器材規(guī)格、程式、數(shù)量、質量進行檢查，無出廠檢驗證明材料者或與設計不符不得在工程中使用。（2）經(jīng)檢驗的器材應做好記錄，對不合格的器件應單獨存放，以備核查與處理。（3）型材、管材與鐵件的檢驗要求：各種型材的材質、規(guī)格、型號應符合設計文件的規(guī)定，表面應光滑、平整、不得變形、斷裂。管材采用鋼管時，其管身應光滑無傷痕，管孔無變形，孔徑、壁厚應符合設計要求。各種鐵件的材質、規(guī)格均應符合質量標準，不得有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損。鐵件的表面處理和鍍層應均勻完整、表面光潔、無脫落、氣泡等缺陷。（4）纜線的檢驗要求：工程使用的對絞電纜和光纜規(guī)格、形式應符合設計的規(guī)定和合同要求。電纜所附標志、標簽內(nèi)容應齊全、清晰。電纜外護套須完整無損，電纜應附有出廠質量檢驗合格證。剝開線纜頭，有A，B端要求的要識別端別，在纜線外端應標出類別和序號。光纜開盤后應先檢查光纜外表有無損傷，光纜端頭封裝是否良好。 綜合布線系統(tǒng)工程采用光纖光纜時，現(xiàn)場檢驗應測試光纖衰減常數(shù)和光纖長度。Δ衰減測試：宜采用光時域反射儀(OTDR)進行測試。測試結果如超出標準或與出廠測試數(shù)值相差太大，應用光功率計測試，并加以比較，斷定是測試誤差還是光纖本身衰減過大。Δ長度測試：要求對每根光纖進行測試，測試結果應一致。如果在同一盤光纜中，光纖長度差異較大，則應從另一端進行測試?；蜃鐾ü鈾z查以判定是否有斷纖現(xiàn)象存在。（5）光纖跳線檢驗應符合下列規(guī)定：光纖跳線應具有經(jīng)過防火處理的光纖保護包皮，兩端的活動連接器(活接頭)端面應裝配有合適的保護蓋帽；每根光纖跳線中光纖的類型應有明顯的標記，選用應符合設計要求。（6）接插件的檢驗接線排和信息插座及其他接插件的塑料材質應具有阻燃性。光纖插座的連接器使用型號和數(shù)量、位置應與設計相符。光纖插座面板應有發(fā)射(TX)和接收(RX)明顯標志。（7）配線設備的使用應符合下列規(guī)定：電纜交接設備的型號、規(guī)格應符合設計要求。 光、電纜交接設備的編排及標志名稱與設計相符。各類標志名稱應統(tǒng)一，標志位置正確，清晰。設備安裝（1）機柜安裝要求機柜安裝完畢后，水平、垂直度應符合廠家規(guī)定。如無廠家規(guī)定時，垂直偏差度不應大于3mm。機柜上的各種零件不得脫落或碰壞。漆面如有脫落應予以補漆，各種標志完整清晰。 機柜的安裝應牢固，應按施工圖的防震要求進行加固。安裝機柜面板，柜前應留有1.5m空間，機柜背面離墻距離應大于0.8m，以便于安裝和施工。 壁掛式機柜底距地面宜為300—800mm。（2）配線設備機柜安裝采用下走線方式時，柜底位置應與電纜上線孔相對應。各直列垂直傾斜誤差不應大于3mm，底座水平誤差每平方米不應大于2mm。接線端子各種標志應齊全。交接箱或暗線箱宜暗設在墻體內(nèi)。預留墻洞安裝，箱底高出地面宜為500～1000mm。（3）各類接線模塊安裝模塊設備應完整，安裝就位，標志齊全。安裝螺絲必須擰緊，面板應保持在一個水平面上。（4）信息插座安裝 安裝在活動地板或地面上，應固定在接線盒內(nèi)，插座面板有直立和水平等形式；接線盒蓋可開啟，并應嚴密防水、防塵。接線盒蓋應與地面平齊。安裝在墻體上，宜高出地面300mm，如地面采用活動地板時，應加上活動地板內(nèi)凈高尺寸。信息插座底座的固定方法以施工線場條件而定，宜采用擴張螺釘、射釘?shù)确绞?。固定螺絲需擰緊，不應產(chǎn)生松動現(xiàn)象。信息插座應有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備類型。安裝位置應符合設計要求。線纜的終端（1）纜線終端的一般要求纜線在終端前，必須檢查標簽顏色和數(shù)字含義，并按順序終端。纜線中間不得產(chǎn)生接頭現(xiàn)象。纜線終端處必須卡接牢固，接觸良好。 纜線終端應符合設計和廠家安裝手冊要求。對絞電纜與插接件連接應認準線號、線位色標，不得顛倒和錯接。（2）對絞電纜芯線終端應符合下列要求終端時每對對絞線應盡量保持扭絞狀態(tài)。剝除護套均不得刮傷絕緣層，應使用專用工具剝除。 對絞線在與信息插座(RJ45)相連時，必須按色標和線對順序進行卡接。插座類型、色標和編號應符合下圖規(guī)定。對絞電纜與RJ45信息插座的卡接端子連接時，應按先近后遠，先下后上的順序進行卡接。對絞電纜與接線模塊卡接時，應按設計和廠規(guī)定進行操作。屏蔽對絞電纜的屏蔽層與接插件終端處屏蔽罩可靠接觸，線屏蔽層應與接插件屏蔽罩360°圓周接觸，接觸長度不宜小于10mm。光纜芯線終端應符合下列要求采用光纖連接盒對光纜芯線接續(xù)、保護，光纖連接盒可為固定和抽屜二種方式。在連接盒中光纖應能得到足夠的彎曲半徑。光纖熔接或機械接續(xù)處應加以保護和固定，使用連接器以便于光纖的跳接。連接盒面板應有標志。跳線的活動連接器在插入適配器之前應進行清潔，所插位置符合設計要求。光纖接續(xù)損耗值，應符合下表規(guī)定：光纖接續(xù)損耗表光纖接續(xù)損耗(dB)光纖類別多模單模平均值最大值平均值最大值熔接0.150.300.150.30機械接續(xù)0.150.300.200.30各類跳線的成端各類跳線纜線和接插件間接接觸良好，接線無誤，標志齊全。跳線選用類型應符合系統(tǒng)設計要求。各類跳線長度應符合設計要求，一般對絞電纜不應超過5m，光纜不應超過10m。信息發(fā)布系統(tǒng)安裝施工流程施工準備 材料設備檢查主要設備包括液晶顯示器、前端播放機等。在設備安裝前，將主要進行如下的檢查措施：（1）工程所用設備型式、規(guī)格、數(shù)量、質量在施工前進行檢查，無出廠檢驗證明材料、與設計不符合者不得在工程中使用。（2）經(jīng)檢驗的設備應做好記錄，對不合格的器件應單獨存放，以備核查與處理。（3）工程中使用的纜線、器材與訂貨合同或封存的產(chǎn)品在規(guī)格、型號、等級上相符。（4）備品、備件及各類資料應齊全。（5）各種型材的材質、規(guī)格、型號應符合設計文件的規(guī)定。（6）各種鐵件的材質、規(guī)格均應符合質量標準，不得有歪斜、扭曲、毛刺、斷裂或破損。（7）設備的表面處理和鍍層應均勻、完整、表面光潔。線纜檢查（1）工程使用的對絞電纜或專用線纜，其型號、規(guī)格應符合設計的規(guī)定和合同要求。（2）電纜所附標志、標簽內(nèi)容應齊全、清晰。（3）電纜外護線套需完整無損，電纜應附有出廠質量檢驗合格證。主要機具準備管鎖鉗、斜嘴鉗、偏嘴鉗、電鉆、鉆頭、通電測試儀、鋼鋸、螺絲刀、剪絲鉗、多用刀、電纜夾等。安全防范系統(tǒng)安裝嚴格按施工圖和設備使用說明的要求施工。主機安裝應平穩(wěn)可靠，并應保持環(huán)境干燥通風，附近沒有強電磁場干擾，電源供應器和解碼器應安裝在易于維修的位置。全部信號線都采用PVC銅線暗敷，且不能與強電線同敷一管或平行敷設（指距離在50mm以內(nèi)）。信號線應以最短路線敷設，以減少信號損失。信號線在管路中不能有接頭，與任何端子或設備的連接均應牢固可靠。視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)安裝程序為了提高閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)安裝施工效率，并確保系統(tǒng)的安裝和運行質量，施工人員必須參照上述施工程序施工。攝像機安裝因攝像機為較精密光電設備，安裝必須在土建工程、裝修等以及其它安裝工程結束后進行，安裝時應注意：a) 攝像機安裝前必須經(jīng)過單體試驗；b) 檢查云臺的水平、垂直轉動角度和定值控制是否正常，并根據(jù)設計要求定出云臺旋轉的起點方向；c) 從攝像機引出的電纜應留有余量，以不影響攝像機的轉動；d) 攝像機鏡頭應避免強光直射和逆光安裝；e) 當攝像機視野內(nèi)明暗反差較大時，應對攝像機位置進行調(diào)整或增加輔助照明。(1)、前端設備安裝前的檢查1)、將攝像機逐一加電檢查，并進行粗調(diào)，在攝像機工作正常時才能安裝。2)、檢查室外攝像機的防護罩套等功能是否正常。3)、檢查攝像機在護罩內(nèi)緊固情況。4)、檢查攝像機與支架、云臺的安裝孔徑和位置。5)、在搬動、架設攝像機過程中，不應打開攝像機鏡頭蓋。(2)、前端設備的安裝1)、安裝原則①、應安裝在監(jiān)視目標附近不易受外界損傷、無障礙遮擋的地方，安裝位置不影響現(xiàn)場設備工作和人員的正常活動。②、攝像機安裝對環(huán)境的要求：A．在帶電設備附近架設攝像機時，應保持足夠的安全距離B．攝像機鏡頭應從光源方向對準監(jiān)視目標，應避免逆光安裝，否則易造成圖像模糊、或產(chǎn)生光暈；必須進行逆光安裝時，應將監(jiān)視區(qū)域的對比度壓縮至最低限度。C．室內(nèi)安裝的攝像機不得安裝在有可能淋雨或易沾濕的地方；室外使用的攝像機必須選用相應的型號。D．不要將攝像機安裝在空調(diào)機的出風口附近、或充滿煙霧和灰塵的地方，易因溫度的變化而使鏡頭凝結水氣，污染鏡頭。E．不要使攝像機長時間對準暴露在光源下的地方，如射燈等點光源。③、安裝高度：室內(nèi)以2.5～5m外宜；室外以3.5～l0m為宜，不得低于3.5m。④、攝像機安裝時露在護罩外的線纜要用軟管包裹，不得用電纜插頭去承受電纜自重。2)、護罩攝像機的安裝攝像機安裝的注意事項有：①、一般在天花板上頂裝，要求天花板的強度能承受攝像機的4倍重量。②、將攝像機接好視頻輸出線和電源線，并固定在防護罩內(nèi)，再安裝在護罩支架上。③、根據(jù)現(xiàn)場條件選擇攝像機的出線方式，通常有從側面引出(通過裝飾蓋板缺口)、或從頂面引出(需在頂棚上開孔)兩種方式。④、用螺釘將攝像機的固定基座固定在頂棚頂上。⑤、將防墜線鉤在攝像機固定基座上，以防攝像機意外墜落。⑥、攝像機安裝完畢后，應將安裝螺釘擰緊，并確認攝像機的安裝是否牢固和安全。⑦、根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)節(jié)護罩角度，以使攝像機的視場和視角最佳。3)、云臺攝像機的安裝①、根據(jù)安裝方式安裝，墻裝時將云臺支架固定于墻上；吊裝時則將云臺倒裝在吊架上。②、根據(jù)最佳視場角設定云臺的限位位置。安裝高度：室內(nèi)以25-5m為宜；室外以3.5-10m為宜，不得低于3.5m。③、根據(jù)云臺的控制方式選用交流、或直流驅動電源；一般轉動速度固定的多采用交流驅動；轉動速度可變的則采用直流驅動。④、攝像機的視頻輸出線、控制線應留有l(wèi)m的余量。4)、電梯轎箱內(nèi)攝像機安裝①、應安裝在電梯轎箱頂部、電梯操作器的對角處；要求隱蔽安裝。②、攝像機的光軸與電梯的兩面壁成45度角，且與電梯天花板成45度俯角為宜。5)、攝像機的連接線①、云臺攝像機的視頻輸出線、控制線應留有l(wèi)m的余量，以保證云臺正常工作。②、攝像機的視頻輸出線中間不得有接頭，以防止松動和使圖像信號衰減。③、攝像機的電源線應有足夠的導線截面，防止長距離傳輸時產(chǎn)生電壓損失而使工作不可靠。④、支架、球罩、云臺的安裝要可靠接地。監(jiān)控中心設備安裝中央控制臺的安裝應在各視頻電纜、控制電纜敷設完畢，電源線引入室內(nèi)，接地線已敷設完畢，室內(nèi)的地面施工完畢，裝飾工程已結束后進行。控制臺內(nèi)的設備應按設計要求進行內(nèi)部連接。1)、監(jiān)控中心設備的安裝原則參照《電子計算機場地通用規(guī)范》(GB/T2887)執(zhí)行。2)、監(jiān)控中心設備的連接按設計的系統(tǒng)圖連接。系統(tǒng)接地閉路電視系統(tǒng)中的金屬保護管、電纜橋架、金屬線槽、各配線柜、分線箱和設備金屬外殼均應連成一體，可靠接地，盡量避免多點接地。接電阻應符合設計要求。入侵報警系統(tǒng)設備定位包括雙鑒探測器、聲光報警器、緊急報警按鈕等現(xiàn)場設備安裝定位和報警控制主機、報警輸出模塊、網(wǎng)關、電腦、打印機等中央控制室設備布局及安裝定位。設備安裝工藝及技術要求（1）現(xiàn)場設備安裝工藝及技術要求所有報警器材必須逐個通電進行檢測和粗調(diào)，在處于正常工作狀態(tài)后，方可安裝。在搬動、安裝的過程中，不得打開探測器防護罩。探測器的安裝應牢靠、穩(wěn)固，同時也要求盡可能隱蔽些。在安裝探測器之前應完成其他子系統(tǒng)設備安裝任務，安裝探測器時應先對探測器進行初步安裝，經(jīng)通電細調(diào)，檢查各項功能，觀察監(jiān)控區(qū)域的覆蓋范圍和符合要求后方可固定。（2）中央控制室設備安裝工藝及技術要求多功能控制臺的安裝工藝及技術要求參照攝像監(jiān)視系統(tǒng)設備安裝與調(diào)試中介紹的方法施工。報警控制主機、報警輸出模塊、網(wǎng)關、聯(lián)動模塊、打印機等設備嵌裝在多功能控制臺內(nèi)，要求安裝在控制臺內(nèi)的設備應牢固、端正。（3）系統(tǒng)調(diào)試1）線路檢查參照閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)設備安裝與調(diào)試中介紹的方法檢查。2）接地電阻測量參照閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)設備安裝與調(diào)試中介紹的方法檢查。3）系統(tǒng)電源檢測參照閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)設備安裝與調(diào)試中介紹的方法檢查。4）系統(tǒng)調(diào)試當各種設備單體調(diào)試完畢后，對存有質量問題的設備應請生產(chǎn)廠家進行更換或維修，若各單體設備經(jīng)過單體調(diào)試確認工作正常時，可以進行系統(tǒng)調(diào)試。按照施工圖對所有安裝在現(xiàn)場的設備進行編號，開通總電源，在監(jiān)控室和監(jiān)控現(xiàn)場用對講機進行聯(lián)系，在開通每一監(jiān)控防區(qū)，現(xiàn)場調(diào)整探測器方向，使探測器能準確地對準監(jiān)控目標，擴大監(jiān)控范圍，做到?jīng)]有盲區(qū)和死角，調(diào)整探測器靈敏度，做到少誤報、不漏報。逐個監(jiān)控防區(qū)進行調(diào)試，對于出現(xiàn)的電磁干擾，應重點檢查探測器附近是否存在強電磁場源，并對各種接頭的焊接進行檢查，以防虛焊所引起的雜波干擾。在系統(tǒng)調(diào)試過程中，每項試驗應做好記錄，及時處理調(diào)試中系統(tǒng)出現(xiàn)的問題，處理情況也應做好記錄。當各項技術指標都達到設計要求時，系統(tǒng)并經(jīng)過24小時連續(xù)運行，編寫調(diào)試報告。5）測試儀器常用的設備和儀器有：萬用表、示波器、兆歐表、接地電阻測試儀、邏輯筆。專用設備有：波形監(jiān)視器、地址模塊測試儀、震動探測儀、玻璃破碎聲音探測儀、光功率計、聲級表。電子巡更系統(tǒng)根據(jù)預先確定好的巡更路線將巡更點固定在墻面上，裝牢固無松動。門禁管理系統(tǒng)1）現(xiàn)場設備安裝定位現(xiàn)場設備包括讀卡器、控制器、供電器、電鎖、門磁、開關按鈕等，按施工圖標明位置確定。2）中控室設備安裝定位電腦、打印機等設備嵌裝在多功能控制臺內(nèi)。3）設備安裝工藝讀卡器采用嵌入方式安裝在墻壁上，安裝高度與室內(nèi)照明開關高度一致。門禁控制器安裝在頂棚內(nèi)或采用嵌入方式安裝在墻壁上。供電器安裝在頂棚或智能化豎井內(nèi)，采用膨脹螺栓固定在墻壁上。門磁開關采用嵌入方式安裝。開門按鈕安裝在房間內(nèi)的墻壁上，采用嵌入方式安裝，安裝高度與室內(nèi)照明開關高度一致。電控鎖安裝在上門框內(nèi)側中間部位。4）技術要求（1）所有現(xiàn)場設備必須逐個通電進行檢測和粗調(diào)，在處于正常工作狀態(tài)后，方可安裝。（2）在搬動、安裝的過程中，不得打開防護罩。（3）設備的安裝應牢靠、穩(wěn)固，同時也要求盡可能隱蔽些。（4）所有讀卡器必須逐個通電進行檢測和粗調(diào)，在處于正常工作狀態(tài)后，方可安裝。（5）在搬動、安裝的過程中，不得打開讀卡器防護罩。（6）讀卡器的安裝應牢靠、穩(wěn)固。（7）電腦、打印機等設備嵌裝在多功能控制臺內(nèi)，要求安裝在控制臺內(nèi)的設備應牢固、端正。機房工程及防雷接地系統(tǒng)安裝裝修工程機房抗靜電活動地板施工（1）、工藝流程：2）、基層處理：活動地板面層的金屬支架應支撐在現(xiàn)澆混凝土基層上，基層表面應平整、光潔、不起灰。含水率不大于8%，安裝前應認真清擦干凈，必要時根據(jù)設計要求，在基層表面上涂刷清漆。（3）、找中、套方、分格、彈線：首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。當房間是矩形時，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應預先對墻面進行處理，避免在安裝活動板塊時，在靠墻處出現(xiàn)楔形板塊。根據(jù)已量測好的平面長、寬尺寸進行計算，如果不符合活動板板塊模數(shù)時，依據(jù)已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格，考慮非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標出地板塊安裝位置和高度(標在四周墻上)，并標明設備預留部位，此項工作必須認真細致，做到方格控制線尺寸準確(此時應插入鋪設活動地板下的管線，操作時要注意避開已彈好支架底座的位置)。（4）、安裝支座和橫梁組件：檢查復核已彈在四周墻上的標高控制線，確定安裝其準點，然后按基層面上已彈好的方格網(wǎng)交點處安放支座的橫梁，并應轉動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構成一體后，應用水平儀找平，支座與基層面之間的空隙應灌注環(huán)氧樹脂，應連接牢固。亦可根據(jù)設計要求用膨脹螺栓或射釘連接。（5）、鋪設活動地板面層：根據(jù)房間平面尺寸和設備等情況，應按活動地板模數(shù)選擇板塊的鋪設方向，當平面尺寸符合活動地板板塊模數(shù)，而室內(nèi)無控制柜設備時，宜由外向里鋪設。當室內(nèi)有控制設備且需要預留洞口時，鋪設方向和先后順序應綜合考慮選定。鋪設前活動地板面層下鋪設的電纜、管線已經(jīng)過檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。鋪設活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調(diào)支撐的橫梁，切割的邊采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，也可采用鋁型材鑲嵌。在與墻邊的接縫處，應根據(jù)接縫寬窄分別采用活動地板或木條刷高強度膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌，隨后立即檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙?；顒拥匕迕鎸愉佅群螅鎸映休d力不應小于7.5Mpa，其體積電阻率宜為105~109Ω。（6）、清擦：當活動地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質量要求后，即可進行清擦。金屬微孔吊頂1）安裝吊頂前，樓頂基層及管路線槽須作清潔處理，并涂深色防塵漆，起到防塵作用。2）根據(jù)施工設計平面圖彈線，吊桿使用膨脹螺栓固定于結構頂板上，機房采用新型鋁合金U型掛片配電工程電施預留、預埋認真熟悉電施設計施工圖和技術交底，找準部位，密切配合結合，根據(jù)電施設計施工圖及施工工藝標準和電施作業(yè)指導書的要求進行電氣預埋管、箱（盒）的施工配合；預埋電管在施工前應按要求對管道內(nèi)壁進行除銹，其具體方法如下：用鋼絲刷，兩頭各綁一根鐵絲，穿過管子，來回拉動鋼絲刷清除，除銹后的鋼管內(nèi)灌刷紅丹漆晾干備用。大于Ф32的鋼管須采用液壓（電動）彎管機彎制或采用成品彎頭?！堞?5的鋼管可采用彎管器彎制。鋼管彎曲處不應出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。對鋼管的允許彎曲半徑應符合以下標準：條件彎曲半徑與鋼管外徑之比明配6明配只有一個彎時4暗配10埋設于地下或樓板內(nèi)時10鋼管之間的連接采用套管連接。套管長度為連接管外徑的1.5-3倍；連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。為保證開關、插座盒預埋成活率，在各開關、插座盒的位置預埋自制木盒，并根據(jù)不同功能或系統(tǒng)做好標識；盒內(nèi)用泡沫塑料填充，以保證工程施工質量。對于地面插座盒預埋時，應將盒口留出砼面1.5～2cm，以便于后期施工時依靠地插座本身可調(diào)余量與地面找平。預埋鋼管的砼保護層不小于20mm。施工完畢后，應將管口用木塞等進行封堵。對于較長的管路應在管內(nèi)穿好鐵絲或增設轉線盒，以便于日后穿線。明配管安裝明配管一般采用吊架敷設，鋼管采用螺紋連接，先放線定位安裝好吊架，后將管子固定在吊架上，要求橫平豎直。預應力樓板處的支架應采用預埋的固定形式。鋼管管卡間的最大距離如下：敷設方式鋼管直徑（mm）15-2025-3240-50吊架、支架或沿墻敷設管卡間最大距離（m）1.52.02.5管內(nèi)無毛刺及雜物，管口平整光滑并與箱（盒）連接時，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。鋼管接頭及燈頭盒等處均采用2.5mm2的多股銅芯導線和專用接地線卡進行可靠的跨接接地。配電箱、控制箱（柜）安裝對于嵌墻暗裝配電箱，配合時要和土建