螺桿安全操作規(guī)程15篇

Word版本，下載可自由編輯螺桿安全操作規(guī)程15篇【第1篇】固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、普通規(guī)定

1、固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)操作工、修理工必需經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必需按規(guī)定穿戴勞動(dòng)庇護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整齊清潔,地面做到“四無”,設(shè)備做到“五不漏”。

5、本系統(tǒng)所用的壓力表、平安閥、壓力調(diào)整器必需靈便牢靠,壓力自動(dòng)調(diào)整裝置、溫度控制裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)敏捷牢靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

6、對本機(jī)舉行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。舉行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止浮現(xiàn)誤操作。

7、對本系統(tǒng)的全部壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn),均應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

開車前檢查

1、檢查油分別氣內(nèi)的油位是否正常,過多或者過少都必需處理后方可運(yùn)行。

2、檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄露都應(yīng)立刻修復(fù)。

3、檢查板翹式換熱器的完好狀況和清潔狀況,對于嚴(yán)峻阻塞的要準(zhǔn)時(shí)清洗。

4、檢查供電狀況是否正常,儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對顯示的故障必需經(jīng)檢查排解后方可啟車。

5、為了降低噪音、保證人員的平安,開機(jī)前應(yīng)將全部隔音門關(guān)閉,并保證平安牢靠。

啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采納集控操作方式,惟獨(dú)在檢修或故障的狀況下才可采納就地手動(dòng)操作方式。二者轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后挑選集中或就地完成。

注重:在集控手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避開采納!

2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過程由程序控制自動(dòng)完成。

3、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下觸摸屏上的啟動(dòng)鍵或控制面板上的啟車按鈕,空壓機(jī)開頭啟動(dòng),并自動(dòng)進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序,保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。

停車

1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)挨次完成。

2、手動(dòng)停車先按空載鍵使機(jī)組處于空載狀態(tài),待壓力降至0.2mpa左右后按停機(jī)鍵停機(jī)。就地自動(dòng)停機(jī)可直接按觸摸屏上的停機(jī)鍵,系統(tǒng)自動(dòng)卸載5秒,壓力降至0.2mpa后自動(dòng)停機(jī)。

3、在生產(chǎn)中,浮現(xiàn)緊張狀況可在現(xiàn)場按急停按鈕。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊張停車的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊張停車并報(bào)警。

4、在生產(chǎn)中浮現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)快速檢查排解故障。

三、運(yùn)行中注重事項(xiàng)

1、觀看顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常,若有異樣聲音、振動(dòng)、漏油現(xiàn)象,立刻按急停按鈕停機(jī)檢查。

2、利用壓縮機(jī)齒輪箱上的觀看孔觀看是否有油飛濺,推斷齒輪潤滑狀況是否正常,潤滑油路是否暢通。運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)覺油位計(jì)的油位指示過低,應(yīng)立刻停機(jī),待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時(shí)補(bǔ)充潤滑油。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75℃-90℃之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不行松開任何管路或柱塞,以及打開不須要的閥門。以免被高溫、高壓氣體損害。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過110℃或電動(dòng)機(jī)過載導(dǎo)致電流庇護(hù)動(dòng)作時(shí),系統(tǒng)會自動(dòng)停機(jī),下次需復(fù)位方可啟車。嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)以免燒壞。

5、本機(jī)切不行反轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必需與機(jī)身上所示箭頭全都。本機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有相序庇護(hù)程序。

6、本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器堵塞、油過濾器堵塞、油分別濾芯堵塞報(bào)警功能,應(yīng)按提醒立刻更換。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)常常檢查儀表中關(guān)于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示,發(fā)覺異樣準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。

四、停機(jī)后的處理事項(xiàng)

1、開手動(dòng)排污閥排解油污和冷凝水。假如停機(jī)3周以上,必需將油氣分別器、油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水徹低排放整潔。

2、每3個(gè)月的檢查維護(hù)項(xiàng)目:保養(yǎng)平安閥,檢查動(dòng)作;檢查并清理進(jìn)氣過濾芯;清潔壓縮機(jī),檢查是否漏油,冷卻器是否破損。

3、每年的檢查維護(hù)項(xiàng)目:實(shí)驗(yàn)平安閥、傳感器、電子互鎖和元器件運(yùn)行情況,檢查各橡膠軟管,按照設(shè)備報(bào)警更換各個(gè)過濾芯。

4、長久停用前或每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)要更換潤滑油,牌號rs32,注重潤滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。

【第2篇】固定風(fēng)冷噴油螺桿壓縮機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前的預(yù)備工作:

1、檢查油分別器內(nèi)的油位是否正常,過多或過少都必需處理后方可運(yùn)行。

2、檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄漏都應(yīng)立刻修復(fù)。

3、檢查板式換熱器的完好狀況和清潔狀況,對于嚴(yán)峻阻塞的要準(zhǔn)時(shí)清洗。

4、檢查供電狀況是否正常,儀表、指示燈或顯示屏是否正常。對顯示的故障必需經(jīng)檢查排解后方可啟車。

5、為了降低噪音、保證人員的平安,開機(jī)前應(yīng)將全部隔音門關(guān)閉,并保證平安牢靠。

二、運(yùn)行中注重事項(xiàng):

1、按下觸摸屏上的“啟動(dòng)”鍵或控制面板上的“啟車”按鈕,空壓機(jī)開頭工作,并自動(dòng)進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序。保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。

2、觀看顯示屏信息或儀表、指示燈是否正常,若有異樣音響、振動(dòng)、漏油現(xiàn)象,立刻按“緊張停車”按鈕停機(jī)檢查。

3、利用壓縮機(jī)齒輪箱上的觀看孔觀看是否有油飛濺,推斷齒輪潤滑狀況是否正常,潤滑油路是否暢通。運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)覺油位計(jì)的油位不見,應(yīng)立刻停機(jī),待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時(shí)補(bǔ)充潤滑油。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75-90度之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不行松開任何管路或柱塞,以及打開不須要的閥門。以免高溫、高壓氣體損害。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過110度或電動(dòng)機(jī)過載導(dǎo)致電流庇護(hù)動(dòng)作時(shí),系統(tǒng)會自動(dòng)停機(jī),下次需復(fù)位方可啟車。嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)免壞。

6、本機(jī)切不行反轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必需與機(jī)身所示箭頭全都。本機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有項(xiàng)庇護(hù)程序。

7、本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器堵塞、油過濾器堵塞、油分別濾芯堵塞報(bào)警功能,應(yīng)按提醒立刻更換。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)常常檢查儀表中關(guān)于電壓電流、排氣壓力排氣溫度、油位的顯示,以現(xiàn)異樣準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。

三、停機(jī)后的處理事項(xiàng):

1、停機(jī)程序:手動(dòng)先按“空載”鍵使機(jī)組處于空載狀態(tài),待壓力降至0。2mpa左右后按“停機(jī)”鍵停機(jī)。自動(dòng)直接按觸摸屏上的“停機(jī)”鍵,系統(tǒng)自動(dòng)載5秒,壓力降至0.2mpa后自動(dòng)停機(jī)。

2、打開手動(dòng)排污閥排解油污和冷凝水。假如停機(jī)3周以上,必需將滑坡氣分別器、油冷藏卻器、氣冷卻器內(nèi)的水徹低排放整潔。

1、每3個(gè)月的檢查維護(hù)項(xiàng)目:保養(yǎng)平安閥,檢查動(dòng)作;下進(jìn)氣過濾芯并檢查清理;清潔壓縮機(jī),檢查是否漏油,冷卻器是否破損。

2、每一年的檢查維護(hù)項(xiàng)目:實(shí)驗(yàn)平安閥、傳感器、電子互鎖和無器件運(yùn)行情況,檢查各橡膠軟管,按照設(shè)備報(bào)警更換各個(gè)過濾濾芯。

3、長久停用前或每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)要更換潤滑油,牌號為rs32。注重潤滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。

【第3篇】螺桿式壓縮機(jī)平安操作規(guī)程

一、開機(jī)前預(yù)備工作

1、啟動(dòng)前，稍微打開油氣桶下方的排污球閥，以排解油氣桶內(nèi)的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看見有油流出，快速關(guān)閉，并檢查油位是否在油位計(jì)兩刻線之間。

2、推合電源空氣開關(guān)（180a），檢查電源電壓是否在361v—399v之間。

3、檢查電源安裝是否正確，若三相電源相序不對或欠相，控制器會顯示故障信息。此時(shí)應(yīng)找電工調(diào)節(jié)相序。

4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)空壓機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈便自如，如有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查緣由。檢查各活接頭、儀表接頭、接地線、銜接螺栓是否緊固。

5、檢查排氣卸荷閥（放空閥）、截止閥是否處于打開位置。

二、主機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)

1、主機(jī)啟動(dòng)：按控制面板上“起動(dòng)”鍵，主機(jī)啟動(dòng)，經(jīng)過延時(shí)一段時(shí)光后，空壓機(jī)自動(dòng)加載，打開排氣閥供氣。主機(jī)進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

2、主機(jī)停機(jī)

（1）、按“停機(jī)”按鈕，主機(jī)泄放內(nèi)壓后延時(shí)停機(jī)。

（2）、關(guān)閉截止閥，拉下總電源開關(guān)（空氣開關(guān)）。

（3）、碰到緊張狀況時(shí)，立刻按“急停按鈕”停機(jī)。正常停機(jī)不行按“急停按鈕”停機(jī)。

三、注重事項(xiàng)

1、螺桿式壓縮機(jī)必需由持有相關(guān)上崗證件的人員操作和檢修。碰到故障停機(jī)，由檢修人員參照“故障排解表”試著排解。假如仍不能處理問題，與廠家聯(lián)系解決，嚴(yán)禁自行拆卸主機(jī)各部件。

2、主機(jī)啟動(dòng)后，觀看壓力和溫度是否正常升高，顯示器是否有異樣指示。若有異樣指示，立刻按“急停按鈕”停機(jī)檢查。檢查是否能正常加載，若發(fā)覺有異樣聲音、異樣振動(dòng)或漏油等現(xiàn)象，立刻按“急停按鈕”停機(jī)檢查。任何故障停機(jī)，都必需排解故障后方可重新開機(jī)。

3、處于高熱、高溫環(huán)境延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的壓風(fēng)機(jī)，務(wù)必在每周至少一次停機(jī)10小時(shí)以上，以便排出潤滑油中的冷凝水，避開潤滑油乳化。處于寒冷環(huán)境的壓風(fēng)機(jī)，要確保潤滑油不至凝聚。

4、本機(jī)潤滑油為專用，嚴(yán)禁任意填注潤滑油。嚴(yán)禁不同牌號的潤滑油混用。

5、任何的檢修都必需在停機(jī)后、確認(rèn)系統(tǒng)已無壓力的狀況下舉行。

【第4篇】螺桿空壓機(jī)平安操作規(guī)程

一、開機(jī)與停機(jī)

1、開機(jī)：每日開機(jī)前，檢查油箱（油氣分別器）的油位，然后按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)組開頭運(yùn)行。為謹(jǐn)慎平安起見，開機(jī)非常鐘后應(yīng)檢查油位，看其油面是否仍在油位計(jì)的二紅線中的下線之上。并同時(shí)觀看儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)覺有漏油、振動(dòng)、異樣聲音等狀況，應(yīng)立刻按下"緊張停止'按鈕停機(jī)檢查。

2、停機(jī)：按下停機(jī)按鈕，經(jīng)延時(shí)卸載后，機(jī)組才會停下來。若浮現(xiàn)異樣狀況時(shí)，應(yīng)按下"緊張停機(jī)'按鈕，舉行緊張停機(jī)。

二、運(yùn)行中的注重事項(xiàng)

1、螺桿空氣壓縮機(jī)應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行，排氣溫度不得超過110℃；

2、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中，不應(yīng)有異樣聲音發(fā)出，也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象；

3、壓縮機(jī)不得在油面低于油位計(jì)二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。若浮現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)立刻停機(jī)加油；

4、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中，各類儀表、指示燈應(yīng)處于正常狀態(tài)；

5、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中，各控制元（部）件應(yīng)正常工作，動(dòng)作敏捷、牢靠；

6、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)注重運(yùn)行狀態(tài)，普通狀況下應(yīng)做好運(yùn)行記錄，壓縮機(jī)工作站要天天檢查如發(fā)覺指示不正確或失靈時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換或停機(jī)檢修。

【第5篇】螺桿式空壓機(jī)平安操作規(guī)程

操作或修理本設(shè)備時(shí)必需具體地閱讀和理解《使用和維護(hù)說明書》,嚴(yán)格按說明書的要求舉行操作,同時(shí)應(yīng)注重以下幾點(diǎn):

一、未經(jīng)專業(yè)人員的許可,不得任意改動(dòng)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和控制方式。

二、周圍環(huán)境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。

三、該設(shè)備有自動(dòng)開停機(jī)功能,故修理或調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之前,必需停機(jī)卸壓,并切斷電源。

四、起動(dòng)前應(yīng)對電機(jī)旋向和潤滑油油位作檢查。

五、起動(dòng)時(shí)嚴(yán)格按“開、停機(jī)程序”舉行,做好參數(shù)的記錄。

六、運(yùn)行中發(fā)覺控制面板有報(bào)警信號或其他異樣狀況,應(yīng)立刻停機(jī)卸壓,切斷電源,對相應(yīng)部位作檢查,為排解故障前,不得開機(jī)運(yùn)行。

七、維護(hù)和保養(yǎng)按說明書舉行。

【第6篇】污泥螺桿泵平安操作規(guī)程

1.1啟動(dòng)前預(yù)備

1.1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。

1.2、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并賦予消退。

1.3、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。

2開機(jī)程序

2.1打開出液管閥門后,開啟電機(jī)。

2.2運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)覺異樣立刻停車并排解。

2.3停車前需先關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門,后停止電機(jī)運(yùn)行。

3維護(hù)規(guī)程

3.1潤滑維護(hù):按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵舉行潤滑維護(hù)。

3.2每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對齊和緊固狀況,調(diào)節(jié)連軸器于正確位置。

3.3每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

3.4保證全部管路中無外來雜質(zhì)。

3.5確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢,避開干運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.6初運(yùn)行時(shí),密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應(yīng)維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大,可以調(diào)節(jié)填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。

3.7長久停運(yùn)時(shí),應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕庇護(hù)。

3.8按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場狀況舉行其他維護(hù)。

注:⑴、運(yùn)行過程中常常查看吸入室的壓力狀況。

⑵、運(yùn)行時(shí)常常查看吸入室內(nèi)液體的狀況,防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。

【第7篇】螺桿壓縮機(jī)平安使用操作規(guī)程

一、首次啟動(dòng)前檢查

1.檢查池氣分別器中潤滑池的容量,確定池位計(jì)中池面在上限和下限中間之上為最佳。

2.電器接線,接地線己完成,且符合平安標(biāo)準(zhǔn)。

3.供氣管路疏通,全部螺塞,接頭是否擰緊。

4.檢查電動(dòng)機(jī)電源,電壓和儀表板指示是否正確,確保壓縮機(jī)空載起動(dòng)。

5.從進(jìn)氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑池,并手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)或者點(diǎn)動(dòng)幾下,以防止起動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失池?zé)龘p,清特殊注重不要讓異物掉入機(jī)體內(nèi),以免損壞壓縮機(jī)。

6.根據(jù)工藝管線操作要求操作間門,壓縮機(jī)排氣間門應(yīng)處于開啟位置。

7.預(yù)備啟動(dòng)時(shí),檢查操作人員是否處于平安位置。

8.關(guān)閉手動(dòng)排污間。

二、首次啟動(dòng)的操作:

1、先接通電源,觀看儀表板相續(xù)指標(biāo)正常后,按on鍵點(diǎn)動(dòng),為平安起見再檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,.否則轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,應(yīng)切斷電源,將三條電源線中隨意兩條調(diào)換即可,切忌電機(jī)嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)。

2、按on鍵,起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),壓縮機(jī)就可以按設(shè)定的模式運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)觀看儀表及指示燈是否正常,壓力,溫度是否正常,是否有異樣聲音,是否有漏池狀況。如有應(yīng)立刻定機(jī)檢查。

3、停車按off鍵,經(jīng)延時(shí)卸載后,機(jī)組才會停車。不立刻停車是正?，F(xiàn)象。注重:惟獨(dú)浮現(xiàn)特別異樣狀況時(shí),才可人工按下緊張停車按鈕舉行緊張停車,排解故障后如需要重新起動(dòng)要在60秒后直到系統(tǒng)壓力卸載完畢。

三、正常操作:

1.開機(jī)前預(yù)備工作:檢查池氣分別器中池位,輕微打開池氣分別器下方的泄池間,以排解其內(nèi)可能存在的冷凝水,確定無冷凝水后擰緊此間。打開壓縮機(jī)供氣口之間蓋。

2.開機(jī):合上電源開關(guān),按一下儀表面板上之on鍵,壓縮機(jī)開頭運(yùn)行。如需調(diào)整壓縮機(jī)之排氣壓力,請將壓縮機(jī)供氣口處的間門逐漸調(diào)小。

3.停機(jī):按一下儀表面板上之off鍵,壓縮機(jī)開頭卸載運(yùn)行一段時(shí)光即自動(dòng)停止。確定不用機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口之間門。

注重:

在壓縮機(jī)因空載過久時(shí),會自動(dòng)停機(jī),此時(shí),肯定不允許舉行檢查或修理工作,由于壓縮機(jī)會隨時(shí)恢復(fù)運(yùn)行。帶單獨(dú)風(fēng)機(jī)的機(jī)組,其風(fēng)機(jī)的運(yùn)行^停止是自動(dòng)控制的,切不行接觸風(fēng)扇,以免造成人身損害。機(jī)械檢查必需先切斷電源!斷電后,壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)會驟然停止,這時(shí)要記住切斷壓縮機(jī)的供電電源。以免突然供電時(shí),燒毀電控部分,同時(shí)其他方面也可能存在著隱患。

四、主要平安注重事項(xiàng):

1.在確保電源己經(jīng)切斷,囫圇壓縮機(jī)系統(tǒng)的壓縮空氣都己經(jīng)放空的狀況下才干在機(jī)組上舉行檢修或維護(hù)保養(yǎng)。

2.在啟動(dòng)前將壓縮機(jī)電源接通十分短的時(shí)光來檢查壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,否則短短的幾秒鐘內(nèi)就可以導(dǎo)致壓縮機(jī)的螺桿組損壞。

3.保證機(jī)器運(yùn)行中吸入純凈氣體,無易燃、易爆、有毒的氣體。

4.在機(jī)組運(yùn)行前必需確保全部的接頭、附件都以可靠緊固。

5.運(yùn)行時(shí)不要松動(dòng),拆掉任何管件附件、接頭和器件,以免引起嚴(yán)峻損傷.故。

6.壓縮機(jī)供電電源線路上必需安裝空氣開關(guān),熔斷絲等平安裝置,以確保電器設(shè)備的牢靠性,務(wù)必請根據(jù)有關(guān)部門的平安條例,接上合適的接地線。

7.壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力之上工作,否則,電動(dòng)機(jī)過載,會造成機(jī)組停車。

8.平安間安裝在池氣分別器上,在系統(tǒng)中氣體壓力超過設(shè)定壓力時(shí),平安間將動(dòng)作,此時(shí)應(yīng)當(dāng)查超壓緣由,排解故障。

9.不能使用腐蝕性的化學(xué)溶劑來清洗壓縮機(jī)和輔助設(shè)備。

10.本壓縮機(jī)不能直接作為生產(chǎn)呼吸空氣的設(shè)備使用,如要達(dá)到呼吸標(biāo)準(zhǔn),壓縮空氣應(yīng)作相應(yīng)的凈化后處理,其他氣體設(shè)備需附加平安措施,池氣對本說明書未提及的應(yīng)用場合更須注重。

11.機(jī)組運(yùn)行時(shí),箱體門應(yīng)關(guān)閉。惟獨(dú)在檢查時(shí)可短時(shí)光打開,但應(yīng)注重運(yùn)動(dòng)件和高溫件對人體的損害,并且?guī)Ш梅雷o(hù)耳罩。不得將遺留物丟在機(jī)組上或者機(jī)組內(nèi)部。

12.壓力容器不得補(bǔ)烤維修,不得使用明火光源檢查機(jī)器或壓力容器內(nèi)部。

13.確保壓縮機(jī)上隔音材料完整。

【第8篇】螺桿式制冷壓縮機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

啟動(dòng)前的預(yù)備

1、檢查機(jī)組的幾個(gè)自動(dòng)庇護(hù)項(xiàng)目的設(shè)定值是否符合要求。

2、檢查各開關(guān)裝置是否正常。

3、檢查油位是否符合要求，油位應(yīng)保持在油分別器的上視油鏡中心處。

4、檢查系統(tǒng)中全部閥門狀態(tài)，吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其他油、氣循環(huán)管道上閥門都應(yīng)開啟，特殊注重壓縮機(jī)排氣口至冷凝器之間管路上全部閥門都必需開啟，油路系統(tǒng)必需暢通。

5、檢查冷凝器、蒸發(fā)器、水冷油冷卻器水路是否暢通。

一、第一次啟動(dòng)（手動(dòng)操作）

（1）打開冷凝器供水閥，啟動(dòng)水泵，使水路循環(huán)，蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài)，盤動(dòng)壓縮機(jī)連軸器，看壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子是否可用手輕易轉(zhuǎn)動(dòng)，能輕易轉(zhuǎn)動(dòng)屬正常，否則應(yīng)檢查。也可先啟動(dòng)油泵，使油循環(huán)幾分鐘，停止油泵運(yùn)行，再用手動(dòng)檢查連軸器是否正常。注重：盤動(dòng)壓縮機(jī)連軸器時(shí)要切斷電源。

（2）檢查電壓是否正常。

（3）檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。

（4）合上電源控制開關(guān)，檢查控制燈指示是否正確。按下“油泵啟動(dòng)”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機(jī)啟動(dòng)”按鈕，開啟吸氣截止閥。分?jǐn)?shù)次增載，并相應(yīng)調(diào)整供液閥，注重觀看吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機(jī)組是否有異樣聲音，若一切正?？稍鲚d到滿負(fù)荷。注：若油溫低于30℃時(shí)，應(yīng)空載運(yùn)行一段時(shí)光，待油溫上升到35℃時(shí)，開頭增載。

（5）初次運(yùn)行，時(shí)光不宜過長，可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載。關(guān)閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥，待能量顯示為0%時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕，并關(guān)閉吸氣截止閥，待壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)按下油泵、水泵停止按鈕，關(guān)閉電源開關(guān)。

二、正常開車

（1）啟動(dòng)水泵使水路循環(huán)。

（2）檢查排氣截止閥是否開啟，檢查表閥是否已開啟。

（3）打開電源控制開關(guān)，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。

（4）啟動(dòng)油泵檢查能量顯示是否位0%。

（5）啟動(dòng)壓縮機(jī)，開啟吸氣截止閥。

（6）分?jǐn)?shù)次增載，并相應(yīng)開啟供液閥，注重觀看吸氣壓力，觀看機(jī)組運(yùn)行是否正常，若正常可繼續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”，機(jī)組在正常狀況嚇繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（7）調(diào)整油分底部回油閥，閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn)，不允許油超出視油鏡，視油鏡中無油亦屬正常。

（8）正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注重天天定時(shí)按記錄表記錄。

三、正常停車

（1）將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關(guān)閉供液閥。

（2）待能量顯示為0%時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕，關(guān)閉吸氣閥。

（3）壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。

（4）切斷機(jī)組電源。

四、自動(dòng)停車

機(jī)組裝有自動(dòng)庇護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度超過規(guī)定范圍時(shí)，控制器動(dòng)作使壓縮機(jī)立刻停車，表明有故障發(fā)生，機(jī)組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示動(dòng)身生故障的部位，必需排解故障后，才干再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。

五、緊張停車

（1）按下緊張停車按鈕，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）關(guān)閉吸氣截止閥。（3）關(guān)閉供液閥。（4）切斷電源。

六、作好運(yùn)行記錄

作好制冷裝置的運(yùn)行記錄，有助于操認(rèn)識系統(tǒng)的運(yùn)行，及早發(fā)覺異樣狀況，并有利于設(shè)備浮現(xiàn)故障時(shí)分析緣由，建議每隔一小時(shí)作一次記錄。

博

【第9篇】螺桿空壓機(jī)平安操作維護(hù)規(guī)程

1目的

為平安正確地操作使用、維護(hù)保養(yǎng)好空氣壓縮機(jī)設(shè)備。

2范圍

適應(yīng)于螺桿式空壓機(jī)設(shè)備的平安操作和維護(hù)保養(yǎng)。

3職責(zé)

設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。

設(shè)備使用者負(fù)責(zé)設(shè)備平安正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。

4內(nèi)容和要求

4.1操應(yīng)認(rèn)識螺桿式空壓機(jī)設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理。并嚴(yán)格根據(jù)使用說明書規(guī)定操作。

4.2啟動(dòng)前

4.2.1檢查平安裝置是否齊全、牢靠。

4.2.2檢查軟管的完好程度。

4.2.3檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。

4.2.4檢查開關(guān)是否在“空載”位置。

4.2.5檢查油位、油位液面、計(jì)的液面應(yīng)臨近“正?！蔽恢?，如需加油，則按規(guī)定加油。

4.2.6關(guān)閉水氣分別器、氣冷卻器排放閥。

4.3啟動(dòng)操作

4.3.1接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢查“電源”指示燈是否顯示。

4.3.2按下“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)后運(yùn)行指示燈應(yīng)顯示，全部其他報(bào)警指示燈應(yīng)熄滅。

4.3.3檢查油路有否泄漏。

4.3.4打開供氣閥。

4.3.5將開關(guān)置于“負(fù)荷”位置，壓縮機(jī)開頭正常運(yùn)行供氣。

4.4運(yùn)行：按設(shè)備的點(diǎn)檢、運(yùn)行記錄的內(nèi)容與要求舉行檢查和記錄。應(yīng)定期舉行下列各項(xiàng)檢查：

4.4.1儲氣罐/油器分別器中的油位，運(yùn)轉(zhuǎn)液面計(jì)油位處于“0”位置處，應(yīng)注重加油時(shí)先停機(jī)，卸壓后方可旋開加油塞加油。

4.4.2供氣溫度。

4.4.3水氣分別器浮球閥，冷凝液自動(dòng)排放的狀況。

4.4.4排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)定值。

4.4.5壓力調(diào)整器當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時(shí)卸載，在下限時(shí)應(yīng)負(fù)載。

4.4.6凝視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03兆帕。

4.5停機(jī)

4.5.1關(guān)閉供氣閥。

4.5.2將開關(guān)置于“卸載”位置，繼續(xù)運(yùn)行不少于30秒。

4.5.3按下“停車”按鈕，“運(yùn)行”信號燈滅，電機(jī)停轉(zhuǎn)。

4.5.4打開排放閥排放水氣分別器各氣冷卻器中的冷凝水。

4.5.5排出冷卻器中的冷卻水。

4.5.6切斷電源。

4.5.7檢查各閥門、操縱開關(guān)上否置于停機(jī)位置。

4.5.8按維護(hù)規(guī)程舉行設(shè)備的保養(yǎng)工作。

【第10篇】移動(dòng)螺桿升降式輸送機(jī)平安操作規(guī)程

設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止將身體的任何部位置于設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)，設(shè)備未停穩(wěn)或未停止前，操作人員禁止任何操作，現(xiàn)場一人監(jiān)督，一人操作，任何狀況下，均可按下急停按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行

設(shè)備范圍內(nèi)禁止坐人及站人

禁止對設(shè)備的結(jié)構(gòu)及部件舉行更改

雨天及惡劣天氣狀況下，禁止使用本設(shè)備

1、將設(shè)備移至需要使用的地點(diǎn)，將四個(gè)支腳固定，并確保平安牢靠；

2、正確接通電源，確認(rèn)接入電源為380v/50hz；

3、確認(rèn)周圍環(huán)境平安，啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)輸送機(jī)運(yùn)行方向正確，方可運(yùn)行設(shè)備；

4、升降輸送臂前，停止輸送電機(jī)運(yùn)行，然后松開升降螺桿剎緊裝置；

5、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿操作手柄，升高到需要位置時(shí)，剎緊升降螺桿剎緊裝置；

6、確保平安的狀況下，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿操作手柄，下降到需要位置時(shí)，剎緊升降螺桿剎緊裝置；

7、設(shè)備移動(dòng)時(shí)，必需切斷電源；

8、設(shè)備停放時(shí)，應(yīng)防止日曬及雨淋；

【第11篇】螺桿壓縮機(jī)平安操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司螺桿壓縮機(jī)的操作與平安操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操必需認(rèn)識機(jī)床操作挨次和性能。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操必需經(jīng)培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。

3.1.3開機(jī)：接通電源，電源指示燈亮，打開供氣閥，關(guān)閉冷凝液排污閥，按開機(jī)按鈕，壓縮機(jī)開頭運(yùn)行，

3.1.4定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息，假如浮現(xiàn)保養(yǎng)信息，應(yīng)報(bào)告主管舉行保養(yǎng)。

3.1.5常常檢查顯示屏，假如報(bào)警指示燈亮或閃耀時(shí)而較長時(shí)光不能自動(dòng)停機(jī)時(shí)，可按壓“緊張停機(jī)按鈕”切斷電源并報(bào)告主管。

3.1.6壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，箱罩門應(yīng)關(guān)閉，惟獨(dú)在檢查時(shí)可短時(shí)光打開：①檢查油位指針必需在“綠色”區(qū)域內(nèi)，假如油位指示在“低檔”則按停止按鈕切斷電源，報(bào)告主管。②檢查空氣過濾器，保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域徹低顯示出來，則按停止按鈕，切斷電源報(bào)告主管。

3.1.7停機(jī)，按停機(jī)按鈕，切斷電源，關(guān)閉與外管道銜接閘閥，打開儲氣罐排氣，排污，打開冷凝液排污閥，關(guān)閉供氣閥。

3.2平安操作規(guī)程

3.2.1壓縮機(jī)的調(diào)節(jié)、維護(hù)、保養(yǎng)。卸荷閥的檢查修理。壓縮機(jī)的控制方式的修改必需由授權(quán)的專業(yè)人員舉行工作。并掛警示標(biāo)志。

3.2.2定期檢查防護(hù)裝置，管道閘閥、電氣元件，平安閥，泄壓裝置等。

3.2.3不得使用明火光源檢查機(jī)器或壓力容器內(nèi)部。

3.2.4未徹低停機(jī)，泄壓、冷卻不能打開檢查蓋，無關(guān)零件、工具或破布等不得遺留在機(jī)器上或壓縮機(jī)內(nèi)部。

3.2.5不能在壓縮機(jī)周圍使用易燃溶劑、易爆和有毒物。

【第12篇】螺桿式空壓機(jī)檢修平安技術(shù)規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了lu910—37型螺桿空氣壓縮機(jī)的檢修辦法、檢修內(nèi)容和常規(guī)故障處理。

本規(guī)程適用于各車間lu910—37型螺桿空氣壓縮機(jī)的檢修。

2引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)

《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》1992年出版

3術(shù)語

4職責(zé)

4.1

設(shè)備的小修部分和備件預(yù)備由車間負(fù)責(zé)。

4.2

設(shè)備的方案檢修和故障處理由修理公司負(fù)責(zé)。

5檢修標(biāo)準(zhǔn)

5.1

檢修間隔期

5.1.1

檢修內(nèi)容分小修、中修和大修。

5.1.2

檢修間隔期

檢修類別小修中修大修檢修間隔期2000-24008000-1000024000-300005.2

檢修內(nèi)容

5.2.1

小修

5.2.1.1

檢查、緊固機(jī)器內(nèi)各銜接管道接頭及各部位緊固件。

5.2.1.2

清除機(jī)器內(nèi)冷卻風(fēng)扇表面積塵。

5.2.1.3

拆卸、清洗空氣過濾器。

5.2.1.4

拆卸、清洗增速齒輪箱的呼吸器。

5.2.1.5

檢查卸載/加載動(dòng)作狀況和其他氣量調(diào)整裝置。

5.2.1.6

檢測軸承運(yùn)行情況。

5.2.1.7

檢查潤滑系統(tǒng)，須要時(shí)舉行油質(zhì)分析或換油。

5.2.1.8

檢查故障指示燈。

5.2.2

中修

5.2.2.1

包括小修內(nèi)容。

5.2.2.2

潤滑油質(zhì)化驗(yàn)，視狀況更換。

5.2.2.3

更換油過濾器。

5.2.2.4

清洗、檢查油過濾器、油箱或油泵。清洗、檢查冷卻夾套、中間冷卻器及后冷卻器并試壓。

5.2.2.5

拆卸并檢查單向閥。

5.2.2.6

檢查須要時(shí)更換平安閥。

5.2.2.7

檢查須要時(shí)更換各儀器儀表。

5.2.2.8

檢查或測試控制線上的各電器裝置。

5.2.2.9

檢查調(diào)整系統(tǒng)油路、氣路。

5.2.2.10

檢查須要時(shí)更換減震墊。

5.2.2.11

檢查隔音罩，檢查須要時(shí)更換隔音材料。

5.2.2.12

檢查須要時(shí)更換平衡活塞的膠片。

5.2.3

大修

5.2.3.1

包括中修內(nèi)容。

5.2.3.2

檢查更換同步齒輪及傳動(dòng)齒輪。

5.2.3.3

更換主機(jī)徑向軸承及推力軸承。

5.2.3.4

檢查更換主機(jī)軸封（氣、油封）

5.2.3.5

檢查焊桿表面及密封線，并舉行動(dòng)平衡校驗(yàn)。

5.2.3.6

檢修汽缸內(nèi)壁。

5.2.3.7

檢查更換主機(jī)潤滑油噴嘴。

5.2.3.8

檢修平衡活塞。

5.2.3.9

清洗增速齒輪箱，須要時(shí)更換齒輪。

5.2.3.10

檢查調(diào)節(jié)各部位間隙。

5.2.3.11

防腐與噴漆。

5.3

檢修前預(yù)備

5.3.1

技術(shù)預(yù)備

5.3.1.1

說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

5.3.1.2

設(shè)備運(yùn)行、檢修、故障等記錄。

5.3.1.3

開機(jī)前的設(shè)備運(yùn)行舉行預(yù)檢測數(shù)據(jù)記錄，包括：主要技術(shù)參數(shù)，噪聲、震驚、磨損、泄露、老化、腐蝕等。

5.3.1.4

制定檢測計(jì)劃。

5.3.2

物資預(yù)備

5.3.2.1

檢修材料，需要更換備件。

5.3.2.2

檢測儀器，工檢研具，專用拆卸工具。

5.4

檢修辦法

5.4.1

拆卸

5.4.1.1

個(gè)體拆卸。

5.4.1.2

拆卸隔音罩。

5.4.1.3

拆卸輪機(jī)銜接的油管、氣管及水管。

5.4.1.4

分別主機(jī)與增速齒輪的銜接處。

5.4.1.5

用起重器拆卸下主機(jī)。

5.4.1.6

拆卸平衡活塞端蓋及同步齒輪腔蓋。

5.4.2

主機(jī)拆卸

5.4.2.1

拆卸平衡活塞

5.4.2.2

用專用工具拆卸同步齒輪及傳動(dòng)齒輪。

5.4.2.3

用專用工具拆卸推力軸承和波紋彈簧。

5.4.2.4

拆卸軸封處結(jié)筒及軸封。

5.4.2.5

拆卸轉(zhuǎn)子端蓋，拉出轉(zhuǎn)子。

5.4.2.6

拆裝過程中應(yīng)防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.4.2.7

轉(zhuǎn)子應(yīng)放在軟墊上，拆裝時(shí)應(yīng)防止碰傷。

5.4.3

裝配

5.4.3.1

主機(jī)裝配在清潔、無塵的室內(nèi)舉行。

5.4.3.2

主機(jī)裝配前各零部件應(yīng)用煤油清洗整潔，并用空氣吹干嚴(yán)防鐵屑垃圾等進(jìn)入工作腔。

5.4.3.3

滾動(dòng)軸承裝配時(shí)采納熱裝法，油溫不超過120℃。

5.4.3.3

裝配按拆卸的相反程序舉行。

5.5

檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5.5.1

轉(zhuǎn)子

5.5.1.1

轉(zhuǎn)子的平衡精度等級為三級（精度g2.5）。

5.5.1.2

轉(zhuǎn)子端面向軸線的垂直度為4級。

5.5.1.3

兩轉(zhuǎn)子平衡度為4級。

5.5.1.4

轉(zhuǎn)子表面粗糙度ra值不大于3.2μm，不允許有孔裂紋和傷痕等缺陷。

5.5.1.5

軸頸圓度和圓柱度不大于直徑公差的1/2。

5.5.2

同步齒輪

5.5.2.1

齒輪應(yīng)嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于50%，沿齒寬方向應(yīng)大于70%。

5.5.2.2

齒輪材質(zhì)、加工或維修質(zhì)量應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

5.5.3

殼體

5.5.3.1

殼體應(yīng)無裂縫及毛刺。

5.5.3.2

殼體頂平面的平面粗糙度為gb1184中的6級。

5.5.3.4

殼體維修后以1.25倍最高工作壓力作水壓實(shí)驗(yàn)，應(yīng)無滲漏。

5.5.4

增速齒輪

5.5.4.1

齒輪軸線的平行度為gb1184中的4級

5.5.4.2

齒輪的嚙合側(cè)間隙：一級為0.14㎜，最大為0.57㎜

二級為0.17㎜，最大為0.52㎜

5.5.4.3

齒輪嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于45%，沿齒寬方向應(yīng)大于60%。

5.5.5

冷卻、潤滑系統(tǒng)

5.5.5.1

列管冷卻器清洗整潔，以1.25倍最高工作壓力舉行水壓實(shí)驗(yàn)，不得泄露，管阻塞不得超過總數(shù)的15%，否則應(yīng)更換。

5.5.5.2

各水、氣、油管路及閥門工作良好，裝配管道時(shí)不得使機(jī)體承附加壓力。

5.6

試車與驗(yàn)收

5.6.1

試車前的預(yù)備

5.6.1.1

試車和調(diào)節(jié)平安連鎖裝置牢靠。

5.6.1.2

檢查電氣及線路狀況正常。

5.6.1.3

檢查各進(jìn)出口及旁通閥門狀況，開啟冷卻水并達(dá)到規(guī)定要求。

5.6.1.4

盤車實(shí)驗(yàn)無異樣現(xiàn)象。

5.6.2

試車

5.6.2.1

空載試車

5.6.2.2

檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。

5.6.2.3

空載試車時(shí)光大修后不少于4小時(shí)，中修后不少于2小時(shí)，小修后不少于半小時(shí)。

5.6.2.4

觀看電流、電壓及各儀表讀數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.6.2.5

用軸承監(jiān)測儀探測軸承溫升正常。

5.6.2.6

運(yùn)行平穩(wěn)無異樣振動(dòng)和雜音。

5.6.3

負(fù)載試車

5.6.3.1

負(fù)載試車時(shí)光大修后不少于24小時(shí)，中修后不少于10小時(shí)，小修后不少于1小時(shí)。

5.6.3.2

將機(jī)器加載開關(guān)放于加載位置。

5.6.3.3

觀看電流、電壓、氣壓、氣溫等各儀表讀數(shù)，并用軸承監(jiān)測儀探測軸承狀況。

5.6.3.4

排氣量、排氣壓力達(dá)到銘牌能力的90%以上或滿足生產(chǎn)要求。

5.6.3.5

各輔助設(shè)備工作正常，無異樣的振動(dòng)及噪音。

5.7

驗(yàn)收

5.7.1

由車間負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員舉行驗(yàn)收。

5.7.2

設(shè)備性能、檢修質(zhì)量符合本規(guī)程質(zhì)量要求后方可舉行驗(yàn)收。

5.8

常見故障處理

故障現(xiàn)象產(chǎn)生緣由處理辦法油壓低1.過濾器阻塞

2.潤滑油變質(zhì)

3.油位太低

4.油泵旁路閥調(diào)整不當(dāng)

5.油泵故障1.更換油過濾器

2.更換潤滑油

3.加油至規(guī)定油位

4.調(diào)節(jié)旁路閥

5.拆卸并修理油泵排氣溫度高1.冷卻水不足或水溫高

2.吸入空氣溫度高

3.吸風(fēng)系統(tǒng)阻力大

4.冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢或堵塞

5.排氣壓力高1.檢查并增強(qiáng)水量或降低水溫

2.降低進(jìn)氣溫度

3.檢查并修正吸風(fēng)系統(tǒng)，降低壓力

4.清洗冷卻系統(tǒng)

5.調(diào)節(jié)排氣壓力機(jī)器不加載1.管網(wǎng)壓力過高

2.加載電磁閥失靈

3.卸載系統(tǒng)泄露

4.卸載系統(tǒng)故障

5.進(jìn)口出閥門失靈

6.卸載活塞缺陷1.打開出口閥或待壓力低時(shí)再加載

2.檢查加載電磁閥

3.檢查卸載系統(tǒng)及銜接管路維修泄露處

4.檢查并修理

5.檢查并修理

6.檢查并修理油溫高1.冷卻水流量不足或水溫高

2.油冷卻器阻塞1.檢查并增強(qiáng)冷卻水管，降低水溫

2.清洗油過濾器壓縮機(jī)能力和工作壓力低于正常水平1.空氣消耗量超過機(jī)器能力

2.空氣壓力調(diào)定開關(guān)不當(dāng)啟動(dòng)太快

3.卸載泄露

4.平安閥泄露

5.壓縮機(jī)故障1.檢查用氣設(shè)備

2.重新調(diào)定開關(guān)鍵

3.檢查并修理

4.卸下檢查，須要時(shí)更換

5.修理壓縮機(jī)不能卸載1.卸載開關(guān)調(diào)定不當(dāng)

2.卸載開關(guān)與空氣管銜接處泄露

3.加載電磁閥缺陷

4.卸載缸體回油限流器堵塞

5.卸載缸體故障

6.進(jìn)出口閥門失靈

7.卸載活塞失靈1.重新調(diào)定開關(guān)

2.檢修泄露處

3.檢查并修理

4.清洗限流器

5.檢查并修理

6.檢查閥門并修理

7.檢查并修理空氣過濾器指示表不指示或驟然降壓1.表面銜接處泄露

2.過濾器安裝不當(dāng)

3.過濾器破碎

4.進(jìn)口系統(tǒng)泄露1.修理銜接處

2.檢查并重新安裝

3.檢查并更換損壞的過濾器

4.檢查并修理泄露處振動(dòng)及噪音大1.螺桿相碰不平衡

2.銜接部件松動(dòng)

3.軸承損壞1.修理

2.緊固松動(dòng)部件

3.更換軸承中間冷卻器壓力低于正常值1.空氣入口過濾器堵塞

2.中間冷卻器保險(xiǎn)閥泄露

3.低壓級與高壓級之間管路泄露

4.低壓壓縮機(jī)工作不正常

5.中間冷卻器與卸載器或低壓平衡活塞之間管子泄露或破損1.更換過濾器

2.檢查并修理

3.緊固泄露處或更換墊圈

4.修理

5.檢查并修理中間冷卻器壓力高于正常值1.冷卻水流量不足

2.冷卻水進(jìn)口溫度高

3.中間冷卻器內(nèi)壁及管道有鐵屑沉積或水垢

4.高壓壓縮機(jī)工作不正常1.檢查并增強(qiáng)水流量

2.降低水溫

3.清洗冷卻系統(tǒng)

4.修理6衛(wèi)生與清潔

6.1

清理雜物及設(shè)備表面油污。

6.2

現(xiàn)場清理衛(wèi)生。

6.3

檢修中產(chǎn)生的廢棄物按《修理公司環(huán)境因素控制管理方法》舉行處置。

7平安生產(chǎn)與勞動(dòng)庇護(hù)

7.1

平安生產(chǎn)

7.1.1

切斷電源，懸掛“禁止開啟”警示牌。

7.1.2

檢修用工器具平安性檢查。

7.1.2.1

手拉葫蘆應(yīng)結(jié)構(gòu)完整，運(yùn)轉(zhuǎn)部分靈便，潤滑良好，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

7.1.2.2

懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應(yīng)牢固牢靠。

7.1.2.3

尼龍繩套、鋼絲繩應(yīng)無損傷、銹蝕，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

7.1.4

斷開氣源管道。

7.1.3

根據(jù)要求辦理《作業(yè)許可證》。

7.2

勞動(dòng)庇護(hù)

7.2.1

上崗前按要求穿戴勞保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2

配齊所需平安防護(hù)用品。

8相關(guān)文件

《文件管理程序》lk股wj-01（3）

9文件發(fā)放范圍

修理公司鉗工工段、直屬班各1份，備用2份，共印刷6份。

10記錄

10.1

檢修驗(yàn)收記錄一律用仿宋體填寫。

10.2

檢修記錄內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)精確?????有效。

10.3

檢修負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收負(fù)責(zé)人及主管負(fù)責(zé)人簽字有效。

10.4

檢修驗(yàn)收記錄一式兩份，修理公司存檔一份，返還車間存檔一份。

11文件變更歷史

版本號實(shí)施日期變更描述變更人02023年代

日新增閆憲波

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【第13篇】螺桿計(jì)量機(jī):平安操作規(guī)程表

1、操作工須經(jīng)崗前培訓(xùn),穿戴勞保用品方能上崗。

2、操必需了解認(rèn)識和把握本設(shè)備的性能前使用電器

3、本機(jī)為高電壓設(shè)備,禁止私自拆除外殼及電源開關(guān)。

4、在生產(chǎn)過程中禁止私自修改參數(shù)設(shè)置。