鐵路框架涵施工方案

鐵路框架涵施工方案一、編制依據(jù)⑴、鐵道第二勘察設(shè)計(jì)院鄭州至西安客運(yùn)專線設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、招標(biāo)文件。[2005]754中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)函[2005]160⑶、從工地現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。⑸、本企業(yè)擁有的科技成果、工法成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累的類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。⑹、鐵道部建設(shè)文明工地標(biāo)準(zhǔn)及當(dāng)?shù)卣诃h(huán)保等方面的具體規(guī)定和要求。二、編制范圍本框架涵工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制范圍為鄭州至西安客運(yùn)專線******、框架涵。三、工程概況為過(guò)水涵，正交涵，孔徑為，凈高2.5米，入口泄水井，出口與泄水洞相接；******涵洞為交通涵，正交涵，孔徑為1-6.0，凈高4.7米，位于觀音堂隧道出口和長(zhǎng)山隧道進(jìn)口之間。兩座涵洞均為一座一孔的鋼筋混凝土框架涵。四、主要施工工藝及施工方法1橋涵主體采用現(xiàn)澆法施工，施工順序?yàn)椋合日€后兩側(cè)，先主體后附屬，先主體框架后出入口.具體施工順序如下步驟：4.1基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，并輔以人工清底找平，基坑的開(kāi)挖尺寸據(jù)據(jù)涵洞底版的尺寸、支模及操作的要求進(jìn)行確定?；拥拈_(kāi)挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)，一般采取1：0.5邊坡。4.2箱身主體施工箱身主體分節(jié)施工，每節(jié)長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙的分節(jié)長(zhǎng)度而定。澆注箱身混凝70%后，再澆注邊墻及頂板混凝土。邊墻與底板混凝土接榫處必須鑿毛清洗干凈，后涂純水泥漿，再澆注上部混凝土。4.3.模板工程4.3.1模板制作涵身主體模板采用鋼模和木模結(jié)合，根據(jù)施工進(jìn)度及設(shè)計(jì)臺(tái)型進(jìn)行加工改裝。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。4.3.2模板及支架安裝模板采用吊車(chē)配合人工安裝，安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可2靠的地基上。模板支撐好，刷脫模劑，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)模板檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。4.4鋼筋的制備鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工成半成品，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行綁扎和焊接。4.4.1鋼筋半成品加工基本要求(1)、鋼筋應(yīng)具有出廠合格證。(2)、鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈。(3)、鋼筋平直無(wú)局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。(4)、鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(5)、各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.4.2成型安裝要求(1)、鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。(2)、按設(shè)計(jì)圖紙要求，做好綜合接地鋼筋的設(shè)置。4.5混凝土澆筑混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和機(jī)集中拌和，砼輸送車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模，插入式振動(dòng)棒搗固。4.5.1施工要求與注意事項(xiàng)：（）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。3（）澆筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（（）混凝土分層澆筑厚度不宜超過(guò)30cm。邊墻混凝土施工時(shí)，混凝土需對(duì)稱分層澆注、振搗。（）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)搗實(shí)。振動(dòng)器振動(dòng)搗實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.55～10cm的距離；插入下層混凝土5～；每一層振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。②對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)：在灌注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（）混凝土澆筑完成后，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。4.6防水層、保護(hù)層施工4M10粘貼3mm厚BAC防水卷材；側(cè)墻先抹20cm后通水不透水土壤保護(hù)層，再粘貼4mm厚BAC200mm厚C20厚混凝20mm厚M10一層上抹50mm厚水泥砂漿保護(hù)層。4.7沉降縫施工沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構(gòu)造物能自由沉降，又能?chē)?yán)密防止水分4.7.1沉降縫施工步驟為：、安裝鋼筋支架和橫筋傳力桿和橡膠止水帶、固定傳力桿和橡膠止水帶、澆注箱身混凝土澆注混凝土?xí)r要注意加強(qiáng)橡膠止水帶周?chē)炷恋膿v實(shí)。、安裝瀝青木板在澆注下一節(jié)箱身混凝土前將加工好的瀝青木板（2cm厚）固定好。(5)、填塞聚氯乙烯膠泥當(dāng)相鄰兩節(jié)箱身混凝土澆注完畢，在瀝青木板箱身內(nèi)側(cè)填塞5cm長(zhǎng)聚氯乙烯膠泥，用于加強(qiáng)沉降縫的防水。4.7.2沉降縫斷面大樣圖如下圖所示：5BAC防水卷材瀝青紗膠鋼筋混凝土框架|鋼筋支架@25|橫筋外涂瀝青30cm|傳力桿橡膠止水帶捆扎留3cm空隙填木屑|硬聚氯乙烯管長(zhǎng)cm5瀝青木板硅基有機(jī)硅抗?jié)B劑2cm聚氯乙烯膠泥沉降縫斷面大樣圖4.7.3沉降縫施工質(zhì)量要求、沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。、沉降縫表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，塞填密實(shí)，外表光潔。、沉降縫不得滲水。4.8涵身主體施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)圖6.。圖4.1框架預(yù)制施工工藝流程圖6測(cè)量放線.綁扎底板及邊墻下部鋼筋立底板側(cè)模及端模澆注底板邊墻根部混凝土制作混凝土試件鋼筋加工綁扎墻身鋼筋立墻身模搭設(shè)支架立頂板底模及邊墻模綁扎頂板鋼筋立頂板側(cè)模及端模澆注墻身及頂板混凝土制作混凝土試件框架防水層、保護(hù)層4.9翼墻施工4.9.1基坑開(kāi)挖進(jìn)行翼墻基礎(chǔ)施工。4.9.2翼墻及帽石7本框架橋翼墻基礎(chǔ)和墻身和帽石采用C30混凝土?；A(chǔ)混凝土施工要求參照框架混凝土施工要求。4.9.3施工工藝流程翼墻施工工藝流程見(jiàn)圖4.。圖4.2施工工藝流程圖測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖基坑支護(hù)混凝土配合比基礎(chǔ)混凝土制作混凝土試件混凝土配合比墻身混凝土