建筑裝飾工程有限公司鋼筋工程質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書

建筑裝修工程有限企業(yè)鋼筋工程的質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書1、鋼筋質(zhì)量控制在鋼筋施工中項(xiàng)目部應(yīng)擬訂“七禁止”和“五不驗(yàn)”制度，⑴、“七禁止”：①、已澆筑混凝土浮漿消除不潔凈禁止綁鋼筋。②、鋼筋污染消除不潔凈禁止綁鋼筋。③、控制線末彈好禁止綁鋼筋。④、鋼筋偏位未檢查、校訂合格禁止綁鋼筋。⑤、鋼筋接頭自己質(zhì)量未檢查合格禁止綁鋼筋。⑥、技術(shù)交底未到位禁止綁鋼筋。⑦、鋼筋加工未經(jīng)過負(fù)責(zé)人查收禁止綁鋼筋。⑵、“五不驗(yàn)”：①、鋼筋未達(dá)成不查收。②、鋼筋定位舉措不到位不查收。③、鋼筋保護(hù)層墊塊、鐵馬凳部署不合格或達(dá)不到要求不驗(yàn)收。④、鋼筋糾偏不合格不查收。⑤、鋼筋綁扎未嚴(yán)格交底即施工不查收。2、鋼筋定位舉措鋼筋位移是鋼筋施工的常有質(zhì)量通病。它主要表此刻鋼筋保護(hù)層過厚或過薄，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；墻體雙排鋼筋間距過大或過小，甚至變?yōu)橐慌配摻?；也因?yàn)殇摻钤诿繉訕敲嫣庨g距不正確、偏位，造成上層鋼筋施工困難等。針對以上缺點(diǎn)，各項(xiàng)目部在施工應(yīng)采納了一些卓有成效的舉措，參照以下：⑴、按慣例作法，鋼筋保護(hù)層一般采納水泥沙漿墊塊。墊塊的厚度要切合圖紙要求，墊塊應(yīng)綁扎在雙向鋼筋網(wǎng)的外皮鋼筋上。⑵、為保證雙排鋼筋地點(diǎn)正確和混凝土澆筑過程中不移位，雙排鋼筋間設(shè)置特別撐筋。⑶、在施工現(xiàn)場把好鋼筋隱蔽查驗(yàn)關(guān)和混凝土澆筑關(guān)。⑷、已澆筑混凝土的剪力墻豎筋如發(fā)生位移，此間距不可以滿足設(shè)計要求時，按1:6的緩和坡度調(diào)至原位，但不出現(xiàn)硬彎；如偏位較大，一定征得設(shè)計單位贊同，在根部增焊鋼板，并保證焊接長度知足要求，經(jīng)過上部鋼筋與鋼板焊接來解決復(fù)位問題。⑸、梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用Φ25@1000橫向短筋支墊。⑹、板筋的定位：板的中部設(shè)Φ12撐筋，長800，縱橫間距1000㎜，(不足1000㎜設(shè)一道)以保證鋼筋的正確地點(diǎn)且不變形。引筋鋼筋@1000呈梅花型部署樓板雙層鋼筋定位圖3、鋼筋施工制作與綁扎質(zhì)量控制⑴、鋼筋在制作、現(xiàn)場堆放的整個過程，一定分門別類掛牌，特別注意鋼筋的綁扎次序，運(yùn)輸進(jìn)場后要便于直接下入坑內(nèi)，免得造成雜亂，影響綁扎質(zhì)量。⑵、鋼筋制作前應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求對母材抽樣復(fù)試。制作尺寸、角度嚴(yán)格按圖紙要求并切合規(guī)范規(guī)定的彎心，成品運(yùn)輸時保證不變形，入場后堆碼有序。鋼筋的焊接頭須經(jīng)查驗(yàn)合格后方可綁扎。⑶、基層剪力墻的鋼筋露出部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。在柱截面有變化的地方，其基層柱鋼筋的露出部分一定在綁扎梁的鋼筋以前先行縮短正確。⑷、剪力墻外伸鋼筋在澆筑混凝土?xí)r，因振搗及撞動，易產(chǎn)生偏移?？稍谥罴澳０灏惭b完成后設(shè)置柱箍一道，柱端部分箍筋電焊堅固。⑸、對梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處筋，嚴(yán)格按設(shè)計綁扎，如綁扎困難可采納上下對口箍焊接，并注意梁頂面主筋間的凈距要有㎜，以利澆筑混凝土。⑹、綁扎板筋時，注意板上部的鋼筋，要防備被踩下，特別是雨蓬、挑檐等懸壁板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋地點(diǎn)，免得拆模后斷裂。⑺、板、次梁與主梁交錯處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。4、鋼筋焊接質(zhì)量保證舉措鋼筋焊接是鋼筋工程中應(yīng)控制的一個要點(diǎn)，項(xiàng)目部一定重視，并擬訂特意的質(zhì)量控制舉措。⑴、鋼筋電渣壓力焊：現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造中柱的鋼筋，其直徑≥16鋼筋采納電渣焊接長。鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量通病有：接頭偏頭和傾斜、咬邊、焊包不均、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良，詳細(xì)防備舉措以下：①、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊接前采納氣割切斷和改正，端部歪的鋼筋不得焊接。②、鋼筋端部融化到必定程度后，上邊鋼筋快速下送適合加大略壓量，以便鋼筋端頭在熔池中壓入必定深度保持上下鋼筋在溶池中有優(yōu)秀的聯(lián)合。③、焊接通電時間與鋼筋直徑大小相關(guān)，焊接通電時間不能過長，依據(jù)所需融化量適合控制。并依據(jù)鋼筋直徑大小選擇適合的焊接電流和通電時間。④、在引弧過程中應(yīng)精心操作，防備操作桿提得太快或過高，免得空隙太大發(fā)生斷路滅弧，但也要防備操控桿提得太慢，免得鋼筋粘接短路。⑤、采納鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端面中心，不得偏移。⑥、焊劑在使用前一定烘干，不然不單降低保護(hù)成效，且簡單形成氣孔。⑦、焊接前，把鋼筋端部120㎜范圍內(nèi)鐵銹及油污消除潔凈，防止在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響接頭質(zhì)量。⑧、焊接前把鋼筋夾緊，夾具電極上粘附的溶渣及氧化物要消除潔凈。⑨、為了防備焊包上翻，適合減小焊接電流或加長通電。⑵、鋼筋閃光對焊：鋼筋閃光對焊的質(zhì)量要求：無未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良，接頭彎折成偏愛等現(xiàn)象，需采納以下舉措加以防備：①、重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力爭擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱地區(qū)，減少溫度梯度。②、采納正常的燒化過程，使焊件獲取切合要求的溫度散布，盡可能平坦的端面，以及比較平均的熔解金屬層，為提升接頭質(zhì)量創(chuàng)建優(yōu)秀的條件。③、防止采納過高的變壓器級數(shù)施焊，以提升加熱成效。④、保證燒化過程的連續(xù)性，而且有必需的激烈程度。⑤、采納適合的頂煅留量，使其既能保證接頭處獲取不小于鋼筋截面的聯(lián)合面積，又能有效地清除焊口中的氧化物，貞潔焊縫金屬。跟著鋼筋直徑的增大，頂鍛流量應(yīng)相應(yīng)增添，其中帶電頂鍛流量應(yīng)等于或略大于三分之一，以利焊口的優(yōu)秀關(guān)閉。鋼筋焊接質(zhì)量控制可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)控措施焊接頭偏愛彎折對焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)查核發(fā)證、禁