第章工程通病及克服質(zhì)量通病的措施

第17章工程質(zhì)量通病及克服質(zhì)量通病的措施為確保創(chuàng)優(yōu)目標的順利實現(xiàn)，要堅持避免以往施工中出現(xiàn)的多種質(zhì)量通病，現(xiàn)將各種質(zhì)量通病及其克服的措施簡述如下：質(zhì)量通病1：路堤發(fā)生陷落下沉克服措施：基底按規(guī)范進行認真處理，進行排水疏干清淤，并清除草皮、樹葉，樹根，對原地面松、軟、浮土夯壓密實。選擇合格填料進行填筑。對填料中過大的石塊進行破碎，使之達到規(guī)范要求，基床表層控制不出現(xiàn)15cm以上的石塊。按規(guī)范要求分層填筑并使用震動式壓路機或氣胎式壓路機等專用壓實，壓實密度要求達到規(guī)范要求，對于橋涵缺口等大型機械碾壓不到的地方，輔以蛙式打夯機或平板振動機等小型機器進行壓實。高路堤填筑時，按規(guī)定預(yù)留沉落量。質(zhì)量通病2：路基出現(xiàn)積水現(xiàn)象克服措施：非滲水土層面應(yīng)作成向兩側(cè)1-4％的橫向排水坡。填補凹坑時用與路面相同的填料壓實。注意路肩硬化面或側(cè)溝內(nèi)緣面不能高出路基面。質(zhì)量通病3：漿砌擋護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)開裂、移位、變形和坍塌克服措施：擋護結(jié)構(gòu)要落在或嵌入可靠的基巖上?；鶎颖砻骘L化松軟土石要清理干凈。所用片石，塊石要合乎質(zhì)量要求，不準使用已經(jīng)風化或強度達不到要求的片石、塊石。砂漿配合比要滿足設(shè)計強度要求，拌和時要嚴格按試驗人員所給的配合比進行配料。所選片石要求塊度適中，碼堆密實，縫間砂漿要求飽滿。結(jié)構(gòu)厚度要滿足設(shè)計要求。擋護結(jié)構(gòu)墻后按設(shè)計要求施作隔離層、反濾層和墻頂封閉層，按設(shè)計間隔統(tǒng)一用φ100-150mmPVC硬塑管作泄水孔，確保排水順暢。橫向斜坡填筑路堤時，要求按規(guī)范要求進行處理，避免出現(xiàn)人為的滑動面，出現(xiàn)路基橫移，擠裂擋墻。質(zhì)量通病4：砼強度曲線波動大克服措施：建立健全合格的工地實驗室，配備足夠合格的工程試驗人員和試驗設(shè)備，對砼施工過程進行監(jiān)控、檢測。嚴把購料關(guān)，確保購進的砂、石料及水泥滿足設(shè)計配合比要求和質(zhì)量要求。選取的配合比要滿足設(shè)計標號強度要求。配料時要采取措施準確計量。保證攪拌時間，使配料攪拌均勻。灌注時要采取措施避免離析。砼攪拌、運輸、澆筑三者配套，同時要求連續(xù)灌注，避免上下層灌注間隔時間過長，當在已硬化的砼表面繼續(xù)澆筑時，要先清除其軟弱層，輔上一層水泥漿或相同標號的砂漿后才進行澆注。避免形成“夾層”。選用合適的搗固措施，并注意搗固質(zhì)量。立模緊密，防止漏漿。質(zhì)量通病5：混凝土表面不平，并出現(xiàn)蜂窩，麻面，露筋等克服措施：砼配料時嚴格控制配合比，并經(jīng)常檢查，確保材料計量準確(采用電子自動計量)。保證砼拌合均勻，顏色一致，攪拌時間符合規(guī)定。選用堅固、穩(wěn)定、符合剛度要求的支撐結(jié)構(gòu)。立模時要求模板結(jié)合緊密，無明顯錯臺。且尺寸要符合設(shè)計要求。橋涵砼模型采用組合鋼?；蚨ㄐ弯撃?，除特殊部位無法使用鋼模外，原則上不準采用木模。隧道襯砌使用全新鋼模，規(guī)格、尺寸要征得建設(shè)，監(jiān)理單位同意。模板在砼澆筑前要進行認真清理，并均勻涂抹脫模劑。砼澆筑前認真檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，為保證砼保護層厚度，間隔1m在鋼筋與模板之間綁一個水泥砂漿墊塊。鋼筋密集處，采用豆石砼澆筑，振搗密實，機械振搗有困難時輔以人工振搗。砼自由傾落高度一般不超過2m，如超過時，采用串筒、溜槽等措施下料。砼振筑時，掌握好每點的振搗時間（合適的振搗現(xiàn)象為砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為止）。砼澆筑時，經(jīng)常觀察模板、支撐、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)走模，立即停止?jié)仓?，并在砼初凝前修整完好。質(zhì)量通病6：鋼筋施工不合要求克服措施：采購材料時，確保所購鋼材合符質(zhì)量要求。彎制鋼筋時，要符合設(shè)計尺寸要求。綁扎鋼筋要注意鋼筋規(guī)格、間距、型號是否滿足設(shè)計要求，同時要綁扎牢固。鋼筋搭結(jié)時，選用搭結(jié)方式要符合設(shè)計或監(jiān)理要求，搭結(jié)長度滿足規(guī)范要求，焊接搭結(jié)時，要注意焊接長度及焊縫質(zhì)量。保護層要滿足規(guī)范要求。立?；驖沧⑦^程中，要注意不要使鋼筋變形。質(zhì)量通病7：隧道施工發(fā)生噴射砼脫層，隆起現(xiàn)象克服措施：認真清除松動巖石，清除受噴面浮碴雜物。對滴水、淋水，集中出水點的受噴面采用鑿槽，埋管等措施進行引導(dǎo)疏干處理。噴射前，認真試噴，調(diào)節(jié)好風壓與噴射距離之間關(guān)系。嚴格控制水灰比，噴上巖面的混凝土終凝后應(yīng)呈濕潤光澤，粘塑性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。當噴射砼較厚時，應(yīng)分層噴射，分層厚度按設(shè)計而定，并滿足規(guī)范要求。后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土后終凝進行，若終凝后間隔1小時以上再次噴射時，受噴面用風、水清洗。噴混凝土終凝后二小時起，開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護期至少14天。質(zhì)量通病8：錨桿抗拔力達不到設(shè)計要求克服措施：嚴格按設(shè)計鉆孔深度鉆眼，吹凈孔眼。認保證錨桿達到設(shè)計長度。孔內(nèi)灌漿時，從孔底開始均勻進行，確保插入錨桿后，孔內(nèi)漿液要達到飽滿狀態(tài)。灌注后立即將鋼筋插入，位置居中，孔口用木楔臨時封固，錨桿插入深度不應(yīng)小于設(shè)計要求95％。錨桿安裝好后不得敲擊和碰撞。質(zhì)量通病9：隧道出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象克服措施：確保防水板質(zhì)量，同時要滿足設(shè)計要求。加強對防水板施工質(zhì)量監(jiān)控和檢測，確保