鋼筋連接工藝性試驗方案

鋼筋連接工藝性試驗方案開發(fā)建設工程項目經理部二○二二年四月1.工程概況 12.試驗依據 13.試驗目的 14.試驗對象 15.試驗過程 15.1.套筒直螺紋連接 15.2.電渣壓力焊 46.安全環(huán)保施工措施 86.1.安全文明施工措施 86.2.環(huán)境保護措施 9一期(區(qū)合解片區(qū)人居環(huán)境改善提升項目二期)工程總建筑面積約17.8萬平方米，其中地上建筑面積約12.6萬m2,地下建筑面積約5.2萬m2。包括6棟高層住宅 (含2層地下車庫)和2棟低層商業(yè)樓及1棟門衛(wèi)室。其中7#、11#、12#樓為地面32層+地下2層，8#、9#、10#樓為地面26層+地下2層，14#、15#商業(yè)及18#門衛(wèi)室為1～2層，項目最大建筑高度98.70m,地下室-2F、-1F層高分別為3.7、3.8m建筑(1)確定鋼筋電渣壓力焊施工時的焊接電流、焊接工藝等各項焊接參數(shù)，確?，F(xiàn)(2)確定鋼筋直螺紋套筒參數(shù)及連接時鋼筋絲頭加工長度、螺距、咬合絲扣數(shù)等(1)鋼筋直徑16～20mm螺紋鋼筋采用電渣壓力焊連接的螺紋鋼筋。(2)直徑16～25mm鋼筋采用直螺紋套筒連接，鋼筋端部螺紋是采用專門的滾壓鋼筋直螺紋套筒連接工藝流程如下：現(xiàn)場鋼筋母材檢驗→鋼筋(1)材料要求1)鋼筋：用于接頭連接的HRB400級φ25、中22、中20、中18、中16螺紋鋼符合《綠色設計產品評價技術規(guī)范鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(YB/T4902-2021)的相關規(guī)定，鋼筋無老銹和油污。套筒無銹蝕、油脂、裂縫2)直螺紋連接套：連接套筒外購，外觀無裂紋或肉眼可見缺陷，螺紋牙型完整，表面無裂紋，連接接頭的性能等級為I級，有產品合格證、套筒材質證明書。本工程表5.1.2-1標準型套筒的參數(shù)(mm)套筒規(guī)格(鋼筋直徑)長度(mm)外徑(mm)螺距(mm)套筒內徑螺紋牙型角中253中22中20中18中163)材料均有產品合格證，性能檢測報告等，并按規(guī)定做相關的進場檢驗。(2)主要機具設備1)主要設備：HGS-40B型鋼筋滾扎直螺紋套絲機；2)輔助機具：鋼筋切斷機，砂輪切割機(用于鋼筋端面平頭)、扳手、扭力扳手(3)作業(yè)條件4)操作人員經過培訓，熟悉《鋼筋機械連接技術規(guī)程》(JGJ107-2016),熟悉5)380V三相交流電源。接頭等級性能按I級控制，鋼筋絲頭加工尺寸按下表實行加工：表5.1.3-1剝肋滾絲頭加工尺寸(mm)剝肋直徑螺紋直徑剝肋長度絲頭長度(扣)中25中23.7中20.8中20中18.8中18中16.9中15.1和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相對應(1)母木材驗鋼筋母材進場時，必須附有合格證及質量證明書。在現(xiàn)場監(jiān)理(2)鋼筋端部平頭首先用鋼筋切斷機，將需要作套筒連接的每種型號的鋼筋(中25、中22、中20、中18、中16,試驗1組，每組3個試件)切6根，對抗拉強度實行檢測，單根鋼筋長度30～40cm,保證兩根鋼筋連接后的長度控制在55cm以上。切割完成后，對需要實行(3)滾軋螺紋(4)直螺紋絲扣檢驗1)直螺紋絲扣用牙規(guī)檢查。要求滾扎成型的鋼筋絲扣飽滿，表面光潔，不粗糙，2)隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%實行外觀檢查，應與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，3)現(xiàn)場外觀質檢抽驗數(shù)量：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%且每個構件的接頭數(shù)抽驗數(shù)不得少于一個接頭；基礎墻板構件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，缺乏100個也作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭，抽檢的接頭應全部合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應實行補強，如無法(5)套筒連接用扳手將加工好的鋼筋與套筒擰緊，連接的鋼筋端面處大于1P(P為螺距),兩鋼筋端面頂緊。安裝完成后接頭的單邊外露有效螺紋為0～2P。鋼筋直徑(mm)擰緊扭矩(N.M)(1)鋼筋套絲機必須是直螺紋鋼筋接頭的專用套絲機。(2)鋼筋套絲時，須用水溶性切削冷卻光滑液冷卻，當氣溫低于0℃時，必須摻入15-20%亞硝酸鈉，嚴禁用機油光滑或不加光滑液套絲。(3)斷面必須與鋼筋軸線垂直。(4)不得有結疤，端頭不得翹曲。(5)端部必須保持平直。5.2.6接頭送檢(1)連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、(2)采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套(3)滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手實行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。(1)材料及主要機具：1)鋼筋①鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復2)焊劑。①焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常②焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250～300℃烘焙3)主要機具：②自動電渣壓力焊設備(應優(yōu)先采用)包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接③焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源)。當焊機容量較小(1)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。(2)設備應符合要求。焊接夾具應有充足的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活。(3)操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適合，不致在焊接過程中燒壞。(4)壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。(5)電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%,則不宜實行焊接。(6)作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，增強焊工的勞動保(7)注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混(1)工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具(2)鋼筋端頭制備：1)鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，(3)選擇焊接參數(shù)：1)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表5.3.3-12)不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。焊劑罐高度偏下5～10mm,以確保焊接處的焊劑有充足的掩埋深度。鋼筋直徑電流電弧過程U2-1電渣過程電弧過程電渣過程455666789(4)鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。(5)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。(6)試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式實行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)實行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項(1)閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保(3)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20～30s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真實行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(1)保證項目；1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和相關標準的規(guī)定。2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符3)電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。4)力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。5)在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。6)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，缺乏300個接頭仍作為一批。7)基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個實行外觀檢查，結果應符合以下要求：①焊包較均勻，鋼筋直徑25mm及以下時突出局部最少高出鋼筋表面4mm。③接頭處的彎折角不大于2°。④接頭處的軸線偏移不大于1mm。8)外觀檢查不合格的接頭應切除重焊或采取補救措施。(1)接頭焊畢，應停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。(2)應注意的質量問題6.1.安全文明施工措施(5)制定消防安全制度、消防安全操作規(guī)程；實行防火安全責任制，確定各部門、崗位的消防安全責任人；針對本工程的特點對職工實行消防宣傳教育；組織防火檢查，(6)現(xiàn)場原材料、半成品必須在鋼筋棚內堆放，原材料和半成品要實行檢驗標識。(7)鋼筋籠運輸?shù)缆芬獣惩?，無積水、坑陷。鋼筋籠吊裝時要平穩(wěn)，避免碰撞施6.2.環(huán)境保護措施(1)施工現(xiàn)場設置垃圾桶，嚴禁亂扔垃圾和煙頭。(2)合理安排組織現(xiàn)場施工，盡量減少廢料產生，盡量鋼筋等材料損耗。(3)施工便道每天定時定點灑水養(yǎng)護