DLT541-94鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質量分級

中華人民共和國電力行業(yè)標準鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質量分級DL/T541—94MethodsofRadiographicTestingandClassificationofMeasuringResultsforFilletFusionWeldedinSteel主題內容與適用范圍本標準適用于電力機械、水電設備及水電建筑物鋼結構中T形接頭角焊縫和搭接接頭角焊縫的射線照相及質量評定。其它類似結構的角焊縫也可以參照采用。本標準適用于透照厚度(指在一定透照角度下，中心射線束貫穿被檢部位的厚度)為6~mmT搭接接頭角焊縫的X射線和γ射線照相方法和焊縫的GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3375焊接名詞術語GB5618線型像質計GB4792放射衛(wèi)生防護基本標準ZBY201工業(yè)X射線探傷機通用技術條件ZBY202攜帶式工業(yè)X射線探傷機技術條件3檢驗等級與像質要求檢驗等級及其適用范圍本標準規(guī)定了A(普通級)、B(中級)、C(高級)三種檢驗等級。3.1.2.1A級檢驗適用于承受靜載荷的焊接鋼結構件。3.1.2.2B級檢驗適用于承受動載荷或對焊縫強度要求較高的焊接鋼結構件。3.1.2.3C級檢驗適用于承受交變載荷或工況條件惡劣、因破壞能引起重大災害事故的焊接焊縫表面應打磨光滑并圓滑過渡。3.3檢驗等級、像質要求、照相范圍以及抽檢時部位選取方法、焊縫質量的驗收等級等應按無損檢測人員5檢測設備5.2γ射線和高能X射線的探傷設備的性能應滿足安全使用要求和有關規(guī)定。5.3γ射線和1MeV以上X射線透照厚度范圍見表1。穿透厚度B級30~12020~9050~120檢驗等級X射線1~2MeVX射線＞2MeVCo60A級30~12010~10040~120C級40~12030~8060~120射線源6工業(yè)射線膠片和增感屏使用熒光增感屏或金屬熒光增感屏，但只限于A級。表2膠片的類型膠膠片類型感光度反差粒度像質級別J1低高細高級J2中中中較高級J3高低粗普通級表3增感屏的選用mm射射線種類前屏厚度增感鉛箔屏厚屏材料度后1120~250kV鉛箔0.025~0.10250~400kV鉛箔0.05~0.101~3MeV鉛箔1.00~1.601.00~1.603~8MeV銅箔、鉛箔1.00~1.601.00~1.608~35MeV鉭箔、鎢箔、鉛箔1.00~1.601.00~1.60鉛箔0.05~0.16銅箔、鐵箔0.50~2.000.25~1.00注：①鉭箔或鎢箔增感屏所獲得的探傷靈敏度比鉛箔高。注：①鉭箔或鎢箔增感屏所獲得的探傷靈敏度比鉛箔高。②使用銅箔或鐵箔能獲得最佳探傷靈敏度。的放置膠片和增感屏在透照過程中應始終相互緊貼。7像質計指數(shù)，選用GB5618規(guī)定的R10表4線型像質計的選用像質指數(shù)98765線直徑普通像質級＞6~8＞8~10＞10~16＞16~25＞25~32＞32~40＞40~60＞60~80＞80~150透照厚度mm較高像質級＞6~8＞8~12＞12~16＞16~20＞20~25＞25~32＞32~50＞50~80＞80~120高像質級＞6~8＞6~10＞10~16＞16~25＞25~32＞32~40＞40~50＞50~80＞80~150尺寸線源、像質計、膠片的相對位置見圖2，像質計應放在射線源一側的償透照法時，像質計應平放在補償塊上，見圖2(a)、(b)、(c)采用下表面補償透照法時，像質計應傾斜放在焊縫上，見圖2(d)。置位置示意圖道垂直。7.3.1.2當射線源一側無法放置線型像質計時，像質計也可放在膠片一側的工件表面上，但應通過對比試驗，使實際像質指數(shù)達到規(guī)定的要求。像質計放在膠片一側的工件表面上時，像質計應附加“F”標記，以示區(qū)別。7.3.2槽式像質計的放置槽式像質計應放在射線源一側透照區(qū)中心部位的補償塊或母材表面上。像質計的溝槽垂直于焊道，槽口面向射線源，距焊縫邊緣約3~5mm，以保證槽式像質計的影像不與焊縫的影像重疊，影響底片評定。8表面狀態(tài)與內部缺陷相混淆或掩蓋內部缺陷時，應作適當?shù)男拚?補償塊9.1補償塊的材料應與被補償材料相同或相近。9.4.1無斜楔補償塊的厚度為角焊縫焊腳尺寸的0.5~0.7倍。9.4.2上表面用有斜楔補償塊的厚度與角焊縫焊腳尺寸相等。9.4.3下表面用有斜楔補償塊的厚度應根據(jù)透照要求制做，也可以制做成三角形補償塊。9.5有斜楔補償塊的斜率應與被檢焊縫表面相吻合。9.7.1無斜楔補償塊應與焊道平行放置，距翼板或下搭接板焊趾應有一定的距離，其大小應T形接頭角焊縫透照示意圖圖4搭接接頭角焊縫透照示意圖9.7.2有斜楔補償塊應與焊縫表面緊貼放置或與翼板和下搭接板表面緊貼放置，并與焊道平10透照工藝10.1透照方式10.2透照角度10.2.1T形接頭角焊縫的透照角度α(中心射線束與腹板面的夾角)一般為20°~40°。T形U10.2.2搭接接頭角焊縫的透照角度α(中心射線束與搭接板側面的夾角)一般為0~30°，具體角度要根據(jù)工件狀況、欲檢測的缺陷種類、透照技術條件等綜合考慮決定。10.3.3焦點至像質計之間的距離L和像質計與膠片之間的距離L12A級B級L7.5L2/3d2L10L2/3dL15L2/3d2式中射線源有效焦點尺寸,310.34焦點和像質之間的距離與透照區(qū)有效L之間的關系,也應符合以下規(guī)定。3L2L13L3L310.4膠片感光特性曲線根據(jù)實際工作的需要應有滿足要求的膠片感光特性曲線。參數(shù)。管電壓的選擇應綜合考慮曝光量(以不低于15mA·min為宜)和與透照厚度差相對應的10.6透照厚度的計算10.6.1T形接頭中I形坡口角焊縫與搭接接頭的填角焊縫的透照厚度計算。a補償塊的直接透照方式見圖3(a)和圖4(a)1α——射線透照角度。Ua(a) 22.12T=14(T.12圖5T形接頭K形或V形坡口角焊縫的透照厚度應改善屏蔽條件后重照。表明表明焊縫透照部位的鉛質定位標記包為有效區(qū)段標記)。10.8.2識別標記記，均需顯示在底片上適當?shù)奈恢茫x焊縫邊緣應不小于5mm。膠片應按膠片說明書規(guī)定的方法處理。選擇的曝光條件應使底片有效評定區(qū)域內的黑度D在1.0~3.5之間，底片本底灰霧度D≤0.3。如果觀片條件允許，黑度的最大值可為4.0。0底片上必須顯示的最小鋼絲直徑與相應的像質指數(shù)應滿足表4的要求。底片上的像質計影像應位置正確，定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢焊縫影像。礙底片評定的偽缺陷。11底片的觀察11.1評片的環(huán)境評片應在專用的評片室內進行。室內光線應暗淡。室內照明用光不得在底片表面上產(chǎn)生11.2觀片燈片黑度為3.5的最大亮度，且觀察的漫射光亮度可調。對不需要觀察或透光過強的部分應采用適當?shù)恼诠獍逡云帘螐姽?。?jīng)照明后的底片亮度應不小于12.1根據(jù)缺陷的性質和數(shù)量，每一檢驗等級中的焊縫質量均分為四級。12.2A級檢驗中應無裂紋、未熔合。焊根未焊透的允許長度與條狀缺陷允許長度相同，但12.3B級檢驗的焊縫內應無裂紋、未熔合。焊根允許存在少量的未焊透，其允許長度為條12.4C級檢驗的焊縫內應無裂紋、未熔合及未焊縫。7評定點狀缺陷時，應將缺陷尺寸按表6換算成缺陷點數(shù)。≤≤65A＞6~6級＞12~7＞8≤636B＞6~48級＞12~5＞6≤6124C＞6~248級＞12~3648缺陷點數(shù)大于Ⅲ級者檢驗等級K質Ⅰ量Ⅱ等Ⅲ級Ⅳ缺陷長徑缺陷長徑mm≤1＞1~2＞2~3＞3~4＞4~6＞6~8＞8點數(shù)1236101625。表7不計點數(shù)的缺陷尺寸KKmm≤12＞12~20＞20mm≤0.5≤0.7≤0.7允許數(shù)量(個)≤5≤8≤10焊縫的缺陷的影像尺寸長徑大于K值的1/2時應評為Ⅳ級。驗驗等B缺陷長度大于Ⅲ級者C質量等級ⅠⅡⅢⅣKA檢級級中條狀缺陷允許的各向最小間距l(xiāng)應符合表9的規(guī)定。檢檢驗等級ABC各向最小間距l(xiāng)＞3Lml＞4Lml＞5Lm注：L為相鄰兩條狀缺陷中較長的缺陷長度。m相鄰相鄰兩缺陷的各向間距Pmmm單個缺陷長度LL=L+Lmn檢驗等級ABCm