蒸汽管道安裝施工方案

蒸汽管道安裝施工方案1、適用范圍：1 P:S;16MPa,T<350。2、引用標(biāo)準(zhǔn)：1 勞部發(fā)1996)1402. 2CJ]9工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3GBJ126—892. 4GB55GB53、操作程序3.1施工準(zhǔn)備3.1.1填寫壓力管道開(kāi)工報(bào)告3.1.2編制施工方案3.1.3按規(guī)定做好管道的焊接工藝評(píng)定3.1.4編制焊接工藝卡3.1.5根據(jù)規(guī)50審查工資格復(fù)印件和鋼印號(hào)3.1.6審查無(wú)損檢測(cè)人員資格證書，收集證書復(fù)印件3.1.7到勞動(dòng)局辦理工程開(kāi)工報(bào)告3.2驗(yàn)2.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證質(zhì)3.2.2用。3.2.3，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。3.2.4laa且設(shè)計(jì)溫度小C或大千l86C，不得使用。3.2.5鄖a2986的飽和水蒸少千1不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。3.2.61.5倍，試驗(yàn)時(shí)5in,以，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。3.2.7安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少千3次。3. 2.8填寫《閥門試驗(yàn)記錄》表格填寫《安全閥調(diào)試記錄》表格3. 3管道安裝3.3. 1管道切割a管。b碳鋼管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙塊火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。c管、、、熔渣、外徑的。d3.3.2管道坡口口V型（見(jiàn)下圖，，減少焊接變形及填充金。SCbaV型坡口<8>81. 52"'3.5.5600"'700焊口組對(duì)前，口的質(zhì)、尺寸及角度應(yīng)符合要表面不得有裂紋、夾層等缺陷。所用工：坡口 機(jī)、磨光機(jī)12頁(yè)3. 3.3管道組對(duì)a管道成件組對(duì)應(yīng)用砂輪機(jī)清理坡口邊緣10mm范圍內(nèi) 的油毛、銹斑、氧化皮、油漆及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。b管子組對(duì)采用專用對(duì)卡具，確保管子直度和組對(duì)間隙。不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏、應(yīng)使內(nèi)壁平齊，過(guò)壁厚的10%,且不大千2mm。不同壁厚的管子 、管件組對(duì)時(shí) ，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)或外壁錯(cuò)量大于時(shí)，應(yīng)進(jìn)修整。整方按GB50235—97中圖5.0. 8進(jìn)行。3.3. 4管道焊接焊接方法：焊接方法應(yīng) 按設(shè)計(jì) 要求擇，若設(shè)無(wú)，一般對(duì)接焊縫宜選用電聯(lián)焊，管—法蘭焊宜采用手工電弧焊。焊前準(zhǔn)備鴿極氫弧焊宜用鴿棒或欽鴿，99。固焊，，施應(yīng)與正式焊接要求相同。，不應(yīng)修整，并認(rèn)真檢查。d焊接批應(yīng)錯(cuò)除工藝上有特殊要應(yīng)，藝藝要。焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺上焊工鋼印，鋼印距焊縫不小千100mm。蒸汽管 道安裝施工案12頁(yè)頁(yè)具氮弧焊機(jī)、焊條烘箱、保溫筒、氮?dú)夂附訒r(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若采取適當(dāng)措施保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊g管，不通行地溝內(nèi)，穿越部位，并填寫焊接外觀記錄表格。3.3.5裝a管道安裝前、無(wú)誤，逐根清掃或擦屑雜物，有關(guān)土建工程已滿足安裝要求。b管道安裝的GB502357表6.3.29的規(guī)定。c設(shè).002;若設(shè)置逆向坡度，汽水逆向流動(dòng)時(shí)，坡度應(yīng)不小千0.005。d裝置?？p不宜置于任何套管中。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿蓋板套管應(yīng)高出地面50mm。法貼板或管架，并應(yīng)考慮保溫操作方便。焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。的管口。1蘭。J不宜在管道焊縫及其邊緣上孔，當(dāng)GB50236-98中11.3.9規(guī)定。k閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氫弧焊。1安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。12頁(yè)m法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大千法蘭外徑的1.不得大不得用強(qiáng)緊 螺栓的方 法消除 歪斜 。螺栓 緊固后應(yīng) 與蘭不得有樑縫。需加墊圈，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓 ，突螺母的度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。n應(yīng)整齊尺差應(yīng)符合規(guī)范GB50235中表6. 3. 4的規(guī)定。o刷漆。管道安裝，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。接地要對(duì)法過(guò)0.03Q時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。填寫《安全附件驗(yàn)收記錄》3.3.6補(bǔ)償器安裝：內(nèi)套 有縫在水平道上迎質(zhì)流向安，在垂直管上應(yīng)將縫置千上部。為了保證管道的膨脹量，按圖紙和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行管道冷拉。進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)時(shí)補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸得偏斜。管道進(jìn)行總體水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)裝有波紋補(bǔ)償器的管路端部的次固定管架進(jìn)行加固。使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。并檢查是否有不均勻的下降?？拷y器的兩個(gè)管道支架要設(shè)導(dǎo)向裝置。方形按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為土10mm。水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直贊應(yīng)平行。12頁(yè)：冷緊中位置應(yīng)有利焊接，操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管段上的支、吊架已安裝完畢，其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格。法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。具。d3.43.4.1R403的要求選擇管道支架形式。3.4.2的，然后下料，得用風(fēng)電焊吹割。管架的焊縫不得有漏，欠焊或裂紋等 缺陷。3.4.3應(yīng)，均善保管。3.4.4面，離墻或柱子的表面的凈距離不應(yīng)小于60mm。3.4.5定支架應(yīng)嚴(yán)管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。3.4.6在應(yīng)鑿去層，然后固定。3. 4.7側(cè)。其偏移量在Z三應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。3.53.5.1焊接檢驗(yàn)a檢驗(yàn)。b管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。c射線照相檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管定。12頁(yè)d管道焊縫的射線相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)合規(guī)中7. 4. 3條的規(guī)定。當(dāng)焊縫進(jìn)行射線照應(yīng)對(duì)每一名焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。當(dāng)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)按規(guī)GB50235—97 中7. 4. 7條執(zhí)行。填寫《焊 縫探傷報(bào)告》3.5.2管道系統(tǒng)試驗(yàn)（詳?J?總 10—1999)a液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔，試驗(yàn)壓力為計(jì)力1. 5倍。穩(wěn)定l將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)過(guò)中現(xiàn)泄，不得帶壓處理 ，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)試驗(yàn)。b3.6不s,的75%。吹掃要：采用鋁 靶進(jìn)行檢測(cè)，以鋁靶上無(wú)明顯沖擊痕跡合，掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GB50235-97中8.4.。3.6. 1吹掃前的準(zhǔn)備a不得進(jìn)入已合格的管道。b的，全排放的管同徑短捷。c在吹洗前，必須逐點(diǎn)檢查各疏水點(diǎn)的閥門開(kāi)閉是否靈活可靠。d內(nèi)量計(jì)應(yīng)，鉛電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門前，應(yīng)各安裝一只精度不低于15級(jí)度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍的壓力表，以便監(jiān)視。3.6. 2吹掃步驟及技術(shù)措施暖管前各疏，應(yīng)保持全開(kāi)狀態(tài)，關(guān)閉疏12頁(yè)水閥前閥。0,各排污閥排出蒸汽時(shí)（）應(yīng)從管網(wǎng)端向終端逐步進(jìn)行。終端排污閥應(yīng)保持微開(kāi)狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)弊壓，引起意外事故發(fā)生。為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，于萬(wàn)不擊現(xiàn)的1小時(shí)。暖管束，管壓力逐漸升至吹掃，壓n, 管網(wǎng)線入溫，閥門，有，并對(duì)所量記錄。對(duì)所有固定支座派專人檢查，對(duì)保溫外表面進(jìn)行測(cè)溫，并作好記錄。溫檢查合格后（，小千1時(shí)，然保持在吹掃壓力，一次時(shí)間為10分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約50°C，進(jìn)入第升壓恒溫1，體，根據(jù)鋁靶檢查情況來(lái)定，但不得少千2次。并停止供汽。沿線逐個(gè)開(kāi)啟疏水排污。h填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》3.6. 3吹掃安全措施a人監(jiān)護(hù)。b況，操作疏水閥開(kāi)關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開(kāi)崗位。c各，內(nèi)容包括時(shí)切情況12頁(yè)d，減，均由指（：器發(fā)生爆裂等不可彌補(bǔ)或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下），各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關(guān)閉閥門，停止送汽。人，入現(xiàn)場(chǎng)操作。，防，，通知該單位人員，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，確保吹洗工作安全順利進(jìn)行。3.7管道涂漆3.7. 13. 7. 2應(yīng)預(yù)先涂漆。3.7.3、毛刺、油、水物。3.7. 4施工宜度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防措施。3. 7. 5層均勻，顏色落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，若刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。3.8管道