鋼結構厚板焊接作業(yè)指導書

說明：1本作業(yè)指導書自簽字發(fā)布之日起生效。2作業(yè)指導書為受控文件，發(fā)放及修改由技術部負責，總工程師批準。3本作業(yè)指導書解釋權為公司技術部。公司及各項目經理部必須遵照執(zhí)行。厚板焊接作業(yè)指導書目錄目的/適用范圍――――――――――――――――――――3作業(yè)前的準備――――――――――――――――――――3操作工藝――――――――――――――――――――――4質量標準――――――――――――――――――――――6保證措施――――――――――――――――――――――9成品保護――――――――――――――――――――――11目的/使用范圍在鋼結構加工過程中，會涉及到板厚大于40mm板材的焊接，由于大于40mm的板材焊接難度較大，焊接成型后檢驗也較難，特制定厚板焊接作業(yè)指導書，以保證焊接質量和控制其焊接所帶來的變形。本作業(yè)指導書適應于鋼結構焊連接中板厚大于40mm板材焊接。作業(yè)前的準備人員的準備明確現場管理人員與操作者對焊接施工各工序的責任人，明確工作內容及責任范圍，焊接作業(yè)前要對焊接人員進行培訓，必須持證上崗，并對焊接作業(yè)人員進行必要的安全保護措施，各相關部門對作業(yè)前對質量、安全、環(huán)保方面進行技術交底。材料的準備所有鋼材進廠前必須附有出廠質量說明書和檢驗報告單，分批抽取試件進行相關試驗，以確定是否合格，嚴禁不經檢驗就進廠進行加工作業(yè)，對焊接過程中所使用的各種焊條、焊劑要嚴格按照要求之規(guī)定進行使用。（詳見具體施工方案）機具的準備進行焊接作業(yè)前各種焊機工作性能進行檢查，防止存在安全隱患，盡量采用低噪聲、低污染的焊接器具，且專門的焊機要由專人負責管理及使用。操作工藝1、概述以往我們接觸到的鋼結構焊接件板厚一般≤40mm，但是有些工程中也有時會出現板厚大于40mm的情況，根據具體的工程情況特制定合理的焊接參數既滿足焊接質量又應最大限度控制焊接變形。2、焊接要求①、所有厚板對接要求全熔透，即國內Ⅰ級焊縫質量。②、應極大限度地控制焊接變形，厚鋼板一旦變形，矯形將非常困難。3、焊接方法厚板焊接采用埋弧自動焊焊機進行，輔助采用手工電弧焊機、電弧氣刨和角向磨光機等工具。4、焊接特點①、≥40mm板要求開雙面X型破口，隨鋼板厚度的增加，坡口增大(如厚80mm、70mm鋼板坡口開到了70o)②、厚板焊接前必須預熱100～120℃③、厚板需采用多層多道焊接，應嚴格控制層間溫度，防止鋼板收縮過大，導致變形量增大④、焊接前坡口用角磨機打磨干凈⑤、為防止第一遍焊接擊穿，采用Φ3.2焊條手工打底。具體參見附圖5、焊接工藝①、Φ3.2手工焊打底，焊縫磨平②、采用埋弧自動焊，電流700A，電壓36V③、同樣焊接方法、焊接參數焊接三道④、反面碳弧氣刨，清根⑤、采用埋弧焊，電流650A，電壓32V⑥、成型后，反面焊接成型，電流700A，電壓36V6、工藝要點①、焊前必須按照施工圖檢查坡口尺寸及根部間隙，組裝頂緊并校核尺寸后方可定位焊。②、Q345B/Q345qc鋼板厚度≥40mm，進行定位焊時應預熱，預熱溫度100～120°C，預熱范圍為焊縫兩側50～80mm。③、定位焊采用手工焊，焊條J507、φ3.2mm，距設計焊縫端部30mm以上，焊縫距離20/200mm,電流提高15~20%。④、定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷。⑤、埋弧自動焊焊接焊劑使用前必須烘干，焊接過程中隨時清除焊劑中的雜物、鐵屑、熔渣等。⑥、埋弧自動焊焊接應連續(xù)不斷弧，如有斷弧必須在?；√幣俪?：5斜坡后再搭接50mm繼續(xù)焊接⑦、焊接濕度≤80%，Q345B/Q345qc焊接環(huán)境溫度≥5°C，普通碳素結構鋼≥0℃，并在組裝后24小時內焊接。⑧、多層焊接宜連續(xù)施焊，應注意控制層間溫度，每一層焊完后應及時清理檢查，清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，在焊接下一層。⑨、組裝焊接時，應用螺栓緊固，保證零件相互密貼，組裝螺栓數量不少于孔眼總數的30%。⑩、各結構件具體開坡口形式及焊縫高度參見施工圖。⑾、按照規(guī)范要求對焊縫進行焊接探傷檢查。四、質量標準焊接的各項技術性能必須符合國家現行的規(guī)范、標準規(guī)定和設計要求。嚴格按方案要求施工，方案無要求應按規(guī)范及質量標準施工或按業(yè)主、監(jiān)理工程師的指令執(zhí)行。3、鋼板對接熔透焊：①、下面為不同規(guī)格鋼板對接（埋弧焊）焊接坡口形式。②、鋼板需要對接的部位以加工工藝為準。3、角接焊縫參數數①、下面為不同規(guī)格格鋼板角接接（氣保護護焊）焊接接坡口形式式。②、適用部位為圖紙紙中標注的的單面熔透透焊接（如如）。4、圖紙標注焊縫縫的具體參參數及含義義①、下面為不同角接接及T接焊接坡坡口形式（圖圖紙為準）。五、保證措施1、質量量保證措施施:按擬定的的施工方案案進行試驗驗工作，加加強試驗和和測量檢測測工作，依依據試驗測測量檢測結結果來檢驗驗所采取的的施工工藝藝、機械設設備、人員員的配置、材材料、配比比是否符合合工程要求求，對不足足處予以調調整、改進進。在施工工中密切注注意施工過過程中和結結束成型品品的檢驗，以以便及時發(fā)發(fā)現問題予予以改正。采采取以“預防為主”的管理方方法，對特特殊工序和和隱患部位位、相互關關聯部位設設專人負責責，制定有有針對性、切切實可行的的施工方法法并貫徹落落實。加強強測量及試試驗工作的的管理，各各項分部的的質量員直直接抓測量量工作，以以保證測量量工作的及及時準確。加加強質量人人員培訓，從從試驗控制制方面保證證工程質量量。積極推推廣采用各各種新技術術，對當前前國內外“新技術、新新材料、新新設備、新新工藝”結合本工工程的特點點，認真研研究加以采采用。2、安全保證措施施：專職檢檢查人員佩佩戴標志，經經常深入工工地檢查安安全措施落落實情況和和貫徹安全全操作規(guī)程程情況，對對違反規(guī)定定操作者有有權勸告、停停止工作。進進入施工現現場人員必必須戴安全全帽，夜間間施工應有有良好的照照明。雨后后作業(yè)時所所有電器設設備要經電電工及安全全人員檢查查測試，確確保安全的的情況下，才才許使用電電器設備等等。認真執(zhí)執(zhí)行電器、線線路安全規(guī)規(guī)定，定期期進行安全全檢查、風風雨天要及及時進行檢檢查和維護護。危險部部位設各種種警示牌，攔攔截線，劃劃出禁區(qū)，無無關人員不不得進入。焊接器具如果出現問題，及時進行處理，避免事故發(fā)生。3、環(huán)境保護措施施：結合廠廠內的具體體環(huán)境因素素，在不同同的季節(jié)施施工中對重重大污染源源進行識別別與監(jiān)控，尤尤其對化學學危險品進進行有效監(jiān)監(jiān)控、預防防、制定應應急預案。堅持預防為主、保護優(yōu)先、開發(fā)和保護并重的原則優(yōu)化施工組織，小型機具和原材料擺放有序，現場整潔干凈。施工時采用低噪聲設備進行加工，噪聲較大的設備夜間不能使用。所有設備安裝必須牢固，減少震動噪音。施工現場安排專人巡回打掃衛(wèi)生，保證施工現場清潔，晴天時灰塵多，就每天派人灑水，減少施工灰塵對空氣污染，使施工現場始終保持清潔衛(wèi)生，文明規(guī)范，施工有序加快。4、所有焊接材料應應于主體金金屬相適應應，焊接金金屬的強度度屈服點、沖擊韌性等指標不低于母材。焊絲要防止受潮、鍍層銹蝕；焊條要防止藥皮脫落；焊劑、焊條還應按產品說明書烘干使用，隨用隨取。5、為保證焊縫質量量，焊接前前必須清除除焊縫區(qū)域域內氧化皮皮、鐵銹、油油污、水分分等有害物物質，直至至露出金屬屬光澤，這這項工藝的的實施以手手砂輪為主主。從手砂砂輪磨完鐵鐵銹、氧化化皮至定位位焊再轉至至埋弧自動動焊焊接完完畢，時間間不能超過過24小時，否否則須重新新除銹。6、鋼梁各部位工程程質量標準準及施工工工藝除應遵遵循《公路路橋涵施工工技術規(guī)范范》（JTJ441-20000），其結構構質量必須須滿足《鋼鋼結構工程程施工質量量驗收規(guī)范范》（GB500205--20011）質量標準準要求。焊焊焊縫質量量必須滿足足《建筑鋼鋼結構焊接接規(guī)程》（JGJ881-911）之規(guī)定定。六、成品保護1、鋼梁必須進行防防腐處理，采采用涂層保保護法。在在實施表明明覆蓋層保保護以前，對對材料表