煤礦井下燒焊安全技術(shù)措施模板

電氣焊安全技術(shù)措施一、施工概述150118綜采工作面 需要燒焊，燒焊設(shè)施隨本措施入井，作業(yè)時(shí)需使用氧氣、乙炔和電焊機(jī)等。為保證施工安全順利，特編制本安全技術(shù)措施。二、 作業(yè)地點(diǎn)及施工時(shí)間1、 作業(yè)地點(diǎn)：150118綜采工作面。2、 施工時(shí)間：2018年月日班。三、 施工前準(zhǔn)備（一）地面施工準(zhǔn)備1、 檢查氣瓶。必須認(rèn)真檢查，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負(fù)荷達(dá)到要求，并認(rèn)真清點(diǎn)好領(lǐng)取數(shù)量。2、 檢查氣割器具。必須對(duì)氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認(rèn)真檢查，確保氣割器具完好，氣管及連接部位不漏氣。3、 氣割器具裝車。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車，作好入井準(zhǔn)備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內(nèi)，且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝；氣管及其它器具不得裝車運(yùn)輸，必須專人攜帶以防擠壞。4、 入井要求。地面準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人持審批好的氣割措施，在井口向把鉤人員登記氧氣、乙炔數(shù)量及施工地點(diǎn)后，方能將氣瓶和施工材料裝入礦車推到井口位置，準(zhǔn)備下井。5、地面準(zhǔn)備工作由地面負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。（二） 井下運(yùn)輸1、 氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到井下車場(chǎng)時(shí)，派專人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的情況，并對(duì)運(yùn)輸過(guò)程監(jiān)管。2、 運(yùn)輸路線：地面-副井-井底車場(chǎng)-軌道大巷-15#采區(qū)輔助軌道巷-150118運(yùn)輸順槽-施工地點(diǎn)。3、 氣瓶運(yùn)輸。氧氣瓶、乙炔瓶的井下運(yùn)輸由區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)，按照井口登記的施工地點(diǎn)，將氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送到指定地點(diǎn)。4、 氣瓶卸車。氣瓶要小心從礦車中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放。（三） 施工人員入井前準(zhǔn)備1、 施工人員要求。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格并持證上崗，配齊防護(hù)用品。2、 火源攜帶。火源為打火機(jī)一只，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)攜帶，火源入井時(shí)，要攜帶審批好的專項(xiàng)氣割措施，并在井口進(jìn)行火源登記。3、 施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。4、 施工人員入井前準(zhǔn)備檢查工作由井口檢身工負(fù)責(zé)。（四） 井下施工準(zhǔn)備1、 清理施工現(xiàn)場(chǎng)。將工作地點(diǎn)及附近前后兩端各10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈；將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜物清理干凈，以防人工搬運(yùn)材料時(shí)被絆倒，同時(shí)要小心地滑。2、 放置氣瓶。氣瓶距工作地點(diǎn)間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在安全地點(diǎn)，并可靠固定，防止傾倒，嚴(yán)禁在底板上滾動(dòng)。3、備好水源及消防器材。工作地點(diǎn)應(yīng)配備干粉滅火器2臺(tái)，工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點(diǎn)配有供水管路，水量充足，設(shè)專人負(fù)責(zé)噴水。4、 井下施工準(zhǔn)備工作由負(fù)責(zé)人檢查落實(shí)；安檢員負(fù)責(zé)施工安全設(shè)施檢查。（五）氣割作業(yè)前準(zhǔn)備1、 人員到位?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查氣割操作工、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。2、 設(shè)定安全監(jiān)護(hù)。指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。3、 氣割前器具檢查。由氣割操作工再次對(duì)氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)完好后，將各部件對(duì)接。4、現(xiàn)場(chǎng)灑水。由專職灑水工向施工點(diǎn)灑水，確保施工點(diǎn) 10m范圍內(nèi)潤(rùn)濕。5、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對(duì)氣割工作地點(diǎn)及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無(wú)瓦斯積存時(shí)，方能進(jìn)行氣割作業(yè)。6、 在施工點(diǎn)上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，距頂板500mn處懸掛一臺(tái)便攜式甲烷檢測(cè)儀，以便隨時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、 請(qǐng)示。經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)無(wú)安全隱患后，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作完畢，并請(qǐng)示調(diào)度室是否可以開(kāi)始施工，經(jīng)調(diào)度室許可后方能施工。&氣割作業(yè)前準(zhǔn)備工作由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)施工前有害氣體檢查；施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)。四、氣割操作技術(shù)要求1、 施工過(guò)程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動(dòng)，氣管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。2、 氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、氣壓表、割炬、氣管及連接部位等必須密封完好，不漏氣，氣壓表能正確指示。3、 氣割作業(yè)時(shí)，槍嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近纜線、設(shè)備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分經(jīng)常灑水降溫，以防損壞。4、 施工中瓦斯檢查工應(yīng)每隔30分鐘全面檢查一次工作地點(diǎn)風(fēng)流中的有害氣體濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。5、 施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛的便攜式甲烷檢測(cè)儀設(shè)專人觀察，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、 氣割作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工對(duì)氣割操作實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程操作；現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。7、 操作人員離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或暫停作業(yè)時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，并設(shè)專人看管設(shè)備；停止作業(yè)必須拆除氣割用具。&施工前安檢員負(fù)責(zé)安全設(shè)施檢查；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)有害氣體檢查。五、安全技術(shù)措施1、 施工人員若在前部運(yùn)輸機(jī)里進(jìn)行操作時(shí)，保證前部運(yùn)輸機(jī)與采煤機(jī)處于停電閉鎖狀態(tài)，并掛上警示牌，防止人員送電，確保安全。2、 施工前，要認(rèn)真檢查構(gòu)件氣割部位是否存在預(yù)應(yīng)力，如存在，必須現(xiàn)場(chǎng)采取措施將應(yīng)力釋放，以防施工時(shí)傷人或損害其它構(gòu)件。3、 氣割作業(yè)時(shí)，氣割點(diǎn)的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物及火星，氣割部位以及氣割掉的廢料必須及時(shí)灑水降溫， 以防高溫物體灼傷人員。4、 作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員將頭、手、腳放在兩個(gè)金屬構(gòu)件之間，嚴(yán)防發(fā)生擠傷人員事故。5、 在施工點(diǎn)上方懸掛的便攜式甲烷檢測(cè)儀必須確保讀數(shù)準(zhǔn)確。6、 作業(yè)時(shí)，施工人員要佩戴保護(hù)用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護(hù)眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。7、 火源要由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人妥善保管，嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè)，嚴(yán)禁人員玩?；鹪?，隨意引燃。&人員登高作業(yè)，如使用梯子，梯子要放置牢穩(wěn)，并派專人扶梯，登高作業(yè)時(shí)，人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。9、氣割作業(yè)中若遇到停風(fēng)、風(fēng)流出現(xiàn)異?；蛲邫z儀報(bào)警時(shí)，必須立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，待查明原因并恢復(fù)正常后方可重新開(kāi)始工作。10、 現(xiàn)場(chǎng)使用的措施必須由施工人員、安檢員和瓦斯檢查工共同簽字。11、 施工環(huán)節(jié)要有確認(rèn)、簽字，每項(xiàng)工作必須由負(fù)責(zé)人確認(rèn)無(wú)誤、簽字認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序，嚴(yán)禁代替簽字。12、 施工中，如現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人臨時(shí)不在現(xiàn)場(chǎng)，則必須指定專人行使職責(zé)。六、井下使用電氣焊專項(xiàng)安全技術(shù)措施一、電焊安全技術(shù)措施（一）、焊接前的準(zhǔn)備1、 操作者必須持證上崗，熟悉電焊機(jī)、氣焊的性能結(jié)構(gòu)和使用方法，并且掌握防止觸電的方法，以及觸電的急救方法。2、 在電焊機(jī)送電前，必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊鉗是否完整。3、 所有焊接設(shè)備，包括電焊機(jī)，焊接工作臺(tái)及其他金屬設(shè)備，均應(yīng)裝有可靠的接地線；所有設(shè)備的開(kāi)關(guān)及接線盒必須使用礦用隔爆型設(shè)備，嚴(yán)禁用其他設(shè)備代替。4、 工作地點(diǎn)配備兩臺(tái)完好的干粉滅火器，施工人員需熟練掌握滅火器的使用方法，同時(shí)在工作地點(diǎn)放置一袋沙子以備用。5、 清理工作地點(diǎn)附近周圍20米范圍內(nèi)浮煤、雜物、底板積煤、頂幫積巖、可燃物和易燃易爆物品，并用水澆濕、澆透。

6、 水管接至施工地點(diǎn)，并供水正常，需在焊接地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵，使周圍環(huán)境保持充分濕潤(rùn)，并用不燃性材料在焊接點(diǎn)附近1.5m范圍內(nèi)接擋焊花，以防焊花引燃煤體。7、 焊接全過(guò)程中，由通風(fēng)隊(duì)配置1名專職瓦檢員對(duì)施工地點(diǎn)前后及開(kāi)關(guān)附近20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)施工地點(diǎn)及開(kāi)關(guān)附近20米內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛染∮?.5%時(shí)方準(zhǔn)焊接作業(yè)。安監(jiān)處派一名安檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，施工隊(duì)必須派一名副隊(duì)長(zhǎng)及以上干部現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)并嚴(yán)格執(zhí)行本措施，在施工過(guò)程中停止其他無(wú)關(guān)作業(yè)，以防造成煤塵飛揚(yáng)。8電焊機(jī)電源取自井下礦用防爆開(kāi)關(guān)，在接線前，將該開(kāi)關(guān)閉鎖后上鎖，并掛“有人工作，禁止送電”警示牌，且派專人看守。嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)管理制度，測(cè)開(kāi)關(guān)周圍20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)濃度不超過(guò)0.5%時(shí)方可打開(kāi)開(kāi)關(guān)上蓋，用同等電壓等級(jí)的驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)電后對(duì)地放電。拆除防爆開(kāi)關(guān)上的電源線，接入電焊機(jī)電源線后，蓋好上蓋后，蓋好上蓋（二）、焊接作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng)1、瓦斯員必須每隔30分鐘測(cè)定一次瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)才可繼續(xù)作業(yè)。當(dāng)施工地點(diǎn)空氣中瓦斯?jié)舛瘸^(guò) 0.5%時(shí)必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并匯報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理。2、 電焊機(jī)要放置在易散熱無(wú)積水的安全地點(diǎn)，其溫度不得超過(guò)70C,在使用期間電焊機(jī)周圍不得有其他易燃易爆品存在。3、 當(dāng)電焊設(shè)備通電時(shí)，不得觸摸帶電部分。4、 電氣焊工操作時(shí)，焊工必須帶電氣焊面罩，在焊接時(shí)不準(zhǔn)隨意拿開(kāi)焊帽，以免傷眼，電氣焊工必須要穿絕緣靴。5、 焊接時(shí)，有油污的地方必須用棉紗擦拭干凈再施焊。6、 電焊裝備的裝設(shè)、移動(dòng)、檢查和修理，必須在切斷電源的情況下進(jìn)行。7、 電纜、電線的敷設(shè)避免車輛或其他物器壓在上面。8嚴(yán)禁將絕緣電線搭在人身上，或踏在腳上。9、 每隔30分鐘對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行一次灑水工作，將帶火星的雜物及時(shí)熄滅，同時(shí)將焊接的物件冷卻，并始終保持焊體濕潤(rùn)。10、 施工負(fù)責(zé)人、電鉗工、電焊工必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，待查出原因處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。11、 電氣焊地點(diǎn)工作過(guò)程中安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮和監(jiān)督檢查，分工明確，認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁閑雜人員在施工現(xiàn)場(chǎng)逗留。12、各施工人員應(yīng)隨時(shí)注意施工地點(diǎn)的環(huán)境變換情況， 發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即通知他人并及時(shí)采取措施。13、 瓦檢員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知所有施工人員。七、施工收尾措施（一）施工后現(xiàn)場(chǎng)管理1、作業(yè)人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完工后，要先關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，及時(shí)收好割炬、氣管，核對(duì)氣割器具和火源數(shù)量。2、 施工結(jié)束，必須將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，施工現(xiàn)場(chǎng)再次灑水，經(jīng)檢查無(wú)異常情況，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)作業(yè)完畢，經(jīng)調(diào)度室許可后方能離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3、 指派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視1小時(shí)，及時(shí)將未熄火源熄滅，冷卻高溫物體，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即處理。4、 施工后現(xiàn)場(chǎng)管理工作由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)；并由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指派專職灑水監(jiān)視施工后的現(xiàn)場(chǎng)情況。（二）施工后，氣瓶及施工器具管理1、 作業(yè)完成后，氣瓶及施工器具必須當(dāng)班裝車升井，不得在井下存放。2、 氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內(nèi)，要分礦車運(yùn)輸，經(jīng)檢查確認(rèn)后交運(yùn)輸隊(duì)升井；氣壓表、氣管及割炬由專人攜帶升井。3、 引燃火源由火源攜帶者專人攜帶升井，上交到隊(duì)值班人員。4、 氣瓶及施工器具升井后，安排專人（施工前地面準(zhǔn)備工作人員）負(fù)責(zé)核實(shí)升井設(shè)備數(shù)量，嚴(yán)禁將施工器具及火源等遺留在井下。5、 施工器具回收由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)；地面清查施工器具和氣瓶工作由井上負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。八、施工組織措施及安全責(zé)任劃分1、 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：施工人員組織、安全、質(zhì)量及措施的監(jiān)督、確認(rèn)，并妥善保管火種。2、 氣割操作工：施工機(jī)具、施工材料的安全檢查，按照施工措施和本工種操作規(guī)程要求進(jìn)行安全作業(yè)，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。3、 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工：對(duì)安全設(shè)施和施工環(huán)境檢查，施工安全、質(zhì)量、措施執(zhí)行落實(shí)，并對(duì)每道施工工序進(jìn)行確認(rèn)。4、 灑水滅火工：準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施，對(duì)施工點(diǎn)灑水