分項(xiàng)工程施工方案

施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：放王崗居住小區(qū) A1#、A4#、A7#、A10#、A13、AS1#、As2#樓編號：致：安徽科達(dá)管理公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了

放王崗居住小區(qū)

A1#、A4#、A7#、A10#、A13、AS1#、As2#樓工程（分部、分項(xiàng)工程）施工（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工（分部、分項(xiàng)工程施工方案）承包單位（章）項(xiàng) 目 經(jīng) 理日 期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日 期總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日 期巢湖市放王崗居住小區(qū) A1#、A4#、A7#、A10#、A13#、AS1#、AS2#樓工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）編制人：審核人：審定人：編制日期：二 OO八年五月二十八日工程部位：基礎(chǔ)土方施工方案：一、準(zhǔn)備工作1．施工現(xiàn)場表面平整，做好排水坡向，必要時挖臨時排水溝。2．根據(jù)甲供現(xiàn)場的定位線，將主軸線固定在建筑物或在設(shè)施上無建筑物等設(shè)施邊設(shè)挖制樁，樁均用砼固定，并放出軸線，再根據(jù)軸線，放出槽寬灰線，灰線按基礎(chǔ)寬度每邊加 30cm。3．準(zhǔn)備照明設(shè)施，以防夜間施工。二、施工工藝1．基槽采用反鏟挖掘機(jī)挖土，挖過后再進(jìn)行人工修槽，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上200時，放基槽灰線，用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上 10cm，并進(jìn)行人工修理。2．在挖土?xí)r，用挖掘機(jī)甩出槽外，并堆放在南北槽邊 1.5m以外人工挖地槽時，嚴(yán)禁房心堆土。3．挖土順序自東向西退挖，基槽的立壁在開挖過程中和敞開期間，應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護(hù)（打樁或支擋土板） 。4．基槽開挖后，在挖到距離底30cm以內(nèi)時，應(yīng)抄出距槽底30cm水平線，自每條槽端部20cm處每隔2—3m，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木橛，在挖至接近槽底標(biāo)高時，用尺或標(biāo)準(zhǔn)桿，隨時以小木橛控制槽底標(biāo)高，留下15cm土，在基礎(chǔ)驗(yàn)槽前 1—2天，一次性修平（以防雨水和地下水浸泡），最后由兩端軸線引樁拉通線，底清除浮土，散土，松動土，修底鏟平。5．挖出的土方無須外運(yùn)，因挖填土方基本平衡。6．因地下水位較高，應(yīng)由東向西沿槽四周先挖出排水溝，再挖出四周基槽，再挖出中間基槽，清槽時應(yīng)先加深排水溝及集水井，并派專人負(fù)責(zé)用潛水泵排水，進(jìn)入周邊下水道?；弁膺叺亩淹翍?yīng)分別挖出排水溝，以排雨水。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．基槽必須挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并嚴(yán)禁擾動。2．允許偏差項(xiàng)目：⑴標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查，允許偏差 +0.—50mm。⑵槽長寬由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量，拉線和尺檢查允許偏差— 0mm。四、成品保護(hù)1．對定位標(biāo)準(zhǔn)樁，軸線引樁± 0.00點(diǎn)挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞和毀壞。2．施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等應(yīng)妥善保護(hù)并上報(bào)，如發(fā)現(xiàn)地下管道電線時，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞管線。五、注意事項(xiàng)1．地槽超挖，開挖地槽不得超過設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，嚴(yán)禁基底超挖，局部超挖時，不能隨意回填，必須上報(bào)以后處理。2．基底保護(hù)，基槽開挖后應(yīng)留 20cm厚土在澆砼墊層或驗(yàn)槽前一切挖去。3．施工順序，土方開挖宜先從低處開挖，依次進(jìn)行，以利排水。4．開挖尺寸，基槽開挖尺寸，應(yīng)以中心線向兩邊量足。5．基底修理，澆砼前將槽底浮土，松散土全部修去。工程部位：回填土工程施工方案：基坑及室內(nèi)回填土一、準(zhǔn)備工作1．回填土必須在基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢后才能進(jìn)行。2．施工前應(yīng)用水準(zhǔn)儀量標(biāo)高，并且每隔 3m做一個水平標(biāo)志。3．回填前應(yīng)完成上下水管裝安，并將地坪上的積水和有機(jī)物質(zhì)清除干凈。4．回填土宜優(yōu)先利用基坑中挖出的土，但不得含有機(jī)雜物，使用有應(yīng)過篩，其粒徑不大于 5cm含水量應(yīng)符合規(guī)定。二、施工工藝1．填土前應(yīng)檢驗(yàn)其含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾、曬、均勻摻入干土等措施；如含水量偏低可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。2．回填土應(yīng)分層鋪推和夯實(shí)，每層鋪土厚度不應(yīng)大于 30cm，每層至少打三遍，并且一夯壓半夯。3．基礎(chǔ)、地槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填，且嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯法” 。4．基槽回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪。5．回填房心反管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并以管道兩邊同時進(jìn)行直至管頂 0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可打夯。6．雨季施工時，回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，應(yīng)防止地面水流入槽內(nèi)，現(xiàn)場應(yīng)有排水措施。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．施工時，應(yīng)注意保護(hù)定位軸線樁及± 0.00標(biāo)高位置。2．夜間施工應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施施工，防止鋪填超厚。3．基礎(chǔ)現(xiàn)澆砼應(yīng)達(dá)到七天后，不致因填土而受傷時，方可填土。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．基底處理必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。2．回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3．回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。4．頂面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差： 10，—50mm表面平整用2m靠尺和楔形塞尺檢查允許偏差 20mm。五、注意事項(xiàng)：1．回填土下沉：因虛鋪超過規(guī)定厚度或夯實(shí)遍數(shù)不夠，以及施工用水摻入等造成的。2．管道下部夯填不實(shí)，管道下部應(yīng)按要求填實(shí)回填土，漏夯或不實(shí)造成管道下空虛易造成折斷滲漏。六、安全措施1．每天檢查夯的繩索是否牢靠。2．打夯的人要求挑選有經(jīng)驗(yàn)有力氣的人，并且每天上班要提醒其注意安全。工程部位：模板工程施工方案：柱、梁、板等一、施工準(zhǔn)備1．材料：木模板、50×100方料、支撐、10—12號鐵絲、圓釘?shù)取?．作業(yè)條件：⑴抄平和放軸線；⑵清理雜物、余灰、余漿等；⑶模板與砼的接觸面需刷隔離劑。二、操作工藝1．模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的尺寸、形狀和相互位置的正確。2．模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。3．支撐允許設(shè)于回填土上，砌墻時要留出挑洞（一般在第一或第二皮上留設(shè)，并在同一標(biāo)高），便于設(shè)鋼管行龔，以支架支撐，防止回填土下沉。4．構(gòu)造要簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎與安裝和砼的澆注及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。5．構(gòu)造柱應(yīng)在墻體每隔 700設(shè)穿墻螺栓，位置要求距地面 200開始，每隔700留一道，螺栓平面位置在馬牙槎外一丁頭磚處。7．圈梁模板采用旋空支法，當(dāng)模板采用落地支撐時，下面需墊方料，并用下楔緊，且上下層支點(diǎn)要對準(zhǔn)。8．固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔等不得遺漏，安裝必須牢靠，位置準(zhǔn)確。9．結(jié)構(gòu)底面外露的模板為模板跨度中間起拱 1/400。10．模板縫要嚴(yán)密，縫寬不超過 1.5mm。11．澆砼時，木工要有專人看模，以防脹模。12．模板拆除：⑴不承重模板：應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證磚表面及棱角不因模板拆除而受到損壞，方可拆除，如圈梁、構(gòu)造柱等。⑵承重模板：板、樓砼強(qiáng)度達(dá)70%時，才能拆除，陽臺、雨蓬、挑檐、砼強(qiáng)度須達(dá) 100%時，才能拆。⑶在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫時停止，經(jīng)過處理后方可拆除。⑷拆下來的模板應(yīng)按尺寸、形狀等全部修整，集中按指定地點(diǎn)堆好。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：詳見附《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)表》 。四、注意事項(xiàng)1、砼脹模：模板支撐不牢固，拉條不牢固。2、砼流墜：模板縫過大。3、板縫模板下沉：支撐下面未楔緊。工程部位：鋼筋工程施工方案：一、施工準(zhǔn)備1．材料：成型鋼筋、20—22#火燒絲、鋼子凳、墊塊等。2．作業(yè)條件：⑴清理好堆放場地，按型號、規(guī)格及綁扎順序分類堆放好。⑵核對圖紙、配料單，料牌與實(shí)物在鋼號，規(guī)格尺寸，形狀數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。⑶清理基層，將模塊內(nèi)雜物清理干凈，然后抄平，彈軸線（構(gòu)造柱等柱彈十字交駐叉線）。⑷熟悉圖紙，確定好鋼筋綁扎順序。⑸對于Ф6.5、Ф6.8要進(jìn)行冷拉調(diào)直、除銹。二、操作工藝1．鋼筋表面必須清潔，若帶有顆粒狀或片狀老銹，必須經(jīng)過除銹后才能使用，或在施工中使鋼筋表面有污泥土等，必須用清水沖洗干凈后才能使用。2．鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須符合圖紙要求。3．鋼筋若有彎曲現(xiàn)象，必須調(diào)直后才能使用，若在加工運(yùn)輸中發(fā)生脆斷等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，查明原因。4．鋼筋彎鉤，工級鋼盤未端需作 180°彎鉤，其圓弧彎曲半徑 2.5d。平直部分長度不小于3d。（其中箍盤為10d），Ⅱ級鋼筋未端需作90°或者135°彎折時，其彎曲半徑不小于40d，平直部分長度按設(shè)計(jì)確定。5．鋼筋搭接，Ⅰ級鋼 35d，Ⅱ級鋼Φ25下40d，Φ25上50d,同時在受拉時30mm。6．鋼筋綁扎時交點(diǎn)處的鉛絲應(yīng)扎牢，雙向鋼筋交點(diǎn)處全部扎牢并采用順扣和反扣交錯，以保證鋼筋不移位。7．鋼筋接頭，在梁中應(yīng)沿縱向交錯布置，在構(gòu)造柱中，沿豎向布置，不允許于1m范圍內(nèi)有鋼筋超過 25%搭接，凡搭接處應(yīng)有不少于 3個結(jié)扣，搭接長度的末端與彎折處的距離不得小于 10d但不得在彎矩最大處留設(shè)。8．梁柱的箍筋應(yīng)與受力垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯開位置。9．預(yù)留埋設(shè)筋位置須準(zhǔn)確。10．保護(hù)層，所有梁、柱均為 25mm，板為15mm。三、成品保護(hù)：1、鋼筋下料完畢后運(yùn)至現(xiàn)場時，應(yīng)單放好，以防鋼筋變形。2、綁所鋼筋時，嚴(yán)禁碰動預(yù)埋件，如碰動時，重新固定牢。3、澆砼時，嚴(yán)禁在鋼筋上行走。4、模板上刷的隔離劑不得污染鋼筋。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼筋表面必須清潔 。2、鋼筋施工必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、綁扎鋼筋的缺扣松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，但不應(yīng)集中。4、允許偏差詳見附后質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。五、注意事項(xiàng)：1、構(gòu)造柱鋼筋位置移動：構(gòu)造柱插鐵與底板上下鐵需綁牢固，確保位置正確，必要時加筋焊牢，澆砼時應(yīng)有專人檢查修整。2、露筋：保護(hù)層一定要按標(biāo)準(zhǔn)墊上。3、搭接長度綁扎錯誤時：對每個接頭均進(jìn)行檢查。4、鋼筋接頭錯誤：翻樣配料時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先驅(qū)畫施工簡圖，注明各號碼鋼筋搭接順序并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5、鋼筋變形：嚴(yán)禁在綁扎實(shí)好的鋼筋上行走。工程部位：砼工程施工方案：一、施工準(zhǔn)備1．材料：巢湖 32.5級水泥、碎石、江砂（中粗）、預(yù)埋件等。2．作業(yè)條件⑴模板穩(wěn)定牢固，標(biāo)高尺寸符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙不得超過2.5mm，過大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。⑵澆砼前，磚墻、木板等應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。⑶鋼筋綁好，并辦完隱檢手續(xù)。二、操作工藝⑴砼攪拌①根據(jù)砂的含水率調(diào)整配合比中的用水量， 雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。②根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、石子各個磅秤的標(biāo)志，磅秤要定期檢查。③正式攪拌前先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正式裝料攪拌。④砂、石、水泥要過磅，加水也要嚴(yán)格計(jì)量。⑤加料順序：石子→水泥→砂→水。⑥攪拌第一盤砼可適當(dāng)少加一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。⑦攪拌時間：不小于 1.5分鐘。⑵砼運(yùn)輸①砼攪拌卸出后，及時用手推車運(yùn)至澆筑點(diǎn)，運(yùn)送時應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，在澆筑前進(jìn)行人工二次拌合。③砼攪拌卸后至澆筑完畢延續(xù)時間不大于 90min。⑶砼澆灌①施工縫留設(shè)：梁板、樓梯均設(shè)于1/3跨處，構(gòu)造柱設(shè)于圈梁下邊處。②凡設(shè)的施工縫在澆筑前，宜先用砼原漿或減石子砼鋪一層，然后再澆筑。③澆灌方法：垂直運(yùn)輸用井架，樓層水平運(yùn)輸用跑挑，用手推車將砼送至澆筑點(diǎn)50cm的鐵皮上，再用鍬灌入模內(nèi)，嚴(yán)禁直接將砼卸入模內(nèi)。④澆灌砼構(gòu)造柱時，先將振動棒插入柱底根部，使其振動，再灌入砼，應(yīng)分層澆灌振搖，每層厚度不得超過60mm，邊下料邊振搖，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。⑤砼振搖，砼圈梁，構(gòu)造柱，樓梯用插入式振動棒，板用平板振動器，振動棒操作要點(diǎn)：快插慢拔，插點(diǎn)均勻，上下要插動，層層要扣搭，海里碰模板和鋼筋，每層厚度不大于60cm。⑥表面抹平，砼表面每層振完一段，應(yīng)用木抹子壓實(shí)，抹平，表現(xiàn)不得有松散砼。⑷砼養(yǎng)護(hù)：在砼澆完后12小時內(nèi)，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，每日不大少于2次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。⑸砼振搖應(yīng)密實(shí)，不得有蜂窩，孔洞，露筋，縫隙夾渣層。⑹成品保護(hù)①澆注砼時不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件；②操作時不得踩碰鋼筋，若鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時調(diào)直綁扎好。③散落在模板及其它上面的砼應(yīng)及時清理干凈。⑺注意事項(xiàng)：①計(jì)量不準(zhǔn)；②砼存在麻面，蜂窩，孔洞、露筋、夾渣等缺陷；現(xiàn)澆板厚度不均勻，廚房、衛(wèi)生間、陽臺標(biāo)高未下降，不符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。工程部位：工程砌體施工方案：磚砌體一、施工準(zhǔn)備1．材料：紅磚、多孔磚、 32.5級水泥、砂、石灰膏、木磚、拉結(jié)筋、預(yù)埋件等。2．作業(yè)條件：⑴完成室外及房心回填土，辦完地基，基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。⑵按標(biāo)高抹好防水砂漿防潮層。⑶彈好墻身線、軸線、門窗洞口線。⑷按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，間距 15—20m為宜。⑸將試塊模準(zhǔn)備好（6塊為一組）。⑹砌筑砂漿：配合比按規(guī)定。二、操作工藝1．磚澆水：紅磚必須在砌筑前一天澆水，濕潤一般以水浸入周邊1.5cm左右為宜。2．砂漿攪拌：拌制砂漿嚴(yán)格按照配合比單進(jìn)行過磅稱量，水泥、砂精確度分別為+2%和+5%內(nèi)。砂漿采用 機(jī)械拌合，先倒砂后倒水泥，最后加水，拌合時間不小于 1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用。3．組砌方法：采用一順一丁，梅花丁或三順丁，嚴(yán)禁采用五順一丁。4．排磚撂底：外墻第一層磚撂底時兩山墻排丁磚，前后從墻排條磚，根據(jù)彈好門窗洞口位置線認(rèn)真校對窗間墻的尺寸是否符合排磚模數(shù)，如不合模數(shù)，可將門窗口的位置左右適當(dāng)移動，若有破活七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間或其它不明顯的部位，移動門窗位置時，應(yīng)注意管道及門窗扇開啟時不受影響，另外在排磚時必須考慮在門窗上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活，所有排磚必須有整盤考慮，排第一皮磚。5．盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角及時進(jìn)行吊靠，如有偏差，要及時進(jìn)行修整，盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)號，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，大角盤好后，再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求，才可以掛線砌墻。6．掛線：采用雙面掛線，如果長墻幾個人使一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支點(diǎn)小線要拉緊，每層磚要對線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。7．砌磚：宜采用“三一”砌筑法水平灰縫應(yīng)在 8—12mm間一般為10mm制作皮數(shù)桿時要注意控制，當(dāng)砌筑一步架子高時，每隔2m水平間距在丁磚定棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫，混合砂漿必須在攪拌后4小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，在砌筑過程中，將舌頭灰隨時刮盡。8．留槎：外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處，均必須留斜處，其槎的長度不應(yīng)小于高度的三分之二，如必須留直槎時，應(yīng)留陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋， 24墻為2Ф6.5＠500，12墻為2Ф6.5＠500。9．木磚：預(yù)留孔洞，墻體拉結(jié)筋，木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)數(shù)量按洞口高度決定，洞高在1.2m以內(nèi)，每邊放兩塊，洞高在1.2m以上，每邊放3塊，洞高在2.3m以上時，每邊放4塊，預(yù)埋磚的位置一般在洞口上，下邊第四皮磚，中間均勻頒，木磚均做好防腐處理（砼預(yù)制塊在澆前，木磚在安裝前用瀝清油防腐） 。（管道預(yù)留洞要按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，配電箱等同樣預(yù)留） 。鋼筋拉結(jié)筋要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求預(yù)留設(shè)置。10．構(gòu)造柱做法：構(gòu)造柱在砌墻時必須彈線，并把構(gòu)造柱鋼筋處理順直，砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每 50mm設(shè)置2Ф6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小1m（詳見圖紙），每邊伸入柱內(nèi)不小于 180mm。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：詳見《質(zhì)量檢驗(yàn)評定表》 。其它同基礎(chǔ)砌體。四、注意事項(xiàng)1．基礎(chǔ)位移，如有軸線有偏差，應(yīng)在基礎(chǔ)部位糾正。2．水平灰縫大小不均，立皮數(shù)桿高要一致，盤角灰縫要均勻，砌磚時線要拉緊防止一層線松一層線緊，嚴(yán)禁干磚上墻。3．墻面粗糙，舌頭灰未刮盡，半天磚集中使用造成通縫，一磚墻背面平直高偏差較大，磚墻錯層造成螺絲墻，半磚要分散，使用第一層磚要查對皮數(shù)桿層數(shù)及標(biāo)高，防止砌成螺絲墻，掛線采用雙面掛線。4．構(gòu)造柱未按規(guī)范施工，構(gòu)造柱砌墻應(yīng)按規(guī)范施工，柱內(nèi)雜物，馬牙槎上余水泥砂漿要清理干凈。五、安全技術(shù)1．所有進(jìn)場人員必須戴好安全帽，穿軟底鞋，靈便衣服。2．嚴(yán)禁在工地的打鬧、起哄，服從領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁酒后上班。3．上班前進(jìn)行崗位安全檢查，下班時收集好工具，清理現(xiàn)場。4．吊裝區(qū)域內(nèi)，禁止非操作人員入內(nèi)，吊籃下嚴(yán)禁行人和站人。5．在磚垛上搬取磚時，應(yīng)順序按階梯由上而下地搬取。6．架子上碼磚不得超過三皮。7．禁止在防護(hù)欄桿，架子等上坐、靠、休息等。工程部位：外裝飾外墻面抹水泥砂漿（1：3）一、 操作工藝1．清理基層：抹灰前應(yīng)將砼 2L、GZ等表面凸出部分剔平，對蜂窩麻面、露筋等應(yīng)剔平到實(shí)處，刷10%107膠素水泥漿一道，緊跟用1：水泥砂漿分層補(bǔ)平，并清理干凈基層表面的灰塵、污墻。2．墻面澆水：在抹灰前一天用細(xì)管自上而下濕透（一天二次） 。3．貼灰餅：用1：3水泥漿做成50m見方的形狀，根據(jù)灰餅厚（2cm）帶線，吊垂直找規(guī)矩沖筋。4．做護(hù)角：門窗洞口陽角用 1：3水泥漿底1：2水泥漿面，做寬度6cm的護(hù)角。5．抹底灰：沖完筋約 2m左右就可以抹底抹，不要過早或過遲，先簿簿抹一層1：3水泥漿底灰，接著分層裝檔（ 1：3水泥漿）至與筋找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后面面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道后和陽角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面的垂直平整情況。6．抹灰面：當(dāng)?shù)谆壹s 3—4成干后，即可開始抹面灰，面灰用 1：水泥漿抹一層，先上后下，順序趕光壓實(shí)。1．面垂直≤5mm；2．表面平整≤4mm；3．陰陽角垂直≤4mm；4．陰陽角方正≤4mm。工程部位：樓地面工程施工方案：一、碎石墊層1．工作內(nèi)容：底層地坪碎石墊層。2．施工方法⑴回填土必須按規(guī)范施工。⑵廚衛(wèi)上下水管道安裝完畢，并用細(xì)砼全長固定，固定斷面做成梯形，厚度不超過墊層厚度。⑶沿墻面四周彈好水平線。⑷先鋪一層碎石，將石子用夯打入 2/3于基土中，然后再均勻地鋪碎石，最后用砂填縫，并打夯至少三遍，且一夯壓半夯。⑸注意拐角處，管道處的保護(hù)并輔實(shí)。二、砼墊層施工方法1．沿墻四周彈好水平線。2．先用稀一點(diǎn)細(xì)石砼灌縫，后開始澆筑。3．澆筑砼時，砼的拌制、運(yùn)輸、并行筑、振搗、養(yǎng)護(hù)均參照前面的砼工程施工方法。4．砼振搗后，要用木抹子搓平。5．注意地漏的流水坡及地平標(biāo)等。6．允許偏差：表面平整度等詳見自檢評定表（附） 。三、水泥砂漿面層1．工作內(nèi)容：地面一至五層樓面。2．施工方法：⑴基層清理：地面基層，墻地面相關(guān)接處、踢腳板處的一切雜物，均用 并用清洗干凈，影響面層厚度的凸出部位剔除平整。⑵灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層，但不得有積水。⑶刷素水泥漿結(jié)合層刷 1：0.5水泥漿做粘結(jié)層。⑷抄平?jīng)_筋，貼灰餅。⑸鋪水泥漿壓頭遍配1：2稠度＜35cm的砂漿鋪平拍實(shí)，用木刮尺刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：14水泥砂子等，吸水后鐵抹子溜平，上述于初凝前完成。⑹第二遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹紋時），用鐵抹子把第二遍留下來的抹紋壓平、壓實(shí)、壓光，達(dá)到交活程度。⑺第三遍壓光：水泥砂漿終凝前第三遍壓光。⑻養(yǎng)護(hù)：地面壓光光活后24小時，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)，其時間不少于15天，養(yǎng)護(hù)期不允許有重物或壓或碰撞。⑼質(zhì)量要求：表面潔凈無裂紋、脫皮、空鼓、起砂等現(xiàn)象。⑽允許偏差：表面平整度：4mm；踢腳線上口平直：4mm。工程部位：油漆、玻璃、涂料施工方案：一、施工前認(rèn)真熟悉圖紙，分清各部位涂料、油漆種類顏色后方可施工。二、操作規(guī)程⑴油漆工程操作要求①油漆的等級品種要符合要求，其基層含水率應(yīng)符合要求。②油漆干燥前，應(yīng)防止污染及熱空氣侵襲。③油漆涂沫的賦子應(yīng)堅(jiān)固，不起皮和裂縫，賦子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。④油漆的工作粘渡須加以控制，使其涂刷時不流墜，不顯刷紋為宜，涂刷時不可任意稀釋，最后一遍油漆不宜加催干劑。⑤油漆時后一遍漆必須在前一遍干燥后進(jìn)行，每遍油漆必須涂刷均勻，各層必須粘合牢固，刷路橫平豎直，先外后里，先上后下，先左后右，先檔心后大邊，分色要清，并且保持五金、玻璃和地面的清潔，防止漏刷、流墜和出現(xiàn)刷紋及曝曬，以免出現(xiàn)皺紋。⑥木料表面油漆后，應(yīng)將其表面上的灰塵、污垢等清理干凈，木料表面的裂縫、毛刺、軟裂和脂殼修整后，用賦子補(bǔ)平，并用砂子磨光，較大的脂殼用木紋相同的材料用膠鑲補(bǔ)。⑦金屬表面，漆前應(yīng)將其表面灰塵、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈，潮濕的表面不可刷油漆，必須刷防銹漆。⑵刷漿工程操作要求①刷漿的等級必須符合設(shè)計(jì)要求，基層應(yīng)干燥。②涂料的稠度應(yīng)加控制，以不流墜、不顯刷紋為宜。③刷漿前將基層清理干凈，表面裂紋等賦子補(bǔ)平，用挪筆滌刷，先上后下，先左后右，每面墻一次刷完，涂刷時筆路長短一致，厚薄均勻，干后不留接頭，涂刷次數(shù)不可過多，不可翻底，室內(nèi)應(yīng)先天棚后墻面，并注意保持門窗、地面清潔。④涂刷時待第一遍干燥后方可刷第二遍。⑤室外的刷漿，同一墻面應(yīng)用相同的材料和配合比，涂料必須攪拌均勻。⑶玻璃工作操作要求①玻璃的品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合要求，油灰用熟桐油等天然干性油拌制，油灰應(yīng)具有塑性，嵌抹時不斷裂，油灰在常溫下應(yīng)在二十晝夜內(nèi)硬化。②玻璃工程應(yīng)在門窗校正及五金安裝完畢后以及門窗最后一遍油漆前進(jìn)行，安裝順序先外后內(nèi)。③玻璃應(yīng)集中裁配，并按略小于設(shè)計(jì)尺寸裁割，邊緣不得有缺口或斜曲。④安裝前應(yīng)將裁口內(nèi)灰塵等清理干凈。⑤玻璃安裝完畢，應(yīng)將表面擦干凈，不留污痕，并關(guān)好扇，插好插銷。三、質(zhì)量保證1．嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行施工；坡屋面工程施工方案：工藝流程：15厚1:2.5 水泥砂漿摻 3-5%防水劑，找平層→25厚1:3.9 混合漿鋪彩瓦→同色彩水泥漿勾脊縫技術(shù)要求及施工方法（1）剔除多出平面砼、石粒、澆水濕潤，刷素水泥漿一道，1:2.5水泥摻5%防水劑抹壓平整，收水后鋼抹子壓實(shí)。（2）養(yǎng)護(hù)七天后，屋面上彈線派壓線， 25厚1:3.5混合砂漿抹4公分寬瓦帶鋪瓦。邊鋪邊找正模垅平齊，瓦溝垂直一條線。（3）鋪瓦時要選瓦，剔除色差的、裂縫破損的次品瓦。（4）注意下口不得短少，脊頂壓要蓋入脊瓦內(nèi)不少于 4公分，坡脊上的脊瓦要大頭朝下。勾縫要密實(shí)，勾縫砂漿要用同瓦顏色一樣。塑鋼門窗安裝施工方案：本工程采用塑鋼門窗，施工時要遵守 JGJ103一96塑料門窗安裝驗(yàn)收規(guī)程。1、 先檢查門窗型號、尺寸及包裝保護(hù)膜是否完整，并在窗框的上下邊畫中心線，同時檢查門窗口尺寸。2、 在建筑物各門窗口找中線，高度以 50線為基準(zhǔn)。3、 按磚縫及門窗框檔位置確定門窗的固定點(diǎn)， 并用塑料膨脹螺栓固定。4、 窗門框裝入洞口時，上下中線應(yīng)與洞口中線對齊，窗的上下框四角的對稱位置用木楔緊做臨時固定，在門窗長度大于 0.1米時，其中央亦用木楔緊，并及時調(diào)整框的垂直、水平和直角度。安裝時用鍍鋅錨固埋件，距兩頭留 15cm，中間距不大于40cm，用水泥釘入預(yù)制塊內(nèi)。5、 窗門固定后，其與磚墻內(nèi)腔用彈性膠條在內(nèi)外兩側(cè)塞緊，同時撤掉木楔。本工程外圍均為雙層玻璃扇，施工時尤為注意。6、 門窗安裝經(jīng)過預(yù)檢后，即可進(jìn)行門窗口的抹灰，并用木片與窗框臨時用木片隔開，待抹灰層硬化后再撤去木片。內(nèi)外兩側(cè)均用密封膠封嚴(yán)。裝修工程施工方案：設(shè)計(jì)外墻裝修為聚苯顆粒保溫墻面，水泥砂漿抹面，外刷高級乳膠漆及飾面磚。1、 工藝流程：門窗四周堵縫→清理墻面粉塵→澆水濕潤墻面→吊垂直找平→抹聚苯顆粒保溫層→抹底灰→粘分格線→抹面層水泥砂漿→干燥后刷高級乳膠漆面層或鑲貼面層。2、 在大面積先做抹灰樣板間檢查合格， 經(jīng)技術(shù)交底后，再組織施工。3、 基層表面已處理完成，堵縫、清理已完成，即進(jìn)行沖洗和濕潤墻面。4、 在已彈好的基準(zhǔn)線分別在門口、角、墻面找垂直線，找規(guī)矩，抹灰。5、 外墻保溫層（1）一般規(guī)定1）聚苯顆粒保溫材料外墻保溫層的施工范圍及厚度要求應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。1）施工時應(yīng)按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品使用要求進(jìn)行施工，先做樣板。2）在進(jìn)行大面積施工前，應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。（2）施工準(zhǔn)備1）在施工前應(yīng)準(zhǔn)備好施工工具：攪拌機(jī)、大平鍬、粉線、噴壺、小水壺、掃帚、壓板、抹子、托線板， 2米靠尺等。2）施工前應(yīng)對基層進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 基層應(yīng)清理干凈，其表面平整度、垂直度應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范要求?；鶎颖砻妫ǔ惩链u墻）應(yīng)采用R.E界面劑砂漿作界面處理。3）使用聚苯顆粒保溫材料作保溫層時，基層必須堅(jiān)實(shí)。3） 進(jìn)行保溫層施工時，氣溫不宜低于0℃，雨天不得進(jìn)行施工。雨期施工，應(yīng)采取防雨措施。（3）保溫層施工施工流程：聚苯顆粒保溫層現(xiàn)場施工一般按上列程度進(jìn)行：門窗框四周堵縫→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→澆水濕潤→抹界面層→抹第一遍保溫砂漿→澆水養(yǎng)護(hù)→抹第二遍保溫砂漿→檢驗(yàn)平整度、垂直度→安裝分格條→抹防護(hù)面層→澆水養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。6、施工要點(diǎn)：（1）基層處理：基層必須澆水潤濕，對輕質(zhì)墻體的澆水量，以水分滲入砌塊深8-10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰前再進(jìn)行一次澆水潤濕。（2）灰餅沖筋施工：墻面按要求做出灰餅沖筋，灰餅沖筋應(yīng)采用聚苯顆粒保溫材料制作。（3）材料拌制：聚苯顆粒保溫材料的拌制應(yīng)用機(jī)械攪拌，攪拌時間6～8min，水膠比為：膠粉料：水=1：0.6，稠度應(yīng)控制在 60～80mm范圍內(nèi)。隨拌隨用，一般應(yīng)在4h內(nèi)用完，4h內(nèi)落地灰去除雜質(zhì)結(jié)塊后可攪拌再用。（4）界面層施工：采用 R.E界面劑、中砂按 1:1（重量比）稠度要求應(yīng)在70～90mm為定，用鐵抹子抹面用木抹子搓毛，界面層厚度不大于5mm時，10min后隨即抹保溫砂漿。（5）保溫層施工：保溫層施工時應(yīng)滿足厚度設(shè)計(jì)要求， 分層進(jìn)行時，每層厚度不宜超過 10mm，涂抹時應(yīng)壓緊壓實(shí)，當(dāng)?shù)讓由皾{初凝時，再進(jìn)行下一遍抹灰。兩遍抹灰間職責(zé)時間一般在 24h以上，待厚度達(dá)到?jīng)_筋面時，先用大杠刮平、再用木抹搓平；并進(jìn)行垂直度、平整度檢查，固化后罩面灰、壓實(shí)趕光。墻體的陽角、洞口處應(yīng)用 1:3水泥砂漿作出護(hù)角，并壓搓搭接。在聚苯顆粒保溫材料作墻面施工時應(yīng)同時抹門窗口周邊外墻。在檐口、窗口、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂和突出墻出的部位，頂面應(yīng)用水泥砂漿做出坡度，下面應(yīng)做滴水線。（6）保溫層養(yǎng)護(hù)：保溫層養(yǎng)護(hù)時，必須在保溫層干燥并有一定硬度后澆水濕潤，澆水濕潤間職責(zé)時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境干燥情況確定，一般在24小時以上，但表面不得發(fā)白，養(yǎng)護(hù)不得少于 4d。（7）面層施工：面層施工時，采用防裂抗?jié)B劑、中砂按1：3（重量比）稠度要求應(yīng)在80～90mm為宜。面層抹灰必須在保溫層晾置7d后進(jìn)行，施工前應(yīng)提前澆水濕潤。面層厚度一般為8～10mm。7、外墻粉刷工藝流程：剔除多余磚面→掛線找灰找垂直點(diǎn)→抹聚苯顆粒保溫層→1：3水泥砂漿找底→彈窗邊線→1：2.5水泥砂漿罩面→刷涂外墻乳膠漆兩遍或鑲貼面磚（另有分色涂料）。技術(shù)要求及施工方法：本工程因外墻無洞眼，不辦理洞眼隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。墻面多余磚墻（移位）砼必須剔除。抹灰前先澆水濕潤，砼構(gòu)件上要刷水泥素漿，先抹兩遍RE-II保濕層，詳見6、施工要求；待7天一再后抹罩面砂漿，第一遍抹灰必須面面具到，不準(zhǔn)有漏底現(xiàn)象。迎風(fēng)面墻面求從下到上倒逆施工，保證抹灰搭接呈順?biāo)汀?12小時澆水養(yǎng)護(hù)2天，第三天彈線安窗框，抹罩面砂漿必須趕早帶夜一天到底，不留施工搭頭。天溝、雨棚、陽臺、下洞及窗上口用1:2水泥砂漿做滴水線，窗上框邊、邊框邊要留5×mm縫隙以便嵌塞密封膠，窗下框下邊留10mm垂直后，平面窗臺要做5%散水坡。等基底水干燥3天后，再刷涂料，防止因墻內(nèi)水汽蒸發(fā)造成涂料變色、起皮。本工程要求按圖分色，先刷大面積，刷分色帶時兩邊用膠帶紙封邊待刷好手揭掉膠帶紙，分格條內(nèi)用黑瀝青漆涂刷，不得污染墻面。樓地面工程施工方案：（一）樓面工程：樓面為水泥砂漿一次成活。1、 工藝流程：彈50線→基層清理→灑水濕潤→貼灰餅→刷素水泥漿，沖筋→劃出埋入管道位置→澆灌砼→抹面→養(yǎng)護(hù)。2、 第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，有腳印時將其印壓平。3、 第二遍抹壓，是在面層開始凝結(jié)時，注意不漏壓。4、 第三遍抹壓，是在面層上人稍有腳印，而抹應(yīng)不出抹子印時，此時用鐵抹子用力稍大，將抹子印壓光。5、 專人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天灑水二次連續(xù) 7天才可上人。（二）地面工程1、工藝流程：素土夯實(shí)→碎石墊層夯實(shí)→ 60厚C10混凝土→冷底油一道、熱瀝青兩度→ 20厚1：2.5水泥砂漿面層。2、技術(shù)要求及施工方法：（1）四周墻上彈踢腳線平線，扣去踢腳線面層、結(jié)合層，在墻面上彈出回填土平線。分層回填，回填土禁用腐植土、淤土、含有機(jī)物8%以上的土，土中不得含有草皮，植物根莖及雜物，控制含水率如下：砂土8-12%，粉土9-15%，粉質(zhì)粘土10-20%。過干的土要加水濕潤，潮濕的土要晾曬。每層虛鋪厚度200mm，要用木夯夯3遍夯實(shí)或用電動夯夯3遍，如果出現(xiàn)橡皮土要換土重新夯實(shí)，密實(shí)度試驗(yàn)要大于90%以上。（2）碎石墊層人工鋪揸，大面朝下棱角朝上，小碎塊找平后人工夯實(shí)。校正表面高低了添道碴，高了要人工重新修整。（3）四周墻上拉平線中間做砼餅點(diǎn)， 沖筋梗，梗脊寬50mm左右，待砼餅及沖筋凝固后再鋪砼，砼強(qiáng)度等級根據(jù)各幢各部位的設(shè)計(jì)要求配制。平板振搗機(jī)振實(shí)，四周從踢腳線下量檢查，做好墻邊平整用長刮桿刮平，木抹子搓平，高低差不得大于 3mm，抹2cm厚1:2水泥細(xì)砂漿壓光，1-2小時后鋼抹子重新壓光，十二小時后澆水養(yǎng)護(hù)不少于七天，并做好成品保護(hù)。屋面防水卷材工程施工方案：防水卷材屋面1、工藝流程：20厚1:3水泥砂漿找平→卷材一層→ 30厚擠塑聚乙烯泡沫板→20厚1：2.5水泥砂漿找平層→3mm厚1:3石灰砂漿→40厚C20細(xì)石砼內(nèi)@150雙向。1、技術(shù)要求及施工方法第一遍找平層要求平整壓光，首先基底打掃干凈，澆水濕潤刷素水泥漿一道，鋪平1:3水泥砂漿，刮平找平，吸水后壓光。本工程上、下兩層找平層。鋪防水卷材一道：貼卷材要選擇干燥天氣，基層含水率要小于8%；貼前要清理表面垃圾，抹去卷材上灰塵；墻邊、管根易滲漏的部位要另加一層；貼大面積時，從低處向高處推進(jìn)，鋪放卷材時兩邊要對應(yīng)，不得歪斜；鋪時不得拉伸卷材，不得有皺折存在；每當(dāng)鋪完一張卷材后，立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材后端開始朝卷材橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘貼時產(chǎn)生的空氣；卷材接頭寬度一般為100mm。附表6施工組織設(shè)計(jì)方案審批意見審2008年05月28日批2008 年05月28日意2008 年月 日見2008 年月 日備注裝飾工程一、抹灰工程內(nèi)墻抹水泥石灰混合砂漿施工方案：范圍本工內(nèi)墻抹水泥石灰混合砂漿（包括抹水泥踢腳或墻裙及窗臺）。2施工準(zhǔn)備2.1 主要材料和機(jī)具：2.1.1石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔經(jīng)不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應(yīng)少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。2.1.2磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2篩，用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應(yīng)為3d以上。2.1.3水泥：325號礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過三個月，按試驗(yàn)結(jié)果使用。2.1.4砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質(zhì)。2.1.5紙筋：使用前應(yīng)用水浸透、搗爛，并應(yīng)潔凈；罩面紙筋宜用機(jī)碾磨細(xì)。稻草、幫秸應(yīng)堅(jiān)韌、干燥，不含雜質(zhì)，其長度不應(yīng)大于30mm。稻草、幫秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。2.1.6麻刀：要求柔軟，干燥，敲打松散，不含雜質(zhì)，長度10～30mm，在使用前4～5d用石灰膏調(diào)好（也可用合成纖維）。2.1.7 主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、紙筋灰攪拌機(jī)、平鍬、篩子（孔徑5mm）、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子（尖、扁頭）、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。2.2作業(yè)條件：2.2.1必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。2.2.2抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實(shí)；木門框需設(shè)鐵皮保護(hù)。2.2.3 將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），緊跟用1﹕3水泥砂漿分層補(bǔ)平；腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應(yīng)補(bǔ)齊；內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)。2.2.4管道穿越墻洞、樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用1﹕3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實(shí)；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘子鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。2.2.5壁柜門框及其木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風(fēng)蓖子、吊柜及其它預(yù)埋鐵件位置和標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，并刷好防腐、防銹涂料。2.2.6磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。2.2.7根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前準(zhǔn)備好抹灰高凳或腳手架，架子應(yīng)離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。2.2.8室內(nèi)大面積施工前應(yīng)制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。2.2.9 屋面防水工程完工前進(jìn)行室內(nèi)抹灰時，必須采取防護(hù)措施。操作工藝3.1工藝流程：墻面澆水→吊垂直抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護(hù)角→抹水泥窗臺→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰3.2墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。3.3一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：普通抹灰——18mm中級抹灰——20mm高級抹灰——25mm根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時先抹上灰餅再抹豐灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1﹕3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。3.4抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面涸透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應(yīng)沖得寬一些，8～10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用1～3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1～2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)凸出石灰墻面5～7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進(jìn)石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。3.5做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1～3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1﹕2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角（比底灰高2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平），其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。3.6抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1﹕2﹕3豆石混凝土鋪實(shí)，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹1﹕2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。3.7墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。3.8抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否擠齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。3.9修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1﹕1﹕水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。3.10 抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。3.11 冬期施工：應(yīng)符合下列規(guī)定：3.11.1 冬期施工，室內(nèi)磚墻抹石灰砂漿應(yīng)采取保溫措施，拌合砂漿所用的材料不得受凍。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于 5℃。3.11.2室內(nèi)抹石灰砂漿工程施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。故需提前做好室內(nèi)的采暖保溫和防寒工作。3.11.3用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待其解凍后，而室內(nèi)溫度保持在+5℃以上，方可進(jìn)行室內(nèi)抹灰。不得在負(fù)溫度和凍結(jié)的墻上抹石灰砂漿。3.11.4冬期施工要注意室內(nèi)通風(fēng)換氣排除濕氣，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)定時開關(guān)門窗和測溫，抹灰層不得受凍。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1質(zhì)量控制項(xiàng)目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。4.2.2孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。4.2.3門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。護(hù)角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平順。4.2.4 分格條（縫）寬度：深度均勻，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。4.3允許偏差項(xiàng)目：見表9-1。石灰砂漿抹面允許偏差表9-1允許偏差項(xiàng)（mm）項(xiàng)目檢驗(yàn)方法次普中高通級級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4 陰陽角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺檢查分格條（縫）5 3拉5m小線和尺量檢查平直注：1.中級抹灰本表第四項(xiàng)陰角方正可不檢查。2.頂棚抹灰本表第二項(xiàng)表面平整可不檢查，但應(yīng)平順。成品保護(hù)5.1抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)（鋁合金門窗框應(yīng)留出一定間隙填塞嵌縫材料，其嵌縫材料由設(shè)計(jì)確定）；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。5.2要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護(hù)膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。5.3推小車或搬運(yùn)東西時，要注意不要損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴(yán)禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。5.4拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和口角。5.5要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)蓖子等。墻上的電線槽、盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。5.6抹灰層凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。5.7 要注意保護(hù)好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫：6.1.1門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應(yīng)重視門窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。6.1.2基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理的提前澆水，使水滲入磚墻里面達(dá)8～10mm即可達(dá)到要求。6.1.3基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每層厚度為7～9mm。6.1.4配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料和抹灰部位配合比的管理。6.2抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花：6.2.1抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。6.2.2底灰過分干燥，因此要澆透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。6.2.3使用磨細(xì)生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現(xiàn)開花。6.3抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。6.4踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作時應(yīng)認(rèn)真，按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應(yīng)待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角撂成小圓。6.5暖氣槽兩側(cè)、上下窗口墻角抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范要求吊直，上下窗口墻角應(yīng)使用通長靠尺，上下層同時操作，一次做好不顯接槎。6.6管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰應(yīng)采用專用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等）。6.7接頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥的出廠證明及試驗(yàn)報(bào)告。7.2砂子的出廠合格證及含泥量試驗(yàn)。7.3生石灰粉或石灰的出廠證明。7.4使用膠結(jié)劑及外加劑的出廠合格證。7.5質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。屋面工程屋面保溫層施工方案范圍本工程屋面采用板狀及松散保溫材料保溫層工程的施工。32施工準(zhǔn)備2.1材料及要求：2.1.1材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗(yàn)資料。松散的保溫材料應(yīng)使用無機(jī)材料，如選用有機(jī)材料時，應(yīng)先做好材料的防腐處理。2.1.2 材料：2.1.2.1 松散材料：爐渣或水渣，粒徑一般為 5～40mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊，堆積密度為500～800kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.16～0.25W/m·K。膨脹蛭石導(dǎo)熱系數(shù)0.14W/m·K。2.1.2.2板狀保溫材料：產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊；密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。a.泡沫混凝土板塊：表觀密度不大于500kg/m3,抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0.4MPa。b.加氣凝土板塊：表觀密度500～600kg/m3,抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0.2MPa。c.聚苯板：表觀密度≤45kg/m3,抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0.18MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.043W/m·K。2.2主要機(jī)具：2.2.1機(jī)動機(jī)具：攪拌機(jī)、平板振搗器。2.2.2工具：平秋、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。2.3作業(yè)條件2.3.1鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤等進(jìn)行處理，處理點(diǎn)應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。2.3.2鋪設(shè)隔氣層的屋