金屬冶煉及熱加工安全技術的說明

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金屬冶煉、鑄造、鍛造和熱處理等生產過程中陪同著高溫，并散發(fā)著各種有害氣體、粉塵和煙霧，同時還產生噪聲，從而嚴峻地惡化了作業(yè)環(huán)境和勞動條件。這些作業(yè)工序多，體力勞動繁重，起重運送工作量大，因而簡單發(fā)生各類損害事故，需求實行針對性的平安技術措施。

一、金屬冶煉平安技術

（一）高溫與中暑。

金屬冶煉操作，如煉鋼、煉鐵是在千度以上的高溫下舉行的。高溫作業(yè)時，人體受高溫的影響，浮現(xiàn)一系列生理功能變化，如體溫調整功能下降。當生產環(huán)境溫度超過34℃

時，很簡單發(fā)生中暑。假如勞動強度過大，持續(xù)勞動時光過長，則更簡單發(fā)生中暑。嚴峻時可導致休克。

防止中暑的措施，是合理地設計工藝流程，改進生產設備和操作辦法，消退或削減高溫、熱輻射對人體的影響。這是充實高溫作業(yè)勞動條件的根本措施，用水或導熱系數(shù)小的材料舉行隔熱，也是防暑降溫的重要措施。采納機械通風和天然通風，則是經濟有效的散熱方式。

（二）爆炸與灼燙。

鋼鐵工廠為了提高效益，降低消耗，經常采納強化冶煉的措施，如噴煤粉和吹氧等，這就使得煉鋼、煉鐵生產中簡單發(fā)生鋼水、鐵水噴濺和爆炸事故。

造成鋼水、鐵水噴濺、爆炸的緣由無數(shù)，從原料開頭生產出鋼、鐵的所有生產工藝過程，均躲藏著擔心全因素。務必從每一道工藝上加強防范措施。

1、各生產崗位人員務必把握生產邏輯，認識操作規(guī)程，仔細觀看事故先兆并懂得處置方法。

2、加強原料的管理和選擇工作，嚴防爆炸品、密封容器進入爐內。

3、常常檢查冷卻系統(tǒng)，庇護系統(tǒng)暢通?？刂坪美鋮s水壓和水量，以防止水冷系統(tǒng)強度不夠造成鋼板燒穿，導致鋼液遇水爆炸。

4、煉鐵生產車間應嚴格執(zhí)行熱風爐工作制度，防止因為換爐事故造成熱風爐爆炸；煉鋼車間要嚴格執(zhí)行從補爐、裝爐、熔煉到出鋼囫圇生產過程的操作規(guī)程，避開因為操作不當造成熔煉過程中的噴濺、爆炸事故。

5、出鐵、出鋼時，要事先對鐵溝、鐵水罐、鋼水包、地坑和鋼錠模舉行加熱干燥。嚴防因濕潤而引起爆炸。

（三）煤氣中毒

煤氣中的主要有害成分為一氧化碳。在煉鋼、煉鐵生產中，特殊是煉鐵生產中生產的廢氣，即高爐煤氣，含有很高的一氧化碳，因此在煉鋼、煉鐵生產中，處理不好簡單發(fā)生煤氣中毒事故。有效的預防方法，是注重加強生產現(xiàn)場的通風、監(jiān)測、檢修和個人防護。

二、鑄造平安技術

（一）鑄造生產的特點。

把熔融金屬注入造型材料和粘劑制成的模型或金屬模型中，從而獲得成型鑄件的創(chuàng)造辦法喊鑄造。鑄造工人與沖天爐、電爐打交道，假如在融化金屬中混有異物或遇水，可引爆炸燙傷事故。鑄造生產除采納鑄造機械設備外，還大量用法各種起重運送機械，很簡單發(fā)生機械損害事故。鑄造作業(yè)的有些工序手工作業(yè)量較大，簡單發(fā)生碰傷事故。熔化、澆注、落砂等過程會散發(fā)出大量的熱量，影響工人健康。清砂要用法振動落砂機、滾筒和風動工具，產生很大的噪聲，可能引起職業(yè)性耳聾。碾砂、回砂、打箱、落砂產生大量粉塵，假如沒有防塵措施，工人就簡單患矽肺病。在型芯烘干、熔煉、澆注等過程中有油質分解，會散發(fā)出丙烯醛蒸氣和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體。假如沒有通風措施，可能引起呼吸道發(fā)炎、急性結膜炎。

（二）金屬熔化的平安技術

1、熔化鑄鐵的主要設備是沖天爐，其平安操作要領是：

（1）修爐時要注重預防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時要站穩(wěn)，注重不要掉澆爐底，還要注重預防煤氣中毒及其它機械的損害。修爐前，爐溫要低于50℃。作業(yè)時，要戴好平安帽，并有人監(jiān)護，加料口要設護網板，并用法12伏照明燈。修爐時不許鼓風，但爐上風眼應所有打開。

（2）點火前加底焦要當心輕放。加好底焦后，將沖天爐所有風口及出鐵口、出渣口打開，然后點火，以防一氧化碳中毒。

（3）加料前，務必迎候檢查機械各部件是否結實靈便；運料路線附近要設柵欄，并嚴禁行人穿過或逼近裝料機；裝料機運行時，最好設警告牌或亮紅色警燈；沖天加料口應比加料臺高0.5米

米，加料臺要保持整齊清潔；稱料時，要認真檢查，防止爆炸物混入爐內。

（4）鼓風熔化作業(yè)時，操應戴上防護眼鏡，站在風嘴側面監(jiān)視。如爐殼燒紅要立刻停止加料、送風，嚴禁澆水；燒紅面攢不大于75平方厘米時，可吹風冷卻。

（5）出鐵出渣時，沖天爐周圍不許有任何水分、潮氣存在，特殊是出鐵坑、出渣槽要十分干燥。如有攢水，務必排凈，并鋪上適當厚度的干砂。所用工具都務必抹涂料、烘干，以防燙傷。

（6）停風打爐時，地面務必鋪干砂，以保持干燥；四面不得站人；操站在上風側。打爐后，快速將紅熱鐵塊及焦炭取出，不準用水噴滅，以免產生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。

2、生產鑄鋼時，廣泛應用的熔煉設備是電爐，其平安操作要領是：

（1）出爐前，電熔化爐的傾斜度不得超過45，扒渣時，不得超過15～20。為此，電熔化爐應裝設傾斜度限制器，傾爐蝸桿傳動機構應能自鎖。

（2）電熔化爐加料口框架和電極座，應裝有水冷卻循環(huán)裝置，冷卻水的回水溫度不超過45。電融化爐高壓部分，應設在特地操縱室內。對電熔化爐的煙塵，可實行爐排煙和爐內排煙措施。

（三）金屬澆注的平安技術。

金屬澆注的主要工具是澆包，澆包內盛有高溫金屬熔液，操作中有肯定的危急性。要非常注重平安。澆包的轉軸要有平安裝置，以防意外傾斜。澆注時，鐵水包盛滿鐵水后，重心要比轉軸低100毫米以上，容量于500公斤的澆包，務必裝有轉動機構并能自鎖。澆包轉動裝置要設防護殼，以防飛濺金屬進入而卡住。

要注重澆包的質量檢查和實驗。吊車式澆包起碼每半年檢查與實驗一次；手抬式澆包每兩個月檢查與實驗一次。吊車式澆包須作外觀檢查與靜力實驗，重點部位是加固圈、吊包軸、拉桿、大架、吊環(huán)及傾轉機構等，特殊重要的部位須用放大鏡認真檢查。檢查前，要清除污垢、銹斑、油污。如發(fā)覺零件有裂紋、裂口、彎曲、焊縫與螺栓聯(lián)接不良、鉚釘聯(lián)接不行靠等，均須拆換或維修。澆包的靜力實驗辦法，是將澆包吊至最小高度，實驗負荷為該澆包最大工作負荷125％，持續(xù)15分鐘；手提式澆包實驗負荷等于其最大工作負荷的150％。經過檢查、實驗的澆包，如未發(fā)覺其它缺陷及永遠變形，即為合格。澆包用法前要先烘干，盛鐵水的液面高度不超過澆包高度的八分之七。用法手抬式鐵水包時，每人負載不超過30公為保證澆注時平安，主要通道要有3米米寬，澆包要走環(huán)形路；火鉗、鐵棒、火鉤和添加劑（硅角、鋁、球化劑等）須預熱；澆注前，務必檢查壓鐵是否壓牢，螺栓卡子是否卡緊；人工抬澆包步調要齊，協(xié)作一致，抬時澆口朝外；用吊車舉行澆注，司機和吊車指揮員要遵守吊車移動信號，動作要平穩(wěn)，吊運鐵