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文檔簡(jiǎn)介

第四章表面微觀輪廓精度一、表面粗糙度的基本概念

二、表面粗糙度的評(píng)定

三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇

四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注一、表面粗糙度的基本概念

GB/T3505-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語(yǔ)、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)》

GB/T10610-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法》

GB/T131-2006《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法》GB/T15757-2002《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面缺陷術(shù)語(yǔ)、定義及參數(shù)》等。一、表面粗糙度的基本概念1.定義:加工表面上具有的間距很小的微小峰谷所形成的微觀幾何形狀特征。一、表面粗糙度的基本概念

表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差,三者通常按波距(間距)來(lái)劃分:波距小于1mm的屬于表面粗糙度;波距在1~10mm的屬于表面波紋度;波距大于10mm的屬于形狀誤差。

一、表面粗糙度的基本概念

表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差,也可按波距和幅度的比值來(lái)劃分:比值小于50的屬于表面粗糙度;比值在50~1000的屬于表面波紋度;比值大于1000的屬于形狀誤差。

二、表面(粗糙度)結(jié)構(gòu)的評(píng)定零件表面的粗糙度是否滿足設(shè)計(jì)要求,需要進(jìn)行測(cè)量和評(píng)定。

為了使測(cè)量和評(píng)定結(jié)果統(tǒng)一,根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求,應(yīng)規(guī)定取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度、基準(zhǔn)線和評(píng)定參數(shù),且測(cè)量方向應(yīng)垂直于表面的加工紋理方向。

1.取樣長(zhǎng)度測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)長(zhǎng)度,用符號(hào)lr表示。從以下的系列中選?。?.08,0.25,0.8,2.5,8.0(mm)二、表面(粗糙度)結(jié)構(gòu)的評(píng)定

2.評(píng)定長(zhǎng)度為了合理且較全面地反映整個(gè)表面的粗糙度特征,而在測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度時(shí)所必需的一段最小長(zhǎng)度,用符號(hào)ln

表示。

一般取5個(gè)取樣長(zhǎng)度。二、表面(粗糙度)結(jié)構(gòu)的評(píng)定

3.基準(zhǔn)線通過(guò)測(cè)量手段獲得表面輪廓曲線以后,需要提供一條定量評(píng)定表面粗糙度量值的基準(zhǔn)線,作為計(jì)算各種參數(shù)的基礎(chǔ)。

輪廓算術(shù)平均中線輪廓最小二乘中線二、表面(粗糙度)結(jié)構(gòu)的評(píng)定

3.基準(zhǔn)線②輪廓最小二乘中線:

具有理想的直線形狀并劃分被測(cè)輪廓的基準(zhǔn)線,在取樣長(zhǎng)度lr

內(nèi)使輪廓上的各點(diǎn)到該基準(zhǔn)線的距離的平方和為最小。

二、表面(粗糙度)結(jié)構(gòu)的評(píng)定

4.評(píng)定參數(shù)定量評(píng)定表面粗糙度輪廓,用參數(shù)及數(shù)值來(lái)表示表面粗糙度輪廓的特征。包括:☆微小峰、谷的幅度;☆間距的大小;通常采用下列幅度參數(shù)和間距參數(shù)。二、表面(粗糙度)結(jié)構(gòu)的評(píng)定

1.高度特征參數(shù)①輪廓算術(shù)平均偏差Ra

在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi),被測(cè)輪廓上各點(diǎn)到基準(zhǔn)線的距離Zi的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。

二、表面(粗糙度)結(jié)構(gòu)的評(píng)定2.間距特征參數(shù)

輪廓單元的平均寬度RSm一個(gè)輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。在取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi),中線與各個(gè)輪廓單元相交線段的長(zhǎng)度叫做輪廓單元的寬度,用符號(hào)Xsi表示。輪廓單元的平均寬度是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值。

二、表面(粗糙度)結(jié)構(gòu)的評(píng)定輪廓單元的平均寬度RSm二、表面(粗糙度)結(jié)構(gòu)的評(píng)定

3.形狀特征參數(shù)

輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr(c)在評(píng)定長(zhǎng)度ln內(nèi),一條平行于中線的直線從峰頂線向下移動(dòng)到某一水平位置(移動(dòng)距離c)時(shí),輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度Ml(c)與評(píng)定長(zhǎng)度ln之比(用百分率表示)。

二、表面(粗糙度)結(jié)構(gòu)的評(píng)定參數(shù)的選擇:⒈與高度特性有關(guān)的評(píng)定參數(shù)是基本評(píng)定參數(shù),通常只給出Ra

或Rz

及允許值。⒉與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)是附加評(píng)定參數(shù),在有特殊要求時(shí)才選用。三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇德國(guó)產(chǎn)的輪廓儀表面粗糙度檢查記錄儀光柵干涉顯微鏡粗糙度參數(shù)及數(shù)值的新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比RaμmRzμm100600150300225150312.57546.3405三、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注面粗糙度輪廓符號(hào)和代號(hào)的形式,正確地標(biāo)注在零件圖上。GB/T131-2006

規(guī)定了零件表面結(jié)構(gòu)(粗糙度)符號(hào)、代號(hào)及其在圖樣上的標(biāo)注方法。2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義

①給定上限值:同一評(píng)定長(zhǎng)度范圍內(nèi),幅度參數(shù)所有實(shí)測(cè)值中,大于上限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%,則認(rèn)為合格。

②給定上限值和下限值:同一評(píng)定長(zhǎng)度范圍內(nèi),幅度參數(shù)所有實(shí)測(cè)值中,大于上限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%,且小于下限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%,則認(rèn)為合格。

Ra6.3

Rz12.5URa6.3URz12.5Ra6.3Ra3.2URa6.3LRa3.22.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義③給定最大值:整個(gè)被測(cè)表面上幅度參數(shù)所有的實(shí)測(cè)值皆不大于允許值,則認(rèn)為合格。

④給定最大值和最小值:整個(gè)被測(cè)表面上幅度參數(shù)所有的實(shí)測(cè)值皆在最大與最小允許值范圍內(nèi),才認(rèn)為合格。Ramax3.2Ramax3.2Ramin1.62.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義1.6用任何方法獲得的表面粗糙度Ra的上限值為1.6μm

Ra1.6URa1.6U“X”0.08-0.8/Ra3

max1.61.5磨=

加工工藝類型加工余量

表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限符號(hào)輪廓特征評(píng)定長(zhǎng)度極限判斷規(guī)則極限值濾波器類型U“X”0.08-0.8/Ra3

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表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限符號(hào)輪廓特征評(píng)定長(zhǎng)度極限判斷規(guī)則極限值濾波器類型3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)時(shí),代號(hào)的尖端指向可見(jiàn)輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長(zhǎng)線上,必須從材料外指向零件表面。

舊標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)注3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)時(shí),代號(hào)的尖端指向可見(jiàn)輪廓線、

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