液壓潤滑管道施工方案

液壓潤滑管道施工方案第一章工程概況paΦ22~Φ168Φ12~Φ324Φ22~Φ48Φ8~Φ38NiNiNim別ⅡⅡⅡⅡ第二章編制依據(jù)YBYB《重型機械通用技術(shù)條件配管》JB/T5000.11-1998第三章管道施工工藝流程中國十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部1液壓潤滑管道施工方案中國十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部2液壓潤滑管道施工方案第四章液壓、潤滑、干油管道施工和閥臺的設(shè)備、型號、規(guī)格和位置是否正確。1.2依據(jù)液壓系統(tǒng)圖確定每個執(zhí)行機構(gòu)(油缸、油馬達(dá))的管接頭的序號。即依據(jù)系統(tǒng)圖中控制閥的排l100mm0m0m0m0m0m中國十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部3液壓潤滑管道施工方案00己001AAd(最小)AAD最大外徑-d最小外徑D最大外徑×100%＜6%中國十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部4液壓潤滑管道施工方案3.1應(yīng)先確定作為基準(zhǔn)的支架，再在作好的基準(zhǔn)支架之間拉水平線從而以此為基準(zhǔn)來確定各支架的面。定位、裝拆，應(yīng)按圖紙中的布置圖安裝。標(biāo)注設(shè)置。4.1管材切割4.2管材坡口加工所有金屬管材壁厚小于2mm時，不開坡口，大于2mm時均開單面V型坡口(見下圖)。asc以4.3管口組對中國十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部5液壓潤滑管道施工方案管道組對及焊縫表面允許偏差(見下表)允允許偏差(mm)ⅣⅣ12焊縫4.4敷管順序b.高處配管組列應(yīng)從最上處的一根管道向下敷設(shè)。c.低處配管組列應(yīng)從最下處的一根管道向上敷設(shè)。d.平行配管組列應(yīng)從最里面的一根管道向外敷設(shè)。4.5布管結(jié)點形式的要求布管圖中未明確的結(jié)點形式按下列原則進(jìn)行：頭處，采用法蘭。中國十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部6液壓潤滑管道施工方案40當(dāng)管路在作90°的方向變化，而同時又要變化管線的升降時，應(yīng)使垂直管線平面與水平管線。5.1液壓、潤滑、干油管道全部采用氬弧焊直接焊成形。5.2配管用焊接材料，按規(guī)范規(guī)定；點固焊所用焊接材料與正式焊接材料相同。5.3所有入庫焊接材料必須具備出廠合格證。5.4所有焊工必須持證上崗；只有合格焊工才允許從事正式焊接工作，并不得超越“焊工合格證”5.5各項焊接工作都必須嚴(yán)格按相關(guān)的“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行，不允許出現(xiàn)例外。5.8焊縫幾何尺寸要求管管壁厚對口錯邊對口間隙焊縫寬度焊縫寬度誤差焊縫高度1.5~20.20~0.54-1、+3≤22.1~30.30~15-1+3≤2.13.1~40.40~27-1+3≤2.6中國十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部7液壓潤滑管道施工方案44.1~55.1~6.50~20~2897.1管道安裝完畢，無損檢驗合格后，在第二次油沖洗時(因為第二次油沖洗時管路恢復(fù)，各部分元件都參加試壓)利用各系統(tǒng)的本體泵分別進(jìn)行梯次壓力試驗。壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補。圍內(nèi)的安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。隔離。驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：中國十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部8液壓潤滑管道施工方案試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不中國十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部9液壓潤滑管道施工方案管道(油沖洗裝置)回進(jìn)液壓閥臺液壓系統(tǒng)管道酸洗、油沖洗回路連接示意圖中國十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部11萊鋼特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級技術(shù)改造項目軋機工程道施工方案滑管沖洗或介質(zhì)必須與系統(tǒng)工作介質(zhì)相容，油沖洗分二次第一次利用外部沖洗泵進(jìn)行沖洗，待第一次沖洗后整個系統(tǒng)檢測達(dá)到規(guī)定的清潔構(gòu)成使每根管道的內(nèi)壁全部接觸酸洗的原則；回路的設(shè)置對外部管道進(jìn)行在線沖(根據(jù)具體管道長度確定回路個數(shù))進(jìn)行在線沖洗。斷開進(jìn)出各閥臺的管路，在閥置閥門進(jìn)行控制，在回路中設(shè)置臨時測壓油路系統(tǒng)達(dá)到圖紙要求的清潔度9.1油沖洗及注意事項2、一次沖洗所使用的沖洗泵、油箱、過濾器應(yīng)根據(jù)所使用的油種來配備,在油路短接時盡可能采用設(shè)備配有的軟管連接(符合試驗壓力和軟管自身沖洗效果)。7、為了達(dá)到有效的沖洗效果，油溫控制在40°C~60°C，沖洗流速應(yīng)保證在4~10m/S，可采用開啟或關(guān)閉回路中的相關(guān)閥門進(jìn)行控制，由于油沖洗時流體至少要形成湍流形式，根據(jù)最小雷諾數(shù)(4000)和各系統(tǒng)的管徑、油粘度計算各系統(tǒng)的流量(Re=V所有焊縫和彎管處。中國十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部12萊鋼特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級技術(shù)改造項目軋機工程道施工方案滑管的過濾精度應(yīng)不小于系統(tǒng)清潔度的要求，且在沖得到的油流量和雷諾數(shù)、油溫、油壓、輸出管線過濾器的更換、回流管線過濾器的更換和所有取樣結(jié)果(不論是通過還是不通過都要記錄)。圖第一次沖洗8小時~14小時后。9.3油樣取定1干油管道的吹脂分為主管吹脂和分配閥以后的支管吹脂。裝。備控制盤和電源依次檢查。的安裝。動油脂槍或氣動油脂槍，用于分配閥后管道的吹脂。準(zhǔn)備通信用的對講機(泵的啟動和停止)。道的端頭之法蘭和分配閥的端頭堵塞應(yīng)打開，并鋪上油脂收集片(尼龍中國十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部13萊鋼特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級技術(shù)改造項目軋機工程道施工方案滑管檢查吹出的油脂(粘度的變化，有無雜質(zhì)，顏色的變化)。所有加脂管段均應(yīng)吹脂(分配閥后管道的吹脂是試車前重要的檢查點，要確第五章施工安排5.1施工進(jìn)度計劃詳見附圖(施工網(wǎng)絡(luò)計劃)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況再行調(diào)整，確保最后的工期。5.2勞動力計劃中國十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部14萊鋼特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級技術(shù)改造項目軋機工程道施工方案滑管11管工20人2焊工6人3其他10人根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工期安排，適當(dāng)增減人工，確保工期序號序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機臺8完好2交流焊機臺4完好3配電箱400A個3完好4電動空壓機6.0m3/hWY-6/7臺1完好5角向磨光機臺8完好內(nèi)圓磨光機臺6完好7組合彎管機YW-60D臺2完好8型材切割機臺3完好9管道切割機臺1完好10沖洗泵100m3/h臺1完好11沖洗泵1720L/min臺1完好中國十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部15萊鋼特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級技術(shù)改造項目軋機工程道施工方案滑管，都應(yīng)及時向有關(guān)b題時，不合格的管材堅決不用。d.斷料后的管口必須進(jìn)行修理，手工鋼鋸切割后的毛刺要去掉，管口內(nèi)部的切割粉粒必須清理干凈，并用砂輪倒角。胎具，必須是相應(yīng)規(guī)格配套的，不得以大代小，強制彎管材、管件等的保管制度，開箱時按裝箱單清點、入庫登記上帳，缺件都必須將未施工的管件收集退庫或收入班組工具房內(nèi)妥善保管，不得散束時，都必須用塑料封頭或木塞將管路的兩端密封好，防止異物落入其進(jìn)行焊接。6.3質(zhì)量控制點及預(yù)防措施中國十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部16萊鋼特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級技術(shù)改造項目軋機工程道施工方案滑管測量管道橢圓度、認(rèn)真對口、測量平直度，長短規(guī)格一致123進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員，必須遵守國家頒布的安全技術(shù)及施工法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行《冶金建管理職能方面建立安全防護(hù)組織機構(gòu)，對現(xiàn)場施工進(jìn)行安全檢查和監(jiān)護(hù)。墜落事故。裝前必須仔細(xì)檢查吊車作業(yè)點，吊具、索具是否符合要求，一切符合規(guī)定方可起吊，吊裝時嚴(yán)格專人指揮，分工明確，配合協(xié)調(diào)，指揮者應(yīng)站在能照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)準(zhǔn)確、洪亮、清楚。行車必須由行車工駕駛。特殊工種人員必須持有效證件上崗。中國十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部17中國十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部18萊鋼特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級技術(shù)改造項目軋機工程道施工方案滑管在作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)，保持吊裝場地整潔，設(shè)備材料應(yīng)堆放后，清除干凈作業(yè)區(qū)域的垃圾，有用的材料應(yīng)及時回收。7.3管道安裝進(jìn)入現(xiàn)場施工必須戴好安全帽，在高空必須系好安全帶。若需搭設(shè)腳手架時，必須牢固，跳板必須用鐵線與腳手架牢固綁扎在一起。使用漏電保境，提出安全標(biāo)。。7.4管道探傷、試壓員不得在此區(qū)域停留5、試壓工作中要配備必要的通訊工具(對講機)，以便升壓過程中管道泄漏可及處理廢油，不留下污染、萊鋼特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級技術(shù)改造項目軋機工程道施工方案滑管7.5油洗油洗管道及設(shè)備都要掛醒目標(biāo)記，提示引人注意，不碰、不停留。油洗設(shè)施，使用前均應(yīng)進(jìn)行一次仔細(xì)檢查，有無錯誤和缺損，下班后，再次檢查，從事沖洗洗作業(yè)人員，必須穿戴必要的橡膠防護(hù)用品。人監(jiān)護(hù)運轉(zhuǎn)設(shè)中國十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部19技術(shù)員：葉龍萊鋼特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級技術(shù)改造項目軋機工程道施工方案滑管項目經(jīng)理:張賽副經(jīng)理:吳海華俞金常務(wù)副經(jīng)理:劉瑞項目總工:余華工程部：宋機四負(fù)責(zé)人機四負(fù)責(zé)人:張永生質(zhì)安部：張德：彭物供：彭經(jīng)營部：經(jīng)營部中國十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部20萊鋼特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級技術(shù)改造項目軋機工程道施工方案滑管中國十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部21技術(shù)員：葉龍萊鋼特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級技術(shù)改造項目軋機工程道施工方案滑管項目經(jīng)理:張賽副經(jīng)理:吳海華俞金常務(wù)副經(jīng)理:劉瑞項目總工:余華工程部：宋機四負(fù)責(zé)人機四負(fù)責(zé)人:張永生質(zhì)安部：武洪：彭物供：彭經(jīng)營部：經(jīng)營部中國十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部22萊鋼特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級技術(shù)改造項目軋機工程道施工方案滑管ACFTDACFTD*重量濃度-mg/l100010.10.01640,000320,00080,00020,00010,00010,00010,0005,0002,5001,3006403204080,00080,00010,0002,5002,5001,300640640320404052.52.50.646543210NAS1638987654321ISO標(biāo)準(zhǔn)26/2325/2323/2021/1820/1820/1720/1619/1618/1517/1416/1315/1214/1214/11