跨南水北調(diào)主干渠鋼拱橋安裝專項施工方案

跨南水北調(diào)主干渠鋼拱橋安裝施工方案XX集團(tuán)2012年7月7日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc329468055"第一章工程概況2HYPERLINK\l"_Toc329468056"第二章編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc329468057"第三章總體施工工期及施工方案4HYPERLINK\l"_Toc329468058"一、總體施工工期:4HYPERLINK\l"_Toc329468059"二、總體施工方案4HYPERLINK\l"_Toc329468060"三、吊裝施工前準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc329468061"第四章主要工程施工工藝及方法5HYPERLINK\l"_Toc329468062"一、鋼管拱肋的制作:5HYPERLINK\l"_Toc329468063"略5HYPERLINK\l"_Toc329468064"二、鋼橋梁及橋面系統(tǒng)的制作5HYPERLINK\l"_Toc329468065"三、構(gòu)件的運(yùn)輸5HYPERLINK\l"_Toc329468066"四、鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝5HYPERLINK\l"_Toc329468067"五、鋼拱肋安裝7HYPERLINK\l"_Toc329468068"第五章關(guān)鍵工序的施工工藝及方法12HYPERLINK\l"_Toc329468069"一、焊接:12HYPERLINK\l"_Toc329468070"二、涂裝施工14HYPERLINK\l"_Toc329468071"三、構(gòu)件現(xiàn)場安裝16HYPERLINK\l"_Toc329468072"第六章、勞動力組織17HYPERLINK\l"_Toc329468073"第七章施工機(jī)具一覽表18HYPERLINK\l"_Toc329468074"第八章質(zhì)量保證措施18HYPERLINK\l"_Toc329468075"一、質(zhì)量目標(biāo)18HYPERLINK\l"_Toc329468076"二、質(zhì)量保證措施18HYPERLINK\l"_Toc329468077"第九章安全目標(biāo)及保證措施21HYPERLINK\l"_Toc329468078"一、安全目標(biāo)21HYPERLINK\l"_Toc329468079"二、安全保證措施21鋼拱橋施工方案第一章工程概況1、工程簡介略2、編制目的本《施工方案》作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，編制時對各分部分項工程的工期、質(zhì)量目標(biāo)、項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)措施、安全、文明施工及降低成本等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。第二章編制依據(jù)1、施工圖紙；2、《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》（GB8923-88）3、《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）4、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-1994）5、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-2006）6、《碳鋼焊條》（GB5117-1995）7、《低合金鋼焊條》（GB5118-1995）8、《融化焊用鋼絲》（GB/T14957）9、《氣體保護(hù)電弧焊焊用鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-1995）10、《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB5293-1999）11、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（GJG81-2002）12、《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》（GB/T1031-1995）13、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（GTJ041-2000）14、現(xiàn)場勘察情況；第三章總體施工工期及施工方案一、總體施工工期:1.年月日～年月日工廠制作階段；2.年月日～年月日各節(jié)段廠內(nèi)試拼裝、除銹油漆施工；3.年月日～年月日鋼拱肋現(xiàn)場拼裝；4.年月日～年月日鋼拱肋現(xiàn)場吊裝；每座橋工期60天,4座橋交叉作業(yè),總工期計劃150天,為保工程的順利完成,對于需要監(jiān)理或業(yè)主進(jìn)行驗收的項目我單位將提前3~5天提出申請,以確保工程順利進(jìn)行.二、總體施工方案1、拼裝,鋼拱梁單元件在廠內(nèi)下料加工，并組裝成運(yùn)輸節(jié)段運(yùn)至橋位散裝拼裝場地，在散拼場組裝成吊裝節(jié)段，拼裝現(xiàn)場采用50噸汽車吊進(jìn)行各節(jié)段的拼裝。2、吊裝,分兩側(cè)對稱吊裝拱肋，一孔鋼拱梁拼裝主要包括拱梁節(jié)點、主縱梁、端橫梁、中橫梁、小縱梁、拱肋、風(fēng)撐、臨時撐桿等。3、進(jìn)行全橋沉降觀測，逐點復(fù)核拋物線標(biāo)高尺寸，測量全橋軸線偏差并進(jìn)行調(diào)整。4、整體焊接。首先焊接主拱肋分節(jié)點對接接口，該焊縫是全橋的關(guān)鍵焊縫，因此采用半自動CO2焊進(jìn)行多層多道焊。焊后24小時后進(jìn)行超聲波和X射線探傷。三、吊裝施工前準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、根據(jù)圖紙和施工現(xiàn)場的實際情況，對安裝人員進(jìn)行吊裝前的技術(shù)交底，和部分吊裝工程材料及人員安排，做好充分準(zhǔn)備，根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行主縱梁和拱肋軸線定位。1.2、吊裝前的清理和設(shè)備檢修在鋼拱吊裝前，施工人員要做好場地周邊和鋼梁周邊的障礙物清理工作，確保吊裝施工順利進(jìn)行。對使用的機(jī)械和檢測設(shè)備性能進(jìn)行檢驗，保證在吊裝過程中設(shè)備工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。第四章主要工程施工工藝及方法一、鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝1、鋼桿件拼裝前準(zhǔn)備工作（1）鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)提交資料：①產(chǎn)品合格證；②鋼材和其它材料質(zhì)量證明書或試驗報告；③施工圖、拼裝簡圖；④焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料；⑤焊縫重大修補(bǔ)記錄；⑥產(chǎn)品試板的試驗報告；⑦工廠試拼裝記錄，包括鋼梁輪廓尺寸、主桁拱度，桿件編號及重量，拼裝部位圖。；⑧桿件發(fā)送表和包裝清單。（2）、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：①拼裝場地：在施工橋旁邊平整一塊場地。場地長度不低于是120米,寬度不低于30米,②起重機(jī)械：50T汽車吊。③拼裝臺的設(shè)施：由于鋼構(gòu)件制作時是分段制作，因此現(xiàn)場需設(shè)立拼裝平臺，平臺設(shè)置如下：90m跨鋼拱肋拼裝平臺見圖：平臺混凝土等級為C25,內(nèi)埋鋼筋網(wǎng)片。2、鋼構(gòu)件的拼裝（1）鋼拱肋的拼裝：鋼拱梁是以散件運(yùn)到現(xiàn)場，拼裝時為了減少高空作業(yè)危險性及提高工作效力，鋼拱梁首先在地面按制作的構(gòu)件拼裝好對稱構(gòu)件.（2）、焊接:待整榀拱肋全面的線形、位置測量及調(diào)整符合設(shè)計要求及施工規(guī)范后按設(shè)計節(jié)段進(jìn)行焊接，焊接時要有安全保證措施。（3）、鋼拱肋拼裝的主要尺寸允許偏差見下表鋼桁拱橋試裝的的主要尺寸寸允許偏差差表（mm）項目允許偏差說明桁高±2上下弦桿中心距距節(jié)間長度±2上下弦桿中心距距旁彎L/5000橋面系中線與其其試拼裝全全長L的兩端中中心所連接接直線的偏偏差試裝全長±L/100000L＞50000拱度±5f/100f＞60對角線±3每個節(jié)間主桁中心距±3每個節(jié)間五、鋼拱肋安裝1、安裝拱腳2、搭設(shè)支架3、分節(jié)段安裝考慮安全和拱肋肋的穩(wěn)定性性要求，拱拱肋吊裝前前，拱肋接接頭處拉上上四根橫向向纜風(fēng)繩，拱拱肋起吊成成豎直狀后后，利用纜纜風(fēng)繩將拱拱肋拉穩(wěn)。拱拱肋起吊時時在軸線的的右邊由里里往外，起起吊拉垂直直后再開始始就位。吊吊點位置通通過計算，保保證拱肋傾傾斜度和其其安裝角度度一致。拱肋的安裝步驟驟如圖4..2.2所所示。（1）第一段拱肋鋼管管吊裝將左側(cè)第第一段拱肋肋鋼管拴好好溜繩，起起吊拱肋至至設(shè)計位置置后，汽車車吊鉤稍許許松鉤讓拱拱段后端落落在拱腳上上，使拱腳腳承擔(dān)部分分重量。右右側(cè)第一段段拱肋鋼管管吊裝與此此相同。（2）第二段拱拱肋鋼管吊吊裝將左側(cè)側(cè)第二段拱拱肋鋼管拴拴好溜繩，起起吊拱肋至至設(shè)計位置置附近，先先初調(diào)鋼管管拱角度，再再利用支架架頂調(diào)節(jié)裝裝置進(jìn)行精精調(diào)。線形形調(diào)整完成成后用導(dǎo)鏈鏈?zhǔn)站o，將將第二段拱拱肋鋼管與與第一段拱拱肋鋼管對對正，馬上上點焊，再再進(jìn)一步補(bǔ)補(bǔ)焊，待焊焊接完成后后吊點卸載載。右側(cè)第二段拱肋肋鋼管吊裝裝與此相同同。左右兩兩側(cè)第一、二二段拱肋吊吊裝完成后后，吊裝相相應(yīng)橫撐。（3）第三段拱拱肋鋼管吊吊裝將左側(cè)側(cè)第三段拱拱肋鋼管拴拴好溜繩，起起吊拱肋至至設(shè)計位置置附近，先先初調(diào)鋼管管拱角度，再利用支架架頂調(diào)節(jié)裝裝置進(jìn)行精精調(diào)。線形形調(diào)整完成成后用導(dǎo)鏈鏈?zhǔn)站o，將將第三段拱拱肋鋼管與第二段拱拱肋鋼管對對正，馬上上點焊，再再進(jìn)一步補(bǔ)補(bǔ)焊，待焊焊接完成后后后吊點卸卸載。右側(cè)第三段拱肋肋鋼管吊裝裝與此相同同。左右兩兩側(cè)第三段段拱肋吊裝裝完成后，吊吊裝相應(yīng)橫橫撐。（4）拱肋安裝時軸線線及標(biāo)高的的控制拱肋安安裝是整座座橋施工控控制的主要要環(huán)節(jié)，拱拱肋軸線、標(biāo)標(biāo)高是吊裝裝拱肋的控控制指標(biāo)，觀觀測時采用用軸線、標(biāo)標(biāo)高同時觀觀測的方法法，采用全全站儀進(jìn)行行三角高程程測量來完完成拱肋標(biāo)標(biāo)高和軸線線的控制。測量定定位控制：：在支架上上設(shè)置了拱拱肋調(diào)整裝裝置，通過過千斤頂進(jìn)進(jìn)行平動和和豎動，通通過2[16結(jié)合U形托形式式加工可調(diào)調(diào)節(jié)式撐桿桿，進(jìn)行拱拱肋傾角的的調(diào)整，拱拱管側(cè)向和和底部吊垂垂球之相對對距離滿足足要求，即即完成傾角角的調(diào)整。定定位后利用用2[16進(jìn)行臨時時固結(jié)。（5）拆除拱肋安裝支支架當(dāng)拱肋肋和橫撐安安裝完畢，檢檢測合格后后，即可卸卸落支架。卸卸架通過千千斤頂從拱拱頂向兩側(cè)側(cè)拱腳順序序同步卸落落，拱架卸卸落僅將支支架脫離拱拱肋10--15cm，不全部部拆除支架架，以便于于吊桿等構(gòu)構(gòu)件安裝。卸卸落后的拱拱架不再與與拱肋接觸觸。拆除時時，應(yīng)對拱拱圈軸線進(jìn)進(jìn)行檢查，確確保無異常常情況下才才能進(jìn)行。4、吊裝鋼絲繩選選擇與計算算（1）．吊點的設(shè)置置主拱最重的為主主縱梁II節(jié)段，單側(cè)側(cè)總重接近近25T。依據(jù)圖圖紙。索力最大1455KN。選用直直徑28mm的6×37鋼絲繩雙股股，鋼絲的的強(qiáng)度極限限值要求為為17000Mpa,,查規(guī)范得得鋼絲繩的的破斷拉力力總和為5500.55KN。表26×37鋼鋼絲繩直徑鋼絲總截面積參考重量鋼絲繩公稱抗拉拉強(qiáng)度（N/mmm2）鋼絲繩鋼絲14001550170018502000鋼絲繩破斷拉力力總和（mm）（mm2）（㎏/100m）kN（不小于于）8.70.427.8826.2139.0043.2047.3051.5055.7011.00.543.5740.9660.9067.5074.0080.6087.1013.00.662.7458.9887.8097.20106.50116.00125.0015.00.785.3980.57119.50132.00145.00157.50170.5017.50.8111.53104.8156.00172.50189.50206.00223.0019.50.9141.16132.7197.50213.50239.50261.00282.0021.51.0174.27163.3243.50270.00296.00322.00348.5024.01.1210.87198.2295.00326.50358.00390.00421.5026.01.2250.95235.9351.00388.50426.50464.00501.5028.01.3294.52276.8412.00456.50500.50544.50589.0030.01.4341.57321.1478.00529.00580.50631.50683.0032.51.5392.11368.6548.50607.50666.50725.00784.0034.51.6446.13419.4624.50691.50758.00825.00892.0036.51.7503.64473.4705.00780.50856.00931.501005.00039.01.8564.63580.8790.00875.00959.501040.0001125.00043.02.0697.08655.3975.501080.0001185.0001285.0001390.00047.52.2843.47792.91180.0001305.0001430.0001560.00052.02.41003.800943.61405.0001555.0001705.0001855.00056.02.61178.0771107.41645.0001825.0002000.0002175.00060.52.81366.2881234.31910.0002115.0002320.0002525.00065.03.01568.4331474.32195.0002430.0002665.0002900.000鋼絲繩容許拉力力（安全荷荷載）按下下式計算：：S=Sb/k==αpg/K=00.82××500.55÷5×2=164..164KKN其中：α——考考慮鋼絲繩繩之間荷載載不均勻系系數(shù)，6×37鋼絲繩取0.822;pg——鋼絲繩的破斷拉拉力總和，查查表得鋼絲絲繩強(qiáng)度極極限為17000Mpa的φ28mm鋼絲繩的的破斷拉力力總和為5500.55KN;K——鋼絲繩使用安全全系數(shù)，作作為吊索無無繞曲時取取5。計算得：S=1164.1164KNN>1455KN,滿足吊裝裝荷載的要要求。(2)、拱肋的拼裝調(diào)調(diào)位拱肋拼裝調(diào)位的的方法與主主縱梁調(diào)位位方法一致致。調(diào)位系統(tǒng)統(tǒng)布設(shè)于拱拱肋橫隔板板下方，調(diào)調(diào)位系統(tǒng)布布置圖見圖圖拱肋調(diào)位位系統(tǒng)布置置圖。圖拱肋調(diào)位系統(tǒng)統(tǒng)布置圖第五章關(guān)鍵工工序的施工工工藝及方方法一、焊接:焊接可以說是本本工程的最最關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)，在焊接接時必須注注意以下內(nèi)內(nèi)容。1、焊接一般要求::弦桿與腹桿的組組裝應(yīng)遵照照施工工藝藝設(shè)計的程程序進(jìn)行焊焊接。鋼管管對接焊過過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)點焊定定位處的焊焊縫出現(xiàn)裂裂縫，則該該裂縫部位位須全部鏟鏟除重焊。另外，我們將編制完整的現(xiàn)場焊接工藝文件，對焊接的電流、焊速、焊絲及焊條的選用將作出嚴(yán)格的規(guī)定，以確保焊接質(zhì)量。焊縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧板，引、熄弧在引弧板上進(jìn)行。引熄弧焊縫長度應(yīng)保證引熄弧時所產(chǎn)生的缺陷不會過渡到或遺留在正式焊縫上。焊接完成后用氣割的方法將引弧板割除，然后用砂輪磨平，禁用敲擊的方法。不能設(shè)置引弧板的接頭，焊接引弧在距離焊縫端部20毫米左右處進(jìn)行，引燃后再返到端部開始焊接。熄弧時稍作停頓，以消除熄弧時可能產(chǎn)生的缺陷。多層焊，焊接過程中熄弧位置應(yīng)互相錯開。埋弧自動焊施焊過程中若發(fā)生斷弧，則應(yīng)將斷弧處磨成1：5的斜坡，然后再于坡頂處引弧繼續(xù)焊接。每道焊縫完成后均需認(rèn)真清理，否則，后續(xù)焊道不得焊接。手工電弧焊用于定位焊、返修焊、坡口內(nèi)焊接或在立、橫、仰位置焊接時，焊條直徑不宜超過3.2mm，進(jìn)行其它焊縫焊接時，焊條直徑則不宜大于5mm。埋弧自動焊坡口內(nèi)焊接，焊絲直徑選侖血，其它焊縫焊接，焊絲直徑不大于5mm。接宜采用小電流，多道焊的方法，以提高焊接接頭的韌性。焊縫表面凹坑、咬邊或焊縫尺寸不足等缺陷，先將焊縫表面清理干凈，再進(jìn)行補(bǔ)焊。過量的氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等缺陷，采用碳弧氣刨和砂輪打磨的方法將不合格焊縫清除，然后補(bǔ)焊。焊接裂紋在返修前須查明原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。返修焊應(yīng)采用強(qiáng)度級別與原焊縫相同的低氫型焊條，焊接工藝應(yīng)是經(jīng)評定合格的工藝。所有不合格焊縫返修后須重新檢驗。2、焊接環(huán)境:施焊前焊工必須須檢查焊接接部位的組組裝和表面面清理的質(zhì)質(zhì)量，對不不合格要求求者應(yīng)在處處理合格后后方能焊接接。在雨天天不得露天天焊接，構(gòu)構(gòu)件焊區(qū)表表面潮濕時時應(yīng)清除干干凈后施焊焊。3、焊接材料選擇擇:根據(jù)焊縫與母材材等強(qiáng)原則則，擬采用用下列焊接接材料:（1）電焊焊條:E55Ol6(J5006)，φ3.2和小小4.Ommm。（2）電焊焊條:E44316((J4266)，φ3.2和小小4.Ommm。（3）焊絲絲:HlOOMn2，φ4.0或小小5.0mmm，用于于埋弧自動動焊。（4）焊劑:HJ4331，φl.0--φ3.0mmm，用于于埋弧自動動焊。（5）焊絲絲HO8MMn2SiiA，φ1.2，用用于CO2氣體保護(hù)護(hù)電弧焊。（6）COO2氣體，純純度≥99.55%，用于于CO2氣體保護(hù)護(hù)電弧焊。焊接材料的選用用須經(jīng)焊接接工藝評定定試驗確定定。焊條、焊焊劑使用前前要按產(chǎn)品品說明書或或焊接工藝藝評定試驗驗要求進(jìn)行行烘干，重重新烘干次次數(shù)不超過過2次。焊絲絲、焊劑均均應(yīng)保持清清潔，焊前前應(yīng)清除焊焊絲上的油油污，焊劑劑中的碴塵塵等臟物。4、焊接方法及使用用范圍:根據(jù)設(shè)計要要求和工廠廠實際情況況，本工程程擬采用下下列三種焊焊接方法或或其組合進(jìn)進(jìn)行焊接::（1）手工電弧焊:用用于定位焊焊縫，坡口口對接焊縫縫和不適宜宜用埋弧自自動焊、CCO2氣體保護(hù)護(hù)電弧焊焊焊接的焊縫縫。（2）亞弧焊:用于鋼鋼板對接打打底焊.（3）CO2氣體保護(hù)護(hù)電弧焊::用于坡口口填充焊縫縫。（4）埋弧自動焊:用用于所有的的板對接焊焊縫，工廠廠內(nèi)邊拱腹腹板與弦管管連接焊縫縫。5、焊縫檢查:（1）焊縫的外觀檢查查:所有焊縫縫都必須在在全長范圍圍內(nèi)進(jìn)行外外觀檢查，拱拱肋所有焊焊縫的外觀觀質(zhì)量應(yīng)符符合規(guī)定。（2）焊縫的內(nèi)部檢查查:嚴(yán)格按照照設(shè)計要求求進(jìn)行焊縫縫的超聲波波和X射線探傷傷，現(xiàn)場我我門將全程程有專人負(fù)負(fù)責(zé)這一工工作，除了了進(jìn)行正常常的探傷外外，我們還還將對焊接接進(jìn)行焊接接24小時后后的氫致延延遲裂紋檢檢測。二、涂裝施工1、涂裝體系：鋼梁涂裝：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)外露面面采用無機(jī)機(jī)富鋅底漆漆，干膜厚厚度75μm，聚合硅硅氧面漆2道，干膜膜厚度1225μm(工廠1道,工地1道)。鋼梁外外露面防銹銹等級Sa2..5級。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)非外露露面采用環(huán)環(huán)氧云鐵底底漆2道，干膜膜厚度2000μm，防銹等等級為人工工防銹Stt2。2、涂裝工藝（1）涂裝所用涂料料，進(jìn)場后后應(yīng)按規(guī)定定進(jìn)行取樣樣，對粘度度、干燥時時間、耐水水性和柔韌韌性進(jìn)行物物理性能檢檢驗，合格格后方可使使用。（2）工廠制造的鋼鋼梁桿件運(yùn)運(yùn)抵工地后后，應(yīng)及時時檢查涂裝裝質(zhì)量和了了解涂裝日日期。（3）鋼梁桿件油漆漆前，應(yīng)用用棉紗或破破布清理桿桿件表面的的污塵、積積水、霜、雪雪、雨、露露及油脂物物等。（4）鋼梁涂裝時不不允許在惡惡劣氣候條條件下施工工。（5）鋼梁桿件在運(yùn)運(yùn)輸過程中中，發(fā)現(xiàn)工工廠油漆被被碰壞、風(fēng)風(fēng)化變質(zhì)或或有銹斑情情況，應(yīng)徹徹底清除表表面風(fēng)化層層，打磨清清理灰粉，將將生銹部位位清理至顯顯出金屬光光澤再補(bǔ)涂涂底漆。若若銹蝕嚴(yán)重重或發(fā)現(xiàn)其其它嚴(yán)重缺缺陷時，應(yīng)應(yīng)返回工廠廠處理。3、涂裝后的檢查（1）鋼梁涂裝完成成后，應(yīng)表表面光澤，顏顏色均勻，不不允許有露露底、漏涂涂、涂層脫脫落，涂膜膜破裂，起起泡、劃傷傷及咬底等等缺陷。手手工涂刷的的不得顯有有刷痕。涂涂料屑料和和塵土微料料所占涂裝裝面各不得得超過10%。桔皮、針針孔和流掛掛在任平方方米范圍內(nèi)內(nèi)，要小于于3cm×3cm面積積的缺陷，各各不得超過過兩處；小小的凸凹不不平在任何何1m2范圍圍內(nèi)，不得得超過4處。（2）每遍涂層干漆漆膜厚度的的合格質(zhì)量量偏差為-5μm。測定厚厚度的抽查查數(shù)：桁架架、梁等主主要構(gòu)件抽抽驗20％，最低低不少于5件；次要要構(gòu)件抽檢檢10％，最低不不小于3件；板、梁梁及箱形梁梁等構(gòu)件每每10m22檢測3處。（3）檢測處涂層平平均厚度應(yīng)應(yīng)達(dá)到規(guī)定定值的90%以上，其其最低值不不得低于規(guī)規(guī)定值的80%以下，一處測測點厚度差差不得超過過平均值的的30%。三、構(gòu)件現(xiàn)場安裝1、安裝順序桿件安裝應(yīng)按安安裝順序圖圖規(guī)定的先先后順序進(jìn)進(jìn)行。其考考慮原則是是：一般安裝主桁桿桿件是自下下而上進(jìn)行行，先裝的的桿件不得得妨礙后裝裝桿件的安安裝。安裝裝時，應(yīng)將將構(gòu)件拼成成閉合形狀狀，并盡快快安裝縱橫橫聯(lián)結(jié)系，保保證鋼梁結(jié)結(jié)構(gòu)的空間間穩(wěn)定。2、安裝要求（1）鋼梁架設(shè)前，應(yīng)應(yīng)對橋墩頂頂水平標(biāo)高高、中線及及每孔跨距距進(jìn)行復(fù)測測，并在橋橋墩上設(shè)置置水平標(biāo)和和中心標(biāo)。（2）支架應(yīng)有必需需的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度，以消消除因彈性變形形而產(chǎn)生橋梁梁變形，支架架的尺寸及及規(guī)格另見見安裝計算算書，在安安裝過程中中，嚴(yán)格控控制支點標(biāo)標(biāo)高以確保保鋼梁廠設(shè)設(shè)拱度。（3）起吊構(gòu)件要求：：為了確保保構(gòu)件的穩(wěn)穩(wěn)定性及不不讓構(gòu)件發(fā)發(fā)生變形，起起吊桿件必必需要有其其特殊形式式，起吊桿桿件的選材材詳見計算算書。（4）懸索繩要求：懸懸索繩的選選材見計算算書。3、安裝過程中的測測量工作為保證鋼拱肋平平面、立面面（拱度）位位置符合設(shè)設(shè)計要求，應(yīng)應(yīng)隨時測量量，發(fā)現(xiàn)問問題及時矯矯正，測量量工作有如如下內(nèi)容：：支點標(biāo)高測量：：包括橋墩墩臺上永久久支座和臨臨時支墩及及中間支點點標(biāo)高的測測量。4、安裝質(zhì)量要求（1）鋼肋中線與線路中線線的偏差不不大于5mmm。（2）鋼拱肋的兩主桁相相對節(jié)點位位置：支點處相對高差差不大于梁梁寬的1/10000。（3）拱度偏差：鋼梁應(yīng)保持各節(jié)節(jié)點拱度變變化均勻，與與設(shè)計實設(shè)設(shè)拱度值偏偏差不大于于設(shè)計拱度度的8%。第六章、勞動力力組織為確保施工進(jìn)度和和拼裝質(zhì)量量，做好以下下勞動力組組織工作。1、技術(shù)培訓(xùn)參與施工的所有有施工人員員施工前均均應(yīng)進(jìn)行技技術(shù)培訓(xùn)，聘聘請鋼梁拼拼裝專家進(jìn)進(jìn)行技術(shù)培培訓(xùn)，根據(jù)據(jù)項目部技技術(shù)人員編編制的作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，對施施工人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底。使施施工人員熟熟悉施工2、施工人員一覽覽表勞動力計劃表（單單位：人）序號工種數(shù)量量1起重工12安全員13技術(shù)員14電工15電焊工206汽車吊司機(jī)226第七章施工工機(jī)具一覽覽表主要機(jī)具一覽表表序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注150噸汽車吊QY25臺1280t汽車吊QY16臺23千斤頂YD-50臺84千斤頂YD-20臺25千斤頂YD-10臺26電焊機(jī)BX3-4000臺67卷揚(yáng)機(jī)1t臺28扭矩扳手把209檢查扳手把210普通扳手把20第八章質(zhì)量保證措措施一、質(zhì)量目標(biāo)主橋分部、分項項工程合格格率100%，優(yōu)良率95%以上，爭爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工工程。二、質(zhì)量保證措措施1、卷管的制作質(zhì)量量保證措施施略2、鋼拱肋、橋梁制制作質(zhì)量保證證措施略3、鋼拱肋拼裝的質(zhì)量保證證措施（1）認(rèn)證審查施工工圖紙，技技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)先對圖紙紙進(jìn)行深化化、熟悉、了了解，提出出施工圖紙紙中的問題題、難點。同同時，根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙紙的要求，并并根據(jù)施工工規(guī)范要求求編制施工工方案和工工藝細(xì)則，對對新技術(shù)、新新工藝進(jìn)行行攻關(guān)研究究，編制相相應(yīng)的作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，在在技術(shù)上進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量保保證，并在在實施過程程中予以改改進(jìn)。（2）逐級進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底和技技術(shù)培訓(xùn)，以以達(dá)到對所所有操作人人員進(jìn)行技技術(shù)交底的的要求，特特別是對一一些施工難難點、關(guān)鍵鍵工序，更更應(yīng)落實至至班組每一一個人，而而且應(yīng)讓他他們了解技技術(shù)交底的的施工流程程、工藝要要求、質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，以便操操作人員心心里有數(shù)，從從而保證操操作中按要要求施工，杜杜絕質(zhì)量問問題的出現(xiàn)現(xiàn)。（3）本工程施工過過程中采用用二級交底底模式進(jìn)行行技術(shù)交底底。第一級級為項目總總工程師，根根據(jù)經(jīng)審批批后的施工工組織設(shè)計計、施工方方案、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，對對本工程的的施工流程程、進(jìn)度安安排、質(zhì)量量要求以及及主要施工工工藝等向向項目全體體施工管理理人員，特特別是項目目隊長、質(zhì)質(zhì)檢人員進(jìn)進(jìn)行交底。第第二級為項項目隊長向向班組進(jìn)行行分項專業(yè)業(yè)工種的技技術(shù)交底。（4）對每個進(jìn)入本本項目施工工的人員，均均要求達(dá)到到一定的技技術(shù)等級，具具有相應(yīng)的的操作技能能，特殊工工種必須持持證上崗。對對每個進(jìn)場場的勞動力力進(jìn)行考核核，同時，在在施工中進(jìn)進(jìn)行考察，對對不合格的的施工人員員堅決退場場，以保證證操作者本本身具有合合格的技術(shù)術(shù)素質(zhì)。（5）加強(qiáng)對每個施施工人員的的質(zhì)量意識識教育，提提高他們的的質(zhì)量意識識，自覺按按操作規(guī)程程進(jìn)行操作作，在質(zhì)量量控制上加加強(qiáng)其自覺覺性。（6）施工管理人員員，特別是是質(zhì)檢人員員，隨時對對操作人員員所施工的的內(nèi)容、過過程進(jìn)行檢檢查，在現(xiàn)現(xiàn)場為他們們解決施工工難點，進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的測試試，隨時指指出達(dá)不到到質(zhì)量要求求及標(biāo)準(zhǔn)的的部位，要要求操作者者整改。（7）在施工中各工工序要堅持持“自檢、互互檢、專業(yè)業(yè)檢”三檢制度度，在整個個施工過程程中做到工工前有交底底，過程有有檢查，工工后有驗收收的“一條龍”操作管理理方式，以以確保工程程質(zhì)量。4、原材料保證措施施（1）焊接材料焊條、焊絲絲、焊劑要要符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定，并并有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書書。并對焊焊接材料進(jìn)進(jìn)行抽樣復(fù)復(fù)驗，合格格后方可使使用。選用的焊接接材料要與與結(jié)構(gòu)鋼材材的性能相相匹配，在在保證焊縫縫金屬強(qiáng)度度不小于結(jié)結(jié)構(gòu)鋼材的的前提下，盡盡量采用低低組配。焊接材料通通過焊接工工藝評定試試驗進(jìn)行選選用，選定定焊材生產(chǎn)產(chǎn)廠家及焊焊材牌號后后，將焊材材訂貨的技技術(shù)條件提提交業(yè)主和和監(jiān)理認(rèn)可可。焊接材料在在于燥、通通風(fēng)良好的的室內(nèi)倉庫庫中存放，并并按種類、牌牌號、批號號、規(guī)格、入入庫時間等等分類堆放放，作好標(biāo)標(biāo)記。焊接接材料不得得沾染塵土土、油污，焊焊絲采用鍍鍍銅焊絲。藥藥芯焊絲在在烘干之前前開包。不得使用藥藥皮脫落或