重慶道路工程硬化施工方案四級(jí)道路 涵洞

目錄一、工程概況二、編制依據(jù)及原則三、主要技術(shù)指標(biāo)四、施工組織機(jī)構(gòu)五、施工程序總體部署六、施工計(jì)劃總體設(shè)想七、施工準(zhǔn)備八、主要施工技術(shù)方案及措施九、冬雨季施工措施十、節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)工作安排十一、質(zhì)量保證措施十二、工期保證措施十三、成品半成品保護(hù)措施十四、安全文明環(huán)保措施一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介xxxxxxxx位于xxxxxx鎮(zhèn)境內(nèi)，原有公路為泥結(jié)碎石路面，設(shè)計(jì)對(duì)原有公路進(jìn)行硬化，局部路段平面作改造，道路全長(zhǎng)8545.75米，設(shè)計(jì)行車(chē)速度20公里/小時(shí)，設(shè)計(jì)公路等級(jí)為四級(jí)。工程內(nèi)容主要包括路基土石方、路基水泥穩(wěn)定碎石層、路面砼、片石砼路肩、漿砌塊石護(hù)肩墻及擋土墻、漿砌片石排水溝及邊溝、波形剛板護(hù)欄、道路標(biāo)志牌、里程樁等部分。2、施工現(xiàn)場(chǎng)自然條件區(qū)內(nèi)地貌屬低山多丘地形，全區(qū)屬亞熱帶濕潤(rùn)氣候，四季分明，具有冬冷夏熱，無(wú)霜期長(zhǎng)，濕度大、云霧多、日照少、秋雨連綿之特點(diǎn)。多年平均氣溫15～20攝氏度，全年平均降雨量1098.8毫米，降雨量集中在５～９月。故在施工過(guò)程中，要做好充分的防雨措施。3、主要工作內(nèi)容及工程量本工程內(nèi)容包括道路、排水管和涵洞及擋土墻。3.1土方工程挖一般土石方6512m3；挖溝槽土石方26117m3；填方3830m3；余方棄置28799m3。3.2道路工程排水溝954m；墊層4165.63m3；C25砼路面層16662.5m2；路肩7908m。 3.3橋涵護(hù)岸工程漿砌條石擋墻4261.2m3。3.4市政管網(wǎng)工程：圓管涵鋪設(shè)54.5m；混凝土蓋板涵27.99m；跌水井14座；出水口14處。3.5鋼筋工程：鋼筋0.78t。4、工程特點(diǎn)4.1本工程施工特點(diǎn)主要為工期緊，因此保證工期是本工程一大難點(diǎn)，工序繁多，任務(wù)較重。針對(duì)上述工程特點(diǎn)，在制定施工措施時(shí)，必須分析關(guān)鍵問(wèn)題之所在，作出優(yōu)化的管理路線(xiàn)及正確、高效的決策，用嫻熟技能抓住主要矛盾，使各種制約生產(chǎn)的困難和障礙解決在各施工工序開(kāi)始之前，以確?！皟?yōu)質(zhì)、快速、高效、高回報(bào)”地建成該工程。4.2本工程能否優(yōu)質(zhì)、快速地建造成功，關(guān)鍵在于對(duì)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子的選擇，應(yīng)選擇具有類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)和管理總體協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，才能有效把握本工程多專(zhuān)業(yè)、多工種同時(shí)穿插作業(yè)。滿(mǎn)足質(zhì)量高、工期快的要求。4.3工程的性質(zhì)、設(shè)計(jì)特點(diǎn)、質(zhì)量、工期要求及工程重要性等方面都要求施工單位的現(xiàn)場(chǎng)管理必須規(guī)范化，確保安全生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化施工，以較好的場(chǎng)容場(chǎng)貌、合格的施工環(huán)境作保障，才能創(chuàng)造出精品的工程。5、工程目標(biāo)5.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量要求市級(jí)優(yōu)良。項(xiàng)目部針對(duì)本工程具體情況，不斷不充完善制定詳盡、合理的質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.2工期目標(biāo)本工程工期目標(biāo)：2010年8月20日至2010年11月20日，共90個(gè)工作日。針對(duì)本工程的實(shí)際情況，我公司精心編制施工進(jìn)度計(jì)劃，科學(xué)調(diào)度資源，合理安排施工，確保本工程工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.3安全目標(biāo)杜絕因施工造成的人員死亡及重傷事故，無(wú)機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)、重大器材設(shè)備被盜等重大安全事故。5.4文明施工目標(biāo)嚴(yán)格xx當(dāng)?shù)厣霞?jí)有關(guān)部門(mén)制定的市政工程文明施工管理規(guī)定組織施工，加強(qiáng)工程情況宣傳，加強(qiáng)與政府部門(mén)及沿街單位和居民的溝通與聯(lián)系，爭(zhēng)取xx各界人民的理解與支持，爭(zhēng)創(chuàng)xx安全文明施工示范工地。5.5環(huán)保目標(biāo)確保無(wú)等級(jí)環(huán)保污染事故。二、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1.1《xxxxxxxx道路硬化工程》招標(biāo)文件、投標(biāo)文件、施工合同及甲方要求。1.2工程設(shè)計(jì)圖紙及其它相關(guān)設(shè)計(jì)文件。1.3國(guó)家和行業(yè)建設(shè)主管部門(mén)頒發(fā)的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家及有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)及政策文件。1.4踏勘施工現(xiàn)場(chǎng)所獲取的調(diào)查資料。1.5圖紙會(huì)審、技術(shù)交底獲得的資料。1.6我單位施工過(guò)的多項(xiàng)道路工程（包括維修改建）、路面、管網(wǎng)工程中取得的施工經(jīng)驗(yàn)和施工隊(duì)伍的整體實(shí)力。1.7目前我單位可投入本工程的資源。2、編制原則2.1方案優(yōu)化原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南。在施工方案的編制中，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案綜合比選，從而選定一種較好的施工方案。2.2安全第一原則在施工組織設(shè)計(jì)的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。必須把安全措施落實(shí)到位、確保萬(wàn)無(wú)一失的前提下組織施工。2.3優(yōu)質(zhì)高效原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們?cè)谑┕そM織設(shè)計(jì)中明確承諾的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理方針，積極推廣和使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.4確保工期原則根據(jù)招標(biāo)文件對(duì)本工程的工期要求，編制科學(xué)的、可行的、周密的施工方案，合理安排施工進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好各工序之間的銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，特別要抓住重點(diǎn)控制工序和部位，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿(mǎn)足業(yè)主要求。2.5科學(xué)配置原則根據(jù)本工程的工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織上，科學(xué)配置施工要素，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，組織專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保建設(shè)資金的周轉(zhuǎn)使用，選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物及設(shè)備的科學(xué)合理配置。2.6合理布局原則從合理利用臨時(shí)占地、便于施工、搞好環(huán)保、實(shí)施文明施工等多角度出發(fā)，合理調(diào)配工程材料進(jìn)場(chǎng)的行進(jìn)路線(xiàn)。合理規(guī)劃辦公場(chǎng)所、宿舍、材料堆置以及機(jī)械停置的空間布局。三、主要技術(shù)指標(biāo)1、公路等級(jí)：四級(jí)2、設(shè)計(jì)速度：20公里/小時(shí)3、平曲線(xiàn)最小半徑極限值：15米4、最大縱坡：9%5、豎曲線(xiàn)最小半徑一般值：凸曲線(xiàn)：200米凹曲線(xiàn)：200米6、路基寬度：6米7、行車(chē)道寬度：5.5米8、硬路肩寬度：0.25米9、道路設(shè)計(jì)年限:15年10、洪水頻遇率：1/2011、停車(chē)視距:20米12、抗震烈度：小于6度13、路面類(lèi)型：混凝土14、路肩結(jié)構(gòu)型式：C20砼15、橋涵設(shè)計(jì)荷載：公路Ⅱ級(jí)16、道路服務(wù)水平：四級(jí)四、施工組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目部部門(mén)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理一名、項(xiàng)目副經(jīng)理一名、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，部門(mén)設(shè)置包括施工管理部、質(zhì)量管理部、施工技術(shù)部、材料設(shè)備部、安全部、財(cái)務(wù)部、綜合保障部、實(shí)驗(yàn)室等職能部室，項(xiàng)目部下設(shè)兩個(gè)道路施工作業(yè)部，一個(gè)管線(xiàn)施工作業(yè)部，一個(gè)涵洞施工作業(yè)部，共18個(gè)專(zhuān)業(yè)施工作業(yè)隊(duì)。2、部門(mén)職能及崗位職責(zé)2.1項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)⑴主持編制工程項(xiàng)目管理方案，確定項(xiàng)目管理的目標(biāo)與方針。⑵確定工程項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項(xiàng)目經(jīng)理部開(kāi)展工作。⑶及時(shí)、適當(dāng)?shù)刈鞒鲰?xiàng)目管理決策，其主要內(nèi)容包括人事任免決策、重大技術(shù)方案決策、財(cái)務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工期進(jìn)度決策及變更決策等。⑷審批各分部分項(xiàng)工程的管理方案，并監(jiān)督協(xié)調(diào)其實(shí)施行為。⑸與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨時(shí)出現(xiàn)的各種問(wèn)題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂(yōu)解難，確保業(yè)主利益。2.2項(xiàng)目副經(jīng)理崗位職責(zé)⑴對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作。⑵按施工組織設(shè)計(jì)具體負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)。⑶為滿(mǎn)足工程進(jìn)度及質(zhì)量管理要求，有權(quán)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度有關(guān)人員、材料、機(jī)械、設(shè)備。2.3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)⑴在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系的建立并進(jìn)行質(zhì)量職能分配，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。⑵審核施工組織與施工方案，并協(xié)調(diào)各分部工程之間的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題。⑶與設(shè)計(jì)、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求與指令在各分包商中貫徹實(shí)施。⑷組織技術(shù)骨干力量對(duì)本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科技攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項(xiàng)目順利進(jìn)行。⑸組織有關(guān)人員對(duì)材料、設(shè)備的供貨、質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗(yàn)收、認(rèn)可，對(duì)不合格者堅(jiān)決退貨。⑹及時(shí)組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，組織安全人員管理整個(gè)工程項(xiàng)目的施工安全，保證施工安全與工程質(zhì)量。2.4技術(shù)部職能⑴具體負(fù)責(zé)工程項(xiàng)項(xiàng)目的技術(shù)術(shù)管理工作作，與設(shè)計(jì)計(jì)院溝通，負(fù)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)設(shè)設(shè)計(jì)交底、設(shè)設(shè)計(jì)變更、與與設(shè)計(jì)有關(guān)關(guān)的方案研研討。⑵與監(jiān)理及其他專(zhuān)專(zhuān)業(yè)分包單單位進(jìn)行技技術(shù)溝通，協(xié)協(xié)調(diào)施工方方案的銜接接，主持專(zhuān)專(zhuān)業(yè)工種交交接。⑶主持編制施工組組織總設(shè)計(jì)計(jì)，審查分分段工程、專(zhuān)專(zhuān)項(xiàng)工程的的施工組織織設(shè)計(jì)及施施工方案。⑷負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的的技術(shù)問(wèn)題題，與設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理協(xié)協(xié)作解決有有關(guān)技術(shù)問(wèn)問(wèn)題。⑸協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人對(duì)關(guān)關(guān)鍵技術(shù)難難題進(jìn)行科科研攻關(guān)，進(jìn)進(jìn)行新工藝藝、新技術(shù)術(shù)的開(kāi)發(fā)研研究。2.5質(zhì)量部職能能⑴按質(zhì)量文件與要要求，實(shí)施施全過(guò)程的的質(zhì)量控制制和檢查、監(jiān)監(jiān)督工作。⑵負(fù)責(zé)對(duì)分部、分分項(xiàng)工程及及最終產(chǎn)品品的檢驗(yàn)，并并參與最終終產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量評(píng)定工工作，獨(dú)立立行使施工工過(guò)程中的的質(zhì)量監(jiān)督督權(quán)力。⑶負(fù)責(zé)各種質(zhì)量記記錄資料的的填制、收收集、立卷卷工作。⑷對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量控控制，對(duì)不不合格產(chǎn)品品堅(jiān)決不予予放行，待待其進(jìn)行整整改后再進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收。⑸負(fù)責(zé)對(duì)各項(xiàng)工程程進(jìn)行質(zhì)量量安全監(jiān)督督、管理，確保保整個(gè)工程程的施工質(zhì)質(zhì)量與安全全。⑹負(fù)責(zé)接收各部門(mén)門(mén)文件資料料責(zé)任人按按階段遞交交的已立卷卷的文件資資料，并按按規(guī)定進(jìn)行行審核、歸歸檔和保管管。⑺與駐地監(jiān)理緊密密配合，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)監(jiān)理工程師師的工作指指令。⑻在工程竣工后，負(fù)負(fù)責(zé)文件資資料立卷移移交工作。2.6實(shí)驗(yàn)室職能能⑴按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)，對(duì)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果果的正確性性負(fù)責(zé)。⑵報(bào)告不合格信息息，認(rèn)真填填寫(xiě)試驗(yàn)記記錄。⑶負(fù)責(zé)試驗(yàn)儀器的的維護(hù)、保保養(yǎng)、校準(zhǔn)準(zhǔn)及標(biāo)識(shí)。⑷負(fù)責(zé)試驗(yàn)藥品的的采購(gòu)。⑸負(fù)責(zé)建立試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)帳及保管管有關(guān)材料料證件。2.7材料設(shè)備部部職能⑴按質(zhì)量要求和施施工方案，提提供合格的的機(jī)械設(shè)備備與材料。⑵強(qiáng)化原材料、半半成品的質(zhì)質(zhì)量管理。提提高設(shè)備的的完好率及及利用率，杜杜絕設(shè)備帶帶病運(yùn)行。⑶嚴(yán)格控制無(wú)質(zhì)保保文件和不不符合技術(shù)術(shù)規(guī)范指標(biāo)標(biāo)的材料投投入施工，對(duì)對(duì)不合格材材料一律拒拒之門(mén)外。⑷實(shí)施工程現(xiàn)場(chǎng)管管理標(biāo)準(zhǔn)化化，對(duì)材料料設(shè)備的堆堆放安置作作出科學(xué)合合理的安排排，使操作作現(xiàn)場(chǎng)的工工作環(huán)境不不影響工程程施工質(zhì)量量。2.8財(cái)務(wù)部職能能⑴按時(shí)編制本項(xiàng)目目部的年度度、季度、月月度計(jì)劃。⑵負(fù)責(zé)計(jì)量支付和和編制質(zhì)量量成本計(jì)劃劃及統(tǒng)計(jì)分分析工作。⑶負(fù)責(zé)對(duì)勞務(wù)分承承包方的評(píng)評(píng)價(jià)，年底底業(yè)績(jī)考核核及日常管管理。⑷負(fù)責(zé)業(yè)主的投訴訴和服務(wù)工工作。2.9綜合保障部職能能⑴認(rèn)真貫徹落實(shí)指指揮部及項(xiàng)項(xiàng)目部交給給的各項(xiàng)工工作任務(wù)，做做好宣傳、文文明施工，抓抓好后勤保保障工作。⑵負(fù)責(zé)上級(jí)下達(dá)的的文件、電電函、資料料的傳送并并且歸檔管管理。⑶負(fù)責(zé)項(xiàng)目部所有有文件的打打印、復(fù)印印及發(fā)放管管理。⑷負(fù)責(zé)低值易耗材材料的采購(gòu)購(gòu)、驗(yàn)收、保保管、發(fā)放放以及管理理。⑸協(xié)助項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，充分發(fā)發(fā)揮各職能能人員的作作用。⑹協(xié)調(diào)各部室為生生產(chǎn)一線(xiàn)做做好管理、服服務(wù)性工作作。⑺抓好項(xiàng)目部基礎(chǔ)礎(chǔ)建設(shè)、辦辦公秩序和和勞動(dòng)紀(jì)律律。⑻負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)的的監(jiān)控工作作；⑼負(fù)責(zé)就環(huán)保問(wèn)題題與監(jiān)理工工程師的溝溝通，并將將有關(guān)信息息反饋給項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理。2.10安全部職職能⑴負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全全生產(chǎn)和施施工現(xiàn)場(chǎng)的的安全保衛(wèi)衛(wèi)工作。⑵監(jiān)督檢查現(xiàn)場(chǎng)安安全設(shè)施、安安全管理，及及時(shí)糾正違違章作業(yè)，做做到安全施施工，嚴(yán)格格執(zhí)行公司司有關(guān)安全全管理的規(guī)規(guī)章制度。⑶負(fù)責(zé)對(duì)各分項(xiàng)工工程施工過(guò)過(guò)程進(jìn)行安安全監(jiān)督、管理，確保整個(gè)工程的施工安全。五、施工程序總總體部署我公司長(zhǎng)期從事事道路、排排水與路面面工程施工工，擁有大大量經(jīng)驗(yàn)豐豐富的專(zhuān)業(yè)業(yè)技術(shù)人員員。為保證證工程的順順利實(shí)施，針針對(duì)本工程程特點(diǎn)，選選派了多名名具有豐富富施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)、年富力力強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)業(yè)人員組成成，形成堅(jiān)堅(jiān)強(qiáng)有力的的領(lǐng)導(dǎo)班子子。專(zhuān)門(mén)調(diào)調(diào)集具有類(lèi)類(lèi)似工程施施工經(jīng)驗(yàn)的的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍伍，根據(jù)施施工要求組組織專(zhuān)業(yè)化化施工。根據(jù)本工程的施施工作業(yè)內(nèi)內(nèi)容及工程程量情況，項(xiàng)項(xiàng)目部計(jì)劃劃設(shè)置兩個(gè)個(gè)道路施工工作業(yè)部、一一個(gè)涵洞施工作業(yè)業(yè)部。根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件，各各施工作業(yè)業(yè)部分別負(fù)負(fù)責(zé)本工程程各自專(zhuān)業(yè)業(yè)范圍內(nèi)工工程內(nèi)容的的施工任務(wù)務(wù)。1、道路施工作業(yè)部部道路施工作業(yè)部部下設(shè)土石石方作業(yè)隊(duì)隊(duì)、地基處處理作業(yè)隊(duì)隊(duì)、路床清清縫灌縫防防水及格柵柵鋪設(shè)作業(yè)業(yè)隊(duì)、砼面面層作業(yè)隊(duì)隊(duì)、碎石基基層作業(yè)隊(duì)隊(duì)、混凝土土基層作業(yè)業(yè)隊(duì)、水泥泥穩(wěn)基層作作業(yè)隊(duì)及附附屬設(shè)施作作業(yè)隊(duì)共八八個(gè)施工作作業(yè)隊(duì)和兩兩座拌合站站。其中：：1.1土石方方施工作業(yè)業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)本本工程舊路路拆除、外外運(yùn)、路基基土石方施施工作業(yè)任任務(wù)。1.2地基處理理作業(yè)隊(duì)負(fù)負(fù)責(zé)本工程程原道路修補(bǔ)、更更換、錯(cuò)臺(tái)臺(tái)、裂縫等等處理工作作和路基灌灌漿加固處處理工作。1.3路床清縫縫灌縫防水水及格柵鋪鋪設(shè)作業(yè)隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)特殊殊路基處理理、路床整整形、路基基碾壓檢驗(yàn)驗(yàn)、清縫灌灌縫防水及及格柵鋪施施工任務(wù)。1.4道路面層層作業(yè)隊(duì)負(fù)負(fù)責(zé)道路稀稀漿封層、中中粒式砼、細(xì)細(xì)粒式砼面面層的攤鋪鋪、碾壓等等工作。1.5碎石基基層作業(yè)隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)道路路碎石底基基層施工作作業(yè)任務(wù)。1.6混凝土土基層作業(yè)業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)道道路混凝土基基層施工工工作。1.7水穩(wěn)基層層作業(yè)隊(duì)負(fù)負(fù)責(zé)本工程程水泥穩(wěn)定定碎石基層層的攤鋪、碾碾壓及養(yǎng)護(hù)護(hù)等工作。1.8附屬設(shè)設(shè)施作業(yè)隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)路緣緣石安裝、道道路交通設(shè)設(shè)施布置等等施工任務(wù)務(wù)。2、涵洞施工作業(yè)部涵洞施工作業(yè)部部下設(shè)土石石方作業(yè)隊(duì)隊(duì)、降水支支護(hù)作業(yè)隊(duì)隊(duì)、模板作作業(yè)隊(duì)、鋼鋼筋作業(yè)隊(duì)隊(duì)、混凝土土作業(yè)隊(duì)、附附屬工程作作業(yè)隊(duì)共六六個(gè)施工作作業(yè)隊(duì)。其其中:2.1土石方作業(yè)隊(duì)負(fù)負(fù)責(zé)原有路路面結(jié)構(gòu)層層拆除、溝溝槽土方挖挖運(yùn)、基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層、溝溝槽回填及及渣土外運(yùn)運(yùn)工作。2.2降水支護(hù)作業(yè)隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)穿路路涵施工時(shí)時(shí)的降水設(shè)設(shè)備安裝、降降水、溝槽槽支護(hù)、排排水工作。2.3模板作業(yè)隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)涵管現(xiàn)澆混凝凝土的腳手手架、模板板加工、安安裝、加固固、拆除等等施工任務(wù)務(wù)。2.4鋼筋作業(yè)隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)涵中中鋼筋加工工、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)運(yùn)輸、綁扎扎及焊接施施工工作。2.5混凝土作業(yè)業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)圓圓管涵砼澆澆注、養(yǎng)護(hù)護(hù)以及砼澆澆筑前后的的一些附帶帶工作。2.6附屬工程作作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)責(zé)涵洞口錐錐坡、洞口口鋪砌砌筑筑施工任務(wù)務(wù)以及裝飾飾工程、欄欄桿安裝等等附屬工程程施工。六、施工計(jì)劃總總體設(shè)想1、施工程序安排原原則為保證該工程主主要部分盡盡可能有充充裕的時(shí)間間施工，按按期完成施施工任務(wù)，應(yīng)應(yīng)考慮各方方面因素對(duì)對(duì)工程的影影響，充分分籌劃任務(wù)務(wù)、人力、資資源、時(shí)間間及空間的的總體布局局?？傮w施施工流程按按照“先管涵、路路基施工，后后道面施工工；先主要要工程、后后附屬工程程”的原則進(jìn)進(jìn)行。1.1在時(shí)間上上的部署原原則——季節(jié)性施施工考慮1.2在空間上上的部署原原則為了貫徹空間占占滿(mǎn)、時(shí)間間連續(xù)、均均衡協(xié)調(diào)、有有節(jié)奏、力力所能及、富有余地的原則則，保證工工程按總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃完完成，在施施工組織上上要考慮安安排道路與與附屬施工工的交叉流流水作業(yè)。1.3在人力上上的安排和和部署原則則在人力資源上，各各專(zhuān)業(yè)均按按作業(yè)班進(jìn)進(jìn)行人力配配備，并且且人員要保保證每天兩兩班的作業(yè)業(yè)力量。主主要作業(yè)班班組有砌筑筑作業(yè)班、鋼鋼筋作業(yè)班班、模板作作業(yè)班、混混凝土作業(yè)業(yè)班、抹灰灰作業(yè)班、安安裝作業(yè)班班及機(jī)械作作業(yè)班。1.4在物質(zhì)資資源上的部部署原則根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式及工工程量，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)配備的的施工機(jī)具具及材料必必需保證施施工需要。2、施工程序總體體安排2.1施工流水水段的劃分分根據(jù)本工程具體體情況，共共劃分為2個(gè)施工段段，進(jìn)行小小流水大滾滾動(dòng)施工。2.2涵洞工程程施工流程程：施工準(zhǔn)備→土方方開(kāi)挖→溝槽驗(yàn)槽→涵洞基礎(chǔ)→管涵安裝→管涵構(gòu)筑筑物→雨污水井井砌筑→土方回填→配合道面面施工。2.3道路工程程施工流程程：定位放線(xiàn)→路基基開(kāi)挖→路基底基基層填筑→穩(wěn)定層施施工→道面模板→道面鋼筋→道面砼澆澆筑→道面養(yǎng)護(hù)護(hù)。2.4交通設(shè)施施工程施工工流程：預(yù)制→基礎(chǔ)→欄欄桿施工→標(biāo)志線(xiàn)、牌牌→標(biāo)線(xiàn)等七、施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備1.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備：第1天至第10天。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察及及施工路段段具體情況況，本階段段主要完成成以下工作作：完成現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)的的建設(shè)，人人員、機(jī)械械設(shè)備、物物資進(jìn)場(chǎng)，編編制實(shí)施性性施工組織織設(shè)計(jì)、聯(lián)聯(lián)系并委托托實(shí)驗(yàn)室。1.2進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查工作，圖圖紙與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)相結(jié)合，確確定分段施施工范圍和和施工、交交通組織方方法，同時(shí)時(shí)根據(jù)交通通組織設(shè)計(jì)計(jì)完成施工工圍擋的搭搭設(shè)工作和和臨時(shí)交通通疏導(dǎo)設(shè)施施的設(shè)置工工作。1.3根據(jù)施施工計(jì)劃提提出周密的的材料使用用計(jì)劃和機(jī)機(jī)械使用計(jì)計(jì)劃，并會(huì)會(huì)同監(jiān)理工工程師對(duì)信信譽(yù)好、質(zhì)質(zhì)量好的廠(chǎng)廠(chǎng)家進(jìn)行考考察，確定定供貨廠(chǎng)家家。1.4完成地地上、地下下管線(xiàn)及障障礙物詳細(xì)細(xì)調(diào)查，與與管線(xiàn)單位位聯(lián)系進(jìn)行行管線(xiàn)保護(hù)護(hù)或遷移技技術(shù)交底，對(duì)對(duì)影響施工工的現(xiàn)狀管管線(xiàn)編制詳詳細(xì)的拆改改移、加固固保護(hù)方案案，報(bào)業(yè)主主、監(jiān)理和和管理部門(mén)門(mén)審批。1.5完成工工程施工方方案編制和和報(bào)批工作作，辦理各各分項(xiàng)工程程開(kāi)工手續(xù)續(xù),為工程全全面開(kāi)工和和順利進(jìn)展展奠定堅(jiān)實(shí)實(shí)的基礎(chǔ)。1.6完成道道路中樁放放樣、水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)、校校核工作。2、施工現(xiàn)場(chǎng)總體布布置2.1施工圍圍擋根據(jù)施工招標(biāo)文文件要求，并并結(jié)合本工工程現(xiàn)場(chǎng)條條件和特點(diǎn)點(diǎn)，進(jìn)場(chǎng)后后，在設(shè)計(jì)計(jì)道路中心心線(xiàn)處，沿沿線(xiàn)全部采采用標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一硬質(zhì)圍圍擋搭設(shè)施施工圍擋，將將施工區(qū)完完全封閉起起來(lái)；施工工圍擋高度度1.8m，色彩標(biāo)標(biāo)志整齊美美觀(guān)，圍擋擋支撐牢固固可靠，底底部用鋼釘釘或膨脹螺螺栓鉚固，在在靠近路口口處采用鋼鋼板網(wǎng)狀圍圍檔，在圍圍擋外側(cè)上上設(shè)置夜間間警示燈、貼貼反光膜。各各封閉區(qū)域域按施工部部署要求設(shè)設(shè)置施工道道路出入口口。2.2施工出出入口在規(guī)劃道路起訖訖點(diǎn)處、各各交叉路口口設(shè)置施工工出入口，出出入口前按按文明施工工規(guī)定設(shè)立立標(biāo)志牌與與工程公示示牌。安排排2名交通協(xié)協(xié)勤人員，負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保保衛(wèi)、疏導(dǎo)導(dǎo)交通及出出入檢查工工作。2.3臨時(shí)道道路根據(jù)道路附近居居民區(qū)出入入口的情況況，對(duì)出入入口進(jìn)行硬硬化、加寬寬。施工過(guò)過(guò)程中，派派專(zhuān)人對(duì)施施工區(qū)現(xiàn)狀狀路及臨時(shí)時(shí)便道進(jìn)行行清潔和灑灑水養(yǎng)護(hù)，防防止揚(yáng)塵，始始終保持場(chǎng)場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路路暢通。八、主要施工技技術(shù)方案及及措施舊路路基經(jīng)過(guò)多多年的運(yùn)營(yíng)營(yíng)，沉降已已趨于穩(wěn)定定，但路面面破損引起起的水破壞壞等原因，造造成部分路路基壓實(shí)度度不足，拆拆除后必須須對(duì)壓實(shí)度度不足部分分進(jìn)行處理理，處理后后壓實(shí)度按按重型壓實(shí)實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。1、新建道路路基施施工方案1.1舊路拆拆除因本工程為挖除除后重建，故故路基挖方方基本為挖挖除原道路路結(jié)構(gòu)層。舊舊路結(jié)構(gòu)層層拆除采用用液壓破碎碎錘進(jìn)行破破碎，挖掘掘機(jī)裝車(chē)，自自卸汽車(chē)運(yùn)運(yùn)輸。拆除除人行道及及附屬設(shè)施施時(shí)采用挖挖掘機(jī)裝車(chē)車(chē)，自卸汽汽車(chē)運(yùn)輸。1.2路基挖挖方1.2.1本本工程舊路路破除主要要采用機(jī)械械開(kāi)挖及油油錘破除兩兩種方式進(jìn)進(jìn)行。1.2.2路路基土方開(kāi)開(kāi)挖時(shí)采用用機(jī)械化施施工方法：：土方運(yùn)距距在500m以?xún)?nèi)，使使用鏟車(chē)倒倒運(yùn)；運(yùn)距距在1km以?xún)?nèi)，采采用8T自卸汽車(chē)車(chē)運(yùn)輸；運(yùn)運(yùn)距在1KM以上大體體積的土方方，采用挖挖掘機(jī)裝車(chē)車(chē)、15T自卸汽車(chē)車(chē)運(yùn)輸。1.2.3路路基開(kāi)工前前，考慮排排水系統(tǒng)的的布設(shè)，防防止在施工工中線(xiàn)路外外的水流入入線(xiàn)路內(nèi)，并并將線(xiàn)路內(nèi)內(nèi)的水（包包括地面積積水、雨水水、地下滲滲水）迅速速排出路基基，保證施施工順利進(jìn)進(jìn)行。1.2.4對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)中擬擬定的縱橫橫向排水系系統(tǒng)，要隨隨著路基的的開(kāi)挖，適適時(shí)組織施施工，保證證雨季不積積水，并及及時(shí)安排邊邊溝、邊坡坡的修整和和防護(hù)，確確保邊坡穩(wěn)穩(wěn)定。1.2.5路路槽達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，用平地地機(jī)整平，刮刮出路拱，并并預(yù)留壓實(shí)實(shí)量，最后后用壓路壓壓實(shí)，檢查查壓實(shí)度。1.2.6對(duì)對(duì)于填挖交交界處按設(shè)設(shè)計(jì)要求挖挖臺(tái)階。1.3加寬寬路基處理理在開(kāi)挖時(shí)應(yīng)用鐵鐵鎬進(jìn)行開(kāi)開(kāi)鑿，保留留堅(jiān)硬的路路基，去除除疏松的渣渣料和附粘粘在其表面面的土塊、雜雜物。開(kāi)鑿鑿后使原有有基層應(yīng)形形成新鮮鑿鑿開(kāi)表面并并挖成臺(tái)階階狀，以利利新舊基層層的搭接。對(duì)對(duì)于直接加加鋪段的中中央分隔帶帶，去除疏疏松的渣料料和附粘在在其表面的的土塊、雜雜物后，按按設(shè)計(jì)路面面結(jié)構(gòu)分層層鋪筑，由由于工作寬寬度較小采采用人工手手持式施工工機(jī)具填筑筑。2、老路地基處理方方案2.1板底脫空空的處理施工前對(duì)現(xiàn)狀路路面采用5米長(zhǎng)的貝貝殼曼梁測(cè)測(cè)量其主點(diǎn)點(diǎn)和副點(diǎn)彎彎沉；脫空空的評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為，現(xiàn)現(xiàn)有混凝土土板按接縫縫處主點(diǎn)彎彎沉小于0.2mmm、差異彎彎沉小于O.066mm雙控，即即這兩個(gè)指指標(biāo)均須滿(mǎn)滿(mǎn)足，舊板板不需要處處理。若不不能滿(mǎn)足，則則需要采取取處理措施施，處理方方法為：鉆鉆孔灌漿加加固。2.1.1灌灌漿孔布置置路面下灌漿深度度為60～80cm，污水管管頂灌漿孔孔深為距污污水管頂平平均0.5米,灌漿孔采采取矩形分分布，沿路路線(xiàn)橫向間間距200ccm，縱向間間距250ccm。在大規(guī)規(guī)模施工前前先進(jìn)行注注漿試驗(yàn)，以以確定注漿漿壓力、漿漿液稠度、漿漿液初凝時(shí)時(shí)間以及添添加劑種類(lèi)類(lèi)與含量等等。2.1.2施工工工藝：布置孔序→鉆孔孔→鉆孔沖洗→攪漿→灌漿→封孔→養(yǎng)生2.1.3施工工要求(1)灌漿孔大大小和灌漿漿專(zhuān)用機(jī)械械設(shè)備的灌灌注嘴大小小相適應(yīng)，一一般70～llOmmm。(2)鉆孔的孔孔位選擇在在板的四邊邊，距板邊邊80cm～130ccm，采用鉆鉆孔機(jī)鉆孔孔，為保證證施工的連連續(xù)性，鉆鉆孔按確定定的孔位提提前進(jìn)行。鉆鉆孔要保持持垂直，要要穿過(guò)水泥泥混凝土板板并進(jìn)入未未經(jīng)處治的的基層。鉆鉆孔后用紅紅漆在板面面標(biāo)注各孔孔壓漿順序序。(3)注漿順序序要沿路線(xiàn)線(xiàn)前進(jìn)方向向先外排，再再內(nèi)排，最最后注中間間排，為防防止相鄰兩兩孔冒漿，采采用隔孔注注漿。(4)壓漿過(guò)程程中，壓力力過(guò)大易造造成面板拱拱起斷裂等等破壞。過(guò)過(guò)小則無(wú)法法壓滿(mǎn)。而而壓漿機(jī)型型號(hào)不同，壓壓漿時(shí)壓力力表所反映映的壓力也也不同。因因此在壓漿漿前應(yīng)對(duì)壓壓力表進(jìn)行行測(cè)定，并并在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作試驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)定灌漿漿壓力，一一般應(yīng)控制制在0.5～2.0MMPa左右。當(dāng)當(dāng)砼板縱、橫橫縫隙有漿漿液冒出時(shí)時(shí)，繼續(xù)灌灌漿5～10秒即應(yīng)停停止；板底底有積水處處，積水在在漿液壓力力下從縫隙隙冒出，此此時(shí)需繼續(xù)續(xù)壓漿，直直至漿液冒冒出5～10秒后停止止。(5)自上而下下進(jìn)行灌漿漿，為使被被灌體更均均勻飽和地地得到灌注注，第一次次灌漿結(jié)束束后，待凝凝2小時(shí)，再再進(jìn)行第二二次重復(fù)灌灌漿。(6)灌漿過(guò)程程中溢漿的的孔應(yīng)及時(shí)時(shí)用圓狀木木塞封堵，防防止壓力過(guò)過(guò)度散失。注注漿孔在灌灌漿頭撥除除后也及時(shí)時(shí)用木塞封封堵，防止止灰漿反流流。所有木木塞在灌漿漿結(jié)束后保保持8～10分鐘方可可拔除。并并用灰漿或或取出的混混凝土芯樣樣將灌漿孔孔封嚴(yán)。(7)灌漿后殘殘留在路面面的灰漿及及時(shí)清掃并并用水沖刷刷，避免灰灰漿流入路路面縫隙污污染路面。(8)灌漿完成成后的板塊塊禁止車(chē)輛輛通行，必必須待灰漿漿強(qiáng)度達(dá)到到3Mpa以上時(shí)方方可開(kāi)放交交通。2.1.4材料料的技術(shù)要要求(1)灌漿材料料選用425#水泥，粉粉煤灰中的的Si02、A12O3、Fe203和CaO等含量大大于85%，燒失量量不宜大于于4％，其它它早強(qiáng)劑，膨膨脹劑根據(jù)據(jù)實(shí)際情況況選取。(2)在相同水水灰比情況況下，流動(dòng)動(dòng)性隨著水水泥與粉煤煤灰的比例例產(chǎn)生變化化。同時(shí)，粉粉煤灰比例例也影響水水泥漿的后后期強(qiáng)度。在在相同條件件下，水灰灰比越大，則則漿體的強(qiáng)強(qiáng)度會(huì)逐漸漸降低，因因此，不要要采用過(guò)大大的水灰比比。設(shè)計(jì)推推薦使用的的漿液配比比為：水泥：粉煤灰：：水=1：0.5：0.7由于各種材料性性能和被加加固層物理理狀況的不不同，應(yīng)根根據(jù)“在取得較較大流動(dòng)性性的前提下下，盡量保保證漿液的的強(qiáng)度”的設(shè)計(jì)原原則，通過(guò)過(guò)室內(nèi)配合合比試驗(yàn)及及灌漿試驗(yàn)驗(yàn)來(lái)具體確確定。(3)一般成漿漿的漿體流流動(dòng)度在20秒左右，膨膨脹率應(yīng)大大于2．5％，7天抗壓強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)大于于5MPa。2.1.5灌漿漿試驗(yàn)(1)大面積施施工前，必必須進(jìn)行灌灌漿試驗(yàn)，以以掌握對(duì)該該場(chǎng)地的灌灌漿工藝及及各項(xiàng)技術(shù)術(shù)參數(shù)，根根據(jù)面板脫脫空破壞狀狀況，路基基壓實(shí)度，地地質(zhì)情況等等不同分別別選擇有代代表性的路路段進(jìn)行灌灌漿試驗(yàn)在在確認(rèn)原定定施工工藝藝和材料配配合比可以以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)，灌灌漿試驗(yàn)完完畢，否則則還將再試試，直至達(dá)達(dá)到要求。灌灌漿試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)達(dá)到下列列要求：a灌漿試驗(yàn)工點(diǎn)不不宜少于5處，每處處不宜少于于4孔。b通過(guò)試驗(yàn)段進(jìn)一一步明確滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要要求的施工工工藝及各各種參數(shù)指指標(biāo)。(2)擴(kuò)散半徑徑：由于填填土的均一一性差，其其孔隙率、滲滲透系數(shù)變變化大，因因而僅用理理論公式計(jì)計(jì)算漿液擴(kuò)擴(kuò)散半徑顯顯然不甚合合理，根據(jù)據(jù)國(guó)內(nèi)類(lèi)似似經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)暫定r值為1.2m。在灌漿漿過(guò)程中根根據(jù)具體情情況再作適適當(dāng)?shù)恼{(diào)整整。(3)灌漿壓力力：由于灌灌漿壓力與與被加固層層的重度、強(qiáng)強(qiáng)度、孔隙隙比、初始始應(yīng)力、孔孔深、位置置及灌漿次次序等因素素有關(guān)，而而這些因素素又難以準(zhǔn)準(zhǔn)確地確定定，因而本本次灌漿的的壓力通過(guò)過(guò)灌漿試驗(yàn)驗(yàn)來(lái)確定。根根據(jù)類(lèi)似工工程經(jīng)驗(yàn)初初定為0.5～2.0MMPa，在灌漿漿過(guò)程中根根據(jù)不同路路段的具體體情況再作作進(jìn)一步明明確。2.1.6施工工質(zhì)量控制制(1)現(xiàn)場(chǎng)施工工員必須認(rèn)認(rèn)真作好施施工記錄，主主要包括以以下幾個(gè)方方面：a詳細(xì)記錄每塊板板的具體位位置，錯(cuò)臺(tái)臺(tái)或下沉高高度，鉆孔孔位置。b認(rèn)真填寫(xiě)壓漿記記錄。由項(xiàng)項(xiàng)目部派專(zhuān)專(zhuān)門(mén)技術(shù)人人員對(duì)每臺(tái)臺(tái)壓漿機(jī)進(jìn)進(jìn)行全程監(jiān)監(jiān)控。壓漿漿材料的配配合比必須須準(zhǔn)確，并并對(duì)每個(gè)孔孔的孔號(hào)、孔孔深、穩(wěn)定定壓力、最最大壓力、始始?jí)簳r(shí)間、終終壓時(shí)間、穩(wěn)穩(wěn)壓時(shí)間、壓壓漿量等進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)記記錄。根據(jù)據(jù)記錄，每每天整理出出當(dāng)天灌漿漿面積和用用料數(shù)量（含含人工、材材料、機(jī)械械等)，以便進(jìn)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分分析。c定期制作灰漿試試塊進(jìn)行抗抗壓強(qiáng)度試試驗(yàn)，準(zhǔn)確確掌握開(kāi)放放交通所需需的最短時(shí)時(shí)間。（2)壓漿必須按照一一定順序進(jìn)進(jìn)行，一般般應(yīng)先壓橫橫縫兩側(cè)的的孔，再壓壓其它孔，依依次向前推推移。壓漿漿時(shí)對(duì)每個(gè)個(gè)孔位的壓壓力和時(shí)間間應(yīng)嚴(yán)格把把握，壓力力必須達(dá)到到，必須穩(wěn)穩(wěn)定。(3)若孔段單單位吸漿量量遠(yuǎn)大于理理論估算值值，分析查查明原因后后再作相應(yīng)應(yīng)處理。(4)試驗(yàn)人員員必須深入入工地，對(duì)對(duì)壓漿材料料的質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行抽檢。(5)灰漿強(qiáng)度度達(dá)到7d后，用斯斯太爾運(yùn)輸輸車(chē)及貝克克曼梁復(fù)測(cè)測(cè)壓漿板的的回彈彎沉沉值，當(dāng)接接縫兩側(cè)彎彎沉差超過(guò)過(guò)0.066mm時(shí)，應(yīng)重重新補(bǔ)灌，直直至合格為為止。2.1.7檢測(cè)測(cè)及監(jiān)測(cè)(1)在灌漿前前、灌漿后后7天均應(yīng)對(duì)對(duì)路基路面面狀況進(jìn)行行檢測(cè)及試試驗(yàn)對(duì)比。(2)檢測(cè)及實(shí)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目有有：彎沉檢檢測(cè)及地雷雷達(dá)無(wú)損檢檢測(cè)，并配配合少量鉆鉆孔抽芯在在不同深度度取樣進(jìn)行行相關(guān)土工工實(shí)驗(yàn)及抗抗壓強(qiáng)度測(cè)測(cè)試，并與與處理前的的檢測(cè)資料料進(jìn)行對(duì)比比。(3)施工過(guò)程程中對(duì)老路路面的抬升升變形狀況況進(jìn)行監(jiān)測(cè)測(cè)，以配合合控制灌漿漿壓力、孔孔深、施工工工藝等。(4)施工過(guò)程程中隨時(shí)檢檢查施工記記錄。采用用鉆孔抽芯芯法抽檢的的比例不應(yīng)應(yīng)小于2％或監(jiān)理理工程師規(guī)規(guī)定的數(shù)值值。(5)根據(jù)檢測(cè)測(cè)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)要求(板塊脫空空部分被完完全填充，基基層膠結(jié)密密實(shí)，相鄰鄰板間彎沉沉小于O.066mm)后，方可可進(jìn)行下一一步施工。2.2裂縫的的處理對(duì)寬度小于3mmm的輕微裂裂縫，采取取擴(kuò)縫灌漿漿；對(duì)大于于3mm，小于15mm的中等裂裂縫，采取取條帶照面面進(jìn)行補(bǔ)縫縫。對(duì)寬度度大于15mm的嚴(yán)重裂裂縫，采取取全深度補(bǔ)補(bǔ)塊(集料嵌鎖鎖法)。2.3板邊、板板角的處理理板角斷裂應(yīng)按照照破裂面的的大小確定定切割范圍圍，縱向最最小切割寬寬度0.5m，最大為1.0米；橫向向最小為0.5m，最大到到道路中央。不不得切割破破損板塊，不不得切割時(shí)時(shí)對(duì)相鄰板板塊造成額額外損環(huán)。切切縫后，鑿鑿除損壞部部分時(shí)要鑿鑿成規(guī)則垂垂直面。對(duì)對(duì)原有鋼筋筋不得切斷斷，如果鋼鋼筋難以全全部保留至至少也要保保留20～30cm的鋼筋頭頭，且必須須長(zhǎng)短交錯(cuò)錯(cuò)。若基層層出現(xiàn)松散散情況則應(yīng)應(yīng)全部挖除除松散基層層后，用C15混凝土做做基層。2.4錯(cuò)臺(tái)的處處理當(dāng)裂縫處理完畢畢后，須對(duì)對(duì)混凝土板板塊的錯(cuò)臺(tái)臺(tái)進(jìn)行處理理。當(dāng)錯(cuò)臺(tái)小小于等于0.1ccm時(shí)，采用用機(jī)器磨平平或人工鑿鑿平的方法法進(jìn)行處理理,當(dāng)錯(cuò)臺(tái)大大于0.1ccm時(shí),先進(jìn)行鑿鑿平處理，再再加鋪調(diào)平平層，或局局部翻挖新新建的方法法進(jìn)行處理理。2.5水泥混凝凝土板塊坑坑洞的處理理對(duì)坑洞修補(bǔ)，清清除洞內(nèi)雜雜物，用水水泥砂漿等等材料填充充，達(dá)到平平整密實(shí)。對(duì)對(duì)較多坑洞洞且連成一一片的，應(yīng)應(yīng)采取薄層層修補(bǔ)方法法進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，將坑洞洞切割深度度為6cm以上的槽槽，并將切切割面的光光滑面鑿毛毛。用混凝凝土拌合物物填入槽內(nèi)內(nèi)，振搗密密實(shí)，并保保持與原混混凝土上面面板齊平。2.6原水泥混混凝土板塊塊接縫的處處理混凝土路面的接接縫包括施施工縫、縱縱向縮縫、橫橫向施工縫縫、橫向縮縮縫、橫向向脹縫等。處處理方法：：2.6.1清縫縫：將原板板塊的填縫縫料清除，若若原縫偏窄窄需重新切切縫，要求求切縫寬度度lOmm，深度40～50mm。2.6.2用皮皮老虎或吸吸塵器吸干干凈內(nèi)塵土土，采用聚聚氨酯密封封膠作為填填縫材料，為了防止止因接縫處處受力不均均勻等原因因，新建路路面產(chǎn)生反反射裂縫，水水泥砼板塊塊接縫清理理后沿水泥泥砼板塊縱縱、橫縫撒撒布粘層油油，并騎縫縫鋪設(shè)聚酯酯纖維布，寬寬度為50cm，起到板板塊縫隙防防水及消解解應(yīng)力的作作用。2.7水泥混凝凝土板塊翻翻挖換板的的處理對(duì)于水泥混凝土土板塊損壞壞嚴(yán)重的部部分及交叉叉口范圍內(nèi)內(nèi)加罩厚度度不滿(mǎn)足10cm的板塊，采采用將板塊塊進(jìn)行翻挖挖處理。舊舊板鑿除應(yīng)應(yīng)注意對(duì)相相鄰板塊的的影響，用用液壓鎬破破除以盡可可能保留原原有拉桿，破碎混凝凝土，及時(shí)時(shí)清運(yùn)混凝凝土碎塊，并并用C35混凝土更更換被翻挖挖的壞板塊塊?；鶎訐p損壞部分給給予清除，用C15混凝土將路面基層補(bǔ)強(qiáng)，其補(bǔ)強(qiáng)混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)與舊路面基層齊平。3、級(jí)配碎石底基層層施工方案案本工程新建道路路下均設(shè)計(jì)計(jì)有級(jí)配碎碎石底基層層，級(jí)配碎碎石底基層層施工所用用混合料采采用拌合站站集中拌合合，自卸車(chē)車(chē)運(yùn)輸，攤攤鋪機(jī)攤鋪鋪，壓路機(jī)機(jī)碾壓的施施工方案。3.1施工工藝藝流程測(cè)量放線(xiàn)→級(jí)配配碎石運(yùn)輸輸→攤鋪機(jī)攤攤鋪→碾壓→接縫處理理3.2操作工藝藝3.2.1測(cè)量量放線(xiàn)在底基層或路床床上恢復(fù)道道路中線(xiàn)，直直線(xiàn)段每20m設(shè)一中樁樁，平曲線(xiàn)線(xiàn)段每lOm-115m測(cè)放一中樁樁；平曲線(xiàn)線(xiàn)段每lOm設(shè)高程樁樁；并測(cè)設(shè)設(shè)路基邊樁樁，標(biāo)示出出基層面設(shè)設(shè)計(jì)高程。攤攤鋪機(jī)作業(yè)業(yè)時(shí)，4m～6m放置測(cè)墩墩，并依據(jù)據(jù)鋼絲繩或或鋁合金導(dǎo)導(dǎo)梁及攤鋪鋪厚度測(cè)設(shè)設(shè)墩頂標(biāo)高高，控制設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.2.2級(jí)配配碎石運(yùn)輸輸(1)集料裝車(chē)車(chē)時(shí)，應(yīng)控控制每車(chē)料料的數(shù)量基基本相等。(2)根據(jù)各路路段基層或或底基層的的寬度、厚厚度及設(shè)計(jì)計(jì)干密度計(jì)計(jì)算各段需需要的集料料數(shù)量，采采用自卸汽汽車(chē)運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)后后，將車(chē)倒倒至距離攤攤鋪機(jī)20～30cm處，掛空空擋，利用用攤鋪機(jī)的的推力推動(dòng)動(dòng)自卸車(chē)前前行，并緩緩緩卸料，避避免碰撞攤攤鋪設(shè)備。3.2.3攤鋪鋪、整平級(jí)配碎石采用攤攤鋪機(jī)攤鋪鋪，人工配配合輔助找找平，消除除局部粗細(xì)細(xì)集料離析析現(xiàn)象。(1)攤鋪前前應(yīng)通過(guò)試試驗(yàn)段確定定集料的松松鋪系數(shù)，并并確定松鋪鋪厚度，松松鋪系數(shù)宜宜為1.25～1.35。(2)攤鋪時(shí)混混合料的含含水量宜高高于最佳含含水量約1％，以補(bǔ)補(bǔ)償攤鋪及及碾壓過(guò)程程中的水分分損失。在在攤鋪機(jī)后后面設(shè)專(zhuān)人人消除粗細(xì)細(xì)集料離析析現(xiàn)象，特特別是粗集集料窩或粗粗集料帶應(yīng)應(yīng)該鏟除，并并用新混合合料填補(bǔ)或或補(bǔ)充細(xì)混混合料并拌拌和均勻。3.2.4碾壓壓(1)當(dāng)混合料料的含水量量等于或略略大于最佳佳含水量時(shí)時(shí)，立即用用壓路機(jī)靜靜壓1～2遍，再用用振動(dòng)壓路路機(jī)或輪胎胎壓路機(jī)碾碾壓4～6遍。(2)直線(xiàn)和不不設(shè)超高的的平曲線(xiàn)段段，由兩側(cè)側(cè)路肩開(kāi)始始向路中心心碾壓；在在設(shè)超高的的平曲線(xiàn)段段，由內(nèi)側(cè)側(cè)路肩向外外側(cè)路肩進(jìn)進(jìn)行碾壓。(3)碾壓時(shí)，后后輪必須超超過(guò)兩段的的接縫處。后后輪壓完路路面全寬時(shí)時(shí)，即為一一遍。碾壓壓一直進(jìn)行行到規(guī)定的的壓實(shí)度為為止。終壓壓時(shí)靜壓1～2遍，使表表面無(wú)明顯顯輪跡。壓壓路機(jī)的碾碾壓速度宜宜先慢后快快，頭兩遍遍采用1.5～1.7kkm／h，之后采采用2.0～2.5kkm／h，路面的的兩側(cè)應(yīng)多多壓2～3遍。(4)嚴(yán)禁壓路路機(jī)在已完完成的或正正在碾壓的的路段上調(diào)調(diào)頭或急剎剎車(chē)。3.2.5接縫縫的處理(1)每天的工工作縫做成成橫向接縫縫。下次施施工前先將將未經(jīng)壓實(shí)實(shí)的混合料料鏟除，再再將已碾壓壓密實(shí)且高高程符合要要求的末端端挖成一橫橫向(與路面垂垂直)向下的斷斷面，然后后再攤鋪新新的混合料料。(2)為消除縱縱向接縫，采采用兩臺(tái)攤攤鋪機(jī)雙機(jī)機(jī)聯(lián)合攤鋪鋪?zhàn)鳂I(yè)，兩兩臺(tái)攤鋪機(jī)機(jī)前后相距距l(xiāng)Om一15m同時(shí)行進(jìn)進(jìn)。(3)為防止施施工縫處銜銜接不平順順，施工作作業(yè)段之間間的橫縫銜銜接應(yīng)認(rèn)真真處理，在在碾壓時(shí)預(yù)預(yù)留5～10m不壓，待待下一個(gè)施施工段一起起碾壓。對(duì)對(duì)于縱縫，預(yù)預(yù)留300mm與下一幅幅搭接，一一起碾壓。3.3應(yīng)注意的的幾個(gè)問(wèn)題題3.3.1雨期期施工時(shí)注注意及時(shí)收收聽(tīng)天氣預(yù)預(yù)報(bào)，并采采取相應(yīng)的的排水措施施，以防雨雨水進(jìn)入路路面基層，沖沖走基層表表面的細(xì)粒粒土，從而而降低基層層強(qiáng)度。施施工期間應(yīng)應(yīng)隨鋪隨碾碾壓，當(dāng)天天碾壓成活活。3.3.2應(yīng)選選用質(zhì)地堅(jiān)堅(jiān)韌、無(wú)雜雜質(zhì)的碎石石、砂礫、石石屑或砂，級(jí)級(jí)配應(yīng)符合合要求。3.3.3配料料必須準(zhǔn)確確，塑性指指數(shù)必須符符合規(guī)定。3.3.4混合合料應(yīng)拌和和均勻，無(wú)無(wú)明顯離析析現(xiàn)象。攤攤鋪完成后后表面平整整密實(shí)，邊邊線(xiàn)整齊，無(wú)無(wú)松散。3.3.5碾壓壓應(yīng)遵循先先輕后重的的原則，灑灑水碾壓至至要求的壓壓實(shí)度。3.3.6施工工過(guò)程封閉閉施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，懸掛醒醒目的禁行行標(biāo)志，設(shè)設(shè)專(zhuān)人引導(dǎo)導(dǎo)交通，看看護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁車(chē)輛輛及施工機(jī)機(jī)械進(jìn)入成成活路段，若若車(chē)輛必須須走碾壓完完的基層，必必須對(duì)基層層表面采取取保護(hù)措施施。3.3.7施工工時(shí)自卸汽汽車(chē)傾倒速速度要慢，應(yīng)應(yīng)使混合料料緩緩落下下，若在攤攤鋪時(shí)局部部有粗細(xì)集集料離析嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)應(yīng)更換材料料或按照設(shè)設(shè)計(jì)配比，篩篩分摻拌，以以消除因離離析造成的的基層強(qiáng)度度降低。3.3.8級(jí)配碎碎石成活后后，如不連連續(xù)施工應(yīng)應(yīng)適當(dāng)灑水水濕潤(rùn)。4、水泥穩(wěn)定碎石基基層施工方方案本工程新建道路路均采用17cm厚水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基基層，水泥泥穩(wěn)定碎石石混合料采采用拌合站站集中拌和和，自卸汽汽車(chē)運(yùn)輸，攤攤鋪機(jī)攤鋪鋪，壓路機(jī)機(jī)碾壓的施施工方案。4.1施工準(zhǔn)備備基層的施工氣溫溫應(yīng)在5℃以上，水水泥穩(wěn)定碎碎石基層采采用初凝時(shí)時(shí)間3h以上和終終凝時(shí)間較較長(zhǎng)(宜在6h以上)的普通硅硅酸鹽水泥泥、礦渣硅硅酸鹽水泥泥、或火山山灰質(zhì)硅酸酸鹽水泥，強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不不低于32.55MPa。考慮偏偏差系數(shù)及及95％的保證證率，水泥泥劑量4％～5％。施工工中應(yīng)嚴(yán)格格控制水泥泥用量，在在滿(mǎn)足基層層各項(xiàng)物理理力學(xué)指標(biāo)標(biāo)的前提下下，盡量減減低用量，水水泥穩(wěn)定碎碎石7天抗壓強(qiáng)強(qiáng)度宜為3～4MPa，不超過(guò)4MPa，壓實(shí)度度不小于98％。首先提提交配合比比申請(qǐng)單，經(jīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)室測(cè)測(cè)定后，確確定水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石配配合比。然然后根據(jù)工工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況選選定路段進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)段段鋪設(shè)，通通過(guò)試驗(yàn)段段，確定機(jī)機(jī)械組合方方式、工藝藝流程、組組織管理等等能否滿(mǎn)足足工程設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并并確定最佳佳含水量、攤攤鋪厚度、壓壓實(shí)遍數(shù)、壓壓實(shí)方式、方方法，機(jī)械械攤鋪的行行進(jìn)速度、運(yùn)運(yùn)輸車(chē)的匹匹配數(shù)量等等。4.1.1人員員、機(jī)械設(shè)設(shè)備：根據(jù)據(jù)施工試驗(yàn)驗(yàn)段確定的的參數(shù)組織織施工。4.1.2材料料：在合格格供方名冊(cè)冊(cè)內(nèi)選定供供貨廠(chǎng)家，碎石應(yīng)用硬質(zhì)巖軋制，采用反擊式破碎機(jī)破碎石為宜，壓碎值<30％，碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，最大粒徑不大于31．5mm。4.1.3配合比比的確定：：根據(jù)施工工段確定的的施工配合合比（Kg），在施施工期，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢檢測(cè)原材料料的含水量量進(jìn)行必要要的調(diào)整。4.2試驗(yàn)路段施工項(xiàng)目部編制試驗(yàn)驗(yàn)段施工方方案的書(shū)面面說(shuō)明送交交監(jiān)理工程程師，在通通過(guò)驗(yàn)收的的下承層上上采用監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)的配合合比、材料料廠(chǎng)家、攤攤鋪、碾壓壓、設(shè)備和和人員組織織，在監(jiān)理理工程師指指定的路床床上修筑單單幅不小于于200m的試驗(yàn)路路段，檢驗(yàn)驗(yàn)施工設(shè)備備能否滿(mǎn)足足運(yùn)輸、攤攤鋪、拌和和、壓實(shí)的的施工方法法，檢驗(yàn)施施工組織合合理性、一一次施工長(zhǎng)長(zhǎng)度的適應(yīng)應(yīng)性等。測(cè)量人員在道路路上恢復(fù)中中線(xiàn)（直線(xiàn)線(xiàn)段每20m一組中心心樁，曲線(xiàn)線(xiàn)段每10m一組中心心樁），在在路基邊線(xiàn)線(xiàn)30cm處設(shè)邊樁樁，標(biāo)出各各層設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，基層層混合料全全部采用穩(wěn)穩(wěn)定土攤鋪鋪機(jī)攤鋪，采采用振動(dòng)壓壓路機(jī)和膠膠輪壓路機(jī)機(jī)分不同方方式組合碾碾壓。試驗(yàn)驗(yàn)段施工中中，記錄穩(wěn)穩(wěn)定土攪拌拌站的供應(yīng)應(yīng)能力、攤攤鋪機(jī)攤鋪鋪速度、滿(mǎn)滿(mǎn)足混和料料運(yùn)輸?shù)能?chē)車(chē)輛數(shù)、達(dá)達(dá)到規(guī)定壓壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)壓路機(jī)的的碾壓速度度、壓實(shí)遍遍數(shù)及碾壓壓最佳組合合方式、人人員組織情情況等，測(cè)測(cè)量組測(cè)出出路床頂面面、混合料料虛鋪?lái)斆婷婧瓦_(dá)到規(guī)規(guī)定壓實(shí)度度后混合料料頂面標(biāo)高高，計(jì)算出出混合料松松鋪系數(shù)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室室和中心試試驗(yàn)室對(duì)混混合料進(jìn)行行各項(xiàng)技術(shù)術(shù)指標(biāo)檢測(cè)測(cè)。試驗(yàn)段完成后，及及時(shí)向監(jiān)理理工程師提提供試驗(yàn)段段總結(jié)報(bào)告告和基層開(kāi)開(kāi)工報(bào)告，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后后，以此指指導(dǎo)大面積積水泥穩(wěn)定定碎石基層層混合料的的作業(yè)。通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)段施工提提出減少離離析、易于于攤鋪、避避免早期干干縮裂縫、兼兼顧平整度度與壓實(shí)度度要求的工工藝配套措措施。4.3施工技術(shù)措施4.3.1下承承層驗(yàn)收施工前對(duì)下承層層進(jìn)行檢查查，合格后后進(jìn)行水穩(wěn)穩(wěn)的施工，如如不合格采采取措施進(jìn)進(jìn)行處理直直至合格，并并灑水保持持濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)。4.3.2施工工放樣(1)利用下承承層中線(xiàn)，在在路肩邊緣緣設(shè)置指示示樁。(2)進(jìn)行水平平測(cè)量，根根據(jù)設(shè)計(jì)高高程每10m確定掛鋼鋼絲高度，使使鋼絲與設(shè)設(shè)計(jì)高程形形成一平行行線(xiàn)作為縱縱向高程控控制的基準(zhǔn)準(zhǔn)高程。4.3.3攤鋪鋪厚度根據(jù)混合料的松松鋪干密度度與壓實(shí)干干密度等，選選擇適當(dāng)?shù)牡乃射佅禂?shù)數(shù)進(jìn)行施工工控制，滿(mǎn)滿(mǎn)足壓實(shí)厚厚度的要求求。4.3.4集料料的拌和檢查調(diào)試拌和設(shè)設(shè)備確保材材料配料準(zhǔn)準(zhǔn)確，含水水量要略大大于最佳值值1%，使混合合料運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后后碾壓時(shí)含含水量不小小于最佳值值，拌和要要均勻，達(dá)達(dá)到顏色一一致。(1)水泥劑量量通過(guò)電子子稱(chēng)控制確確保達(dá)到劑劑量要求。(2)含水量控控制根據(jù)設(shè)設(shè)備調(diào)試確確定，也可可參考最佳佳含水量進(jìn)進(jìn)行比較。4.3.5運(yùn)輸輸將拌成的混合料料盡快運(yùn)到到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，根據(jù)天天氣情況及及運(yùn)距長(zhǎng)短短情況，混混合料采取取覆蓋以防防水份過(guò)分分損失。運(yùn)運(yùn)輸車(chē)輛采采用15-118T自卸車(chē)。4.3.6攤鋪鋪(1)攤鋪前應(yīng)應(yīng)將下承層層清掃干凈凈，使下承承層保持濕濕潤(rùn)（用水水車(chē)灑水），并并在高程控控制點(diǎn)處插插牢鋼釬子子，根據(jù)實(shí)實(shí)驗(yàn)段確定定的松鋪系系數(shù)掛好施施工線(xiàn)。(2)攤鋪使用用且具有震震搗夯擊功功能的大功功率攤鋪機(jī)機(jī)攤鋪，兩兩側(cè)均設(shè)基基準(zhǔn)線(xiàn)，控控制標(biāo)高。攤攤鋪速度要要均勻，攤攤鋪應(yīng)連續(xù)續(xù)，盡量避避免停機(jī)現(xiàn)現(xiàn)象，否則則將大大影影響平整度度。(3)設(shè)一名測(cè)測(cè)量員隨時(shí)時(shí)檢測(cè)攤鋪鋪后的標(biāo)高高，出現(xiàn)異異常馬上采采取補(bǔ)救措措施。攤鋪鋪時(shí)如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)大塊凝結(jié)結(jié)塊應(yīng)及時(shí)時(shí)將其清除除，并派專(zhuān)專(zhuān)人對(duì)攤鋪鋪后表面粗粗料集中的的部位人工工找補(bǔ)，使使表面均勻勻。局部水水分不合適適的要挖除除換填合適適材料。(4)施工過(guò)程程中，隨時(shí)時(shí)抽檢混合合料中的含含水量、水水穩(wěn)還要檢檢查水泥含含量。當(dāng)水水穩(wěn)發(fā)現(xiàn)水水泥含量低低于設(shè)計(jì)的的4%時(shí)，立即即停止施工工，對(duì)已攤攤鋪的路段段進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，并調(diào)整整拌和配合合比，適當(dāng)當(dāng)加大水泥泥量，調(diào)整整后，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后后方可繼續(xù)續(xù)施工。4.3.7碾壓壓(1)因?yàn)榛旌虾狭蠟樗嗄囝?lèi)材料，有有比較嚴(yán)格格的時(shí)間延延遲性，應(yīng)應(yīng)保證從拌拌和完畢至至碾壓結(jié)束束控制在2.5小時(shí)內(nèi)。(2)當(dāng)攤鋪550m時(shí)開(kāi)始進(jìn)進(jìn)行碾壓，首首先采用振振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)以500mm/h的速度進(jìn)進(jìn)行穩(wěn)壓一一遍，前后后重疊碾壓壓，來(lái)回一一遍，回到到開(kāi)始碾壓壓位置后，向向左開(kāi)始碾碾壓，與先先前碾壓完完成的重疊疊30cm。然后用用振動(dòng)壓路路機(jī)以500mm/h的速度重重振3遍，碾壓壓方法同上上，然后再再輕振兩遍遍，現(xiàn)場(chǎng)用用灌砂法測(cè)測(cè)定此時(shí)壓壓實(shí)度，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣并并隨時(shí)記錄錄檢測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)，經(jīng)檢測(cè)測(cè)發(fā)現(xiàn)滿(mǎn)足足要求，壓壓實(shí)度數(shù)據(jù)據(jù)附后。(3)直線(xiàn)段應(yīng)應(yīng)保證由路路肩兩側(cè)向向路中心碾碾壓，曲線(xiàn)線(xiàn)段由內(nèi)側(cè)側(cè)向外側(cè)碾碾壓，縱向向相鄰段形形成搭接，碾碾壓時(shí)嚴(yán)禁禁急剎車(chē)和和調(diào)頭行駛駛。(4)碾壓完成成后，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)檢人員員立即采用用灌砂法進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)度度檢測(cè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格格立即采取取措施，在在水泥未初初凝前，增增加碾壓次次數(shù)，保證證碾壓密實(shí)實(shí)。4.3.8養(yǎng)生生碾壓完畢立即進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，合合格后經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師同意用氈氈布片覆蓋蓋灑水保濕濕養(yǎng)生，并并安排專(zhuān)人人負(fù)責(zé)。養(yǎng)養(yǎng)生7天，在此此期間要保保持其表面面濕潤(rùn)，除除灑水車(chē)外外不準(zhǔn)任何何車(chē)輛通行行。4.4注意問(wèn)題4.4.1松鋪鋪系數(shù)：在在首先鋪筑筑壓實(shí)的30-550m上進(jìn)行縱縱高程及厚厚度測(cè)量，若若縱高程符符合設(shè)計(jì)要要求，根據(jù)據(jù)松鋪厚度度及檢驗(yàn)資資料的厚度度，最終確確定壓實(shí)系系數(shù)。4.4.2施工工中接縫問(wèn)問(wèn)題橫向接縫用方木木支撐或碾碾壓末端作作成斜坡，待待進(jìn)行下次次攤鋪時(shí)，將將斜坡挖除除，重新開(kāi)開(kāi)始攤鋪碾碾壓。4.5質(zhì)量檢驗(yàn)4.5.1規(guī)范范要求4.5.2外觀(guān)觀(guān)鑒定：表表面平整密密實(shí)、無(wú)坑坑洼、無(wú)明明顯離析；；施工接茬茬平整、穩(wěn)穩(wěn)定。5、C25水泥砼面層層施工方案案本標(biāo)段新建道路路均有水泥泥砼面層，其面層層厚度為20cmmC25混凝土土。5.1施工準(zhǔn)備工工作首先對(duì)基層進(jìn)行行質(zhì)量檢查查：基層的的幾何尺寸寸、路拱、平平整度和壓壓實(shí)度，測(cè)測(cè)量放出路路面中線(xiàn)、邊邊線(xiàn)及接縫縫線(xiàn)，并在在路旁設(shè)置置臨時(shí)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，以便便在施工過(guò)過(guò)程中復(fù)核核路面標(biāo)高高。5.1.1砼材料施工工要求(1)水泥混凝凝土的設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度以齡齡期28d的彎拉強(qiáng)強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，其彎拉拉強(qiáng)度為4.5MMpa，水泥混混凝土設(shè)計(jì)計(jì)彎拉彈性性模量為290000Mpaa，水泥混混凝土抗壓壓強(qiáng)度為35.55Mpa?；炷涟璋韬臀锏某沓矶仍囼?yàn)，采采用塌落度度測(cè)定，塌塌落度在1～2.5ccm，每一工作作班應(yīng)至少少檢查兩次次。(2)材料要求求：水泥：水泥采用用旋窯道路路硅酸鹽水水泥、旋窯窯硅酸鹽水水泥或普通通硅酸鹽水水泥，水泥泥砼所用水水泥3天抗壓強(qiáng)強(qiáng)度≥16.00MPaa，抗折強(qiáng)強(qiáng)度≥3.5MMPa；28天抗壓強(qiáng)強(qiáng)度≥42.55MPa，抗折強(qiáng)強(qiáng)度≥6.5MMpa。細(xì)集料：混凝土土板用的砂砂應(yīng)采用潔潔凈、堅(jiān)硬硬、耐久的的天然砂、機(jī)機(jī)制砂或混混合砂。粗集料：混凝土土板用的碎碎石應(yīng)質(zhì)地地堅(jiān)硬，并并符合規(guī)定定級(jí)配，不不得使用不不分級(jí)的統(tǒng)統(tǒng)料，最大大粒徑不應(yīng)應(yīng)超過(guò)19.00mm；碎卵石石最大粒徑徑不應(yīng)超過(guò)過(guò)26.55mm；碎石最最大粒徑不不應(yīng)超過(guò)31.55mm。鋼筋網(wǎng)：鋼筋應(yīng)應(yīng)順直，不不得有裂縫縫、斷傷、刻刻痕，表面面油污和顆顆粒狀或片片狀銹蝕必必須清除。5.2安設(shè)模模板基層檢驗(yàn)合格后后，即可安安設(shè)模板。模模板采用鋼鋼模，長(zhǎng)度度6m，接頭處處應(yīng)有牢固固拼裝配件件，裝拆應(yīng)應(yīng)簡(jiǎn)易。模模板高度要要與混凝土土面層板厚厚度相同。模模板兩側(cè)鐵鐵釬打入基基層固定。模模板的頂面面與混凝土土板頂面齊齊平，并應(yīng)應(yīng)與設(shè)計(jì)高高程一致，模模板底面應(yīng)應(yīng)與基層頂頂面緊貼，局局部低洼處處（空隙）要要事先用水水泥漿鋪平平。模板安裝完畢后后，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀校準(zhǔn)檢檢查模板頂頂面高度，目目測(cè)檢查模模板內(nèi)側(cè)是是否有錯(cuò)位位和不平整整等情況，當(dāng)當(dāng)模板高差差大于3mm或錯(cuò)位和和不平整，應(yīng)應(yīng)拆去重新新安裝。檢檢查完畢后后，在模板板內(nèi)側(cè)面均均勻涂刷一一層脫模劑劑。5.3攤鋪與振搗5.3.1攤攤鋪攤鋪混凝土前，對(duì)對(duì)模板的間間隔、高度度、潤(rùn)滑、支支撐穩(wěn)定情情況和基層層的平整、潤(rùn)潤(rùn)濕情況等等進(jìn)行全面面檢查?；炷粱旌狭线\(yùn)運(yùn)送車(chē)輛到到達(dá)攤鋪地地點(diǎn)后，一一般直接倒倒入安裝好好側(cè)模的路路槽內(nèi)，并并用人工找找補(bǔ)均勻，如如發(fā)現(xiàn)有離離析現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)用鐵鍬翻翻拌。攤鋪鋪時(shí)不得拋拋撒，用方方鏟扣鏟法法撒鋪，以以保持混合合料的均勻勻性。松鋪鋪高度由試試驗(yàn)確定，以以路面高程程符合設(shè)計(jì)計(jì)為準(zhǔn)?；炷涟搴穸葹闉?0cm，采用一一次攤鋪，考考慮振實(shí)的的影響而預(yù)預(yù)留一定的的高度，取取設(shè)計(jì)厚度度的10%左右。5.3.2振振搗攤鋪好的混凝土土混合料，應(yīng)應(yīng)迅即用平平板振搗器器和插入式式振搗器均均勻地振搗搗。平板振振搗器的有有效作用深深度一般為為22cm左右。振振搗混凝土土混合料時(shí)時(shí)，首先應(yīng)應(yīng)用插入式式振搗器在在全面順序序插振一次次，同一位位置不宜少少于20秒。插入入式振搗器器移動(dòng)間距距不宜大于于其作用半半徑的1.5倍，其至至模板的距距離不應(yīng)大大于其作用用半徑的0.5倍，并應(yīng)應(yīng)避免碰撞撞模板和鋼鋼筋?；炷猎谌駬v搗后，對(duì)不不平之處，及及時(shí)鋪以人人工補(bǔ)填找找平。補(bǔ)填填時(shí)就用較較細(xì)的混合合料原漿，嚴(yán)嚴(yán)禁用純砂砂漿填補(bǔ)。整整平后自帶帶的軋漿輥輥滾揉表面面，使表面面進(jìn)一步提提漿、趕漿漿并調(diào)勻，使使表面均勻勻地保持5～6mm左右的砂砂漿層。如發(fā)現(xiàn)混凝土表表面與拱板板仍有較大大高差，應(yīng)應(yīng)重新補(bǔ)填填找平，重重新振滾平平整。最后后掛線(xiàn)檢查查平整度，發(fā)發(fā)現(xiàn)不符合合之處應(yīng)進(jìn)進(jìn)一步處理理刮平，直直到平整度度符合要求求為止。混凝土送至鋪筑筑地點(diǎn)進(jìn)行行攤鋪、振振搗、抹面面，直至澆澆筑完畢的的允許最長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間，由由試驗(yàn)室根根據(jù)水泥初初凝時(shí)間及及施工氣溫溫確定。若若時(shí)間超過(guò)過(guò)限值，或或者在夏天天鋪筑路面面時(shí)，使用用緩凝劑。5.4表面整修修修整時(shí)，每次要要與上次抹抹過(guò)的痕跡跡重疊一半半。在板面面低洼處要要補(bǔ)充混凝凝土，并用用3m直尺檢查查平整度。粗抹是決定路面面大致平整整的關(guān)鍵，因因此在3m直尺檢查查下進(jìn)行。通通過(guò)檢查，采采取高處多多磨、低處處補(bǔ)漿（原原漿）的方方法進(jìn)行邊邊抹光邊找找平，用3cm直尺縱橫橫檢測(cè)，保保證其平整整度不宜大大于1cm。表面整修是路面面平整度的的把關(guān)工序序，在粗抹抹后用包裹裹鐵皮的木木搓或小鋼鋼軌對(duì)混凝凝土表面進(jìn)進(jìn)行拉鋸式式搓刮，一一邊橫向搓搓、一邊縱縱向刮移。為為避免模板板不平或模模板接頭錯(cuò)錯(cuò)位給平整整度帶來(lái)的的影響，橫橫向搓刮后后還應(yīng)進(jìn)行行縱向搓刮刮（搓桿與與模板平行行搓刮），同同時(shí)要附以以3cm直尺檢查查。搓刮前前一定要將將模板清理理干凈。搓搓刮后即可可用3cm直尺于兩兩側(cè)邊部及及中間三處處緊貼漿面面各輕按一一下，低凹凹處不出現(xiàn)現(xiàn)壓痕或印印痕不顯，較較高處印痕痕較深，據(jù)據(jù)此進(jìn)行找找補(bǔ)精平。每每抹一遍，都都得用3m直尺檢查查，反復(fù)多多次檢查直直至平整度度滿(mǎn)足要求求為止。5.5養(yǎng)生及拆模5.5.1養(yǎng)養(yǎng)生混凝土板的養(yǎng)生生，根據(jù)施施工工地的的情況及條條件，選用用濕法養(yǎng)生生，養(yǎng)生時(shí)時(shí)間按混凝凝土抗彎拉拉強(qiáng)度達(dá)到到4.5MMpa以上的要要求試驗(yàn)確確定。濕法養(yǎng)生由三個(gè)個(gè)時(shí)期組成成：防護(hù)層層潤(rùn)濕期、保保證混凝土土凝固的蓄蓄能期和含含水量逐漸漸降低不產(chǎn)產(chǎn)生收縮應(yīng)應(yīng)力的終結(jié)結(jié)期。潤(rùn)濕期宜用草袋袋（簾）等等，在混凝凝土終凝后后覆蓋于板板的表面，每每天均勻?yàn)⑺?，保持持潮濕狀態(tài)態(tài)，但注意意灑水時(shí)不不能有水流流沖刷。蓄蓄能期內(nèi)，每每天對(duì)含水水材料潤(rùn)濕濕2～3次。終結(jié)結(jié)期內(nèi)，必必須保證混混凝土逐漸漸失水，與與周?chē)h(huán)境境溫度保持持平衡?；炷涟逶陴B(yǎng)生生期間和填填縫前，應(yīng)應(yīng)禁止車(chē)輛輛通行，在在達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的4%以后，方方可允許行行人通行。養(yǎng)養(yǎng)生期滿(mǎn)后后方可將覆覆蓋物清除除，板面不不得留有痕痕跡。5.5.2拆拆模拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)據(jù)氣溫和混混凝土強(qiáng)度度增長(zhǎng)情況況確定。拆模應(yīng)仔細(xì)，不不得損壞混混凝土板的的邊、角，盡盡量保持模模板完好。拆拆模后不能能立即開(kāi)放放交通，只只有混凝土土板達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)程度時(shí)時(shí)，才允許許開(kāi)放交通通。當(dāng)遇特特殊情況需需要提前開(kāi)開(kāi)放交通時(shí)時(shí)，混凝土土板的強(qiáng)度度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，其其車(chē)輛荷載載不得大于于設(shè)計(jì)荷載載。5.6切縫及填縫5.6.1切縫先用墨線(xiàn)標(biāo)出切切縫位置，再再用切縫機(jī)機(jī)切縫，操操作時(shí)要使使切縫機(jī)的的刀片、指指針、導(dǎo)向向輪成一直直線(xiàn)與切縫縫黑線(xiàn)重合合。由于切切縫深小于于30mm，可直接接用7mm厚的金剛剛石鋸片切切割。保證切縫質(zhì)量的的關(guān)鍵在于于準(zhǔn)確掌握握切縫時(shí)間間，過(guò)早會(huì)會(huì)導(dǎo)致掉邊邊、掉角、毛毛邊、骨料料松動(dòng)和骨骨料脫落；；過(guò)遲則造造成混凝土土道面開(kāi)裂裂，甚至使使板塊報(bào)廢廢。5.6.2填縫縫填縫是混凝土路路面的薄弱弱環(huán)節(jié)，接接縫施工質(zhì)質(zhì)量不高，會(huì)會(huì)引起板的的各種損壞壞，并影響響行車(chē)的舒舒適性。因因此，應(yīng)特特別認(rèn)真地地做好接縫縫施工。混凝土板養(yǎng)護(hù)期期滿(mǎn)后應(yīng)及及時(shí)填封接接縫。填縫縫前必須保保持縫內(nèi)清清潔，防止止砂石等雜雜物掉入縫縫內(nèi)。填縫縫料采用聚聚氨酯封膠膠。5.7橫向縮縫、施施工縫、脹脹縫處理縱縫處理：增設(shè)設(shè)拉桿。在原水泥混凝土土板塊外側(cè)側(cè)中部，每每隔70cm，打一個(gè)個(gè)直徑27mm，深30cm的水平孔孔；清孔后后壓入改性性環(huán)氧樹(shù)脂脂膠，并插插入長(zhǎng)50cm的Φ25螺紋鋼筋筋；澆筑拓拓寬部分混混凝土，并并按要求灌灌縫。改性環(huán)氧樹(shù)脂膠膠基本性能能：膠體性性能劈裂抗抗拉強(qiáng)度≥12MPPa；抗拉強(qiáng)強(qiáng)度≥90MPPa；抗壓強(qiáng)強(qiáng)度≥95MPPa；粘結(jié)性性能：鋼—鋼拉伸抗抗剪強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值≥20MPPa；約束拉拉拔條件下下帶肋鋼筋筋與砼的粘粘結(jié)強(qiáng)度≥12.00(C300,C255，l=1550mm))。6、涵洞施工方案6.1圓管涵施施工的主要要工序圓管涵由洞身及及洞口兩部部分組成。洞洞身是過(guò)水水孔道的主主體，主要要由管身、基基礎(chǔ)、接縫縫組成。洞洞口是洞身身、路基和和水流三者者的連接部部位，主要要有八字墻墻和一字墻墻兩種洞口口型式。圓管涵的管身通通常由鋼筋筋混凝土構(gòu)構(gòu)成，管徑徑一般有0.5米、0.75米、1米、1.25米和1.5米等五種種，管徑的的大小根據(jù)據(jù)排水要求求選擇，多多采用預(yù)制制安裝，預(yù)預(yù)制長(zhǎng)度通通常為2米。當(dāng)采采用0.5米或0.75米管徑時(shí)時(shí)用單層鋼鋼筋，而孔孔徑在1米及1米以上時(shí)時(shí)采用雙層層鋼筋。0.5米管徑時(shí)時(shí)其管壁厚厚度不小于于6厘米，0.75米管徑時(shí)時(shí)管壁厚度度不小于8厘米，1米管徑時(shí)時(shí)管壁厚度度不小于10厘米，1.25米及1.5米管徑時(shí)時(shí)管壁厚度度不小于12厘米。6.2圓管涵施施工的工藝藝流程為：：測(cè)量放樣樣→地基處理→管座基礎(chǔ)礎(chǔ)澆筑→管節(jié)安裝→剩余的管管座基礎(chǔ)澆澆筑→接縫處理→洞口砌筑→涵背回填填等。6.3圓管涵在在施工之前前，首先要要通過(guò)測(cè)量量放樣來(lái)確確定涵洞平平面軸線(xiàn)位位置、涵長(zhǎng)長(zhǎng)以及施工工寬度，并并用石灰放放出邊線(xiàn)。6.3.1地基基處理在管座基礎(chǔ)施工工之前，必必須對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)地基進(jìn)行行處理。進(jìn)進(jìn)行基底的的清理與整整平，夯實(shí)實(shí)至符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。2.基礎(chǔ)澆筑管座基礎(chǔ)一般可可考慮采用用混凝土或或漿砌片石石基礎(chǔ)?；旎炷粱A(chǔ)礎(chǔ)分兩次澆澆筑：管下下基礎(chǔ)厚度度在20厘米左右右，管節(jié)安安裝后再澆澆筑管底以以上部分的的管座基礎(chǔ)礎(chǔ)，基礎(chǔ)混混凝土標(biāo)號(hào)號(hào)不應(yīng)小于于10號(hào)。在管管座基礎(chǔ)澆澆筑之前，也也可先填10厘米左右右的砂礫墊墊層，用以以增加基礎(chǔ)礎(chǔ)的均勻性性。為適應(yīng)應(yīng)地基的不不均勻沉降降，管座基基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置置沉降縫。巖石地基上也可可不做基礎(chǔ)礎(chǔ)而僅在圓圓管下鋪一一層墊層混混凝土，其其厚度可在在5厘米左右右。6.3.2管節(jié)節(jié)安裝涵管一般采用預(yù)預(yù)制件。應(yīng)應(yīng)待基礎(chǔ)強(qiáng)強(qiáng)度合格后后方可進(jìn)行行管節(jié)安裝裝。管節(jié)安安裝，應(yīng)先先在基礎(chǔ)上上標(biāo)示出涵涵管的中心心線(xiàn)，并先先安裝進(jìn)、出出水口處的的端部管節(jié)節(jié)以控制涵涵管全長(zhǎng)，然然后逐節(jié)安安裝中部管管節(jié)。并保保持整體軸軸線(xiàn)不出現(xiàn)現(xiàn)偏位。各各相鄰管節(jié)節(jié)應(yīng)保持底底面不出現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)口，安安裝時(shí)應(yīng)用用水平尺對(duì)對(duì)接頭處進(jìn)進(jìn)行檢查。相相鄰管節(jié)的的接縫寬度度應(yīng)不大于于1～2厘米。6.3.3接縫縫處理為防止圓管接頭頭漏水，應(yīng)應(yīng)對(duì)接縫處處進(jìn)行防水水處理。一一般圓管涵涵采用平口口接頭，其其接縫通常常先用熱瀝瀝青浸透過(guò)過(guò)的麻絮填填塞，然后后用熱瀝青青填充，最最后用涂滿(mǎn)滿(mǎn)熱瀝青的的油毛氈裹裹兩層。有有條件的，也也可對(duì)管身身段進(jìn)行涂涂熱瀝青防防水處理。6.3.4洞口口砌筑圓管涵一般常采采用端墻式式洞口（也也稱(chēng)為一字字墻洞口），可可用砌石或或混凝土澆澆筑。端墻墻式洞口一一般在端墻墻外用錐坡坡與天然溝溝槽及路基基相連接。石石料豐富的的地區(qū)也可可采用八字字墻洞口。為防止水流沖刷刷，應(yīng)對(duì)進(jìn)進(jìn)口溝床及及出口溝槽槽進(jìn)行鋪砌砌加固，鋪鋪砌長(zhǎng)度一一般不小于于1米，水流流流速較大大時(shí)可延長(zhǎng)長(zhǎng)鋪砌或加加深截水墻墻。6.3.5涵背背回填涵背回填應(yīng)從涵涵洞洞身兩兩側(cè)不小于于2倍孔徑范范圍內(nèi)進(jìn)行行水平分層層填筑、夯夯實(shí)。填筑筑材料宜選選用透水性性好的砂礫礫。6.4圓管涵涵施工的質(zhì)質(zhì)量要求圓管涵施工的整整體質(zhì)量要要求是：涵涵洞順直、進(jìn)進(jìn)出口平順順，涵管無(wú)無(wú)阻水現(xiàn)象象；外觀(guān)上上要求帽石石、一字墻墻或八字墻墻平直、無(wú)無(wú)翹曲。7、砌體工程7.1材料7.1.1水泥泥：水泥的的品種及強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)據(jù)砌體部位位和所處環(huán)環(huán)境進(jìn)行確確定。水泥泥進(jìn)場(chǎng)后，必必須按規(guī)定定進(jìn)行抽樣樣復(fù)檢后方方可使用，若若在復(fù)檢遇遇不達(dá)標(biāo)水水泥應(yīng)退貨貨處理。7.1.2砂：：切筑砂漿漿用砂宜采采用中、粗粗砂，并應(yīng)應(yīng)過(guò)篩，不不得含有草草根等雜物物，砂的含含泥量不應(yīng)應(yīng)大于5%。7.1.3水：：采用不含含有害物質(zhì)質(zhì)的潔凈水水。7.1.4砂漿漿：（1）砂漿配合比：：在砂漿使使用前，將將原材料按按規(guī)定送試試驗(yàn)室進(jìn)行行試配制。在在施工過(guò)程程中，嚴(yán)格格按試配結(jié)結(jié)論進(jìn)行配配制。砂漿漿配制必須須嚴(yán)格計(jì)量量，并按規(guī)規(guī)范規(guī)定留留置試壓塊塊。試壓塊塊出模后按按照標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行行養(yǎng)護(hù),并按時(shí)送送樣檢驗(yàn)。（2）砂漿制備：砂砂漿采用機(jī)機(jī)械拌合。砂砂漿稠度控控制在3—5CM以?xún)?nèi)，并并且保水性性良好，拌拌合均勻。（3）砂漿使用：砂砂漿拌成后后和使用時(shí)時(shí)均應(yīng)盛入入貯灰斗內(nèi)內(nèi)。若砂漿漿出現(xiàn)泌水水現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)在使用前前再次進(jìn)行行拌合。砂砂漿應(yīng)隨拌拌隨用，水水泥砂漿在在拌合后必必須在3小時(shí)內(nèi)用用完。（4）砂漿稠度現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)定：將將拌和均勻勻的砂漿裝裝入稠度儀儀的園錐筒筒內(nèi)至上口口1CM處，用搗搗棒搗再輕輕輕振動(dòng)至至面表平整整，然后將將筒置于固固定在支架架上的園錐錐體下方。放放松固定螺螺絲使園錐錐的尖剛好好與砂漿表表面接觸，并并讀出刻度度數(shù)值。然然后突然放放松固定螺螺絲使園錐錐體自由沉沉入砂漿中中，待10秒鐘后，讀讀出下沉距距離，此值值即為砂漿漿稠度，若若與規(guī)定值值不符，則則應(yīng)進(jìn)行稠稠度調(diào)整。（5）砂漿分層度測(cè)測(cè)定：將拌拌好的砂漿漿一次灌入入分層度測(cè)測(cè)定儀中，設(shè)設(shè)其沉入度度K1。靜置30分鐘后去去掉上面的的2CM砂漿，將將下部8CM砂漿重新新拌合后再再次測(cè)出沉沉入度K2，兩次測(cè)測(cè)定值之差差即為分層層度。7.1.5小型型預(yù)制砼塊塊（1）砌塊的強(qiáng)度必必須達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要要求，并有有送樣試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。（2）幾何尺寸必須須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，表表面平整，各各面無(wú)扭曲曲，不缺棱棱掉角。（3）空心砌塊的容容重不能大大于設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定值。7.1.6石料料（1）石料的最小塊塊徑不能小小于20CM，并保證證有兩個(gè)以以上的平面面。（2）石料的強(qiáng)度必必須經(jīng)過(guò)送送檢確定，其其最小值不不能低于設(shè)設(shè)計(jì)要求。（3）石料表面必須須清潔、無(wú)無(wú)裂痕、風(fēng)風(fēng)化跡象。7.2石砌體和和砼塊墻砌砌筑7.2.1砼塊塊墻砌筑（1）砌筑方法采用全順疊砌，上上下層豎縫縫錯(cuò)開(kāi)石塊塊或砌塊長(zhǎng)長(zhǎng)度的1/2。（2）施工要點(diǎn)①砌筑前，在基礎(chǔ)礎(chǔ)或施工面面放出墻身身中線(xiàn)和邊邊線(xiàn)，立好好匹數(shù)桿，拉拉好準(zhǔn)線(xiàn)。②砌筑方法采用鋪鋪漿砌筑法法，灰縫厚厚度為2CM，鋪灰不不能出邊，并并且兩側(cè)稍稍高，砼塊塊壓下時(shí)，灰灰漿剛好到到邊，且不不污染墻面面。（3）拉結(jié)鋼筋在墻體轉(zhuǎn)角或交交接處若無(wú)無(wú)構(gòu)造柱則則應(yīng)同時(shí)砌砌筑。若無(wú)無(wú)法同時(shí)砌砌筑則必須須留成斜槎槎。在轉(zhuǎn)角角和交接處處，沿高度度方向每0.4米設(shè)2φ6拉結(jié)鋼筋筋一道，鋼鋼筋若伸入入鋼筋混凝凝土柱內(nèi)，其其長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于200MMM，墻內(nèi)一一端長(zhǎng)度不不小于墻長(zhǎng)長(zhǎng)的1/5，且不小小于10000MM。7.2.2石砌砌體砌筑（1）重要部位應(yīng)特特別注意基基礎(chǔ)和墻頂頂位置及高高程控制。（2）基坑和邊坡開(kāi)開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)尺尺寸控制，留留出0.2米采用人人工清基和和削坡，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。（3）基底和邊坡清清理達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后后，按設(shè)計(jì)計(jì)要求架設(shè)設(shè)坡度線(xiàn)，吊吊裝好收縮縮縫板。（4）砌筑砂漿嚴(yán)格格按配合比比通知單，計(jì)計(jì)量配制。（5）砌體砂漿飽滿(mǎn)滿(mǎn)度必須達(dá)達(dá)到90%以上。（6）砌體嚴(yán)禁用前前后側(cè)砌中中間填心的的砌法施工工。（7）首層砌筑必須須滿(mǎn)鋪砂漿漿，并將石石塊大面朝朝下砌筑。（8）砌體采用一丁丁一順的組組砌方式進(jìn)進(jìn)行砌筑，丁丁面長(zhǎng)度必必須達(dá)到內(nèi)內(nèi)層石塊長(zhǎng)長(zhǎng)度或?qū)挾榷鹊囊话胩幪?。?）不允許在任何何位置出現(xiàn)現(xiàn)通縫，上上下層石塊塊的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于石長(zhǎng)的1/4。（10）擋墻池水孔位位置留置正正確，并按按設(shè)計(jì)方法法施工。（11）嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)對(duì)砌筑砂漿漿進(jìn)行抽樣樣、養(yǎng)護(hù)、送送檢。8、交通標(biāo)志施工工8.1材料的組組織生產(chǎn)工程所用材料嚴(yán)嚴(yán)格按技術(shù)術(shù)規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的的要求采購(gòu)購(gòu)、加工、制制作、運(yùn)輸輸和安裝，運(yùn)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的的工程材料料報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師檢檢驗(yàn)合格后后，方準(zhǔn)使使用，所用用材料均附附有出廠(chǎng)合合格證及相相關(guān)檢驗(yàn)證證明文件。只只有通過(guò)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收的材材料承包人人才能用于于本工程；；承包人用用于本工程程的材料，也也必須隨時(shí)時(shí)隨地接受受工程師的的抽樣復(fù)查查。所用材材料的驗(yàn)收收性試驗(yàn)，都都必須在工工程師同意意的試驗(yàn)室室并在工程程師在場(chǎng)的的情況下進(jìn)進(jìn)行，還應(yīng)應(yīng)提交試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告兩份份。材料的的試驗(yàn)費(fèi)用用，均不單單獨(dú)支付。所所有運(yùn)至工工地的外購(gòu)購(gòu)材料，必必須有出廠(chǎng)廠(chǎng)證明書(shū)（標(biāo)標(biāo)有廠(chǎng)名、材材料名稱(chēng)、規(guī)規(guī)格和數(shù)量量、出廠(chǎng)日日期和批號(hào)號(hào)，試驗(yàn)報(bào)報(bào)告和訂貨貨單副本）報(bào)報(bào)工程師審審查，若無(wú)無(wú)上述文件件或文件內(nèi)內(nèi)容不全或或文件內(nèi)容容與實(shí)物不不符或有虛虛假偽造，則則工程師都都有權(quán)拒用用。8.2交通標(biāo)志志基礎(chǔ)施工工8.2.1施工工前，必須須依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)交底的的控制樁點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)志志位置的復(fù)復(fù)測(cè)，并按按施工需要要放線(xiàn)要避避開(kāi)可能造造成視線(xiàn)阻阻礙的構(gòu)造造物、高壓壓線(xiàn)等，注注意控制基基礎(chǔ)標(biāo)高。澆澆筑混凝土土基礎(chǔ)應(yīng)按按圖紙要求求立模（業(yè)業(yè)主制定廠(chǎng)廠(chǎng)家生產(chǎn)的的整體鋼模模制作），配配筋，回填填土應(yīng)分層層夯實(shí)再做做平臺(tái)，監(jiān)監(jiān)理旁站回回填過(guò)程。8.2.2鋼筋筋排列的形形狀及各部部件尺寸應(yīng)應(yīng)符合圖紙紙要求，鋼鋼筋縱橫交交叉處應(yīng)采采用直徑為為1.2mmm或1.0mmm的鐵絲綁綁扎牢固，不不滑動(dòng)，不不遺漏。板板與混凝土土的接觸面面應(yīng)平整，邊邊緣整齊拼拼縫緊密牢牢固。預(yù)留留孔洞位置置準(zhǔn)確，尺尺寸符合圖圖紙要求。8.2.3法蘭蘭盤(pán)的安放放位置應(yīng)符符合圖紙要要求。澆筑筑砼的強(qiáng)度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。澆澆灌混凝土土?xí)r必須進(jìn)進(jìn)行振搗，無(wú)無(wú)論采用人人工或機(jī)械械振搗都應(yīng)應(yīng)按層依次次進(jìn)行，搗搗固應(yīng)密實(shí)實(shí)，不得出出現(xiàn)跑模，漏漏漿等現(xiàn)象象。澆筑完完結(jié)后應(yīng)避避免被陽(yáng)光光直曬，必必須在養(yǎng)護(hù)護(hù)24小時(shí)以上上方能在其其上面進(jìn)行行下一道工工序。8.2.4混凝凝土表面外外觀(guān)必須平平整、光潔潔，不允許許出現(xiàn)蜂窩窩、麻面。8.2.5注意意控制基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高。應(yīng)應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)準(zhǔn)的施工組組織設(shè)計(jì)，按按圖紙要求求及實(shí)際地地形、地物物的情況進(jìn)進(jìn)行施工放放樣，每一一分項(xiàng)工程程填報(bào)兩份份《施工放放樣報(bào)驗(yàn)單單》，填寫(xiě)寫(xiě)《施工記記錄》（記記錄每日工工作的具體體位置、放放線(xiàn)情況）。測(cè)測(cè)量人員在在放線(xiàn)定位位完畢后，在在基坑開(kāi)挖挖前通知監(jiān)監(jiān)理工程師師以便查看看或檢測(cè)標(biāo)標(biāo)志位置?；油诘綀D圖紙規(guī)定的的深度和大大小，混凝凝土應(yīng)緊靠靠未松動(dòng)的的開(kāi)挖面澆澆注，每個(gè)個(gè)底座頂部部的地面外外露部分要要立無(wú)縫鋼鋼?；蚋材つぶ衲z版，如如有超挖采采用混凝土土回填。8.2.6開(kāi)挖挖的基坑要要防止雨水水進(jìn)入，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師校核后后立模或設(shè)設(shè)置基礎(chǔ)鋼鋼筋，設(shè)置置的預(yù)埋連連接螺栓和和定位法蘭蘭盤(pán)經(jīng)監(jiān)理理工程師校校對(duì)核認(rèn)后后澆注混凝凝土，混凝凝土澆筑在在基坑開(kāi)挖挖后24小時(shí)內(nèi)完完成；混凝凝土振搗密密實(shí)并注意意定位法蘭蘭盤(pán)與基礎(chǔ)礎(chǔ)對(duì)中、頂頂面水平、地地腳螺栓外外露長(zhǎng)度、油油紙保護(hù)；；底座頂面面抹平，所所有外露邊邊緣要修抹抹整齊、砼砼顏色一致致。加工地地腳螺栓所所用的材料料要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。隱隱蔽工程檢檢驗(yàn)合格后后，現(xiàn)場(chǎng)填填寫(xiě)《隱蔽蔽工程檢驗(yàn)驗(yàn)記錄》?；鼗靥钔练謱訉雍粚?shí)，填填到與基坑坑四周地面面或坡面相相平?；涌油诔龅耐镣潦皶r(shí)清清理，回填填土充分壓壓實(shí)。8.2.7基礎(chǔ)礎(chǔ)制作完畢畢后，每日日填寫(xiě)《施施工記錄》（記記錄施工的的位置、基基坑尺寸等等），質(zhì)檢檢人員全面面自檢，自自檢合格后后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理人員檢檢驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，填填寫(xiě)《檢驗(yàn)驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)復(fù)單》（此此報(bào)驗(yàn)段工工序經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)驗(yàn)簽任后，填填寫(xiě)此表，表表中要標(biāo)明明標(biāo)志類(lèi)型型、數(shù)量，報(bào)報(bào)監(jiān)理組長(zhǎng)長(zhǎng)簽認(rèn)，《施施工記錄》、《隱隱蔽工程檢檢驗(yàn)記錄》、試試壓記錄表表附后），報(bào)報(bào)監(jiān)理組批批復(fù)。8.3支柱的制制作與施工工8.3.1立柱柱所用的鋼鋼板、角鋼鋼及槽鋼應(yīng)應(yīng)符合技術(shù)術(shù)規(guī)范所列列標(biāo)準(zhǔn)。凡凡鋼管外徑徑在152mmm以下（含152mmm）的立柱柱，采用普普通碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼焊接接鋼管，并并應(yīng)符合《碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼》（GB/TT700--19988）的要求求；凡鋼管管外徑在152mmm以上的立立柱，采用用一般常用用熱軋無(wú)縫縫鋼管，并并應(yīng)符合《結(jié)結(jié)構(gòu)用無(wú)縫縫鋼管》（GB/TT81622-19887）的規(guī)定定。所用立立柱必須完完整,原則上不不允許對(duì)焊焊拼接,若采用必必須經(jīng)監(jiān)理理工程師同同意,且焊縫必必須經(jīng)無(wú)損損探傷檢測(cè)測(cè)達(dá)到二級(jí)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以上上。8.3.2標(biāo)志志牌的支柱柱按技術(shù)規(guī)規(guī)范和圖紙紙的規(guī)定制制作和安裝裝。8.3.3每個(gè)個(gè)標(biāo)志的位位置、樁號(hào)號(hào)及其與路路面邊緣的的偏距可由由監(jiān)理工程程師現(xiàn)場(chǎng)確確定。8.4標(biāo)志的制制作、安裝裝8.4.1標(biāo)志志板應(yīng)符合合《公路交交通標(biāo)志板板技術(shù)條件件》（JT/TT279--19955）的規(guī)定定。8.4.2標(biāo)志志板采用鋁鋁合金板制制造時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合《鋁鋁及鋁合金金板材的尺尺寸及允許許偏差》（GB/TT31944-19998）和《鋁鋁及鋁合金金板材》（GB/TT38800-19997）的規(guī)定定；標(biāo)志板板所用鋁合合金其最小小厚度應(yīng)不不小于2mm。8.4.3標(biāo)志志板的形狀狀、尺寸符符合圖紙要要求。標(biāo)志志板的裁剪剪、切割、卷卷邊，保證證邊緣光潔潔、方正，并并按GB57768—1999中附錄E和圖紙所所示的要求求進(jìn)行加固固。在制作作標(biāo)志前，向向監(jiān)理工程程師提供標(biāo)標(biāo)志樣品及及裝配圖以以獲得監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)可。標(biāo)志志板面應(yīng)無(wú)無(wú)裂縫或其其它表面缺缺陷；標(biāo)志志板邊緣應(yīng)應(yīng)整齊、光光滑；標(biāo)志志板的外形形尺寸偏差差為±5mm，若外形形尺寸大于于1.2mm2時(shí)，其偏偏差為其外外形尺寸的的±0.55%；標(biāo)志板板應(yīng)平整，表表面無(wú)明顯顯皺紋、凹凹痕或變形形，每平方方米范圍內(nèi)內(nèi)的平整度度公差不應(yīng)應(yīng)大于1.0mmm。8.4.4大型型指路標(biāo)志志最多只能能分割成4塊，并應(yīng)應(yīng)盡可能減減少分塊數(shù)數(shù)量。標(biāo)志志板的拼接接應(yīng)采用對(duì)對(duì)接，接縫縫的最大間間隙為1mm。所有接接縫應(yīng)用背背襯加強(qiáng)，背背襯與標(biāo)志志板鉚接，鉚鉚釘?shù)淖畲蟠箝g距應(yīng)小小于200mmm，背襯的的最小寬度度為50mm，背襯的的材料與板板面板材相相同。標(biāo)志志板正面經(jīng)經(jīng)過(guò)清潔、脫脫脂及防腐腐處理，表表面光滑平平整，背面面進(jìn)行防8.4.5金屬屬切割：鋁鋁合金標(biāo)志志板的制作作應(yīng)根據(jù)標(biāo)標(biāo)志尺寸進(jìn)進(jìn)行剪、切切或焊接、鉚鉚接，并根根據(jù)要求沖沖圓角和沖沖孔。這些些工序須在在貼反光膜膜前完成。剪剪切邊緣應(yīng)應(yīng)平滑，沖沖孔位置正正確、圓滑滑，防止劃劃痕和扭曲曲變形。如如標(biāo)志要求求卷邊，則則應(yīng)用卷邊邊機(jī)折彎或或用模壓卷卷邊。8.4.6鋁合合金板表面面處理1)氣體脫脂以以三氧乙烯烯來(lái)脫脂，脫脫脂后的鋁鋁板不需再再用水清洗洗。2)堿性脫脂將將鋁合金板板材全部浸浸人堿性清清潔劑中進(jìn)進(jìn)行清洗，然然后用清水水徹底沖洗洗，最后用用暖風(fēng)吹干干或用紅外外線(xiàn)烘干。3)酸性脫脂用36℃濃度為6％～88％的磷酸酸溶液酸洗洗，洗后使使用高壓水水槍?zhuān)们迩鍧嵗渌疀_沖洗干凈，最最后用暖風(fēng)風(fēng)吹干或用用紅外線(xiàn)烘烘干(酸性脫脂脂要在控制制完善的環(huán)環(huán)境下進(jìn)行行)。4)手洗脫指用百潔潔布在鋁板板上打磨，用用布及香蕉蕉水在鋁板板上清洗及及脫脂，并并用6％～8％的磷酸酸清洗，用用清水把鋁鋁板洗凈，最最后干燥鋁鋁板。清洗完畢后，應(yīng)應(yīng)檢查鋁板板表面是否否殘留有污污跡，不干干凈的鋁板板須重洗，清清洗處理完完成后直到到貼反光膜膜前，不得得用手直接接觸摸該鋁鋁板，亦不不應(yīng)再與油油脂或其他他污物接觸觸。8.4.7所有有連接件及及配件均進(jìn)進(jìn)行熱鍍鋅鋅處理。8.4.8標(biāo)志志面的逆反反射材料的的光度性能能、色度性性能、耐候候性能、耐耐鹽霧腐蝕蝕性能、耐耐溶劑性能能、抗沖擊擊性能、耐耐彎曲性能能、耐高低低溫性能、附附著性能等等技術(shù)要求求必須符合合合同文件件的相關(guān)條條款要求。8.4.9標(biāo)志志板表面采采用圖紙規(guī)規(guī)定的反光光薄膜，其其表面平整整，不產(chǎn)生生任何隆起起或損壞。標(biāo)標(biāo)志板面的的顏色、圖圖案、文字字符合圖紙紙要求，并并符合GB57768—1999附錄中A和E的規(guī)定。粘粘貼反光膜膜時(shí)，不允允許采用手手工操作或或用溶劑激激活粘結(jié)劑劑。在標(biāo)志志面的最外外層可涂保保護(hù)層，如如透明涂料料。標(biāo)志