青蘭高速某段蓋板涵施工方案

青蘭高速某段蓋板涵施工方案編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)青蘭高速某標(biāo)XX連接線(xiàn)兩階段施工圖設(shè)計(jì)，參照總體施工組織設(shè)計(jì)對(duì)工期、安全質(zhì)量的要求結(jié)合我項(xiàng)目部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工調(diào)查、國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，并根據(jù)我部的人力、物力情況為依據(jù)編制而成。二、工程概況本標(biāo)段共有鋼筋混凝土蓋板暗涵12座，計(jì)171.25m。其具體里程及長(zhǎng)度見(jiàn)下表：中心樁號(hào)夾角（度）孔徑（m）長(zhǎng)度（m）備注K0+576.1799901-2×1.559.75K2+136.5299901-2×1.5510.00K2+376.5901-2×1.5534.50K2+455901-2×1.5523.75K2+665901-2×1.5511.00K3+016901-3×2.5526.00K4+330901-2×1.559.50K4+500901-2×1.558.50K4+685.5899901-2×1.559.25K4+885901-2×1.558.50K5+050901-2×1.5511.00K5+240901-2×1.559.5三、施工方法1、施工工序復(fù)測(cè)定位→預(yù)制蓋板→基礎(chǔ)開(kāi)挖→基礎(chǔ)砌筑及洞身鋪砌→澆注邊墻→澆筑臺(tái)帽→安裝蓋板→做防水層→出入口八字墻、跌水井、急流槽→涵背回填。2、施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地，清除雜物，整理施工現(xiàn)場(chǎng)，保證施工方便，在場(chǎng)地四周開(kāi)挖排水溝，防止地表水流入涵洞基坑內(nèi)，浸泡基礎(chǔ)。利用全戰(zhàn)儀采用坐標(biāo)放樣法進(jìn)行施放，精確放樣，確定基坑開(kāi)挖施工范圍，準(zhǔn)確測(cè)定基礎(chǔ)測(cè)定邊線(xiàn)位置及標(biāo)高。經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖。3、基礎(chǔ)施工(1)、挖基及排水基坑開(kāi)挖以機(jī)械施工為主，人工進(jìn)行檢修。開(kāi)挖量、平面尺寸與其開(kāi)挖深度必須符合開(kāi)挖要求。所開(kāi)挖的各種雜土清運(yùn)到指定地點(diǎn)存放。開(kāi)挖過(guò)程中根據(jù)開(kāi)挖深度及土質(zhì)情況注意觀(guān)察坑壁的穩(wěn)定性，及時(shí)采取有效措施加強(qiáng)坑壁支擋。同時(shí)基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)做好集水坑和集水溝等排水設(shè)施，嚴(yán)防基底被雨水浸透。基坑開(kāi)挖原則以挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)，若還沒(méi)有開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，但基底巖層強(qiáng)度已大大高于設(shè)計(jì)值，可申請(qǐng)監(jiān)理工程師變更基底標(biāo)高。涵洞基坑屬隱蔽工程，監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一步工序。如地基土不能滿(mǎn)足涵洞的地基容許承載力時(shí)，可視地基的具體情況，采用換填砂礫墊層或三七灰土，改善地基土的承載力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行基礎(chǔ)施工。(2)基礎(chǔ)混凝土①、支立基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板采用5mm厚廠(chǎng)制標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。在模板支立時(shí)采用外支撐配合對(duì)拉筋加固，模板拼縫均粘貼建筑膠帶，涂刷甲基硅樹(shù)脂脫模劑。立模時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位控制，確保模板定位準(zhǔn)確，同時(shí)校核軸線(xiàn)等幾何尺寸。②、基礎(chǔ)混凝土A、基底經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土的澆筑，混凝土振搗以插入式振搗器為主，振搗方法嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。砼采用在施工現(xiàn)場(chǎng)用250型滾筒攪拌機(jī)拌合。澆筑前要嚴(yán)格控制各種原材料質(zhì)量，所用石料的規(guī)格和強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求，同時(shí)應(yīng)檢查模板的鋼筋，對(duì)模板內(nèi)的雜物，積水和鋼筋上的污垢，應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，同時(shí)應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。砼應(yīng)分層澆鑄，每層厚度為30cm，。首先進(jìn)行底板的澆筑，在底層澆筑過(guò)程中，應(yīng)妥善處理基坑中的積水，嚴(yán)禁水中作業(yè)。施工時(shí)應(yīng)注意，混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常檢查模板的穩(wěn)固情況。如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形，移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，拆除模板。B、基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)：采用澆水或塑料薄膜覆蓋的方法進(jìn)行。4、涵身及蓋板施工（1）、鋼筋加工鋼筋存放在防雨防潮設(shè)施齊全的料庫(kù)內(nèi)。鋼筋加工前進(jìn)行除銹拉直。預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。(2)、墻身混凝土墻身模板采用標(biāo)準(zhǔn)模板拼裝，要求表面平整，控制模板拼接縫采用玻璃膠塞縫隙，支模后涂隔離劑，采用支墊混凝土墊塊或定位鋼筋的方法保證保護(hù)層厚度。用鋼管及方木作外支撐，安裝對(duì)拉螺栓，確保墻身厚度。砼在現(xiàn)場(chǎng)采用250型滾筒攪拌機(jī)拌合，澆鑄砼應(yīng)分層澆鑄，每層厚度為30cm。施工時(shí)應(yīng)注意，混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常檢查模板的穩(wěn)固情況。如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形，移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，拆除模板。拆除模板后，采用澆水或塑料薄膜覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)生。(3)、蓋板及防水層施工根據(jù)施工安排，蓋板預(yù)制安排與涵洞墻身同時(shí)施工，蓋板在現(xiàn)場(chǎng)就地澆注。為了保證施工出來(lái)的產(chǎn)品內(nèi)實(shí)外美，底模采用普通鋼模內(nèi)襯PVC板，以保證混凝土外表光潔度?；炷良颁摻钍┕すに囃八?。待涵板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行吊裝。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板間縫處理和防水層施工。(4)、沉降縫為避免涵洞不均勻沉陷的影響，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫。沉降縫做法是：外側(cè)用瀝青浸制麻筋填塞深5厘米，內(nèi)側(cè)以M10水泥砂漿填塞深15厘米，中間填塞粘土。在沉降縫外面敷設(shè)0.5米寬的一層瀝青浸制麻布和兩層石棉瀝青的防水層。(5)、洞身鋪砌采用人工砌筑，按擠漿法施工，嚴(yán)禁灌漿，確保砂漿飽滿(mǎn)，嚴(yán)格選擇石料，尤其是鑲面石，應(yīng)大面方整，上下平整，砌筑前石塊必須澆水潤(rùn)濕，表面泥土，水銹清除干凈。砌石四周用砂漿搗實(shí)，三角縫處加塞墊石。砌筑后不允許出現(xiàn)通縫。墻身與基礎(chǔ)的沉降縫處，兩端面砌體豎直平整，上下層不得錯(cuò)臺(tái)。5、涵背回填土涵背回填按設(shè)計(jì)文件對(duì)涵洞缺口路基填筑要求，采用2%摻灰碎石填筑。在洞身鋪砌施工完畢，結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，兩側(cè)同時(shí)分層、對(duì)稱(chēng)、水平填筑夯實(shí)。每填層厚度不超過(guò)20cm，采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或沖擊夯夯實(shí)。不得單側(cè)偏攤偏填。涵洞頂上密實(shí)填方厚度必須大于1米，才允許機(jī)械通過(guò)。施工注意事項(xiàng)： 1)臺(tái)背上劃虛鋪線(xiàn)，以利于現(xiàn)場(chǎng)控制虛鋪厚度; 2)分層松鋪厚度不應(yīng)大于20厘米，機(jī)械碾壓要求靜壓。 3)機(jī)械碾壓不到的地方采用振動(dòng)夯或人工補(bǔ)夯，使密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)頂面至下路床頂面壓實(shí)度不小于96%； 4)臺(tái)后回填范圍內(nèi)按分層、對(duì)稱(chēng)水平填筑，每層仔細(xì)夯實(shí)，經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度后方可進(jìn)行上層填筑， 5)夯實(shí)作業(yè)不應(yīng)使結(jié)構(gòu)物遭到任何損壞和擾動(dòng)； 6)機(jī)械填土?xí)r，不得從單側(cè)偏推、偏填使通道受到偏壓，并防止劇烈沖擊構(gòu)造物(機(jī)械必須遠(yuǎn)離構(gòu)造物50cm)。四、工藝流程蓋板涵施工工藝圖施工準(zhǔn)備施工測(cè)量挖基及排水基礎(chǔ)混凝土施工墻身混凝土澆筑洞身鋪砌涵背回填土鋪裝、搭板施工墻頂混凝土澆筑梁板吊裝防水層蓋板預(yù)制帽石施工準(zhǔn)備施工測(cè)量挖基及排水基礎(chǔ)混凝土施工墻身混凝土澆筑洞身鋪砌涵背回填土鋪裝、搭板施工墻頂混凝土澆筑梁板吊裝防水層蓋板預(yù)制帽石五、質(zhì)量保證措施1、措施（1）選配有實(shí)力、有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)。從原材料的驗(yàn)收到各道工序的施工生產(chǎn)，竣工驗(yàn)交，實(shí)行全過(guò)程管理，堅(jiān)持預(yù)防為主，抓好各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（2）建立健全質(zhì)量三檢制度，工前試驗(yàn)、工中檢查、工后檢驗(yàn)試驗(yàn)工作制度。自檢合格后，再報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽證，以此確保各工序質(zhì)量合格。（3）實(shí)施技術(shù)干部、質(zhì)檢員工點(diǎn)質(zhì)量責(zé)任制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。要求責(zé)任人員勤測(cè)、勤量、勤檢查、勤指導(dǎo)，認(rèn)真做好原始記錄。（4）尊重和支持監(jiān)理工程師的工作，服從監(jiān)督，并為其提供必要的檢測(cè)設(shè)備和數(shù)據(jù)，經(jīng)常征詢(xún)監(jiān)理工程師的意見(jiàn)，聽(tīng)取其好的建議，對(duì)監(jiān)理工程師指出的質(zhì)量問(wèn)題無(wú)條件立即改正。（5）認(rèn)真貫徹質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，工程施工中做到每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，施工全過(guò)程有可追溯性。定期召開(kāi)質(zhì)量專(zhuān)題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作。（6）技術(shù)資料和施工控制資料詳實(shí)，能夠正確反映施工全過(guò)程并和施工同步完成，同時(shí)滿(mǎn)足竣工驗(yàn)收要求。2、自檢體系框圖（見(jiàn)表一）。3、質(zhì)量保證體系（見(jiàn)表二）。一自檢體系框圖本工序施工令本工序施工令本工序施工本工序施工結(jié)束工班長(zhǎng)檢查領(lǐng)工檢查作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員檢查項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢查監(jiān)理工程師檢查下道工序施工令工班交接檢查不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格表二質(zhì)量保證體系質(zhì)量目標(biāo)：按國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收，分項(xiàng)工程合格率100％，優(yōu)良率95％以上，力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工任副組長(zhǎng)、項(xiàng)目副經(jīng)理、各業(yè)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查工程師為成員伍證體系六、冬季施工防寒措措施本工程按工期計(jì)計(jì)劃，涵洞洞需在冬季季施工，為為確保工期期和工程質(zhì)質(zhì)量，按冬冬期施工的的有關(guān)規(guī)定定及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況，特特制訂冬季季施工防寒寒措施如下下：1、進(jìn)入冬季施工工應(yīng)預(yù)先收收集工地氣氣象歷年資資料，設(shè)置置工地氣溫溫觀(guān)測(cè)點(diǎn)，及及時(shí)掌握氣氣溫變化，落落實(shí)工程材材料，防寒寒物資，能能源和機(jī)具具設(shè)備，如如溫度計(jì)，彩條布，草袋及煤等。2、攪拌混凝土?xí)r時(shí)，當(dāng)材料料原有溫度度不能滿(mǎn)足足需要時(shí)，對(duì)對(duì)拌合用水水進(jìn)行加熱熱，當(dāng)仍不不能滿(mǎn)足需需要時(shí)，再再將砂、石石加熱，以以保證混凝凝土拌合物物硬化所需需溫度。3、對(duì)材料進(jìn)行加加熱時(shí)，水水溫最高不不得超過(guò)80度；砂、石石最高溫度度不得超過(guò)過(guò)60度。4、混凝土澆注前前，應(yīng)清除除模板及鋼鋼筋上的冰冰雪和污垢垢，當(dāng)環(huán)境境溫度低于于-10度時(shí)，應(yīng)應(yīng)將直徑大大于25mmm的鋼筋筋和金屬預(yù)預(yù)埋件加溫溫至正常溫溫度。5、冬季施工宜選選用較小的的水灰比和和較小的坍坍落度，并并盡量壓縮縮混凝土的的運(yùn)輸時(shí)間間，減少中中間倒運(yùn)。6、澆注混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)材料料機(jī)械搗固固，并分層層連續(xù)澆注注，分層厚厚度每層不不小于200cm。7、混凝土澆注成成型后，立立即用彩條條布沿四周周搭設(shè)封閉閉的暖棚，棚棚內(nèi)生上足足夠火爐，保保證棚內(nèi)溫溫度不低于于5度；混凝凝土頂面用用草袋進(jìn)行行覆蓋保溫溫。8、冬季焊接鋼筋筋宜在室內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，在在室外進(jìn)行行時(shí)不宜低低于-20度。9、冬期混凝土的的養(yǎng)護(hù)溫度度不低于5度，混凝凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度未達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的30%時(shí)，不得得受凍，混混凝土側(cè)模模應(yīng)在強(qiáng)度度達(dá)到2.5MMpa時(shí)方可拆拆模，底模模拆除時(shí)強(qiáng)強(qiáng)度須達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的75%。10、混凝土試件的的養(yǎng)護(hù)，可可在溫度保保持在10度~20度的室內(nèi)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，并注意意應(yīng)勤澆水水。11、砌體所用石料料及混凝土土預(yù)制塊表表面應(yīng)清除除冰雪，砂砂子應(yīng)無(wú)凍凍塊，并根根據(jù)工程進(jìn)進(jìn)度，提前前將砂石運(yùn)運(yùn)至暖棚內(nèi)內(nèi)，石料與與砂漿的溫溫度差不得得超過(guò)20度。12、砂漿的拌制宜宜采用熱水水拌制，使使砂漿溫度度不低于20度，拌制制采用的熱熱水水溫不不得超過(guò)80度。七、施工注意事項(xiàng)項(xiàng)1、精確放線(xiàn)和定定