特大橋樁基施工方案

樁基工樁基工程施工方案大橋新塘特大橋新塘樁基工程施工方案1.編制說明1.1.編制范圍本項目部的施工復測及調查資料，本項目部的綜合施工能力、現有技術裝備水(1)堅持科學性、先進性、經濟性、合理性與實用性相結合的原則。(2)整體推進，均衡生產，確保工期的原則。(3)保證重點，突破難點，質量至上的原則。(4)保持施組設計嚴肅性與動態(tài)控制相結合的原則。(5)強化組織指揮，加強管理，保工期、保質量、保安全。(6)優(yōu)化資源配置，實行動態(tài)管理。(7)文明施工，保護環(huán)境。南》(橋涵)活動影響較明顯，地震活動較寒。.工程所在地施工環(huán)境新塘特大橋兩端的原公路網良興路、石泉二路作為外線便道。新塘特大橋因上m(1)生活用水(2)施工用水經檢測，新塘特大橋沿線地下水各項指標滿足施工要求，施工用水將采用打井3.4.工期分析及鉆機選型根據地址勘探資料，對新塘特大橋進行地質分析，選擇鉆孔方式及鉆機配備數沖擊鉆中分化混合花崗巖設備名稱泥漿泵汽車吊JKS-6JKS-83PNL數量4111281123456789臺臺臺臺輛輛臺臺輛臺3.6.橋梁樁基施工作業(yè)隊劃分及人力資源計劃3.6.1橋梁施工作業(yè)劃分輸3.6.2樁基工程人員配備表1234567893.6.3施工隊人員配備表202010年2011年3.7施工進度計劃4.1.沖擊成孔灌注樁4.1.1.沖擊成孔灌注樁施工工藝流程清孔合4.1.2.鉆孔平臺設置4.1.3.護筒埋設法，將樁位用全站儀放出，將中心位置標于坑底。鋼護筒對稱設置四個吊點，吊起后使其自然垂直，放入坑內。利用四個吊點形成的十字線，移動護筒，使十字線中確。護筒埋設后其頂面宜高出原地面20~30cm。此后即在護筒周圍對稱、均勻的回填粘4.1.4.泥漿配置(1)泥漿采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿。在每2個墩臺之間用反鏟開挖泥漿池，泥漿池尺寸10×6×2m，沉淀池、泥漿池的底面標高與護筒泥漿出口(2)泥漿的性能指標根據施工區(qū)地層地質，鉆孔需穿粉質粘土、殘積砂質粘性土、全風化混合花崗巖、砂土狀強風化混合花崗巖等地層，局部地質底層還有碎塊狀強風化混合花崗巖和(3)泥漿的循環(huán)和凈化處理篩分是泥漿通過振動篩將大塊的鉆渣分離出來；然后經旋流器利用離心力的將直徑鉆孔內循環(huán)使用；小部分泥漿經過管路直接回流孔內。廢漿和分離出的鉆渣排放至槽環(huán)循漿泥槽環(huán)循漿泥泥漿循環(huán)槽ZJDZJD3000/210鉆機孔內泥漿面鉆頭造漿孔相鄰護筒(4)泥漿使用注意事項本工程泥漿技術指標控制是成孔關鍵所在，因此必須嚴格控制。鉆進全風化巖層時可適當增大泥漿比重，鉆孔過程中隨時監(jiān)測泥漿比重，當含砂率過高或比重降.鉆孔(1)鉆機就位鉆機由施工便道運抵施工現場，按照測量人員精確測放的樁中心位置，搭設鉆機臺座，設置好泥漿制備、沉淀、循環(huán)系統(tǒng)后，安裝鉆機就位，下鉆頭，測量鉆桿(2)鉆進操作采用慢速減壓開孔造漿。開機前應在護筒內多加一些土塊，并用小沖程慢沖，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起到導向的作用，并防止孔口坍塌。開始施工時沖程不進尺。在出護筒后地層內鉆進主要采用優(yōu)質泥漿護壁、泥漿循環(huán)、小沖程鉆進的施的終孔標高。鉆進中應及時如實填寫鉆孔施工記錄，與鉆孔進度一致，交接時交代鉆孔完成后按規(guī)范要求檢測孔徑、孔深、沉碴厚度和傾斜度，達到要求方允許(3)鉆孔故障處理開鉆前需準備足夠的鋸末和粘土等堵漏材料，當發(fā)生輕微漏漿時，可向孔內加入膨潤土，若漏漿不能止住可再向孔內加入鋸末，循環(huán)堵漏。當發(fā)生嚴重漏漿時，立即提出鉆頭，并向孔內加入1~2.0m的粘土，同時向孔內加泥漿，保證孔內水頭鉆具，同時進行泥漿循環(huán)，防止鉆渣埋鉆，必要時進行水下小當量微型爆破，使沖鉆機的鉆頭在孔底為被動轉向，因此反循環(huán)鉆機的鉆頭在成孔過程中可能發(fā)生卡錘加密，并伸出鉆頭護圈1~2cm，護圈和肋板頂部做成傾斜的倒角。當發(fā)生卡錘時，保持泥漿循環(huán)，用千斤頂進行頂升。如果以搖動過大的措施。(4)檢孔4.1.6.清孔及成孔檢測清孔時應反復循環(huán)，將孔內的沉淀、懸浮的鉆渣充分置換并沉淀出來，清孔后的各項指標符合橋涵施工規(guī)范和設計要求。然后進行孔徑和傾斜度的檢測，檢測采用長為樁徑4~6倍，直徑比鋼筋籠大10cm的簡易鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內檢測，以上4.1.7.成樁施工(1)鋼筋籠制作、安裝臺上，并固焊接。(2)鋼筋籠的運輸和吊裝成型的鋼筋籠用專用平板車運至孔口。鋼筋籠的吊裝用16t(25t)吊車來完成，采用二點起吊的方法。第一吊點設在鋼筋籠頂部的加勁箍處，第二吊點設在骨架長 hHh hHhh撐于孔口臨時平臺上，再按照上述方法起吊第二節(jié)鋼筋籠。軸線與第一節(jié)對準后，4根ф20的鋼筋與鋼筋籠的主筋相焊接并與孔口型鋼連接固定后，通過預埋在護筒四周的四個護樁打一道十字線，十字線，通過二道十字線對鋼筋籠進行定位。二道十字線的交叉點如果在同一鉛垂線上，則鋼筋籠位置居于鉆孔樁的中心。二個交叉(3)導管安裝管的吊放用吊機，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨(4)二次清孔導管安裝完畢，檢查孔深及孔底沉碴厚度，以及泥漿性能，若不符合設計要求(5)混凝土施工)H wH 泥漿)壓力所需的高度(m)，即h1=Hwγw/γc=20×10.3/24=8.6m拖泵泵送。首批混凝土的灌注封底成功后，隨即轉入正常灌注階段。正常灌注階段出現較大的高差時，應及時調整導管埋深，同時混凝土在護筒刃腳以下時須保持護1.8.成樁檢測(1)、樁基混凝土質量的檢查和驗收，應按設計和規(guī)范規(guī)定的要求進行。(3)、按規(guī)范和設計要求對鉆孔樁進行鉆芯取樣檢查，以檢驗樁身混凝土質量。4.2.旋挖鉆孔灌注樁動力來提供施工現場所需要的大功率電源，利用筒式鉆斗底部的斗齒，在液壓油缸4.2.2.護筒埋設旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，4.2.3.護壁泥漿膨潤土：主要成分為蒙脫石，分鈣土和鈉土，使用時加入純堿改造成鈉土用于配漿。他具有相對密度低、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉燒堿(Na2CO3)：調整泥漿的ph值，使其保證在8—10的偏堿性范圍內，以保證水化膜的厚度，提高泥漿的膠體率(穩(wěn)定率)和穩(wěn)定性，降低失水量，同時避免.鉆孔(1)鉆機就位中心線、回旋盤中心線、護筒到孔口的護筒壁外，形成十字交(2)鉆孔孔及整個鉆進過程中，始終保持孔內水位高于地下水位1.5~2.0m，高于護筒底腳程中取渣和停鉆后，應及時向孔內補充水或，因此需要控制鉆頭的提升速度。同鉆進效率；到砂層后，鉆機操作要輕垂直度儀，隨時指揮機手調整鉆桿垂，應待鄰孔混凝土4.2.5.清孔、檢孔位后進行清孔。清孔采用挖斗反復撈取沉渣，直到其厚度符合規(guī)范和設計要求，孔器用ф16的鋼筋下鉆頭處理。2.6.成樁施工m子測試儀數據相符。用度符合要求。員靠近跨越。7.1概述7.2環(huán)境保護措施(1)施工前，根據本工程特點，詳細調查工程沿線附近的環(huán)境概況，編制由于；嚴格執(zhí)行當地政府對環(huán)境保護和水土。(4)生產、生活區(qū)集中布置，對可能產生的污染種類，制定相應的防范措施。(5)對環(huán)境敏感地區(qū)進行重點監(jiān)控，對施工中出現的環(huán)境污染及時進行調查、、限定治理對象、限定治理效果”四行處理，并制定相應的防范措施，防7.3大氣污染及粉塵防治措施(1)對施工現場和運輸便道等易產生粉塵的地段定時進行灑水降塵，勤洗施工(2)裝卸、運輸、儲存易產生粉塵、揚塵的材料時，采用專用車輛、采取覆蓋(3)在設備選型時選擇低污染設備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)，加強機械設備7.4市容、環(huán)衛(wèi)保證措施關系。(3)施工現場及施工道路經常灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環(huán)境。(4)選用低噪音設備，采取消音措施以降低施工過程中的噪音。如選用消音空(5)車輛出入口設置洗車槽，對外出車輛進行沖洗，確認不會對外部環(huán)境產生(6)合理布置施工場地，生活、生產設施布置在規(guī)定的范圍內，施工場地全部。(7)施工期間，配備適量的化學消油劑、吸油劑等物資。一旦發(fā)生油污事故，(8)定期進行施工場地的衛(wèi)生大掃除及衛(wèi)生檢查，主動維護公共衛(wèi)生。(9)與地方政府、有關部門和當地居民搞好關系，尊重當地的民風民俗，共同8文明施工措施(1)加強文明施工宣傳教育活動，增強全體員工文明施工意識。使全體員工認反映，是安全生產的保證，是工程優(yōu)質快速(2)建立健全文明施工崗位責任制，簽訂文明施工責任書，把文明施工責任落自覺性，增強文明施工意識，樹立企業(yè)文明(3)施工期間，認真了解、切實尊重當地群眾的宗教信仰和民族風俗、習慣，團結。主動協調好與當地居民、當地政府和(4)現場臨時設施布置符