預(yù)制構(gòu)件吊裝技術(shù)交底

預(yù)制構(gòu)件吊裝技術(shù)交底底一、編制依據(jù)2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)3.《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2001)4.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003)5.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ33-2001)二、工程概況地上㎡，由9棟多層(28、29、30、31、32、33、34、35、36號樓)組成。本工程±相當(dāng)于國家(85)高程m，地下室采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，±以上主體結(jié)構(gòu)采用新型混凝土全預(yù)制裝配技術(shù)，使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為六度。地下一層，地上7層，建筑總高度m。建設(shè)單位：南通中南新世界中心開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：海門市建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：上海港申建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：南通建筑工程總承包有限公司三、工藝原理本工程+以上主體結(jié)構(gòu)采取工廠機(jī)械化生產(chǎn)，現(xiàn)場裝配的形式進(jìn)行施工，通過工廠化生產(chǎn)提高住宅部件的質(zhì)量和生產(chǎn)能力，通過規(guī)范化的施工和管理提高勞動生產(chǎn)率，從而簡化現(xiàn)場操作，改善工作條件，提高了住宅質(zhì)量和性能。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量和質(zhì)量檢四、預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝構(gòu)件運(yùn)輸與堆放4.1.1根據(jù)道路交通法規(guī)，運(yùn)輸車輛限高4.2米，構(gòu)件豎放運(yùn)輸高度選用低跑平板車，可使構(gòu)件上限高度低于限高高度。4.1.2構(gòu)件運(yùn)輸車的特點(diǎn)是長、高、大，控制車速和轉(zhuǎn)彎錯(cuò)車的減速，可以4.1.3構(gòu)件的豎放與平放，以構(gòu)件形式和運(yùn)輸狀況選用。4.1.4外墻板插筋向內(nèi)放置，可避免行車過程中，鉤、拉相鄰物。4.1.5構(gòu)件的分類堆放與標(biāo)識，可以方便現(xiàn)場作業(yè)與提高工效。構(gòu)件外墻保溫、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等細(xì)部薄弱環(huán)節(jié)要加強(qiáng)保護(hù)。4.1.7臨時(shí)堆放，選擇平放，可以節(jié)約有限的現(xiàn)場放置點(diǎn)。為做到合理、有4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備要點(diǎn)1．所有需在結(jié)構(gòu)預(yù)埋措施埋件的施工方案必須在構(gòu)件圖繪制前將每個(gè)埋件進(jìn)行定位，便于反映在構(gòu)件圖中。2．構(gòu)件模具生產(chǎn)順序和構(gòu)件加工順序及構(gòu)件裝車順序必須與現(xiàn)場吊裝計(jì)劃相對應(yīng)，避免因?yàn)闃?gòu)件未加工或裝車順序錯(cuò)誤影響現(xiàn)場施工進(jìn)度。3.預(yù)制構(gòu)件型號符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，并應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。對于有裂紋、翹曲等有質(zhì)量缺陷的樓板不準(zhǔn)進(jìn)場，按型號分類碼放整齊并做好標(biāo)識。鋼筋、灌漿材料、砂、石子、水泥等均要求有出廠合格證，并應(yīng)進(jìn)行取樣復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用。4．構(gòu)件圖出圖后，第一時(shí)間必須構(gòu)件圖中的預(yù)留預(yù)埋部品認(rèn)真核對，確保無遺漏、無錯(cuò)誤。避免構(gòu)件生產(chǎn)后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。4.2.2平面布置要點(diǎn)1．現(xiàn)場場地應(yīng)平整、夯實(shí)，范圍包括常規(guī)材料堆場(鋼管、支撐、吊具、鋼模等)外架底部和構(gòu)件車輛行走路。2．現(xiàn)場車輛行走通道必須能滿足車輛可同時(shí)進(jìn)出，避免因道路問題影響吊裝銜接。3．塔吊數(shù)量需根據(jù)構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行確定(結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量一定，塔吊數(shù)量與工期成反比)；塔吊型號和位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進(jìn)行確定，原則上距離最重構(gòu)件和吊裝難度最大的構(gòu)件最近。4.2.3吊裝前準(zhǔn)備要點(diǎn)宜直立堆放，樓板堆放高度不超過10塊，并檢查構(gòu)件質(zhì)量，對有裂紋，翹曲或斷裂損壞的構(gòu)件不得采用2．構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時(shí)間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。3．構(gòu)件進(jìn)場后根據(jù)構(gòu)件標(biāo)號和吊裝計(jì)劃的吊裝序號在構(gòu)件上標(biāo)出序號，并在圖紙上標(biāo)出序號位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮操作，4．所有構(gòu)件吊裝前必須在相關(guān)構(gòu)件上將各個(gè)截面的控制線提前放好，并辦完相應(yīng)預(yù)檢手續(xù)，可節(jié)省吊裝、調(diào)整時(shí)間并利于質(zhì)量控制。5．墻體構(gòu)件吊裝前必須將調(diào)節(jié)工具埋件提前安裝在構(gòu)件上，可減少吊裝時(shí)控制。6．梁構(gòu)件吊裝前必須測量并修正柱頂標(biāo)高，確保與梁底標(biāo)高一致，便于梁撬棒、圓形套管、線錘、水平尺、扳手、斜撐桿、水平撐桿、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯4.2.4吊裝過程要點(diǎn)1、吊裝構(gòu)件以前按設(shè)計(jì)圖紙核對板型號，對設(shè)計(jì)中與施工規(guī)范要求或?qū)嶋H情況發(fā)生沖突的部位應(yīng)提前與設(shè)計(jì)進(jìn)行協(xié)商，并按照每層的構(gòu)建平面吊裝圖，作為施工中的吊裝依據(jù)。2．構(gòu)件起吊離開地面時(shí)如頂部(表面)未達(dá)到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構(gòu)件就位處，這樣便于鋼筋對位和構(gòu)件落位。3．柱拆模后立即進(jìn)行鋼筋位置復(fù)核和調(diào)整，確保不會與梁鋼筋沖突，避免4．突窗、陽臺、樓梯、部分梁構(gòu)件等同一構(gòu)件上吊點(diǎn)高低有不同的，低處接，起吊后調(diào)平，落位時(shí)采用葫蘆緊密調(diào)整標(biāo)高。5．梁吊裝前應(yīng)將所有梁底標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，有交叉部分梁吊裝方案根據(jù)先低后高進(jìn)行安排施工。1、進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或2、預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接或搭接連接時(shí)，接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18或相應(yīng)的搭接長度要求。3、承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當(dāng)其混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不小于10N／mm2或具有足夠的支撐時(shí)方可吊裝上一層構(gòu)件。已安裝完畢的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。1、預(yù)制構(gòu)件碼放和運(yùn)輸時(shí)的支撐位置和方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)要求。2、預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線、標(biāo)高等控制尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)文件校核預(yù)埋螺桿(套筒)、連接鋼筋等，并作出標(biāo)志。3、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求吊裝。起吊時(shí)繩索與構(gòu)件水平面的夾角4、預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線(或控制線)校正位置。5、裝配式結(jié)構(gòu)中的接頭和拼縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。定位放線及標(biāo)高抄測——豎向插筋校正——豎向墻柱構(gòu)件吊裝——豎向構(gòu)件斜向支撐安裝及構(gòu)件垂直度校正——拼縫封?！纯p及注漿管灌漿——水平樓板、梁、樓梯構(gòu)件吊裝——垂直支撐安裝校正——修整鋼筋、綁扎現(xiàn)澆層鋼筋、節(jié)點(diǎn)鋼筋、埋設(shè)斜撐螺桿等——模板支設(shè)——澆筑節(jié)點(diǎn)及現(xiàn)澆層砼——支撐(斜撐及垂直支撐)、模板拆除1、定位放線及標(biāo)高抄測：根據(jù)圖紙及控制線現(xiàn)場用墨線彈出構(gòu)件邊線(內(nèi)墻柱構(gòu)件)及200mm構(gòu)件控制線、洞口邊線及構(gòu)件邊緣線、剪力墻暗柱2、豎向插筋校正：在現(xiàn)場澆筑砼之前，對預(yù)留插筋必須根據(jù)構(gòu)件編號用鋼筋定位框?qū)Σ褰钸M(jìn)行限位，適當(dāng)采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。砼澆筑完畢后，根據(jù)插筋平面布置圖及現(xiàn)場構(gòu)件邊線或控制線，對預(yù)留插筋進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)留墻柱構(gòu)件插筋進(jìn)行中心位置復(fù)核，對中心位置正，不得烘烤。對個(gè)別偏差稍大的，應(yīng)對鋼筋根部砼進(jìn)行適當(dāng)剔鑿到有效高度后進(jìn)行冷彎。3、豎向墻柱構(gòu)件吊裝：根據(jù)構(gòu)件平面布置圖及吊裝順序平面圖，對豎向構(gòu)件順序就位。吊裝前應(yīng)放置墊片，墊片厚度根據(jù)測定的標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算。吊裝時(shí)應(yīng)根據(jù)定位線對構(gòu)件位置采用撬棍、撐頂?shù)刃问竭M(jìn)行調(diào)整，以保證構(gòu)件位置的準(zhǔn)確。4、斜向支撐安裝及構(gòu)件垂直度校正：構(gòu)件就位后應(yīng)立即安裝斜向支撐，應(yīng)將螺絲收緊擰牢后方可松吊鉤。使用2m靠尺通過斜撐的調(diào)節(jié)撐出或收緊對構(gòu)件垂直度進(jìn)行校正，滿足相應(yīng)規(guī)定要求。5、對構(gòu)件水平及垂直拼縫(一般≤20mm)進(jìn)行封堵，可采用擠塑聚苯板或模板等對構(gòu)件的拼縫處進(jìn)行封堵，應(yīng)采用海綿膠、雙面膠條、撐桿等保證封堵密實(shí)牢靠，避免漏漿。6、施工縫及注漿管灌漿：進(jìn)場灌漿料需附合格證或質(zhì)量證明文件，并經(jīng)復(fù)試合格方可使用。嚴(yán)格按照說明書的配比及放料順序(先放水后放料)進(jìn)行配制，攪拌方法及攪拌時(shí)間根據(jù)說明書進(jìn)行控制，確保攪拌均勻，攪拌器轉(zhuǎn)動過程中不得將攪拌器提出，防止帶入氣泡。灌漿前可先適當(dāng)撒少量水對拼縫內(nèi)砼面進(jìn)行濕潤，但不得有積水。一塊構(gòu)件中的灌漿孔或單獨(dú)的拼縫應(yīng)一次連續(xù)灌滿。灌漿料拌制完畢后應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。灌漿孔灌注完成后應(yīng)及時(shí)將沿孔壁淌出的灌漿料清理干凈，并在灌漿料終凝前將灌漿孔壓實(shí)抹平。樓板等構(gòu)件。吊裝構(gòu)件前應(yīng)根據(jù)抄測的樓層標(biāo)高1m控制線，對豎向構(gòu)件底部擱擱置位置進(jìn)行量測，對偏差部位進(jìn)行局部切割或修補(bǔ)。8、垂直支撐安裝及校正：水平構(gòu)件吊裝后安裝垂直支撐。支撐距構(gòu)件端部應(yīng)≤600mm，支撐間距應(yīng)≤2m，對跨度≥4m的預(yù)制樓板，中部應(yīng)采用支撐調(diào)節(jié)起拱，起拱高度1~3‰L(L為板凈跨)。垂直支撐下部應(yīng)設(shè)置不小9、修整鋼筋、綁扎現(xiàn)澆層鋼筋、節(jié)點(diǎn)鋼筋、埋設(shè)斜撐螺桿等：構(gòu)件安裝完畢后應(yīng)對構(gòu)件鋼筋進(jìn)行整理及綁扎節(jié)點(diǎn)、現(xiàn)澆層鋼筋。鋼筋綁扎完畢后埋設(shè)斜撐螺桿，應(yīng)嚴(yán)格控制螺桿露出砼面得長度，避免過長或過10、模板支設(shè)：支設(shè)現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)、梁頭、柱口模板，樓板表面高差部位吊模?，F(xiàn)澆層砼。12、支撐(斜撐及垂直支撐)、模板拆除：豎向構(gòu)件斜撐在上層疊合層砼澆筑完畢后即可拆除；垂直支撐：當(dāng)梁板構(gòu)件跨度≥4m時(shí)，應(yīng)隔一層頂板砼澆筑完畢后且同條件砼試塊強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除；當(dāng)梁板構(gòu)件跨m拆除。五．質(zhì)量控制預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制5.1.1預(yù)制混凝土構(gòu)件加工精度混凝土構(gòu)件采用工廠預(yù)制，預(yù)制構(gòu)件精度要求高,在施工過程中如果精度無法滿足要求將給后續(xù)的吊裝工作帶來巨大阻礙。下表是各類構(gòu)件精度要求列表：預(yù)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。12長度寬度、高項(xiàng)目板、梁柱墻板允許偏差33456789側(cè)向彎曲預(yù)理件預(yù)留孔預(yù)留洞主筋保護(hù)層厚度對角線差表面平整度翹曲梁、柱、板墻板置螺栓位置螺栓外露長度置板板、墻板板、墻板、柱、梁板墻板558L／750L／10005.1.2構(gòu)件加工質(zhì)量控制流程預(yù)制混凝土構(gòu)件加工質(zhì)量是工業(yè)化生成過程中的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到下道吊裝工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。裝配整體式結(jié)構(gòu)工程對預(yù)制構(gòu)件的加工精度較高，在流程控制上對每道工序必須做到有可追溯性。構(gòu)件質(zhì)量控制流程如下圖：現(xiàn)澆部分質(zhì)量控制設(shè)計(jì)細(xì)化階段有有存在問題模具設(shè)計(jì)、材料選定模具設(shè)計(jì)、材料選定鋼筋放樣模具加工鋼筋模具加工鋼筋安裝、預(yù)埋件安裝模具驗(yàn)收未通過鋼筋隱蔽驗(yàn)收提出整改、出整改方案未通過鋼筋隱蔽驗(yàn)收提出整改、出整改方案模板安裝資料歸檔模板安裝驗(yàn)收提出整改、出整改方案d一組dd滿足拆模要求模板拆除不滿足8d強(qiáng)度是否8d強(qiáng)度是否滿足拆模要求模板拆除不滿足識判定該批構(gòu)件識預(yù)制構(gòu)件流程圖5.2.1控制重點(diǎn)柱網(wǎng)軸線偏差的控制、樓層標(biāo)高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、疊合層內(nèi)后置埋件精度控制、連續(xù)梁在中間支座處底部鋼筋焊接質(zhì)量控制。5.2.2柱軸線允許偏差柱軸線允許偏差必須滿足《工程測量規(guī)范》GB50026-93要求，測量控制由高至低的級別進(jìn)行布控，允許偏差不得大于3mm。5.2.3標(biāo)高控制標(biāo)高控制在建筑物周邊設(shè)置控制點(diǎn),以便于相互檢測。每層標(biāo)高允許誤差不大于3mm，全層標(biāo)高允許誤差不大于15mm。5.2.4鋼筋定位預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)工程在設(shè)計(jì)過程中即將鋼筋檢討圖繪出，柱每側(cè)豎向鋼筋之間的間距必須按照鋼筋檢討圖進(jìn)行綁扎，以利于預(yù)制梁的吊裝，允許偏差不得大于5mm。5.2.5預(yù)埋件疊合層內(nèi)后置埋件分為三種，見附表：允允許偏差平整度標(biāo)高中心線偏差5mm±5mm10mm5mm±5mm20mm特性吊裝時(shí)為調(diào)整構(gòu)件位置和固定構(gòu)件而設(shè)的預(yù)埋部件安裝、外架連接和其他臨時(shí)設(shè)施而設(shè)的預(yù)埋件結(jié)構(gòu)的整體剛度而設(shè)的預(yù)埋部件埋件種類配合構(gòu)件支撐用的臨時(shí)性埋件結(jié)構(gòu)永久性埋件序號1235.2.6鋼筋連接預(yù)制梁底部鋼筋在中間支座采用幫條焊，由于接頭位置在支座中，焊接操作較困難。驗(yàn)收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按照J(rèn)GJ18-2003要求進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)。吊裝質(zhì)量的控制吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點(diǎn)環(huán)節(jié),也是核心內(nèi)容，主要控制重點(diǎn)在施工測量的精度上。為達(dá)到構(gòu)件整體拼裝的嚴(yán)密性，避免因累計(jì)誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)檢。5.3.1吊裝質(zhì)量控制流程控制線復(fù)核不合格是否合格豎向墻柱構(gòu)件吊裝拼縫及注漿管灌漿水平樓板、梁、樓梯構(gòu)件吊裝其它小型構(gòu)件吊裝澆筑節(jié)點(diǎn)及現(xiàn)澆層砼鋼筋綁扎、節(jié)點(diǎn)模構(gòu)件吊裝流程控制圖5.3.2墻柱構(gòu)件吊裝控制1．吊裝前對外墻柱分割線進(jìn)行統(tǒng)籌分割，盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進(jìn)行平差，防止預(yù)制構(gòu)件因誤差累積而無法進(jìn)行。2．吊裝順序應(yīng)依次鋪開，不宜間隔吊裝。3．墻吊裝時(shí)應(yīng)事先將對應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線標(biāo)于構(gòu)件內(nèi)側(cè)，有利于吊裝標(biāo)高控制，誤差不得大于2mm；預(yù)制墻吊裝就位后標(biāo)高允許偏差不大于4mm、全層不得大于8mm，定位不大于3mm。5.3.3梁吊裝控制1．梁吊裝順序應(yīng)遵循先主梁后次梁,先低后高(梁底標(biāo)高)的原則。2．吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件裝車順序是否對應(yīng)，梁吊裝標(biāo)識是否正3．梁底支撐標(biāo)高調(diào)整必須高出梁底結(jié)構(gòu)標(biāo)高2mm，使支撐充分受力，避免預(yù)制梁底開裂。由于裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件不是整體預(yù)制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于1.5mm、標(biāo)高不得大于3mm。5.3.4板吊裝控制1．板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。2．板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐水平間距不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標(biāo)高不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高3．每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm，累計(jì)誤差不得大于5mm。5.3.5其它構(gòu)件吊裝控制其它小型構(gòu)件的吊裝標(biāo)高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。5.3.6吊裝注意事項(xiàng)1．吊裝前準(zhǔn)備工作充分到位。2．吊裝順序合理，班前質(zhì)量技術(shù)交底清晰明了。3．構(gòu)件吊裝標(biāo)識簡單易懂。4．吊裝人員在作業(yè)時(shí)必須分工明確，協(xié)調(diào)合作意識強(qiáng)。5．指揮人員指令清晰，不得含糊不清。6．工序檢驗(yàn)到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。六.安全措施1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，操作人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2001(2002年版)及江蘇省建筑施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的有關(guān)安全操作規(guī)程。2.吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械、索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進(jìn)行試吊。吊裝時(shí)注意，安裝吊鉤前必須要對構(gòu)件上預(yù)埋吊環(huán)進(jìn)行認(rèn)真檢查，看預(yù)埋吊環(huán)是否有松動斷裂跡象，如有上述現(xiàn)象或其它影響吊裝的現(xiàn)象，嚴(yán)禁吊裝。3.對于安全負(fù)責(zé)人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對程序、要點(diǎn)進(jìn)行完整的傳達(dá)和指示。4.特種施工人員持證上崗。5.在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設(shè)置臨時(shí)圍欄、警示標(biāo)志，臨時(shí)拆除安全設(shè)施(洞口保護(hù)網(wǎng)、洞口水平防護(hù))時(shí)也一定要取得安全負(fù)責(zé)人的許可，離開操作場所時(shí)需要對安全設(shè)施進(jìn)行復(fù)位。工人不得禁止在吊裝范圍下方穿越。6.使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點(diǎn)要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故。繩脫鉤。