職業(yè)技能鑒定《車工》考試大綱

職技鑒《工考大1、業(yè)況1.1職業(yè)名稱車工1.2職業(yè)等級本職業(yè)共5個等級,初級、中級、高級、技師、高級技師；１.3基本文化程度初中畢業(yè)(含同等學歷)1.４培訓要求全日制職業(yè)學校教,據(jù)其培養(yǎng)目標和教學計劃確.晉級培訓期限:初級不少于5０0標準學時中級不少于400標準學時;高級不少于30０標準學時技師不少于300標準學時高級技師不少于20０標準學時。2鑒定要求從事或準備從事本職業(yè)的人員。2.1考條件——具備下列條件之一的可申請報考初級工：１)在本職業(yè)連續(xù)見習工作年以上;經(jīng)本職業(yè)初級工正規(guī)培訓達到標準學時數(shù),取得畢結）業(yè)證書;（3）本職業(yè)學徒期滿?！邆湎铝袟l件之一的可申請報考中級工:（1)取得本職業(yè)初級工等級證書后，續(xù)從事本職業(yè)工作年以上(2得本職業(yè)初級工等級證書后連續(xù)從事本職業(yè)工作年以上,中級工正規(guī)培訓達到標準學時數(shù)，并取得畢(結）業(yè)證書；(3）連續(xù)從事本職業(yè)工作7以上；(4)取得經(jīng)教育或勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養(yǎng)目標的中等以上職業(yè)學校本職業(yè)(專業(yè))的畢業(yè)證書。—具備下列條件之一的,申請報考高級工:取得本職業(yè)中級工等級證書后,連從事本職業(yè)工作年以上；（2）取得本職業(yè)中級工等級證書,連續(xù)從事本職業(yè)工作４年以上，經(jīng)過高級工正規(guī)培訓達到標準學時數(shù)，并取得畢(結)業(yè)證書;(3)取得經(jīng)教育或勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學校（含高級技工學校)本職業(yè)（專業(yè)）的畢業(yè)證書；（４取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上——具備下列條件之一者,可申請報考技師：(1)取得高級工等級證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作５年以上，經(jīng)過本職業(yè)技師正規(guī)培訓達到標準學時數(shù),并取得畢（結業(yè)證書;（2)取得高級工等級證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作８年以上；（3）取得高級工等級證書后的高級技工學校和大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生,連續(xù)從事本職業(yè)工作滿2;—－具備下列條件之一者，可申請報考高級技師1

()得本職業(yè)技師等級證書,續(xù)從事本職業(yè)工作３年以上，經(jīng)過本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓達標準學時數(shù)并取得畢(結)業(yè)證書；（２取得本職業(yè)技師等級證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作年以上。2基本要求2。1職業(yè)道德2。1.1職業(yè)道德基本知識2.1．2職業(yè)守則(1）遵守法律、法規(guī)和有關規(guī)定(２）愛崗敬業(yè)、具有高度的責任心。(3)嚴格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程(4）工作認真負責,團結合作．（５）愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。(6）著裝整潔,符合規(guī)定;保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2。２基礎知識2。1基礎理論知識(１)識圖知識。(2）公差與配合。(3)常用金屬材料及熱處理知識。（4)常用非金屬材料知識。2。２機械加工基礎知識（1)機械傳動知識。（２)機械加工常用設備知識（分類、用途。(3）金屬切削常用刀具知識。(4)典型零件(主軸、箱體、齒輪等的加工工藝.(5)設備潤滑及切削液的使用知識（6）工具、夾具、量具使用與維護知識.2．3鉗工基礎知識（1）劃線知識。(２)鉗工操作知識(鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋2.4電工知識(1）通用設備常用電器的種類及用途．(2)電力拖動及控制原理基礎知識。(3）安全用電知識.2。5安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識(１）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。（２)安全操作與勞動保護知識。(3）環(huán)境保護知識。2.６質(zhì)量管理知識(1)企業(yè)的質(zhì)量方針。(2）崗位的質(zhì)量要求。(3)崗位的質(zhì)量保證措施與責任．２.７相關法律、法規(guī)知識(１)勞動法相關知識.（2）合同法相關知識.2

3工作要求本標準對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進高級別包括低級別的要求。３初級知識技能:職業(yè)功能

工作內(nèi)容

技能要求

相關知識(一）讀圖與繪圖（二)制定加工工藝

能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及單零件的表達方圓弧等簡單零件圖法，各種符號的含義1。能讀懂軸、套和圓錐、螺紋1簡單零件的車削及圓弧等簡單零件的機械加工工順序工藝過程擇2能制定簡單零件的車削加方法順序(工步）３。切削液的選擇方3。能合理選擇切削用量法4.能合理選擇切削液一、工

能使用車床通用夾具和１。工件正確定位與（三）工件定位與夾組合夾具將工件正確定位與夾緊的方法藝準備

緊(四)刀具準備

夾緊2車床通用夾具的種類、結構與使用方法1.能合理選用車床常用刀具1車削常用刀具的２。能刃磨普通車刀及標準麻類與用途花鉆頭2車刀幾何參數(shù)的定義、常用幾何角度與切削性能的關系3車刀與標準麻花鉆頭的刃磨方法(五）設備維護保養(yǎng)

能簡單維護保養(yǎng)普通車床

及常規(guī)保養(yǎng)方法二、工件加工

（)軸類零件的加工

1。能車削3個以上臺1臺階軸的車削方階的普通臺階軸,并達到以法下要求:2滾花加工及拋光(1)同軸度公差:Ｏ。0５mm加工的方法(２)表面粗糙度:R３。２μma（3)公差等級:IT8能進行滾花加工及拋光加工3

（一（一內(nèi)外徑度、深度、高度的檢驗職業(yè)功能

工作內(nèi)容

技能要求

相關知識能車削套類零件,并達到以下套類零件鉆鏜、要求:

絞的方法（二)套類零件的加工

(1）公差等級：外徑IT7,內(nèi)孔IＴ8(２）表面粗糙度:R３．2μma二、工件加

1。普通螺紋的種類、用途及計算方法(三）螺紋的加工能車削普通螺紋、英制螺紋及。螺紋車削方法管螺紋3攻、套螺紋前螺計算方法能車削具有內(nèi)、外圓錐面工件１.圓錐的種類、定工三、精度檢驗及誤差分

()錐面及成形面的加工（二）錐度及成形面的檢驗

的錐面及球類工件、曲線手柄及計算方法等簡單成形面，并進行相應的。圓錐的車削方法計算和調(diào)整3成形面的車削方法1。能使用游標卡尺、千分尺、1使用游標卡尺、內(nèi)徑百分表測量直徑及長度千分尺、內(nèi)徑百分表2.用塞規(guī)及卡規(guī)測量孔徑及測量工件的方法外徑2。塞規(guī)和卡規(guī)的結構及使用方法1。能用角度樣板、萬能角度尺1使用角度樣板、測量錐度度２。能用涂色法檢驗錐度的方法3能用曲線樣板或普通量具2．錐度量規(guī)的種類、驗成形面驗錐度的方法3成形面的檢驗方法１。能用螺紋千分尺測量三角1.結3.2

析(三)螺紋檢驗中級知與技能

螺紋的中徑構、原理及使用、保２。能用三針測量螺紋中徑養(yǎng)方法3.用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對螺紋２。三針測量螺紋中進行綜合檢驗尺讀數(shù)的計算方法3螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)的結構及使用方法4

職業(yè)功能

工作內(nèi)容

技能要求

相關知識１．能讀懂主軸、蝸桿、絲杠達偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中法等復雜程度的零件工作圖2簡單零件工作圖(一)讀圖與繪圖2．能繪制軸、套、螺釘、圓的畫法體等簡單零件的工作圖圖3.能讀懂車床主軸、的畫法刀架、尾座等簡單機構的裝配圖１.能讀懂蝸桿、雙線螺紋、偏盤心件、兩拐曲軸、薄壁工件、工較復雜零件、雙細長軸、深孔件及大型回轉體螺紋、偏心件、兩工件等較復雜零件的加工工藝曲軸、細長軸、?。ǘ┲贫庸すに囈?guī)程

壁件、深孔件及大型一、工藝

2能制定使用四爪單動卡盤加夾的較復雜零件、雙線螺紋、順序偏心件、兩拐曲軸、細長軸、薄壁件、深孔件及大型回轉體零件等的加工順序１。能正確裝夾薄壁、細長、。定位夾緊的原理準

偏心類工件

及方法備

(三)工件定位與夾緊

2。能合理使用四爪單動卡盤、件花盤及彎板裝夾外形較復雜的形的方法簡單箱體工件的裝夾方法1.根據(jù)工件材料、加工精度1。車削刀具的種類、和工作效率的要求，正確選擇的(四）刀具準備

刀具的型式、材料及幾何參數(shù)

選擇原則２。能刃磨梯形螺紋車刀、圓普通螺紋車刀、弧車刀等較復雜的車削刀具

及刃磨知識1.根據(jù)加工需要對機床進行結調(diào)整

構、傳動原理及加工2能在加工前對普通車床進前的調(diào)(五）設備維護保養(yǎng)常規(guī)檢查

整3.及時發(fā)現(xiàn)普通車床的一般２。普通車床常見的故障

故障現(xiàn)象5

a件的a件的測職業(yè)功能

工作內(nèi)容

技能要求能車削細長軸并達以下要求：（1)長徑比：L／Ｄ≥25～60

相關知識細長軸的加工方法(一)軸類零件的加工

(２表面粗糙度Ｒ3２μm（3)公差等級：IT９（4）直線度公差等級:ＩT9~Itl２能車削兩個偏心的偏心1。偏心件的車削方件、兩拐曲軸、非整圓孔工法件,并達到以下要求：２。兩拐曲軸的車削二、工件加工

(1）偏心距公差等級:ＩT9方法(二)偏心件曲軸的加(2)軸頸公差等級：I3.非整圓孔工件的工(3)孔徑公差等級:IT7車削方法(4）孔距公差等級:IT８(5）軸心線平行:O。00mm(６)軸頸圓柱度:O.013mm(7)表面粗糙度:.Ｒ1。６μｍa1車削梯形螺紋形螺紋梯形螺紋、矩形螺(三）螺紋、蝸桿的加鋸齒形螺紋等

的工

2.能車削雙頭蝸桿用途及加工方法2蝸桿的種類、用途及加工方法能使用立車或大型臥式車床車式（四)大型回轉表面削大型回轉表面的內(nèi)外圓錐圓加工面、球面及其他曲面工件錐面、球面及其他曲面的方法1能用量塊和百分表測量公1量塊的用途及使等級rｒ9的軸向尺寸用方法(一)高精度軸向尺寸、2能間接測量一般理論交點2理論交點尺寸的理論交點尺寸及偏心寸測量與計算方法三、３．能測量偏心距及兩平行非偏心距的檢測方度檢驗及誤差分析

（二)內(nèi)外圓錐檢驗

整圓孔的孔距法兩平行非整圓孔孔距的檢測方法１。能用正弦規(guī)檢驗錐度1正弦規(guī)的使用方２。能用量棒、鋼球間接測量及測量計算方法內(nèi)、外錐體2.利用量棒、鋼球間接測量內(nèi)、外錐體的方法與計算方法(三）多線螺紋與蝸桿的檢驗3高級知識與技：

1。能進行多線螺紋的檢驗2。能進行蝸桿的檢驗

１。多線螺紋的檢驗方法2.蝸桿的檢驗方法6

職業(yè)功能

工作內(nèi)容

技能要求

相關知識1。能讀懂多線蝸桿、減速器.復雜畸形零件圖的畫體、三拐以上曲軸等復雜畸形零件的工作圖2.簡單零件軸測圖的畫法(一）讀圖與繪圖２。能繪制偏心軸、蝸桿、絲讀車床主軸箱進給箱杠、兩拐曲軸的零件工作圖裝配圖的方法3．能繪制簡單零件的軸測圖４.能讀懂車床主軸箱進給箱的裝配圖1能制定簡單零件的加工工１．簡單零件加工工藝規(guī)規(guī)程

程的制定方法２.能制定三拐以上曲2.畸形、精密零件的車削(二)制定加工工藝軸、有立體交叉孔的箱體等加工順序的制定方法畸形、精密零件的車削加工3大型復雜零件的車削順序

加工順序的制定方法一、工藝準備

3能制定在立車或落地車床上加工大型、復雜零件的車削加工順序（三)工件定位與1。能合理選擇車床通用夾具、1合夾具和調(diào)整專用夾夾緊組合夾具和調(diào)整專用夾具具的種類、結構、用途和2能分析計算車床夾具的定特點以及調(diào)整方法誤差２．夾具定位誤差的分析3能確定立體交錯兩孔及多與計算方法工件的裝夾與調(diào)整方法立體交錯兩孔及多孔工件在車床上的裝夾與調(diào)整方法（四)刀具準備１．能正確選用及刃磨群鉆、用先進車削刀具的用機夾車刀等常用先進車削刀具、特點及刃磨方法2能正確選用深孔加工刀具,2孔加工刀具的種類及并能安裝和調(diào)整選擇、安裝、調(diào)整方法能在保證工件質(zhì)量及生產(chǎn)３.延長車刀壽命的方法效率的前提下延長車刀壽命（五）設備維護保能判斷車床的一般機械故障車床常見機械故障及排除養(yǎng)

辦法7

職業(yè)功能

工作內(nèi)容

技能要求

相關知識（一）套、深孔、1。能加工深孔并達到以下要1.深孔加工的特點及深孔偏心件、曲軸的加求：工（１)長徑比：L／Ｄ≥１0

工件的車削方法、測量方法(２)公差等級：IT8２。偏心件加工的特點及（3)表面粗糙度：Ｒ3．2μma(4)圓柱度公差等級:≥IＴ９2.能車削軸線在同一軸向平面內(nèi)的三偏心外圓和三偏心孔，并達到以下要求:（1)偏心距公差等級:IT９(２)軸徑公差等級：ＩＴ６(3)孔徑公差等級：IT８（4）對稱度：O。15mｍ(5)表面粗糙度：R１．6μma

三偏心工件的車削方法、測量方法二、工件加工

（二）螺紋、蝸桿能車削三線以上蝸桿,并達多線蝸桿的加工方法的加工以下要求:(1)精度:9級(2）節(jié)圓跳動:O.015mm（３）齒面粗糙度:R1。6μｍa(三)箱體孔的加工１.能車削立體交錯的兩孔或車削及測量立體交錯三孔

孔的方法2能車削與軸線垂直且偏心2削與回轉軸垂直且偏孔

心的孔的方法3.車削同內(nèi)球面垂直且相交3.車削與內(nèi)球面垂直且相的孔

交的孔的方法三、精度檢

４.能車削兩半箱體的同心孔4.車削兩半箱體的同心孔以上4項均達到以下要求：的方法(１)孔距公差等級:IT9(２)偏心距公差等級：IT9(３）孔徑公差等級:IT9(4)中心線相互垂直:O。05mｍ/100ｍm（5）位置度:O。１mm(6)表面粗糙度:R１.6μｍa復雜、畸形機械１．能對復雜、畸形機械零件復雜畸形機械零件精零件的精度檢驗及進行精度檢驗度的檢驗方法驗及誤差分析

誤差分析

2能根據(jù)測量結果分析產(chǎn)生２。車削誤差的種類及產(chǎn)削誤差的原因生原因8

3技師理論識鑒定內(nèi)容項目

鑒定范圍

鑒定內(nèi)容

鑒定比重

備注一。讀圖與繪圖

1.2.

零件的測繪方法根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法復雜零件公差配合標注與分析計算機輔助設計知識

６基礎知識

二．制定加工工藝三工定位與夾緊四刀知識五。設備維護保養(yǎng)知識

1.典零件加工工藝規(guī)程的編制方法2.車工藝方案合理性的分析方法及改進措施3.數(shù)車床編程的基本知識1.薄、偏心及其它復雜工件專用夾具的設計與制造方法車夾具的定位及誤差分析及和消除方法．新型刀具的材料、種類、特點及應用1.車幾何精度及工作精度檢驗的內(nèi)容和方法2.排普通車床電氣及機械故障的方法3.數(shù)車床的基本知識

6666一。大型、精密軸類工1.大、精密軸類工件的加工特點及加工件的加工方二。偏心件、曲軸的加1.高度偏心工件的車削方法工2.六曲軸的車削方法

1010專業(yè)知識相關知識

三。復雜螺紋的加工四．復雜孔、套件的加工五。測量與誤差分析一。職業(yè)道德二。培訓指導三。質(zhì)量管理四．生產(chǎn)管理

1.漸蝸桿、不等距蝸桿及其它復雜螺紋的加工方法1.復孔、套件的加工方法1．車加工中消除或減少加工誤差的知識2．加誤差、測量誤差分析的知識3．復量器具使用與保養(yǎng)職道德相關知識能授本專業(yè)技術理論知識1．關質(zhì)量標準2.質(zhì)量分析與控制方法1.現(xiàn)生產(chǎn)管理知識

1010104４６69

3

技師實操作鑒定內(nèi):項

目

鑒定范圍

鑒定內(nèi)容

鑒定比重

備注編制工藝零件加工

較復雜零件的車削加工工藝及流程一外紋配合件的加工二.高精偏心薄壁套的加工三精十字座的加工四.精密交孔車削

車床主軸、多拐曲軸、超薄孔套、高精度螺紋、各種齒輪、畸形零件、特異零件1．普螺紋、梯形螺紋的加工2．單、雙頭螺紋加工3．精6—7級4．表粗糙度Ra15．用針及螺紋千分尺測量6．主形位公差不大于0．02mm1．壁1mm以2．內(nèi)徑公差不低于3．表粗糙度Ra14．主形位公差不大于0。02mm1．偏距尺寸精度相當于公差等級IT72．偏軸線對基準軸線平行度不大于3．尺精度不低于T74．表粗糙度Ra15．主形位公差不大于0.02mm1．孔誤差不大于0.02mm2．加部位軸線對定位基面平行度或垂直度不大于0。02/1０0mｍ3．交孔垂直度不大于.031/14．尺精度公差等不低于IT75．表粗糙度a１。61.主軸頸和曲軸頸公差等級2.蝸桿精度等級７五.雙頭桿和多拐曲軸車削

3.4.5.6.7.

表面粗糙度Ra1.6公差等級IT７主要形位公差不大于0。02主軸頸軸線平行度公差0。02主軸頸軸線跳動公差0.０2六削精

1．多臺孔壁和深孔公差等級IT6,表面粗糙度a度復雜內(nèi)孔2．孔距差不大于0。02/10０mm工件七拐軸的加工

3．各線平行度公差不大于0.02/１０0mm4．圓、圓柱度公差不大于.02mm1．偏距公差等級：ＩT92．直公差等級：ＩＴ６3．表粗糙度Ra1。6μm10

零件的檢測及誤差的分析安全文明生產(chǎn)

高難度復雜零件的檢測及誤差分析國家規(guī)定的安全文明生產(chǎn)規(guī)范及制度

重要主軸、多拐曲軸、復雜箱體、常見叉架、高精度螺紋、常用齒輪等零件的檢測及誤差分析操安全規(guī)范工環(huán)境衛(wèi)生工完成后的設備保養(yǎng)３

高級技理論知識鑒內(nèi)容:項目基礎

鑒定范圍一讀與繪圖二。工藝知識三。復雜零件