半剛性基層振動成型法施工技術(shù)與質(zhì)量控制

半剛性基層振動成型法施工技術(shù)與質(zhì)量控制第1頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三半剛性基層材料設(shè)計及施工現(xiàn)狀振動成型法技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢振動成型法施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)試驗段鋪筑注意事項振動成型法基層質(zhì)量控制體會

主體內(nèi)容第2頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三第一部分半剛性基層材料設(shè)計及施工現(xiàn)狀半剛性基層材料特性半剛性材料設(shè)計方面的問題半剛性基層施工現(xiàn)狀第3頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三定義：無機(jī)結(jié)合材料穩(wěn)定（加固）地方材料分類：水泥穩(wěn)定類、石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定類、石灰穩(wěn)定類主要特點(diǎn)：強(qiáng)度高、剛性大、抗變形能力較差；

以彎拉強(qiáng)度作為結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)；

環(huán)境溫度和濕度對強(qiáng)度的形成及發(fā)展有很大影響；強(qiáng)度和剛度均隨齡期增長；材料優(yōu)勢：強(qiáng)度和剛度較大，板體性強(qiáng)；水穩(wěn)定性和抗凍性好；對地方材料的質(zhì)量要求較低；材料劣勢：收縮系數(shù)較大，容易開裂；抗變形能力較差，對荷載敏感性較大；抗彎拉強(qiáng)度低，容易發(fā)生疲勞斷裂；1半剛性基層材料特性第4頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三半剛性基層瀝青路面出現(xiàn)早期損害現(xiàn)象并不表明半剛性基層材料路用性能差，更不能說明半剛性基層不適宜作為高等級路面的結(jié)構(gòu)，工程實踐中所出現(xiàn)的一些問題只是反映出目前對于半剛性材料所采用的設(shè)計理論、評價指標(biāo)及試驗方法、控制手段等方面需要進(jìn)一步研究和改進(jìn)。影響半剛性基層路用性能的因素比較多，一般技術(shù)人員難以全面掌握，當(dāng)在技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)的控制方面出現(xiàn)失誤時，往往會造成路面的早期損壞現(xiàn)象。1半剛性基層材料特性第5頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三傳統(tǒng)設(shè)計方法與現(xiàn)場碾壓工況不匹配

室內(nèi)采用重型擊實試驗確定材料的最大干密度和最佳含水量，采用靜壓成型試件測定7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，而施工現(xiàn)場大多采用振動壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，很明顯，傳統(tǒng)設(shè)計方法與現(xiàn)場碾壓工況不匹配，室內(nèi)試驗數(shù)據(jù)難以準(zhǔn)確反映和控制現(xiàn)場施工質(zhì)量。半剛性材料質(zhì)量控制指標(biāo)單一現(xiàn)行規(guī)范對半剛性材料路用性能的要求相對簡單，除限定原材料性質(zhì)外，對混合料只要求強(qiáng)度達(dá)到要求即可，對其抗裂能力、抗沖刷能力雖有標(biāo)準(zhǔn)試驗方法，但沒有評價指標(biāo)，這就使得在設(shè)計或施工時只注重提高強(qiáng)度，必然會忽視抗裂、抗沖刷、抗疲勞等路用性能。2半剛性材料設(shè)計方面的問題第6頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三規(guī)范確定的級配范圍太寬

目前規(guī)范所確定的級配范圍過寬，難以對混合料的綜合路用性能進(jìn)行控制。同樣是在規(guī)范級配范圍內(nèi)，不同級配混合料的路用性能卻差別很大。而且，規(guī)范級配范圍內(nèi)的混合料雖能滿足力學(xué)強(qiáng)度指標(biāo)，卻難以保證具有優(yōu)良的抗裂性能。現(xiàn)場壓實標(biāo)準(zhǔn)過低壓實標(biāo)準(zhǔn)的適當(dāng)提高依賴于碾壓設(shè)備的升級，如今的碾壓設(shè)備在性能及壓實功能上可以說有質(zhì)的飛躍，若仍然沿用規(guī)范對于壓實度的控制標(biāo)準(zhǔn)顯然不太合適。而且，現(xiàn)行《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》也明確指出，當(dāng)采用大能量壓路機(jī)時，宜將壓實度在原有基礎(chǔ)上提高1%～2%。傳統(tǒng)的半剛性材料設(shè)計方法及評價標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)落后于當(dāng)前技術(shù)發(fā)展水平2半剛性材料設(shè)計方面的問題第7頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三正是因為對半剛性材料在設(shè)計方面存在的一些認(rèn)識上的偏差，導(dǎo)致施工過程中存在以下一些被視為正?，F(xiàn)象的不正?，F(xiàn)象，嚴(yán)重影響著半剛性基層的施工質(zhì)量，比較典型的現(xiàn)象有：半剛性基層在瀝青面層鋪筑前大量出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象；水泥穩(wěn)定級配碎石混合料的水泥劑量達(dá)到5%～6%以上；施工后的半剛性基層表觀密實、而且光滑在事實上已經(jīng)成為半剛性基層質(zhì)量控制的重要標(biāo)準(zhǔn)；工程中為達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度指標(biāo)及保證路面芯樣完整，提高水泥劑量幾乎成為唯一的最有效的手段；

現(xiàn)場芯樣無側(cè)限抗壓強(qiáng)度往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于室內(nèi)靜壓成型試件的強(qiáng)度；在現(xiàn)有碾壓設(shè)備下，無需對施工工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制也能達(dá)到較高的壓實度已經(jīng)被接受（壓實度超百現(xiàn)象普遍存在）；正是在壓實度容易達(dá)到的情況下，基層的壓實質(zhì)量反而被嚴(yán)重忽視。3半剛性基層材料施工現(xiàn)狀第8頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三第二部分振動成型法特點(diǎn)及技術(shù)優(yōu)勢振動成型設(shè)備介紹振動成型法技術(shù)優(yōu)勢振動成型技術(shù)核心原理振動成型試件剖面表觀特性振動成型法配合比設(shè)計內(nèi)容振動成型法施工難度第9頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

振動成型儀作為室內(nèi)試驗設(shè)備，其壓實效果能夠與振動壓路機(jī)的現(xiàn)場壓實效果等效，原因在于“振動成型儀－被壓材料”的動態(tài)響應(yīng)與“振動壓路機(jī)－被壓材料”的動態(tài)響應(yīng)模型基本一致。振動成型參數(shù)：偏心塊夾角300激振力7612N靜面壓力140kPa

振動頻率30Hz振幅1.4mm

振動擊實時間2min振動成型時間以試件高度為準(zhǔn)1振動成型設(shè)備介紹第10頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三振動成型方法能夠最大程度模擬現(xiàn)場碾壓工況目前，半剛性基層施工現(xiàn)場采用振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)，室內(nèi)采用振動法成型試件能夠最大程度地模擬現(xiàn)場施工條件，使室內(nèi)試驗成果與實際

應(yīng)用效果具有可比性，能夠更加準(zhǔn)確、有效地預(yù)測和控制現(xiàn)場施工質(zhì)量。以振動擊實密度控制現(xiàn)場壓實，提高壓實標(biāo)準(zhǔn)采用振動法進(jìn)行施工質(zhì)量控制，要求以振動擊實密度作為現(xiàn)場壓實度的控制標(biāo)準(zhǔn)，而振動擊實密度一般為重型擊實密度的1.03～1.04倍，這就能夠有效地避免了因室內(nèi)成型方法與施工實際成型方式不符造成的壓實度超百現(xiàn)象，同時也提高了壓實標(biāo)準(zhǔn)；而壓實標(biāo)準(zhǔn)的提高可以大幅度提高半剛性材料的強(qiáng)度，從而顯著提高其抗裂能力及抗疲勞性能。2振動成型法技術(shù)優(yōu)勢第11頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三能夠有效降低水泥劑量，顯著提高材料抗裂性采用我院優(yōu)化級配范圍進(jìn)行振動法配合比設(shè)計，該范圍內(nèi)的混合料為骨架嵌擠結(jié)構(gòu)，礦料間的嵌擠作用更強(qiáng)，跟傳統(tǒng)方法相比，能夠有效降低水泥劑量1.0～1.5％，強(qiáng)度提高1.5～2.0倍；而且；在相同水泥劑量下，振動成型試件的干縮抗裂系數(shù)是靜壓成型試件的1.5倍，抗裂能力顯著提高。

優(yōu)化級配范圍較窄，便于對混合料生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行控制

基于振動成型方法，以強(qiáng)度滿足要求、抗裂性能最佳為判據(jù)，對半剛性材料的合成級配形式進(jìn)行優(yōu)化，優(yōu)化級配范圍相對于規(guī)范級配范圍較窄，有利于對混合料的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行控制。

2振動成型法技術(shù)優(yōu)勢第12頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三最大功效：內(nèi)在：能夠顯著提高混合料的密實程度（密度、強(qiáng)度、路用性能）；外在：能夠有效降低混合料的水泥劑量（延緩甚至阻止開裂）；實現(xiàn)途徑：振動成型方式

級配優(yōu)化（嵌擠）增強(qiáng)碾壓降低水泥劑量成型方式比較：

靜壓成型基于靜荷載對材料施加剪應(yīng)力使顆粒間相互靠近以達(dá)到壓實效果；振動成型基于高頻振動作用使材料產(chǎn)生液化而相互填充來達(dá)到壓密效果；振動擊實特點(diǎn)：

對顆粒性材料施加振動沖擊力，使顆粒間的摩擦力由初始的靜摩擦狀態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽Σ翣顟B(tài)，從而有效降低材料間的摩擦阻力，在共振作用下，當(dāng)機(jī)械振動頻率與被壓材料固有頻率一致時，被壓材料的受迫運(yùn)動最大，材料最易被壓實。3振動成型技術(shù)核心原理第13頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三半剛性材料振動成型過程：

半剛性材料在振動擊實作用下，材料處于振動狀態(tài)，水分的離析作用使得材料顆粒的外層裹覆一層水膜，形成了顆粒運(yùn)動的潤滑劑，減小了材料間的摩擦力和粘結(jié)力，顆粒更容易移動到密實狀態(tài)，顆粒間的相對位置在振動狀態(tài)下發(fā)生變化，出現(xiàn)了相互填充現(xiàn)象，此時，材料內(nèi)骨架顆粒之間相互嵌擠所產(chǎn)生的內(nèi)摩阻力和結(jié)合料與骨料間的粘結(jié)力都很大，形成骨架密實型嵌擠結(jié)構(gòu)，具有較高的承載能力和穩(wěn)定性。核心原理：

基于振動成型方式，對原有級配形式進(jìn)行優(yōu)化，適當(dāng)增加粗集料含量，提高材料顆粒間的嵌擠性，通過增強(qiáng)碾壓來增加骨架顆粒間的內(nèi)摩阻力，從而適當(dāng)降低水泥劑量，在保證強(qiáng)度的前提下達(dá)到抗裂效果。3振動成型技術(shù)核心原理第14頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

振動成型試件由于振動提漿作用，表面和側(cè)壁均有水泥漿，容易脫模，且表面光滑密實。靜壓成型試件脫模阻力大，且表面多孔粗糙。從剖面結(jié)構(gòu)來看：振動成型試件剖面結(jié)構(gòu)密實，粗集料分布均勻且緊密排列，粗集料的骨架間隙被細(xì)集料及膠結(jié)料密實填充，肉眼觀察不到大的空隙，混合料形成完整密實的整體結(jié)構(gòu)。而靜壓成型試件剖面中心的集料顆粒甚至未被細(xì)集料及膠漿裹覆且呈松散狀態(tài)，用手可以剝落，且粗集料分布亦不均勻，肉眼可以看到大大小小的空隙分布于剖面表面上。4振動成型試件剖面表觀特性第15頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三依據(jù)技術(shù)規(guī)范：

JTGE51-2009《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》JTJ034-2000《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTGE42-2005《公路工程集料試驗規(guī)程》JTGE40-2007《公路土工試驗規(guī)程》JTGD50-2006《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法》GB/T1346-2001《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》主要設(shè)計內(nèi)容：原材料性能檢測（集料、水泥、石灰、粉煤灰）混合料組成優(yōu)化設(shè)計混合料最佳含水量及最大干密度的確定成型試件無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的測定確定最終配合比例、水泥劑量及相應(yīng)的最佳含水量、最大干密度

5振動成型法配合比設(shè)計內(nèi)容第16頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三主要區(qū)別：

基于各檔集料篩分結(jié)果，采用規(guī)劃求解方法對混合料的組成進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，并結(jié)合料源具體情況（針片狀含量、含泥量等）確定最終比例；分別采用重型擊實方法和振動擊實方法確定混合料的最佳含水量和最大干密度，結(jié)合試驗數(shù)據(jù)及現(xiàn)場施工機(jī)械配置水平，綜合確定振動擊實密度與重型擊實密度的等效比值，并以振動成型密度作為現(xiàn)場壓實標(biāo)準(zhǔn)；分別采用靜壓成型方式和振動成型方式成型不同膠結(jié)料含量下的混合料試件，并測定7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，綜合考慮試件強(qiáng)度、工程經(jīng)濟(jì)性、現(xiàn)場機(jī)械配置水平、現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)條件等因素，確定最終的膠結(jié)料劑量。5振動成型法配合比設(shè)計內(nèi)容第17頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三振動成型法設(shè)計的半剛性材料：密度較大，比重型擊實密度提高1.02～1.04倍；水泥劑量比靜壓成型方法降低1.0%～1.5%左右；整體級配較粗，粗集料含量在80%左右；施工過程中主要面臨的三大技術(shù)問題：以振動擊實密度作為壓實標(biāo)準(zhǔn)，如何保證整體壓實度；在較低的水泥劑量下，如何保證取芯的完整性及基層整體強(qiáng)度；在較粗的級配下，如何保證成型基層的均勻性，即離析問題；碾壓密實是關(guān)鍵，防離析是保障和提高6振動成型法施工難度第18頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三第三部分振動成型法施工質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制混合料級配控制施工機(jī)械基本配置施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)質(zhì)量控制要求第19頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三集料：

壓碎值（影響級配的穩(wěn)定性，壓碎后使級配整體變細(xì)，降低骨料間嵌擠性）

針片狀含量（影響骨料間的嵌擠效果，增加碾壓難度）含泥量（影響水泥與集料間的膠結(jié)強(qiáng)度，降低混合料強(qiáng)度及性能）施工質(zhì)控經(jīng)驗：（骨架密實結(jié)構(gòu)）集料的規(guī)格性（針片狀含量）和均勻性（材質(zhì)、級配）很重要石屑質(zhì)量很重要（含泥量、級配穩(wěn)定性）石屑防雨苫蓋措施（含水量、級配穩(wěn)定性）

粗集料組成比例對混合料的強(qiáng)度有重要影響，施工過程中通過控制關(guān)鍵篩孔的通過率，能夠有效保證粗集料之間形成骨架結(jié)構(gòu)，有較好的嵌擠效果，從而提高整體強(qiáng)度；而且，粗集料往往接近于單粒徑材料，變異性較小，能夠有效地進(jìn)行控制；

石屑對混合料路用性能的影響最為重要，施工控制難度最大。石屑的含泥量和級配變異性較大，尤其在淋雨后會發(fā)生明顯的離析現(xiàn)象，直接影響混合料整體級配的穩(wěn)定性和質(zhì)量的均勻性；因此，在施工過程中，必須對石屑進(jìn)行嚴(yán)格管理，抓好源頭管理；加大篩分頻率，確定整體變異程度；同時，必須對石屑采取苫蓋等防雨措施。1原材料質(zhì)量控制第20頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三集料：集料管理措施：石料廠家經(jīng)優(yōu)選后采用固定的廠家供應(yīng)固定標(biāo)段的方法。對于每個石料場，業(yè)主派一名石料監(jiān)理、施工單位派一名專職的石料管理員進(jìn)駐，每天的產(chǎn)量、規(guī)格、質(zhì)量、出料實行日報，加強(qiáng)動態(tài)管理。加大對進(jìn)場石料的抽檢力度，加強(qiáng)對進(jìn)場石料的管理，不同品種、不同批次的石料應(yīng)分檔堆放，不同規(guī)格砂石材料要嚴(yán)格分檔、隔離堆放，嚴(yán)禁混堆。各檔材料間應(yīng)設(shè)置高于2m的硬分隔墻，2m以上部分可采用軟隔離；分隔墻頂面高度應(yīng)高于料堆坡腳至少50cm以上，料堆形狀為梯形。砂石材料堆放時應(yīng)防止離析。制定專項的石料卸料、堆料、上料的工藝。

1原材料質(zhì)量控制第21頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三消石灰：至少Ⅱ級有效鈣和氧化鎂含量（強(qiáng)度形成的主要來源）施工質(zhì)控經(jīng)驗：消解必須充分有效縮短存放時間，并復(fù)檢有效鈣和氧化鎂含量石灰苫蓋措施（石灰含水量的均勻性）石灰應(yīng)分批采購進(jìn)料，既不影響施工進(jìn)度，又不過多存放；

生石灰在使用前5～7d必須充分消解，若消解不充分，二灰穩(wěn)定碎石碾壓完成之后，在養(yǎng)生過程中，未充分消解的石灰會繼續(xù)吸水消解而引起局部脹松鼓包，從而影響底基層的整體強(qiáng)度和平整度；消解后的石灰應(yīng)保持一定濕度（15%～20%），每噸生石灰消解用水量大概500～800kg

，不得揚(yáng)塵，也不可過濕成團(tuán)；必須采取苫蓋措施，同時應(yīng)盡量縮短從消解過篩到使用的時間；

消石灰在每次使用之前，必須復(fù)檢有效鈣和氧化鎂含量，不合格的消石灰不得使用；消石灰在使用前必須過9.5mm的篩，防止消解不充分或含有雜質(zhì)，影響強(qiáng)度形成；增加消石灰含量雖然可以提高強(qiáng)度，但是將嚴(yán)重影響混合料的收縮性能，因此，禁止在施工過程中隨意提高消石灰含量；1原材料質(zhì)量控制第22頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三粉煤灰：

SiO2、Al2O3和Fe2O3總含量燒失量（影響強(qiáng)度形成）比表面積（很難滿足，但不宜太?。┦┕べ|(zhì)控經(jīng)驗：粉煤灰不能過濕粉煤灰苫蓋措施（粉煤灰含水量的均勻性）粉煤灰存放時，料堆表面應(yīng)保持濕潤，其含水量宜控制在15%～20%，做到既不揚(yáng)塵也不過濕成團(tuán)；當(dāng)含水量過大時，粉煤灰顆粒容易凝聚成團(tuán)，不易通過拌和機(jī)下料斗的開口，直接影響預(yù)先設(shè)置的配合比例和拌和機(jī)的實際摻量；粉煤灰存放時必須采取苫蓋措施，若部分粉煤灰凝結(jié)成塊，使用時必須將灰塊打碎。1原材料質(zhì)量控制第23頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三水泥：對強(qiáng)度形成起關(guān)鍵性作用膠砂強(qiáng)度（基礎(chǔ)性指標(biāo)，直接決定水泥劑量和基層整體強(qiáng)度）凝結(jié)時間（施工控制指標(biāo)）

安定性（關(guān)鍵指標(biāo)）施工質(zhì)控經(jīng)驗：

水泥質(zhì)量問題水泥劑量問題（穩(wěn)定性）

水穩(wěn)碎石混合料的強(qiáng)度主要取決于水泥的品質(zhì)和劑量，應(yīng)選用質(zhì)量信譽(yù)度高的廠家；考慮混合料從加水拌和到碾壓成型所需的工序時間，水泥的初凝時間應(yīng)在3小時以上，而且終凝時間宜大于6小時；終凝時間越長，從拌和到碾壓成型的延遲時間對混合料干密度和抗壓強(qiáng)度的影響就越小；施工過程中應(yīng)加強(qiáng)各工序間的緊湊銜接，盡快在初凝時間以內(nèi)完成碾壓；水泥安定性是指水泥在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性，如果水泥安定性不良，在硬化后將產(chǎn)生不均勻體積變化，從而使混合料產(chǎn)生膨脹性裂縫，降低整體強(qiáng)度。在實際工程中，必須充分認(rèn)識到水泥體積安定性及強(qiáng)度穩(wěn)定性的重要性。尤其值得注意的是：標(biāo)號越低、其安定性不合格的比例越大；而且小廠由于受設(shè)備、檢驗、技術(shù)力量等局限，生產(chǎn)的水泥盡管有生產(chǎn)許可證和材質(zhì)單，但安定性方面依然存在較大問題。必須加大抽檢頻率和力度，對水泥各項指標(biāo)嚴(yán)格復(fù)檢，杜絕不合格水泥1原材料質(zhì)量控制第24頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三二灰穩(wěn)定級配碎石：

2混合料級配控制第25頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

水泥穩(wěn)定級配碎石：

2混合料級配控制第26頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三拌和設(shè)備

拌和機(jī)選型直接決定混合料的拌和質(zhì)量

額定產(chǎn)量應(yīng)大于500t/h，實際出料能力（額定產(chǎn)量的80%）必須與攤鋪能力相匹配，通常應(yīng)超過實際攤鋪能力的10%～15%；如果采用兩臺拌和機(jī)，宜使用同種型號；

必須采用定型產(chǎn)品，并且在多個工程中應(yīng)用，而且用戶反映良好；所有料斗及罐倉必須裝配高精度電子動態(tài)計量器，電子動態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進(jìn)行計量標(biāo)定后方可使用；為使混合料拌和均勻，拌缸應(yīng)滿足一定的長度要求；拌和機(jī)用水應(yīng)配有大容量的儲水箱；水泥罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流；

至少有5個進(jìn)料斗，且料斗口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超粒徑石料及雜物；

進(jìn)料斗之間宜安裝擋板隔開，防止上料時發(fā)生混雜現(xiàn)象；

3施工機(jī)械基本配置第27頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三攤鋪設(shè)備攤鋪設(shè)備直接影響路面的均勻性和初始壓實度

必須采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)，且攤鋪機(jī)額定功率不低于160kw；

要求兩臺攤鋪機(jī)功能齊全一致（能夠自動找平、帶有振搗夯實裝置），必須為新舊程度相近的同一機(jī)型（盡量在2年以內(nèi)），從而保證基層攤鋪均勻，厚度一致，完整無縫，平整度好；

為避免施工過程中混合料的上下離析現(xiàn)象，攤鋪機(jī)后擋板（即滾料撞擊側(cè)）上必須添加膠皮擋板，擋板離地高度越低越好，為不影響攤鋪機(jī)的正常速度，宜控制在3cm左右；

為盡量避免攤鋪機(jī)收料斗內(nèi)的混合料灑落到下承層而影響施工平整度及攤鋪機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，宜在攤鋪機(jī)滾軸與料倉接觸處添加膠皮擋板；建議采用ABG423以上或三一重工DTU95系列攤鋪機(jī)骨料上下離析屬于整體性離析問題，必須解決3施工機(jī)械基本配置第28頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三碾壓設(shè)備（最關(guān)鍵設(shè)備）碾壓設(shè)備直接決定壓實質(zhì)量（強(qiáng)度、路用性能）

對于骨架密實結(jié)構(gòu)的混合料而言，在相同水泥劑量下，壓實度由95%提高至98%，強(qiáng)度明顯增加；當(dāng)壓實度較低時，在相同壓實度下，水泥劑量由3%提高至4%，強(qiáng)度變化幅度小于壓實度對強(qiáng)度的影響。因此，在較低的水泥劑量下，必須加強(qiáng)碾壓，基于碾壓來提高混合料的密實性，充分發(fā)揮集料間的嵌擠強(qiáng)度和水泥膠結(jié)強(qiáng)度。數(shù)量必須與拌和樓及攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配；

至少應(yīng)配備自重22t以上的振動壓路機(jī)4臺和自重30t以上的膠輪壓路機(jī)2臺；

壓路機(jī)應(yīng)為3年內(nèi)的設(shè)備（維修問題、振實效果、膠輪封面效果等）；

試驗段所確定的碾壓機(jī)械在后續(xù)施工中不得隨意更改或調(diào)整，必須更換時，噸位不得低于原設(shè)備，且必須經(jīng)監(jiān)理及技術(shù)咨詢方批準(zhǔn)；壓路機(jī)的噸位必須在監(jiān)理旁站下過磅驗證3施工機(jī)械基本配置第29頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三運(yùn)輸車輛：數(shù)量問題苫蓋問題

根據(jù)拌和樓實際出料能力、實際運(yùn)距、施工現(xiàn)場附近交通運(yùn)輸狀況、鋪筑工作量、攤鋪及碾壓速度等因素，必須提前配備充足的大噸位運(yùn)輸車輛，至少應(yīng)配置20輛以上，從而保證現(xiàn)場攤鋪碾壓的及時性和連續(xù)性，絕對不允許因為運(yùn)輸車輛不夠而出現(xiàn)攤鋪機(jī)停機(jī)待料現(xiàn)象。3施工機(jī)械基本配置第30頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三試驗檢測設(shè)備基本配置：（質(zhì)量控制的基礎(chǔ)性工作）

水泥性能檢測：凝結(jié)時間、強(qiáng)度、安定性凈漿攪拌機(jī)、膠砂攪拌機(jī)、振實臺、抗壓抗折試驗機(jī)、雷氏夾膨脹測定儀；

化學(xué)檢測：消石灰有效鈣和氧化鎂含量、水泥和石灰劑量

分析天平、調(diào)溫電爐、滴定化學(xué)分析儀；

無機(jī)結(jié)合料試驗：密度、成型試件、養(yǎng)護(hù)、強(qiáng)度重型擊實儀、振動成型儀、成型脫模器、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、路面強(qiáng)度測定儀；現(xiàn)場質(zhì)量檢測：壓實度、取芯、厚度

取芯機(jī)（功率較高能鉆深70cm以上、直徑150mm）、灌砂儀（2套）、3米直尺；注意事項：

試驗室檢測人員必須具備一定的專業(yè)素質(zhì)，且人員數(shù)量應(yīng)配備充足；總監(jiān)辦應(yīng)監(jiān)督駐地辦加強(qiáng)對各標(biāo)段試驗室的日常管理，對關(guān)鍵項目應(yīng)進(jìn)行比對和復(fù)檢，確保數(shù)據(jù)的真實性和一致性；當(dāng)出現(xiàn)較大歧義時，應(yīng)委托第三方檢測單位檢測；關(guān)鍵數(shù)據(jù)：水泥性能、鈣鎂含量、滴定曲線、標(biāo)準(zhǔn)密度、壓實度；手段：不定期抽檢、共同試驗、比對試驗、試驗培訓(xùn)等目標(biāo)：建立準(zhǔn)確可靠的試驗數(shù)據(jù)基準(zhǔn)3施工機(jī)械基本配置第31頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三原材料質(zhì)量關(guān)鍵項目的復(fù)檢和監(jiān)控水泥：安定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時間消石灰：有效鈣和氧化鎂含量粉煤灰：含水量集料：粗集料針片狀含量、石屑級配及含泥量混合料拌和生產(chǎn)質(zhì)量拌和均勻性、徹底性、穩(wěn)定性

合成級配：級配的穩(wěn)定性（關(guān)鍵篩孔控制）含水量：盡量保證在略高于最佳含水量的狀態(tài)下進(jìn)行碾壓（經(jīng)驗很重要）

水泥劑量（石灰劑量）：準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性和拌和均勻性攤鋪碾壓質(zhì)量連續(xù)、及時、均勻、有效

工藝保證：攤鋪的連續(xù)性和均勻性；碾壓的及時性和有效性；

壓實度：標(biāo)準(zhǔn)密度的代表性；灌砂法檢測與過程控制相結(jié)合；最核心強(qiáng)度：芯樣強(qiáng)度、芯樣密實性均勻性：防離析措施養(yǎng)生覆蓋：及時、有效

4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第32頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

1合成級配控制思路：

嚴(yán)格控制關(guān)鍵篩孔（19mm、4.75mm)通過率；

兼顧9.5mm篩孔通過率；限制0.075mm篩孔通過率；考慮其他篩孔通過率及各檔料實際情況（規(guī)格性、針片狀、含泥量）；考慮施工能力問題（級配可能會適當(dāng)調(diào)細(xì)）；19mm：混合料的離析問題（考慮26.5mm通過率）75～8555～604.75mm：混合料的骨架結(jié)構(gòu)問題（盡可能粗）29～3314～189.5mm：混合料芯樣的密實性問題（中值附近）5329

0.075mm：混合料的粘附抗裂問題（盡可能低）控制方法：在拌和樓調(diào)試完畢后，按現(xiàn)場給定比例上料。當(dāng)開機(jī)10分鐘以后，待拌和樓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、合成礦料混合均勻時（避免電壓不穩(wěn)定造成的設(shè)備不穩(wěn)定），停機(jī)進(jìn)行檢驗，在前運(yùn)輸帶上（未經(jīng)過拌和缸）取50cm左右的合成礦料進(jìn)行四分后作篩分試驗；檢驗合成礦料級配時，混合料不加水和水泥（石灰、粉煤灰）。為保證試驗的代表性，建議分別在滿倉、半倉及停機(jī)3種情況下進(jìn)行取樣，對數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合檢驗。4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第33頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

2

水泥（石灰）劑量控制目標(biāo)：

劑量合適（設(shè)計問題）控制添加準(zhǔn)確且穩(wěn)定（拌和設(shè)備問題）檢驗、調(diào)整控制手段：試驗段及正常施工時大量的滴定試驗數(shù)據(jù)控制內(nèi)容：水泥劑量、拌和樓添加設(shè)備的穩(wěn)定性水泥劑量：不能太大（裂縫）也不能太?。◤?qiáng)度及拌和均勻性）

現(xiàn)行《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000要求“采用廠拌法施工時，水泥劑量應(yīng)增加0.5%”，其實增加0.5%并不是絕對的。現(xiàn)場施工應(yīng)

綜合考慮拌和樓水泥添加設(shè)備的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，拌和的均勻性，施工離散性、不同水泥劑量下對應(yīng)的室內(nèi)成型試件強(qiáng)度、現(xiàn)場養(yǎng)生的實際情況來確定，但至少應(yīng)高于配合比設(shè)計劑量0.3%。對于改擴(kuò)建路段，如不能保證養(yǎng)生的有效性（時間、封閉交通、灑水情況），應(yīng)結(jié)合芯樣完整性和實際強(qiáng)度，適當(dāng)增加水泥劑量以求先保證強(qiáng)度。4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第34頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

2

水泥（石灰）劑量

水泥劑量準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性的檢驗：鋪筑試驗段時，后場（設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘左右、混合料出料穩(wěn)定后）

連續(xù)測定水泥或石灰劑量（至少滴定20個樣品，每個樣品做2組平行，而且必須過9.5mm篩孔），以此檢驗拌合樓摻加水泥或石灰的穩(wěn)定性（即水泥劑量的變異程度）；同時在試驗段當(dāng)天施工完畢后，用總的水泥用量與總的礦料進(jìn)行相除，從而獲得總的水泥劑量，并與上述滴定試驗的平均值進(jìn)行比較，從而確定拌合樓水泥或石灰稱量系統(tǒng)是否準(zhǔn)確且穩(wěn)定。4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第35頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

3

含水量四兩撥千斤

直接影響壓實效果，必須嚴(yán)格控制，是施工關(guān)鍵點(diǎn)也是控制難點(diǎn)拌和站必須有經(jīng)驗性較強(qiáng)的人專門負(fù)責(zé)控制目標(biāo)：最佳含水量，不能過大也不能過小

使攤鋪碾壓時的初始含水量比最佳含水量略大0.3%～0.7%，碾壓完成后測壓實度時的含水量略大于或等于最佳含水量。

最佳效果是：在碾壓過程中介于輕微軟彈和非軟彈之間，說軟彈又不軟彈，說不軟彈又有些輕微軟彈，此種狀態(tài)下的壓實效果最好。控制難度：各檔料（尤其是細(xì)集料、石灰、粉煤灰）含水量不穩(wěn)定、不均勻；施工氣候環(huán)境的影響（溫度、風(fēng)力等）；含水量檢測時取樣的不均勻性；含水量檢測的滯后性；攤鋪碾壓時含水量的不穩(wěn)定性；碾壓工藝對含水量的敏感性（尤其是強(qiáng)振）；

4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第36頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

3

含水量混合料在不同含水量下的施工特性：

含水量偏大時，猶如普通的水泥混凝土，比較粘稠且和易性好，集料無分離或裸露，集中堆放或運(yùn)輸卸車時有一定程度的塌落現(xiàn)象。此種混和料經(jīng)振動碾壓會很快產(chǎn)生浮漿，過多振動碾壓宜發(fā)生軟彈而不易壓實，炎熱天氣時極易干縮。

含水量偏低時，集料與膠結(jié)料各自堆積，在集中堆放或運(yùn)輸卸車時比較明顯。集料裸露鋪平后很容易脫離膠結(jié)料的約束以聚集形式裸露于表面。此種混和料壓實成型困難，強(qiáng)度難以形成。

含水量適當(dāng)時，猶如干硬性混凝土，裹覆性較好但和易性較差，集中堆放或運(yùn)輸卸車時無明顯塌落跡象。此種混和料在初始振動碾壓時有干澀感覺，隨著碾壓遍數(shù)的增加，干澀現(xiàn)象逐漸消失，出現(xiàn)剛中透柔的感覺，繼續(xù)碾壓時，結(jié)構(gòu)被繼續(xù)壓密，剛性漸強(qiáng)而柔性消失，剛性是集料就位后形成的嵌擠骨架結(jié)構(gòu)所起的支撐作用，柔性是結(jié)合料液化所起的潤滑作用。控制思路：以現(xiàn)場攤鋪碾壓效果為主，考慮混合料出料情況和含水量檢測結(jié)果，關(guān)注運(yùn)距、交通狀況、氣溫及風(fēng)力變化情況4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第37頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

3含水量控制措施：

以現(xiàn)場攤鋪碾壓效果為主，根據(jù)混合料的出料情況，隨時并快速檢測后場、前場及成型后混合料的含水量，后場負(fù)責(zé)人員應(yīng)結(jié)合前場反饋結(jié)果和天氣情況，及時調(diào)整加水量，并注意加強(qiáng)前后場的工序銜接，確保在最佳含水量在完成碾壓。

石屑、石灰、粉煤灰必須苫蓋；尤其鋪筑二灰級配碎石時，必須提前檢測石灰和粉煤灰含水量（代表性問題），當(dāng)其含水量超過整體含水量時，必須進(jìn)行曬晾；考慮到氣溫、風(fēng)力及運(yùn)輸、攤鋪、碾壓過程中的水份散失等情況，出料時的含水量應(yīng)比設(shè)計最佳含水量大1%～2%左右，而且，早晚和中午的含水量要有區(qū)別；為減少混合料在運(yùn)輸過程中的水分散失，運(yùn)輸車輛必須采取苫蓋措施，而且在整個施工過程中盡量不要揭開苫布；由于天氣或施工原因造成水分散失過大時，可以在初壓之后適當(dāng)進(jìn)行人工補(bǔ)水；為減少攤鋪碾壓過程中的水分散失，應(yīng)緊跟碾壓，當(dāng)攤鋪長度大于10米，即可開始碾壓；（一般在4遍振壓之后，混合料的含水量就基本不再散失）

前后場及時溝通很重要，經(jīng)驗和數(shù)據(jù)都很重要含水量準(zhǔn)確和快速檢測很重要（取樣、方法）4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第38頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

3含水量檢測方法：快速、準(zhǔn)確

含水量直接影響壓實效果，前場應(yīng)盡快對含水量進(jìn)行檢測并將數(shù)據(jù)提供給后場，便于后場及時對加水量進(jìn)行調(diào)整，盡可能縮短調(diào)整的滯后性。酒精燃燒法：室內(nèi)推薦方法

花費(fèi)時間較長，一般需要燃燒2～3次來保證燃燒到位；而且，在進(jìn)行第2次燃燒時容易發(fā)生危險；另外，采用該方法，取樣數(shù)量有限，檢測結(jié)果代表性不強(qiáng)；

微波爐烘烤法：

具有一定危險性，集料容易被烤炸，必須謹(jǐn)慎確定烘烤時間；而且，微波爐現(xiàn)場需要插電，不太方便；另外，采用該方法時，取樣數(shù)量更少，檢測結(jié)果代表性不強(qiáng)；煤氣灶和炒鍋結(jié)合法：

現(xiàn)場推薦方法設(shè)備簡單，只用煤氣灶加炒鍋加鏟即可，現(xiàn)場機(jī)動性強(qiáng)；試驗時間較短、大概在3分鐘左右，而且費(fèi)用相對酒精燃燒法較低；最大優(yōu)點(diǎn)是能夠通過改變炒鍋的大小來增加單次試驗的取樣數(shù)量，從而使試驗結(jié)果更具代表性。存在問題：采用該方法在炒料時，石粉容易散失，造成實測含水量可能會偏大。做好酒精燃燒法與煤氣灶炒鍋結(jié)合法的比對

4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第39頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

4拌和質(zhì)量控制

拌和質(zhì)量要求更高（級配粗且水泥劑量低，導(dǎo)致水泥膠漿數(shù)量少）控制目標(biāo)：

配料準(zhǔn)確且穩(wěn)定拌和充分、徹底、均勻合適含水量控制措施：

配料必須準(zhǔn)確且變異性小，合成級配應(yīng)保證滿足目標(biāo)級配要求；

水泥劑量必須準(zhǔn)確且穩(wěn)定；

嚴(yán)格控制含水量；

取樣要有代表性（建議在攤鋪機(jī)后取料）；

嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的上料流程（防離析措施）；

限制單次裝料量，保證均勻、充分、徹底拌和；

例行保養(yǎng)；4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第40頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

5攤鋪質(zhì)量控制四兩撥千斤控制目標(biāo)：攤鋪的連續(xù)性（供料）、均勻性（防離析）、穩(wěn)定性（參數(shù)設(shè)置）；提高初始壓實度（強(qiáng)制性要求）；厚度及平整度的控制；安裝注意事項：熨平板組裝必須調(diào)平（平整度）且拼接緊密（防止拉痕）夯錘連接部位必須牢固（夯實效果、機(jī)械故障）參數(shù)設(shè)置建議：

攤鋪機(jī)夯錘開度不低于4級（初始壓實度）；

螺旋布料器高度應(yīng)調(diào)至高限，中軸離地面大概30cm，輪邊距下承層大致15～

17cm；螺旋布料器長度及葉片安裝應(yīng)根據(jù)熨平板寬度而定，不可過長或過短，一般單邊比熨平板短30～40cm；

螺旋布料器中間的吊架因沒有葉片往往造成混合料料通過不暢或者離析，因此建議在吊架的前端安裝一片反向葉片以防止混合料的離析，使拌和料輸送順暢；

攤鋪機(jī)起步時的工作仰角為2°～3°；

刮料板寬度為50cm，距螺旋布料器中軸40cm；4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第41頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

5攤鋪質(zhì)量控制工藝要求：

采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)，為保證攤鋪均勻性，要求攤鋪機(jī)必須為同一型號，前后相距5～8m，左右搭接10～15cm（為保證搭接處的壓實度，應(yīng)盡可能縮短兩臺攤鋪機(jī)的間距），攤鋪時應(yīng)保證參數(shù)一致性（速度、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、夯錘頻率、夯實功率等），攤鋪接縫平整；攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不允許存在縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕；攤鋪初始壓實度應(yīng)在80%左右，以不出現(xiàn)腳印為準(zhǔn)；若現(xiàn)場認(rèn)為攤鋪機(jī)的夯實情況不能要求要求，可以直接進(jìn)行灌砂法進(jìn)行檢測，從而驗證并調(diào)整攤鋪機(jī)的參數(shù)；攤鋪機(jī)行進(jìn)速度必須均勻，宜控制在1～2.5m／min左右，不能太快，而且中途不得變速，其速度要與供料及運(yùn)輸能力相適應(yīng)，最大限度地保持勻速前進(jìn)，必須能夠保證連續(xù)攤鋪不停頓、間斷，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料；調(diào)整好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相配，螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致；4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第42頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

5攤鋪質(zhì)量控制防離析措施：

保證混合料至少在螺旋布料器2/3高度處，且在全寬范圍內(nèi)始終保持一致和穩(wěn)定；

適當(dāng)降低布料器前擋板的離地高度，越低越好（大概離地高度在4cm左右）；

攤鋪機(jī)后擋板上必須添加膠皮擋板，越低越好（大概離地高度在3cm左右）；

攤鋪過程中盡可能減少攤鋪機(jī)的收斗次數(shù)；

適當(dāng)降低攤鋪機(jī)熨平板的高度；

運(yùn)輸車輛向攤鋪機(jī)供料時應(yīng)盡可能快速卸料；攤鋪機(jī)后必須有專人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)鏟除局部粗集料窩，并用新拌混合料填補(bǔ)；攤鋪前準(zhǔn)備工作：路肩處的支撐問題施工現(xiàn)場可以采用培土路肩或者鋼釬配合鋼板來進(jìn)行支撐，主要目的在于保證路面邊緣處的壓實度。采用振動成型技術(shù)時，較大的碾壓功增大了支撐難度，應(yīng)適當(dāng)增加培土路肩的寬度5cm左右或者在采用型鋼支撐時應(yīng)加密鋼釬支撐點(diǎn)。

當(dāng)采用培土路肩時，應(yīng)對其進(jìn)行覆蓋處理，防止壓路機(jī)碾壓路面邊緣時粘上培土從而在后續(xù)碾壓過程中粘料，造成基層表面出現(xiàn)坑洞。4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第43頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

6碾壓質(zhì)量控制（重中之重）控制目標(biāo)：有效碾壓，提高整體壓實度控制內(nèi)容：

碾壓時的含水量；碾壓機(jī)械的配置（數(shù)量、噸位）；碾壓工藝及壓實遍數(shù)；關(guān)鍵控制碾壓過程，同時參考壓實度檢測數(shù)據(jù)和芯樣的密實性不同碾壓工藝特性：

強(qiáng)振碾壓（高幅低頻）具有很強(qiáng)的穿透力，影響深度大，對前期壓實度形成很關(guān)鍵；弱振碾壓（高頻低幅）具有較高的能量，提漿作用明顯，能夠在提高后期壓實度的同時，使表面更加均勻和密實；膠輪碾壓能夠?qū)Ρ砻骖w粒進(jìn)行揉搓并封閉表面的微裂縫，使顆粒重新定位，有利于表面材料的壓實并增加其保水性，但對壓實度的提高很有限；

強(qiáng)振對含水量很敏感，在控制最佳含水量的前提下，提倡大力使用強(qiáng)振；前4遍強(qiáng)振碾壓最為關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)格控制壓路機(jī)的行進(jìn)檔位或速度；重視膠輪揉搓碾壓，必須采用膠輪進(jìn)行收面處理；4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第44頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

6碾壓質(zhì)量控制工藝要求：

嚴(yán)格控制碾壓速度，提高碾壓效果，在整個碾壓過程中最好都使用一檔，至少在強(qiáng)振碾壓時必須采用一檔；為保證碾壓后路面質(zhì)量的均勻性，在碾壓過程中，必須保證錯輪寬度大于1/3輪寬，一般控制在15～25cm；

當(dāng)攤鋪長度達(dá)到10m左右，就開始緊跟碾壓；

碾壓過程中，基層表面應(yīng)始終保持濕潤，如果水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓；從加水拌和到最終碾壓成型，必須控制在3～4小時之內(nèi)，不得超過水泥的初凝時間；在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應(yīng)沿原路返回，換擋位置應(yīng)該在已經(jīng)壓好的段落上，在未碾壓段換擋倒車的位置應(yīng)錯開成階梯狀，不能在同一個橫斷面上，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理；振動壓路機(jī)前進(jìn)、后退、換擋時，必須先關(guān)振后換擋；若需要停機(jī)，必須先停振后停機(jī)；另外，壓路機(jī)不得停在未壓實基層上，不準(zhǔn)在基層面上急剎車、急轉(zhuǎn)彎和掉頭；保證最佳含水量下進(jìn)行碾壓，建議采用噴霧器進(jìn)行吹風(fēng)或噴水；碾壓前保證鋼輪和膠輪的干凈性（防止粘輪）4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第45頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

6碾壓質(zhì)量控制經(jīng)試驗段驗證，在保證壓實度前提下，鼓勵施工單位使用熟悉的碾壓方案建議方案：方案1：共8遍，鋼輪初壓，先強(qiáng)振后弱振，膠輪收面

鋼輪壓路機(jī)去靜回強(qiáng)振1遍；鋼輪壓路機(jī)強(qiáng)振（一檔）3～4遍；鋼輪壓路機(jī)弱振3～4遍；膠輪壓路機(jī)收面1～2遍；方案2：共8遍，膠輪緊跟碾壓，鋼輪先強(qiáng)振后弱振，膠輪收面膠輪壓路機(jī)緊跟碾壓（不分遍數(shù)）；鋼輪壓路機(jī)強(qiáng)振（一檔）3～4遍；鋼輪壓路機(jī)弱振3～4遍；膠輪壓路機(jī)收面1～2遍；方案3：強(qiáng)振和弱振交叉組合（最后1遍必須弱振防松散），共8遍

通常振壓6～8遍后，基本就能達(dá)到振動密度的98%以上4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第46頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

6碾壓質(zhì)量控制碾壓模式：順序式碾壓和平行式碾壓：

平行式碾壓采取多臺壓路機(jī)組合作業(yè)（形成碾壓列車組），兩臺同組壓路機(jī)相距2m左右，同進(jìn)同退同錯輪，碾壓遍數(shù)和碾壓速度清晰，便于管理。分段碾壓和模糊碾壓：

模糊碾壓即不劃分碾壓段落，兩臺同組壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)，緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，每1壓實遍數(shù)完成后越整體前進(jìn)5m，倒退時回到起點(diǎn)位置，沿攤鋪機(jī)前進(jìn)方向每5m壓實遍數(shù)遞減1遍，其本質(zhì)為小段落碾壓（約5m一個碾壓段落），該模式壓實效率更高，節(jié)省壓實時間，能夠在短時間內(nèi)完成碾壓工作。建議采用平行式模糊碾壓（碾壓列車組）；嚴(yán)格控制最前排壓路機(jī)組的碾壓速度（操作機(jī)手的選擇）；

4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第47頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

6碾壓質(zhì)量控制壓實質(zhì)量的檢測：

以碾壓過程控制為主，參考壓實度實測數(shù)據(jù)和芯樣密實性

碾壓過程控制：必須嚴(yán)格執(zhí)行試驗段所確定的碾壓工藝（數(shù)量、噸位、遍數(shù)、組合）

不得以壓實度實測數(shù)據(jù)的變化輕易調(diào)整碾壓工藝碾壓工藝的更改必須經(jīng)總監(jiān)辦及技術(shù)咨詢方同意辨證看待壓實度實測數(shù)據(jù)，適當(dāng)考慮標(biāo)準(zhǔn)密度的變異性：石料的變異；配料比例和級配組成的變化；取樣的不均勻性；試驗自身的缺陷（裝料手法、刮平、含水量檢測等步驟）；灌砂密度的變化（含水量）；

芯樣特性及密實性判斷

厚度、壓實度、抗壓強(qiáng)度、骨料分布狀態(tài)（離析）、密實性4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第48頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

6碾壓質(zhì)量控制水穩(wěn)基層芯樣特性及密實性判斷：（5天左右應(yīng)取出完整芯樣）

骨架密實結(jié)構(gòu)的水泥穩(wěn)定碎石基層取芯時芯樣表面會有許多凹點(diǎn)或麻點(diǎn)，從表面上好像空隙率很大，其實可能不是。這主要是由于骨架密實基層強(qiáng)度形成較慢，水泥膠結(jié)力沒有充分形成，小料在取芯時容易被打掉。如果芯樣周圍有凹點(diǎn)或麻點(diǎn)，那么如何判斷該芯樣是壓實不足造成的空隙率較大呢？還是空隙率合適，只是因為小料取芯時被打掉才造成的呢？

檢查壓實度實測記錄（標(biāo)準(zhǔn)密度準(zhǔn)確），只要該段壓實度能達(dá)到振動成型密度98%，如果7天取芯時芯樣有凹點(diǎn)，可以排除壓實度不足；

取芯后用稱重法計算芯樣密度，如果達(dá)到振動成型密度98%，可以排除壓實度不足；

取芯后將芯樣浸水幾分鐘，然后用抹布將芯樣表面水擦干，如果芯樣表面有水滲出或用力抖芯樣時會有水滴甩出，說明空隙率偏大；反之，則說明壓實度合格；

用觀察法可以分辨出凹點(diǎn)是小料被打掉造成的還是壓實度不足造成的，如果芯樣壓實度不足，凹點(diǎn)或麻點(diǎn)分布應(yīng)該比較均勻；如果凹點(diǎn)分布不均勻，有的地方凹點(diǎn)很集中，有的地方大片沒有，說明凹點(diǎn)是小料被打掉所造成的；如果用上述方法均無法準(zhǔn)確判斷結(jié)果，暫時不要下結(jié)論，過十幾天后在附近繼續(xù)取芯，如果凹點(diǎn)數(shù)量減少，則說明壓實合格；如果凹點(diǎn)數(shù)量同前一個芯樣差不多，則說明是壓實度不足造成的空隙率偏大；4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第49頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

6碾壓質(zhì)量控制二灰碎石底基層芯樣特性及密實性判斷：（20～28天應(yīng)能取出完整芯樣）二灰碎石底基層的強(qiáng)度形成很慢，取芯時的齡期為450℃·d～600℃·d，鉆孔宜采用直徑為150mm的完好鉆頭，對鉆孔整體性應(yīng)具體分析：

A、取出厚度70%以上的芯樣，表明底基層已經(jīng)具有較高的強(qiáng)度；

B、取出少量芯樣或做不到完整芯樣，應(yīng)檢查孔洞，如孔壁光滑堅硬，表明底基層強(qiáng)度可以滿足要求；

C、孔壁粗糙，較松軟，則表明強(qiáng)度不足；

D、如果沒有完整的孔壁，則說明沒有形成強(qiáng)度；A類和B類符合要求；C類如加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度可以繼續(xù)增長；D類如取芯齡期已過，則應(yīng)返工重鋪；4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第50頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

7養(yǎng)生（非常重要）及時性、有效性

每段碾壓完成經(jīng)檢測合格后，應(yīng)立即用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生；每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保證基層表面濕潤；灑水車噴頭不得采用高壓式噴管，剛剛碾壓完成的結(jié)構(gòu)層嚴(yán)禁灑大水，必須采用霧化較好的水車灑水，防止沖刷掉基層表面的細(xì)集料和表層水泥漿；

各標(biāo)段必須備有滿足攤鋪量的土工布，采用規(guī)定方法進(jìn)行壓蓋，避免因風(fēng)刮引起白露現(xiàn)象；養(yǎng)生期間應(yīng)采取隔離措施封閉交通，嚴(yán)禁施工車輛通行，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)；二灰碎石底基層養(yǎng)生不得少于14天，水穩(wěn)碎石基層養(yǎng)生宜不得少于7天；4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第51頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

8層間結(jié)合狀態(tài)（整體強(qiáng)度）

為保證層間結(jié)合效果，防止基層底部松散，要求在基層施工前對下承層清掃干凈并適當(dāng)灑水濕潤，同時建議灑布水泥或水泥漿（水泥：水=1：3），灑布水泥漿在攤鋪前不要過分超前，一般控制在6m以內(nèi)，應(yīng)在水泥漿沒有凝固前進(jìn)行攤鋪碾壓，水泥漿灑布應(yīng)均勻，灑布量為單幅每5m一袋水泥。

灑水和灑布水泥漿在提高層間結(jié)合效果的同時，有利于水穩(wěn)碎石層的底部成型和養(yǎng)生。如果水穩(wěn)碎石層底部取芯不完整，往往是這項工作沒有認(rèn)真做好或者底部壓實度不夠。

4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第52頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

9

防離析措施細(xì)節(jié)決定成敗

正確堆放石料及加強(qiáng)拌和站場地建設(shè)：A、按照正確方法堆放集料，防止集料粗細(xì)顆粒的分離；B、拌和站場地標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)（場地硬化、防排水、隔離堆放），防止各檔料堆放混雜；C、拌和機(jī)進(jìn)料斗用擋板隔離，防止上料混雜；

注意上料工藝：A、應(yīng)在料堆的全部高度和各個方向上進(jìn)行采掘，以免由于料堆坍落而引起離析；B、取料時應(yīng)使用大臂使鏟斗向上滾卷，而不要將鏟斗插入很深而使鏟斗穿入料堆向上翻轉(zhuǎn)，以免對料堆產(chǎn)生很大的擾動；C、取樣時應(yīng)垂直面向料堆材料流動的方向;而且，裝載機(jī)手應(yīng)避免從料堆最底部取樣，此處大都粗料較多，而含水量較大；D、裝載機(jī)手在向冷料倉裝料時應(yīng)仔細(xì)對準(zhǔn)料倉防止發(fā)生混倉；E、裝載機(jī)手應(yīng)及時向冷料倉加料，使其經(jīng)常保持相對滿倉狀態(tài)，不應(yīng)等冷料倉內(nèi)集料下降很多時才加料；F、當(dāng)發(fā)現(xiàn)粗細(xì)料離析時，裝載機(jī)手應(yīng)將粗細(xì)料就地翻動混合后再裝料，不應(yīng)“一斗粗一斗細(xì)”地向冷料倉供料；

4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第53頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

9

防離析措施細(xì)節(jié)決定成敗

隨時關(guān)注拌和的完整性和均勻性：A、拌和機(jī)一次裝料量不能超過容許量，從而使所有材料都能均勻、徹底、充分拌和；B、定期清除拌和樓的拌和“死角”，即材料不產(chǎn)生運(yùn)動和得不到充分拌和的地方；

關(guān)注裝卸料及運(yùn)輸階段：A、運(yùn)輸車在成品料倉下接料時，注意控制拌和樓出料口與運(yùn)輸車輛之間的高差不宜超過50cm；B、運(yùn)輸車輛在接料時，應(yīng)嚴(yán)格按照前、后、中移動，分三次裝料；C、運(yùn)輸過程中，速度宜控制在30km/h以內(nèi)，避免對混合料造成較大的擾動；D、運(yùn)輸車輛向攤鋪機(jī)卸料時，嚴(yán)禁碰撞攤鋪機(jī)，同時應(yīng)防止混合料卸在攤鋪機(jī)前下承層上，如果出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，應(yīng)及時清除攤鋪機(jī)履帶前的混合料；E、運(yùn)輸車輛向攤鋪機(jī)供料時，應(yīng)快速卸料；

積極采用攤鋪階段的防離析措施：6點(diǎn)技術(shù)措施+人為處理4施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)第54頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三5施工質(zhì)量控制要求第55頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三5施工質(zhì)量控制要求第56頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三5施工質(zhì)量控制要求粗糙、密實、均勻、平整第57頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三第四部分試驗段鋪筑注意事項試驗段鋪筑目的試驗段準(zhǔn)備工作試驗段準(zhǔn)備工作確認(rèn)試驗段施工注意點(diǎn)第58頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三

鋪筑目的

驗證或明確施工參數(shù)確定并驗證施工用混合料配合比

各料倉比例，拌和樓性能及參數(shù)，混合料級配、含水量、水泥（二灰）劑量及強(qiáng)度確定松鋪系數(shù)（特定材料、特定機(jī)械設(shè)備、特定攤鋪碾壓工藝）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法

級配及水泥（二灰）劑量控制方法，含水量控制方法；攤鋪機(jī)施工參數(shù)（速度、夯錘振幅及頻率、厚度控制方式、梯隊作業(yè)形式）；碾壓工藝（組合、速度、遍數(shù)等）；

驗證人員及各工序間的協(xié)調(diào)性，緊湊施工前場（施工工藝、厚度及壓實度檢測）與后場（拌和、含水量控制、級配及劑量檢測）拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生；確定檢驗內(nèi)容、頻率及方法

檢驗實際鋪筑效果

檢驗機(jī)械設(shè)備，鍛煉人員（熟悉和適應(yīng)施工技術(shù)指南具體要求）

提高認(rèn)識水平，完善和改進(jìn)施工工藝1試驗段鋪筑目的第59頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三基本要求：準(zhǔn)備工作應(yīng)該充分且到位準(zhǔn)備內(nèi)容：機(jī)械設(shè)備、技術(shù)人員、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)、下承層

1

機(jī)械設(shè)備：提前充足拌和樓的標(biāo)定及調(diào)試：

明確各料倉皮帶轉(zhuǎn)速及上料比例，含水量及灰劑量控制方法，并進(jìn)行初次檢驗；

運(yùn)輸、攤鋪、碾壓設(shè)備的到位：運(yùn)輸車輛數(shù)量充足、攤鋪機(jī)的組裝、壓路機(jī)清理輪胎；

試驗檢測設(shè)備充足；前場設(shè)備

快速測定含水量的設(shè)備（建議采用煤氣灶和炒鍋相結(jié)合，比酒精燃燒法便捷且安全）灌砂法儀器（因試驗段采集數(shù)據(jù)較多，需配備2套設(shè)備及人員，篩具及充足的標(biāo)準(zhǔn)砂）平整度檢測儀器（最好是6m尺，檢測標(biāo)準(zhǔn)更高）；鋼釬及水準(zhǔn)儀；后場設(shè)備

重型擊實儀（復(fù)核密度）；振動成型儀（成型強(qiáng)度試件）；水泥（石灰）劑量滴定設(shè)備（2套）和充足的滴定液（50個左右）2試驗段準(zhǔn)備工作第60頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三2

技術(shù)人員：熟練專業(yè)分工明細(xì)

試驗段施工方案中所確定的人員分工必須細(xì)化，每項工作應(yīng)該有具體的負(fù)責(zé)人，前場應(yīng)該明確由誰來控制現(xiàn)場攤鋪及碾壓工序、有誰來控制標(biāo)高并調(diào)整松鋪系數(shù)、由誰來負(fù)責(zé)壓實度檢測、由誰來負(fù)責(zé)含水量檢測，由誰來負(fù)責(zé)平整度、寬度、橫坡等檢測、由誰統(tǒng)籌負(fù)責(zé)試驗段鋪筑工作并及時跟后場進(jìn)行溝通；后場應(yīng)該明確由誰來負(fù)責(zé)含水量的控制，由誰來檢驗級配和灰劑量等。

技術(shù)人員應(yīng)該具備專業(yè)素質(zhì)，熟練開展工作；關(guān)鍵工序的人員安排不能有重疊；必須保證人員到位，絕不允許出現(xiàn)設(shè)備到位而人員不到位的現(xiàn)象；（尤其是壓實度檢測人員及壓路機(jī)操作人員）試驗段鋪筑過程中，前場需要兩套檢測壓實度的設(shè)備及人員；后場需要兩套檢測水泥（石灰）劑量的設(shè)備及人員；

2試驗段準(zhǔn)備工作第61頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三2

技術(shù)人員分工明細(xì)表：2試驗段準(zhǔn)備工作第62頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三3

標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)：準(zhǔn)確、真實、有代表性原材料檢測；（水泥、消石灰）

混合料標(biāo)準(zhǔn)密度和最佳含水量的復(fù)核；（重型擊實密度）

水泥（石灰）劑量滴定曲線的復(fù)核；灌砂法檢測所用砂密度的復(fù)核；

碾壓設(shè)備噸位的過磅；4

下承層：質(zhì)量驗收合格、清掃表面顆粒、適當(dāng)灑水潤濕、路肩支撐、測量放樣及掛線

5

土工布的預(yù)備到位2試驗段準(zhǔn)備工作第63頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三監(jiān)理準(zhǔn)備工作及自檢：試驗段施工用原材料的復(fù)核；

對關(guān)鍵性基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（滴定曲線、密度等）的復(fù)核；對試驗段合成級配的檢驗和確認(rèn)；確定試驗段關(guān)鍵工序的旁站及試驗人員；

前場攤鋪碾壓工藝、壓實度及含水量檢測；后場合成級配、含水量及灰劑量檢測；

試驗段質(zhì)量監(jiān)控方案（負(fù)責(zé)人及具體實現(xiàn)途徑）；2試驗段準(zhǔn)備工作第64頁，共72頁，2023年，2月20日，星期三