deform模擬實(shí)驗(yàn)報(bào)告-正擠-反擠-圖文

學(xué)生學(xué)號(hào)實(shí)驗(yàn)課成績(jī)武漢理工大學(xué)學(xué)生實(shí)驗(yàn)報(bào)告書(shū)實(shí)驗(yàn)課程名稱材料成型CAM開(kāi)課學(xué)院材料學(xué)院指導(dǎo)老師姓名學(xué)生姓名學(xué)生專業(yè)班級(jí)2011—2012學(xué)年第一學(xué)期實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理基本規(guī)范實(shí)驗(yàn)是培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手能力、分析解決問(wèn)題能力的重要環(huán)節(jié)；實(shí)驗(yàn)報(bào)告是反映實(shí)驗(yàn)教學(xué)水平與質(zhì)量的重要依據(jù)。為加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)過(guò)程管理，改革實(shí)驗(yàn)成績(jī)考核方法，改善實(shí)驗(yàn)教學(xué)效果，提高學(xué)生質(zhì)量，特制定實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理基本規(guī)范。1、本規(guī)范適用于理工科類專業(yè)實(shí)驗(yàn)課程，文、經(jīng)、管、計(jì)算機(jī)類實(shí)驗(yàn)課程可根據(jù)具體情況參照?qǐng)?zhí)行或暫不執(zhí)行。2、每門(mén)實(shí)驗(yàn)課程一般會(huì)包括許多實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，除非常簡(jiǎn)單的驗(yàn)證演示性實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目可以不寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告外，其他實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目均應(yīng)按本格式完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3、實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由實(shí)驗(yàn)預(yù)習(xí)、實(shí)驗(yàn)過(guò)程、結(jié)果分析三大部分組成。每部分均在實(shí)驗(yàn)成績(jī)中占一定比例。各部分成績(jī)的觀測(cè)點(diǎn)、考核目標(biāo)、所占比例可參考附表執(zhí)行。各專業(yè)也可以根據(jù)具體情況，調(diào)整考核內(nèi)容和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。4、學(xué)生必須在完成實(shí)驗(yàn)預(yù)習(xí)內(nèi)容的前提下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。教師要在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中抽查學(xué)生預(yù)習(xí)情況，在學(xué)生離開(kāi)實(shí)驗(yàn)室前，檢查學(xué)生實(shí)驗(yàn)操作和記錄情況，并在實(shí)驗(yàn)報(bào)告第二部分教師簽字欄簽名，以確保實(shí)驗(yàn)記錄的真實(shí)性。5、教師應(yīng)及時(shí)評(píng)閱學(xué)生的實(shí)驗(yàn)報(bào)告并給出各實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目成績(jī)，完整保存實(shí)驗(yàn)報(bào)告。在完成所有實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目后，教師應(yīng)按學(xué)生姓名將批改好的各實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)報(bào)告裝訂成冊(cè)，構(gòu)成該實(shí)驗(yàn)課程總報(bào)告，按班級(jí)交課程承擔(dān)單位（實(shí)驗(yàn)中心或?qū)嶒?yàn)室）保管存檔。6、實(shí)驗(yàn)課程成績(jī)按其類型采取百分制或優(yōu)、良、中、及格和不及格五級(jí)評(píng)定。附表：實(shí)驗(yàn)考核參考內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)觀測(cè)點(diǎn)考核目標(biāo)成績(jī)組成實(shí)驗(yàn)預(yù)習(xí)1．預(yù)習(xí)報(bào)告2．提問(wèn)3．對(duì)于設(shè)計(jì)型實(shí)驗(yàn)，著重考查設(shè)計(jì)方案的科學(xué)性、可行性和創(chuàng)新性對(duì)實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮突驹淼恼J(rèn)識(shí)程度，對(duì)實(shí)驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)能力20%實(shí)驗(yàn)過(guò)程1．是否按時(shí)參加實(shí)驗(yàn)2．對(duì)實(shí)驗(yàn)過(guò)程的熟悉程度3．對(duì)基本操作的規(guī)范程度4．對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)急處理能力5．實(shí)驗(yàn)原始記錄的完整程度6．同學(xué)之間的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神著重考查學(xué)生的實(shí)驗(yàn)態(tài)度、基本操作技能；嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、團(tuán)結(jié)協(xié)作精神30%結(jié)果分析1．所分析結(jié)果是否用原始記錄數(shù)據(jù)2．計(jì)算結(jié)果是否正確3．實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析是否合理4．對(duì)于綜合實(shí)驗(yàn)，各項(xiàng)內(nèi)容之間是否有分析、比較與判斷等考查學(xué)生對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理和現(xiàn)象分析的能力；對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合應(yīng)用能力；事實(shí)求實(shí)的精神50%實(shí)驗(yàn)課程名稱材料成型CAM實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱DEFORM-2D軟件的操作與實(shí)例演練實(shí)驗(yàn)成績(jī)實(shí)驗(yàn)者專業(yè)班級(jí)組別同組者實(shí)驗(yàn)日期年月日第一部分：實(shí)驗(yàn)預(yù)習(xí)報(bào)告（包括實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、意義，實(shí)驗(yàn)基本原理與方法，主要儀器設(shè)備及耗材，實(shí)驗(yàn)方案與技術(shù)路線等）一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?）了解認(rèn)識(shí)DEFORM軟件的窗口界面。2）了解DEFORM界面中功能鍵的作用。3）掌握利用DEFORM有限元建模的基本步驟。二、實(shí)驗(yàn)原理DEFORM是一套基于有限元的工藝仿真系統(tǒng)，用于分析金屬成形及其相關(guān)工業(yè)的各種成形工藝和熱處理工藝。通過(guò)在計(jì)算機(jī)上模擬整個(gè)加工過(guò)程，幫助工程師和設(shè)計(jì)人員：設(shè)計(jì)工具和產(chǎn)品工藝流程，減少昂貴的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)成本。提高工模具設(shè)計(jì)效率，降低生產(chǎn)和材料成本?？s短新產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)周期。DEFORM-2D（二維）適用于各種常見(jiàn)的UNIX工作站平臺(tái)（HP，SGI，SUN，DEC，IBM）和Windows-NT微機(jī)平臺(tái)?？梢苑治銎矫鎽?yīng)變和軸對(duì)稱等二維模型。它包含了最新的有限元分析技術(shù)，既適用于生產(chǎn)設(shè)計(jì)，又方便科學(xué)研究。三、實(shí)驗(yàn)步驟1．DEFORM前處理過(guò)程（PreProcesser）1）進(jìn)入DEFORM前處理窗口。2）了解DEFORM前處理中的常用圖標(biāo)3）設(shè)置模擬控制4）增加新對(duì)象5）網(wǎng)格生成6）材料的選擇7）確立邊界條件8）溫度設(shè)定9）凸模運(yùn)動(dòng)參數(shù)的設(shè)置10）模擬控制設(shè)定11）設(shè)定對(duì)象間的位置關(guān)系12）對(duì)象間關(guān)系“Inter-Object”的設(shè)定13）生成數(shù)據(jù)庫(kù)14）退出前處理窗口2．DEFORM求解（SimulatorProcesser）3．DEFORM后處理（PostProcesser）1了解DEFORM后處理中的常用圖標(biāo)。2）步的選擇3）真實(shí)應(yīng)變4）金屬流線5）載荷——行程曲線四、實(shí)驗(yàn)任務(wù)1.了解認(rèn)識(shí)DEFORM軟件的窗口界面。2.了解DEFORM界面中功能鍵的作用。3.掌握利用DEFORM有限元建模的基本步驟。第二部分：實(shí)驗(yàn)過(guò)程記錄（可加頁(yè)）（包括實(shí)驗(yàn)原始數(shù)據(jù)記錄，實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象記錄，實(shí)驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題等）一、前處理1.進(jìn)入DEFORM前處理窗口在安裝有WINdows操作系統(tǒng)和deform-2D軟件的系統(tǒng)中，單擊啟動(dòng)軟件。選擇file|new，增加一個(gè)新問(wèn)題，出現(xiàn)問(wèn)題設(shè)置窗口。保持系統(tǒng)設(shè)置不變，單擊next按鈕，打開(kāi)deform-2D前處理器，進(jìn)入前處理環(huán)境。如圖1.1所示：圖1.1其中常用的一些圖標(biāo)及其作用為：：規(guī)定所有模塊控制和停止規(guī)范：規(guī)定對(duì)象材料性質(zhì)：規(guī)定對(duì)象的對(duì)應(yīng)關(guān)系：規(guī)定對(duì)象的摩擦關(guān)系：前處理完成后該菜單生成模擬所需的數(shù)據(jù)庫(kù)：退出前處理，返回DEFORM主控窗口：使所有對(duì)象以合適比例顯示在窗口中：返回上一個(gè)使用過(guò)的視圖：對(duì)當(dāng)前窗口截圖，并保存為文件：顯示為無(wú)網(wǎng)格圖形：顯示為網(wǎng)格圖形2.設(shè)置模擬控單擊圖標(biāo)，打開(kāi)“simulationcontrol”窗口。在該窗口中選擇系統(tǒng)單位為“SI”，其他默認(rèn)為系統(tǒng)設(shè)置，單擊OK按鈕退出窗口。如圖2.1所示：圖2.13.增加新對(duì)象通過(guò)單擊對(duì)象樹(shù)下等插入對(duì)象按鈕，添加新對(duì)象workpiece，單擊按鈕，為新增對(duì)象建立幾何模型。單擊edit按鈕，出現(xiàn)一個(gè)空白表格，在表格中順序順序（逆時(shí)針）輸入各特征點(diǎn)等坐標(biāo)X、Y、R。輸入完成后，單擊apply按鈕，將數(shù)據(jù)寫(xiě)入系統(tǒng)，此時(shí)系統(tǒng)中將顯示所見(jiàn)圖形。再次單擊插入對(duì)象按鈕，插入上下模Topdie、bottomdie。如圖3.1所示:Workpiecetopdiebottomdie圖3.14.網(wǎng)格生成為了將workpiece生產(chǎn)網(wǎng)格，單擊mesh按鈕。在Tool標(biāo)簽下對(duì)網(wǎng)格數(shù)量進(jìn)行選擇，設(shè)置為1000，在detailedsettings中將SizeRatio設(shè)置為1.單擊GenerateMesh按鈕，生成網(wǎng)格如圖4.1所示：圖4.15.材料的選擇單擊“workpiece使其高亮顯示，單擊材料按鈕，右邊顯示材料選擇窗口，單擊steel，選擇材料AISI-1025[1800-2200F(1000-1200C]。單擊AssignMaterial按鈕，將所選材料導(dǎo)入到Workpiece中，如圖5所示：圖56．模擬控制設(shè)定單擊圖標(biāo)，打開(kāi)模擬控制窗口，再單擊step按鈕進(jìn)入步控制，依次對(duì)各項(xiàng)進(jìn)行設(shè)置，單擊ok退出，如圖6所示：圖67.確立邊界條件單擊按鈕進(jìn)入邊界條件選擇窗口，如圖7.1所示：圖7.1單擊選擇按鈕，用鼠標(biāo)選擇左上角第一點(diǎn)，繼續(xù)選擇左下角第二點(diǎn)，兩點(diǎn)選擇后，毛坯對(duì)稱中心軸將高亮顯示，這便是毛坯的邊界。邊界選好后，單擊按鈕，“Velocity”會(huì)出現(xiàn)“X，F(xiàn)ixed”，說(shuō)明邊界條件已經(jīng)確定,如圖7.2所示：圖7.28.溫度設(shè)定次單擊“workpiece”、“TopDie”、“BottomDie”中的general圖標(biāo)，在“Temperature”中單擊Assigntemperature按鈕，輸入合適的溫度值1200，單擊OK，使溫度確定下來(lái)，如圖8所示：圖89．設(shè)置對(duì)象間的位置關(guān)系單擊按鈕，，在此窗口中可設(shè)定對(duì)象間的位置關(guān)系。單擊interference按鈕，顯示如圖9所示的窗口。選擇PositioningObject為“Workpiece”，“Interference”中選擇“TopDie”，在“ApproachDirection”選擇方向?yàn)椤癥”，單擊“Apply”按鈕，毛坯與凸模的位置關(guān)系就確定了。同理設(shè)置“BottomDie”在“ApproachDirection”選擇方向?yàn)椤?Y”，單擊“Apply”按鈕，毛坯與凹模的位置關(guān)系就確定了。圖910.對(duì)象間關(guān)系“Inter-Object”設(shè)定單擊按鈕，由于當(dāng)前沒(méi)有設(shè)定關(guān)系，會(huì)彈出一個(gè)對(duì)話框詢問(wèn)是否希望系統(tǒng)添加默認(rèn)的關(guān)系，單擊Yes按鈕后，進(jìn)入過(guò)盈對(duì)象關(guān)系設(shè)定窗口，如圖10.1所示：圖10.1選擇TopDie—（1）workpiece，單擊Edit，將constantly選項(xiàng)設(shè)置為0.3，其他為系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置即可，單擊close。同樣設(shè)置BottomDie—（1）workpiece。如圖10.2所示：圖10.2單擊圖標(biāo)，然后單擊GenerateAll按鈕，毛坯與凸凹模的接觸即生成，接觸處出現(xiàn)高亮線條，如圖10.3所示，單擊Ok退出。圖10.311.凸模運(yùn)動(dòng)參數(shù)的設(shè)置單擊“Topdie”，待其高亮顯示后單擊Movement圖標(biāo)，設(shè)定凸模的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，如圖11所示：圖1112．生成數(shù)據(jù)庫(kù)單擊按鈕，，單擊Check按鈕，開(kāi)始對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查。如圖12所示。檢查無(wú)誤后，單擊Generate按鈕生成數(shù)據(jù)庫(kù)。單擊Close按鈕，退出該窗口。圖1213.退出前處理窗口單擊保存按鈕，關(guān)閉前處理窗口。二．Deform求解1.打開(kāi)一個(gè)預(yù)保存的問(wèn)題2.求解，單擊Run，開(kāi)始模擬，如圖2.1所示：圖2.1三．Deform后處理當(dāng)模擬完成后，單擊“postprocessor”中的“Deform-2DPost”，彈出后處理窗口。完成以下操作：提取模型模擬所得結(jié)果：最大和最小應(yīng)變、工件尺寸（底面半徑和鼓形半徑）、載荷-行程曲線1.選擇輸出真實(shí)應(yīng)變?cè)茍D，可得最大最小應(yīng)變，如圖3.1所示：圖3.12.可以選擇輸出流線圖，如圖3.2所示：圖3.23.輸出載荷行程曲線，求出最大載荷值單擊圖標(biāo)，按圖3.3（a）所示進(jìn)行設(shè)置，單擊Ok得到載荷行程曲線，如圖3.3（b）所示：圖3.23（a）圖3.3(b教師簽字__________第三部分結(jié)果與討論（可加頁(yè)）一、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析（包括數(shù)據(jù)處理、實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象分析、影響因素討論、綜合分析和結(jié)論等）實(shí)驗(yàn)結(jié)果：二、小結(jié)、建議及體會(huì)通過(guò)這次試驗(yàn)，了解認(rèn)識(shí)DEFORM軟件的窗口界面。了解DEFORM界面中功能鍵的作用。掌握利用DEFORM有限元建模的基本步驟。利用DEFOR模擬鑄造成型過(guò)程（包括Pre、Simulator、PostProcesser）。這是我第二次做這個(gè)類似的實(shí)驗(yàn)了，不過(guò)在溫故中能知新，通過(guò)這次實(shí)驗(yàn)我把以前遺忘的一些知識(shí)記憶起來(lái)。也對(duì)我以后的工作中有所幫助。實(shí)驗(yàn)課程名稱：材料成型CAM實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱DEFORM-2D軟件的操作與實(shí)例演練實(shí)驗(yàn)成績(jī)實(shí)驗(yàn)者左文浩專業(yè)班級(jí)成型0801組別同組者實(shí)驗(yàn)日期年月日第一部分：實(shí)驗(yàn)分析與設(shè)計(jì)（可加頁(yè)）一、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容描述（問(wèn)題域描述）二、實(shí)驗(yàn)基本原理與設(shè)計(jì)（包括實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)，實(shí)驗(yàn)手段的確定，試驗(yàn)步驟等，用硬件邏輯或者算法描述）DEFORM是一套基于有限元的工藝仿真系統(tǒng)，用于分析金屬成形及其相關(guān)工業(yè)的各種成形工藝和熱處理工藝。通過(guò)在計(jì)算機(jī)上模擬整個(gè)加工過(guò)程，幫助工程師和設(shè)計(jì)人員：設(shè)計(jì)工具和產(chǎn)品工藝流程，減少昂貴的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)成本。提高工模具設(shè)計(jì)效率，降低生產(chǎn)和材料成本?？s短新產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)周期。DEFORM-2D（二維）適用于各種常見(jiàn)的UNIX工作站平臺(tái)（HP，SGI，SUN，DEC，IBM）和Windows-NT微機(jī)平臺(tái)。可以分析平面應(yīng)變和軸對(duì)稱等二維模型。它包含了最新的有限元分析技術(shù)，既適用于生產(chǎn)設(shè)計(jì)，又方便科學(xué)研究。實(shí)驗(yàn)步驟1．DEFORM前處理過(guò)程（PreProcesser）10）進(jìn)入DEFORM前處理窗口。11）了解DEFORM前處理中的常用圖標(biāo)12）設(shè)置模擬控制13）增加新對(duì)象14）網(wǎng)格生成15）材料的選擇16）確立邊界條件17）溫度設(shè)定18）凸模運(yùn)動(dòng)參數(shù)的設(shè)置10）模擬控制設(shè)定11）設(shè)定對(duì)象間的位置關(guān)系12）對(duì)象間關(guān)系“Inter-Object”的設(shè)定13）生成數(shù)據(jù)庫(kù)14）退出前處理窗口2．DEFORM求解（SimulatorProcesser）3．DEFORM后處理（PostProcesser）1了解DEFORM后處理中的常用圖標(biāo)。2）步的選擇3）真實(shí)應(yīng)變4）金屬流線5）載荷——行程曲線第二部分：實(shí)驗(yàn)調(diào)試與結(jié)果分析（可加頁(yè)）一、調(diào)試過(guò)程（包括調(diào)試方法描述、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄，實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象記錄，實(shí)驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題等）1、前處理(1進(jìn)入DEFORM前處理窗口在安裝有Windows操作系統(tǒng)和deform-2D軟件的系統(tǒng)中，單擊啟動(dòng)軟件。選擇file|new，增加一個(gè)新問(wèn)題，出現(xiàn)問(wèn)題設(shè)置窗口。保持系統(tǒng)設(shè)置不變，單擊next按鈕，打開(kāi)deform-2D前處理器，進(jìn)入前處理環(huán)境。如下圖所示：(2設(shè)置模擬控制單擊圖標(biāo)，打開(kāi)“simulationcontrol”窗口。選擇系統(tǒng)單位為“SI”，其他默認(rèn)為系統(tǒng)設(shè)置，單擊OK按鈕退出窗口。如圖下圖所示：(3增加新對(duì)象，通過(guò)單擊對(duì)象樹(shù)下等插入對(duì)象按鈕，添加新對(duì)象workpiece，單擊按鈕，為新增對(duì)象建立幾何模型。單擊edit按鈕，出現(xiàn)一個(gè)空白表格，在表格中順序順序（逆時(shí)針）輸入各特征點(diǎn)等坐標(biāo)X、Y、R。輸入完成后，單擊apply按鈕，將數(shù)據(jù)寫(xiě)入系統(tǒng)，此時(shí)系統(tǒng)中將顯示所見(jiàn)圖形。再次單擊插入對(duì)象按鈕，插入上下模Topdie、bottomdie。如下圖所示:Workpiecetopdiebottomdie(4網(wǎng)格生成，為了將workpiece生產(chǎn)網(wǎng)格，單擊mesh按鈕。在Tool標(biāo)簽下對(duì)網(wǎng)格數(shù)量進(jìn)行選擇，設(shè)置為1000，如圖4.1.1所示。在detailedsettings中將SizeRatio設(shè)置為1，單擊GenerateMesh按鈕，生成網(wǎng)格如下圖所示：(5材料的選擇，單擊“workpiece使其高亮顯示，單擊材料按鈕，右邊顯示材料選擇窗口，單擊steel，選擇材料AISI-1025[1800-2200F(1000-1200C]。單擊AssignMaterial按鈕，將所選材料導(dǎo)入到Workpiece中，如下圖所示：(6模擬控制設(shè)定，單擊圖標(biāo)，打開(kāi)模擬控制窗口，再單擊step按鈕進(jìn)入步控制，依次對(duì)各項(xiàng)進(jìn)行設(shè)置，單擊ok退出，如下圖所示：(7確立邊界條件，單擊按鈕進(jìn)入邊界條件選擇窗口，單擊選擇按鈕，用鼠標(biāo)選擇左上角第一點(diǎn)，繼續(xù)選擇左下角第二點(diǎn)，兩點(diǎn)選擇后，毛坯對(duì)稱中心軸將高亮顯示，這便是毛坯的邊界。邊界選好后，單擊按鈕，“Velocity”會(huì)出現(xiàn)“X，F(xiàn)ixed”，說(shuō)明邊界條件已經(jīng)確定。如圖所示：(8溫度設(shè)定，單擊“workpiece”、“TopDie”、“BottomDie”中的general圖標(biāo)，在“Temperature”中單擊Assigntemperature按鈕，輸入合適的溫度值，單擊OK，使溫度確定下來(lái)。如圖所示：(9凸模運(yùn)動(dòng)參數(shù)的設(shè)置，單擊“Topdie”，待其高亮顯示后單擊Movement圖標(biāo)，設(shè)定凸模的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，如下圖所示：(10設(shè)置對(duì)象間的位置關(guān)系，單擊按鈕，彈出的窗口，在此窗口中可設(shè)定對(duì)象間的位置關(guān)系。(11對(duì)象間關(guān)系“Inter-Object”設(shè)定單擊按鈕，由于當(dāng)前沒(méi)有設(shè)定關(guān)系，會(huì)彈出一個(gè)對(duì)話框詢問(wèn)是否希望系統(tǒng)添加默認(rèn)的關(guān)系，單擊Yes按鈕后，進(jìn)入過(guò)盈對(duì)象關(guān)系設(shè)定窗口，如下圖所示：?jiǎn)螕魣D標(biāo)，然后單擊GenerateAll按鈕，毛坯與凸凹模的接觸即生成，單擊Ok退出。（12）生成數(shù)據(jù)庫(kù)單擊按鈕，出現(xiàn)如圖9.1所示的窗口，單擊Check按鈕，開(kāi)始對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查。如下圖所示。檢查無(wú)誤后，單擊Generate按鈕生成數(shù)據(jù)庫(kù)。單擊Close按鈕，退出該窗口。（13）退出前處理窗口，單擊保存按鈕，關(guān)閉前處理窗口。2、Deform求解（1）打開(kāi)一個(gè)預(yù)保存的問(wèn)題（2）求解，單擊Run，開(kāi)始模擬，如下圖所示：3、Deform后處理1.比較不同凹模錐角對(duì)正擠壓金屬流動(dòng)的影響，選擇溫度1200°C，擠壓速度10mm/s，摩擦因子0.3，凹模錐角α分別為:45°,60°,120°，180°45601201802.研究變形溫度、摩擦因子和擠壓速度對(duì)正擠壓變形力的影響1比較不同變形溫度對(duì)正擠壓變形力的影響：選擇凹模角為90°，擠壓速度為10mm/m，摩擦因子為0.3，溫度分別為20℃,900℃,1200℃20℃900℃1200℃2比較不同摩擦因子m對(duì)正擠壓變形力的影響：選擇凹模角45°，溫度1200°C，擠壓速度10mm/s，摩擦因子分別為0.10,0.15,0.2,0.25，0.30.100.150.200.250.303比較不同擠壓速度對(duì)正擠壓變形力的影響:選擇凹模角度為90°，摩擦因子為0.3，溫度選為1200°C，擠壓速度為5mm/s,10mm/s,20mm/s,40mm/s,100mm/s5mm/s10mm/s20mm/s40mm/s100mm/s二、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析（包括結(jié)果描述、實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象分析、影響因素討論、綜合分析和結(jié)論等）1.比較不同凹模錐角對(duì)正擠壓金屬流動(dòng)的影響凹模錐角α分別為:45°,60°,120，180實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象：實(shí)驗(yàn)中可以明顯的觀察到隨著角度的增大，材料的下壓越來(lái)越困難。實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象分析：正擠壓時(shí)的金屬的流線，當(dāng)正擠壓圓棒毛坯時(shí)，金屬進(jìn)入凹模變形區(qū)，沿著模面造成流線彎曲，而一旦擠出凹模出口就不再變形。由于受凹模表面和金屬毛坯之間的摩擦和凹模出口形狀的影響，擠出件的中間部位金屬流動(dòng)比外表面快，結(jié)果造成橫線彎曲。其彎曲程度與凹模表面的摩擦和錐角的大小有關(guān)。凹模錐角越大，則橫線的彎曲程度越大。當(dāng)凹模錐角大時(shí)，在錐角處會(huì)出現(xiàn)“死區(qū)”，該區(qū)的金屬因受到約束而不易變形，死去的大小隨著凹模錐角的增大而增大。2.比較不同摩擦因子、溫度、變形速度對(duì)變形力的影響。（1）、摩擦因子。由圖可知：變形力隨著摩擦因子的增大而增大。分析：按照常理來(lái)說(shuō)由于變形金屬和模具之間存在著摩擦，摩擦因子越大，摩擦力越大，擠壓工件各部分的金屬流動(dòng)阻力越大。而我這里模擬出來(lái)的數(shù)據(jù)并沒(méi)有很大的區(qū)別，只有小的上升幅度，因此我覺(jué)得可能是在模擬出了一些比較復(fù)雜的問(wèn)題，但是從理論上來(lái)說(shuō)擠壓模具的粗糙度越低越好。一般摩擦的主要影響因素是模具的表面狀態(tài)與潤(rùn)滑效果的優(yōu)劣。因而模具工作部分都要求拋光，同時(shí)應(yīng)選用良好的潤(rùn)滑劑。否則外摩擦所引起的附加應(yīng)力會(huì)對(duì)擠壓工藝帶來(lái)不利的影響，降低產(chǎn)品質(zhì)量，增加能量損耗，增加模具磨損并且降低模具壽命。(2、溫度。由圖可知：變形力隨著溫度的增加而減小分析：在一定溫度范圍內(nèi)，溫度越高，材料的塑形越好，材料變形更容易，當(dāng)變形溫度升高時(shí)，金屬原子的熱振動(dòng)加強(qiáng)，振幅加大，原子間的電子結(jié)合鍵被削弱，在外力作用下更容易離開(kāi)原來(lái)的位置發(fā)生滑移變形；除此之外還有金屬間發(fā)生回復(fù)與再結(jié)晶，及軟化退貨，減少位錯(cuò)，從而降低了變形抗力；最后，隨著溫度升高，金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，可能轉(zhuǎn)變成單相組織，或變?yōu)橛欣木Ц瘛Ｒ虼?，隨著溫度的升高變形抗力下降。（3）、變形速度由圖可知：變形力隨變形速度呈馬鞍形變化分析：最開(kāi)始變形速度的增大使熱效應(yīng)增大，從而使變形抗力降低，所以就有了圖中下降的那一點(diǎn)；另一方面，當(dāng)速度達(dá)到一個(gè)極限的時(shí)候，縮短了變形時(shí)間，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的發(fā)生與發(fā)展的時(shí)間不足，又使變形抗力增加，所以就有了圖中上升的部分段。一般來(lái)說(shuō)，隨著變形速度的增加，金屬的真實(shí)應(yīng)力提高，但提高的程度與變形溫度有關(guān)。冷變形時(shí)變形速度對(duì)真實(shí)應(yīng)力影響不大；而在熱變形時(shí)變形速度的提高會(huì)引起真實(shí)應(yīng)力明顯提高。三、實(shí)驗(yàn)小結(jié)、建議及體會(huì)做了DEFORM實(shí)驗(yàn)，是我對(duì)DEFORM這一門(mén)學(xué)科有了更深層次的理解，正所謂實(shí)踐出真知，DEFORM實(shí)驗(yàn)是我們專業(yè)學(xué)習(xí)的基礎(chǔ),很多實(shí)驗(yàn)中我們不只是復(fù)現(xiàn)課堂上所學(xué)理論知識(shí)的原理與結(jié)果。影響DEFORM實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象的因素很多,產(chǎn)生的DEFORM實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象也錯(cuò)綜復(fù)雜。通過(guò)精心完成步驟方案,嚴(yán)格控制實(shí)驗(yàn)條件等多種途徑,以最佳的實(shí)驗(yàn)方式呈現(xiàn)DEFORM問(wèn)題,通過(guò)努力順利地解決DEFORM實(shí)驗(yàn)呈現(xiàn)的問(wèn)題,考驗(yàn)了我們的實(shí)際獨(dú)立動(dòng)手能力、思維能力以及分析解決問(wèn)題的綜合能力,加深了我們對(duì)有關(guān)知識(shí)的理解。通過(guò)做實(shí)驗(yàn)了解了實(shí)驗(yàn)的基本原理和實(shí)驗(yàn)方法，進(jìn)行了許多基本操作與基本技能的訓(xùn)練，還學(xué)會(huì)了基本DEFORM的分析方法、基本實(shí)驗(yàn)儀器的使用等，使我深深感受到做科學(xué)需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度、認(rèn)真態(tài)度和創(chuàng)造性的思維?？傊?，通過(guò)DEFORM實(shí)驗(yàn)課程，獲得甚多的心得與體會(huì)。實(shí)驗(yàn)課程名稱：材料成型CAM實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱DEFORM-2D軟件的操作與實(shí)例演練實(shí)驗(yàn)成績(jī)實(shí)驗(yàn)者左文浩專業(yè)班級(jí)成型0801組別同組者實(shí)驗(yàn)日期年月日第一部分：實(shí)驗(yàn)分析與設(shè)計(jì)（可加頁(yè)）一、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容描述（問(wèn)題域描述）二、實(shí)驗(yàn)基本原理與設(shè)計(jì)（包括實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)，實(shí)驗(yàn)手段的確定，試驗(yàn)步驟等，用硬件邏輯或者算法描述）第二部分：實(shí)驗(yàn)調(diào)試與結(jié)果分析（可加頁(yè)）四、調(diào)試過(guò)程（包括調(diào)試方法描述、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄，實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象記錄，實(shí)驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題等）1、前處理(1進(jìn)入DEFORM前處理窗口在安裝有Windows操作系統(tǒng)和deform-2D軟件的系統(tǒng)中，單擊啟動(dòng)軟件。選擇file|new，增加一個(gè)新問(wèn)題，出現(xiàn)問(wèn)題設(shè)置窗口。保持系統(tǒng)設(shè)置不變，單擊next按鈕，打開(kāi)deform-2D前處理器，進(jìn)入前處理環(huán)境。如下圖所示：(2設(shè)置模擬控制單擊圖標(biāo)，打開(kāi)“simulationcontrol”窗口。選擇系統(tǒng)單位為“SI”，其他默認(rèn)為系統(tǒng)設(shè)置，單擊OK按鈕退出窗口。如圖下圖所示：(3增加新對(duì)象，通過(guò)單擊對(duì)象樹(shù)下等插入對(duì)象按鈕，添加新對(duì)象workpiece，單擊按鈕，為新增對(duì)象建立幾何模型。單擊edit按鈕，出現(xiàn)一個(gè)空白表格，在表格中順序順序（逆時(shí)針）輸入各特征點(diǎn)等坐標(biāo)X、Y、R。輸入完成后，單擊apply按鈕，將數(shù)據(jù)寫(xiě)入系統(tǒng)，此時(shí)系統(tǒng)中將顯示所見(jiàn)圖形。再次單擊插入對(duì)象按鈕，插入上下模Topdie、bottomdie。如下圖所示:Workpiecetopdiebottomdie(4網(wǎng)格生成，為了將workpiece生產(chǎn)網(wǎng)格，單擊mesh按鈕。在Tool標(biāo)簽下對(duì)網(wǎng)格數(shù)量進(jìn)行選擇，設(shè)置為1000，如圖4.1.1所示。在detailedsettings中將SizeRatio設(shè)置為1，單擊GenerateMesh按鈕，生成網(wǎng)格如下圖所示：(5材料的選擇，單擊“workpiece使其高亮顯示，單擊材料按鈕，右邊顯示材料選擇窗口，單擊steel，選擇材料AISI-1025[1800-2200F(1000-1200C]。單擊AssignMaterial按鈕，將所選材料導(dǎo)入到Workpiece中，如下圖所示：(6模擬控制設(shè)定，單擊圖標(biāo)，打開(kāi)模擬控制窗口，再單擊step按鈕進(jìn)入步控制，依次對(duì)各項(xiàng)進(jìn)行設(shè)置，單擊ok退出，如下圖所示：(7確立邊界條件，單擊按鈕進(jìn)入邊界條件選擇窗口，單擊選擇按鈕，用鼠標(biāo)選擇左上角第一點(diǎn)，繼續(xù)選擇左下角第二點(diǎn)，兩點(diǎn)選擇后，毛坯對(duì)稱中心軸將高亮顯示，這便是毛坯的邊界。邊界選好后，單擊按鈕，“Velocity”會(huì)出現(xiàn)“X，F(xiàn)ixed”，說(shuō)明邊界條件已經(jīng)確定。如圖所示：(8溫度設(shè)定，單擊“workpiece”、“TopDie”、“BottomDie”中的general圖標(biāo)，在“Temperature”中單擊Assigntemperature按鈕，輸入合適的溫度值，單擊OK，使溫度確定下來(lái)。如圖所示：(9凸模運(yùn)動(dòng)參數(shù)的設(shè)置，單擊“Topdie”，待其高亮顯示后單擊Movement圖標(biāo)，設(shè)定凸模的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，如下圖所示：(10設(shè)置對(duì)象間的位置關(guān)系，單擊按鈕，彈出的窗口，在此窗口中可設(shè)定對(duì)象間的位置關(guān)系。(11對(duì)象間關(guān)系“Inter-Object”設(shè)定單擊按鈕，由于當(dāng)前沒(méi)有設(shè)定關(guān)系，會(huì)彈出一個(gè)對(duì)話框詢問(wèn)是否希望系統(tǒng)添加默認(rèn)的關(guān)系，單擊Yes按鈕后，進(jìn)入過(guò)盈對(duì)象關(guān)系設(shè)定窗口，如下圖所示：?jiǎn)螕魣D標(biāo)，然后單擊GenerateAll按鈕，毛坯與凸凹模的接觸即生成，單擊Ok退出。（12）生成數(shù)據(jù)庫(kù)單擊按鈕，出現(xiàn)如圖9.1所示的窗口，單擊Check按鈕，開(kāi)始對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查。如下圖所示。檢查無(wú)誤后，單擊Generate按鈕生成數(shù)據(jù)庫(kù)。單擊Close按鈕，退出該窗口。（13）退出前處理窗口，單擊保存按鈕，關(guān)閉前處理窗口。2、Deform求解（1）打開(kāi)一個(gè)預(yù)保存的問(wèn)題（2）求解，單擊Run，開(kāi)始模擬，如下圖所示：Deform后處理1.研究反擠壓杯形件毛坯內(nèi)部的多DEFORM場(chǎng)分布和流線分布（坯料高徑比為1）。多DEFORM場(chǎng)分布DamagestraineffectiveStrainrateeffectiveVelosityTotalVelNormalpressureRotationAngel2.比較不同坯料高徑比對(duì)杯形件反擠成形力和金屬流動(dòng)的影響。（坯料高徑比分別為0.5、1和2）高徑比0.5高徑比1高徑比2一、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析（包括結(jié)果描述、實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象分析、影響因素討論、綜合分析和結(jié)論等）由圖可知：反擠下壓力隨高徑比遞增分析：由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，反擠下壓力隨高徑比遞增，我想可能是我的下壓量都還不是特別大，所以下壓力還是比較正常的。如果下壓程度過(guò)大我相信，結(jié)果可能又不一樣了。其次，在毛坯內(nèi)部，靠近坯料與凸模接觸部分，金屬流線密集，網(wǎng)格畸變較小，金屬流動(dòng)速度大，等效應(yīng)力大，等效應(yīng)變小，破壞程度較小，且越靠近凸模中心此現(xiàn)象越明顯，這是因?yàn)榉磾D壓時(shí)，坯料擠出方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反，金屬流動(dòng)所需改變角度大，金屬流動(dòng)抗力大，變形困難，所以造成這種現(xiàn)象。由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知：（1）坯料高徑比與反擠壓成型力無(wú)明顯關(guān)系；（2）坯料高徑比越大，金屬流動(dòng)曲線角度變化越大。二、實(shí)驗(yàn)小結(jié)、建議及體會(huì)“加強(qiáng)基礎(chǔ),重視應(yīng)用,開(kāi)拓思維,培養(yǎng)能力,提高素質(zhì)”是大學(xué)試驗(yàn)的指導(dǎo)思想，“加深學(xué)生對(duì)有關(guān)知識(shí)的理解,培養(yǎng)學(xué)生正確的科學(xué)實(shí)驗(yàn)習(xí)慣,提高學(xué)生的動(dòng)手能力,觀察分析能力和創(chuàng)新能力”是大學(xué)DEFORM實(shí)驗(yàn)的目的?？偠灾珼EFORM實(shí)驗(yàn)課程是非常重要的。學(xué)習(xí)DEFORM實(shí)驗(yàn)這門(mén)課程,是對(duì)個(gè)人能力的一種鍛煉,它不但能培養(yǎng)我們的細(xì)心,耐心,而且能使我們養(yǎng)成了良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)態(tài)度。在實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中，能使我們發(fā)現(xiàn)了自己的不足，從而在以后的學(xué)習(xí)與實(shí)踐中，不斷地改進(jìn)與完善。實(shí)驗(yàn)室雖小，但是里面包攬了大千世界種種奇思妙想，讓我們對(duì)DEFORM學(xué)這門(mén)學(xué)科了解得更加透徹。1.通過(guò)本次實(shí)驗(yàn)加深了對(duì)deform軟件的認(rèn)識(shí)2.熟悉了反擠壓的流程3.學(xué)習(xí)了反擠壓坯料高徑比對(duì)變形力與流動(dòng)性及內(nèi)部物理場(chǎng)的影響最后，我們學(xué)校實(shí)驗(yàn)室的有些器材該更新?lián)Q代了，每次去做實(shí)驗(yàn)，電腦都運(yùn)行的很慢。1、labs有已做好的模塊調(diào)用，在geomertyimportgeo可以加進(jìn)去，不過(guò)有些要checkgeo是否逆時(shí)針，這個(gè)是后面position的基礎(chǔ)。2、8.1里面geometry-consrtuct選項(xiàng)有自定義模塊,可以選擇軸對(duì)稱（要在simulationcontral的geometry里選后才有），或者是平面應(yīng)變的。3、mesh里可以u(píng)serdefine,這樣可以自由的選擇各點(diǎn)element的size，size1最小，其他以他為倍數(shù)即可。4、mesh里的remeshcriteria的interferencedepth大小是以最小element的size的1/3。5、material基本上是美國(guó)牌號(hào)，