庫存控制系統(tǒng)報告

庫存掌握系統(tǒng)一、庫存掌握系統(tǒng)概述二、傳統(tǒng)環(huán)境下的庫存掌握系統(tǒng).固定量掌握系統(tǒng).固定間隔期掌握系統(tǒng).最大最小掌握系統(tǒng).一次訂貨量系統(tǒng).隨機型庫存掌握系統(tǒng)三、傳統(tǒng)環(huán)境與供應(yīng)鏈環(huán)境下庫存掌握的區(qū)分U!、供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存掌握系統(tǒng).供應(yīng)商管理庫存（VMI）U!、供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存掌握系統(tǒng).聯(lián)合庫存管理.供應(yīng)鏈多級庫存掌握一、庫存掌握系統(tǒng)概述1.庫存掌握系統(tǒng)簡介庫存掌握系統(tǒng)包括輸入、輸出、約束條件和運作機制四個方面，如圖1.1所示。與其他系統(tǒng)有差異的地方在于庫存掌握系統(tǒng)中輸入和輸出的物品和資源都是相同的，與生產(chǎn)系統(tǒng)不同，在庫存補給系統(tǒng)中沒有資源形態(tài)的轉(zhuǎn)化。輸入是為了保證系統(tǒng)的輸出（對用戶的供應(yīng)）。約束條件包括庫存資金的約束、空間約束等。運行機制包括掌握哪些參數(shù)以及如何掌握。在一般狀況下，在輸出端，獨立需求不行掌握；在輸入端，庫存系統(tǒng)向外發(fā)出訂貨的提前期也不行控，它們都是隨機變量。可以掌握的一般是何時發(fā)出訂貨（訂貨點）和一次訂多少（訂貨量）兩個參數(shù)。庫存掌握系統(tǒng)正是通過掌握訂貨點和訂貨量來滿足外界需求并使總庫存費用最低C2?庫存掌握系統(tǒng)中的費用（成本）有三大類成本對庫存決策起到打算性的重要作用⑵供應(yīng)鏈管理與傳統(tǒng)的物流管理和掌握有著明顯的區(qū)分，主要體現(xiàn)在以下幾個方面:a.供應(yīng)鏈管理把供應(yīng)鏈中全部節(jié)點企業(yè)看作一個整體，供應(yīng)鏈管理涵蓋整個物流的、從供應(yīng)商到最終用戶的選購、制造、分銷、零售等職能領(lǐng)域過程。b.供應(yīng)鏈管理強調(diào)和依靠戰(zhàn)略管理，“供應(yīng)”是整個供應(yīng)鏈中節(jié)點企業(yè)之間事實上共享的一個概念（任意兩個節(jié)點之間都是供應(yīng)和需求關(guān)系），同時它又是一個有重要戰(zhàn)略意義的概念，由于它影響或者打算了整個供應(yīng)鏈的成本和市場占有份額；c.供應(yīng)鏈管理最關(guān)鍵的是需要采納集成的思想和方法，而不僅僅是節(jié)點企業(yè)、技術(shù)方法等資源簡潔的連接；d.供應(yīng)鏈管理具有更高的目標，通過管理庫存和合作關(guān)系趨達到高水平的服務(wù)，而不是僅僅完成肯定的市場目標。U!1、供應(yīng)鏈管理庫存（VMI）掌握策略供應(yīng)商管理庫存（VendorManagedlnventory,VMI）,就是供應(yīng)鏈管理的這種理念要求的產(chǎn)物。它要求供應(yīng)商對下游企業(yè)庫存策略、訂貨策略以及配送策略進行方案和管理。美國生產(chǎn)與庫存掌握協(xié)會（AmericanProductionandlnventoryControlSociety,簡稱APICS）對的VMI定義是：供應(yīng)商通過獵取其用戶的庫存數(shù)據(jù)和負責維持用戶的庫存水平來優(yōu)化供應(yīng)鏈的運作績效，它的一個重要措施就是供應(yīng)商有規(guī)律地定期檢查用戶的庫存，并快速完成補給任務(wù)，從而獲得較高的用戶滿足度。1VMI的基本思想VMI的主要思想是指在用戶和供應(yīng)商相互合作的基礎(chǔ)上，基于雙方成本最優(yōu)化的原則，由供應(yīng)商管理用戶的庫存，確定庫存水平和補給策略，擁有庫存掌握權(quán)。這種管理是在雙方協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上常常被修正和改進的。傳統(tǒng)的庫存掌握是由庫存擁有者管理的。由于無法準確知道用戶（這單指的是分銷商或批發(fā)商）需求與供應(yīng)的匹配狀態(tài)，所以需要庫存，以應(yīng)付不穩(wěn)定的內(nèi)部需求或供應(yīng)鏈的不確定性。由于供應(yīng)鏈的各個不同組織依據(jù)自己的需要獨立運作，導致重復建立庫存，因而無法達到供應(yīng)鏈全局成本的最優(yōu)，并且整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)的庫存會隨著供應(yīng)鏈長度的增加而發(fā)生需求扭曲。VMI是以系統(tǒng)的、集成的管理思想進行庫存掌握，從而使供應(yīng)鏈系統(tǒng)能夠獲得同步的運作。它把用戶的庫存決策權(quán)代理給供應(yīng)商，由供應(yīng)商代理分銷商或批發(fā)商行使庫存決策的權(quán)力。它的主要思想是供應(yīng)商在用戶的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補給策略，擁有庫存掌握權(quán)。1.2其基本原則體現(xiàn)在以下幾個方面：a.合作性原則：在實施該策略時,相互信任與信息透亮是很重要的，供應(yīng)商和用戶都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作；b.互惠原則：VMI不是關(guān)于成本由誰來安排或由誰來支付的問題，而是關(guān)于削減成本的問題。通過該策略使雙方的成本都獲得削減;c.目標全都性原則：雙方都明白各自的責任，觀念上達成全都的目標。如庫存放在那里,什么時候支付，是否需要管理費，要花費多少等都要回答，并且體現(xiàn)在框架合同中；d.連續(xù)改進原則：使供需雙方能共享利益和消退鋪張。3VMI的優(yōu)勢（1）對供應(yīng)商：①掌控終端需求信息，得到更為精確的猜測，從而更有效支配生產(chǎn)，增加整個生產(chǎn)的柔性，合理定制原材料選購方案；②更好地了解顧客需求，按顧客要求進行生產(chǎn)改進，提高產(chǎn)品質(zhì)量；③消退預期外的短期產(chǎn)品需求導致的額外成本，降低對平安庫存的需求；④增加了供應(yīng)品類管理及供應(yīng)增值服務(wù)的機會；⑤與下游用戶進展長期合作的戰(zhàn)略關(guān)系、進行有效溝通，有利于供應(yīng)商的長期發(fā)展戰(zhàn)略，使其在激烈的競爭保持市場份額。（2）對分銷商（批發(fā)商、零售商）：①訂貨次數(shù)削減，庫存成本降低，降低了缺貨率和積壓率；②供應(yīng)鏈庫存環(huán)節(jié)成本的降低帶來最終產(chǎn)品價格降低，可以增加競爭力并增加銷售收入；③降低了庫存管理和供應(yīng)商管理的成本，可以集中進展核心力量，形成戰(zhàn)略優(yōu)勢；④供貨商參加品類管理，服務(wù)水平提高；（3）對雙方:①供應(yīng)商在產(chǎn)品管理更專業(yè)化，可以實現(xiàn)更有效的庫存管理和訂貨決策；②降低雙方選購訂單、發(fā)票、付款、運輸、收貨等交易時間和交易成本；③加強雙方的伙伴關(guān)系，提高供應(yīng)鏈的柔性和持續(xù)改進力量，為雙方長遠進展奠定堅實基礎(chǔ)。1.4VMI的局限①VMI勝利與否取決于供應(yīng)商與零售商之間的合作關(guān)系；②各方之間的依靠度提高，轉(zhuǎn)移成本提高，技術(shù)成本及對組織進行變革調(diào)整的成本較高；③各方之間假如缺乏誠信，不能夠充分交換信息數(shù)據(jù)，將會導致：庫存不清或者庫存失衡。④缺少了必要的、充分的貨架空間（貨品展現(xiàn)）有可能使零售商失去顧客的留意。⑤零售商開展任何促銷活動，都需要提前與供應(yīng)商進行溝通，否則極易消失貨品短缺。⑥由于庫存水平較低，極易患病非可預見性的風險損失，如罷工或颶風等自然災難造成的貨品短缺。⑦比較而言，供貨商付出多，而經(jīng)銷商與零售商獲益多。5VMI的運作模式由于核心企業(yè)在供應(yīng)鏈中所處的位置不同，形態(tài)也有所不同，一般按核心企業(yè)的位置不同分為兩類，A.供應(yīng)鏈下游為核心企業(yè)；B.供應(yīng)鏈上游為核心企業(yè)。由于核心企業(yè)在VMI系統(tǒng)中的位置不同，導致核心企業(yè)與其合作伙伴的合作方式不同，比如核心企業(yè)在上游時它們一般選擇自營物流，而在下游時可以選擇自營物流，也可以選擇外包物流。這會導致VMI運行結(jié)構(gòu)的變化。下面將分別針對A、B兩種狀況提出相應(yīng)的運行模式。在VMI系統(tǒng)中，核心企業(yè)既可以在供應(yīng)鏈的上游，也可以在供應(yīng)鏈的下游，而當在下游時它又即可以是供應(yīng)鏈的中間環(huán)節(jié)，也可以在供應(yīng)鏈的末端。明顯，不同狀況下，VMI的運作模式都是不相同的，主要有三種狀況：供應(yīng)商-制造商（核心企業(yè)），供應(yīng)商-零售商（核心企業(yè)），核心企業(yè)（一般為制造商）-分銷商（或零售商）。（1）供應(yīng)商一一制造商VMI運作模式在這種運作模式中，除了要為核心企業(yè)以外，一般還有如下特點。生產(chǎn)規(guī)模比較大，制造商的生產(chǎn)一般比較穩(wěn)定，即每天對零配件或原材料的需求量變化不是很大；要求供應(yīng)商每次供貨數(shù)量比較小，一般滿足1天的零配件，有的甚至是幾個小時；供貨頻率要求較高，有時甚至要求一天兩到三次的供貨頻率；為了保持連續(xù)的生產(chǎn)，一般不允許發(fā)生缺貨現(xiàn)象，即服務(wù)水平要求達到99%以上。由于這種模式中的制造商必定有幾十家甚至上百家的供應(yīng)商為其供應(yīng)零配件或原材料。假如讓每一個供應(yīng)商都要在制造商的四周建立倉庫的話，明顯是不經(jīng)濟的。因此，可以制造商的四周建立一個VMIHUBo加入VMIHUB具有以下效果：①緩沖作用。由于一個客戶要對應(yīng)N個供應(yīng)商，假如客戶對供貨頻率要求較高，那么在可能會消失多個供應(yīng)商同時將貨物送達的狀況，由于事先沒有支配勢必會消失混亂的卸貨場面，嚴峻的影響生產(chǎn)秩序，給企業(yè)的正常工作帶來不便。有了VMIHUB,可以以專業(yè)的配送方式避開以上現(xiàn)象，起到了緩沖作用。②增加了深層次的服務(wù)。在沒有VMIHUB時，供應(yīng)商彼此都是獨立的，送達的貨物都是彼此分開的，當有了VMIHUB后，它會在發(fā)貨之前先供應(yīng)揀貨的服務(wù)，VMIHUB會依據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的要求把零配件依據(jù)成品的比例配置好，然后再發(fā)送給生產(chǎn)商，這樣就提高了生產(chǎn)商的生產(chǎn)效率。VMI在正常實施的時候，不僅僅要求供應(yīng)商A與VMIHUB之間交換庫存信息，還包括生產(chǎn)方案、需求方案、選購方案、歷史消耗、補貨方案、運輸方案、庫存狀況等信息。生產(chǎn)商與VMIHUB之間的信息交換是完全地，實時地，自動地。當發(fā)生需求突然變化時，比如由于生產(chǎn)商的銷售突增，VMIHUB中的庫存不能準時滿足生產(chǎn)商的需求時，這時VMI的實施結(jié)構(gòu)做出了相應(yīng)的轉(zhuǎn)變。VMIHUB直接把補貨方案發(fā)給供應(yīng)商的信息系統(tǒng)，這時供應(yīng)商直接向生產(chǎn)商進行補貨，從而節(jié)省了時間與成本。我們把供應(yīng)商這種不經(jīng)過VMIHUB而直接向生產(chǎn)商進行補貨的行為稱為越庫直撥(Cross-Docking)o⑵供應(yīng)商一一零售商VMI運作模式當零售商把銷售等相關(guān)信息通過EDI傳輸給供應(yīng)商后(通常是一個補貨周期的數(shù)據(jù)，如3天，甚至1天)，供應(yīng)商依據(jù)接收到的信息進行對需求的猜測，然后將猜測的信息輸入物料需求方案系統(tǒng)(MRP),并依據(jù)現(xiàn)有的企業(yè)內(nèi)的庫存量和零售商倉庫的庫存量，生產(chǎn)補貨定單，支配生產(chǎn)方案，進行生產(chǎn)。生產(chǎn)出的成品經(jīng)過倉儲、分揀、包裝、運送給零售商。供應(yīng)商一零售商VMI運行模式與供應(yīng)商一制造商VMI運作模式的區(qū)分是：①在面對比較大的零售商時，并不肯定當“接收貨物”后，就產(chǎn)生了應(yīng)付賬款。通常大的零售商只有當供應(yīng)商的貨物真正被銷售以后才向供應(yīng)商付款，否則不產(chǎn)生“應(yīng)付賬款二②這種模式一般不需要建筑VMIHUB這個中樞環(huán)節(jié)。由于對零售商來說，兩個供應(yīng)商所供應(yīng)的產(chǎn)品是相互獨立的，在同一段時間內(nèi)它們不是同時需要的，不像生產(chǎn)商需要零部件或原材料對生成一個產(chǎn)品來說是必需同時獲得的。(3)核心企業(yè)一一分銷商模式這種模式由核心企業(yè)充當VMI中的供應(yīng)商角色，它的運作模式與前兩種大致相同，由核心企業(yè)收集各個分銷商的銷售信息并進行猜測，然后依據(jù)猜測結(jié)果對分銷商的庫存統(tǒng)一管理與配送。由于這種模式下的供應(yīng)商只有一個，所以不存在要在分銷商四周建立倉庫的問題。核心企業(yè)可以依據(jù)與各個分銷商之間的實際狀況，統(tǒng)一支配對各個分銷商的配送問題，并且,可以保證每批次都是以經(jīng)濟批量的方式發(fā)貨，每次配送的路線都可以調(diào)整為最佳配送路線。2、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下?聯(lián)合庫存管理聯(lián)合庫存管理的定義聯(lián)合庫存管理是一種上下游企業(yè)權(quán)利責任平衡和風險共擔的庫存管理模式，解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運作模式導致的需求放大現(xiàn)象，提高供應(yīng)鏈的同步化的一種有效方法。聯(lián)合庫存管理的特點聯(lián)合庫存管理強調(diào)雙方同時參加，共同制定庫存方案，使供應(yīng)鏈中的每個庫存管理者都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，使供應(yīng)鏈相鄰兩個節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預期保持全都，從而消退需求放大效應(yīng)和不確定性，強調(diào)了供應(yīng)鏈企業(yè)之間雙方的互利合作關(guān)系。聯(lián)合庫存管理的實施措施：(1)建立供需協(xié)調(diào)管理機制。(2)發(fā)揮兩種資源方案系統(tǒng)的作用。(3)建立快速響應(yīng)系統(tǒng)。(4)發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的作用。聯(lián)合庫存管理的優(yōu)點：(1)為實現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化運作供應(yīng)了條件和保證；(2)削減供應(yīng)鏈中的需求放大現(xiàn)象，降低了庫存的不確定性，提高了供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性。(3)庫存作為供需雙方的信息溝通和協(xié)調(diào)的紐帶，可以暴露供應(yīng)鏈中的缺陷，為改進供應(yīng)鏈管理水平供應(yīng)依據(jù)。(4)為實現(xiàn)零庫存，準時選購以及精益供應(yīng)鏈管理制造了條件(5)進一步體現(xiàn)供應(yīng)鏈管理的資源共享和風險分擔的原則聯(lián)合管理庫存簡述2.5.1JMI的基本思想聯(lián)合庫存管理是一種上游企業(yè)和下游企業(yè)權(quán)力責任平衡和風險共擔的庫存管理模式。它把供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理集成為上游和下游鏈兩個協(xié)調(diào)管理中心，庫存連接的供需雙方從供應(yīng)鏈整體的觀念動身，同時參加、共同制定庫存方案，實現(xiàn)了供應(yīng)鏈的同步化運作，從而部分消退了由于供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)之間的不確定性和需求信息扭曲現(xiàn)象導致的供應(yīng)鏈的庫存波動。JMI的流程如圖2.1所示?；趨f(xié)調(diào)中心的JMI流程圖JMI的兩種模式第一種模式是集中庫存掌握模式。各個供應(yīng)商的零部件都直接存入核心企業(yè)的原材料庫中，即變各個供應(yīng)商的分散庫存為核心企業(yè)的集中庫存。在這種模式下,庫存管理的重點在于核心企業(yè)依據(jù)生產(chǎn)的需要，保持合理的庫存量，既能滿足需要，又要使庫存總成本最小。其次種模式是無庫存模式。供應(yīng)商和核心企業(yè)都不設(shè)立庫存，核心企業(yè)實行無庫存的生產(chǎn)方式。此時供應(yīng)商直接向核心企業(yè)的生產(chǎn)線上進行連續(xù)小批量多頻率的補充貨物，并與之實行同步生產(chǎn)、同步供貨。從而實現(xiàn)“在需要的時候把所需要品種和數(shù)量的原材料送到需要的地點”的操作模式。JMI的運作優(yōu)勢(1)信息優(yōu)勢。JMI通過在上下游企業(yè)之間建立起一種戰(zhàn)略性的合作伙伴關(guān)系，實現(xiàn)了企業(yè)間庫存管理上的信息共享。這樣既保證供應(yīng)鏈上游企業(yè)可以通過下游企業(yè)準時精確地獲得市場需求信息，又可以使各個企業(yè)的一切活動都圍圍著顧客需求的變化而開展。(2)成本優(yōu)勢。JMI實現(xiàn)了從分銷商到制造商再到供應(yīng)商之間在庫存管理方面的一體化，可以讓三方都能夠?qū)崿F(xiàn)準時選購。這樣不僅可以削減庫存，還可以加快庫存周轉(zhuǎn)，縮短定貨和交貨提前期，從而降低企業(yè)的選購成本。（3）物流優(yōu)勢：JMI強調(diào)各方的同時參加，共同制定庫存方案。共同分擔風險，能夠有效的消退庫存過高以及“牛鞭效應(yīng)”。（4）戰(zhàn)略聯(lián)盟的優(yōu)勢。JMI的實施是以各方的充分信任與合作為基礎(chǔ)綻開的，JMI的有效實施既加強了企業(yè)間的聯(lián)系與合作，又保證了這種獨特的由庫存管理而帶來的企業(yè)間合作模式不會輕易地被競爭者仿照，為企業(yè)帶來競爭優(yōu)勢。應(yīng)用第三方物流策略實施聯(lián)合庫存管理第三方物流系統(tǒng)（3PL）是供應(yīng)鏈集成的一種手段，它為客戶供應(yīng)各種服務(wù)，如產(chǎn)品運輸、訂單選擇、庫存管理等。把庫存管理的部分功能托付給第三方物流系統(tǒng)管理，可以使企業(yè)更加集中精力于自己的核心業(yè)務(wù)，第三方物流系統(tǒng)起到了供應(yīng)商和客戶之間聯(lián)系的橋梁作用（見圖2.2所示）。圖2.2圖2.2第三方物流圖圖2.2第三方物流（1）協(xié)調(diào)庫存中心的職能是：負責供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)管理機制的建立。包括建立供應(yīng)鏈共同愿景;會同第三方物流公司確定聯(lián)合庫存的協(xié)調(diào)掌握方法；提倡并監(jiān)督供應(yīng)鏈信息技術(shù)的實施，要將條形碼技術(shù)、掃描技術(shù)、POS系統(tǒng)和EDI集成起來，并且要充分采用Internet的優(yōu)勢，在供應(yīng)鏈中建立暢通的信息溝通橋梁和聯(lián)系紐帶。（2）第三方物流企業(yè)的職能：首先負責從供方到需方的物流管理，尤其是聯(lián)合倉庫的管理；其次在第三物流公司和供方，第三物流公司和需求方溝通互通信息；再次就交易規(guī)章同協(xié)調(diào)庫存中心進行談判，并定期和協(xié)調(diào)庫存中心之間進行行為的協(xié)調(diào)全都。（3）交易規(guī)章的建立：交易規(guī)章的內(nèi)容由協(xié)調(diào)庫存中心負責擬訂。內(nèi)容應(yīng)包括第三方物流公司供應(yīng)物流管理及倉庫管理的資格審查，對第三方物流公司的業(yè)績考核體系、費用的支付方式及支付時間、對第三方物流公司履行隨供應(yīng)鏈的進展持續(xù)改進承諾的評估等。（4）供方和需求方供應(yīng)的職能：相互協(xié)作取消或只保留少量庫存；不斷采用信息技術(shù)固化供應(yīng)鏈新的流程。3、供應(yīng)鏈多級掌握多級庫存優(yōu)化與掌握的簡介：多級庫存優(yōu)化與掌握是供應(yīng)鏈資源的全局性優(yōu)化多級庫存掌握的方法有兩種:一種是非中心化(分布式)策略另一種是中心化(集中式)策略供應(yīng)鏈的多級庫存掌握應(yīng)考慮以下幾個問題：(1)庫存優(yōu)化的目標是成本還是時間(2)明確庫存優(yōu)化的邊界(3)多級庫存優(yōu)化的效率問題(4)明確采納的庫存掌握策略基于成本優(yōu)化的多級庫存優(yōu)化圖3.1供應(yīng)鏈多級庫存模型供應(yīng)鏈的庫存成本結(jié)構(gòu)，如圖3.2.(1)維持庫存費用Ch(holdingcost)圖3.2(2)交易成本C/(transactioncost)(3)缺貨損失成本Cs(shortagecost)總的庫存成本為：庫存掌握策略中心化庫存掌握中心化掌握是將掌握中心放在核心企業(yè)上，由核心企業(yè)對供應(yīng)鏈系統(tǒng)的庫存進行掌握,協(xié)調(diào)上游與下游企業(yè)的庫存活動，如圖33圖3.3供應(yīng)鏈中心化庫存掌握模型中心化庫存優(yōu)化掌握的目標是使供應(yīng)鏈上總的庫存成本最低這里介紹三級庫存掌握的供應(yīng)鏈模型，如圖3.4：理論上供應(yīng)鏈的層析是可以無限增加的，但是現(xiàn)實中供應(yīng)鏈層析并不是越多越好，采納供應(yīng)-生產(chǎn)-分銷這樣的典型模型足以說明供應(yīng)鏈的運作。圖3.4三級庫存供應(yīng)鏈非中心化的掌握策略，如圖3.5。把供應(yīng)鏈的庫存掌握分為三個成本歸結(jié)：制造商成本中心分銷商成本中心零售商的成本中心圖3.5基于時間優(yōu)化的多級庫存掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)境下，庫存優(yōu)化還應(yīng)當考慮對時間的優(yōu)化，比如庫存周轉(zhuǎn)率優(yōu)化、供應(yīng)提前期優(yōu)化、平均上市時間優(yōu)化等。庫存時間過長對產(chǎn)品的競爭力不利，因此供應(yīng)鏈系統(tǒng)應(yīng)從提高用戶響應(yīng)速度的角度提高供應(yīng)鏈的庫存管理水平。a.存儲成本(HoldingCosts,Ch)物品存放在庫房里引起的費用。如物品資金占用的利息、保管員的工資福利、庫房租金、保險費、水電費等等，與存貨單元的價格成正比；b.訂貨成本(OrderingCosts,Co)處理一筆訂貨業(yè)務(wù)的平均成本。只與訂貨次數(shù)有關(guān)。c.缺貨成本(ShortagelossCosts,Cs)由于缺貨造成的損失，如停產(chǎn)等3.庫存掌握的基本問題(1)隔多長時間檢查一次庫存量？(需求率)(2)何時提出補充訂貨？(定購提前期)(3)每次訂多少？(定購批量)二、傳統(tǒng)環(huán)境下的庫存掌握系統(tǒng)1.固定訂貨量掌握系統(tǒng)固定訂貨量掌握系統(tǒng)的運行機制固定訂貨量系統(tǒng)是應(yīng)用較為廣泛的一類庫存掌握系統(tǒng)，其運行機制可敘述如下：連續(xù)不斷的監(jiān)視庫存余量的變化，當庫存余量下降到某個預定數(shù)值一一定貨點(Reorderpoint,RL)時，就向供應(yīng)商發(fā)出固定批量的定貨懇求，經(jīng)過一段時間，我們稱之為提前期(Leadtime,LT),定貨到達補充庫存，庫存量增加Q(如圖2.1)。訂貨提前期是從發(fā)出訂貨至到貨的時間間隔，其中包括訂貨預備時間、發(fā)出訂單、供方接受訂單、供方生產(chǎn)、產(chǎn)品發(fā)運、產(chǎn)品到達、提貨、驗收、入庫等過程。明顯，提前期一般為隨機變量。庫存余額可以用下式計算：庫存余額二現(xiàn)有庫存量+已訂未到量-欠付量因此，固定訂貨量系統(tǒng)又稱為連續(xù)系統(tǒng)，由于在這種系統(tǒng)中，要隨時將庫存余額與訂貨點做比較，打算是否發(fā)出訂貨。圖2.1固定訂貨量掌握系統(tǒng)特點在此掌握系統(tǒng)中，要發(fā)覺現(xiàn)有庫存量是否到達訂貨點RL,必需隨時檢查庫存量，這樣就增加了管理工作量，但它使庫存量得到嚴密的掌握，因此，適用于重要物資的庫存掌握。由于只有在前置期內(nèi)才需要平安庫存，平安庫存量小而導致儲存費用較低。而這一點對高價物品的庫存掌握是至關(guān)重要的。固定訂貨量系統(tǒng)的優(yōu)點如下：(1)僅在前置時間內(nèi)才需要平安庫存，從而平安庫存投資小；(2)對猜測值和參數(shù)變化相對不敏感(如前敏感性分析說明的那樣)；(3)對滯銷品較少花費精力(訂貨頻率低)。固定訂貨量系統(tǒng)可能存在如下缺點：(1)需要保持連續(xù)的庫存紀錄,資料處理工作量大；(2)確定訂貨批量時往往不進行經(jīng)濟分析；(3)往往不能實現(xiàn)聯(lián)合訂貨，從而導致運輸成本較高,易失去供應(yīng)商按一次訂貨總金額所提的價格折扣。3雙倉(箱)系統(tǒng)(two-binsystem)由于固定訂貨量系統(tǒng)，需要連續(xù)觀測，耗費了大量的工作量。為了削減管理工作量，可以采納雙倉(箱)系統(tǒng)(two-binsystem)。所謂雙倉系統(tǒng)是運用兩個貨倉來管理庫存與訂貨作業(yè)的固定量系統(tǒng)。當?shù)谝回泜}(供應(yīng)物品的貨倉)用空時發(fā)出補貨訂單，在補貨提前期使用其次貨倉的物品；當收到訂貨時，將其次貨倉(存儲量為提前期內(nèi)需求量加上平安庫存)重新裝滿，余下物料放入第一貨倉。再次從第一貨倉取貨，始終進行到第一貨倉再次沒貨。雙倉系統(tǒng)比較適用于低值物品的庫存掌握。經(jīng)濟訂貨量模型(EOQ)計算經(jīng)濟訂貨批量的目的是為了平衡訂貨成本和持有成本之間的關(guān)系，使得庫存總成本最小。使庫存總成本最小的訂貨批量稱為經(jīng)濟訂貨量。為了確定經(jīng)濟訂貨量，先做如下一些假設(shè)：(1)年需求率以知，且為常數(shù)；(2)訂貨提前期已知，且為常量；(3)訂貨費用與批量無關(guān)；(4)庫存費用是庫存量的線性函數(shù)；(5)沒有數(shù)量折扣；(6)不允許缺貨；(7)全部訂貨一次交付；(8)一次訂貨量無限制；(9)采納定量訂貨系統(tǒng)模型.假如物品到貨后的入庫時間很短，則可以將全部物品看成是同一時間入庫。由于訂貨提前期固定，所以可以取訂貨點為訂貨提前期內(nèi)的需求量。剛?cè)霂鞎r，庫存數(shù)量為Q單位。由于需求速率固定，隨后庫存數(shù)量以固定的速率降低。當庫存量降低到訂貨點時，就按Q單位發(fā)出一批新的訂貨。經(jīng)過一個固定的提前期后，物品到達并入庫，物品即將入庫時的庫存數(shù)量為零。該模型庫存量與時間的關(guān)系如圖22圖2.2圖2.2中，Q為訂貨批量，Q/2為平均庫存量，L為訂貨點，口c(=ce)為訂貨間隔期，ab(=cd=ef)為訂貨提前期。圖2.3表示了庫存成本(存儲成本以及訂購成本)隨訂貨量大小變化的狀況。圖2.3在年總需求量肯定的狀況下，訂貨批量越小，平均庫存量就越小，但發(fā)生的訂貨次數(shù)越多。假如能大幅度降低訂貨費用，就可以大大降低訂貨批量，加快庫存資金周轉(zhuǎn)，有利于提高企業(yè)效益。在不允許缺貨的狀況下，該系統(tǒng)年總庫存成本可分析如下：年總庫存成本=年定購成本+年購入成本+年存儲成本式中D——年需求量；Q——訂貨批量：Coi——每次訂貨的訂購成本；CO2——物品的購入成本；Ch——每單位物品每年的存儲成本為了確定經(jīng)濟訂貨批量，求年總成本對訂購批量的一階導數(shù)并令其為零，得：從而求得最佳經(jīng)濟訂貨批量為：則最佳年訂貨次數(shù)n和兩次訂貨間的平均時間r可如下確定：平均訂貨間隔期為：在不考慮平安庫存的狀況下，再訂貨點可用下式計算：貨提前期內(nèi)的平均需求=D*LR——再訂貨點；L——訂貨提前期，以年計將經(jīng)濟訂貨量代入年總成本的表達式，得到最小年庫存總成本的公式：2.固定間隔期系統(tǒng)固定間隔期系統(tǒng)簡介固定間隔期系統(tǒng)也稱為定期庫存系統(tǒng)，其運行過程可敘述如下：每隔固定的時間就檢查庫存，確定庫存余額并發(fā)出訂貨，訂貨量等于最大庫存量與庫存余額的差。即固定間隔期系統(tǒng)采納定期盤點庫存，并依據(jù)庫存狀況，結(jié)合下一方案期估計的需求狀況確定每次的訂貨批量，假如目前的庫存儲備較少，或者估計需求將增加時，可以適當?shù)卦黾佑嗀浥?，反之則可以削減訂貨批量。固定間隔期系統(tǒng)采納固定的訂貨間隔期，通常按月或季來劃分。固定間隔期系統(tǒng)運行機制LI..ttt.時間圖2.1固定間隔期系統(tǒng)就是每經(jīng)過一個相同的時間間隔，發(fā)出一次訂貨，訂貨量為將現(xiàn)有庫存補充到一個最高水平S,如圖2.1所示。當經(jīng)過固定間隔時間t之后，發(fā)出訂貨，這時庫存量降到L1,訂貨量為S-L1；經(jīng)過一段時間(LT)到貨，庫存量增加S-L1。再經(jīng)過固定間隔期t之后，又發(fā)出訂貨，這時庫存量降到L2,訂貨量為S-L2,經(jīng)過一段時間(LT)到貨，庫存量增加S-L2。固定間隔期系統(tǒng)模型中的參數(shù)平安庫存：平安庫存(又稱保險庫存)是指為了防止由于不確定因素(如突發(fā)性大量訂貨或供應(yīng)商延期交貨)影響訂貨需求而預備的緩沖庫存，平安庫存用于滿足提前期需求。(1)訂貨周期的確定一般狀況下，可以用經(jīng)濟訂貨周期公式計算，即：式中：T*——經(jīng)濟訂貨周期；S——單次訂貨成本；H——單位商品單位時間儲存成本；R——單位時間內(nèi)的銷售(需求)量。推導：年總成本=年購入成本十年訂貨成本十年儲存成本K——單位商品的購入成本(對T*求導，并使其一階導為零)(2)最高庫存量Qmax的確定公式為:式中:R*期間的庫存需求量平均值;T——訂貨周期，即訂貨間隔期；式中:R*期間的庫存需求量平均值;T*——平均訂貨提前期；Qs——平安庫存量。平安庫存二（估計最大消耗量-平均消耗量）*選購提前期（3）訂貨量的確定每次訂貨的訂貨量的計算公式為：式中：Qi——第i次的訂貨量；Qmax最圖庫存量；Qn——第i次訂貨點的在途到貨量；Qk——第i次訂貨點的檢查時的庫存量；Qm——第i次訂貨點的待出庫貨量。4固定間隔期系統(tǒng)的應(yīng)用范圍（1）需要定期盤點和定期選購或生產(chǎn)的物資（2）具有相同供應(yīng)來源的物資（3）供貨渠道較少或供貨來自物流企業(yè)的物資2.5固定間隔期系統(tǒng)的優(yōu)缺點2.5.1固定間隔期系統(tǒng)的優(yōu)點：（1）可以降低訂貨成本，很多物品都可以在一次訂貨中辦理；且一次訂貨的金額大，易于獲得供應(yīng)商按一次訂貨總金額供應(yīng)的價格折扣；（2）周期盤點精確，避開了定量訂貨法每天盤存的做法，削減了工作量；（3）庫存管理方案性強，有利于工作方案的精確實施；（4）訂貨量大還可使運輸工具得到有效、經(jīng)濟的運用，運輸成本低。5.2固定間隔期系統(tǒng)的缺點：（1）由于不常常檢查和盤點庫存，對貨物的庫存動態(tài)不能準時掌據(jù)，遇到突發(fā)性的大量需要，簡潔造成缺貨現(xiàn)象帶來的損失，因而企業(yè)為了對應(yīng)訂貨間隔期間內(nèi)需要的突然變動，往往庫存水平較高。（2）每次訂貨的批量不固定，無法制定經(jīng)濟訂貨批量，因而運營成本比較高，經(jīng)濟性差。（3）不論庫存水平降得多還是少，都要按期發(fā)出訂貨，當庫存水平很高時，訂貨量是很少的。2.6兩種庫存系統(tǒng)的比較2.6.1定量訂貨與定期訂貨的基本區(qū)分:定量訂貨模型是“大事驅(qū)動”，以庫存量訂貨點為媒介,數(shù)量事先確定，時間不定;定期訂貨模型是“時間驅(qū)動”，以時間為媒介，數(shù)量不確定，時間周期事先確定。定量訂貨模型與定期定貨模型的比較3.最大最小庫存掌握系統(tǒng)特征定量訂貨模型定期定貨模型訂購量Q是固定的（每次訂購量相同）Q是變化的（每次訂購量不同）訂貨點可變固定何時訂購當庫存降到訂貨點R時發(fā)出訂購懇求訂購的間隔是固定的，每隔一個固定的間隔期T,就可能發(fā)出訂購懇求，即在盤點期到來時進行訂購檢查周期可變固定庫存紀錄每次出庫都有紀錄只在盤點期紀錄庫存大小比定期訂貨模型小比定量訂貨模型大存貨類型價格昂貴、關(guān)鍵或重要物資，且該物資易選購，并具備進行連續(xù)檢查的條件一般物資，供貨渠道較少或供貨來自物流企業(yè)的物資，需定期盤點、選購或生產(chǎn)的物資，具有相同供應(yīng)來源物；品種數(shù)量大、占用資金較少的C類庫存和B類庫存。在固定間隔期系統(tǒng)中，不論庫存水平L降得多還是少，都要按期發(fā)出訂貨，當L很高時,訂貨量是很少的。為了克服這個缺點，就消失了最大最小系統(tǒng)。首先最大最小庫存掌握系統(tǒng)仍舊是一種固定間隔期系統(tǒng)，它需要確定一個訂貨點s。最大最小系統(tǒng)的運行過程可敘述如下：每隔固定的時間就檢查庫存并確定庫存余額，當庫存余額小于等于訂貨點時就發(fā)出訂貨，訂貨量等于最大庫存量和庫存余額的差。由于不肯定在每次檢查時都訂貨，故最大最小系統(tǒng)的訂貨次數(shù)較少，從而可節(jié)省訂貨費用。最大最小系統(tǒng)可能需要相當大的平安庫存。若在檢查時的庫存水平稍高于訂貨點，則平安庫存需要兩個訂貨間隔期再加前置時間內(nèi)的需求量。圖2.2詳細是：當經(jīng)過時間間隔t時，假如庫存量降到s及以下，則發(fā)出訂貨；否則，再經(jīng)過時間t時再考慮是否發(fā)出訂貨。最大最小系統(tǒng)如圖2.2所示。當經(jīng)過間隔時間t之后，庫存量降到LI,L1小于s,發(fā)出訂貨，訂貨量為S—L1,經(jīng)過一段時間LT到貨，庫存量增加S-Lio再經(jīng)過時間t之后，庫存量降到L2,L2大于s,不發(fā)出訂貨。再經(jīng)過時間t,庫存量降到L3,L3小于s,發(fā)出訂貨，訂貨量為S-L3,經(jīng)過一段時間LT到貨，庫存量增加S-L3。如此循環(huán)。一次性訂貨（不補充訂貨）一次訂貨量系統(tǒng)的特點：（1）一次性訂購模型討論在一個時期內(nèi)僅僅選購一次或僅能支配一次批量生產(chǎn)的物品的庫存掌握問題。（2）對于典型的一次訂購問題，不必考慮訂貨成本和存儲成本。只考慮超儲成本和機會成本即可。（3）處理一次訂貨問題的關(guān)鍵是確定或估量需求量，假如需求量已知，問題就很簡潔,若知需求量的概率分布，則可依據(jù)期望利潤最大或期望利潤最小進行決策。一次訂貨量系統(tǒng)的分類：（1）已知需求量，可變提前期：當需求量已知，一次性訂貨量就等于需求量。由于提前期可變，庫存管理的重點就是發(fā)出訂單的時間（2）可變需求量，已知提前期：當提前期已知時，發(fā)出訂單的時間是確定的，在這種狀況下，一次訂貨的庫存掌握決策就是確定訂貨量。假如已知需求量的概率分布和有關(guān)參數(shù),就可以采用期望值法、邊際分析法以及成本分析法進行決策。一次訂貨量系統(tǒng)的適用范圍：（1）間或發(fā)生需求的某種物品（試銷商品、時尚商品、修理備件等）（2）常常發(fā)生的不定量需求的某種市場壽命特別短促的商品（高度易腐商品、易過時商品）5.隨機型庫存掌握系統(tǒng)：5.1假設(shè)條件（1）需求率和訂貨提前期為已知分布的隨機變量，且在不同補充周期，這種分布不變。（2）補充訂貨在同一時間交付。（3）供應(yīng)過程中允許缺貨，到貨后全部都補上。（4）已知年平均需求量（5）已知一次訂貨費、單位維持庫存費、單位缺貨損失費（6）無價格折扣2隨機型庫存掌握系統(tǒng)模型在隨機型庫存模型中，由于前置時間或需求率往往是可變的，庫存量曲線呈現(xiàn)為臺階型折線，且各個訂貨周期