抓斗橋式起重機安裝方案

目

錄況…1據(jù)…1具…1…1排…備………2件…2…2施…5.720t斗橋式起重機安裝施工方案、程況1.2本工程設計倆臺20t抓斗橋式起重機，由河南省衛(wèi)華重型機械股份有限公司生產(chǎn)，跨距為米橋式起重機主體結(jié)構(gòu)形式：箱梁式；操縱方式：駕駛室操作；吊具形式：抓斗。1.3本方案針對橋式起重機安裝而編制。二編依2.1《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范筑工程篇）69-19872.2《通用橋式起重機》廠家安裝圖2.3《電力建設安全工作規(guī)程》DL三主機設及器配3.1作業(yè)所需機械：汽車吊一臺、汽車吊一臺、電焊機臺。作業(yè)所需工器具、儀器、儀表：序號

名

稱

單位

規(guī)

格

數(shù)量

備

注

鋼絲繩手拉葫蘆氧氣、乙炔表氧氣、乙炔帶割炬水平尺

對臺套米把把

φ372t500mm

448各10033

L=20m

盤彎卷線

尺尺尺墜

把把把個

50m500x3150.5kg

44

水準儀經(jīng)緯儀

套套

11四工范及要程4.1、30m橋式起重機:總重量。其中包括大車、小車、行車梁、吊鉤、減速器、電機、抓斗等。五施進計安120t斗橋式起重機安裝施工方案從具備施工條件日起總工期7天。六組機及員備技術(shù)員：1

安全員：1

質(zhì)檢員：1

班

長：2鉚工：6電工：3

起重工：2鉗工：6

焊

工：2

吊車司機：2人七應備施條7.1施工人員及工器具、儀表、機械要求所有參加施工項目的作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，并有豐富的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗。特殊工種作業(yè)人員（電焊工、起重工、電工、司機、二工種）應經(jīng)過培訓，考試合格持證上崗方可從事本工種工作。所有參加作業(yè)人員經(jīng)過醫(yī)務部門身體檢查合格，方可上崗施工作業(yè)。所有參加施工作業(yè)人員必須經(jīng)過項目經(jīng)理部、工地、班組三級安全教育，考試合格后方可上崗作業(yè)。所有參加施工作業(yè)人員認真熟悉、掌握施工設計圖紙，相互協(xié)作，安全完成施工任務。施工道路平整，用電電線布置合理，材料堆放有序。所有工器具必須經(jīng)檢查完好方可使用。所有儀器、儀表應有出廠合格證，并經(jīng)檢驗準確方可使用。7.2構(gòu)件的運輸和堆放運輸?shù)踯嚵簳r，應配備專用托架采用側(cè)靠立的方法，防止發(fā)生側(cè)倒造成構(gòu)件損壞.吊車梁宜按不同類型分別堆放，在施工現(xiàn)場應按吊裝順序進行堆放，其標志要明顯。吊車梁運輸和吊裝時應保持正位立放。用鋼絲繩綁縛構(gòu)件時，應在綁縛處放設襯墊。八主施程及術(shù)求8.1本方案利用一臺汽車吊將橋架單側(cè)主梁與端梁、橋架平臺、圍欄及駕駛室組合，在破碎室北面，對行車梁進行整體吊裝，在行車軌道上完成就尾。小車、電源箱等部件待主梁橋架就位完后進行吊裝。8.2

行車軌道應安裝好，軌距、標高必須符合設計技術(shù)要求并已驗收合格；廠房屋架及相應的屋面板等構(gòu)件緩裝，以保證汽機端留有足夠?qū)挾瓤臻g吊裝行車。220t斗橋式起重機安裝施工方案行車設備件已清點核對無誤，并作好組合清理、檢查和組合工作；行車運至現(xiàn)場直接存放到擴建端處，避免二次運輸。吊車站位的場地應平整壓實；8.3施工工序現(xiàn)場將選用汽車吊吊裝行車梁，工況為：起升高度，最大起重量130t，能夠滿足吊裝要求。提前用汽車吊在地面將橋架主梁、端梁、走臺、欄桿整體組合好。組合的位置能夠滿足汽車吊的吊裝距離。行車梁拼裝，檢查橋架主梁上拱度、橋架對角線偏差、大車車輪端面偏斜度和垂直偏斜度等符合要求。吊鉤位置正確，限位正確可靠；然后汽車吊站好車位車身應平行于軸線照鋼絲繩綁扎角度把行車梁綁扎牢固，起吊行車梁離地面100mm左右，校正大梁的水平，確定無誤方可進行起吊。定位鋼絲繩，為保證安全防止鋼絲繩滑動鋼絲繩繞橋架一圈后起吊轉(zhuǎn)角部分用管皮作包角保護，并在橋架兩端拴好拖拉繩。8.3.5起吊行車梁，至事先擺放好位置的駕駛室上方，130t汽車吊配合將駕駛室、電纜滑線架與橋架組合成整體。使駕駛室底面離地靜待5分鐘，觀察各有關部位，確認是否安全后可以進行起吊。起吊行車梁，用拖拉繩控制擺動。當橋吊車輪距軌頂時，用拖拉繩將橋架擺正?；劂^將行車梁落在軌道上，完成吊裝。將小車吊到大梁軌道上就位。電氣部件吊裝就位。安裝其它吊車附件。8.4傳動機械檢修齒輪箱檢查，齒輪組嚙合間隙與嚙合接觸符合要求；油位正確，齒輪箱無滲漏，手孔蓋及墊料嚴密。用手旋轉(zhuǎn)各傳動機構(gòu)和傳動件靈活無卡澀，各聯(lián)軸器中心找正符合規(guī)范要求。各螺栓等緊固件齊全緊實牢固。檢查滾筒、吊鉤滑輪和車輪等無損傷等缺陷。調(diào)整各制動器動作靈活、可靠，制動間隙符合規(guī)定要求。檢查鋼絲繩強度報告、品種和規(guī)格符合制造廠規(guī)定。鋼絲繩穿好后，保證大鉤在最低位置時滾筒上除固定繩尾的圈數(shù)外仍纏有不少于圈鋼絲繩。8.5行車調(diào)試和負荷試驗320t斗橋式起重機安裝施工方案作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求作業(yè)環(huán)境應有足夠范圍擺放待安裝設備的空間。具有良好的設備運輸?shù)缆?。具有符合要求的施工安全設施。施工前應具備的條件及準備工作供貨單位提供吊車的有關技術(shù)文件鋼絲繩強度試驗記錄；全面檢查吊車的機械電氣部分A各傳動裝置與減速機齒輪轉(zhuǎn)動靈活，無異音，潤滑油、脂加注量均符合規(guī)定。B各滾筒、吊鉤滑輪和車輪等部件經(jīng)外觀檢查確認無傷痕、裂紋等影響安全的缺陷。C相連接的各傳動軸應無彎扭，對輪及連接螺栓應完好無損。盤動各機構(gòu)的制動輪，旋轉(zhuǎn)應無卡澀，制動瓦張開時制動輪兩側(cè)的間隙應均等，調(diào)整制動器，經(jīng)試驗確認靈敏可靠。檢查鋼絲繩應完好無缺損，鋼絲繩在滾筒終端緊固可靠。電源正常安全可靠，電氣設備動作正常，絕緣電阻合格，繼電保護裝置靈敏可靠。F起落大鉤的各擋調(diào)節(jié)控制裝置應能靈敏準確地控制。各操作裝置標明動作方向，操作方向與運行方向經(jīng)核對無誤。起重機過卷限制器、過負荷限制器、行程限制器以及軌道阻進器的聯(lián)鎖開關等安全保護裝置齊全，并經(jīng)試驗，確認靈敏正確，對于限制位置應有標記。準備負荷試驗用的荷重，其值必須認真計算或有確實的依據(jù)。選擇負荷試驗用的場地，初步定為汽機房零米場地。有關負荷試驗時廠房框架及鋼架的負荷，請設計院出示有關的技術(shù)資料和文件。負荷試驗前廠房框架、鋼架、吊車梁及軌道的安裝應有質(zhì)檢部門的簽證。8.6負荷試驗施工方法及步驟試驗方法首先進行額定負荷試驗，起吊重量小車在主梁的中間位置，大小車均不動，垂直起吊荷重，測量主卷揚電動機電流。吊離地面100mm，懸掛分鐘，測量主梁的撓度，采用拉鋼絲或水平儀測量的方法，主梁撓度應小于，L為吊車主梁跨度L＝米）撓度值為20mm.進行額定負荷倍的靜負荷試驗吊重量大小車均不動直起吊100mm懸掛分鐘，測量電機電流和主梁的撓度（應小于32mm420t斗橋式起重機安裝施工方案進行額定負荷1.1倍的動負荷試驗，起吊重量大小車均動作，大鉤反復上升和下降，做制動試驗，試驗時間累計不少于10鐘。試驗程序?qū)⒇摵稍囼炗玫闹匚锛暗跛骶哌\到試驗場地。裝好主梁撓度的測量工具。將吊車開到試驗場地。機械、電氣專業(yè)人員上車，對吊車試驗時的運行情況進行監(jiān)測。主鉤的試驗：進行試吊，一切正常后，做額定負荷試驗，按試驗方法要求進行并作好記錄，然后主鉤回鉤，全面檢查吊車，尤其注意主梁的下?lián)隙葢謴驮瓲?。額定負荷試驗無異常現(xiàn)象后進行倍靜超負荷試驗，加上10t重，試驗方法同前，作好記錄，卸去負荷后，全面檢查吊車，橋架下?lián)隙葢謴驮瓲?，無殘余變形和異常現(xiàn)象。大鉤的張口應無殘余變形，焊縫無異?，F(xiàn)象，鋼件無裂紋產(chǎn)生。在靜負荷試驗后證明機械和結(jié)構(gòu)均屬良好的情況下進行動負荷試驗，起吊重量20t，然后起鉤，大鉤反復上升和下降，高度在1.5米范圍內(nèi)來回起落次數(shù)不少于次，并作制動試驗，然后在荷重距離零米地面100mm的情況下，在零米范圍內(nèi)分別起動運行機構(gòu)走行大車和小車，并作好記錄。累計試驗時間不少于10鐘。副鉤的試驗方法同主鉤，負荷按吊鉤的起重量相應變化。荷試驗結(jié)束后，卸去載荷全面檢查吊車各機械、電氣部分應無異常。荷重分批運出試驗場地，清理現(xiàn)場。九作的量求9.1吊車梁及軌道安裝標準序號

檢驗項目

類別

單位

合格

質(zhì)量標準優(yōu)良

檢驗方法及器具

構(gòu)件質(zhì)量焊接材料和連接材料標記

一類一類二

必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，無因存放、運輸?shù)跹b造成的變（或已矯正）必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定中心線標記應清楚完備

檢查構(gòu)件出廠證件，觀察或拉線尺量檢查檢查出廠證件和試驗報告觀察檢查520t斗橋式起重機安裝施工方案類

外觀吊車梁中心線對定位軸線偏差在房屋跨間任一截面的夸距偏差吊車梁跨中（高度之間）通過支座中心豎向面的偏差在相鄰兩柱間吊車梁頂面高差吊車梁接頭部位中心錯位軌道中心對吊車梁腹板的軸線偏差兩相鄰軌道端部連接處的高差及平面差每節(jié)軌道中心線的不平直度

二類三類三類三類三類三類三類三類三類

mmmmmmmmmmmmmmmm

吊車梁與柱牛腿應接觸良好，連接牢固≤5≤H/500≤L/1500，且5≤3≤5≤1≤3

觀察檢查經(jīng)緯儀檢查尺量檢查吊線、尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查直尺和塞尺檢查拉線和尺量檢查13軌道在跨間任一夸距偏差

三類

mm

≤10

尺量檢查注：H為吊車梁高度；L為相鄰兩柱間距。9.2橋式起重機的質(zhì)量要求：檢查吊車橋架拼裝的幾何尺寸，大車車輪端面偏斜度和垂直偏斜度等符合要求。吊鉤位置正確，限位正確可靠；齒輪箱檢查，齒輪組嚙合間隙與嚙合接觸符合要求；油位正確，齒輪箱無滲漏，手孔蓋及墊料嚴密。用手旋轉(zhuǎn)各傳動機構(gòu)和傳動件應靈活無卡澀，各聯(lián)軸器中心找正應符合規(guī)范要求。各螺栓等緊固件齊全緊實牢固，焊接應符合設計要求；檢查滾筒、吊鉤滑輪和車輪等無損傷等缺陷。620t斗橋式起重機安裝施工方案調(diào)整各制動器動作靈活、可靠，制動間隙符合規(guī)定要求。檢查鋼絲繩強度報告、品種和規(guī)格符合制造廠規(guī)定。鋼絲繩穿好后，應保證大鉤在最低位置時滾筒上除固定繩尾的圈數(shù)外仍纏有不少于圈鋼絲繩。9.3行車安裝及調(diào)試過程中嚴格控制的關鍵點行車軌道的檢查。行車的拼裝及其傳動機械的檢查行車的試吊調(diào)試行車負荷試驗：按規(guī)程要求依次進行100%和125%額定靜負荷的大梁撓度試驗，再進行100%動負荷性能試驗，最后進行動負荷試驗；試驗時必須做好相關檢查記錄；試驗過程中有當?shù)貏趧泳旨跋嚓P單位專業(yè)人員進行現(xiàn)場見證，取得簽證后行車才能投入使用。十作的全求10.1安全技術(shù)措施10.1.1嚴格遵守項目部的各項安全管理規(guī)定，杜絕違章、違紀發(fā)生。10.1.2高空作業(yè)系好安全帶，進入現(xiàn)場正確佩戴安全帽。所有作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，方可從事該項工作。安全帶掛在上方牢固可靠處，嚴禁在無安全溜繩的梁上行走，行走時必須把安全帶掛在安全溜繩上方可行走。10.1.3工程開工前須進行安全技術(shù)交底，所有人員鑒字后方可施工。10.1.4進行焊接、切割作業(yè)時，應有防護措施，為防止混凝土受熱發(fā)生飛濺，應帶好防護眼睛，防止飛濺碰傷眼睛。10.1.5起重工具使用前須進行檢查，確認無傷痕，無隱患后方可施工。起重、吊車司機等特種作業(yè)人員持證上崗。10.1.6用鋼繩起吊設備必須進行包角保護；10.1.7吊裝過程中，起吊設備要加攬風繩保護，風力超過五級以上禁止吊裝。10.1.8高空作業(yè)人員嚴禁隨意拋擲物品，必須用工具兜回收，帶至地面。10.1.9件應幫扎平穩(wěn)、牢固。不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。構(gòu)件就位后待接頭焊牢或臨時支撐固定好經(jīng)負責校正人員同意后方可摘鉤。在高處進行點焊作業(yè)時，宜設專人進行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等作業(yè)。720t斗橋式起重機安裝施工方案嚴禁酒后作業(yè)，狠抓習慣性違章作業(yè)、違章指揮。未盡事宜均按《電力建設安全工作規(guī)程》執(zhí)行。10.2文明施工要求施工場所應將保持整潔，垃圾、廢料及時清除，做“工完、料盡、場地”，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。10.3環(huán)境保護措施10.3.1減小噪聲排放方案主要噪聲聲源有：角向砂輪、電鉆、電動板子、手錘敲擊等。噪聲控制措施施工時間應安排在73021：00間進行。加強施工機械及工具的維修保養(yǎng)，縮短維修保養(yǎng)周期。10.3.2減小揚塵排放方案揚塵源有：砂輪切割物件、火焊切割物件等。施工現(xiàn)場揚塵控制措施作業(yè)面揚塵的控制：執(zhí)行工完場清制度?，F(xiàn)場垃圾站揚塵的控制：施工現(xiàn)場的垃圾及時清理，并對其進行密閉處理。10.3.3施工現(xiàn)場夜間無光管理方案。發(fā)光源有：照明用燈、火、電焊等。控制措施統(tǒng)一施工現(xiàn)場照明燈具的規(guī)格，使用之前配備定向或可拆除燈罩，使夜間照明只照射施工區(qū)而不致影響周圍居民。夜間使用電動機械工具作業(yè)應采取相應的防噪音措施，保證不影響居民休息。10.4危害辨識及控制措施。危害辨識及控制措施危害形式

危險

危險點物體打磨、鋼結(jié)

防范措施不得私接電源，電源線必須完好無裸露。電動工具應有漏電保護器。觸

電

電

能構(gòu)接、電源接引

使用電動工具必須戴好絕緣手套。不得在潮濕的地方使用電動工具使用應采取相應的措施。820t斗橋式起重機安裝施工方案起重作業(yè)指揮信號