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文檔簡介

鎮(zhèn)墩工程施工技術(shù)方案一、鎮(zhèn)墩工程施工技術(shù)要點介紹模板安裝、混凝土工程的內(nèi)容,以及雨季施工的技術(shù)控制措施。二、模板工程(1)模板材料1)木模板精文檔,超值下載根據(jù)不同要求,選用不同等級的木材。木模板可在現(xiàn)場制作,根據(jù)需要加工成不同尺寸的元件,用于異性截面及不易采用鋼模板的部位。2)鋼模板鋼模板具有拆裝簡便,強度高,用于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多的優(yōu)點。3)膠合模板膠合模板具有:板幅大,自重輕,板面平整;保溫性能好;截鋸方便,易于加工成各種形狀的模板;所以主要采用12mm,1200×2400mm的木膠合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位(2)模板安裝1)模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載;2)要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確;3)構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于模板的綁扎和安裝,符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求;4)模板的拼(接)縫應(yīng)嚴密,不得漏漿;(3)模板拆除模板拆除時限,除符合施工圖紙的規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列規(guī)定:不承重側(cè)面模板的拆除在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損壞時,方可拆除;底模應(yīng)在混凝土強度達到施工工藝和技術(shù)條款的規(guī)定后,方可拆除土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求遵守上述的規(guī)定。經(jīng)計算和試驗復(fù)核混凝土結(jié)構(gòu)實際強度已能承受自重及其它實際荷載時應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準后,方能提前拆模。三、砼工程混凝土工程主要為管道鎮(zhèn)墩混凝土,混凝土材料選購及檢驗(1)水泥1品種:按施工圖紙的要求,配置混凝土所需要的水泥品種,各種水泥均應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。2:每批水泥出廠前,應(yīng)對水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗,每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。3:水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和強度等級不得混雜,應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。4:到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強度等級、出廠批號,袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)袋裝水泥的貯藏日期不應(yīng)超過3個月,快硬水泥不應(yīng)超過1個月,袋裝水泥的堆放高度不得超過袋。

(2)水1用的水均可使用經(jīng)處理的工業(yè)廢水活污水不得使用。2水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(3)骨料1骨料按設(shè)計要求的級配及規(guī)格進料含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證,合格后方可使用。2料徑的骨料分別堆存,嚴禁相互混雜和混入泥土;料場設(shè)置隔離墻,并標明標識。3應(yīng)質(zhì)地堅硬,清潔,級配良好。4土采用二級配,其配合比應(yīng)由具有試驗資質(zhì)的實驗室出具試驗資料。(4)配合比1不同結(jié)構(gòu)類型的混凝土用量必須通過試驗選定。2土用量設(shè)計2.1)按施工圖紙要求通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土用量灰比設(shè)計。2.2)水工混凝土水灰比的最大允許值符合設(shè)計規(guī)定。2.3)混凝土的坍落度,應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定,盡量采用小的坍落度。3過程中要經(jīng)常定期檢驗原材料,進而調(diào)整用量。(5)混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗提交以下資料:1)選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2)試件的配料、拌和試件的外形尺寸。3)試件的制作和養(yǎng)護說明。4)試驗成果及其說明。5)不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數(shù)據(jù)。6)不同摻和量與強度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)。7)各種齡期混凝土的密度、抗壓強度、抗?jié)B強度,極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。四、混凝土拌和(1)本工程混凝土拌和在施工營地設(shè)置混凝土拌和。(2)混凝土配料時,嚴格按照試驗配合比施工,經(jīng)常檢查衡器準確性,保證混凝土各組分稱量偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。(3)混凝土拌和時設(shè)專人負責,拌和時間控制在分鐘,每班抽查混凝土坍落度并做好試件拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時,必須嚴格遵守試驗室提供并經(jīng)批準的混凝土配料單進行配料,嚴禁擅自更改配料單?;炷涟韬蛻?yīng)符合SL/T5144-2001的規(guī)定,拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定。(4)因混凝土拌和及配料不當,或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。

五、鎮(zhèn)墩混凝土澆筑鎮(zhèn)墩混凝土采用三輪車溜槽入倉施工混凝土采用平層鋪筑法每層澆筑厚度40cm卸料離澆筑砼面高度不超過以防止砼離析現(xiàn)象的發(fā)生澆入倉面的砼隨澆隨平倉,不能形成堆積現(xiàn)象,使砼分層均勻上升保證砼澆筑的連續(xù)性,若因故中斷要立即組織備用設(shè)備投入生產(chǎn)且迅速組織人員進行搶修砼澆筑過程中,倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時,人工用鐵锨均勻地分布于砂漿較多處,不準使用水泥砂漿進行覆蓋,以避免造成內(nèi)部蜂窩;不合格的砼嚴禁入倉,已入倉的不合格的砼必須清除;禁止在倉內(nèi)加水。砼振搗使用插入式振搗器,振搗時間以砼不再顯著下沉,不冒出氣泡、并開始泛漿時為準;振搗次序梅花形排列,避免振搗過度及漏振;振搗器移動距離不超過其有效半徑.5倍,并插入下層砼5~10cm順序依次方向一致以保證上下層砼結(jié)合振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件;無法使用振搗器的部位,輔以人工搗固。砼澆至設(shè)計高程后,按要求進行收面。六、混凝土養(yǎng)護混凝土平面部位采用分格灑水養(yǎng)護立面部位采用噴養(yǎng)護液養(yǎng)護在混凝土表面噴一層養(yǎng)護劑,形成保水薄膜,使混凝土與空氣隔絕,阻止砼內(nèi)水分蒸發(fā)。采用薄膜養(yǎng)護的部位必須報監(jiān)理批準。涂料經(jīng)試驗方可使用。在施工中,注意施工安全。噴灑時間,在混凝土表面已收水,呈潤濕狀態(tài)時進行。小面積采用噴霧器噴灑,大面積采用壓縮空氣噴槍噴灑,噴灑后內(nèi),薄膜上不能行人或堆物。七、質(zhì)量控制(1)混凝土澆筑1)在澆筑過程中,直到硬化前砼表面不應(yīng)受水流作用。2)澆筑前必須進行隱蔽工程驗收,并簽證后方可進行澆筑施工。3)熟料運至現(xiàn)場后,要對其塌落度進行試驗,不滿足要求的不得入倉。4)上料與平倉同時進行,平倉要表面平整,略高于模板,以便振搗后達到設(shè)計厚度。5)現(xiàn)澆混凝土完畢后,及時收面,確保砼密實,表面平整、光滑,且無石子外露。不允許直接用砂漿抹面,來掩蓋砼的缺陷。6)砼澆筑期間,如表面泌水較多,應(yīng)及時處理,并研究減少泌水措施。(2)砼的養(yǎng)護及保護1)砼澆筑完畢后,當硬化不因為灑水而損壞時,應(yīng)立即灑水養(yǎng)護,使砼表面一直保護濕潤狀態(tài)。2)砼表面在澆筑完畢后12~24小時內(nèi)即可開始養(yǎng)護,坡面采用噴霧器噴灑砼養(yǎng)護劑,平面混凝土采用灑水養(yǎng)護。3)砼養(yǎng)護時間不得少于天。在低溫季節(jié)施工的模板,一般在整個低溫期間都不拆除。如果需要拆除,必須遵守下列規(guī)定:3.1)混凝土強度必須大于允許受凍的臨界強度;3.2)具體拆模時間及拆模后、承重模板的拆除的要求,應(yīng)滿足溫控防裂要求,并遵守施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。七、雨季施工措施(1)基本措施1)進入雨季前使砂石料場的排水設(shè)施暢通無阻;2)運輸工具應(yīng)有防雨及防滑設(shè)備;

3)澆筑倉面搭設(shè)防雨棚;4)加強骨料含水量的測定工作。(2)無防雨棚倉面,在小雨中進行澆筑時,應(yīng)采取下列措施:1)減少混凝土拌和的用水量;2)加強倉內(nèi)積水的排除工作;3)做好新澆混凝土面的保護工作;4)防止周圍的雨水流入倉內(nèi)。無防雨棚的倉面,在澆筑過程中,如遇大雨、暴雨,應(yīng)立即停止?jié)仓⒄谏w混凝土表面。雨后必須先行排除倉內(nèi)積水,受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理。如停止?jié)仓幕炷辽形闯^允許間歇時間或還能重塑時,應(yīng)加鋪砂漿繼續(xù)澆筑,否則應(yīng)按工作縫處理。

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