黑龍江省某大i型水利工程施工組織設計

施工組織設計目錄第一章：概述第二章：工程特性及系統(tǒng)設計施工方案簡述第三章：施工總進度計劃第四章：系統(tǒng)施工總平面布置第五章：天然骨料的開采及加工料運輸?shù)诹拢禾烊还橇霞叭斯す橇霞庸ぴO計及施工第七章：砼拌和系統(tǒng)的施工詳圖設計及施工第八章：擬投入的主要機械設備第九章：施工組織及勞動力計劃第十章：質(zhì)量保證措施第十一章：安全生產(chǎn)、環(huán)境保護及文明施工第一章概述1、工程概況xx水利樞紐工程位于黑龍江省與內(nèi)蒙古自治區(qū)交界的嫩江干流上。右岸的內(nèi)蒙古自治區(qū)莫力達瓦達斡爾自治旗xx鎮(zhèn)距壩址約2.0km；左岸的黑龍江省訥河市距壩址約29.0km；下游距壩址最近的城市為齊齊哈爾市，公路里程為189km。xx水利樞紐為大（I）型工程，具有防洪、工農(nóng)業(yè)用水、發(fā)電、航運及水資源保護等綜合利用效益，是嫩江流域水資源開發(fā)利用、防治水旱災害的核心工程，也是實現(xiàn)北水南調(diào)的控制性工程之一。水庫正常蓄水位216.00，設計洪水位218.15m，校核洪水位219.90m，死水位195.0m，防洪高水位218.15m，汛期限制水位213.37m，總庫容86.1×108m3，調(diào)節(jié)庫容59.68×108m3，防洪庫容23.68×108m3。本工程由主壩，左、右岸副壩、右岸岸坡溢洪道、右岸河床式電站廠房和兩岸灌溉引水洞（管）組成。壩頂高程221.00m，壩頂總長7180m，主壩最大壩高41.5m，副壩最大壩高23m，溢洪道為岸坡開敞式，堰頂高程199.80m，共11孔，孔寬12m，采用底流消能；河床式電站廠房，主廠房尺寸（長×寬×高）：149×26.10×60.64，地面敞開式開關站；灌溉引水建筑物為：左岸1—Φ2.0m壩下有壓埋管式灌溉管，管長178.10m，右岸1—Φ3.6m壩下有壓隧洞式灌溉洞，洞長732.08m。2、本標段合同項目和工作范圍本標段合同項目為人工骨料加工工廠、天然混凝土骨料篩分工廠、混凝土拌和工廠及混凝土拌和工廠的運營和右岸壩下天然砂礫石料場開采等。混凝土骨料（人工、天然）加工工廠工程；工廠場地土石方明挖；工廠場地土石方回填；設備基礎混凝土澆筑及砌體施工；工廠設備安裝；工廠設備之外的皮帶機安裝；工廠其它土建工程的施工；工廠的施工詳圖設計；混凝土拌和工廠工程；工廠場地土石方明挖；工廠場地土石方回填；設備基礎混凝土澆注及砌體施工；工廠設備安裝；工廠設備安裝之外的皮帶機安裝；工廠其它土建工程的施工；工廠的施工詳圖設計；混凝土拌和工廠的運行并提供商品混凝土；砂礫石料場開采工程；覆蓋層剝離；砂礫石料場的開采；棄渣回填。3、施工工期本標段開工日期為2001年9月10日其全部工程、單位工程和部分工程的要求完工日期如下：人工混凝土骨料加工工廠工程2002年4月15日天然混凝土骨料篩分工廠工程2002年4月15日混凝土拌和工廠工程2002年4月15日4、水文氣象條件4.1水文氣象xx水利樞紐工程位于嫩江干流中游，壩址控制流域面積66382km2，流域洪水主要由暴雨形成，多數(shù)年份洪峰為2～3次，主峰一般在7～8月，一次洪水過程一般長達30多天，主要洪水集中在15天內(nèi)。施工洪水成果見表1—1。嫩江流域?qū)俸疁貛Ъ撅L氣候區(qū)，壩址附近多年降水量475mm，降水年內(nèi)分布不均勻，主要集中在6～9月份，特別是7～8月份，冬季降水較少。施工區(qū)年內(nèi)平均氣溫1.5℃，氣溫年度變化大，年內(nèi)最高氣溫一般出現(xiàn)在7月，極端最高氣溫39.5℃，最低氣溫一般出現(xiàn)在1月份，極端最低氣溫達―40.0℃。地面風向以NE～NW為主，年平均風速2.5～3.0m/s，多年平均最大風速17.7m/s。多年平均最大凍土深度210cm。壩址河段一般11月中旬開始封江，穩(wěn)定封凍平均155天，第二年4月中旬開江，一般春季流冰10天左右。施工洪水成果表表1—1分期時間P=0.5%P=1%P=2%P=5%P=10%P=20%春汛1/4～30//4440037903190240018201250汛前1/5～20//6538046603940300023001610大汛21/6～300/91140098808360636048803420汛后1/10～311/1025102200189014801170861枯水期1/11～311/3601545487408346280工程地質(zhì)條件混凝土天然砂礫石骨料位于壩址下游約2～3.5km的嫩江主流右側被三個支流分割的小島上，料場地面高程184～186.5m，高出江水面1～2.5m，江水位和地下水位高程183～183.5m，料場在汛期易被洪水淹沒。料場地處嫩江低漫灘，上部為壤土、砂壤土、粉細砂，厚度約0.4～2.0m，下部為砂卵石層，地下水埋深一般為1～4.0m，砂卵石大部在水下，水下砂礫石實際勘探深度5～6m。對外交通條件訥河火車站是距本樞紐最近的鐵路站點，位于齊齊哈爾至加格達奇鐵路線上，可作為本工程外來物資轉(zhuǎn)運站。訥河火車站是距壩址約29.5km，其中將23.5km現(xiàn)有三級公路擴建為二級公路，同時沿線需新建二座長為12m和16m的小橋，其余將5.5km現(xiàn)有鄉(xiāng)道新建為二級公路，同時需新建一座800m的大橋。第二章工程特性及系統(tǒng)設計施工方案簡述1、工程特性1.1、混凝土拌和工廠xx水利樞紐工程混凝土總量89.97×104m3（包括混凝土防滲墻），其中臨時工程1.0×104m3，日平均高峰澆筑強度2444m3/d，小時澆筑強度為183.3m3/h，該工程混凝土由四個級配和不同的抗?jié)B、抗凍標號品種組成，混凝土的配合比數(shù)量約14個。1.2、混凝土天然骨料篩分工廠本工廠的任務主要是生產(chǎn)混凝土天然成品骨料，成品骨料總需用量為192.74×104t。在天然砂礫石料中，大粒徑的骨料所占的比例很小，甚至沒有粒徑為150～80mm的骨料。經(jīng)骨料平衡計算，本工廠共需處理毛料202.42×104t。1.3、混凝土人工骨料破碎工廠本工廠主要任務是通過破碎、篩分石料，獲得20～150mm粒徑的成品骨料，用于補充天然沙礫石中大粒徑骨料不足部分，以滿足混凝土成品骨料的需用量。經(jīng)平衡計算，用于補充20～150mm的骨料量為45.44×104t，經(jīng)平衡計算，本工廠共需處理毛料68.25×104t。2、本合同工程的重點和難點①、在系統(tǒng)的布置區(qū)域臨近莫旗xx鎮(zhèn)，需采取可靠的環(huán)境保護及文明施工等措施，防止噪音、粉塵、廢水等污染，確保城市的整體美觀。②、系統(tǒng)布置區(qū)臨近樞紐需爆破開挖施工的溢洪道，其最小距離僅為150m，在系統(tǒng)關鍵設施布置上，要盡可能遠離爆破施工區(qū)，以減小爆破施工對系統(tǒng)運行的影響，以減輕兩者之間的互相干擾。③、采取可靠的措施保護系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的供水塔，妥善處理廢水排放，嚴格按規(guī)范標準排放污水，并嚴格控制污水排放方向，不得污染水塔取水水源。④、本合同骨料及拌和系統(tǒng)施工的有效工期很短，需采取妥善的施工組織及技術措施，確保系統(tǒng)施工的順利完成。3、系統(tǒng)設計、施工方案簡述3.1、混凝土拌和工廠設計結構混凝土拌和工廠布置在壩址右岸下游溢洪道右側300m處，與混凝土天然骨料篩分和人工骨料破碎工廠相連。篩分工廠內(nèi)的永久料堆由膠帶輸送機運輸至混凝土拌和工廠內(nèi)的拌和樓料倉，經(jīng)方案比較，混凝土拌和工廠選擇由微機控制的HL115—3F1500型拌和樓兩座，理論生產(chǎn)能力為216～270m3/h，為減少污染，水泥在場內(nèi)運輸采用氣力輸送方式，每座容積為1000m3的水泥罐四座，儲量1250T袋裝水泥庫一座。3.2、混凝土天然骨料篩分工廠設計結構根據(jù)毛料處理能力的要求，砂礫石加工廠篩分樓內(nèi)的設備選擇為2組二層2YA1536園振篩二臺，第三層選擇2YA1536圓振篩兩臺，設在篩分樓底層的螺旋分級機選擇型號為FC—15，數(shù)量為兩臺。天然砂礫石料加工廠內(nèi)設置暫存骨料堆和成品骨料堆，成品骨料堆的堆存量合計為61873t，其中天然骨料47933t，人工料13940t（根據(jù)成品料比例確定），料堆下設膠帶輸送機，可直接將骨料送至拌和樓料倉。該工廠小時處理毛料量為450t/h。3.3、混凝土人工骨料篩分工廠設計結構該工廠和混凝土天然骨料篩分工廠布置在一起，主要任務是通過破碎、篩分石料，獲得20～150mm粒徑的成品骨料。工廠的規(guī)模為：毛料的粗碎強度：156t/h，中碎強度（計入循環(huán)破碎量后）78.71t/h。根據(jù)上述強度以及料場石料的物理力學指標，粗碎設備選擇旋回式破碎機，型號為PXZ700/100，中碎設備選擇標準圓錐破碎機，型號為PYT—1750。中碎設備前設重型震動篩，大于150mm的骨料進入破碎機，小于150mmm的骨料由溜槽至皮輸送帶機到篩分樓，篩分樓設一組篩分機，上層為直線園振篩YA1536，下層為2YA1536園振篩，毛料經(jīng)破碎、篩分后，由膠帶輸送機及先輸送至暫存料堆，之后再輸送至YD10026搖臂堆料機分別堆存。3.4、系統(tǒng)的施工3.4.1、系統(tǒng)施工的基本原則系統(tǒng)的建廠施工是本合同工程的重點，施工時需緊緊抓住有效施工期短的特點，合理組織人力物力資源，妥善安排施工程序，確保系統(tǒng)建設的如期完工，其施工技術措施編制主要原則如下：①、按先主要后次要，先主體后附屬的原則，合理組織土建工程施工程序，多工序平行作業(yè)，開挖、混凝土澆筑及砌體工程等工序，連續(xù)作業(yè)，完成一個基礎開挖，則開始一個基礎的混凝土及砌體施工，確保今年結凍前，基本完成土建工程施工，必要時采用防凍混凝土，并認真確定待強期的混凝土的防凍方案，防止凍害發(fā)生。②、在現(xiàn)場土建工程施工的同時積極組織設備的采購、運輸、檢修等工作，做到設備基礎完成一部分，則安裝一部分，盡可能減少冬季設備安裝的工作量。③、設備的金屬結構桿件，盡可能在加工廠內(nèi)組裝成型，現(xiàn)場連接部分盡可能采用螺栓連接，以減少現(xiàn)場焊接作業(yè)的工作量及施工難度，必須現(xiàn)場焊接的部位，采取可靠的保溫措施，確保焊接質(zhì)量。3.4.2、主要施工方法簡述3.4.2.1、場地平整系統(tǒng)布置工廠共分五個階地，分別采用D85推土機平整場地，局部土方的倒運應用EX210LC—5液壓反鏟裝15T自卸汽車。3.4.2.2、土石方開挖及回填土方開挖主要設備采用EX210LC—5液壓反鏟，局部人工配合，石方開挖采用爆破開挖方式，爆破施工期嚴格進行飛石及最大一響起爆藥量的控制，回填區(qū)需要碾壓的部位，主要應用12T震動碾碾壓，土石方運輸設備為15T自卸汽車。3.4.2.3、設備基礎混凝土施工電站臨時拌和站拌和混凝土，根據(jù)澆筑部位分別采用吊車吊罐入倉或人工推車入倉澆筑。3.4.2.4、工廠的設備及皮帶機安裝工廠的設備最大件重21T，考慮用45T汽車吊進行安裝，其它設備及構件均采用16T及8T汽車吊根據(jù)設備和構件的重量分別進行安裝，在安裝過程中人工配合進行螺栓連接及焊接固定。3.5、天然骨料開采施工天然骨料開采主要為水下開挖，開挖施工設備為4m3拉鏟及1.6m3反鏟，裝運設備為CAT988BDE型號的5.4m3裝載機及32T自卸汽車。第三章施工總進度計劃本標段工程由于地處寒冷地區(qū)，又將臨近冬季，有效施工時段很短，施工工期十分緊張。1、本標段工程項目施工的主要特點1.1土層凍結后再進行開挖施工，將大大增加施工難度和施工投入，同時使施工進度減慢。1.2本地區(qū)冬季進行砼澆筑施工，既增加投入、減慢進度，又嚴重影響質(zhì)量。1.3本地區(qū)冬季進行鋼結構制作、焊接施工難度更大，需搭設保溫棚等，增加大量投入，減慢施工進度，質(zhì)量也難以保證。2、編制施工進度計劃的原則和指導思想根據(jù)本地區(qū)的氣候情況，9月至11月是本標段工程施工最好的黃金時段，如何抓住并利用好這分分秒秒的寶貴施工時段，既快又好地把工程搶上去，是按招標文件要求工期，保質(zhì)保量按期完工的重要保障。充分發(fā)揮我局多年來數(shù)個類似工程成熟的興建經(jīng)驗、技術力量、施工設備的優(yōu)勢，采用新技術和性能優(yōu)良的新型設備，保證質(zhì)量，按招標文件規(guī)定工期提前完工，做為進度計劃編制的原則，把充分利用9月至11月這段黃金時段，搶工程形象面貌，搶工期，興建高質(zhì)量砼骨料加工、篩分、拌和系統(tǒng)作為進度計劃編制的指導思想。3、進度計劃保證措施3.1采用先進合理的施工技術措施，精心編制工程施工程序和施工進度計劃，精心組織施工。3.2選派參與過多個同類工程建設，具有豐富施工、安裝經(jīng)驗的工程技術人員現(xiàn)場指導施工。3.3選派素質(zhì)高、技術過硬、參與過多個同類工程建設、經(jīng)驗豐富的施工隊伍進行施工。3.4配備足夠性能優(yōu)良的施工機械設備。3.5提早早做好施工工準備工作作，如接到到中標通知知書后，立立即組織管管理及施工工人員、施施工機械設設備進入工工地，提早早做好如臨臨時砼拌和和站、測量量放線等各各項施工準準備工作。3.6當接到開開工令后，各各個項目齊齊頭并進，全全面開花，按按施工程序序和施工進進度計劃一齊有序序投入施工工，上一道道工序完工工后，及時時進行下一一道工序施施工。9月至11月施工時段內(nèi)，全全天24小時進行行施工作業(yè)業(yè)，做到爭爭分奪秒，歇歇人不歇工工作面。3.8設備備基礎砼中中摻加早強強劑，縮短短砼待強時時間，為盡盡早進行設設備安裝創(chuàng)創(chuàng)造條件。4、主要工程量場地平整：188258mm3；土方開開挖：488033m3；砼：33399mm3；預制砼砼：7799m3；鋼結構安裝：6656t；鋼筋：281..1t；漿砌石石：3566m3。5、各主要項目的的時間安排排本工程的開工時時間考慮99月10日開工，開開工首先重重點進行碎碎石機、篩篩分樓、砼砼拌和樓等等主要機械械設備基礎礎開挖，同同時進行▽215、▽212高程的場場地平整及及▽197高程場地地的開挖，時時間安排為為9月10日—9月18日。機械基基礎開挖完完成后，就就及時進行行基礎砼澆澆筑工作，挖挖完一個澆澆筑一個。各各砼的施工工除臨時料料倉和成品品料倉砼在在11月15日結束外，其其它均在111月1日前結束。安安裝工作從從10月5日開始陸續(xù)續(xù)進行，整整個安裝工工作在20002年3月15日結束。20002年3月16日開始進行行系統(tǒng)試運運轉(zhuǎn)工作。4月1日—4月5日進行系統(tǒng)的聯(lián)動試驗工作。6、主要施工強度度指標6.1土石石方開挖的的日平均高高峰強度為為28399m3；6.2砼的的日平均澆澆筑高峰強強度1299.7m33；6.3勞動動力高峰人人數(shù)為330人。7、主要施工強度度表7.1開挖挖強度開挖強度表表3-1施工時段9月10月月10-1819-2021-2324-2526-301-56-10開挖強度方/天天206723902551283919501236197.2砼強強度砼強度表表表3-2施工時段9月10月11月24-301-56-1011-1516-2526-301-56-15砼強度方/天11934121129．7115103．267．447．47.3勞動動力強度勞動力強度表表3-3施工時段9月10月11月12月-4月15日10-1819-2526-301-301-1516-30砼強度人/天1002003303303302002008、附圖施工總進度計劃劃表（3-1）第四章系統(tǒng)統(tǒng)施工總平平面布置1、總平面布置的的主要內(nèi)容容本章所述為人工工碎石、砂砂石篩分、砼砼拌和系統(tǒng)統(tǒng)施工建設設期和運行行期的總平平面布置，其其內(nèi)容包括括場內(nèi)施工工道路、施施工水電、施施工通訊、機機修車間、砼砼預制構件件場、鋼木木加工廠、倉倉庫及堆放放場、生活活區(qū)生活及及娛樂設施施等。所有有設施均布布置在發(fā)包包方提供的的場地范圍圍內(nèi)。系統(tǒng)統(tǒng)施工總體體布置見附附圖4-1。2、布置原則（1）充分利用發(fā)包包方提供的的場地和設設施。（2）按招標文件的的要求布置置，力求布布置緊湊、合合理，做到到有利于生生產(chǎn)，方便便職工生活活。（3）臨建設施的布布置充分考考慮環(huán)保問問題、消防防問題，盡盡量少占耕耕地。3、場內(nèi)施工道路路結合系統(tǒng)運行期期的施工需需要，場內(nèi)內(nèi)布置施工工道路18800m，與xx鎮(zhèn)訥文慕慕仁大街相相接。施工工道路路基基寬10mm，路面寬寬8m，D85推土機推推筑并碾壓壓形成，泥泥結石路面面，路兩旁旁設排水溝溝。4、建廠期間水、電電供給4.1施工供供水本工程供水系統(tǒng)統(tǒng)主要包括括施工供水水和生活供供水。施工用水包括生生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的的施工附屬屬工廠及砂砂石篩分、砼砼拌和系統(tǒng)統(tǒng)基礎施工工的施工供供水等。生生活用水主主要為營地地生活區(qū)宿宿舍、食堂堂、浴池等等設施供水水。施工供水總量11800mm3，25m3/天。依本本工程的現(xiàn)現(xiàn)場條件，施施工場區(qū)內(nèi)內(nèi)設3個10m3施工移動動水箱（與與砼拌和機機連用），在在江邊附近近設供水泵泵站，2″鋼管向場場內(nèi)施工水水箱供水，供供水管路長長650mm。4.2生活活供水由于生活場地由由發(fā)包方提提供，具體體位置暫不不確定，生生活供水在在施工中依依現(xiàn)場情況況確定。4.3供電系系統(tǒng)由訥文慕仁大街街的10kv高壓輸電電線路架設設至系統(tǒng)場場區(qū)內(nèi)，場場區(qū)內(nèi)設500KKVA-110/0..4KV的變壓器器一臺，向向場區(qū)供電電。生活用用電依現(xiàn)場場條件再定定。用電負荷3855Kw（包括砼砼拌和機、鋼鋼筋加工廠廠、電焊機機、附屬設設施及照明明用電）。備用電源源本工程設一臺555KW柴油發(fā)電電機做為施施工備用電電源。柴油油發(fā)電機設設在變壓器器附近，以以保證施工工的順利進進行。5、砼拌和設備選選擇根據(jù)本工程的情情況，為實實現(xiàn)砂石篩篩分、砼拌拌和系統(tǒng)建建設期的砼砼施工盡快快進行，采采用HZS550砼拌和站站和一臺J7-4000A移動式式砼拌和機機，布置在在砼施工現(xiàn)現(xiàn)場附近。6、施工附屬工廠廠本工程的附屬工工廠主要包包括鋼木加加工廠、機機修車間、砼砼預制廠等等設施，鋼鋼木加工廠廠、機修車車間布置在在施工場區(qū)區(qū)內(nèi)（結合合運行期），鋼鋼木加工廠廠配備鋼筋筋切斷機GJ5-40（7.5KKW）一臺，鋼鋼筋彎曲機機（GJ7-40）一一臺,多用木工工機一臺，建建筑面積1150m22,占地面積積200mm2；機修車車間建筑面面積80mm2，占地面面積1200m2。砼預制廠設在砼砼天然砂礫礫石料場內(nèi)內(nèi)，占地面面積3000m2，建筑面面積30mm2。7、生活用房按施工高峰期3330人考慮，44m2/人，共需需生活用房房13200m2，磚木結結構，具體體位置由發(fā)發(fā)包方指定定。用地計劃：系統(tǒng)統(tǒng)施工期所所有臨時設設施，均布布置在系統(tǒng)統(tǒng)和料場業(yè)業(yè)主的征地地范圍內(nèi)。生生活用房11320mm2，由業(yè)主主提供場地地。8、施工通訊與當?shù)仉娪嵅块T門聯(lián)系，安安裝2臺程控電電話，實現(xiàn)現(xiàn)施工通訊訊的暢通。第五章天然骨骨料的開采采及加工料料運輸1、概述砼天然砂礫石料料場位于壩壩址下游約約2—3.5KKm的嫩江江主流右岸岸被三個支支流分割的的小島上。距xx鎮(zhèn)渡口約0.8—2.2Km，距砼天然骨料篩分工廠的距離為1.5Km。料場地面高程184.0—186.5m，平水期高出江水面1.0—2.5m；料場在汛期易被洪水淹沒。料場總儲量為402萬m3，無用層平均厚度1.29m，有用層平均厚度為水上0.9m，水下5.3m，儲量絕大部分在水下。經(jīng)土石方平衡計計算，本工工程需從天天然砂礫石石料場開采采砂礫石109..98萬m3（自然方方）。本工程砼天然砂砂礫石料場場開采的工工作內(nèi)容包包括：施工工期渡汛、覆覆蓋層（無無用層）剝剝離、砂礫礫石料開采采、棄料回回填。根據(jù)招標文件提提供的天然然砂礫石料料場資料，砼砼天然砂礫礫石料中，大大粒徑的骨骨料所占比比例很小，甚甚至沒有粒粒徑為150—80mmm的骨料。需需通過破碎碎石料，生生產(chǎn)大粒徑徑的骨料，來來滿足砼生生產(chǎn)的需要要。破碎骨骨料所需石石料取自3#棄渣場的的暫存料堆堆。2、施工條件2.1水文文氣象xx水利樞紐工程位位于嫩江干干流中游，壩壩址控制流流域面積6663822km2，流域洪洪水主要由由暴雨形成成，多數(shù)年年份洪峰為為2—3次，主峰峰一般在7—8月，一次次洪水過程程一般長達達30多天，主主要洪水量量集中在15天內(nèi)。嫩江流域?qū)俸疁販貛Ъ撅L氣氣候區(qū)，冬冬季寒冷干干燥，歷時時長達半年年；春季多多風，蒸發(fā)發(fā)量大；夏夏季炎熱多多雨；秋季季降溫急劇劇，歷時較較短。流域域多年平均均降水量400—500mmm，壩址址附近多年年平均降水水量4755mm，最最大降水量量767..4mm，最最小降水量量296..2mm，降降水年內(nèi)分分布不均勻勻，主要集集中在6—9月，特別別是7—8月雨量更更為集中，冬冬季降水很很少。壩址河段一般111月中旬開開始封江，穩(wěn)穩(wěn)定封凍期期平均為155天，第二二年4月中旬開開江，一般般春季流冰冰10天左右。根據(jù)以上水文氣氣象條件，砼砼天然砂礫礫石料場開開采的年內(nèi)內(nèi)施工期較較短（4月中旬—10中旬），冬冬季封凍期期停采。2.2工程程地質(zhì)砼天然料場地處處嫩江漫灘灘地，上部部為壤土、砂砂壤土、粉粉細砂，厚厚度約0.4—2.0mm，下部為為砂卵礫石石層。地下下水埋深一一般為1.0—4.0mm。砂卵礫礫石大部在在水下。水水下砂礫石石實際勘探探深度5.0—6.0mm，砂卵礫礫石多呈黃黃褐色，局局部為灰色色，砂礫石石料大部分分需水下開開采，作為為砼骨料，缺缺少粒徑大大于40mmm的粗礫礫石。3、施工道路布置置砼天然砂礫石料料場至砂石石篩分廠設設臨時施工工道路，施施工道路路路，路面寬寬7.0mm，由D85推土機推推筑形成，1.2m3液壓反鏟平整，人工配合，路邊設排水溝。臨時施工道路長360m。4、料場開采施工工程序砼天然料場開采采的月采運運能力為：：9.20萬m3，砂石篩篩分廠毛料料開采儲運運量為：55542mm3。開采施工程序：：自臨江一一端向另一一端逐條進進行開采施施工，即距距江邊近處處先開采，遠遠處后開采采，見圖5-15、料場開采的渡渡汛方案砼天然砂礫石料料場四周設設計有簡易易圍堰，簡簡易圍堰的的渡汛標準準為大汛十十年一遇，圍圍堰設計頂頂高程為1187.33m，圍堰堰上寬100m，下寬寬16m，兩兩側坡比為為1∶1.5，簡易圍圍堰總長22358mm，填筑總總量為611308mm3，簡易圍圍堰兼作料料場開采施施工運輸?shù)赖缆?。施工方法：D885推土機沿沿料場四周周邊緣線內(nèi)內(nèi)側25mm寬的范圍圍內(nèi)推料至至圍堰部位位，碾壓及及修坡，11.2m33液壓反鏟鏟配合。圍圍堰頂部填填鋪20~300cm的砂砂礫石料，由D85推土機推料形成并碾壓。圍堰施工時段：：2001年9月15日—2001年10月15日（第一時時段）。2002年4月月15日—2002年5月15日（第二時時段）D85推土機生生產(chǎn)率：3360m33/臺班，月月生產(chǎn)率：：252000m3/臺班即配一臺D855推土機，一一臺1.22m3液壓反鏟鏟配合，可可以滿足施施工需要。6、料場開采6.1覆蓋層層（無用層層）開采覆蓋層的開采總總量為：49.778萬m3，扣除簡簡易圍堰的的填筑量，則則為43..65m33。根據(jù)料場月開采采能力9.2萬m3/月，計算算覆蓋層每每天開采量量為7900m3/d。施工方法：采用用D85推土機推推料，施工工前期將覆覆蓋層推至至簡易圍堰堰邊緣，砂砂礫石料開開采已完成成2—3個條帶后后，覆蓋層層推至已開開采完成的的區(qū)域，推推距50mm以內(nèi)。6.2砂礫石石料開采設4m3拉鏟和11.6m33液壓反鏟鏟作業(yè)各一一個工作面面，分條帶帶進行開采采，就近處處理覆蓋層層的無用料料，4m3拉鏟開采采條帶的寬寬度為255m，1.6液壓反鏟鏟開采條帶帶寬度為220m。施工方法：根據(jù)據(jù)我局在觀觀音閣等工工程的施工工經(jīng)驗及現(xiàn)現(xiàn)場條件，砂砂礫石料在在運輸中，不不將水灑在在路面上，保保證施工道道路的正常常運行，需需將骨料進進行先期脫脫水。采用用4m3拉鏟集料料（脫水），5.4m3裝載機裝32t自卸汽車運輸；1.6m3長臂液壓反鏟集料（脫水），3m3裝載機裝15t自卸汽車運輸。為使開采設備在旱地施工，4m3拉鏟和1.6m3長臂液壓反鏟開采時其下部回填砂礫石料。開采平均深度為6.0m。詳見圖5-1。設備選擇：4mm3拉鏟生產(chǎn)產(chǎn)率：7229m3/臺班（預預算定額）；；日生產(chǎn)率率：21887m3/d6060γ1EqeTc4m3拉鏟生產(chǎn)產(chǎn)能力Qh=Qh—單斗挖掘機的生生產(chǎn)能力，T/h；qe—單斗有效裝車量量，m3，3.40；γ1—物料的松散容重重，t/m3，1.66；Tc—工作循環(huán)時間，min，1.0；E—工作條件系數(shù)，0.81；Qh=275.0T/h即4m3拉鏟生產(chǎn)產(chǎn)率：1666m3/h工作效率率：0.61.6m3長臂臂液壓反鏟鏟生產(chǎn)率：：538mm3/臺班（預預算定額）；；日生產(chǎn)率率：26779m3/d經(jīng)計算1.6mm3長臂液壓壓反鏟生產(chǎn)產(chǎn)能力：161t/h，97mm3/h，工作效效率：0.7；料場月開采能力力920000m3/月，36880m33/d；配備WB—4/40拉鏟一一臺，1..6m3長臂液壓壓反鏟二臺臺（備用一一臺），32t自卸汽車4臺，15t自卸汽車6臺，可以以滿足施工工需求。WB—4/40拉鏟技技術性能表表表5-1序號項目單位指標備注1鏟斗容量M34.02起重臂長度m403最大牽引力t304最大提升力t255牽引速度m/秒1.266提升速度m/秒1.487行走速度Km/秒0.478最大爬坡角度度129最大挖掘半徑m4510最大卸載半徑m3911最大卸載高度m13.412最大挖掘深度m3213電機容量Kw137.214機體總重t1841.6m3長臂臂液壓反鏟鏟(245BB)技術性性能表表表5-2序號項目單位指標備注1標準鏟斗容量m31.62最大挖掘深度m9.693最大挖掘半徑m14.024最大傾卸高度m7.785最大行駛速度Km/h3.176最大挖掘力KN421.77履帶長度m5.618履帶軌距m2.649機身重量Kg6516010發(fā)動機功率Kw264.711燃油箱L6827、人工骨料的采采運根據(jù)招標文件，人人工骨料取取自3#棄渣場的的利用料暫暫存場，利利用料暫存存場的容量量為5.0萬m3。經(jīng)骨料平衡計算算，共需處處理毛料68.225萬t；32.5萬m3。毛料處處理施工強強度為：774.3mm3/h根據(jù)毛料處理強強度，配備備施工機械械，配3mm3裝載機一一臺，15t自卸汽車4臺，可以以滿足施工工需求，運運距1.00Km。8、施工機械設備備及勞動力力組合8.1施工機械械設備配置置見下表施工機械設備表表5-3--1序號設備名稱型號單位數(shù)量備注14M3拉鏟WB—4/40臺12液壓反鏟245B臺23液壓反鏟1.0m3臺14推土機D85臺2施工機械設備表表5-3--2序號設備名稱型號單位數(shù)量備注5自卸汽車32t臺46自卸汽車T815臺107裝載機988B臺18裝載機966F臺18.2勞動動力組合（單單班）表5-4工長機械班長運輸班長機械工汽車司機其他合計11181510369、安全措施認真貫徹“安全全第一，預預防為主”的方針；；所有參加施工人人員必須接接受崗前教教育，否則則不準上崗崗，特種作作業(yè)人員必必須持上崗崗證；在施工區(qū)和施工工道路上設設置足夠的的安全標志志和安全信信號；設置足夠的照明明系統(tǒng)，照照明要符合合技術規(guī)范范要求；在汛期或有氣象象災害可能能時，成立立防汛辦公公室，采取取積極有效效的措施，防防止或減少少損失；定期召開安全生生產(chǎn)工作會會議，堅持持每周的班班組安全活活動。第六章天然然骨料及人人工骨料加加工系統(tǒng)設設計及施工工1天然料及人工骨骨料加工系系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)規(guī)模xx水利樞紐工程砼砼總量為89.997萬M3。砼最大大級配為四四級配，根根據(jù)砼分年年度砼澆筑筑強度，第第一年：最最大強度109MM3/d，第二年年：最大強強度為18999M3/d，第三年年：最大強強度為24444M3/d，第四年年：最大強強度為14288M3/d，第五年年：最大強強度為232MM3/d，砼骨料料加工系統(tǒng)統(tǒng)按第三年年砼澆筑最最大高峰強強度24444M3/d計算骨料料生產(chǎn)強度度。砼澆筑小時澆筑筑強度為：：183..3M3/d。根據(jù)標書砼參考考配合比，經(jīng)經(jīng)統(tǒng)計計算算砼成品骨骨料的需要要量和比例例如下表6-1：砼各級成品骨料需要量表6-1項目單位料徑(mm)合計150-8080-4040-2020-55-0.5砼骨料需要量104T6.5133.4439.6450.0253.42185.03所占比例%418212829100成品骨料需要量量104T6.7834.8441.2954.1855.65192.74成品骨料需要量量為192..74×1104T。根據(jù)天然砂礫石石料場砂礫礫石級配情情況（見下下表6-2），進行行骨料平衡衡計算：天然砂礫石級配情況表表6-3項目單位料徑(mm)合計150-8080-4040-2020-55-0.15<0.15所占比例%03.6216.5645.6233.50.7100天然砂礫石加工工后的各級級成品骨料料量如下表表6-3：天然砂礫石加工工后的各級級成品骨料料量表6-3項目單位料徑(mm)合計150-8080-4040-2020-55-0.15加工后成品骨料料量104T6.7230.7584.755.65177.82天然骨料欠缺量量104T6.7828.1210.5445.44通過上述各表可可以看出天天然砂礫石石料中，大大粒徑骨料料比例很小小，并且沒沒有150--80mmm粒徑的骨骨料，所以以通過人工工骨料，以以補充大粒粒徑的骨料料，滿足砼砼配比的要要求。經(jīng)平衡計算，天天然料加工工廠共需處處理毛料202..42×1104T，小時處處理毛料量量450TT/h。人工骨料料源采采用棄渣利利用料，暫暫存場至加加工廠運距距1公里，加加工廠內(nèi)設設置PXZ--700//100型旋回破破碎機與PYT--17500標準型圓圓錐破碎機機，經(jīng)平衡衡計算：用用于補充20-1150mmm的骨料量量為45.444×1004T，人工破破碎各級成成品骨料量量見表6-4：人工破碎各級成成品骨料量量表6-4項目單位料徑(mm)合計150-8080-4040-2020-55-0.15加工后成品骨料料量104T6.7230.7584.755.65177.82天然骨料欠缺量量104T6.7828.1210.5445.44人工破碎成品骨料量104T6.7828.1816.4810.291.9563.68經(jīng)骨料平衡計算算:人工料加加工廠共需需處理68.224×1004T毛料，毛毛料粗碎強強度為156TT/h，中碎強強度（計入入循環(huán)破碎碎量）為78.771T/hh。根據(jù)砼澆筑施工工強度，骨骨料加工廠廠為兩班生生產(chǎn)制，其其中天然料料加工強度度為450TT/h，人工料料加工強度度為156TT/h。天然料20—55mm棄碴量量為30.552萬T，棄碴強強度62.22T/h；人工料40—20mm，棄碴碴量為5.94萬T，棄碴強強度12.11T/h；人工料20—0.155mm，棄碴碴量為12.224萬T，棄碴強強度24.994T/hh，合計強強度為99.224T/hh。2天然料及及人工骨料料加工系統(tǒng)統(tǒng)設計2.1天然然料生產(chǎn)工工藝流程分分析2.1.1天然料生生產(chǎn)工藝流流程(見NRJ--6-2圖)2.1.2天然料生生產(chǎn)工藝流流程分析天然混合料經(jīng)自自卸汽車運運到受料地地弄（或天天然毛料堆堆），經(jīng)9#皮帶機直直接運至篩篩分樓，經(jīng)經(jīng)2組（2臺YA15536和2臺2YA11536）園振篩篩篩洗分級級成80—40mm、40-220mm、20-55mm三種粗粗骨料，分分別經(jīng)12#、10#、11#皮帶機分分別運至暫暫存料罐（φ8m、高6m），及暫暫存料堆（20—5mm），小小于5mm的細骨骨料經(jīng)2臺FC-115沉沒式螺螺旋分級機機洗砂，經(jīng)經(jīng)13#皮帶機運運至暫存料料罐（φ8m、高6m），經(jīng)14#、15#、16#皮帶機以以及YD-1100266型搖臂堆堆料機分別別堆存，成成品骨料運運輸經(jīng)17#、18#、19#、20#分別運至至拌合樓上上料皮帶機機。根據(jù)天然料加工工強度450TT/h，以及天天然料開采采運輸所選選用的運輸輸設備（4臺32T自卸汽車車，6臺15T自卸汽車車），受料料地弄按受受料容積440MM3設計，長25米、寬4.4米、高4米，天然然毛料堆按按標書要求求設置55622M3。地弄內(nèi)設給料設設備GZ-5型4臺，給料料能力150TT/h，共計600TT/h，大于450TT/h，滿足給給料能力。篩分樓上料皮帶帶機（9#），選用TD755-80880型，皮帶帶機運輸能能力經(jīng)計算算為693TT/h，大于450TT/h，滿足輸輸送能力。篩分樓篩洗分級級設備選用用YA15536兩臺（初初篩），2YA11536兩臺（復復篩），YA15536處理能力力為100—350TT/h，篩孔尺尺寸3—80mm，滿足加加工要求。2YA15366圓振篩處處理能力為為100--350TT/h，篩孔尺尺寸3—80mm，滿足加加工強度433..71T//h要求。洗砂設備選用22臺FC-115沉沒式螺螺旋分級機機，24小時返砂砂量為27300T，每小時時返砂量為為113..75T//h，2臺計227..5T/hh，大于150..75T//h加工洗砂砂量。上述篩洗設備生生產(chǎn)能力經(jīng)經(jīng)我局在遼遼寧本溪觀觀音閣水庫庫、河北桃桃林口水庫庫天然砂石石骨料加工工廠均得以以證實。篩分樓出料皮帶帶均選用B650皮帶機，輸輸送能力為為306TT/h，（帶速1.6mm/s），大于于最大輸送送量205..29T//h，所以均均滿足加工工輸送要求求。暫存料罐為φ88m、高6m鋼罐制成成，儲量為為342MM3/個，設置3個料罐，（80-440mm、40-220mm、5-0..5mm），料料堆設置堆堆料直徑20米，高7米，儲量733MM3（20—5mm），合合計：17599M3（合：26388T），設置置鋼制料罐罐主要是減減少暫存料料地弄長度度，增加活活容積量，20-55mm設小料料堆主要是是在此處棄棄料，以減減少成品料料堆的堆存存壓力和降降低生產(chǎn)費費用，20-55mm的棄料料量為30.552萬噸。暫存料地弄總長長為77.6654m，斷面尺尺寸為2.6m×2.44m（凈尺寸寸），設置置7臺電磁振振動給料器器（4臺天然料GZ-6，3臺人工料GZ-5）。暫存料至成品料料堆之間設設置2條常寬B==800，常常速v=22.5m//s皮帶機機，運輸能能力為7663T/hh，大于6006T/hh，滿足加加工強度要要求，設置置一條B==10000、v=2..5m/ss皮帶機，運運輸能力11193TT/h，大大于6066T/h。堆料設備選用YYD-100026搖臂堆料料機，堆料料能力為10000T/h，大于6006T/hh（天然料料與人工料料合量）。成品骨料運輸設設置4條B=800、v=2..5m/ss皮帶機，其其中19#（20#）皮帶機機可同時輸輸送來自兩兩條地弄的的來料，運運至拌合樓樓進料皮帶帶機。成品料堆總長1166米，堆高10米，堆存存容積為：：人工料92944M3（1.39941×1104T），天然然料319555M3（4.79933×1104T），活容容積270330T，死容積347770T。成品料地弄總長長設計為168米，凈空空斷面尺寸寸為2.6m×2.44m，內(nèi)設電電磁振動給給料器GZ5:44臺，其中中：天然料料：80—40mm：4臺；40—20mm：6臺；20—5mm：10臺；小于5mm：10臺；人工工料：150—80mm：4臺；80—40mm：6臺，40—20mm：4臺。2.2人工工骨料生產(chǎn)產(chǎn)工藝流程程分析2.2.1人工料生生產(chǎn)工藝流流程(見6-1圖)2.2.2人工料生生產(chǎn)工藝流流程分析人工骨料通過TT815自卸汽車車從棄渣利利用方堆放放地，運至至人工骨料料粗碎受料料倉，料倉倉上部設置置550××550孔篦篩剔剔除大于550mmm超徑料，粗粗碎設備選選用PXZ7700/1100旋回破碎碎機，粗碎碎后骨料通通過K-3槽式給料料器，給料料至1#皮帶機，骨骨料經(jīng)1#皮帶機運運到預篩中中碎車間，通通過YAH11836重型振動動篩預篩分分，將大于于150mmm的超徑料料通過3×3××1.5MM3集料斗進進入標準圓圓錐破碎機機（1750）破碎。小小于150mmm進入集料料倉，均通通過2#皮帶機運運至篩分樓樓篩洗加工工，初篩與與復篩均選選用2YA11536圓振篩，篩篩選合格的的各級骨料料經(jīng)4#、5#、6#、7#、8#皮帶機運運至暫存料料罐（堆）。66.32%的150—80mm骨料經(jīng)4#、3#皮帶機返回到中碎車間二次破碎，重新篩洗、儲存，自暫存料罐（堆）經(jīng)14#、15#、16#皮帶機及YD-10026堆料機堆存，骨料運輸同樣經(jīng)17#、18#、19#、20#皮帶機分別運至拌合樓上料皮帶。根據(jù)人工骨料加加工強度156TT/h，選用1臺3M3裝載機、4臺T815自卸汽車車運輸，運運距1公里。粗碎設備選用PPXZ7000/1000型旋回破破碎機，破破碎能力為為310—400TT/h，開度選選擇120mmm，產(chǎn)量為370TT/h，大于156TT/h，滿足施施工強度要要求。中碎設備選用PPYT-11750標準圓錐錐破碎機，開開度選擇55mm，生產(chǎn)能能力為430TT/h，大于78.771T/hh，滿足施施工強度。預篩設備選用YYAH18836重型振動動篩，篩分分能力為200--750TT/h，滿足施施工強度要要求。篩洗設備：初篩篩與復篩均均選用2YA11536圓錐篩一一組，篩分分能力為100--350TT/h，滿足施施工強度要要求。粗碎車間給料設設備選用往往復式K-3型槽式給給料器，給給料能力為為250—400TT/h，大于156TT/h，滿足施施工要求。粗碎間至中碎車車間上料皮皮帶采用BB=800、v=2mm/s皮帶帶機，輸送送能力均滿滿足強度要要求。中碎間二次破碎碎（150—80mm）篩分樓樓出料皮帶帶機均選用用B=650、v=1.6m/s皮帶帶機，輸送送能力均滿滿足要求。暫存料罐（堆）選選用φ8米，高6米鋼制料料罐2個，（同同天然料），暫暫存料堆（40—20mm）堆料高高度5.6米，儲料料量為375MM3，20—5mm堆存高度6米，儲料料量454MM3，人工料料總暫存量量為15133M3（22700T）。人工料自暫存料料罐至成品品料堆至拌拌合樓上料料皮帶機同同天然料共共用一套系系統(tǒng)。根據(jù)天然料與人人工料棄碴碴強度99.224T/hh，選用1臺3M3裝載機裝裝車，2臺T815自卸汽車車運至3#棄碴場，運運距按1.5公里計。骨料加工廠主要要技術指標標見表6-5：骨料加工廠主要要技術指標標表表6-5--1序號項目目單位天然骨料指標人工骨料指標備注1工廠處理能力（粗粗碎/中碎/篩分T/h450210/1055.73//268..732工作制度班制班/d22工作時間h/班773成品骨料需要量量104t147.345.444毛料處理量104t202.4268.255開采量104t233.156成品骨料儲存量量t47932.55139417暫存料堆儲存量量t263822708棄料量104t30.5218.249加工損失104t39.154.571020—150料徑骨料料缺少量104t45.44由人工碎石補充充11工廠用電量Kw1513未包括料場開采采12工廠用水量m3/h97513工作人數(shù)人/班70未考慮后勤人員員14建筑面積m260015占地面積104m21216生活福利房屋占占地面積m217場內(nèi)公路m350皮帶機性能見表表6-6：皮帶機性能表表6-6序號皮帶機型號帶寬(mm)帶速(m/s))提升速度(m))傾角(度)水平長度(m))機長(m)功率(kw)電機型號減速器型號拉緊型式1#TD75-8006380021812.68808230Y200L-44ZQ-650垂直2#TD75-80063800212.551666.36274.8522Y180L-4ZQ-650垂直3#TD75-655636501.65.5925.1961.57361.8267.5電動滾筒垂直4#TD75-655506501.60010102.2電動滾筒螺旋5#TD75-655506501.64.96.5342.77845.49510電動滾筒垂直6#TD75-655506501.61.92.1151.551.53513電動滾筒垂直7#TD75-655506501.6612.327.528.14610電動滾筒垂直8#TD75-655506501.64.95.43551.57651.80910電動滾筒垂直9#TD75-800808002.519.67116108.7299115.288855Y250M-44ZQ-850垂直10#TD75-655506501.64.9856.13556.3513電動滾筒垂直11#TD75-655506501.64.9853.33953.49810電動滾筒垂直12#TD75-655506501.600535313電動滾筒垂直13#TD75-655636501.64.91054.51856.12817Y180M-44ZQ650垂直14#TD75-800808002.55.514105.1144111.755Y250M-44ZQ850車式15#TD75-800808002.500858545Y225M-44ZQ850垂直16#TD75-1000100010002.50020520525Y280S-44ZQ100垂直17#TD75-800808002.55.714201.2622207.872255Y250M-44ZQ850車式18#TD75-800808002.55.714201.2622207.872255Y250M-44ZQ850車式19#TD75-800638002.55.51478.9685.54530Y200L-44ZQ650垂直20#TD75-800638002.53.51470.93977.21830Y200L-44ZQ650垂直骨料加工主要設設備表見表表6-7：主要設備表表6-7序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量功率（KW）備注單機合計1旋回破碎機PXZ700//100臺11451452槽式給料器K-3往復式臺17.57.53標準圓錐破碎機機PYT-17550臺11551554重型圓振篩YAH-18336臺111115圓振篩YA-15366臺111116圓振篩2YA-15336臺515757螺旋分級機FC-15臺27.5158電磁振動給料器器GZ6臺61.599電磁振動給料器器GZ5臺510.6533.1510搖臂堆料機YD100266（21）臺152.552.511水泵200S-955A臺3110220一臺備用12水泵300S-900B臺2220220一臺備用2.3天然然骨料及人人工骨料加加工系統(tǒng)廠廠區(qū)規(guī)劃與與主要建筑筑物砼骨料加工系統(tǒng)統(tǒng)（人工骨骨料與天然然骨料）根根據(jù)標書給給定范圍在在D1、D2、D3、D44個坐標點點之內(nèi)，即即320mm×4200m范圍。系統(tǒng)布設根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場考查情情況以及系系統(tǒng)所處位位置離溢洪洪道較近的的特點，（安安全距離不不夠300米），系系統(tǒng)布設采采用盡量集集中布置，遠遠離炮區(qū)，減減少建廠工工程量，滿滿足砼澆筑筑高峰強度度的原則布布置與規(guī)劃劃。本系統(tǒng)規(guī)劃為四四個臺地，即▽219、▽215、▽212、▽208.5，粗碎車間進車場為▽219高程，中碎間、人工料、天然料篩分樓以及天然料受料地弄均布置在▽215高程，成品骨料暫存料罐（堆）在▽212，成品骨料堆放場設置在▽208.5高程。主要建筑物包括括粗碎間、預預篩中碎間間、人工料料篩分樓、天天然料受料料地弄、天天然料篩分分樓、暫存存料地弄、成成品料地弄弄。中碎間內(nèi)受料倉倉為3.6mm×3.00m，高5.6m，地弄長9.4m，預篩樓4.5mm×5.77m，高9.5m（鋼結構構）。人工料篩分樓為為5m×9.22m，高9.4m（鋼結構構），分為為三層。天然料受料地弄弄為5m×77.2m，長25m，砼建筑筑物。天然料篩分樓為為9m×8.11m，高11.88m，鋼結構構。暫存料地弄2..5m×2.44m，長77.6654m，砼建筑筑物。成品料地弄2..6m×22.4m，長168m，2條，砼建建筑物。機修間、臨時倉倉庫、試驗驗室、停車車場布置在在▽215..5高程。水泵房布置在▽▽184..7與▽187..3兩處，正正常供水水水泵設置在在▽184..7高程，汛汛期水泵設設置在▽187..3高程。骨料加工廠主要要建筑物見見表6-8：骨料加工廠建筑筑物一覽表表表6-8--1編號建筑物名稱單位數(shù)量結構型式1粗碎車間M2100鋼結構、鋼筋混混凝土基礎礎21#皮帶機棧橋M80鋼桁架3中碎車間M250鋼結構、鋼筋混混凝土基礎礎42#皮帶機棧橋M66鋼桁架53#皮帶機棧橋M62鋼桁架6人工碎石主篩分分樓M246鋼結構、鋼筋混混凝土基礎礎7人工碎石預篩樓樓M226鋼結構、鋼筋混混凝土基礎礎84#皮帶機棧橋M10鋼桁架95#皮帶機棧橋M43鋼桁架106#皮帶機棧橋M52鋼桁架117#皮帶機棧橋M28鋼桁架128#皮帶機棧橋M52鋼桁架139#皮帶機棧橋M101鋼桁架1410#皮帶機棧棧橋M56鋼桁架1511#皮帶機棧棧橋M53鋼桁架1612#皮帶機棧棧橋M53鋼桁架1713#皮帶機棧棧橋M55鋼桁架18天然骨料受料地地弄M25鋼筋混凝土結構構19天然骨料篩分樓樓M273鋼結構、鋼筋混混凝土基礎礎20人工碎石暫存料料地弄M40鋼筋混凝土結構構骨料加工廠建筑筑物一覽表表表6-8--2編號建筑物名稱單位數(shù)量結構型式21天然骨料暫存料料地弄M37鋼筋混凝土結構構2214#皮帶機棧棧橋M105鋼桁架23節(jié)點房M236簡易棚2415#皮帶機棧棧橋M85鋼桁架2516#皮帶機棧棧橋M205鋼桁架26成品料堆地弄M2×168鋼筋混凝土結構構2717#皮帶機棧棧橋M201鋼桁架28節(jié)點房M22×25簡易棚2918#皮帶機棧棧橋M201鋼桁架3019#皮帶機棧棧橋M71鋼桁架3120#皮帶機棧棧橋M76鋼桁架32辦公室M2200磚結構33維修間M2100磚結構34電氣控制室M2100磚結構35倉庫庫M2200磚結構3主要臨時時設施3.1施工道道路為保證該系統(tǒng)在在工程施工工中，各種種原材料能能正常進入入施工現(xiàn)場場，各種毛毛料、人工工料運輸暢暢通；砼拌拌合廠、砂砂石骨料、人人工骨料加加工廠需設設臨時施工工道路，路路面寬10米，路基基采用石碴碴填筑，厚厚度為50cm，路面面鋪20cm厚的泥泥結石，路路面設計總總長為350米，具體體布置見平平面布置圖圖。施工中，采用TT815型自卸汽汽車運送石石碴，D85A推土機分分層進行推推平，并用用12T振動碾進進行壓實；；泥結石路路面施工時時，土方料料在拌合站站集中拌和和，然后用用5T自卸汽車車運至工作作面，D85A推土機配配人工攤平平，用12T振動碾靜靜壓5遍，振動動碾壓3遍，確保保路面質(zhì)量量。在工程程施工期間間，設專職職養(yǎng)路工對對其道路進進行正常維維修、養(yǎng)護護，保證所所有車輛正正常運行。3.2施工用用電根據(jù)標書要求，在在指定的變變電所10KV出口處取取得電源。架架設10KV線路，分分別到骨料料篩分系統(tǒng)統(tǒng)的1#變壓器和2#變壓器；；到生產(chǎn)供供水水泵的的3#變壓器；；到骨料開開采的四立立方拉鏟的的4#變壓器；；到拌和系系統(tǒng)的5#、6#變壓器。電電能計量分分別在變壓壓器的低壓壓側，在變變壓器的低低壓側設低低壓開關柜柜來分配電電力負荷。1#變壓器選S7——500KKVA110/0..4KV，供電范范圍為人工工碎石系統(tǒng)統(tǒng)，負荷量量為4566KW。2#變壓器選S7——630KKVA110/0..4KV，供電范范圍為天然然骨料系統(tǒng)統(tǒng)、骨料堆堆存及供應應系統(tǒng)，負負荷量為6617KW。3#變壓器選S7——630KKVA110/0..4KV，供電范范圍為生產(chǎn)產(chǎn)水泵，負負荷量為440KKW。4#變壓器選SL77—630KKVA110/6..3KV，供電范范圍為料場場開采用的的四立方拉拉鏟，負荷荷量為525KKW。5#、6#變壓器選S7——500KKVA110/0..4KV，供電范范圍為砼拌拌和系統(tǒng)，負負荷量為913KKW?？刂萍靶盘栂到y(tǒng)統(tǒng)：篩分控制采用逆逆料流起動動，順料流流停止。分分散和集中中控制相結結合，子系系統(tǒng)皮帶之之間采用聯(lián)聯(lián)鎖，以信信號系統(tǒng)的的信號作為為聯(lián)絡信號號，沿皮帶帶設多個停停止按鈕。篩篩分系統(tǒng)共共分為四個個子系統(tǒng)，分分別為人工工骨料系統(tǒng)統(tǒng)、天然骨骨料系統(tǒng)、成成品料堆存存系統(tǒng)、成成品料供應應系統(tǒng)。電電機容量在在30KW以下的采采用磁力起起動，在30KW以上的采采用自耦降降壓起動。在在人工骨料料系統(tǒng)篩分分樓和天然然骨料系統(tǒng)統(tǒng)篩分樓分分設集中控控制?？刂浦萍靶盘栂迪到y(tǒng)見6-25圖。生產(chǎn)照明：照明采用集中用用投光燈照照明，個別別局部采用用分散照明明。在地弄弄內(nèi)采用低低壓36V的照明系系統(tǒng)。備用電源：生產(chǎn)施工中，考考慮備用2臺150KKW的柴油發(fā)發(fā)電機組，作作為應急電電源。供電系統(tǒng)工程量量見表6-9：供電系統(tǒng)工程量一覽表表表6-9-1序號名稱規(guī)格格單位數(shù)量備注1變壓器S7—630KVA10/00.4KVV臺2變壓器S7—500KVA10/00.4KVV臺3變壓器SL7—6300KVA10/66.3KVV臺1料場開采2避雷器FS—10組53跌落式熔斷器RW—10組74高壓開關柜JYN2—6臺1料場開采5高壓電纜6KVVYJV30—33×35米500料場開采供電系統(tǒng)工程量量一覽表表表6-9-2序號名稱規(guī)格格單位數(shù)量備注6高壓架空線路110KVLGJ—50米33007低壓開關柜GGD臺158低壓動力電纜VV—3×185+11×50米100VV—3×150+11×50米590VV—3×95+1××35米160VV—3×70+1××25米150YC—3×50+1××16米500YC—3×25+1××10米350YC—3×10+1××4米300YC—3×6+1×44米550YC—3×4+1×22.5米500YC—3×2.5+11×1米23009低壓架空線路LGJ-2400米48010降壓起動柜XQ01臺911磁力起動柜QC12臺2012低壓動力箱XL—21臺1213生產(chǎn)照明變壓器380//36V3KW臺7變壓器380//36V1KW臺2馬路彎燈1000W/366V套120照明線BLV——16米1200照明線YC—22×2.55米400投光燈HTG11314400W套3014控制及信號系統(tǒng)統(tǒng)KVV4×2..5米2800信號鈴個24HBGW2×11.15米1000內(nèi)部電話機部815通訊線HBGW2×11.15米200016程控電話傳真機機部13.3施工及及生活給排排水（1）生活用水生產(chǎn)高峰期人數(shù)數(shù)為240人/天，按每每人每天用用水0.6mm3水計算，則則每天生活活用水量為為144mm3?？紤]在在高于187..3米高程的的嫩江灘地地上挖一深深井，設置置生活供水水泵房，選選用3B33型水泵供供水，其單單臺流量為為30m3/h，并在生生活區(qū)設置置一個50m3水箱。（2）施工用水施工用水包括混混凝土拌和和工廠用水水及砂石骨骨料篩分沖沖洗用水，其其布置詳見見《系統(tǒng)施施工平面布布置圖》。A混凝土拌拌和工廠用用水混凝土拌和每方方需水量0.3mm3，根據(jù)砼砼澆筑強度度183..3m33/h，可知混混凝土拌和和工廠用水水量為183..3×0..3=555m3/h，考慮在在江邊灘地地挖一直徑徑3m的水井，用用水泵進行行供水。水水井水下部部分下設鋼鋼絲籠；水水上部分為為阻擋十年年一遇的洪洪水（洪水水水位為187..3m）在井周周圍澆注砼砼井壁，其其頂高程為為188..3m，以防汛汛期江水進進入水井內(nèi)內(nèi)。泵房防洪設計標標準為十年年一遇（其其洪水水位位為187..3m），設在188..3m高程的岸岸邊，選用用2臺XMN1100—40型水泵（其其中一臺備備用）將水水沿4″鋼管抽到到設置在218m高程容量量為100mm3的鋼筋混混凝土水池池內(nèi)，輸水水管線用保保溫材料進進行保溫。水水泵單臺流流量為94m3/h，揚程40米，效率65%。經(jīng)計算算，其沿程程水頭損失失為2.9m，局部水水頭損失可可忽略不計計，則得水水泵最小揚揚程為：221--187..3+2..9=366.6m，所選水水泵滿足要要求。B砂石骨料料篩分沖洗洗用水砂石骨料篩分沖沖洗用水每每噸骨料用用水量1.5T，根據(jù)天天然料篩洗洗加工強度度450TT/h，可知天天然料篩分分沖洗用水水量為450××1.5==675TT/h；根據(jù)人人工料篩洗洗加工強度度199..63T//h，可知人人工料篩洗洗用水量為為199..63×11.5=2299.4445T//h?？傆盟繛?75mm3/h?？紤]在在江邊灘地地挖一引水水渠，其斷斷面尺寸為為：底寬1.0m，深2.0m，兩側坡坡比為1：1。經(jīng)明渠渠過流計算算，其過流流能力為0.422m3/s，滿足生生產(chǎn)需要的的0.288m3/s。泵房防洪設計標標準為十年年一遇（其其洪水水位位為187..3m），汛期期設在188..3m高程的岸岸邊，選用用3臺200S—95A型水泵（其其中一臺備備用）和2臺300S—90B型水泵（其其中一臺備備用）供水水。其中200S—95A型水泵單單臺流量為為280mm3/h，揚程72m，吸程5m。300S—90B型水泵單單臺流量為為685mm3/h，吸程4.9m，揚程67m。兩臺200S—95A型水泵采采用并聯(lián)的的方式以11.5″的鋼管供供水，300S—90B型水泵的的出水管為為12″鋼管。輸輸水管線用用保溫材料料進行保溫溫。1）水泵安裝高程程300S—900B型水泵允允許安裝高高度為：hs=h允-(α++λl/d++f混網(wǎng)+f彎頭)v2/2g=4.9-(11+0.002×7÷0.3++3.7++0.8))×1.9972÷（2×9.8）=3.7m所以枯水期其安安裝高程為為184..7m，汛期安安裝高程為為188..3m。200S—955A型水泵允允許安裝高高度為：hs=h允-(α++λl/d++f混網(wǎng)+f彎頭)v2/2g=5-(1+0.00203××7÷0.15+6+0.88)×2..042÷2×9.8=4.2m所以枯水期其安安裝高程為為184..7m，汛期安安裝高程為為188..3m。2）骨料篩分沖洗洗用水水壓壓力300S—900B型水泵供供水水壓力力為：67-hj-hf-(2226-1884.7))=67--41.33-5.55-0.887=199.33mm，即水壓壓力為1..933kkg/cmm2，滿足沖沖洗用水水水壓力要求求。200S—955A型水泵供供水水壓力力為：72-hj-hf-(2226-1884.7))=72-6.9-0.94-41.3=23.36m，即水壓壓力為2.336kgg/cm22，滿足沖沖洗用水水水壓力要求求。（3）施工排水為防止雨水流入入施工現(xiàn)場場，在其上上端布設0.8米高的漿漿砌石擋水水墻，使雨雨水匯入砼砼排水溝。排水溝斷面形式式如6-3圖所示。天然骨料篩分樓樓排水由砼砼排水溝排排入沉淀池池中，經(jīng)處處理合格后后排入江中中。根據(jù)人人工料篩洗洗排水量299..445TT/h，選用容容量為30000m3的沉淀池池。人工骨骨料篩分樓樓排水漫流流入砼集水水坑，由直直徑80cm的鋼管排排入到另一一沉淀池中中，經(jīng)加藥藥處理合后后格排入江江中。根據(jù)據(jù)天然料篩篩分沖洗排排水量675TT/h，其沉淀淀池容量為為30000m3；排水溝溝跨公路采采用φ800砼涵管。上上壩路兩側側有下寬0.5m，上寬1.5m的排水溝溝。3.4施工通通訊與當?shù)赝ㄐ挪块T門取得聯(lián)系系，在施工工生產(chǎn)辦公公室設一部部程控電話話機及傳真真機。3.5辦公室室、臨時倉倉庫及維修修車間本系統(tǒng)生產(chǎn)施工工過程中，需需要設置辦辦公室：200MM2；機修車車間：80M2；金工車車間：20M2；電氣控控制室：100MM2；倉庫：200MM2。其結構構形式為磚磚木結構。房建工程主要施施工程序：：場地平整整→基礎開挖→基礎砼→墻體砌筑→屋面工程→門窗制作作安裝→室內(nèi)外裝裝修→室內(nèi)地面→室內(nèi)電氣→室內(nèi)采暖暖。（1）場地平整首先根據(jù)設計尺尺寸對建筑筑物基礎面面進行平整整，主要采采用D85A型推土機機進行平整整，回填部部位用12T振動碾進進行壓實，達達到設計要要求為準。（2）基礎開挖首先按施工圖紙紙進行基礎礎放線，控控制開挖邊邊線、中心心線、高程程，用EX—210LLC—5型液壓反反鏟進行開開挖，局部部地方采用用人工開挖挖?；A經(jīng)經(jīng)驗收合格格后，再進進行下道工工序施工。（3）基礎砼施工基礎砼施工模板板采用鋼模模板，人工工現(xiàn)場拼裝裝，用φ12螺栓進行行加固。外外側用方木木支承。鋼筋：由鋼筋加加工廠加工工成型，5T板車運至至工作面，人人工進行綁綁扎或焊接接，綁扎質(zhì)質(zhì)量應符合合設計要求求。砼澆筑：砼由砼砼拌合站集集中拌合，F(xiàn)C100A型機動翻翻斗車水平平運輸，人人工配合入入倉。用φ50mm軟軸振振搗棒振搗搗密實。砼養(yǎng)護：砼澆筑筑完成12—18小時內(nèi)開開始灑水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護護14天。（3）砌磚：采用符合設計要要求的磚進進行墻體砌砌筑，磚應應有出廠合合格證及物物理檢驗報報告。進廠廠后的磚進進行抽樣復復檢。磚砌體采用一順順一丁法砌砌筑，先掛掛線，然后后再砌筑，砌砌筑砂漿按按設計標號號配制，由由砂漿攪拌拌機拌制，人人工手推車車運到工作作面，砌筑筑時，灰縫縫砂漿保滿滿密實。（4）屋面工程屋面主要包括屋屋面板、水水泥砂漿找找平層、屋屋面保溫層層、屋面防防水層。施工中按設計施施工圖紙及及技術規(guī)范范要求施工工。（5）門窗制作安裝裝選用符合設計要要求的門窗窗材料，進進行門窗制制作，控制制對角線及及制作偏差差。門窗安裝按技術術規(guī)范進行行施工。（6）室內(nèi)、外裝修修：根據(jù)設計要求，選選購質(zhì)量好好的材料進進行裝修。施施工方法按按技術規(guī)范范要求進行行施工。（7）室內(nèi)、地面、電電氣、采暖暖：按常規(guī)方法施工工。4天然料及及人工骨料料加工廠系系統(tǒng)建廠主主要工程量量見表6-100天然料及人工骨骨料加工系系統(tǒng)建廠主主要工程量量表6-10序號名稱人工碎石數(shù)量天然骨料數(shù)量共用合計1鋼結構99.20t104.8622t23.49t227.6t2C20砼632.68MM3433M31241.8MM32740.488M33C20預制37M3100M3642.2M33779.2M334C15砼197.63M3350M3208M3455.63MM35鋼筋制安47.37t42.08t161.71tt251.2t6C10砼32.95M3341.8M3140M3215.35MM37埋件9.06t9.6t78t96.6t8人工挖地坑88M360M337M3185M39土方開挖5463M33818M36989M316271M3310土方回填2605.755M32120M32886M37612M311漿砌石385M3195M3134M3713.5M3312鋼格篩5.7t5.7t13砂礫填筑及碾壓壓7449M37449M314重軌輔設180M180M5主要施工工措施5.1施工工程序及工工藝流程場地平整進場準備場地平整進場準備臨時設施臨時設施粗碎間基礎開挖預篩中碎車間開挖篩分樓基礎開挖鋼結構制作皮帶機基礎開挖受料地弄開挖成品料地弄開挖暫存料倉（堆）地弄開挖粗碎間基礎開挖預篩中碎車間開挖篩分樓基礎開挖鋼結構制作皮帶機基礎開挖受料地弄開挖成品料地弄開挖暫存料倉（堆）地弄開挖砼施工砼施工砼砼施工砼施工砼施工砼施工砼施工砼施工砼施工砂礫料回填鋼結構安裝砂礫料回填鋼結構安裝堆料機安裝皮帶機安裝設備安裝堆料機安裝皮帶機安裝設備安裝設備投入生產(chǎn)設備調(diào)試與試運行設備投入生產(chǎn)設備調(diào)試與試運行5.2施工工場地平整整施工場地平整包包括骨料加加工廠平臺臺平整、骨骨料堆放場場平臺平整整、骨料暫暫存料堆平平臺平整和和混凝土拌拌和廠平臺臺平整。其其中骨料加加工廠平臺臺平整后的的高程為215米，骨料料堆放場平平臺平整后后的高程為為208..5米，骨料料暫存料堆堆平臺平整整的高程為為▽212米。采用斷斷面法計算算場地平整整的土方開開挖量為316006M3，土方回回填量417444M3，共需借借土101338M3。各平臺臺的工程量量見土方平平衡表7。土方平衡表表表6-111序號部位位項目數(shù)量單位1骨料加工廠平臺臺開挖2970M3回填1214.6M32骨料堆放場平臺臺開挖4325M3回填35114M33混凝土拌和工廠廠平臺開挖30838M3回填170M34骨料暫存料堆平平臺開挖3611M3回填4452M35借土開挖19477M36合計開挖61221M3回填51882M3（1）施工準備首先進行骨料加加工廠平臺臺、骨料暫暫放存料堆堆平臺和進進行混凝土土拌和工廠廠平臺的開開挖，然后后進行骨料料堆放場平平臺和借土土的開挖，并并將開挖料料直接用于于各平臺的的土方回填填。（2）施工方法1）混凝土拌和工工廠平臺的的平整混凝土拌和工廠廠平臺的平平整主要是是土方開挖挖，其最大大挖深為6.5米，采用EX2000型反鏟以以兩個工作作面從高至至下分兩層層進行開挖挖，每層層層厚不大于于3.5米。其開開挖料以T815型自卸汽汽車運輸用用于填筑骨骨料堆放場場平臺。用用兩臺D85推土機相相互配合分分層填筑需需要回填的的部位每層層土厚不大大于30厘米。在在推土機清清坡完成后后，一臺推推土機就近近在需開挖挖的部位取取土，另一一臺推機鋪鋪料并壓實實，推土機機壓不到人人部位用蛙蛙式夯夯實實。2）骨料堆放場平平臺的平整整骨料堆放場平臺臺的平整以以土方填筑筑為主，其其料源主要要是混凝土土拌和工廠廠平臺平整整的開挖料料，采用T815型自卸汽汽車運輸。清坡完成后，首首先采用D85推土機直直接進行土土方開挖，并并將開挖料料就近回填填和壓實。然然后，用外外運的土料料分層進行行回填，D85推土機以以單項進占占的方法進進行鋪料，進進退錯距法法壓實，每每層填筑厚厚度不大于于30厘米。3）骨料加工廠平平臺和骨料料暫存料堆堆平臺的平平整骨料加工廠平臺臺和骨料暫暫存料堆平平臺的平整整場以土方方填筑為主主，其料源源是自身的的開挖料和和借土。借借土采用EX2000型反鏟進進行開挖，T815型自卸汽汽車進行運運輸，清坡坡完成后，首首先采用D85推土機直直接進行土土方開挖，并并將開挖料料就近回填填和壓實。然然后，用外外運的土料料分層進行行回填，D85推土機以以單向進占占的方法進進行鋪料，進進退錯距法法壓實，每每層填筑厚厚度不大于于30厘米。（3）施工機械見表表6-12：施工機械表表6-122序號機械名稱型號數(shù)量單位1反鏟EX2004臺2推土機D854臺3自卸汽車T8158臺4蛙式夯4臺5.3土方方工程5.3.1土方開挖挖該工程的土方開開挖主要包包括：篩分分樓基礎、預預篩樓基礎礎、粗碎車車間基礎、中中碎車間基基礎及地弄弄基礎等。（1）篩分樓基礎、預預篩樓基礎礎1）人工碎石預篩篩樓基礎人工碎石預篩分分樓基礎土土方工程包包括：土方方開挖和土土方回填，工工程量為：：土方開挖挖128mm3，土方回回填120mm3。其開挖采用EXX200型反鏟沿沿軸向進行行施工，底底部預留30厘米保護護層人工進進行開挖，開開挖料采用用T8155S型自卸汽汽車運輸。土土方回填分分層進行施施工，每層層厚度不大大于20厘米。采采用EX2000型反鏟裝T815自卸汽車車將土料運運到施工部部位，人工工平土，蛙蛙式夯實機機進行夯實實。2）人工碎石篩分分樓基礎土土方工程：：人工碎石篩分樓樓基礎土方方工程包括括土方開挖挖和土方回回填，工程程量為：土土方開挖298mm3，土方回回填254mm3。其土方方開挖尺寸寸見6-3圖所示。3）天然骨料篩分分樓基礎土土方工程：：天然骨料篩分樓樓基礎土方方工程包括括土方開挖挖和土方回回填，工程程量為：土土方開挖384mm3，土方回回填319mm3。其施工工方法同“人工碎石石預篩樓基基礎土方工工程”，開挖尺寸寸見6-4圖所示。（2）粗碎車間及中中碎車間基基礎1）粗碎車間（PPX7000/1000旋回破碎碎機）基礎礎土方開挖挖：根據(jù)招標文件提提供資料，破破碎機基礎礎地基土為為粘性土，開開挖深度10.