靜壓管樁施工方案

(3)地基的地質(zhì)情況詳見附后的《鉆孔樁柱狀圖》。(1)組織有關(guān)工程技術(shù)人員認真地閱讀、學(xué)習、理解和領(lǐng)會圖紙的設(shè)計釬探將在樁軸有方、監(jiān)理方進行 材料的質(zhì)量證明書、合格證(單據(jù))、驗收證明書、試驗報告等資料齊全，確保原材料、成品、半成品的堆放應(yīng)符合施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求，滿足材料、成品、半成品堆放的質(zhì)量要求，同時做好材料、成品、半成品的進場檢查、驗收記錄及標識工作，確認材料的品種、型號、規(guī)格等，分類分規(guī)格的整齊堆放，妥至LL為樁長)處。樁在現(xiàn)場堆放，按規(guī)定、型號分層疊置。分層疊置采用80×。堆放管樁的地方四周需做好排水溝。(7)工程施工記錄：做好靜壓管樁施工過程中的沉樁記錄和隱蔽工程質(zhì)資料的收集與整理歸檔。。靜壓沉樁施工過程中施工現(xiàn)場設(shè)兩名施工員負責現(xiàn)場施工，質(zhì)量安全員一名現(xiàn)場監(jiān)督檢查，靜壓樁施工隊長一名負責全面的工作安排及現(xiàn)場整體指揮。靜壓沉樁的施工全過程中在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和管理下開展施工管理工作。施工隊下2、根據(jù)設(shè)計圖紙說明：PTC-400(60)A-C60管樁終控標準：當壓樁壓力為5~2.0Ra時，按設(shè)計樁頂標高控制。當壓樁壓力大于2Ra時，按樁身極限強度污染四周環(huán)境。壓樁測樁身靜再移動移動靜切(1)靜力壓機就位至壓樁點，調(diào)試好壓樁機，使壓樁機的夾持鉗口中心(可掛中心線錘陀)與地面上的定位樣樁基本對準，將樁機調(diào)平，進行再次調(diào)整校核無誤，將樁機的長步履(長船)落地受力平穩(wěn)。(2)吊樁喂樁：靜壓預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁樁節(jié)長度一般在12m以內(nèi)，可直接用壓樁機上的工作吊機自行吊樁喂樁。第一節(jié)樁(底樁)帶有鋼板焊制十字樁尖的樁，當樁被運到壓樁機附近后，一般情況下采用單點起吊，采用雙千斤(吊索)加小扁擔(小橫梁)的起吊方(3)樁身對中調(diào)直：當樁被吊入到夾樁鉗口后，由指揮員指揮吊車司機將樁徐徐下降直到樁尖離地面m(4)壓樁：壓樁是通過主機的壓樁油缸伸程之力將樁壓入土中，壓樁油缸最大行程視不同的節(jié)樁壓至離地面0.80~1.00m時，可進行一上節(jié)樁的接樁操作或放入送樁器將樁送入(5)接樁：(6)送樁：靜壓樁的送樁作業(yè)采用專用鋼制送樁器進行送樁。當樁頂壓至接近地面需要送樁當場地上多數(shù)樁多短(L≤15m)或樁端持力層為風化軟質(zhì)巖可能需要復(fù)壓時，送樁深(7)終止送樁：當樁壓入土層中一定深度(設(shè)計圖紙中的要求標準和試樁過程中給定的有關(guān)壓樁深度)或樁尖進入了設(shè)計持力層一定深度后，靜力壓樁機的壓力表給出的讀數(shù)，滿足(1)樁身質(zhì)量要定好，可采用可靠的動測法檢測；(2)樁的垂直度允許偏差為1%；(3)樁位允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：的允許偏差序項目允許偏差(mm)號(1)垂直于條形樁基縱1軸方向(2)平行于條形樁基縱2樁數(shù)為1~3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4~16根樁基中的樁長4 (1)最外邊的樁 (2)中間樁長長(4)樁頂標高允許偏差：截樁后的樁頂標高允許偏差為±10mm，按標高控制的樁、樁頂標高的允許偏差為：－50~＋100mm；28計1118累3333完9991力壓樁15支，預(yù)計靜壓沉樁24作業(yè)班次完成樁基礎(chǔ)的沉樁施工，即：年月日開工至年月日完工。作業(yè)進度計劃詳見下表。劃表2234511112356711222223344928228252626552727累完計4、每班次配專人記錄靜壓沉樁施工情況。靜壓樁機配備必要的檢測儀表器接縫完成后自然冷卻15min后，方可進行靜壓沉樁施工。焊縫按規(guī)范要求冷卻后錄。(1)用垂球測量出樁的垂直偏差，或用準緯儀測量出樁的垂直度偏差。(2)靜壓樁到送樁階段應(yīng)準確地估計出東、南、西、北偏向及其百分比值如實填寫，對有懷疑的樁，要用重線錘或燈尖向管樁孔內(nèi)探測，并與配樁長(2)靜壓沉樁達不到設(shè)計深度的標高；(3)靜壓樁機在加大靜壓力施工過程中發(fā)生較大的傾斜；(4)靜壓沉樁過程中出現(xiàn)樁身突變傾斜或位移過大；(5)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁的樁身混凝土破碎、剝落，或明顯裂縫；(6)靜壓沉樁施工過程中地面隆起且相鄰樁出現(xiàn)嚴重移位偏斜