橋梁質(zhì)量通病和防治措施

22、橋梁樁基工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施見下表：22、橋梁樁基工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施見下表：橋梁質(zhì)量通病和防治措施1、混凝土工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施見下表：通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.混凝土外表缺漿、粗糙、凹凸不平.模板外表在混凝土澆筑前未清理干凈，拆膜時混凝土外表被粘損。.未完全使用鋼模板，夾雜其他類型模板.模板外表脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆膜時發(fā)生粘模。.模板拼縫處不夠嚴(yán)密，混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走。.混凝土振搗不夠，混凝土中空氣未排除干凈。.模板外表認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。.全部使用鋼模板。.混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn):混凝土外表不再有氣泡冒出。2.混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。.混凝土配合比不準(zhǔn)，原材料計量錯誤；.混凝土未能充分?jǐn)嚢瑁鸵仔圆?，無法振搗密實；.未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿別離造成離析；.漏振造成蜂窩；.模板上有大孔洞，混凝土澆筑時發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。.采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌合時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定。.混凝土下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；.混凝土分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)展搭接式分段，防止漏振；.仔細(xì)檢查模板，并在混凝土澆筑時加強現(xiàn)場檢查。3.混凝土構(gòu)造直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。.混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；.模板在折角處設(shè)計不合理，拆模時對混凝土角產(chǎn)生巨大應(yīng)力。.拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；.成品保護(hù)不當(dāng)，被車或其他機械刮傷。.力口強養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強度均勻增長；.設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90度；.拆模時精心操作，象保護(hù)自己眼睛一樣保護(hù)構(gòu)造物；.按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。

通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.孔深未到達(dá)設(shè)計要求1.孔深測量基點、測繩不準(zhǔn)、巖樣誤判。.細(xì)查巖樣防止誤判。.根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀況判定。.設(shè)固定基點、采用制式測繩。2.孔底沉碴過厚1.清孔不徹底。.選用適宜的清孔工藝。.清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。3.坍孔1.巖層變化，措施不力。.松散砂土或流砂中減慢鉆進(jìn)速度。.加大泥漿比重。.保證施工連續(xù)進(jìn)展。4.孔徑缺乏1.頭直徑偏小、土質(zhì)特殊。.選用適宜的鉆頭直徑。.流塑性地基土變形造時，宜采用上下反復(fù)掃空方法，以擴大孔徑。5.鋼筋位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計要求1.加工、運輸、安裝工藝有誤。.鋼筋籠較大時，應(yīng)設(shè)@11或“18加強箍，間距2?2.5m。.鋼筋籠過長時應(yīng)大噸位整體吊裝。.設(shè)置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護(hù)層厚。6.混凝土灌注中非通長的鋼筋籠浮籠1.鋼筋籠低標(biāo)高以下混凝土灌注速度過快、導(dǎo)管提升不及時、流砂涌入。.澆灌混凝土導(dǎo)管不能埋的太深，使混凝土外表硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。.將2?4根豎筋加長至樁底。.保持適宜的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。7.樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮徑、夾泥、斷樁1.混凝土配合比或灌注工藝有誤。.嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性。.連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。.導(dǎo)管埋入混凝土不得小于1m，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)三4m。.鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。33、橋梁墩臺身工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施見下表：44、橋梁工程鋼筋加工質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施見下表：通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.橋梁墩臺頂面流水坡不平.測量工作不細(xì)，標(biāo)高標(biāo)志不清晰。.混凝土灌注頂面時，未認(rèn)真檢查灌注標(biāo)高位置。.灌注混凝土前測量技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真向工班交二筑位置、模板上的釘線位置和排水坡的要求。.混凝土灌至頂面標(biāo)高要大致抹平和找出流水混凝土初凝前要進(jìn)展復(fù)測和二次壓光。.選派技術(shù)熟練的技術(shù)工人實際操作。.及時進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時，特別注意保護(hù)壓光層防止破壞、變形。青灌坡，2.螺栓孔位置不準(zhǔn)確1.沒有采取有效方法控制。1.在進(jìn)型架上固定孔模，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)移動，立即糾正。混凝土終凝前，作二次檢查孔模，確?？啄Ｎ恢脺?zhǔn)確。3.橋臺U型螺栓位置不準(zhǔn)確，外露長度不一1.模板加工孔位不正確預(yù)埋U型螺栓時沒有做到內(nèi)外固定，沒有檢查外露長度。.認(rèn)真放樣鉆洞，保證模板孔位準(zhǔn)確。.嚴(yán)格控制模板標(biāo)高，加強支撐，保證不跑模3.預(yù)埋U型螺栓時，內(nèi)側(cè)用小鋼筋點焊固定、外側(cè)用螺帽固定，點焊前要認(rèn)真檢查外露長度。同時，外露局部要涂黃油并用牛皮紙或塑料布包裹。。4.橋梁墩臺外表不平整1.模板拉筋過緊或過松拉筋過稀，造成混凝土外表不平。.模板拉筋要進(jìn)展計算，拉筋松緊要適宜。.圓端型橋墩進(jìn)展模板設(shè)計，加強支撐檢查。.嚴(yán)格按規(guī)定串筒下料，減少混凝土對模板的沖擊力。.采用整體模板。5.橋梁欄桿安裝不垂直、不平順，未留伸縮縫。1.欄桿支架制作沒有針對梁體實測實量的數(shù)據(jù)進(jìn)展只是照標(biāo)準(zhǔn)制作。.欄桿制作，要針對現(xiàn)場實際情況，對號制作，安裝時對號入座。.欄桿鉆孔要采用鉆機進(jìn)展，到達(dá)準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁氧燒氣現(xiàn)象。.安裝時，要進(jìn)展嚴(yán)格的自檢，特別是對支架檢查要更精細(xì)些。.梁與梁、梁與臺的別離處，要注意預(yù)留欄桿及串筒的伸縮縫。上下檢查梯口處的桿件采用橢圓孔連接。

通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1鋼筋銹蝕保管不善對顆粒狀或片狀老銹必須清楚；鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；進(jìn)場后加強管理，鋼筋堆放處要下墊上蓋。2.鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán).嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制；.合理配料，防止接頭集中；.正確理解標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的同一截面的含義。3.鋼筋網(wǎng)主副筋放反.認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)展書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖；.加強質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗記錄。4.鋼筋位置不對及產(chǎn)生變形.認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加口強自檢、互檢、交接檢；.控制混凝土的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大彎形和錯位。5.接頭尺寸偏差過大.綁條長度符合施工標(biāo)準(zhǔn)，綁條沿接頭線縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm；.焊接長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。6.焊縫尺寸缺乏.按照設(shè)計圖的規(guī)定進(jìn)展檢查；.圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d,焊縫厚度不小于0.3d。7.電弧燒傷鋼筋外表，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用操作人員責(zé)任心不強，質(zhì)檢人員檢驗不及時.防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電??；.不準(zhǔn)在非焊區(qū)引?。?地線與鋼筋接觸要良好結(jié)實。8.焊縫中有氣孔.焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用；.焊